JP7350799B2

JP7350799B2 - 工作機械

Info

Publication number: JP7350799B2
Application number: JP2021036631A
Authority: JP
Inventors: 慎也園原
Original assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Current assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-03-08
Filing date: 2021-03-08
Publication date: 2023-09-26
Anticipated expiration: 2041-03-08
Also published as: JP2022136834A

Description

特許法第３０条第２項適用２０２０年（令和２年）４月１５日に高松機械工業株式会社が発行した「Ｔ－ｎｅｗｓＶｏｌ．１１６（２０２０Ｓｐｒｉｎｇ）」にて公開

本発明は、ワークを加工するための工作機械に関する。

例えば、代表的な工作機械としてＮＣ旋盤が知られている。このＮＣ旋盤は、工作機械本体と、この工作機械本体に設けられた主軸部とを備え、主軸部には主軸が回転自在に支持されている。主軸には、加工すべきワークを保持するためのチャック手段が取り付けられる。また、工作機械本体には、加工工具が取り付けられる工具取付手段が設けられ、この工具取付手段として例えばタレット装置が用いられる。このＮＣ旋盤では、ＮＣ旋盤内の加工空間にて、タレット装置に取り付けられた加工工具が主軸部のチャック手段に保持されたワークに作用して所望の加工が施される。

このＮＣ旋盤においては、ワークを高精度に加工するために切削液（「加工液」とも称される）が用いられ、ワークと加工工具との加工部位に切削液が供給されるように構成されている。そして、このことに関連して、切削液が周囲に飛散しないように、工作機械本体の外面が本体外カバーによって被われ、この本体外カバーの所定部位（即ち、加工空間に対応する部位）に作業開口が設けられ、この作業開口に開閉扉が開閉自在に設けられている（例えば、特許文献１参照）。

この開閉扉を開方向に開位置まで移動させると、作業開口を通して加工空間が開放された状態となり、チャック手段へのワークの取付け及び取外し、またタレット装置への加工工具の取付け及び取外しを行うことができる。また、この開閉扉を閉方向に閉位置まで移動させると、作業開口が閉じて加工空間が閉塞された状態となり、切削液の外部への飛散を防止することができるとともに、作業時の安全性をも確保することができる。

特開２０１６－２０９９５５号公報

このようなＮＣ旋盤では、次のような課題が存在する。開閉扉は、本体外カバーと主軸部の主軸部カバーとの間に扉収容空間が設けられ、作業開口を開放するときには、開閉扉がこの扉収容空間に収容されるように構成されている。しかし、開閉扉をこの扉収容空間に収容する際に、開閉扉に付着した切粉など（例えば、切削加工の際に生じる切粉など）が扉収容空間内に入り込むことがあり、切粉などが入り込むと、ＮＣ旋盤が汚れた状態になるとともに、切粉などが抵抗となって開閉扉の開閉動作が困難となるおそれがある。そのため、扉収容空間に入り込んだ切粉などを取り除くようにしているが、この切粉などを取り除く作業は煩雑であり、作業時間も要するという問題がある。

また、例えばＮＣ旋盤においては、主軸部に対向して芯押しユニットが設けられることがある。この場合、主軸部のチャック手段に保持されたワークの他端部が芯押しユニットのセンター部材により支持され、このようにセンター部材を用いてワークの他端部を支持することにより、長いワークの撓みを抑えて支持することができるが、加工の際に生じる切粉などが芯押しユニット（特に、その上面）及びその周囲に飛散し、加工後に切粉などを除去する必要があり、この切粉などを除去する作業が煩雑で時間を要するという問題がある。

本発明の第１の目的は、扉収容空間に入り込んだ切粉などを取り除くことができる工作機械を提供することである。

また、本発明の第２の目的は、芯押しユニット及びその周囲に飛散した切粉などを取り除くことができる工作機械を提供することである。

本発明の工作機械は、上述の第１の目的に対応して、工作機械本体と、前記工作機械本体に設けられ且つ主軸を回転自在に支持する主軸部と、前記主軸に装着されて一体的に回動されるチャック手段と、前記主軸部を被うための主軸部カバーと、前記工作機械本体の外面を被う本体外カバーと、ワークを加工するための加工空間を開閉する開閉扉とを備え、前記主軸部カバーと前記本体外カバーとの間に、前記開閉扉を収容するための扉収容空間が設けられている工作機械において、
前記扉収容空間に関連して、切削油を流すための切削油供給部が設けられており、前記切削油供給部からの切削油は、前記扉収容空間の底部を流れた後に前記加工空間の下方の切削油回収部に向けて流れることを特徴とする。

