JP7144238B2 - 切削加工機 - Google Patents

Description

本発明は、切削加工機に関する。

従来から、セラミック製や樹脂製の被加工物を所望の形状に切削加工する切削加工機が知られている。切削加工機は、例えば、内部に加工空間を有するケースと、上記加工空間に配置され、被加工物を保持する保持部と、上記加工空間に配置され、上記被加工物に対して切削や研磨等の加工を施す加工ツールを把持する把持部と、上記保持部および上記把持部に通信可能に接続された制御部と、を備えている。

切削加工時には、被加工物と加工ツールとの間に摩擦が発生する。摩擦力が大きくなると、切削加工時により大きな切削力が必要となる場合がある。また、摩擦に伴う熱の発生により、被加工物が変形したり、加工ツールが摩耗し易くなったりする場合もある。これに関連して、例えば特許文献１には、摩擦抑制や冷却のために、加工ツールと被加工物とに対して切削液（クーラント液）を吐出する液体吐出部と、上記加工空間よりも下方の収容空間に配置され、クーラント液を貯留する貯留タンクと、をさらに備えた、所謂、ウェット方式の切削加工機が開示されている。

特開２０１６－１３５５１９号公報

特許文献１の切削加工機では、切削加工時に使用されたクーラント液が、加工空間の下面に設けられた排液口を介して上記貯留タンクに回収され、切削加工に再利用される。このような構成では、加工空間の湿気を含んだ空気が、排液口を通じて収容空間に侵入する。また、貯留タンクからクーラント液が蒸発することもある。そのため、収容空間の湿度が高くなることがある。特に、切削加工を長時間行うことで制御部が発熱し、その熱が切削加工機の内部に籠ってしまうと、収容空間が高温多湿になり易い。その結果、外気温との温度差によって収容空間で結露が発生し、収容空間の内部や切削加工機の周辺（例えば床面）が結露水で濡れてしまうことがあった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、貯留タンクを収容する収容空間に結露が発生しにくい切削加工機を提供することである。

本発明より、加工空間と、収容空間と、上記加工空間と上記収容空間とを連通する連通口と、上記収容空間と外部とを連通する排気口と、が形成されたケースと、上記加工空間に配置され、被加工物を保持する保持部と、上記加工空間に配置され、上記被加工物を切削加工するための加工ツールを把持する把持部と、上記加工空間にクーラント液を吐出する液体吐出部と、上記収容空間に配置され、上記液体吐出部から吐出された上記クーラント液を、上記連通口を介して回収する貯留タンクと、吹出口から空気を吹き出し、上記ケースの内部から上記排気口に向かう方向に空気を送る送風機構と、を備える切削加工機が提供される。

本発明の切削加工機では、収容空間に排気口が設けられ、かつ、送風機構によって排気口に向かう気流が生じている。このことにより、収容空間の通気性を向上することができる。したがって、収容空間に湿気を含んだ空気が滞留しにくくなり、結露の発生を抑制することができる。その結果、収容空間の内部や切削加工機の周辺が結露水で濡れにくくなり、掃除にかかる手間や時間を削減することができる。

本発明によれば、貯留タンクを収容する収容空間に結露が発生しにくい切削加工機を提供することができる。

一実施形態に係る切削加工機の斜視図である。 図１の切削加工機のフロント上カバーを開いた状態の正面図である。 図１の切削加工機のフロント上カバーを閉じた状態の側面図である。 一実施形態に係るホルダーに取り付けられた被加工物の斜視図である。 一実施形態に係るスピンドルの下端を表す斜視図である。 一実施形態に係るツールマガジンおよびクランプの斜視図である。 一実施形態に係るツールマガジンおよびクランプの正面図である。 一実施形態に係る第２収容空間の内部を表す正面図である。 図１の切削加工機のフロント下カバーを閉じた状態の底面図である。 一実施形態に係る送風機構の構成を示すブロック図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る切削加工機について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

図１は、切削加工機１０の斜視図である。図２は、切削加工機１０のフロント上カバー２０を開いた状態の正面図である。図３は、切削加工機１０のフロント上カバー２０を閉じた状態の側面図である。以下の説明では、切削加工機１０を正面から見たときに、切削加工機１０から遠ざかる方を前方、切削加工機１０に近づく方を後方とする。左、右、上、下とは、切削加工機１０を正面から見たときの左、右、上、下をそれぞれ意味するものとする。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味するものとする。

切削加工機１０は、ＸＹＺ直交座標系に配置されている。ここでは、Ｘ軸は前後方向に延びる軸である。図３に示すように、本実施形態では、Ｘ軸が水平方向からθだけ傾いている。ただし、Ｘ軸は、水平方向と同じ方向に延びていてもよい。Ｙ軸は左右方向に延びる軸である。Ｚ軸は上下方向に延びる軸である。図３に示すように、本実施形態では、Ｚ軸が鉛直方向からθだけ傾いている。ただし、Ｚ軸は、鉛直方向と同じ方向に延びていてもよい。また、符号θ_Ｘ、θ_Ｙ、θ_Ｚは、それぞれＸ軸周り、Ｙ軸周り、Ｚ軸周りの回転方向を示している。なお、これらの方向は、説明の便宜上定めた方向に過ぎず、切削加工機１０の設置態様を何ら限定するものではなく、本発明を何ら限定するものではない。

切削加工機１０は、被加工物５（図４参照）を切削および必要に応じて研磨する装置である。切削加工機１０は、被加工物５を加工して、歯科用の成形品、例えば、クラウン、インレー、アンレー、ベニア等の歯冠補綴物や、人工歯、義歯床等を作製する装置である。被加工物５は、ここではブロック状（例えば立方体状や直方体状）である。ただし、被加工物５は、他の形状、例えば円板状等であってもよい。被加工物５は、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）、ハイブリッドレジン等のレジン（樹脂材料）や、ガラスセラミックス、ジルコニア等のセラミックス材料、ワックス、石膏等で構成されている。被加工物５の材料としてジルコニアを用いるときには、例えば、半焼結したジルコニアが用いられる。ただし、被加工物５の形状や材料は特に限定されない。

