JPH01101846A - いも類乾燥スナック食品の製造方法 - Google Patents
いも類乾燥スナック食品の製造方法Info
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- JPH01101846A JPH01101846A JP62261312A JP26131287A JPH01101846A JP H01101846 A JPH01101846 A JP H01101846A JP 62261312 A JP62261312 A JP 62261312A JP 26131287 A JP26131287 A JP 26131287A JP H01101846 A JPH01101846 A JP H01101846A
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Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、馬鈴薯、さつまいも等のいも類を原料として
、保存性が高く、栄養分も損なわれることなしに、自然
な風味を保ち、さらに外観も優れたスナック食品の製造
方法に関する。
、保存性が高く、栄養分も損なわれることなしに、自然
な風味を保ち、さらに外観も優れたスナック食品の製造
方法に関する。
（従来の技術）
従来、いも類を原料とするスナック食品としては、その
ほとんどが、フライイングによるものであり、そのため
自然の風味を出すことができない上、油の酸化による風
味低下の問題が生じ、しかも高温で処理されるのである
から、栄養分が損なわれてしまうなどの諸欠陥がある。
ほとんどが、フライイングによるものであり、そのため
自然の風味を出すことができない上、油の酸化による風
味低下の問題が生じ、しかも高温で処理されるのである
から、栄養分が損なわれてしまうなどの諸欠陥がある。
そこで最近、既知の如く凍結真空乾燥法（フリーズドラ
イ法）によってこのような問題を解決しようとする試み
がなされているが、この方法は処理工程に可成りの長時
間を要し、手間もかかると共に、消費エネルギーも多く
なり、従って運転コストが高く、また設備費も高額とな
るため、特にいも類のように比較的安価な原料による食
品加工処理には不向きである。
イ法）によってこのような問題を解決しようとする試み
がなされているが、この方法は処理工程に可成りの長時
間を要し、手間もかかると共に、消費エネルギーも多く
なり、従って運転コストが高く、また設備費も高額とな
るため、特にいも類のように比較的安価な原料による食
品加工処理には不向きである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記従来法の問題点に鑑み、油を使用すること
なしに乾燥の手段として遠赤外線照射を適時採択するこ
とにより、内部まで均一に乾燥され、かつ栄養価も高く
自然の風味を保った乾燥スチック食品を低コストで得よ
うとするのがその目的である。
なしに乾燥の手段として遠赤外線照射を適時採択するこ
とにより、内部まで均一に乾燥され、かつ栄養価も高く
自然の風味を保った乾燥スチック食品を低コストで得よ
うとするのがその目的である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の目的を達成するために、馬鈴薯、さつま
いも等のいも類を棒状、薄片状等の細成体に切断して、
これを蒸煮することで細成被乾燥物を得、当該細成被乾
燥物に遠赤外線の照射による乾燥処理を施すようにした
ことを特徴とするいも類乾燥スナック食品の製造方法を
提供しようとするものである。
いも等のいも類を棒状、薄片状等の細成体に切断して、
これを蒸煮することで細成被乾燥物を得、当該細成被乾
燥物に遠赤外線の照射による乾燥処理を施すようにした
ことを特徴とするいも類乾燥スナック食品の製造方法を
提供しようとするものである。
（実 施 例）
本発明を一実施例によって、以下詳細に説明する。
先ず、第１の蒸煮処理工程では、馬鈴薯、さつまいも等
のいも類原料を洗浄し、これを皮むきした後、小立方体
状とか、２．５〜５謄諺で長さ適宜の棒状等に切断する
ことで細成体を得、次にこれを蒸気により蒸すとか蒸気
などによって予め８５℃以上に加熱しである熱湯で１５
秒間程度茹でるなどの蒸煮を行った後水切りして第１図
に示す細成被乾燥物ａを得る。
のいも類原料を洗浄し、これを皮むきした後、小立方体
状とか、２．５〜５謄諺で長さ適宜の棒状等に切断する
ことで細成体を得、次にこれを蒸気により蒸すとか蒸気
などによって予め８５℃以上に加熱しである熱湯で１５
秒間程度茹でるなどの蒸煮を行った後水切りして第１図
に示す細成被乾燥物ａを得る。
上記第１工程により細成体は、その澱粉がα化されて食
味が向上すると共に、透明感を呈するようになる。
味が向上すると共に、透明感を呈するようになる。
次に第２の乾燥工程における本実施例では、第１図に示
す如くベルトコンベア２によって細成被乾燥物ｄの搬送
を行なう連続方式のものに構成した遠赤外線（波長５．
６− ｔｏｏｏ ｇ）乾燥装置１を用いるようにしてい
る。
す如くベルトコンベア２によって細成被乾燥物ｄの搬送
を行なう連続方式のものに構成した遠赤外線（波長５．
６− ｔｏｏｏ ｇ）乾燥装置１を用いるようにしてい
る。
