JP7143068B2 - 同期装置用のシンクロナイザリングとシンクロナイザリングを製造する方法 - Google Patents

Description

この発明は、手動変速機の同期装置のためのシンクロナイザリングに関する。そのリングは、リング中心軸と、ほぼ一定のリング厚を有するリング状の薄板金属円錐体を有する。そのリング状の薄板金属円錐は半径方向外側面と、円錐形の摩擦表面を備えた反対側の半径方向内側面を有し、リング状の薄板金属円錐体は第１の軸方向円錐端から第２の軸方向円錐端に向かって、リング中心軸の方向に先細りになっている。薄板金属円錐体は、同期装置のシンクロナイザハブに対してシンクロナイザリングを半径方向にセンタリングするために、一体成形されたセンタリングカラーを半径方向外側面に備える。そこでは、薄板金属円錐体はセンタリングカラーの領域で変形され、リング厚と比べて薄くされた残厚を有する第１の薄板部と、少なくともリング厚と一致するカラー厚を有する軸方向に隣接した第２の薄板部を含む。

さらに、本発明はそのようなシンクロナイザリングを製造する方法に関する。

同期装置の安全性と低摩耗稼働を保証するために、そのようなシンクロナイザリングは、手動変速機のシンクロナイザハブに対して中心に置かれなければならない。シンクロナイザハブに対するシンクロナイザリングの半径方向のセンタリングは、シンクロナイザハブに接することができるセンタリングカラーによって行われる。

そのようなシンクロナイザリングは一般的に、圧縮成形と、続いて起こる成形工程における絞り加工方法によって、平らな板から製造される。センタリングカラーは成形工程によってのみ形成される。すなわち、薄板金属円錐体において、第１の薄板部は工具によって一体成形され、それにより第２の薄板部において、材料を成形しながらセンタリングカラーが得られる。

センタリングカラーに常に効果的なセンタリングを保証させるため、センタリングカラーは少なくとも第２の薄板部で、十分なカラー厚を有していなければならない、言い換えると、センタリングカラーは十分に高くなければならない。しかしながら、センタリングカラーを成形するための材料は主に第１の薄板部から取り除かれるので、第１の薄板部で薄板金属円錐体を脆くし過ぎることなく、カラー厚を厚くし、センタリングカラーを増やすことは容易にはできない。

従って、同期装置用のシンクロナイザリングを提供することとシンクロナイザリングを製造する方法を提供することが本発明の目的である。そして本発明では、第１の薄板部で薄板金属円錐体が極端に脆くされることなく、高いカラー厚を有する第２の薄板部が確実に設計される。

この目的は、幾何学的なシンクロナイザリングによって解決される。そこでは第２の軸方向円錐端と第１の薄板部の間で、薄板金属円錐体が軸方向に伸びる段部を備えており、段部の半径方向外側面は、リング中心軸に向かって第１の薄板部の半径方向外側面に対してずれている。段部は第１の薄板部と第２の軸方向円錐端の両方、又はそれらのいずれか一方と軸方向に隣り合う。このようにして、シンクロナイザリングの製造では、第１の薄板部をさらに脆くすることなく、第１の薄板部の領域からの材料だけでなく、段部を形成するために取り除かれる材料もまた使われ得る。結果として、第２の薄板部分のセンタリングカラー又はカラー厚は、薄板金属円錐体に付加的な材料を付けることなく、段部を付けない場合に得られる高さよりも大きくできる。結果として、シンクロナイザリングは平坦な薄板からもなお効果的に製造されうる。

例えば、段部の半径方向外側面と第１の薄板部の半径方向外側面の両方、又はそれらいずれか一方は、リング中心軸とほぼ平行に伸びる。そのため、製造品はさらに簡易化される。

本発明のある実施形態では、段部の半径方向外側面と摩擦表面の間の半径方向距離は、段部に沿って軸方向に一定である。それにより、シンクロナイザリングはとりわけ安定に設計される。

第１の薄板部で、薄板金属円錐体の残厚はほぼ一定であることが望ましく、それため、第１の薄板部で薄板金属円錐体もまた非常に安定に設計される。

本発明のある態様では、薄板金属円錐体は第２の軸方向円錐端に底部を有する。そしてそれは、薄板金属円錐体から始まり、リング中心軸に向かって半径方向に伸びる。底部は、第２の軸方向円錐端を完全に閉じ得る。段部は底部の領域に設けられる。このようにして、段部による材料損失がシンクロナイザリングの重大な弱化に至らないように、シンクロナイザリングは底部によって安定させられる。