図４に示すように、本実施形態では、被加工物５がホルダー８（アダプタともいう）に取り付けられている。被加工物５は、ホルダー８に取り付けられた状態で、切削加工機１０に収容される。被加工物５は、ホルダー８に保持された状態で切削加工される。ホルダー８は、ここでは被加工物５と一体成型されている。ホルダー８は、板状部８Ａと、連結ピン８Ｂとを備えている。板状部８Ａと連結ピン８Ｂとは一体に形成されている。連結ピン８Ｂは、板状部８Ａから突出している。連結ピン８Ｂは、後述するクランプ５０の挿入孔５０Ａに挿入される。

切削加工機１０は、切削加工時にクーラント液が使用可能なように構成されている。切削加工機１０は、所謂、ウェット方式の切削加工機である。なお、「クーラント液」は、水溶性であってもよいし、不水溶性であってもよい。「クーラント液」は、水そのものであってもよいし、水に、冷却効果を高めるための添加剤等が添加されたものであってもよい。例えば、水を主体（質量割合で最も多くを占める成分。）として、鉱油や油脂類等の不水溶性成分と、界面活性剤と、を含んでいてもよい。

図１～３に示すように、切削加工機１０は、ケース１１を備え、箱状に形成されている。ケース１１は、ケース本体１２と、フロント上カバー２０と、後述するフロント下カバー２５と、を備えている。ケース１１の前面は、Ｚ軸に沿って延びている。ケース１１の前面は、垂直方向からθだけ傾斜している。θは、例えば５°～６０°である。ただし、θは０°であってもよい。ケース本体１２は、切削加工機１０の筐体である。ケース本体１２は中空状である。ケース本体１２は、底壁１３と、左壁１４と、右壁１５と、後壁１６と、上壁１７と、前壁１８と、区画底壁１３Ｓと、区画右壁１５Ｓと、区画後壁１６Ｓと、区画上壁１７Ｓと、第２区画底壁２７と、第２区画後壁２８と、を有している。左壁１４は、底壁１３の左端から上方に向かって延びている。右壁１５は、底壁１３の右端から上方に向かって延びている。後壁１６は、底壁１３の後端から上方に向かって延びている。後壁１６の左端は左壁１４の後端に接続され、後壁１６の右端は右壁１５の後端に接続されている。前壁１８は、区画底壁１３Ｓの前端から上方に向かって延びている。前壁１８の左端は左壁１４の前端に接続され、前壁１８の右端は右壁１５の前端に接続されている。前壁１８の上端は、上壁１７の前端に接続されている。上壁１７は、左壁１４、右壁１５、後壁１６、前壁１８のそれぞれの上端に接続されている。

区画底壁１３Ｓは、底壁１３よりも上方に配置されている。区画底壁１３Ｓは、前方から後方に向かって漸次下方に傾斜している。区画底壁１３Ｓの後方には、蓋体１３Ｌが配置されている。蓋体１３Ｌは、クーラント液が上下方向に通過可能なように、メッシュ状に構成されている。区画右壁１５Ｓは、左壁１４より右方かつ右壁１５より左方に配置されている。区画右壁１５Ｓは、区画底壁１３Ｓから上方に延びている。区画後壁１６Ｓは、後壁１６より前方かつ前壁１８より後方に配置されている。区画後壁１６Ｓは、区画底壁１３Ｓと左壁１４と区画右壁１５Ｓと区画上壁１７Ｓとに接続されている。区画上壁１７Ｓは、区画底壁１３Ｓよりも上方かつ上壁１７よりも下方に配置されている。区画上壁１７Ｓは、区画底壁１３Ｓと平行に延びている。

第２区画底壁２７は、区画底壁１３Ｓよりも下方かつ底壁１３よりも上方に配置されている。第２区画底壁２７は、底壁１３と平行に延びている。第２区画底壁２７には、上下方向に貫通した排液口２７Ｈが形成されている。排液口２７Ｈは常時開放されている。排液口２７Ｈには、例えば開放と閉鎖とを切り替え可能な弁体等は配置されていない。第２区画後壁２８は、後壁１６よりも前方かつ前壁１８より後方に配置されている。第２区画後壁２８は、区画後壁１６Ｓよりも下方に配置されている。第２区画後壁２８は、後壁１６と平行に延びている。第２区画後壁２８は、底壁１３から上方に向かって延びている。第２区画後壁２８の上端は第２区画底壁２７に接続されている。

ケース本体１２は、側面（ここでは前壁１８）に開口１８Ｏを有している。開口１８Ｏは、左壁１４、区画底壁１３Ｓ、区画右壁１５Ｓ、区画上壁１７Ｓによって形成されている。ケース本体１２の上側部分は、区画右壁１５Ｓで左右に区画されている。ケース本体１２の左方には、左壁１４、区画底壁１３Ｓ、区画右壁１５Ｓ、区画上壁１７Ｓ、区画後壁１６Ｓ、フロント上カバー２０によって囲まれた加工空間１９が形成されている。加工空間１９は、被加工物５の切削加工が行われる空間である。ケース本体１２の右方には、区画右壁１５Ｓ、区画底壁１３Ｓ、右壁１５、区画上壁１７Ｓ、区画後壁１６Ｓ、前壁１８によって囲まれた第１収容空間Ａ１が形成されている。また、切削加工機１０の下側部分には、左壁１４、底壁１３、右壁１５、第２区画底壁２７、第２区画後壁２８、フロント下カバー２５によって囲まれた第２収容空間Ａ２が形成されている。第２収容空間Ａ２は、第２区画底壁２７に形成された排液口２７Ｈを通じて、加工空間１９と常時連通されている。なお、排液口２７Ｈは、加工空間１９と第２収容空間Ａ２とを連通する連通口の一例である。

フロント上カバー２０は、ケース１１の前面の上側部分を構成している。フロント上カバー２０は、支持アーム２２に支持されている。支持アーム２２の一端は、ケース本体１２に取り付けられている。フロント上カバー２０は、支持アーム２２の支軸（図示せず）を中心として上下方向に移動することで、開口１８Ｏを開閉自在に覆う。このことにより、ケース本体１２の開口１８Ｏは開かれた状態と閉じられた状態とに切り換えられる。切削加工機１０への被加工物５の収容や取り出し、切削加工機１０の保守等を行う際、ユーザは、フロント上カバー２０を上方に移動させて開口１８Ｏを開く。これにより、加工空間１９が外部と連通する。一方、切削加工を行う際、ユーザは、フロント上カバー２０を下方に移動させて開口１８Ｏを閉じる。これにより、加工空間１９が外部から隔離される。ここではユーザがフロント上カバー２０を手動で移動させるように構成されている。ただし、支持アーム２２にモータ等が接続されており、モータが駆動することで、フロント上カバー２０が自動で上下方向に移動するように構成されていてもよい。

