JP7114075B2 - 一体型多段濾過システムを有する丸鋸装置 - Google Patents

Description

〔関連出願への相互参照〕
本出願は、「一体型多段濾過システムを有する丸鋸装置」と題された２０１５年８月３１日に出願された米国仮特許出願第６２／２１２，３７２号の利益を主張し、その全内容は参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書の開示は、一般的に集塵に関し、より詳細には、多段濾過システムを介して丸鋸装置内における集塵を容易にすることに関する。

従来の電動鋸を使用する際の、加工物の切断に起因する浮遊ダストおよび粒子状物質の放出は問題である。呼吸によるこのようなダストの吸引に伴う健康障害は特に問題となっている。ダストが流体に取り込まれて、保持領域へと向けられるブレードカッティングエッジに水を適用する湿式切断装置の開発は、ダスト除去に対する１つの解決策である。ほとんどの湿式切断方式は比較的良好に機能するが、廃水による汚染および環境問題といったさらなる問題を引き起こす。例えば、従来のレンガおよびタイルの切断機は、通常、カッティングヘッドに水を供給するポンプ付の水槽またはウォータパンを有する。鋸で切断している間、水が鋸切断領域の周りに撒かれ、分散する。したがって、この水は垂れ落ちたり、跳ね返ったり、溢れ出る可能性があるため、実際にレンガおよび／またはタイル設置がされている部分の近くに電動鋸を配置できない。このため電動鋸と設置領域との間を行き来するのにユーザはかなりの時間を費やすことになる。

このことから、ダストが環境中に漏れ出るのを防ぐ乾式操作による電動鋸が望ましい。上述の欠点は、単に従来のシステムのいくつかの問題点の概要の提示を単にするためのものであり、上述の欠点が包括的なものであるとは意図していないことに留意すべきである。現状における他の問題および非限定的な種々の実施形態の対応する利益は、以下の詳細な説明を検討することにより更に明らかになるであろう。

ここでは、より詳細な説明および添付の図面に記載した例示的で非限定的な実施形態の様々な態様の基本的または一般的な理解のため、簡略化した概要を提供する。しかしながら、この概要は、広範囲または包括的な概要を意図していない。この概要の唯一の目的は、いくつかの例示的で非限定的な実施形態に関連するいくつかの概念を、以下に述べる様々な実施形態のより詳細な説明の序章として単に提示することにある。

１またはそれ以上の実施形態および対応する開示によれば、集塵システムに関連する様々な非限定的な態様が記載されている。その一態様には、集塵を容易にする装置が開示されている。この実施形態において、装置は、真空源と、丸鋸刃と、丸鋸刃に軸方向に整列した中央スロットを有する作業台とを具える。ここで、中央スロットは、丸鋸刃と加工物との間における予想される接触点近傍に空気流路を具える。次いで、この真空源は、空気流路を介して作業台の下に集中的な負圧を提供するよう構成されている。

集塵を容易にする別の装置がさらなる態様において開示されている。この実施形態において、装置は、真空源および多段フィルタを具えるハウジングを具える。この装置は、丸鋸刃と、丸鋸刃に軸方向に整列した中央スロットを具える作業台とを更に具える。ここで真空源は、作業台の下の中央スロットに負圧を提供する構成となっており、多段フィルタは、中央スロットに近接する領域からこの負圧によって引き込まれた浮遊ダストを収集するよう構成されている。

更に別の態様では、真空源と、丸鋸刃と、作業台とを具える集塵を容易にする装置が開示されている。この実施形態では、作業台が、丸鋸刃に軸方向に整列した中央スロットを具えており、真空源は、作業台の下の中央スロットに第１の負圧を提供するように構成されている。次いで、真空源は更に、補助ポートを介して第２の負圧を提供するように構成されている。