例えば、段部の半径方向外側面と第１の薄板部の半径方向外側面の間の半径方向の距離は、リング厚又は残厚より厚くなっており、そのため、センタリングカラーの高さをさらに高くために、とりわけ大量の材料を設けることができる。

軸方向に段部は底部より短くもできる。それにより、シンクロナイザリングの安定性がさらに改良される。

本発明のある態様では、段部はリング中心軸と垂直な断面でほぼＵ字型であるので、段部で取り除かれた材料は効果的に第２の薄板部に移動される。

ある別の設計では、段部は、第１の薄板部に面している軸方向末端で壁を有する。壁にはアンダーカット（切り込み）が形成されていて、かつ／又は、壁が第２の軸方向円錐端に向かって傾けられる。それにより、段部から取り除かれた材料の移動はさらに良くなる。

例えば、薄板金属円錐体は第１の軸方向円錐端で半径方向外側に曲げられ、係止歯を有する。このようにして、係止歯を伴うシンクロナイザリングもまた容易に実現されうる。

本発明の１つの態様で、センタリングカラーはシンクロナイザハブに対する半径方向の当接面を備える。それにより、シンクロナイザリングの位置が正確に定められ得る。

例えば、センタリングカラーは円周方向に途切れているので、シンクロナイザリングの製造は簡易化される。

本発明のある別の設計では、センタリングカラーは、円周方向に間隔をおいて配置された、複数のセンタリングカラー部を構成する。センタリングカラー部はリング状の薄板金属円錐体の周りに一様に配置されうる。このようにして、必要なセンタリングカラー部の数を減らすことができる。

センタリングカラー部はそれぞれ、シンクロナイザハブに対する半径方向当接面を備えており、すべての半径方向の接合面は円柱面上にあることが好ましく、それにより、シンクロナイザハブに対するシンクロナイザリングの位置が正確にあわせられる。

例えば、少なくとも３つのセンタリングカラー部が設けられるので、シンクロナイザリングのセンタリングはさらに改善される。

ある別の設計で、第１のセンタリングカラー部は、第２の軸方向円錐端まで第１の軸距離を有し、第２のセンタリングカラー部は、第２の軸方向円錐端まで、第１の軸距離とは異なった第２の軸距離を有する。盛り上がったセンタリングカラー部は、円周方向へ互いに直接移動し、センタリングカラーは円周方向に波形形状に広がる。このようにして、シンクロナイザハブに対するシンクロナイザリングの異なった軸位置で、シンクロナイザリングのセンタリングは常時保証される。

さらに本発明の目的は、上述したようなシンクロナイザリングを製造する方法によって解決される。その方法は以下の工程からなる。
第１の軸方向円錐端から第２の軸方向円錐端に向かってリング中心軸の方向に、同軸上で先細りしており、まだセンタリングカラーを有しないリング状の薄板金属円錐体を設けること、
第２の軸方向円錐端に段部を一体成形するために、望ましい第１の円周方向位置に第１の工具を合わせること、
薄板金属円錐体の摩擦表面にほぼ平行、又は、リング中心軸にほぼ平行に第１の軸円錐端の方へ、材料を成形しながら第１の工具を移動する。

このようにして、段部分からの材料は第１の軸円錐端に向けて軸方向に移動される。そしてそれは、センタリング部を生成するために利用できるので、センタリング部はより高く形成される。

第１の工具が移動された後、第２の軸方向円錐端でセンタリングカラーを一体成形するために、第２の工具は、望ましい第２の半径方向の位置に調整され、材料を成形しながら、薄板金属円錐体の摩擦表面とほぼ平行又はリング中心軸とほぼ平行に、第１の軸方向円錐端の方へ移動される。それによりセンタリングカラーは生成され、第２の半径方向位置は第１の半径方向位置よりリング中心軸から離れる。このようしてセンタリングカラーは効率的かつ低コストで製造される。

