RU2600130C2 - Транспортная система сортировки стружки в производстве древесностружечных плит - Google Patents
Транспортная система сортировки стружки в производстве древесностружечных плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600130C2 RU2600130C2 RU2013137230/13A RU2013137230A RU2600130C2 RU 2600130 C2 RU2600130 C2 RU 2600130C2 RU 2013137230/13 A RU2013137230/13 A RU 2013137230/13A RU 2013137230 A RU2013137230 A RU 2013137230A RU 2600130 C2 RU2600130 C2 RU 2600130C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- sorting
- sieves
- transport system
- chip
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит. Транспортная система сортировки стружки включает установку сортировки стружки, системы пневмотранспорта, участок измельчения и ленточные транспортеры. Транспортная система содержит циклон и пневматическую камеру с установленным в ней виброситом и вентилятором для удаления пыли, которые смонтированы перед скребковым транспортером. На днище скребкового транспортера установлены рамки с ситами с возможностью совершать возвратно-поступательные движения при помощи кривошипно-шатунных механизмов. Приводы кривошипно-шатунных механизмов имеют электродвигатели с частотными преобразователями для регулировки частоты колебательных движений. Размеры ячеек сит соответствуют размерам для стружки внутреннего и обкладочного слоев. Повышается качество сортировки стружки и производительность участка сортировки стружки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству древесностружечных плит (ДСтП).
В производстве древесностружечных плит используется стружка древесины разных пород, которая в соответствии с требованиями технологического процесса высушивается до влажности от 2 до 4%. Высушенная стружка разделяется по размерам на фракции: для внутреннего слоя (Б) и обкладочных слоев (А). Кроме того, необходимо из состава сухой стружки удалить древесную пыль, которая образуется в процессе транспортировки по системам пневмотранспорта. Излишнее содержание пыли в составе стружки (более 5%) ведет к резкому увеличению расхода связующего, снижению сортности из-за наличия пылевых пятен на поверхности плит, увеличению объема выпускаемых плит, не соответствующих классу эмиссии Е-1. Для получения заданных свойств древесностружечных плит производят сортировку или выделение излишней пыли и грубых частиц из высушенной стружечной массы.
Известно применение пневматических сепараторов для разделения стружки по толщине, выделения грубых частиц и ситовых сепараторов для выделения пыли (Молдин Б.Д., Отлев И.А. Производство древесностружечных плит: Учеб. для средн. проф.-техн. училищ. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1983. - 216 с., ил. - (Профтехобразование). Известное оборудование разных производителей имеет один принцип работы: вращательно-колебательное движение. Высушенная стружка поступает в подобранные сита с разными сечениями проходных отверстий, которые позволяет разделить стружку на фракции:
- пыль;
- стружка для обкладочного слоя;
- стружка для внутреннего слоя;
- крупные сколы, которые направляются на измельчение в мельницы и возвращаются на сортировку.
Недостатком известного оборудования для сортировки сухой стружки является то, что известные устройства не позволяют качественно выполнить требования технологического процесса по распределению фракций, т.к. в процессе работы колебания сортировки распределяют стружку на 80% площади сит, в течение 8 часов стружкой забивается дополнительно около 20% площади сит. Это влечет за собой снижение качества сортировки стружки и производительности сортировки, что приводит к вынужденным остановкам оборудования для чистки сит и уборке оборудования.
Известен воздушный сепаратор «Шильде», который сортирует стружку в воздушном потоке, содержащий вибросита, кардиовалик, выгрузочный транспортер, прорезиненную транспортную ленту. Стружки с помощью вибросита освобождаются от пыли, через кардиовалик сбрасываются в воздушный поток на выгрузной ленточный транспортер, а инородные тела и крупные стружки падают на резиновую ленту транспортера и выносятся отдельно (Шайберт Вернер. Древесно-стружечные плиты. пер. с нем. Под ред. инж. И.З. Алендера. - М. Гослесбумиздат, Ленинград, 1961.
Недостатком известного устройства также является низкое качество сортировки стружки.