他の実施形態および様々な非限定的な例、シナリオおよび実装例を以下により詳細に説明する。

様々な非限定的な実施形態を添付の図面を参照して更に説明する。
図１は、多段濾過システムを介して浮遊ダストの除去を容易にした本明細書の一態様による例示的な装置を示すブロック図である。 図２は、本明細書の一態様による一体型多段濾過システムを有する例示的な装置を示す第１の概略図である。 図３は、本明細書の一態様による一体型多段濾過システムを有する例示的な装置を示す第２の概略図である。 図４は、本明細書の一態様による一体型多段濾過システムおよびブレードガード真空インレットを有する例示的な装置を示す第１の概略図である。 図５は、本明細書の一態様による一体型多段濾過システムおよびブレードガード真空インレットを有する例示的な装置を示す第２の概略図である。 図６は、本明細書の一態様による一体型多段濾過システムおよびブレードガード真空インレットを有する例示的な装置を示す第３の概略図である。 図７は、本明細書の一態様による、一体型多段濾過システムを有する装置の例示的な使用の時間経過を示す図である。 図８は、本明細書の一態様による、一体型多段濾過システムを有する装置の例示的な使用の時間経過を示す図である。 図９は、本明細書の一態様による、一体型多段濾過システムを有する装置の例示的な使用の時間経過を示す図である。 図１０は、本明細書の一態様による一体型多段濾過システムを有する装置内の例示的なダスト経路を示す第１の図を示す。 図１１は、本明細書の一態様による一体型多段濾過システムを有する装置内の例示的なダスト経路を示す第２の図を示す。 図１２は、本明細書に記載の一態様による一体化した延在部分を伴う例示的な装置を示す第１の概略図である。 図１３は、本明細書に記載の一態様による一体化した延長部分を伴う例示的な装置を示す第２の概略図である。 図１４は、本明細書に記載の一態様による例示的なチョップソーの構成を示す第１の概略図である。 図１５は、本明細書に記載の一態様による例示的なチョップソーの構成を示す第２の概略図である。 図１６は、本明細書に記載の一態様による例示的なテーブルソーの構成を示す第１の概略図である。 図１７は、本明細書に記載の一態様による例示的なテーブルソーの構成を示す第２の概略図である。 図１８は、本明細書に記載の一態様によるブレード冷却を容易にする例示的な装置の側面図である。 図１９は、本明細書に記載の一態様によるブレード冷却を容易にする例示的な装置の平面図である。 図２０は、本明細書に記載の一態様によるブレード冷却を容易にするルーバを有する例示的な装置の側面図である。 図２１は、本明細書に記載の一態様による例示的なルーバインサートの様々な態様を示す図である。 図２２は、本明細書に記載の一態様による例示的なブレードスタビライザの概略図である。 図２３は、本明細書に記載の一態様による例示的なダストトレイを示す概略図である。 図２４は、本明細書に記載の一態様によるダストトレイ上の例示的なオープンダスト閉じ込めバッグを示す概略図である。 図２５は、本明細書に記載の一態様によるダストトレイ上の例示的なオープンダスト閉じ込めバッグを示す側面図である。 図２６は、本明細書に記載の一態様によるダストトレイ上の例示的なクローズダスト閉じ込めバッグを示す概略図である。 図２７は、本明細書に記載の一態様によるオープンダスト閉じ込めバッグを有する装置に挿入した例示的な取り外し可能ダストトレイを示す概略図である。 図２８は、本明細書に記載の一態様によるクローズダスト閉じ込めバッグを有する装置に挿入された例示的な取り外し可能ダストトレイを示す概略図である。 図２９は、本明細書に記載の態様による装置から取り外された例示的な取り外し可能ダストトレイを示す概略図である。 図３０は、本明細書に記載の態様によるブレードガードダストの例示的な迂回経路を示す概略図である。

本明細書に開示された様々な実施形態は、多段濾過システムを介した丸鋸装置内の集塵に関する。図１には、本明細書の態様による一体型多段濾過システムを有する例示的な装置のブロック図が示されている。図示するように、装置１００は、ハウジング１１０と、作業台１２０と、丸鋸刃１３０とを具えており、ハウジング１１０は、更に真空源１１２と多段フィルタ１１４とを具えている。以下の残りの図を参照してより詳細に説明するように、作業台１２０は、丸鋸刃１３０に軸方向に整列した中央スロットを具える旨が考慮されている。次いで使用中に真空源１１２が、作業台１２０の下の中央スロットに負圧を提供するよう構成されており、多段フィルタ１１４が、中央スロットの近接領域から負圧により引き込まれる浮遊ダストを収集するように構成されている。

様々な構成の装置１００が考慮されており、本明細書に開示されている。例えば、考えられる第１の構成では、作業台１２０が、ハウジング１１０上でスライドするように構成されている（例えば、図２－図１０を参照）。この特定の実施形態では、作業台１２０の下の中央スロットに負圧を提供することに加え、真空源１１２は、丸鋸刃１３０のブレードガード内の領域にも負圧を提供する。ここで、図示するように、多段フィルタ１１４は、作業台１２０の中央スロット近傍のダストに加え、丸鋸刃１３０のブレードガード内から引き込まれる浮遊ダストを収集するように構成されている。

チョップソー構成の装置１００も考慮されている（例えば、図１４－図１５を参照）。この実施形態では、作業台１２０は静止しており、丸鋸刃１３０が、回転可能なアームに連結されている。使用中、回転可能なアームは加工物上に降りて、作業台１２０の中央スロットに近傍のダストが、真空源１１２により提供される負圧によって多段フィルタ１１４に向けて再び引き込まれる。