第１の工具は第２の工具と同一であり得る。それによりとりわけ低価格で効果的なシンクロナイザリングの製造が可能になる。

本発明のさらなる特徴と効果は、以下の説明と、参照が付けられた添付図面から理解され得る。図面において、
図１は、本発明によるシンクロナイザリングの透視図を示している。 図２は、図１に係るシンクロナイザリングの部分断面図を示している。 図３は、手動変速機のシンクロナイザハブと図２に係るシンクロナイザリングの断面図を示している。 図４ａは、本発明に係る方法の様々な工程中のシンクロナイザリングの部分断面図を示している。 図４ｂは、本発明に係る方法の様々な工程中のシンクロナイザリングの部分断面図を示している。 図４ｃは、本発明に係る方法の様々な工程中のシンクロナイザリングの部分断面図を示している。 図５は、本発明によるシンクロナイザリングの第２の実施形態の部分断面を示している。 図６は、本発明によるシンクロナイザリングの第３の実施形態の側面図を示している。

図１から３は、手動変速機の同期装置１２のためのシンクロナイザリング１０を示す。そのシンクロナイザリングは、リング中心軸Ａを有しており、ほぼ一定のリング厚ｔを有するリング状の薄板金属円錐体１４から形成される。

リング状の薄板金属円錐体１４は、円錐形状の半径方向外側面１６、並びに、円錐形状の摩擦表面１８を有する反対側の半径方向内側面を有する。そこでは、リング厚ｔは摩擦表面１８に垂直な方向の薄板金属円錐体１４の寸法と一致する。

薄板金属円錐体１４は、第１の軸方向円錐端２０から第２の軸方向円錐端２２に向かって先細になっている。

第１の軸方向円錐端２０で、薄板金属円錐体１４は半径方向外側に曲げられており、係止歯１４を備えている。

第２の円錐端２２に、薄板金属円錐体１４は端面底部２６を有する。その端面底部２６は、第２の軸方向円錐端２２で、薄板金属円錐体１４からリング中心軸Ａに向かって放射状に伸びている。

図１から３に示される実施形態で、底部２６は閉じるように設計されておらず、開口部を有する。

さらに、同期装置１２のシンクロナイザハブ３０（図３）に対してシンクロナイザリング１０を半径方向にセンタリングするために、金属薄板円錐１４は、半径方向外側面１６上に一体成形されたセンタリングカラー２８を有する。

センタリングカラー２８は、薄板金属円錐体１４から外方に向いている面上に、シンクロナイザハブ３０に対する、平坦で、放射状の当接面３２を有する。

センタリングカラー２８の領域において、薄板金属円錐体１４が変形されて、第１の薄板部３４と第２の薄板部３６が形成されている。

第１の薄板部３４で、薄板金属円錐体１４は、リング厚ｔに比べて薄い残厚ｔ_Ｒと、図示された実施形態ではリング中心軸Ａとほぼ平行に伸びる半径方向外側面３８を有する。

第２の薄板部３６は、第１の軸方向円錐端２０に向かって第１の薄板部３４に隣接する。第２の薄板部３６において、薄板金属円錐体１４はカラー厚ｔ_Ｂを有する。カラー厚ｔ_Ｂは少なくともリング厚ｔに対応しているが、特にそのリング厚ｔよりも大きい。カラー厚ｔ_Ｂは、センタリングカラー２８の高さにおける測定値である。

第２の軸方向円錐端２２に面する第１の薄板部３４の面上に、薄板金属円錐体１４は、第２の軸方向円錐端２２から伸びる段部４０を有する。

図示された実施形態では、段部４０は第１の薄板部３４まで伸びる。これは、この実施形態で第１の薄板部３４が段部４０に隣接することを意味する。

軸方向に関して、段部４０は底部２６より短い。

同様に、段部４０は半径方向の外側面４２を有する。そこでは段部４０の半径方向外側面４２が、第１の薄板部３４の半径方向外側面３８に対して、リング中心軸Ａに向かって距離ｄだけずれている。言い換えると、段部４０は第１の薄板部３４から始まり、第２の軸方向円錐端２２に向かって下向きの階段を形成する。

段部４０の半径方向外側面４２と第１の薄板部３４の半径方向外側面３８の間の距離ｄは、リング厚さｔと残厚ｔ_Ｒの両方、又はそのいずれか一方よりも大きくしてもよい。

リング中心軸Ａに垂直な断面で、段部４０は、第２の軸方向円錐端２２でほぼＵ字型に形作られ得る。この場合、段部４０の半径方向外側面４２は、Ｕ字の脚部間の領域である。

図示された実施形態では、段部４０の半径方向外側面４２はリング中心軸Ａとほぼ平行である。それゆえ、この実施形態では、段部４０の外側面４２と第１の薄板部の外側面３８もまた同様に互いに平行である。