この工作機械においては、切削油供給部を扉収容空間の奥部に配設し、この奥部からの切削油をその回収方向に流すための傾斜面を扉回収空間の底面に設けるが好ましく、このように構成することにより、切削油供給部からの切削油が扉収容空間の傾斜面を下方に切削油回収部に向けて流れ、この切削油の流れとともに扉収容空間に入り込んだ切粉などを取り除いて切削油回収部に集めることができる。

また、このような工作機械においては、扉収容空間の底面を本体外カバー側の前側底面部と主軸部カバー側の後側底面部とを有する構成にするのが好ましく、この場合、開閉扉の前側下端部が扉収容空間の前側底面部の上方にて開閉移動するようにすることによって、この前側底面部と開閉扉の下端部との間隙を小さくすることができ、これによって、切削油及び切粉などがこの間隙を通して外側に飛散するのを抑えることができる。また、扉収容空間の後側底面部に傾斜面を設けることにより、切削油供給部からの切削油をこの後側底面部の傾斜面に沿って流すことができ、扉収容空間の奥側に入り込んだ切粉なども切削油の流れを利用して効果的に取り除くことができる。

本発明の他の工作機械は、上述した第２の目的に対応して、工作機械本体と、前記工作機械本体の片側に設けられ且つ主軸を回転自在に支持する主軸部と、前記主軸に装着されて一体的に回動されるチャック手段と、前記工作機械本体に支持機構を介して取り付けられ且つ周囲に複数の工具取付部を有するタレットを備えたタレット装置と、前記タレット装置の前記複数の工具取付部に取り付けられた加工工具と、前記工作機械本体の他側に配設された芯押しユニットと、を備えた工作機械において、
前記タレット装置の前記タレットを回転自在に支持するタレット支持本体部に関連して、切削油を流すための切削油供給部が設けられており、前記切削油供給部からの切削油は、前記タレット支持本体部の上面を前記芯押しユニット側に流れた後に前記芯押しユニットの上面に流下し、その後前記芯押しユニットを流下して加工空間の下方の切削油回収部に向けて流れることを特徴とする。

この工作機械においては、タレット装置のタレット支持本体部の上面を芯押しユニットに向けて下方に傾斜して延びるようにするのが好ましく、このように構成することにより、タレット支持本体部の上面を流れる切削油は、タレット支持本体部が芯押しユニットから離れて位置するときにはタレット支持本体部と芯押しユニットとの間に流下するようになり、またタレット支持本体部が芯押しユニットに近づいて位置するときには芯押しユニットの上面に流下するようになり、これによって、タレット支持本体部の移動を利用して芯押しユニット及びその周囲に飛散した切粉などを切削油の流れを利用して集めることができる。

また、この工作機械においては、芯押しユニットの下方に第１傾斜面を設け、また芯押しユニットと工作機械本体の操作盤との間の前側空間に第２傾斜面を設け、更にタレット支持本体部と芯押しユニットとの間の中間空間に第３傾斜面を設けるのが好ましく、このように構成することにより、芯押しユニットに流下した切削油は、芯押しユニットに飛散した切粉などとともに第１傾斜面に沿って流れて切削油回収部に集められ、また芯押しユニットと操作盤との間の前側空間に流下した切削油は、この前面空間に飛散した切粉などとともに第２傾斜面に沿って流れて切削油回収部に集められ、更にタレット支持本体部と芯押しユニットとの間の中間空間に流下した切削油は、この中間空間に飛散した切粉などとともに第３傾斜面に沿って流れて切削油回収部に集められ、従って、タレット支持本体部の上面から流下する切削油の流れを利用して芯押しユニット及びその周囲に飛散した切粉などを取り除いて集めることができる。

本発明の工作機械によれば、開閉扉を収容する扉収容空間に関連して、切削油を流すための切削油供給部が設けられ、この切削油供給部からの切削油は、この扉収容空間の底部を流れるので、扉収容空間の底部に溜まった切粉などをこの切削油の流れを利用して取り除くことができる。また、扉収容空間内を流れた切削油は、加工空間の下方の切削油回収部に向けて流れるので、扉収容空間を切粉などとともに流れた切削油は加工空間の下方の切削油回収部に流れ、この切削油回収部に集めることができる。

また、本発明の他の工作機械によれば、タレット装置のタレット支持本体部に関連して、切削油を流すための切削油供給部が設けられ、切削油供給部からの切削油は、タレット支持本体部の上面を流れた後に芯押しユニットの上面に流下するので、芯押しユニット及びその周囲に飛散した切粉などをこの切削油の流れを利用して取り除くことができる。また、芯押しユニットを流下した切削油は、加工空間の下方の切削油回収部に流れ、この切削油回収部に集めることができる。