フロント上カバー２０には、窓２１が設けられている。窓２１は、平面視において、ケース本体１２の開口１８Ｏよりも小さい。窓２１は、例えば、透明のアクリル板やガラス板等によって形成されている。ユーザは、フロント上カバー２０が閉じられた状態、例えば切削加工時においても、窓２１を通じて加工空間１９を視認することができる。なお、窓２１は必須ではなく、他の実施形態において有していなくてもよい。

切削加工機１０は、キャリッジ３８と、ツールマガジン４０と、クランプ５０と、移動機構５８と、貯留タンク３７と、送風機構７０と、制御部９０と、を備えている。キャリッジ３８は、加工空間１９よりも上方に配置されている。キャリッジ３８には、スピンドル３０と、液体吐出ノズル３６と、後述する第１エアーノズル７４と、が搭載されている。スピンドル３０は、区画上壁１７Ｓを貫通している。ツールマガジン４０とクランプ５０は、加工空間１９に配置されている。移動機構５８は、第１収容空間Ａ１に配置されている。貯留タンク３７は、第２収容空間Ａ２に配置されている。

キャリッジ３８は、Ｚ軸方向およびＹ軸方向に移動自在に設けられている。キャリッジ３８は、第１キャリッジ３８Ａと第２キャリッジ３８Ｂとを備えている。第１キャリッジ３８Ａは、Ｙ軸方向に延びる一対の第１ガイドシャフト３９Ａに支持されている。第１キャリッジ３８Ａは、第１駆動機構（図示せず）によって、第１ガイドシャフト３９Ａに沿ってＹ軸方向に移動可能なように構成されている。第１ガイドシャフト３９Ａの左端は、左壁１４に接続されている。第１ガイドシャフト３９Ａの右端は、区画右壁１５Ｓを貫通して右壁１５に接続されている。第２キャリッジ３８Ｂは、Ｚ軸方向に延びる一対の第２ガイドシャフト３９Ｂに支持されている。第２キャリッジ３８Ｂは、第２駆動機構（図示せず）によって、第２ガイドシャフト３９Ｂに沿ってＺ軸方向に移動可能なように構成されている。第２ガイドシャフト３９Ｂは、第１キャリッジ３８Ａに設けられている。このため、第１キャリッジ３８ＡがＹ軸方向に移動すると、第２キャリッジ３８Ｂも同様にＹ軸方向に移動する。第１駆動機構および第２駆動機構は、制御部９０に電気的に接続されており、制御部９０によって制御される。

スピンドル３０は、第２キャリッジ３８Ｂに設けられている。スピンドル３０は、キャリッジ３８の移動に伴ってＸＹＺ直交座標系において移動する。より詳細には、スピンドル３０は、第２キャリッジ３８Ｂの移動に伴ってＺ軸方向に移動し、第１キャリッジ３８Ａの移動に伴ってＹ軸方向に移動する。

図５は、スピンドル３０の下端を表す斜視図である。スピンドル３０は、加工ツール６（ミリングバーともいう）を回転可能に支持する。スピンドル３０は、加工ツール６を回転させて被加工物５を切削加工する。スピンドル３０は、把持部３２（例えばコレットチャック）と、回転部３４と、シール部３５と、を備えている。シール部３５は、円柱状に形成されている。シール部３５は、上下方向に延びている。シール部３５の下端には、回転部３４が設けられている。回転部３４は、シール部３５に対して相対的に回転する。

回転部３４の下端には、把持部３２が設けられている。把持部３２は、回転部３４と共に回転する。把持部３２は、加工ツール６の上端部を支持（把持）するものである。図示は省略するが、把持部３２は、ここではＸＹ平面上に並んだ複数の支持部材によって構成されている。上記複数の支持部材で加工ツール６の上端部を挟むことで、把持部３２は加工ツール６を支持する。回転部３４は、把持部３２に支持された加工ツール６を回転させるものである。回転部３４には、第１モータ（図示せず）が接続されている。第１モータは、制御部９０に電気的に接続されており、制御部９０によって制御される。第１モータが駆動することで、回転部３４はＺ軸周りθ_Ｚに回転する。そして、回転部３４の回転に伴い、把持部３２に把持された加工ツール６が、Ｚ軸周りθ_Ｚに回転する。

液体吐出ノズル３６は、スピンドル３０の側方に配置されている。液体吐出ノズル３６は、スピンドル３０と同様に、キャリッジ３８の移動に伴ってＸＹＺ直交座標系において移動する。本実施形態において、液体吐出ノズル３６は、スピンドル３０の前後左右に合計４つ配置されている。ただし、液体吐出ノズル３６の配置位置や個数は特に限定されない。液体吐出ノズル３６の吐出口は、クランプ５０および加工ツール６よりも上方に配置されている。液体吐出ノズル３６は、加工ツール６によって被加工物５が加工されているときに、加工空間１９にクーラント液を吐出する。液体吐出ノズル３６は、典型的には、加工ツール６および／または被加工物５に向かってクーラント液を吐出する。液体吐出ノズル３６は、液体吐出部の一例である。液体吐出ノズル３６は、図示しない液体供給路を介して貯留タンク３７に接続されている。液体供給路の構成は特に限定されないが、例えば、樹脂製の変形容易なチューブである。

移動機構５８は、ツールマガジン４０をＸ軸方向に移動させる機構である。移動機構５８は、ツールマガジン４０の右方に配置されている。移動機構５８は、Ｙ軸方向に延びる軸５８Ａを備えている。軸５８Ａは、区画右壁１５Ｓを貫通している。軸５８Ａの一部（右側部分）は、第２収容空間Ａ２に配置され、軸５８Ａの他の一部（左側部分）は、加工空間１９に配置されている。軸５８Ａの左端部分には、クランプ５０とツールマガジン４０とが設けられている。移動機構５８は、第３駆動機構（図示せず）によって、Ｘ軸方向に移動可能に構成されている。第３駆動機構は、制御部９０に電気的に接続されており、制御部９０によって制御される。