図示された実施形態では、薄板金属円錐体１４のセンタリングカラー２８は連続しておらず、円周方向に途切れている。そのため、円周方向に間隔をあけて配置された複数のセンタリングカラー部４４が形成され、それらは、リング状の金薄板金属円錐体１４の周りに割り振られていうる。図１に示される実施形態では、６個のセンタリングカラー部４４が設けられている。

図１で、２つのセンタリングカラー部４４の集まりがそれぞれ、薄板金属円錐体１４の周りに、均一に配置される。しかしながら、センタリングカラー部４４が個々に、薄板金属円錐体１４の円周周りに均一に配置されることもまた考えられる。

センタリングカラー部４４はそれぞれ、シンクロナイザハブ３０に対する半径方向の当接面３２を有する。センタリングカラー部４４の当接面３２はすべて、仮想円筒上にある。

図３は、手動変速機の同期装置１２の一部としてのシンクロナイザリング１０と、同期装置１２のシンクロナイザハブ３０を示している。
この図は、センタリングカラー２８の当接面３２が、シンクロナイザハブ３０の内側に対して寄りかかっているので、シンクロナイザリング１０は半径方向に中心を合わせた状態で固定される。ことをはっきりと示している。

シンクロナイザリング１０を製造するために、平らな薄板は最初に深絞り加工される。その結果、図４ａに示されるように、薄板金属円錐体１４が底部２６と共に形成される。このとき、薄板金属円錐体１４は、まだセンタリングカラー２８を有していない。

同時に、係止歯２４もまた深絞り加工時に組み込まれ得る。

続いて、段部４０並びにセンタリングカラー２８が、工具４６を使って作られる。

そのために、工具４６が第２の軸方向円錐端２２に配置され、望ましい第１の半径方向位置、つまりリング中心軸Ａまでの第１の距離の位置に調整される。

その後、工具４６は、リング中心軸Ａと平行に、第１の軸方向円錐端２０に向かって移動される。薄板金属円錐体１４は形成され、その材料が第２の軸方向円錐端２２から第１の軸方向円錐端２０の方向に圧縮される。このようにして段部４０は形成される。

材料を成形することにより、薄板金属円錐体１４の材料は、第１の薄板部３４の領域において、薄板金属円錐体１４の半径方向外側面上で盛り上がる。図４ｂにおいて、変形していない薄板金属円錐体１４の半径方向外側面が破線で示されている。

次の工程で、工具４６は、第２の軸方向円錐端２２で、第２の望ましい半径方向の位置、つまりリング中心軸Ａまで第２の距離の位置に配置される。

第２の半径方向の位置は、第１の半径方向位置よりもリング中心軸Ａから離れている。つまり、第２の半径方向の位置において、工具４６は、第１の半径方向の位置よりリング中心軸Ａまで長い距離を有する。

次に、工具４６はリング中心軸Ａに平行に、第１の円錐端２０に向かって移動される。元々の薄板金属円錐体１４の部分とその上に積み上げられた材料の部分が、第１の円錐端２０の方向にさらに動かされる。これにより、センタリングカラー２８が形成される。

当接面３２は、工具４６との境界面４８によって形成される。（図４ｃ）

この工程で、センタリングカラー２８は第１の薄板部３４と第２の薄板部３６とともに形成される。続いて、工具４６はまた、第２の軸方向円錐端２２の方向へ再び移動させられ、それによりシンクロナイザリング１０が完成する。

図示された実施形態で、段部４０を一体成形するために、また、センタリングカラー２８を一体成形するために同じ工具４６が使われる。しかしながら、段部４０を一体成形するために第１の工具が使われ、センタリングカラー２８を一体成形するために第２の工具が使われることもまた考えられる。

図５と６は、シンクロナイザリング１０のさらなる実施形態を示している。それらの実施形態は、本質的に第１の実施形態と一致する。それゆえ、以下では、その違いだけが説明される。そこでは同一で機能的に同等の部分は同じ参照数字が付けられる。

第２の実施形態のシンクロナイザリング１０は、図５に示すように底部が無く、半径方向内側面の全域に摩擦表面１８を設けている。

第２の実施形態では、段部４０と第１の薄板部３４の外側面４２、３８はリング中心軸Ａと平行ではなく、摩擦表面１８と平行に伸びる。それゆえ、段部４０の半径方向外側面４２と摩擦面１８の間の半径方向の距離ｔ_Ｓは、段部４０に沿って軸方向に一定である。