本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一実施形態を簡略的に示す斜視図。図１のＮＣ旋盤における加工空間及びその周囲の構成の要部を一部断面で示す部分斜視図。図１のＮＣ旋盤における加工空間及びその周囲の一部の構成を一部切り欠いて加工空間側から示す部分斜視図。図１のＮＣ旋盤における扉収容空間及びその周囲の構成を示す部分断面図。図１のＮＣ旋盤における開閉扉及びその周囲の構成を示す部分断面図。図１のＮＣ旋盤におけるタレット装置及び芯押しユニット並びにこれらに関連する構成を一部断面で示す部分断面図。図１のＮＣ旋盤のタレット支持本体部の上面における切削油の流れを説明するための斜視図。図１のＮＣ旋盤において、タレット装置を芯押しユニットに近づいて位置する状態を一部断面で示す部分断面図。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う工作機械を一例としてのＮＣ旋盤に適用して説明するが、ＮＣ旋盤以外の他の工作機械であって、加工空間を開閉扉により開閉してワークを取付け及び取外しする形態のものに広く適用することができる。

図１～３において、工作機械の一例としての図示のＮＣ旋盤は、工作機械本体としての旋盤本体２を備え、この旋盤本体２の片側（図１及び図２において左側）に主軸部４が設けられ、その他側（図１及び図２において右側）にタレット装置６及び芯押しユニット８が設けられ、芯押しユニット８は旋盤本体２の前側（図１において手前側、図６及び図７において右側）に設けられ、タレット装置６は旋盤本体２の後側（図１において奥側、図６及び図７において左側）に設けられる。

主軸部４は、回転自在に支持された主軸（図示せず）を備え、この主軸にチャック手段１０が一体的に回転するように装着されている。この実施形態では、チャック手段１０は周方向に間隔をおいて配設された三つの爪部材１２を備え、三つの爪部材１２間に、加工すべきワークが着脱自在に保持される。この主軸部４は、旋盤本体２に取り付けられた主軸部カバー１４により被われ、チャック手段１０の先端部は、この主軸部カバー１４の開口部を通して芯押しユニット８側に突出している。この主軸に関連して主軸駆動源（図示せず）が設けられ、主軸駆動源が所定方向に回動されると、主軸及びチャック手段１０（更には、これに保持されたワーク）が所定方向に回動される。

図６をも参照して、この主軸部４と対向して配設される芯押しユニット８は、ユニット支持機構１６を介して旋盤本体２に横方向（即ち、図２において左右方向、図６において紙面に対して垂直な方向であって、チャック手段１０に近接及び離隔する方向）に移動自在に支持されている。この実施形態では、ユニット支持機構１６は、下スライド部材１８と、この下スライド部材１８に対してスライド移動自在である上スライド部材２０を備え、下スライド部材１８が旋盤本体２の上突出支持部２２に取り付けられ、上スライド部材２０が芯押しユニット８のユニット本体部２４に取り付けられ、下スライド部材１８は、上突出支持部２２の上面を横方向に延びている。

芯押しユニット８は、更に、ユニット本体部２４に回転自在に支持されたセンター部材２６を備え、このセンター部材２６の先端部は円錐状に形成されている。このように構成されているので、上スライド部材２０及び芯押しユニット８（即ち、センター部材２６）は、この下スライド部材１８に沿って横方向、即ちチャック手段１０に近接及び離隔する方向に移動し、チャック手段１０に保持されたワーク（図示せず）の先端面を支持する。尚、このユニット本体部２４は、例えば手動により、或いは流体圧シリンダ機構（例えば、空圧シリンダ機構など）により移動される。

また、図示のタレット装置６は、タレット支持機構３０を介して横方向及び前後斜め方向に移動自在に支持されている。タレット支持機構３０は、タレット装置６を横方向に移動自在に支持するための第１支持機構３２と、このタレット装置６を前後斜め方向に移動自在に支持する第２支持機構３４と、第１支持機構３２と第２支持機構３４との間に配設された支持本体部３５とを備えている。第１支持機構３２は、旋盤本体２の後部上端部に設けられた横下スライド部３６と、この横下スライド部３６に対してスライド移動自在である横上スライド部３８と、横上スライド部３８をスライド移動させるための横移動駆動源（例えば、正逆回転モータなどから構成される。）とを備え、横上スライド部３８が支持本体部３５の下端部に設けられている。