図６は、ツールマガジン４０およびクランプ５０の斜視図である。図７は、ツールマガジン４０およびクランプ５０の正面図である。ツールマガジン４０は、複数の加工ツール６を収容することが可能なものである。ツールマガジン４０は、クランプ５０と移動機構５８との間に設けられている。ツールマガジン４０は、移動機構５８がＸ軸方向に移動することによって、Ｘ軸方向に移動する。ツールマガジン４０は、加工ツール６を収容する第１部分４０Ａと、第１部分４０Ａより後方に配置され、軸５８Ａに接続された第２部分４０Ｂと、第２部分４０Ｂより後方に配置された第３部分４０Ｃとを備えている。ツールマガジン４０の第１部分４０Ａには、加工ツール６を収容する複数（ここでは６個）の孔部４２が形成されている。孔部４２は上下方向に貫通している。加工ツール６は、その上部が露出された状態で孔部４２に挿入される。加工ツール６を交換する際には、スピンドル３０の把持部３２によって把持されている加工ツール６を孔部４２に戻す。そして、次に使用する加工ツール６の上方の位置までスピンドル３０を移動させ、把持部３２よりも下方に位置する加工ツール６の上端を把持部３２が支持する。

軸５８Ａの内部には、クランプ５０を回転可能に支持する回転軸４４が設けられている。回転軸４４は左右方向に延びており、クランプ５０および移動機構５８に連結している。回転軸４４には、第２モータ（図示せず）が設けられている。第２モータは、制御部９０に電気的に接続されており、制御部９０によって制御される。回転軸４４は、第２モータによって、Ｙ軸回りθ_Ｙに回転可能に構成されている。回転軸４４がＹ軸回りθ_Ｙに回転することによって、クランプ５０はＹ軸回りθ_Ｙに回転する。回転軸４４は、軸５８Ａに対して独立して回転可能に構成されている。すなわち、回転軸４４がＹ軸回りθ_Ｙに回転しても、軸５８ＡはＹ軸回りθ_Ｙに回転しない。

クランプ５０は、ホルダー８を着脱自在に保持する。クランプ５０は、ここではホルダー８を介して被加工物５を保持する。ただし、クランプ５０は、被加工物５を直接保持するように構成されていてもよい。クランプ５０には、複数の挿入孔５０Ａが形成されている。ここでは、３つの挿入孔５０Ａが前後方向に並んでいる。挿入孔５０Ａには、ホルダー８の連結ピン８Ｂが挿入される。挿入孔５０Ａに挿入された連結ピン８Ｂは、ネジ５０Ｂによってクランプ５０に固定される。クランプ５０は、ツールマガジン４０と共に移動可能に構成されている。ツールマガジン４０およびクランプ５０は、移動機構５８によってＸ軸方向に移動可能に構成されている。なお、クランプ５０がＹ軸回りθ_Ｙに回転しても、ツールマガジン４０はＹ軸回りθ_Ｙに回転しない。クランプ５０は、保持部の一例である。本実施形態では、クランプ５０がホルダー８を介して被加工物５を保持した状態で、被加工物５に対して切削加工が行われる。

図８は、第２収容空間Ａ２の正面図である。この図は、フロント下カバー２５を取り外した状態で表されている。第２収容空間Ａ２は、加工空間１９よりも下方に配置されている。第２収容空間Ａ２には、貯留タンク３７と、収納ケース８０と、後述する第２エアーノズル７５と、が配置されている。貯留タンク３７は、第２収容空間Ａ２の左側部分に、着脱自在に配置されている。貯留タンク３７は、トレイ３７Ｔに載せ置かれている。トレイ３７Ｔは、底壁１３に取り付けられた支持部材（図示せず）に沿って前後方向にスライド自在に設けられている。トレイ３７Ｔの上面、言い換えれば貯留タンク３７が載置される側の面には、吸水性のマット（図示せず）が敷かれている。収納ケース８０は、第２収容空間Ａ２の右側部分に配置されている。収納ケース８０には、切削加工機１０の位置補正や保守等で使用される工具類、例えば位置補正用の治具、ドライバ、レンチ、スピンドル３０のメンテナンスキット等が収容されている。

貯留タンク３７は、中空状である。貯留タンク３７は、液体吐出ノズル３６から吐出されたクーラント液を回収する容器である。貯留タンク３７は、ここでは切削加工に用いられるクーラント液を貯留する容器を兼ねている。貯留タンク３７は、液体吐出ノズル３６から吐出されるクーラント液を貯留する容器を兼ねている。貯留タンク３７は、ここでは扁平な直方体形状である。ただし、貯留タンク３７の形状は特に限定されず、例えば、円筒形状、立方体形状、袋体形状等であってもよい。貯留タンク３７は、上方に開口した回収口３７Ｉを有している。液体吐出ノズル３６から吐出されたクーラント液は、第２区画底壁２７に形成された排液口２７Ｈを介して、回収口３７Ｉから貯留タンク３７に戻るように構成されている。

貯留タンク３７の内部には、フィルタ３７Ａが着脱自在に配置されている。フィルタ３７Ａは、回収口３７Ｉと、液体供給路に連通する供給口（図示せず）と、の間に配置されている。フィルタ３７Ａは、回収されたクーラント液を濾過する。濾過されたクーラント液は、供給口を介して液体供給路に送られ、切削加工に再利用される。なお、ここでは、回収されたクーラント液を再び液体供給路に送液するように構成されているが、回収されたクーラント液を液体供給路に送液しない（例えば廃棄する）ように構成されていてもよい。この場合、貯留タンク３７は、フィルタ３７Ａを有していなくてもよい。

図１～３に示すように、フロント下カバー２５は、第２収容空間Ａ２の前面を覆っている。断面視において、フロント下カバー２５は、略Ｌ字状である。フロント下カバー２５は、ケース１１の前面の下側部分と、ケース１１の底面の前側部分と、を構成している。フロント下カバー２５は、前面２５Ｆと、前面２５Ｆから延びる底面２５Ｂと、を有している。フロント下カバー２５の前面２５Ｆと底面２５Ｂとのなす角はθである。