従って、薄板金属円錐体１４の残厚ｔ_Ｒもまた、第１の薄板部３４においてほぼ一定である。

さらに、段部４０は第１の薄板部３４に接している末端に壁５０を有する。従って、壁５０で、第１の薄板部３４から段部４０に又、逆に段部４０から薄板部３４に移行する。

壁５０は、第２の軸方向円錐端２２に向かって傾けられている。壁５０は切り込み（アンダーカット）を有することも考えら得る。

この第２の実施形態において、センタリングカラー２８もまた、第１の薄板部３４の方に向けられたアンダーカット５２を有する。その他の部分では、センタリングカラー２８は第１の薄板部３４に向かって垂直である。

第２の実施形態のシンクロナイザリング１０の製造は、第１の実施形態のシンクロナイザリング１０の製造とは異なる。

一方で、２つの異なった工具４６，つまり第１の工具と第２の工具が、段部４０とセンタリングカラー２８を形成するために使われる。

一方で、第２の軸方向円錐端２２から始まり、摩擦表面１８と平行に第１の軸方向円錐端２０に向かって、第１の工具と第２の工具が移動される。

図６は、シンクロナイザリング１０の第３の実施形態を示す。そこでは、分かりやすくするために、段部４０の表示が省略されている。

この実施形態で、センタリングカラー部４４は第２の円錐端２２から距離を違えて配置されている。

例えば、第１のセンタリングカラー部４４．１は、第２の軸方向円錐端２２から第１の軸距離ａ１の間をあけて配置される。

第２のセンタリングカラー部分４４．２は、第２の軸円錐端２２から第２の距離ａ２の間をあけて配置されている。その距離ａ２は第１の軸距離ａ２とは異なる。例えば、第１の軸距離ａ１は第２の軸距離ａ２より短い。

図６に示された第３の実施形態において、隣り合ったセンタリングカラー部分４４．１と４４．２は互いに直接移行する。そのため、円周方向に波形形状に伸びた連続したセンタリングカラー２８が得られる。その結果、センタリングカラー２８の軸方向寸法は大きくすることができる。

第３の実施形態に係るセンタリングカラー部４４の設計は、第１又は第２の実施形態の段部４０の設計と組み合わせられる。

図示された実施形態の残りの特徴も当然に、適宜互いに組み合わせられる。例えばアンダーカット又は角度をつけられた壁５０もまた、第１の実施形態のシンクロナイザリング１０に設けられる。

１０：シンクロナイザリング、１２：同期装置、１４：薄板金属円錐体、
１６：半径方向外側面、１８：摩擦表面、２０：第１の軸方向円錐端、
２２：第２の軸方向円錐端、２４：係止歯、２６：底部、２８：センタリングカラー、
３０：センタリングハブ、３２：当接面、３４：第１の薄板部、３６：第２の薄板部、
３８：半径方向外側面、４０：段部、４２：半径方向外側面、
４４：センタリングカラー部、４４．１：センタリングカラー部、
４４．２：センタリングカラー部、４６：第１／第２の工具、５０：壁、
Ａ：リング中心軸、a１：第１の軸距離、a２：第２の軸距離、
ｄ：距離、ｔ：リング厚、ｔ_Ｂ：カラー厚、ｔ_Ｒ：残厚、ｔ_Ｓ：半径方向距離

Claims (19)