これによるときは、金属メツシュ製のベルトコンベア２
の入口部２ａに載置された棒状馬鈴薯等の上記細成被乾
燥物ａが、断熱状態にあるトンネル炉３に入り、上部遠
赤外線ヒーター４ａおよび下部遠赤外線ヒーター４ｂに
よる上下からの遠赤外線放射により均一に乾燥されなが
ら出口部２ｂ側へ搬送される。
の入口部２ａに載置された棒状馬鈴薯等の上記細成被乾
燥物ａが、断熱状態にあるトンネル炉３に入り、上部遠
赤外線ヒーター４ａおよび下部遠赤外線ヒーター４ｂに
よる上下からの遠赤外線放射により均一に乾燥されなが
ら出口部２ｂ側へ搬送される。
この際、遠赤外線ヒーター４ａ、４ｂと細成被乾燥物ａ
との距離は１０〜１５ｃ■、当該ヒーター４ａ、４ｂの
表面温度は１７０〜１８０℃とし、ベルトコンベア２の
速度を調節して細成被乾燥物ａに遠赤外線が３５５分間
程照射されるようにした結果、この第２工程の処理で細
成被乾燥物ｄは外表層だけでなく内部まで均一に乾燥さ
れた。
との距離は１０〜１５ｃ■、当該ヒーター４ａ、４ｂの
表面温度は１７０〜１８０℃とし、ベルトコンベア２の
速度を調節して細成被乾燥物ａに遠赤外線が３５５分間
程照射されるようにした結果、この第２工程の処理で細
成被乾燥物ｄは外表層だけでなく内部まで均一に乾燥さ
れた。
この後さらに図示例ではＬＰＧ等のガス燃料による近赤
外線ヒーター５ａ、５ｂによって表面にすこし焦げ目の
つく程度の短時間、例えば１分間程度の処理を施した後
、乾燥された製品すを出口部２ｂから送出するのである
。
外線ヒーター５ａ、５ｂによって表面にすこし焦げ目の
つく程度の短時間、例えば１分間程度の処理を施した後
、乾燥された製品すを出口部２ｂから送出するのである
。
尚、ここで第１図の８はベルトコンベア２の出口部２ｂ
側の近傍下位に配設した製品すのシュートを示し、７は
上記ベルトコンベア２の駆動プーリ２ｃを伝動帯２ｄを
介して回転させるための駆動モータを示している。
側の近傍下位に配設した製品すのシュートを示し、７は
上記ベルトコンベア２の駆動プーリ２ｃを伝動帯２ｄを
介して回転させるための駆動モータを示している。
本発明の実施に際し、その処理が少量であるときは、ボ
ックス炉の如きものを使用することでバッチ方式による
生産であってもよいこともちろんである。
ックス炉の如きものを使用することでバッチ方式による
生産であってもよいこともちろんである。
また原料の切断による細成体の寸法については、遠赤外
線ヒーター４ａ、４ｂの表面温度、これらヒーターと細
成被乾燥物ａとの距離、遠赤外線の照射時間等によって
かなりの任意性があるが実験によると１０■謙角、また
は１０ｍ層厚さになると前記の条件を調節しても均一乾
燥が可成り困難となって来たり、乾燥時間が長くなって
生産性が低下してくるなど実用上問題がでてくることが
わかった。
線ヒーター４ａ、４ｂの表面温度、これらヒーターと細
成被乾燥物ａとの距離、遠赤外線の照射時間等によって
かなりの任意性があるが実験によると１０■謙角、また
は１０ｍ層厚さになると前記の条件を調節しても均一乾
燥が可成り困難となって来たり、乾燥時間が長くなって
生産性が低下してくるなど実用上問題がでてくることが
わかった。
また、前記実施例の如く遠赤外線の照射は、上下の両方
向から施すことが望ましいが、所望一方向からの照射の
みでもよく、この際には、図示の如くベルトコンベア２
をメツシュにて形成するだけでなく、震動コンベアを採
択するのが望ましい。
向から施すことが望ましいが、所望一方向からの照射の
みでもよく、この際には、図示の如くベルトコンベア２
をメツシュにて形成するだけでなく、震動コンベアを採
択するのが望ましい。
（発明の効果）
本発明は上記のようにして実施されるのであるから安価
な生産コストの製品を得ることができ、しかも澱粉をα
化して食味を向上させるとともに製品に透明感をもたせ
、遠赤外線による低温にて、十分な乾燥が行われること
となり従って栄養分も損なわれず自然の風味を保ち、ま
た細い棒状あるいは薄いスライス状等に切断しであるこ
とと、遠赤外線の内部まで通しやすい特性とにょうて、
全体が均一に乾燥できて保存性も高く、さらに遠赤外線
による乾燥の後、必要に応じ近赤外線放射を照射するこ
とにより、速やかに、焦げ目のついた、より外観の良好
ないも類乾燥スナック食品を提供することもできる。
な生産コストの製品を得ることができ、しかも澱粉をα
化して食味を向上させるとともに製品に透明感をもたせ
、遠赤外線による低温にて、十分な乾燥が行われること
となり従って栄養分も損なわれず自然の風味を保ち、ま
た細い棒状あるいは薄いスライス状等に切断しであるこ
とと、遠赤外線の内部まで通しやすい特性とにょうて、
全体が均一に乾燥できて保存性も高く、さらに遠赤外線
による乾燥の後、必要に応じ近赤外線放射を照射するこ
とにより、速やかに、焦げ目のついた、より外観の良好
ないも類乾燥スナック食品を提供することもできる。
図は本発明に係るスナック食品の製造方法を実施するの
に用い得る乾燥装置の一例を示す一部切欠の正面図であ
る。 ｄ・・・・・・結成被乾燥物 ｂ・・・・・・製品 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄
に用い得る乾燥装置の一例を示す一部切欠の正面図であ