フロント下カバー２５は、左壁１４および右壁１５に取り付けられた支持部材（図示せず）に沿って前後方向にスライド自在に設けられている。フロント下カバー２５が前後方向に移動することで、第２収容空間Ａ２が開かれた状態と閉じられた状態とに切り換えられる。クーラント液の入った貯留タンク３７を着脱したり、収納ケース８０から工具類を取り出したりする際、ユーザは、フロント下カバー２５を前方に移動させる。一方、切削加工を行う際、ユーザは、フロント下カバー２５を後方にスライドさせる。これにより、第２収容空間Ａ２が閉じられる。切削加工時に第２収容空間Ａ２を閉じておくことで、ユーザが切削加工の途中で誤って貯留タンク３７を取り外してしまうことが防止される。なお、ここではユーザがフロント下カバー２５を手動で移動させるように構成されている。ただし、フロント下カバー２５にモータ等が接続されており、モータが駆動することで、フロント上カバー２０が自動で移動可能なように構成されていてもよい。

図９は、切削加工機１０のフロント下カバー２５を閉じた状態の底面図である。フロント下カバー２５の底面２５Ｂには、排気口２５Ｅが設けられている。排気口２５Ｅは、第２収容空間Ａ２内の空気をケース１１の外部へと排気する。排気口２５Ｅは、貯留タンク３７の回収口３７Ｉよりも下方に設けられている。排気口２５Ｅは、貯留タンク３７の下端よりも下方に設けられている。排気口２５Ｅは、ここではスリット状である。排気口２５Ｅの開口部分は、貯留タンク３７よりも小さい。このため、空気は排気口２５Ｅを通過するが、貯留タンク３７は排気口２５Ｅから取り出せないようになっている。

フロント下カバー２５の前面２５Ｆは、下側ほど前方に張り出すように傾斜している。このため、底面２５Ｂは、垂直よりも前方に張り出している。前面２５Ｆは、傾斜面の一例である。前面２５Ｆは、底面２５Ｂの排気口２５Ｅに向かって傾斜している。これにより、前面２５Ｆに沿って、気流を排気口２５Ｅへと誘導し易くなる。したがって、第２収容空間Ａ２の通気性を向上することができる。

フロント下カバー２５は、前面２５Ｆの第２収容空間Ａ２と対向する側の面に、水分吸着部２５Ａを有している。例えば、本実施例のように、貯留タンク３７の前方かつフロント下カバー２５の前面２５Ｆの後方にスペースが空いている場合、当該スペースでは乱気流が発生したり、気流が停滞したりし易い。このような場合には、前面２５Ｆに水分吸着部２５Ａを備えることで、結露の発生をより効果的に抑制することができる。水分吸着部２５Ａは、第２収容空間Ａ２の空気中の水分を吸着するものである。水分吸着部２５Ａは、水分を吸脱着可能なものであってもよい。水分吸着部２５Ａは、例えば不織布や多孔質な発泡体（スポンジ）であってもよい。水分吸着部２５Ａは、ウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂製であってもよい。水分吸着部２５Ａは、カーボンや粘土鉱物等の多孔質無機材料製であってもよい。水分吸着部２５Ａは、吸水性のシリカゲル製や各種ポリマー製であってもよい。水分吸着部２５Ａは消耗品であって、前面２５Ｆに交換可能なように取り付けられていてもよい。

また、水分吸着部２５Ａは、断熱部材としても把握し得る。すなわち、例えば切削加工機１０の設置環境の温度が低い場合には、外気によって切削加工機１０が冷やされる。このとき、切削加工機１０の外気と直接接触する部分（例えば前面２５Ｆ）では、第２収容空間Ａ２の側の面の温度も低くなる。その結果、当該部分に湿気を含んだ空気が接触することで、結露が起きやすくなる。外気と直接接触する部分に水分吸着部２５Ａを備えることで、環境温度が低い場合等にも、結露の発生を好適に予防することができる。なお、水分吸着部２５Ａは必須ではなく、他の実施形態において有していなくてもよい。

図１０は、送風機構７０の構成を示すブロック図である。この図では、空気の流れを矢印で示している。送風機構７０は、ケース１１の内部から排気口２５Ｅに向かう方向に空気を送るものである。送風機構７０は、１分間に、概ね１０Ｌ以上、例えば２０～１００Ｌ、さらには３０～５０Ｌ程度の空気を送るように構成されていてもよい。送風機構７０は、気流発生装置７１と、空気乾燥装置７２と、一方向弁７３と、第１エアーノズル７４と、第２エアーノズル７５と、エアー供給路７６と、を備えている。エアー供給路７６は、気流発生装置７１から、第１エアーノズル７４と第２エアーノズル７５とに空気を送る流路である。エアー供給路７６は、柔軟性や可撓性を有している。エアー供給路７６の構成は特に限定されないが、例えば樹脂製の変形容易なチューブである。

気流発生装置７１は、空気の流れを発生させる装置である。気流発生装置７１は、例えば圧縮空気を供給するコンプレッサである。気流発生装置７１は、ここでは１つである。ただし、複数であってもよい。気流発生装置７１は、ここではケース本体１２の外部に取り付けられている。ただし、ケース本体１２の内部に配置されていてもよい。気流発生装置７１は、制御部９０に電気的に接続されており、制御部９０によって制御される。気流発生装置７１で圧縮された空気は、概ね０．１ＭＰａ以上、例えば、０．２±０．０５ＭｋＰａの圧力を有していてもよい。気流発生装置７１は、エアー供給路７６Ａによって空気乾燥装置７２と連通している。気流発生装置７１で圧縮された空気は、空気乾燥装置７２に送られる。

空気乾燥装置７２は、気流発生装置７１で圧縮された空気から、例えば除湿剤等を用いて、水分を除去する装置である。空気乾燥装置７２は、オイルや粉塵等の不純物を空気中から除去可能なフィルタ等をさらに備えていてもよい。空気乾燥装置７２は、除湿剤等を備えた圧力調整弁（レギュレータ）であってもよい。空気乾燥装置７２は、ここではケース本体１２の外部に取り付けられている。ただし、ケース本体１２の内部に配置されていてもよい。空気乾燥装置７２は、エアー供給路７６Ｂによって第１エアーノズル７４と連通している。空気乾燥装置７２は、エアー供給路７６Ｃによって第２エアーノズル７５と連通している。空気乾燥装置７２で除湿された空気は、第１エアーノズル７４と第２エアーノズル７５とに、それぞれ送られる。ケース１１内に除湿された空気を送ることにより、ケース１１内、特には第２収容空間Ａ２の乾燥を促進することができる。なお、空気乾燥装置７２は、必須ではなく、他の実施形態において有していなくてもよい。その場合、送風機構７０は、気流発生装置７１から第１エアーノズル７４と第２エアーノズル７５とに直接空気が送られるように構成されていてもよい。