本開示の別の態様では、テーブルソーの構成も考慮されている（例えば、図１６－図１７を参照）。この実施形態では、丸鋸刃１３０は、ハウジング１１０から作業台１２０の中央スロットを通って突出している。使用中は、加工物が丸鋸刃１３０に対して押し付けられ、作業台１２０の中央スロット近傍のダストが、真空源１１２によって供給される負圧によって多段フィルタ１１４に向けて再び引き込まれる。

〔例示的なスライド式作業台の実施形態〕
作業台がスライド式テーブルである、ここに開示された鋸装置の例示的な実施形態を更に詳細に説明する。例えば図２および図３では、本開示の一態様によるこのような装置の第１および第２の概略図がそれぞれ提示されている。図示するように、鋸装置２００は、作業台２２０に連結されたハウジング２１０と、丸鋸刃２３０とを具えており、作業台２２０は、レール２２２を介してハウジング２１０の上をスライドするように構成されている。この実施形態の場合、図示するように、作業台２２０は、丸鋸刃２３０と軸方向に整列した中央スロット２２６内で互いに戦略的に離間させた複数のルーバ２２４により、２つに分けられている。更に、丸鋸刃２３０は、ソーモータ２３４によって駆動され、アーム２３６を介してハウジング２１０にしっかりと固定されている。安全のため、ブレードガード２３２を設けてもよい。

ハウジング２１０に関しては、多段フィルタを具えることが考えられる。ここで、例えばこのような多段フィルタは、サイクロンフィルタ２１６に連結された回転可能なフィルタ２１７を具えることができる。回転可能なフィルタ２１７に取り付けられた真空源２１２は、回転可能なフィルタ２１７およびサイクロンフィルタ２１６を通る空気流を作るように構成されている。使用中に作業台２２０がハウジング２１０上をスライドする際、この空気流が、中央スロット２２６直下に負圧を提供し、中央スロット２２６近傍のダストが、ルーバ２２４を通ってフィルタに向かって引き込まれ、次いでダスト容器２１３内に収集される。

本開示の一態様では、ルーバ２２４が塞がれている場合、中央スロット２２６の下の吸引力は減少することに留意されたい。実際、相当数のルーバ２２４が（例えば、大きな加工物により）塞がれている場合、このような閉塞により、ダストを回収するには吸引力が不足することになる。その結果、ダストは、中央スロット２２６の下に引き込まれるのではなく、望ましくはなく作業台２２０の上に残ったままとなる。

この問題を回避するには、図４－図６の構成が考えられ、ここでは真空源２１２によってできた空気流が、ブレードガード２３２内の領域に更に広がる。特に、導管２３５の一端はブレードガード２３２上の真空インレット２３３内に挿入され、導管２３５の他端はハウジング２１０上の真空ポート２１８に連結される。このような実施形態では、中央スロット２２６の下の吸引力が不十分な場合、ダストは、その後ブレードガード２３２内から真空インレット２３３に向かって引き込まれる。ブレードガードでは、ダストは、導管２３５を通って進み、次いでハウジング２１０内のフィルタを通過する。

次に図７－図９を参照すると、これらの図は、本明細書の態様による、装置２００の例示的な使用の時間経過を示す。特に、図７はｔ＝ｔ_０における装置２００の断面を示しており、図８は、ｔ＝ｔ_１における装置２００の断面を示し、そして図９は、ｔ＝ｔ_２における装置２００の断面を示している。ここでは、ｔ_０＜ｔ_１＜ｔ_２である。図示されているように、ｔ＝ｔ_０において、ブロック２７０は、丸鋸刃２３０から離れて作業台２２０上に置かれる。ｔ＝ｔ_１において、作業台２２０は、丸鋸刃２３０に向かって動き、これにより、ブロック２７０が丸鋸刃２３０と接触した際にダストを発生させる。ここで、丸鋸刃２３０は反時計周りに回転しており、真空源２１２（図示せず）が作業台２２０の下に負圧をつくることで、粉塵の軌道は実質的に下向きとなる。作業台２２０が丸鋸刃２３０に向かって更にスライドし続けると、その際、重い破片用シュート２１５上の特定の組のルーバ２３４を介してダストが回収される。例えば、図示するように、ダストは、ｔ＝ｔ_１でルーバ２３４の第１の組を通過し、ｔ＝ｔ_２でルーバ２３４の第２の組を通過する。