この実施形態では、タレット支持機構３０の支持本体部３５は、断面形状が略直角三角形状であり、その上面は前方に向けて（即ち、芯押しユニット８に向けて）下方に傾斜して延びている。第２支持機構３４は、この支持本体部３５の上端部に取り付けられた斜め下スライド部４０と、この斜め下スライド部４０に対してスライド移動自在に支持された斜め上スライド部４２と、この斜め上スライド部４２をスライド移動させるための斜め移動駆動源（例えば、正逆回転モータなどから構成される。）とを備え、斜め上スライド部４２がタレット装置６のタレット支持本体部４４の下端部に取り付けられている。

このように構成されているので、例えば横移動駆動源が所定方向に回転される（又は所定方向と反対方向に回転される）と、横上スライド部３８（これと一体的に移動する支持本体部３５、第２支持機構３４及びタレット支持本体部４４）が主軸部４（即ち、チャック手段１０）に近接する方向（又は離隔する方向）に図２において左側（又は右側）に移動される。また、例えば斜め移動駆動源が所定方向に回転される（又は所定方向と反対方向に回転される）と、斜め上スライド部４２（これと一体的に移動するタレット支持本体部４４）が芯押しユニット８に近接する方向（又は離隔する方向）に斜め下方に（又は斜め上方）に移動される。

タレット装置６は、タレット支持機構３０（第１支持機構３２及び第２支持機構３４）に支持されたタレット支持本体部４４に加えて、このタレット支持本体部４４に回転自在に支持されたタレット軸４６と、このタレット軸４６に取り付けられたタレット４８を備えている。タレット４８の周囲には複数の工具取付部５０が設けられ、各工具取付部５０にワークを加工するための加工工具（図示せず）が取り付けられる。

タレット装置６に取り付けられた加工工具は、加工空間Ｓ（図２及び図３参照）において主軸部４のチャック手段１０に保持されたワーク（図示せず）に作用して加工を施し、この加工の際にワークの加工部位に切削油が供給され、このように切削油を供給することによって、加工工具やワークの温度上昇が抑えられて高精度の加工が可能となる。

主として図１を参照して、このＮＣ旋盤においては、旋盤本体２の外面が本体外カバー６２により被われ、この実施形態では、本体外カバー６２は、旋盤本体２の前面下部を被う前下カバー６４、その前面右下部を被う前右下カバー６６、その前面中間部を被う前中間カバー６８、その前左上部を被う前左上カバー７０、その前右上部を被う前右上カバー７２を含み、前中間カバー６８、前左上カバー７０及び前右上カバー７２によって作業開口７４が規定されている。この作業開口７４には開閉扉７６が開閉自在に配設され、開閉扉７６が閉状態にあるときには、図１に示すように、この開閉扉７６によって作業開口７４が閉塞され、加工空間Ｓからの切削油の外部への飛散を防止することができるとともに、加工作業時の安全性を確保することができる。また、開閉扉７６を矢印７８で示す方向に移動させて開状態にすると、図１に一点鎖線で示すように、作業開口７４が開放され、この作業開口７４を通して加工空間Ｓに手を入れて作業することができ、ワークの取付け、取外し、また加工工具の取付け、取外しなどを行うことができる。

この開閉扉７６は、矩形状の扉枠体７９を備え、この扉枠体７９の略中央部に大きな目視用窓開口８０が設けられ、この目視用窓開口８０を通して外部から加工空間Ｓ（この加工空間Ｓにおける加工状態など）を目視することができ、この目視用窓開口８０を密閉するように透明部材８１（例えば、強化ガラスなど）が配設されている。また、開閉扉７６の開閉操作が容易となるように開閉用取っ手８２が設けられている。更に、旋盤本体２の前右上には操作盤８４が設けられ、この操作盤８４は、加工する際に所要の通りに入力操作するためのタッチパネル８６及び各種操作ボタン８７を備えている。

尚、この本体外カバー６２は、更に、旋盤本体２の左面を被う左カバー８６、その右面を被う右カバー（図示せず）、その上面を被う上カバー８８及びその後面を被う後カバー（図示せず）を含んでいる。

このＮＣ旋盤では、開閉扉７６に関連して、更に、次のように構成されている。主として図３～図５を参照して、このＮＣ旋盤においては、旋盤本体２の本体外カバー６２（具体的には、前中間カバー６８及び前左上カバー７０）と主軸部４の主軸部カバー１４との間に、開閉扉７６を収容するための扉収容空間９０が設けられている。作業開口７４を閉じる閉状態においては、開閉扉７６の大部分が扉収容空間９０から引き出されて作業開口７４を閉塞し、また作業開口７４を開く開状態においては、開閉扉７６の大部分が扉収容空間９０に収容されて作業開口７４を開放する。