一方向弁７３は、気流発生装置７１から第１エアーノズル７４に向かう空気の流れを許容するが、その逆方向、すなわち、第１エアーノズル７４から気流発生装置７１に向かう空気の流れを阻止するものである。第１エアーノズル７４の配置位置等によっては、第１エアーノズル７４から気流発生装置７１に向かって空気が逆流することがある。例えば、第１エアーノズル７４と液体吐出ノズル３６とが近接している場合、この逆流した空気には、液体吐出ノズル３６から吐出された水分が含まれることがあり得る。このような場合、気流発生装置７１と第１エアーノズル７４との間に一方向弁７３を備えることで、乾燥した空気を好適に送風することができる。なお、一方向弁７３は必須ではなく、他の実施形態において有していなくてもよい。

第１エアーノズル７４は、キャリッジ３８に設けられている。第１エアーノズル７４は、液体吐出ノズル３６の側方に配置されている。第１エアーノズル７４は、液体吐出ノズル３６と同様に、キャリッジ３８の移動に伴ってＸＹＺ直交座標系において移動する。第１エアーノズル７４の吹出口７４Ｏは、加工空間１９に配置されている。吹出口７４Ｏは、クランプ５０および加工ツール６よりも上方に配置されている。吹出口７４Ｏは、Ｚ軸に沿って開口している。言い換えれば、吹出口７４Ｏは、手前下方側に向かって開口している。単位時間あたりに第１エアーノズル７４から噴出される空気量は、概ね５Ｌ／分以上、例えば１０～３０Ｌ／分であってもよい。第１エアーノズル７４は、ケース１１内に上方から下方に向かう気流を発生させるように、空気を噴出する。

吹出口７４Ｏは、スピンドル３０からみて、液体吐出ノズル３６よりも遠方に配置されている。吹出口７４Ｏは、スピンドル３０の回転部３４の回転軸を中心とした円周上に、リング状に配置されている。吹出口７４Ｏは、ここでは液体吐出ノズル３６の４つの吐出口を前後左右から取り囲むように配置されている。吹出口７４Ｏは、ここでは１つである。図２に矢印で示すように、第１エアーノズル７４は、例えば液体吐出ノズル３６からクーラント液が吐出されているときに、吹出口７４Ｏから空気を噴出する。これにより、液体吐出ノズル３６の周囲に帯状のエアーカーテンが形成される。液体吐出ノズル３６の周囲にエアーカーテンを形成することで、クーラント液の飛び散りを抑制し、加工ツール６および／または被加工物５に対してクーラント液を効率的にあてることができる。

第２エアーノズル７５は、ケース本体１２の第２区画後壁２８に固定されている。第２エアーノズル７５を用いることで、排気口２５Ｅに向かう気流をケース１１内に効果的に発生させることができる。また、省スペース化を実現することができる。第２エアーノズル７５の吹出口７５Ｏは、第２収容空間Ａ２に配置されている。吹出口７５Ｏは、貯留タンク３７の側方に配置されている。単位時間あたりに第２エアーノズル７５から噴出される空気量は、概ね１Ｌ／分以上、例えば５～２０Ｌ／分であってもよい。単位時間あたりに第２エアーノズル７５から噴出される空気量は、ここでは第１エアーノズル７４から噴出される空気量よりも少ない。ただし、単位時間あたりに第２エアーノズル７５から噴出される空気量は、第１エアーノズル７４から噴出される空気量と同じであってもよいし、第１エアーノズル７４から噴出される空気量よりも多くてもよい。

吹出口７５Ｏは、第２収容空間Ａ２の左下後方の隅（角部）に配置されている。第２エアーノズル７５の吹出口７５Ｏは、前方に向かって開口している。吹出口７５Ｏは、第２収容空間Ａ２内に、後方から前方に向かう気流を発生させるように、空気を噴出する。第２エアーノズル７５で発生した気流の軸線７５Ａは、後方から前方に向かうように、左壁１４に沿って延びている。軸線７５Ａ上には、空気の流れを阻害するような部材（例えば貯留タンク３７）は配置されていない。第２エアーノズル７５で発生した気流は、貯留タンク３７の左方と左壁１４の右方との間を通過し、直線的なパスをたどって、フロント下カバー２５の前面２５Ｆに向かって流れ、排気口２５Ｅから排出される。

制御部９０は、例えばコンピュータである。制御部９０は、例えば、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラム等を格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、各種データ等を格納するメモリ等の記録媒体と、を備えていてもよい。制御部９０は、例えばＲＯＭ内に保存されたプログラムを使用して、切削加工に関する制御行うように構成されていてもよい。制御部９０は、ここではケース本体１２の後方に配置されている。ただし、制御部９０の一部または全部は、ケース本体１２の外部に設けられていてもよい。

切削加工機１０を用いて被加工物５を切削加工する際、ユーザは、加工空間１９の所定の位置に被加工物５や加工ツール６を配置する。そして、フロント上カバー２０を下方に移動させて、開口１８Ｏを閉じる。これにより、加工空間１９が封鎖され、外部から隔離される。また、ユーザは、クーラント液の入った貯留タンク３７を、第２収容空間Ａ２に配置する。そして、フロント下カバー２５を後方にスライドさせて、貯留タンク３７を取り出せないようにする。

この状態で、制御部９０は、切削データに基づいて被加工物５を切削加工する。具体的には、制御部９０は、第１キャリッジ３８Ａの第１駆動機構、第２キャリッジ３８Ｂの第２駆動機構、移動機構５８の第３駆動機構、スピンドル３０の第１モータ、クランプ５０の第２モータ、液体吐出ノズル３６、送風機構７０の気流発生装置７１等を制御する。制御部９０は、クランプ５０に保持された被加工物５と、把持部３２に把持された加工ツール６と、の相対的な位置関係を３次元で変化させながら、被加工物５を切削加工する。また、制御部９０は、必要に応じて、液体吐出ノズル３６からクーラント液を吐出する。また、制御部９０は、必要に応じて、第１エアーノズル７４の吹出口７４Ｏ、および／または、第２エアーノズル７５の吹出口７５Ｏから空気を噴出する。