尚、装置２００の特定のパラメータは、必要に応じて変更して、様々な性能特性を提供しおよび／または様々なタイプの加工物（例えば、異なる材料、異なる寸法など）を切断することができる。例えば、図示するように、重い破片用シュート２１５および各ルーバ２３４は、ダスト粒子がルーバ２３４を通して「跳ね返る」のを避けるため、角度付けされている。しかしながら、特定の実施形態では、ルーバ２３４がレバーに連結されていてもよく、そのレバーにより、ルーバ２３４を特定の範囲の角度（例えば、３０°から４５°の間）になるように均一に調整できる。また、他の様々なパラメータ、例えば、ルーバ２３４の各々の間隔、丸鋸刃２３０の１分間当たりの回転数（ＲＰＭ）および／または真空源２１２によって提供される吸引力を含むパラメータも調整することができる。

先に述べたように、本明細書に開示された態様は、複数のフィルタのいずれかを介してダストを収集するシステムを提供する。ここでは、例えば、ルーバ２３４を通って引き込まれたダストが移動する例示的な経路が図８乃至図１１に提供されている。図示するように、ルーバ２３４を通って引き込まれた重い破片は、重い破片用シュート２１５を通って重い破片区画２４０内へと落ちるが、軽いダスト粒子は、サイクロンフィルタ２１６の方へ引っ張られる。これらの軽いダスト粒子は、サイクロンフィルタ２１６の上方を進むため、一部のダストはサイクロン粒子区画２５０内に引き込まれ、一方で微細なダスト粒子は回転可能なフィルタ２１７に向かって進み続ける。

図示するように、特定の実施形態では、回転可能なフィルタ２１７が、円筒形の表面の周りに複数のひだ部を有する円筒形フィルタ媒体である。回転可能なフィルタ２１７は、回転可能なフィルタ２１７の内部で側方仕切り壁に固定されたフィルタクリーニングフラップ２１８を更に具えており、このフィルタクリーニングフラップ２１８は、フィルタクリーニングノブが回転するとひだ部に接触する。更に、回転可能なフィルタ２１７が回転すると、フィルタクリーニングフラップ２１８がひだ部からダストを除去し、除去されたダストは、微細粒子区画２６０へと落ちる。

図示するように、ダストは、真空インレット２３３を介して引き込むこともできる。先に述べたように、真空インレット２３３には、導管２３５の第１の端部を挿入することができ、一方でハウジング２１０上の真空ポート２１８には、導管２３５のもう一方の端部を接続できる。中央スロット２２６の下の吸引力が不十分である場合、ダストは真空インレット２３３に向かって引き上がられ、次いで導管２３５を通り、続いてハウジング２１０内のフィルタを通過する。

本開示の別の態様では、真空の流れの損失を最小にする態様が考慮されている。例えば、図１２および図１３に示すように、装置２００は、空気流路に沿って延在部２１９を具えるような構成であってもよい。そのような実施形態では、延在部２１９は、集塵スロットの各端部に配置されており、ルーバ２２４と連通することができる。作業台２２０が丸鋸刃２３０に向かってスライドすると、これらの延在部２１９は、ルーバ２２４の先行する組を連通させ（ｐｌｕｇ ｏｆｆ）、作業台２２０の下における真空流損失を最小にする。

〔例示的なチョップソーの実施形態〕
次に図１４および図１５を参照すると、本明細書に開示された態様によるチョップソー構成の概略図が示されている。図示するように、チョップソー装置３００は、作業台３２０に連結されたハウジング３１０と、丸鋸刃３３０とを具えており、作業台３２０は、ハウジング３１０上の静止テーブルとして構成されている。図示するように、この実施形態では、装置２００の作業台２２０と同様に、作業台３２０は、軸方向に丸鋸刃３３０と整列した中央スロット３２６を具える。しかしながら、丸鋸刃３３０は回転アーム３３６に取り付けられており、ブレードガード３３２上のハンドル３３１を使って、使用中に丸鋸刃３３０を上下させる。

装置３００のハウジング３１０に関して、その中の構成部品は、装置２００のハウジング２１０の対応する構成部品と実質的に同じであることは自明である。例えば、ハウジング３１０は、サイクロンフィルタ３１６に連結された回転可能なフィルタ３１７を有する多段フィルタを具えており、回転可能なフィルタ３１７に取り付けられた真空源３１２も、回転可能なフィルタ３１７およびサイクロンフィルタ３１６を通る空気流を作り出す構成である。使用中、この空気流は、ダストが中央スロット３２６を通ってフィルタに向かって引き込まれ、続いてダスト容器３１３内に収集されるよう中央スロット３２６の直下に負圧を提供している。特に、重い破片は、中央スロット３２６を通って引き込まれ、重い破片シュート３１５を通ってダスト容器３１３に落ちるが、より軽いダスト粒子は、サイクロンフィルタ３１６に向けて引っ張られる。これらのより軽いダスト粒子が、サイクロンフィルタ３１６上方を移動すると、いくらかのダストが、ダスト容器３１３内に引っ張られ、一方で、より微細なダスト粒子は、回転可能なフィルタ３１７に向かって進み続ける。