この実施形態では、この扉収容空間９０の底面は、本体外カバー６２（前中間カバー６８及び前左上カバー７０）側の前側底面部９２と、主軸部カバー１４側の後側底面部９４とを有している。扉収容空間９０の前側底面部９２は、本体外カバー６２（具体的には、前中間カバー６８）の折曲部９６により規定され、この折曲部９６は前中間カバー６８の下端部から後側に折曲されて水平方向に延びている（図５参照）。また、扉収容空間９０の後側底面部９４は、旋盤本体２の所定部位に取り付けられたプレート部材９８から構成され、このプレート部材９８が扉収容空間９０の開口側に向けて下方に傾斜するように取り付けられ、このプレート部材９８の上面が、この開口側に向けて下方に緩やかに傾斜する傾斜面を規定し、扉収容空間９０の後側底面部９２は前側底面部９２から傾斜して下がるように延びている。尚、プレート部材９８に代えて、傾斜面を有するブロック状部材を用いるようにしてもよい。

このことに関連して、図５に示すように、開閉扉７６（具体的には、扉枠体７９）の下端部も一部（その前側の一部）が扉収容空間９０の前側底面部９２の上側に、好ましくは後述する先端垂下部１３２の上側に位置するように構成するのが好ましく、このように構成することにより扉収容空間９０の底面（前側底面部９２）と開閉扉７６の下端面との間隙を小さくすることができ、加工に際に生じる切粉、切削油などが扉収容空間９０の前側底面部９２に堆積するのを抑えることができる。

この実施形態では、前中間カバー６８にドア支持手段１０２が設けられている。このドア支持手段１０２は、作業開口８０の下方から扉収容空間９０内まで横方向に延びるドアレール１０４を備え、このドアレール１０４が取付ブラケット１０６を介して前中間カバー６８の内面に取り付けられている。また、開閉扉７６には、このドアレール１０４に支持される支持ローラ１０５が回転自在に支持され、支持ローラ１０５がドアレール１０４に沿って移動することにより、開閉扉７６が開閉移動される。

この実施形態では、扉収容空間９０に入り込んだ切粉などを取り除くために、更に、次のように構成されている。即ち、扉収容空間９０の奥部（この形態では、開閉扉７６の移動経路から外れた後側底面部の上流端部）に、扉収容空間９０用の切削油供給部１１２が配設されている。この切削油供給部１１２は、主軸部カバー１４の内側から突出する吐出ノズル１１４を備え、この吐出ノズル１１４の吐出口が扉収容空間９０の奥部に開口している（図４参照）。従って、図示しない切削油供給源（例えば、切削油タンクなどから構成される）から供給される切削油は、この吐出ノズル１１４から扉収容空間９０に吐出される。

このＮＣ旋盤においては、図２及び図３に示すように、加工空間Ｓの下方には切削油や切粉を集めるための傾斜回収空間１１６（切削油回収部を構成する）が設けられている。この傾斜回収空間１１６は、主軸部４及び主軸部カバー１４から他側（この実施形態では、右側）に向けて下方に延びる左側傾斜カバー１１８（図３参照）と、この左側傾斜カバー１１８と平行に下方に延びる左側傾斜壁部１１９と、前中間カバー６８及び前下カバー６４の内側から後側に向けて下方に傾斜する前側傾斜壁部１２０（図３及び図５参照）と、タレット装置６及び芯押しユニット８の横方向外側から片側（この実施形態では、左側）に向けて下方に傾斜して延びる右側傾斜壁部１２２（図２及び図６参照）と、タレット装置６の後側から前側に向けて下方に傾斜して延びる後側傾斜カバー１２４と（図２及び図６参照）と、これら左側傾斜カバー１１８、左側傾斜壁部１１９、前側傾斜壁部１２０、右側傾斜壁部１２２及び後側傾斜カバー１２４の下端部に設けられた回収空間底部１２６（図２参照）とを含んでおり、この回収空間底部１２６には、傾斜回収空間１１６により集められた切削油や切粉を排出するための排出口１２８，１３０が設けられている。