При получении стружки для производства ДСтП используется низкосортная древесина разных пород и отходы от деревообрабатывающих производств, в связи с этим фракционный состав стружки постоянно меняется, а существующие принципы работы сортировки не позволяет оперативно регулировать соотношение фракционного состава. Нарушение соотношения фракционного состава, как во внутреннем, так и в обкладочных слоях, приводит к снижению физико-механических показателей, перерасходу связующего. Снижается сортность плит по поверхности обкладочных слоев, также снижается объем плит, соответствующих классу эмиссии Е-1, перечисленные причины влекут за собой увеличение затрат в производстве древесностружечных плит и повышают их себестоимость.
Опыт эксплуатации оборудования, участка сортировки сухой стружки с различными принципами работы (вращательно-колебательный, воздушные сепараторы) и проводимые анализы причин, отрицательно влияющих на качество плит при подготовке сухой стружки в процессе разделения ее на фракции, позволил разработать и внедрить более простую и надежную систему сортировки сухой стружки.
Изобретение решает задачу сортировки сухой стружки, удаления избыточного количества пыли из общего объема стружки, разделения стружки на фракции, обеспечения процентного соотношения количества стружки между внутренним и обкладочными слоями древесностружечных плит.
Технический результат заключается в повышении качества сортировки стружки, путем удаления избыточного количества пыли из общего объема стружки, разделения стружки на фракции, обеспечения требуемого процентного соотношения количества стружки между внутренним и обкладочными слоями древесностружечных плит.
Повышается производительность участка сортировки стружки за счет исключения остановок оборудования для чистки сит, появилась возможность автоматизировать процесс сортировки стружки и в автоматическом режиме регулировать процентное соотношение фракционного состава стружки между внутренним и внешним слоем.
Исключается необходимость в помещении для участка сортировки стружки и, как следствие, практически предотвращается взрывоопасность и опасность возникновения пожаров на участке сортировки стружки.
Указанный технический результат достигается тем, что в транспортной системе сортировки стружки в производстве древесностружечных плит, включающей вибросито и ленточные транспортеры, новым является то, что транспортная система включает вентилятор с циклоном и пневматическую камеру с виброситом для удаления пыли.
Пневматическая камера с виброситом конструктивно расположены перед скребковым транспортером, на днище которого установлены рамки с ситами, которые имеют возможность совершать возвратно-поступательные движения.
Размеры ячеек сит подбираются в соответствии с требованиями технологического процесса для стружки внутреннего и обкладочного слоев.
Процесс сортировки стружки происходит в коробе скребкового транспортера. Рамки с ситами совершают колебательные движения при помощи кривошипно-шатунного механизма с амплитудой от 30 до 50 мм. Привод кривошипно-шатунного механизма оборудован электродвигателем с частотным преобразователем с возможностью изменения частоты колебаний рамок с ситами для регулировки производительности и повышения качества в процессе сортировки. Привод скребкового транспортера также оборудован электродвигателем с частотным преобразователем для регулировки производительности участка сортировки сухой стружки.
Предложенная система имеет принципиальное отличие от существующих способов и систем следующим:
- система оборудована пневматической камерой, в которой происходит удаление пыли из потока стружки, путем ее продувания при помощи вентилятора через вибросито и далее транспортировка стружки на сжигание в топках сушильных барабанов;
- система оборудована скребковым транспортером, днище которого выполнено из рамок с ситами, ячейки которых имеют размеры для стружки внутреннего слоя (Б) и обкладочных слоев (А), в процессе транспортировки стружки в производство, одновременно происходит сортировка и разделение стружки на фракции;
- возможность изменения амплитуды и частоты колебаний сит, а также изменение скорости скребкового транспортера, позволяет оперативно в автоматическом режиме управлять производительностью и качеством процесса сортировки стружки;
- исключается необходимость в строительстве зданий и помещений для технологического участка сортировки сухой стружки;
- исключается необходимость в системах пневмотранспорта для транспортировки стружки в бункера хранения.
Конструктивно эта система не требует строительства отдельного помещения для участка сортировки сухой стружки, что позволяет практически исключить капитальные затраты и ликвидировать пожароопасный участок в производстве древесностружечных плит.
Известно, что определенная концентрация древесной пыли в помещении, при возникновении искр, способствует возникновению взрывов и пожаров.