しかしながら、中央スロット３２６を介してダストを引っ張ることに加えて、装置３００は、図示するように、ダストをスコップ３２３に向かって引き戻す構成となっている。したがって、真空源３１２は、中央スロット３２６およびスコップ３２３の両方を通して吸引力を提供する。このため、スコップ３２３を通って引き込まれたダストは、真空ポート３１８を通ってフィルタへと進む。ここで、スコップ３２３は、ブラシまたは指状の材料で構成されてもよいことは自明である。図示するように、フェンス３２１を具えてもよい。

〔例示的なテーブルソーの実施形態〕
次に図１６および図１７を参照すると、本明細書に開示された態様によるテーブルソーの構成の概略図が提供されている。図示するように、テーブルソー装置４００は、作業台４２０に連結されたハウジング４１０と、丸鋸刃４３０とを具えており、この作業台４２０は、ハウジング４１０上の静止台として構成されている。この実施形態では、装置２００の作業台２２０と同様に、作業台４２０は、図示するように、丸鋸刃４３０と軸方向に整列した中央スロット４２６を具える。しかしながら、丸鋸刃４３０は、作業台４２０の中央スロット４２６を通って突出している。更に、丸鋸刃４３０およびソーモータ４３４は、作業台４２０の下でブレードハウジング４３２内に収容され、ブレードハウジング４３２は、実質的にハウジング４１０内にある。

尚、ハウジング４１０の残りの構成部品に関し、これらの構成部品が、装置２００のハウジング２１０の対応する構成部品とほぼ同じである。例えば、ハウジング４１０は、多段フィルタを更に具えており、この多段フィルタは、サイクロンフィルタ４１６に連結された回転可能なフィルタ４１７を具えており、回転可能なフィルタ４１７に取付けられた真空源４１２は、ここでも回転可能なフィルタ４１７およびサイクロンフィルタ４１６を通る空気流を生成するように構成されている。使用時に、この空気流は、中央スロット４２６直下に負圧を提供し、ダストが中央スロット４２６を通ってフィルタへと引き込まれ、次いでダスト容器４１３に収集される。特に、中央スロット４２６を通って引き込まれた重い破片は、重い破片シュート４１５を通ってダスト容器４１３へと落ちる。一方でより軽いダスト粒子は、サイクロンフィルタ４１６の方へと引っ張られる。これらのより軽いダスト粒子がサイクロンフィルタ４１６の上を移動すると、一部のダストは、ダスト容器４１３へと引き込まれ、より微細なダスト粒子は、回転可能なフィルタ４１７の方へとそのまま進む。

〔例示的なブレード冷却の態様〕
次に図１８乃至図２２を参照すると、これらには、本明細書に開示される様々なブレード冷却の態様が示されている。このため、「ドライカット」を使用する間に丸鋸刃を冷却することが、最適な性能を達成し、ブレードが損傷する可能性を低減するのに特に望ましいことは自明である。本明細書に記載の態様によるブレード冷却を容易にする例示的な装置の側面図および平面図が、図１８および図１９にそれぞれ示されている。また、装置５００は、上述の装置１００、２００、３００および４００とほぼ同じであり、装置５００の個々の構成部品は、装置１００、２００、３００および４００の個々の構成部品と実質的に同じであることは理解されたい。図示するように、装置５００は、真空源５１２と、丸鋸刃５３０と、作業台５２０とを具えており、この作業台５２０は、丸鋸刃５３０と軸方向に整列した中央スロット５２６を具える。ここで、中央スロット５２６は、丸鋸刃５３０と加工物５７０との間の予想される接触点５３２の近傍に空気流路５２７を具える。したがって、真空源５１２は、この空気流路５２７を介して作業台５２０の下に集中した負圧５２８を提供するように構成されている。

丸鋸刃５３０と加工物５７０との間の予想される接触点５３２と空気流路５２７とを適切に整列させることで、丸鋸刃５３０が顕著に冷却されることがわかった。すなわち、丸鋸刃５３０は、使用中に予想される接触点５３２で非常に熱くなることがあるため、集中した負圧５２８を利用して、予想される接触点５３２で丸鋸刃５３０を冷却するのが特に望ましい。