このように構成されているので、ワークの加工により加工空間Ｓ内に飛散した切削油及び切粉などは、次のようにして傾斜回収空間１１６の回収空間底部１２６に集められる。即ち、加工空間Ｓ内を左側（主軸部４側）に飛散した切粉などは、切削油とともに左側傾斜カバー１１８及び左側傾斜壁部１１９の表面に沿って下方に流下し、加工空間Ｓ内を前側に飛散した切粉などは、切削油とともに前側傾斜壁部１２０の表面に沿って下方に流下し、加工空間Ｓ内を右側（タレット装置６及び芯押しユニット８側）に飛散した切粉などは、切削油とともに右側傾斜壁部１２２の表面に沿って下方に流下し、また加工空間Ｓ内を後側に飛散した切粉などは、切削油とともに後側傾斜カバー１２４の表面に沿って下方に流下し、加工空間Ｓ内に飛散した切粉などは、このようにして切削油とともに傾斜回収空間１１６の回収空間底部１２６に集められ、集められた切削油が回収空間底部１２６の排出口１２８，１３０を通して回収されるが、切粉などはこの回収空間底部１２６に残るようになる。

この実施形態においては、図３に示すように、扉収容空間９０の後側底面部９４の下流端部（この形態では、プレート部材９８の下流端部）は、前側傾斜壁部１２０の上端部内側に位置し、またその前側底面部９２から下方に垂下する先端垂下部１３２（図３参照）は、前側傾斜壁部１２０の上端部内側に位置している。このように構成されているので、切削油供給部１１２の吐出ノズル１１４から扉収容空間９０に吐出された切削油は、その後側底面部９４の傾斜面に沿って下方に加工空間Ｓの下方の傾斜回収空間１１６に向けて流れ、またその前側底面部９２に流れた切削液は、後側底面部９４に流れ込むようになり、扉収容空間９０に飛散した切粉などはこの切削油とともに下流側に流れる。そして、この後側底面部９４を下流側まで流れた切削油（切粉などを含んでいる）は、図３に矢印１４２（図３参照）で示すように、前側傾斜壁部１２０の上端部内側に流れ、傾斜回収空間１１６内に流下する。

このように扉収容空間９０内に飛散した切粉などは、切削油供給部１１２から供給される切削油とともに下流側に流れて傾斜回収空間１１６内に流れ、このようにして扉収容空間９０内の切粉などを切削油の流れを利用して傾斜回収空間１１６に集めることができる。尚、扉収容空間９０からの切粉及び切削油などは、ワークの加工の際に生じる切粉及び切削油などとともに傾斜回収空間１１６の回収空間底部１２６に集められ、集められた切削油が排出口１２８，１３０を通して回収される。

このＮＣ旋盤においては、芯押しユニット８及びその周囲に飛散した切粉などを取り除くために、更に、次のように構成されている。主として図２、図６及び図７を参照して、この実施形態では、加工空間Ｓの右面を規定する右側壁１４２の外側に右カバー壁１５３が配設され、この右カバー壁１５３に取り付けられた取付部材１５０に芯押しユニット８用の切削油供給部１４４が設けられ、この切削油供給部１４４は、右側壁１４２の外側から内側に突出する吐出ノズル１４６を備え、この吐出ノズル１４６の吐出口がタレット支持本体部４４の幾分上方に位置している。

タレット支持本体部４４の後端部には受けプレート１５１が取り付けられ、このタレット支持プレート１５１が芯押しユニット８から離れた後方に位置するときには、図６に示すように、切削油供給部１４４はタレット支持本体部４４の後端部に位置し、タレット支持本体部４４が芯出しユニット８に近づいた前方に位置するときには、図８に示すように、切削油供給部１４４はタレット支持本体部４４から後方に延びる受けプレート１５１の上方に位置する。

この実施形態では、切削油供給部１４４は、タレット支持本体部４４に切削油を供給し、かく供給された切削油は、図７に矢印１４８で示すように、タレット支持本体部４４の上面のほぼ全域に拡がって下方に流れ、このように流すことによって、タレット支持本体部４４の上面に飛散した切粉などを切削油の流れによって取り除くことができる。

図２及び図６を参照して、切削油供給部１４４からの切削油を回収するために、芯押しユニット８の下方に第１傾斜面が設けられ、この実施形態では、傾斜回収空間１１６の右側傾斜壁部１２２の一部（芯押しユニット８の下方を内側（左側）に向けて下方に傾斜して延びる部位）がこの第１傾斜面として機能する。また、芯押しユニット８と旋盤本体２の前面に配設された操作盤８４（図１参照）との間の前側空間１５２に第２傾斜面が設けられ、この実施形態では、前側傾斜壁部１２０の一部（芯押しユニット８と操作盤８４との間を内側（後側）に向けて下方に傾斜して延びる部位）、右側傾斜壁部１２２の一部（芯押しユニット８と操作盤８４との間を内側（左側）に向けて下方に傾斜して延びる部位）、及び上突出支持部２２の側面に設けられた山状傾斜面１５４がこの第２傾斜面として機能する。更に、タレット本体支持部４４と芯押しユニット８との間の中間空間１５６に第３傾斜面が設けられ、この実施形態では、右側傾斜壁部１２２の一部（タレット支持本体部４４と芯押しユニット８との間を内側（左側）に向けて下方に傾斜して延びる部位）がこの第３傾斜面として機能する。