В качестве сортировки стружки используется транспортная схема с применением скребкового транспортера. Разделение стружки на фракции осуществляют с помощью возвратно-поступательного движения рамок с ситами, которые смонтированы на днище скребкового транспортера.
Рамки с ситами совершают колебательные и возвратно-поступательные движения, скребки транспортера, перемещая сухую стружку по поверхности сит, распределяют ее по всей поверхности сит, чем способствуют качественному просеиванию с одновременной очисткой сит. Изменение частоты колебания сит и скорости скребкового транспортера на участках разделения стружки па фракции позволяет регулировать производительность и оперативно управлять соотношением между слоями, не нарушая требования по составу каждой фракции. Удаление пыли производят предварительно перед сортировкой методом продувания стружки и просеивания через сита. Некондиционная стружка, сколы, которые остаются после сортировки стружки поступают на сжигание в котельной ВОТ.
Транспортная система сортировки стружки в производстве древесностружечных плит включает в себя циклон сухой стружки 1, который соединен шлюзовым питателем 2 с пневматической камерой удаления пыли с виброситом 3, соединенной с вентилятором 4. Камера удаления пыли 3 установлена перед скребковым транспортером 5, привод которого оборудован электродвигателем с частотным преобразователем. На днище скребкового транспортера 5 установлены рамки с ситами 6 и 7. Рамка 6 установлена для мелкой фракции стружки, идущей для наружного слоя, и рамка 7 - для крупной фракции стружки, идущей для внутреннего слоя.
Рамки с ситами 6 и 7 установлены с возможностью совершать возвратно-поступательные движения при помощи кривошипно-шатунного механизма 11, привод которого оборудован электродвигателем с частотным преобразователем.
Ленточный транспортер 8 установлен под рамкой с ситом 6, ленточный транспортер 9 установлен под рамкой с ситом 7 соответственно. Транспортер 10 служит для удаления некондиционной стружки и сколов. Под транспортерами 8 и 9 установлены бункера 12 и 13 для сбора и хранения сухой стружки для обкладочных слоев и внутреннего слоя соответственно.
Электродвигатели с частотными преобразователями, которые установлены на приводе скребкового транспортера 5 и на приводах кривошипно-шатунных механизмов 11, используются для возможности регулирования в автоматическом режиме производительности участка сортировки сухой стружки и качества разделения на фракции.
Транспортная система сортировки стружки работает следующим образом: из циклона 1 стружка через шлюзовой питатель 2 поступает в пневматическую камеру удаления пыли 3 и очищается от пыли путем продувания потоком воздуха от вентилятора 4. Пыль проходит через вибросито камеры 3, удаляется системой пневмотранспорта в бункер хранения пыли (на чертеже не показано) для дальнейшего сжигания в топках сушильного отделения.
Далее стружка поступает в скребковый транспортер 5, скребки которого направляют и распределяют ее на рамки с ситами 6 и 7, установленные на днище скребкового транспортера 5.
Рамки с ситами 6 и 7 совершают возвратно-поступательные движения с помощью кривошипно-шатунных механизмов 11. Стружка равномерно распределяется по всей поверхности рамок с ситами, просеивается по размерам ячеек установленных сит для обкладочных слоев А и для внутреннего слоя Б. Стружка для обкладочных слоев А поступает на ленточный транспортер 8 и далее в бункер сухой стружки. Стружка для внутреннего слоя Б поступает на ленточный транспортер 9 и далее в бункер сухой стружки.
Некондиционная стружка, сколы и прочие включения транспортируются скребковым транспортером 5 в приемный транспортер 10 и далее на сжигание в котельных ВОТ.