スライド式作業台が使用されている実施形態では、他の構成が考えられる。図２０には、ルーバを利用してブレード冷却を容易にしたスライド式作業台を有する例示的な装置の側面図が示されている。ここで、装置６００は、上述の装置２００とほぼ同じであり、装置６００の個々の構成部品もまた、装置２００の個々の構成部品とほぼ同じである。図示するように、装置６００は、真空源６１２と、丸鋸刃６３０と、作業台６２０とを具えており、この作業台６２０は、丸鋸刃６３０と軸方向に整列した中央スロット６２６を具える。ここで、中央スロット６２６は、丸鋸刃６３０と加工物６７０との間の予想される接触点６３２の近接に空気流路６２７を具える。したがって、真空源６１２は、空気流路６２７を介して、作業台６２０の下に集中した負圧６２８を提供するように構成されている。

しかしながら、この特定の実施形態では、作業台６２０が、丸鋸刃６３０に向かってスライドするような構成となっており、中央スロット６２６は、空気流路６２７を別個に形成する複数のルーバ６２４を具える。更に、作業台６２０が丸鋸刃６３０に向かってスライドする際、複数のルーバ６２４のうちのどれが予想される接触点６３２に近接しているかにより、空気流路６２７は順次変化する。

本開示の一態様では、集中した負圧６２８の大きさは、空気流路６２７の開口サイズに反比例する。したがって、個々のルーバ６２４間のギャップを小さくすることにより、集中した負圧６２８は大きくなる。この大きさを切り換えるためには、様々なサイズの取り外し可能なルーバインサートを使用することが考えられる。例えば、図２１は、本明細書の態様による例示的なルーバインサートの様々な態様を示す。符号７００に示すように、インサート６８０をルーバ６２４上に配置することにより、ルーバ６２４間のギャップ６２５が小さくなる。すなわち、図示するように、インサートギャップ幅は、ルーバギャップ幅よりも小さい。

更に、符号７１０および７２０は、このギャップサイズの縮減を示しており、符号７１０は、インサート６８０なしの作業台６２０を示し、一方で符号７２０は、インサート６８０を有する作業台６２０を示す。図示するように、インサート６８０を使用することにより、ギャップ６２５のサイズを縮小することに加え、空気流路６２７に対応する特定のギャップも小さくなる。したがって、符号７２０における空気流路６２７での集中した負圧６２８は、符号７１０の空気流路６２７における集中した負圧６２８よりも大きい。

本開示の更なる態様では、丸鋸刃は、不安定であると過熱する可能性がより高いことがわかった。したがって、使用中のぐらつきを最小にして、丸鋸刃を安定させる様々な態様が考えられる。特に考えられる態様では、図２２に示すように、ブレード安定化ローラを丸鋸刃に連結させるようにした。このような実施形態では、図示するように、丸鋸刃８３０が、ブレードガード８３２内に収容されており、アーバシャフト８３０およびブレード安定化ローラ８３５に連結されている。使用中、アーバシャフト８３０が回転し始め、これにより丸鋸刃８３０が回転する。丸鋸刃８３０が加工物と接触すると、ブレード安定化ローラ８３５が、丸鋸刃８３０を整列させしっかり保持し、そのまま刃が回転し続けるようにする。したがって、丸鋸刃８３０はより安定し、ぐらつきの影響を受けにくいものとなるため、丸鋸刃８３０はより過熱しにくくなる。

〔例示的な多段フィルタの態様〕
上述のように、先の装置２００のような、多段フィルタを使用する様々な態様が考えられる。特定の実施形態では、真空源および多段フィルタを具えるハウジングを具えた装置を開示している。この装置は、丸鋸刃と、丸鋸刃に軸方向に整列した中央スロットを具える作業台とを更に具える。ここで、真空源は、作業台の中央スロットの下に負圧を提供するように構成されており、多段フィルタは、中央スロットに近傍の領域から負圧によって引き込まれた浮遊ダストを収集するように構成されている。

一部の国では、本明細書に開示された装置から実際にダストを除去することが難しい。したがって、図２３乃至図２６に示すように、様々な態様の取り外し可能で特殊なダストトレイが考えられ、図２７乃至２９の、装置２００内にこのダストを示す。図示するように、取り外し可能なダストトレイ９００は、多段フィルタの下に配置することができ、取り外し可能なダストトレイ９００は、複数の個別の区画９１０、９２０および９３０を具え、多段フィルタの各ステージは、取り外し可能なダストトレイ９００内に対応する区画（例えば、微細粒子区画２６０、サイクロン粒子区画２５０および重い破片区画２６０の下に）を有する。図示するように、取り外し可能なダストトレイ９００は、更に、引き紐１０１０およびワッシャ１０２０を具えた少なくとも１つのダスト閉じ込めバッグ１０００を収容するように構成してもよい。取り外し可能なダストトレイ９００を装置２００内に挿入したまま引き紐１０１０を引っ張ることにより、ユーザが装置２００から取り外し可能なダストトレイ９００を取り外す前に、収集されたダストをすべて密閉することができる。