このＮＣ旋盤においては、切削油供給部１４４の吐出ノズル１４６から吐出された切削油は次のように流れ、これによって、タレット支持本体部４４、芯押しユニット８及びその周囲に飛散した切粉などが所要の通りに回収される。例えば、図６に示すように、タレット支持本体部４４が後方に位置しているときには、タレット支持本体部４４と芯押しユニット８との間の中間空間１５６は前後方向に比較的大きな間隔となっている。このような状態のときには、切削油供給部１４４からの切削油は、図７に示すように、タレット支持本体部４４の上端部上面に供給された後にその上面に拡がって流下し、その下端部から、図６に矢印１６２で示すように、中間空間１５６に流下し、その一部は芯押しユニット８の上面付近まで流下するようになる。このときには、中間空間１５６に流下する切削油は、主として右側傾斜壁部１２２の一部、即ち第３傾斜面に沿って下方に流れ、この流れとともに切粉なども下方に流れ、この中間空間１５６に飛散した切粉などは切削油の流れとともに傾斜回収空間１１６の回収空間底部１２６に集められる。

また、図８に示すように、タレット支持本体部４４が前方に移動して芯押しユニット８に近づくと、タレット支持本体部４４と芯押しユニット８との間の中間空間１５６は前後方向に比較的小さな間隔となる。このような状態のときには、切削油供給部１４４からの切削油は、タレット支持本体部４４から延びる受けプレート１５１の上面に供給され、上述したと同様にして受けプレート１５１及びタレット支持本体部４４の上面のほぼ全域に拡がって流下した後にタレット支持本体部４４の下端部から流下する。このとき、受けプレート１５１から流下して切削油の流速が速く、また中間空間１５６の間隔が比較的狭いことから、タレット支持本体部４４からの切削油は、図８に矢印１６４で示すように、芯押しユニット８の上面から前側空間１５２及び制御盤８４の後面の範囲に渡って流下するようになる。

このときには、制御盤８４の後面及び前側空間１５２に流下する切削油は、主として前側傾斜壁部１２０の一部、右側傾斜壁部１２２の一部及び山状傾斜面１５４、即ち第２傾斜面に沿って下方に流れ、この流れとともに切粉なども下方に流れ、この前側空間１５２に飛散した切粉などは切削油の流れとともに傾斜回収空間１１６の回収空間底部１２６に集められる。また、芯押しユニット８の上面に流下した切削油は、そのユニット本体部２４の側面に沿って流下した後にその下側の右側傾斜壁部１２２の一部、即ち第１傾斜面に沿って下方に流れ、この流れとともに切粉なども下方に流れ、この芯押しユニット８の上面に飛散した切粉なども切削油の流れとともに傾斜回収空間１１６の回収空間底部１２６に集められる。

このようにタレット支持本体部４４の上面に加えて芯押しユニット８及びその周囲に飛散した切粉などは、切削油供給部１４４から供給されてタレット支持本体部４４から流下する切削油とともに下流側に流れて傾斜回収空間１１６内に集められ、このようにして芯押しユニット８及びその周囲に飛散した切粉などを切削油の流れを利用して集めることができる。尚、傾斜回収空間１１６の回収空間底部１２６に集められた切削油は、集められた切粉などと分けられて排出口１２８，１３０を通して回収される。尚、この実施形態では、排出口１２８，１３０を通して切削油のみを回収しているが、この排出口１２８，１３０を通して切削油及び切粉などを回収し、回収した後切削油を分離して再利用するようにしてもよい。

以上、本発明に従う工作機械の一実施形態をＮＣ旋盤に適用して説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されず、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変更乃至修正が可能である。

例えば、上述のＮＣ旋盤に適用した例では、扉収容空間に関連する切粉除去の構成と芯押しユニットに関連する切粉除去の構成との双方を組み合わせて適用しているが、扉収容空間に関連する切粉除去の構成及び芯押しユニットに関連する切粉除去の構成のいずれか一方のみを適用するようにしても所望の効果を達成することができる。また、芯押しユニットを備えていないＮＣ旋盤では、扉収容空間に関連する切粉除去の構成を適用するようになる。