る。 ｄ・・・・・・結成被乾燥物 ｂ・・・・・・製品 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄
Claims (2)
- （１）馬鈴薯、さつまいも等のいも類を棒状、薄片状等
の細成体に切断して、これを蒸煮することで細成被乾燥
物を得、当該細成被乾燥物に遠赤外線の照射による乾燥
処理を施すようにしたことを特徴とするいも類乾燥スナ
ック食品の製造方法。 - （２）遠赤外線の照射による乾燥処理が、被乾燥体の上
下方向から照射される遠赤外線により行われることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のいも類乾燥スナッ
ク食品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261312A JPH01101846A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | いも類乾燥スナック食品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62261312A JPH01101846A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | いも類乾燥スナック食品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101846A true JPH01101846A (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=17360044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62261312A Pending JPH01101846A (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | いも類乾燥スナック食品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101846A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0353844A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-07 | Hamaki Shoten:Kk | 乾燥甘藷の製造方法 |
| JPH07294118A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-10 | Nippon F D Kk | フリーズドライ方法およびフリーズドライ装置の真空加熱容器 |
| WO1996006535A3 (en) * | 1994-08-30 | 1996-04-11 | Unilever Plc | Food product |
| CN104543876A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-04-29 | 柳州市京阳节能科技研发有限公司 | 土豆芋头条 |
| KR20180078716A (ko) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 세종대학교산학협력단 | 조직감을 개선한 건조 고구마 스낵 및 그 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63304941A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-13 | Suntory Ltd | 野菜又は果実スナック食品の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62261312A patent/JPH01101846A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63304941A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-13 | Suntory Ltd | 野菜又は果実スナック食品の製造方法 |
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| JPH0353844A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-07 | Hamaki Shoten:Kk | 乾燥甘藷の製造方法 |
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| EP0757894A1 (en) * | 1994-08-30 | 1997-02-12 | Unilever N.V. | Food product |
| US5955130A (en) * | 1994-08-30 | 1999-09-21 | Unilever Patent Holdings B.V. | Process for preparing dehydrated vegetables |
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