〔例示的な補助ポートの態様〕
上述したように、前述の装置２００のような、補助ポートを利用する様々な態様が考えられる。特定の実施形態は、真空源、丸鋸刃および作業台を具えた装置を開示している。この実施形態では、作業台は、丸鋸刃に軸方向に整列した中央スロットを具えており、真空源は、作業台の中央スロット下に第１の負圧を提供するように構成されている。更に真空源は、補助ポートを介して第２の負圧を提供するように構成されている。

いくつかの構成では、異なるダスト経路を介してダストを迂回させることが望ましい。例えば、図３０は、本明細書に記載の態様によるブレードガードダストの例示的な迂回経路の概略図である。ここでは、３つのサイクロンフィルタ１１１６が、中央スロット１１２６で収集されたダストを受けるためのものであるのに対して、第４のサイクロンフィルタ１１１７は、ブレードガード１１３２から支持アーム１１３６を通して頂部のダストの収集用である。このことにより、必要に応じてブレードの背面に一定の真空を供給する。

本明細書において、「例示的」という用語は、例、事例、または説明目的のために使用する。疑念を払うと、本明細書で開示された内容は、そのような例に限定されない。更に、本明細書において「例示的」として記載された任意の態様または設計は、必ずしも他の態様または設計に対して好ましいまたは有利であると解釈されるものではなく、当業者に既知の同等の例示的な構造および技術を除外するものでもない。更に、「具える」、「有する」、「含む」および他の同様な用語が、詳細な説明または特許請求の範囲のいずれかで使用される限り、疑念を払うと、そのような用語は、任意の追加の要素または他の要素を除外することなく、オープントランジションワードとしての用語「具える」と同じであり、包括的であることを意図する。

上述のシステムは、いくつかの構成部品間の相互作用に関する説明である。このようなシステムおよび構成部品が、これらの構成部品または特定の従属部品、いくつかの特定の構成部品または従属部品および／または追加の構成部品を具えることができ、上述の様々な変更および組合せに従うことは理解されるべきである。従属部品は、親の構成部品内に含まれるのではなく、別の構成部品に結合された構成部品としても利用可能である（階層型）。更に、１または複数の構成部品は、集約機能を提供する単一の構成部品内に組み込むか、またはいくつかの別個の従属部品に分割することができ、更に任意の１または複数の中間層を提供し、それらを従属部品に連結して集約機能を提供できることに留意すべきである。また、本明細書に記載される任意の構成部品は、本明細書に具体的に記載されてはいないが、当業者に一般的に既知の１または複数の別の構成部品と相互作用することもできる。

上述の例示的なシステムを考慮すると、開示された内容に従って実施され得る方法は、様々な図を参照して理解できる。説明を簡単にするため、一連の工程として当該方法を説明しているが、開示された内容が、当該工程の順序に限定されてはおらず、一部の工程は、異なる順序および／または本明細書に記載された他の工程と同時に起こる可能性があることは理解されたい。更に、開示したすべての工程が、以下に説明する方法の実施に必要とされるわけではない。

様々な図の例示的な実施形態に関連して様々な実施形態を説明したが、別の類似の実施形態を使用してもよく、そこから逸脱せずに同じ機能を発揮するため、開示された実施形態に変更および追加を加えてもよいことは理解されたい。したがって、本発明は、何らかの単一の実施形態に限定されるべきではない。

Claims (16)