第１エアーノズル７４の吹出口７４Ｏから空気が噴出されることにより、ケース１１内では上方から下方に向かう気流が発生する。言い換えれば、加工空間１９から第２収容空間Ａ２へと向かう気流が発生する。これにより、加工空間１９の空気が第２収容空間Ａ２に効率良く移動し、ケース１１内に空気が滞留しにくくなる。また、第２エアーノズル７５の吹出口７５Ｏから空気が噴出されることにより、後方から前方に向かう気流が発生する。言い換えれば、第２区画後壁２８の側からフロント下カバー２５の前面２５Ｆの側に向かう気流が発生する。フロント下カバー２５の前面２５Ｆは、排気口２５Ｅに向かって傾斜している。そのため、前面２５Ｆの近くに導かれた気流は、前面２５Ｆに沿って、排気口２５Ｅに誘導される。このことにより、第２収容空間Ａ２の空気が排気口２５Ｅに効率良く移動する。その結果、第２収容空間Ａ２内に空気が滞留しにくくなる。

以上のように、本実施形態の切削加工機１０では、第２収容空間Ａ２に排気口２５Ｅが設けられ、かつ、送風機構７０によって排気口２５Ｅに向かう気流が発生する。このため、ケース１１内、特には第２収容空間Ａ２の通気性を向上することができる。したがって、第２収容空間Ａ２に湿気を含んだ空気が滞留しにくくなり、結露の発生を抑制することができる。その結果、第２収容空間Ａ２の内部が結露水で濡れにくくなり、第２収容空間Ａ２の収納ケース８０に収容されている工具類が結露の影響を受けにくくなる。また、切削加工機１０の周辺が結露水で濡れにくくなり、切削加工機１０をきれいな状態で維持することができる。さらに、結露水の掃除にかかる手間や時間を削減することができ、ユーザの利便性を向上することができる。加えて、例えば制御部９０が発熱した場合には、通気性を向上することで、ケース１１の内部の熱を放熱する効果もある。

本実施形態の切削加工機１０では、送風機構７０の吹出口７５Ｏが、第２収容空間Ａ２に配置されている。このことにより、例えば第２収容空間Ａ２に吹出口７５Ｏが配置されていない場合と比べて、第２収容空間Ａ２に湿気を含んだ空気が滞留しにくくなる。このことにより、第２収容空間Ａ２での結露の発生をより良く抑制することができる。

本実施形態の切削加工機１０では、ケース１１が、排気口２５Ｅに向かって傾斜する前面２５Ｆを有する。前面２５Ｆの近くに導かれた気流は、前面２５Ｆに沿って、排気口２５Ｅに誘導される。このため、排気口２５Ｅから効果的に空気を排出することができ、第２収容空間Ａ２に空気がより一層滞留しにくくなる。したがって、第２収容空間Ａ２での結露の発生をより良く抑制することができる。

本実施形態の切削加工機１０では、送風機構７０の吹出口７５Ｏが、前面２５Ｆに向かって開口している。このことにより、第２収容空間Ａ２内の空気を、前面２５Ｆの近くに効果的に誘導することができる。このため、第２収容空間Ａ２に空気がより一層滞留しにくくなる。したがって、第２収容空間Ａ２での結露の発生をより良く抑制することができる。

本実施形態の切削加工機１０では、吹出口７５Ｏから吹き出された気流の軸線上に、水分吸着部２５Ａを備えている。このことにより、例えば第２収容空間Ａ２で乱気流が発生したり、第２収容空間Ａ２内に気流が停滞したりした場合にも、結露の発生をより良く抑制することができる。

本実施形態の切削加工機１０では、送風機構７０が、吹出口７４Ｏ、７５Ｏから空気を噴出する第１エアーノズル７４、第２エアーノズル７５を備えている。エアーノズルを用いることで、比較的少ない空気量または小さい空気圧であっても、気流の流速を高めることができる。さらに、気流を整流して、気流の方向を定め易くなる。

本実施形態の切削加工機１０では、送風機構７０の吹出口７４Ｏが、加工空間１９に配置されている。このことにより、加工空間１９から第２収容空間Ａ２へ空気を効果的に誘導することができる。このため、例えば加工空間１９に吹出口７４Ｏが配置されていない場合と比べて、加工空間１９に湿気を含んだ空気が滞留しにくくなる。したがって、第２収容空間Ａ２での結露の発生をより良く抑制することができる。

本実施形態の切削加工機１０では、第２収容空間Ａ２が加工空間１９の下方に配置され、加工空間１９に配置されている吹出口７４Ｏが、下方に向かって開口している。吹出口７４Ｏが下方に開口している場合、加工空間１９内の湿気を含んだ空気が、第２収容空間Ａ２へと移動し易くなる。したがって、このような構成において、ここに開示される技術の適用が特に効果を奏する。

本実施形態の切削加工機１０では、ケース１１の前面は、下側ほど前方に張り出すように傾斜しており、垂直から前方に張り出した部分の底面２５Ｂに、排気口２５Ｅが配置されている。排気口２５Ｅをケース１１の側方、例えば左壁１４や右壁１５に設ける場合、切削加工機１０の設置位置等によっては、排気口２５Ｅが塞がれてしまうことがあり得る。前方に張り出した部分の底面２５Ｂに排気口２５Ｅを設けることで、例えばユーザが切削加工機１０を狭小スペースに配置した場合にも、排気口２５Ｅが塞がれにくくなる。このことにより、ここに開示される技術の効果をより安定的に発揮することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

例えば、上記した実施形態では、送風機構７０が、気流発生装置７１と、第１エアーノズル７４と、第２エアーノズル７５と、を備えていた。しかしこれには限定されない。例えば、第１エアーノズル７４と、第２エアーノズル７５とは、いずれか一方のみであってもよい。また、送風機構７０は、気流発生装置７１と、第１エアーノズル７４および／または第２エアーノズル７５とにかえて、あるいは、気流発生装置７１と、第１エアーノズル７４および／または第２エアーノズル７５とに加えて、ファンを備えていてもよい。ファンは、例えば翼部分と、制御部９０に接続されたモータとを備えていてもよい。ファンは、例えば翼部分をモータで回転させることによって、ケース１１の内部から排気口２５Ｅに向かう気流を発生させるように構成されていてもよい。ファンは、例えば、多翼ファン（シロッコファン）、ターボファン、プロペラファン等であってもよい。