また、上述のＮＣ旋盤に適用した例では、タレット装置を一つ備えた形態のものに適用して説明したが、このタレット装置を複数（例えば、二つ）備えた形態のものにも同様に適用することができる。

また、例えば、上述のＮＣ旋盤に適用した例では、タレット支持本体部が前方に向けて斜め下方に移動する形態のものに適用して説明したが、このような形態ものに限定されず、前方に向けて水平に移動する形態のものにも同様に適用することができ、このような形態のＮＣ旋盤に芯押しユニットに関連する切粉除去の構成を適用する場合、タレット支持本体部の上面を芯押しユニットに向けて下方に傾斜させるのが望ましく、このように構成することにより、切削油の流れを速くして芯押しユニットの上面に向けて効果的に流下させることができる。

２旋盤本体（工作機械本体）
４主軸部
６タレット装置
８芯出しユニット
１４主軸部カバー
３０タレット支持機構
６２本体外カバー
７６開閉扉
９０扉収容空間
９２前側底面部
９４後側底面部
１１２，１４４切削油供給部
１１６傾斜回収空間（切削油回収部）
Ｓ加工空間

Claims

工作機械本体と、前記工作機械本体に設けられ且つ主軸を回転自在に支持する主軸部と、前記主軸に装着されて一体的に回動されるチャック手段と、前記主軸部を被うための主軸部カバーと、前記工作機械本体の外面を被う本体外カバーと、ワークを加工するための加工空間を開閉する開閉扉とを備え、前記主軸部カバーと前記本体外カバーとの間に、前記開閉扉を収容するための扉収容空間が設けられている工作機械において、
前記扉収容空間に関連して、切削油を流すための切削油供給部が設けられており、前記切削油供給部からの切削油は、前記扉収容空間の底部を流れた後に前記加工空間の下方の切削油回収部に向けて流れることを特徴とする工作機械。
前記切削油供給部は、前記扉収容空間の奥部に配設され、前記扉収容空間の底面は、前記奥部から切削油の回収方向に流すための傾斜面を有しており、前記切削油供給部からの切削油は、前記扉収容空間の前記傾斜面を下方に前記切削油回収部に向けて流れることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
前記扉収容空間の前記底面は、前記本体外カバー側の前側底面部と前記主軸部カバー側の後側底面部とを有し、前記開閉扉は、その前側下端部が前記扉収容空間の前記前側底面部の上方にて開閉移動するように構成され、前記扉収容空間の前記後側底面部に前記傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の工作機械。
工作機械本体と、前記工作機械本体の片側に設けられ且つ主軸を回転自在に支持する主軸部と、前記主軸に装着されて一体的に回動されるチャック手段と、前記工作機械本体に支持機構を介して取り付けられ且つ周囲に複数の工具取付部を有するタレットを備えたタレット装置と、前記タレット装置の前記複数の工具取付部に取り付けられた加工工具と、前記工作機械本体の他側に配設された芯押しユニットと、を備えた工作機械において、
前記タレット装置の前記タレットを回転自在に支持するタレット支持本体部に関連して、切削油を流すための切削油供給部が設けられており、前記切削油供給部からの切削油は、前記タレット支持本体部の上面を前記芯押しユニット側に流れた後に前記芯押しユニットの上面に流下し、その後前記芯押しユニットを流下して加工空間の下方の切削油回収部に向けて流れることを特徴とする工作機械。
前記タレット装置の前記タレット支持本体部の上面は、前記芯押しユニットに向けて下方に傾斜して延びており、前記タレット支持本体部の上面を流れる切削油は、前記タレット支持本体部が前記芯押しユニットから離れて位置するときには前記タレット支持本体部と前記芯押しユニットとの間に流下し、前記タレット支持本体部が前記芯押しユニットに近づいて位置するときには前記芯押しユニットの上面に流下することを特徴とする請求項４に記載の工作機械。
前記芯押しユニットの下方には、前記芯押しユニットの側面を流下する切削油を前記切削油回収部に向けて流すための第１傾斜面が設けられ、また前記芯押しユニットと前記工作機械本体の前記他側前面に設けられた操作盤との間の前側空間に、前記前側空間に流下した切削油を前記切削油回収部に向けて流すための第２傾斜面が設けられ、更に前記タレット支持本体部と前記芯押しユニットとの間の中間空間に、前記中間空間に流下した切削油を前記切削油回収部に向けて流すための第３傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の工作機械。