1. 鋸装置において、
   真空源と、
   丸鋸刃と、
   前記丸鋸刃に軸方向に整列した中央スロットを具える作業台とを具え、
   前記中央スロットが、前記丸鋸刃と加工物との間の予想される接触点近傍の空気流路を具え、前記真空源が、前記空気流路を介して前記作業台の下に負圧を提供するように構成されており、
   前記作業台は、前記丸鋸刃に向かってスライドするように構成されており、前記中央スロットが、前記空気流路を個別に形成する複数のルーバを具え、前記作業台が前記丸鋸刃に向かってスライドする際に、前記複数のルーバのうちのどれが前記予想される接触点に近接しているかにより、前記空気流路が順次変化し、
   更に、前記複数のルーバと同相の複数の凹部が突出部間に形成された中央スロットインサートであって、前記複数のルーバに被せるように前記中央スロットに取付可能な中央スロットインサートを具えることを特徴とする鋸装置。
2. 請求項１に記載の鋸装置において、前記作業台が、前記真空源に連結され、前記丸鋸刃の後部と軸方向に整列した吸入口を更に具えており、前記丸鋸刃の後部近傍の浮遊ダストが、前記真空源によって生成された前記吸入口における負圧により引き込まれることを特徴とする鋸装置。
3. 請求項１に記載の鋸装置において、前記丸鋸刃が、ブレード安定器に連結されていることを特徴とする鋸装置。
4. 鋸装置において、
   真空源および多段フィルタを具えるハウジングと、
   丸鋸刃と、
   前記丸鋸刃に軸方向に整列した中央スロットを具える作業台と、
   を具え、
   前記中央スロットが、前記丸鋸刃と加工物との間の予想される接触点近傍の空気流路を具え、前記真空源が、前記空気流路を介して前記作業台の下の前記中央スロットに負圧を提供するように構成されており、
   前記作業台は、前記丸鋸刃に向かってスライドするように構成されており、前記中央スロットが、前記空気流路を個別に形成する複数のルーバを具え、前記作業台が前記丸鋸刃に向かってスライドする際に、前記複数のルーバのうちのどれが前記予想される接触点に近接しているかにより、前記空気流路が順次変化し、
   前記多段フィルタが、前記負圧により、前記中央スロットに近接する領域から浮遊ダストを収集するように構成されていることを特徴とする鋸装置。
5. 請求項４に記載の鋸装置において、前記多段フィルタが、少なくとも１つのサイクロンフィルタを具えることを特徴とする鋸装置。
6. 請求項４に記載の鋸装置において、前記多段フィルタが、回転可能なフィルタを具えることを特徴とする鋸装置。
7. 請求項６に記載の鋸装置において、前記回転可能なフィルタが、セルフクリーニング用フラップを具えることを特徴とする鋸装置。
8. 請求項４に記載の鋸装置が更に、前記多段フィルタの下に取り外し可能なダストトレイを具えており、前記取り外し可能なダストトレイが、複数の個別の区画を具え、前記多段フィルタの各ステージは、前記取り外し可能なダストトレイ内に対応する区画を有することを特徴とする鋸装置。
9. 請求項８に記載の鋸装置において、前記複数の個別の区画が、微粒子区画、サイクロン粒子区画および重い破片区画を具えることを特徴とする鋸装置。
10. 請求項８に記載の鋸装置において、前記取り外し可能なダストトレイが、少なくとも１つのダスト閉じ込めバッグを収容する構成であることを特徴とする鋸装置。
11. 請求項１０に記載の鋸装置において、前記少なくとも１つのダスト閉じ込めバッグが、当該少なくとも１つのダスト閉じ込めバッグの密閉を容易にする少なくとも１つの引き紐インサートを具えるように構成されていることを特徴とする鋸装置。
12. 鋸装置において、
    真空源と、
    丸鋸刃と、
    前記丸鋸刃に軸方向に整列した中央スロットを具える作業台と、を具え、
    前記中央スロットが、前記丸鋸刃と加工物との間の予想される接触点近傍の空気流路を具え、前記真空源が、前記空気流路を介して前記作業台の下の前記中央スロットに第１の負圧を提供し、前記真空源が補助ポートを介して前記丸鋸刃のブレードガード内に第２の負圧を提供するように構成されており、
    前記作業台は、前記丸鋸刃に向かってスライドするように構成されており、前記中央スロットが、前記空気流路を個別に形成する複数のルーバを具え、前記作業台が前記丸鋸刃に向かってスライドする際に、前記複数のルーバのうちのどれが前記予想される接触点に近接しているかにより、前記空気流路が順次変化することを特徴とする鋸装置。
13. 請求項１２に記載の鋸装置において、前記補助ポートが、前記丸鋸刃のブレードガード上に配置されており、前記ブレードガード内の浮遊ダストが、前記第２の負圧によって前記補助ポートに向かって引き込まれることを特徴とする鋸装置。
14. 請求項１３に記載の鋸装置において、前記作業台の下の中央スロットで前記第１の負圧によって収集された浮遊ダストが第１のフィルタに送られ、前記ブレードガード内の前記浮遊ダストが第２のフィルタへと向けられることを特徴とする鋸装置。
15. 請求項１２に記載の鋸装置において、前記補助ポートが、前記丸鋸刃の後部に軸方向に整列して連結された吸入口を具えており、前記丸鋸刃の後部に近傍の浮遊ダストが、前記第２の負圧によって前記吸入口に引き込まれることを特徴とする鋸装置。
16. 請求項１２に記載の鋸装置において、前記補助ポートが、前記真空源を外付け集塵装置と連結する構成であることを特徴とする鋸装置。

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