また、気流発生装置７１と第１エアーノズル７４との間の流路（例えばエアー供給路７６Ｂ）、および／または、気流発生装置７１と第２エアーノズル７５との間の流路（例えばエアー供給路７６Ｃ）には、例えば、制御部９０に接続された弁体等が配置されていてもよい。弁体は、例えば電磁バルブや切替弁等であってもよい。電磁バルブの開閉や切替弁の切り替えは、制御部９０によって制御される。弁体は、空気の流路を、エアー供給路７６Ｂの側とエアー供給路７６Ｃの側とに切り替え可能なように構成されていてもよい。

また、上記した実施形態では、１つの第１エアーノズル７４がキャリッジ３８に設けられていた。しかし、第１エアーノズル７４の数や形状、配置位置は、これに限定されるものではない。第１エアーノズル７４は、複数（例えば、２つあるいは４つ）であってもよい。また、第１エアーノズル７４は、例えば、加工空間１９を構成する壁面、具体的には、左壁１４、区画右壁１５Ｓ、区画上壁１７Ｓ、区画後壁１６Ｓ、さらには、フロント上カバー２０等に、直接的または間接的に固定されていてもよい。また、第１エアーノズル７４の吹出口７４Ｏは、例えば、液体吐出ノズル３６の前後および／または左右のみに配置されていてもよい。

また、上記した実施形態では、１つの第２エアーノズル７５が、ケース本体１２の第２区画後壁２８に固定され、吹出口７５Ｏが、第２収容空間Ａ２の左下後方の隅に配置されていた。しかし、第２エアーノズル７５の数や配置位置は、これに限定されるものではない。第２エアーノズル７５は、複数であってもよい。また、第２エアーノズル７５は、例えば、第２収容空間Ａ２を構成する壁面、具体的には、左壁１４、右壁１５、第２区画底壁２７、さらには、フロント下カバー２５等に、直接的または間接的に固定されていてもよい。第２エアーノズル７５は、例えば、貯留タンク３７の右方と右壁１５の左方との間に配置されていてもよい。また、第２エアーノズル７５の吹出口７５Ｏは、例えば、第２収容空間Ａ２の左上後方の隅、右下後方の隅、右上後方の隅等に配置されていてもよい。

また、制御部９０は、上記したような被加工物５を切削加工するメイン制御に加えて、切削加工が終了した後に駆動される停止制御部を有していてもよい。停止制御部は、メイン制御部の制御が終わった後に駆動される。停止制御部は、例えば切削加工機１０を立ち下げる際に駆動される。停止制御部は、例えばユーザによって切削加工機１０の立ち下げが指示されたときに、設定された時間だけ送風機構７０の気流発生装置７１をアイドリング運転し、第１エアーノズル７４および／または第２エアーノズル７５から所定時間空気を噴出した後、気流発生装置７１を停止するように構成されていてもよい。

１０ 切削加工機
１１ ケース
１９ 加工空間
２５Ｅ 排気口
７０ 送風機構
７１ 気流発生装置
７４ 第１エアーノズル
７５ 第２エアーノズル
７４Ｏ、７５Ｏ 吹出口
Ａ２ 第２収容空間

Claims (7)

1. 加工空間と、収容空間と、前記加工空間と前記収容空間とを連通する連通口と、前記収容空間と外部とを連通する排気口と、が形成されたケースと、
   前記加工空間に配置され、被加工物を保持する保持部と、
   前記加工空間に配置され、前記被加工物を切削加工するための加工ツールを把持する把持部と、
   前記加工空間にクーラント液を吐出する液体吐出部と、
   前記収容空間に配置され、前記液体吐出部から吐出された前記クーラント液を、前記連通口を介して回収する貯留タンクと、
   吹出口から空気を吹き出し、前記ケースの内部から前記排気口に向かう気流を発生させる送風機構と、
   を備え、
   前記ケースは、前記排気口に向かって傾斜する傾斜面を有し、
   前記送風機構の前記吹出口は、前記傾斜面に向かって開口している、切削加工機。
2. 加工空間と、収容空間と、前記加工空間と前記収容空間とを連通する連通口と、前記収容空間と外部とを連通する排気口と、が形成されたケースと、
   前記加工空間に配置され、被加工物を保持する保持部と、
   前記加工空間に配置され、前記被加工物を切削加工するための加工ツールを把持する把持部と、
   前記加工空間にクーラント液を吐出する液体吐出部と、
   前記収容空間に配置され、前記液体吐出部から吐出された前記クーラント液を、前記連通口を介して回収する貯留タンクと、
   吹出口から空気を吹き出し、前記ケースの内部から前記排気口に向かう気流を発生させる送風機構と、
   前記吹出口から吹き出された前記気流の軸線上に配置される水分吸着部と、
   を備える、切削加工機。
3. 加工空間と、収容空間と、前記加工空間と前記収容空間とを連通する連通口と、前記収容空間と外部とを連通する排気口と、が形成されたケースと、
   前記加工空間に配置され、被加工物を保持する保持部と、
   前記加工空間に配置され、前記被加工物を切削加工するための加工ツールを把持する把持部と、
   前記加工空間にクーラント液を吐出する液体吐出部と、
   前記収容空間に配置され、前記液体吐出部から吐出された前記クーラント液を、前記連通口を介して回収する貯留タンクと、
   吹出口から空気を吹き出し、前記ケースの内部から前記排気口に向かう気流を発生させる送風機構と、
   を備え、
   前記ケースの前面は、下側ほど前方に張り出すように傾斜しており、垂直から前方に張り出した部分の底面に、前記排気口が配置されている、切削加工機。
4. 前記送風機構の前記吹出口が、前記収容空間に配置されている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の切削加工機。
5. 前記送風機構が、前記吹出口から空気を噴出するエアーノズルを備える、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の切削加工機。
6. 前記送風機構の前記吹出口が、前記加工空間に配置されている、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の切削加工機。
7. 前記収容空間が前記加工空間の下方に配置され、
   前記加工空間に配置されている前記吹出口が、下方に向かって開口している、
   請求項６に記載の切削加工機。

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