Регулировка фракционного состава и автоматизация процесса сортировки сухой стружки осуществляется следующим образом:
1) в лаборатории проводится при помощи ситового анализатора анализ сырой стружки, полученной на стружечных станках после переработки технологической щепы и древесных отходов;
2) определяется количество фракций, которое остается на ситах анализатора - пыли, мелкой стружки для обкладочных (наружних слоев) А, крупной стружки для внутреннего слоя Б, и сколов;
3) определяется условное количество увеличения % пыли и мелкой фракции в процессе сушки стружки, прохождения ее через сушильные барабаны и пневмотранспорт;
4) на основании требований технологического процесса, процентное соотношение между внутренним (Б) и обкладочными слоями (А) составляет: 60% Б, 40% А, определяют необходимую площадь и размер ячеек сит для каждого слоя;
5) на основании этого определяется необходимое время прохождения всего объема стружки через сита, при этом необходимо учитывать породный состав древесины;
6) выбирается условная частота колебаний сит и скорость скребкового транспортера, которые обеспечивают производительность линии по производству ДСП;
7) производится отбор проб сухой стружки за определенное время после сит для обкладочных слоев А и после сит для внутреннего слоя Б, а также крупной фракции и сколов;
8) путем взвешивания определяется процентное соотношение между слоями, затем увеличением или уменьшением частоты колебаний рамок с ситами и изменением скорости скребкового транспортера добивается требуемый результат;
9) при помощи датчиков уровня в бункерах хранения сухой стружки и наличия обратной связи в системе управления посредством контроллера выполняется автоматическое управление процессом сортировки стружки.
Кривошипно-шатунный механизм 11 от редуктора с электродвигателем с частотным преобразователем может обеспечивать амплитуду колебаний от 30 до 50 мм и переменную частоту колебаний посредством частотного преобразователя от 80 до 150 колебаний в минуту.
Отсортированная стружка подается ленточным транспортером 8 в бункер хранения сухой стружки для обкладочных слоев, отсортированная стружка для внутреннего слоя подается ленточным транспортером 9 в бункер хранения сухой стружки для внутреннего слоя. Некондиционная стружка и крупные сколы поступают в транспортер 10 и далее на сжигание в котельной.
Изменение частоты колебания рамок с ситами и скорости скребкового транспортера на участках разделения стружки на фракции позволяет регулировать производительность и оперативно управлять соотношением между слоями, не нарушая требования по составу каждой фракции.
Предлагаемая транспортная система сортировки стружки в производстве древесно-стружечных плит позволяет выполнить процесс сортировки в соответствии с требованиями технологического регламента и обеспечить необходимое соотношение фракционного состава стружки для внутреннего слоя, и обкладочных слоев.
Это требование является очень важным в технологическом процессе производства древесностружечных плит по следующим показателям:
- сокращается % выпуска брака;
- снижается расход клея;
- повышаются физико-механические показатели при снижении средней плотности плит;
- увеличивается объем выпуска плит соответствующих классу эмиссии Е-1;
- повышается сортность выпускаемых плит;
- снижаются затраты на производство плит.
Убирается наиболее отрицательный фактор - запыленность оборудования и помещения участка сортировки стружки, что является основной причиной пожаров и взрывов, которые происходят практически постоянно на всех производствах ДСтП с разной степенью последствий.
Данная система сортировки сухой стружки в производстве древесностружечных плит позволяет решить следующее:
- качественное разделение сухой стружки на фракции;
- исключает пожарную и взрывную опасность участка сортировки стружки;
- исключаются внутрисменные простои на чистку сит и оборудования;
- исключается необходимость в строительстве здания для участка сортировки сухой стружки;
- исключаются затраты на приобретение оборудования сортировки стружки типа PALL;
- исключается необходимость в энергоемком пневмотранспорте;
- резко снижается расход электроэнергии;
- оперативно регулируется соотношение стружки между внутренним и обкладочным слоями;
- предоставляется возможность управлять процессом сортировки сухой стружки с помощью контроллера и исключить человеческий фактор.
Claims (1)
- Транспортная система сортировки стружки в производстве древесностружечных плит, включающая установку сортировки стружки, системы пневмотранспорта, участок измельчения и ленточные транспортеры, отличающаяся тем, что она включает циклон и пневматическую камеру с установленным в ней виброситом и вентилятором для удаления пыли, которые смонтированы перед скребковым транспортером, на днище которого установлены рамки с ситами с возможностью совершать возвратно-поступательные движения при помощи кривошипно-шатунных механизмов, приводы которых имеют электродвигатели с частотными преобразователями для регулировки частоты колебательных движений, при этом размеры ячеек сит соответствуют размерам для стружки внутреннего и обкладочного слоев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137230/13A RU2600130C2 (ru) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | Транспортная система сортировки стружки в производстве древесностружечных плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013137230/13A RU2600130C2 (ru) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | Транспортная система сортировки стружки в производстве древесностружечных плит |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013137230A RU2013137230A (ru) | 2015-07-20 |
RU2600130C2 true RU2600130C2 (ru) | 2016-10-20 |
Family
ID=53611213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013137230/13A RU2600130C2 (ru) | 2013-08-08 | 2013-08-08 | Транспортная система сортировки стружки в производстве древесностружечных плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2600130C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10239136B2 (en) | 2015-08-31 | 2019-03-26 | JPL Global, LLC | Circular saw apparatus with integrated multistage filtration system |
EP3344423A4 (en) * | 2015-08-31 | 2019-06-19 | JPL Global, LLC | CIRCULAR SAW APPARATUS WITH INTEGRATED MULTI-FREQUENCY FILTRATION SYSTEM |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4350484A (en) * | 1979-05-18 | 1982-09-21 | Bison-Werke Bahre und Greten GmbH & Co. KG | Forming line for use in the manufacture of particle boards |
SU1253807A1 (ru) * | 1985-04-24 | 1986-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Лини подготовки стружки в производстве древесно-стружечных плит |
SU1331642A1 (ru) * | 1986-02-20 | 1987-08-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Лини подготовки древесных частиц в производстве древесно-стружечных плит |
-
2013
- 2013-08-08 RU RU2013137230/13A patent/RU2600130C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4350484A (en) * | 1979-05-18 | 1982-09-21 | Bison-Werke Bahre und Greten GmbH & Co. KG | Forming line for use in the manufacture of particle boards |
SU1253807A1 (ru) * | 1985-04-24 | 1986-08-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Лини подготовки стружки в производстве древесно-стружечных плит |
SU1331642A1 (ru) * | 1986-02-20 | 1987-08-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Лини подготовки древесных частиц в производстве древесно-стружечных плит |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шайберт Вернер, "Древесно-стружечные плиты";, "Гослесбумиздат";, Ленинград, 1961;Молдин Б.Д., Отлев И.А., "Производство древесностружечных плит";, 5-е изд., "Высшая школа";, М., 1983, 216 с. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013137230A (ru) | 2015-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2015335406B2 (en) | Recycling Plant for Gypsum Plasterboard | |
CN204583676U (zh) | 一种新型振动分级筛 | |
EP3011844A1 (en) | New highly-efficient energy-saving threshing air separation process and device | |
CN111558527B (zh) | 一种基于智能制造的分类分拣系统 | |
GB2523658A (en) | A multi-deck screening assembly | |
RU2600130C2 (ru) | Транспортная система сортировки стружки в производстве древесностружечных плит | |
CN204912016U (zh) | 一种秸秆纤维分级筛 | |
GB2528257A (en) | Apparatus for grading and blending aggregates | |
CN210389562U (zh) | 散布设备 | |
CN108176576A (zh) | 一种大米色选机用预筛分装置 | |
CN203725365U (zh) | 云母震动分离装置 | |
RU2484905C2 (ru) | Вибрационный грохот для сортировки твердых бытовых отходов | |
RU2047399C1 (ru) | Установка для получения кондиционного древесного сырья | |
RU2628971C1 (ru) | Устройство для обогащения кварцевого песка | |
CN201832788U (zh) | 纤维风选器 | |
CN202719850U (zh) | 振动分级干燥装置 | |
RU2476676C1 (ru) | Способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах и конвейер для его осуществления | |
CN206810655U (zh) | 一种干燥机用物料多级分筛装置 | |
CN204866533U (zh) | 一种青砖茶原料分级分类系统 | |
CN220574051U (zh) | 一种轻飘渣料清除装置 | |
JP3831552B2 (ja) | 廃石膏ボ−ド破砕分別処理装置 | |
DE2325712A1 (de) | Verfahren zur behandlung von fuer eine weiterverarbeitung vorgesehenen fasergranulaten oder faserstoffen | |
CN219334555U (zh) | 一种刨花板生产原料筛分系统 | |
EP4378597A1 (en) | Apparatus and method for scattering material onto an endless belt, plant for the produktion of boards and stage of expansion for such applications | |
CN214582514U (zh) | 硅铁冶炼过程中硅石或焦炭的上料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160702 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180312 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200809 |