1. 手動変速機の同期装置（１２）用のシンクロナイザリングであって、
   ほぼ一様なリング厚（ｔ）を有し、リング軸（Ａ）を中心とするリング状の薄板金属円錐体（１４）を有しており、
   前記リング状の薄板金属円錐体（１４）は、半径方向外側面（１６）と、円錐形の摩擦表面（１８）を備える反対側の半径方向内側面と、を有し、
   前記リング状の薄板金属円錐体（１４）は、第１の軸方向円錐端（２０）から第２の軸方向円錐端（２２）へ前記リング軸（Ａ）の方向に先細りしており、
   前記薄板金属円錐体（１４）は、
   前記同期装置（１２）のシンクロナイザハブ（３０）に対してシンクロナイザリング（１０）を半径方向にセンタリングするために、前記半径方向外側面（１６）上に一体成形された、円周方向に連続または不連続のセンタリングカラー（２８）を有し、
   前記センタリングカラー（２８）の領域で変形させられ、前記センタリングカラー（２８）の領域において、前記リング厚（ｔ）に比べて薄い残厚（ｔ_Ｒ）を有する第１の薄板部（３４）と、前記リング厚（ｔ）以上のカラー厚（ｔ_Ｂ）を有し、かつ、軸方向において、前記第１の薄板部（３４）に隣接した第２の薄板部（３６）と、を備え、
   前記第２の軸方向円錐端（２２）と前記第１の薄板部（３４）の間で軸方向に伸びる段部（４０）を備えており、
   前記段部（４０）の半径方向外側面（４２）は、前記第１の薄板部（３４）の半径方向外側面（３８）に対して、前記リング軸（Ａ）に向かってずれている、シンクロナイザリング。
2. 前記段部（４０）の前記半径方向外側面（４２）と前記第１の薄板部（３４）の前記半径方向外側面（３８）とは前記リング軸（Ａ）とほぼ平行に広がる、又は、前記段部（４０）の前記半径方向外側面（４２）と前記第１の薄板部（３４）の前記半径方向外側面（３８）とのいずれか一方が前記リング軸（Ａ）とほぼ平行に広がることを特徴とする請求項１に記載のシンクロナイザリング。
3. 前記段部（４０）の前記半径方向外側面（４２）と前記摩擦表面（１８）の間の半径方向距離（ｔ_Ｓ）が、前記段部（４０）に沿って軸方向に一定であることを特徴とする請求項１に記載のシンクロナイザリング。
4. 前記第１の薄板部（３４）の前記残厚（ｔ_Ｒ）が、ほぼ一定であることを特徴とする請求項１に記載のシンクロナイザリング。
5. 前記薄板金属円錐体（１４）が前記第２の軸方向円錐端（２２）に底部（２６）を有し、
   前記底部（２６）は前記薄板金属円錐体（１４）から始まり、前記リング軸（Ａ）に向かって半径方向に伸びることを特徴とした請求項１、２若しくは４のいずれかに記載のシンクロナイザリング。
6. 前記段部（４０）の前記半径方向外側面（４２）と前記第１の薄板部（３４）の前記半径方向外側面（３８）の間の距離（ｄ）が、前記リング厚（ｔ）と前記残厚（ｔ_Ｒ）とのうち少なくとも一方より大きいことを特徴とする請求項５に記載のシンクロナイザリング。
7. 前記段部（４０）が、前記底部（２６）より軸方向に短いことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のシンクロナイザリング。
8. 前記段部（４０）が、前記リング軸（Ａ）に垂直な断面でほぼＵ字型であること特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のシンクロナイザリング。
9. 前記第１の薄板部（３４）に面する軸端で、前記段部（４０）が壁（５０）を備え、
   前記壁（５０）にアンダーカットが形成され、
   及び／又は、
   前記壁（５０）が前記リング軸（Ａ）から半径方向に離れるにつれて、前記第２の軸方向円錐端（２２）の方へ傾けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のシンクロナイザリング。
10. 前記薄板金属円錐体（１４）が、前記第１の軸方向円錐端（２０）で半径方向外側に曲げられており、前記第１の軸方向円錐端（２０）に係止歯（２４）を有している請求項１から９のいずれかに記載のシンクロナイザリング。
11. 前記センタリングカラー（２８）が前記シンクロナイザハブ（３０）に対して半径方向当接面（３２）を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のシンクロナイザリング。
12. 前記センタリングカラー（２８）が円周方向に不連続であることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のシンクロナイザリング。
13. 前記センタリングカラー（２８）が、円周方向に間隔をあけて配置された複数のセンタリングカラー部（４４、４４．１、４４．２）を有する請求項１から１２のいずれかに記載のシンクロナイザリング。
14. 前記センタリングカラー部（４４、４４．１、４４．２）がそれぞれ、前記シンクロナイザハブ（３０）に対する半径方向当接面（３２）を有し、
    すべての前記半径方向当接面（３２）が仮想円筒上にある請求項１３に記載のシンクロナイザリング。
15. 少なくとも３つの前記センタリングカラー部（４４、４４．１、４４．２）が備えられている請求項１３又は請求項１４に記載のシンクロナイザリング。
16. 前記センタリングカラー部のうち、第１のセンタリングカラー部（４４．１）が、前記第２の軸方向円錐端（２２）までの第１の軸距離（ａ１）を有し、
    前記センタリングカラー部のうち、第２のセンタリングカラー部（４４．２）が、前記第１の軸距離（ａ１）とは異なる、前記第２の軸方向円錐端（２２）までの第２の軸距離（ａ２）を有する、ことを特徴とする請求項１３から１５のいずれかに記載のシンクロナイザリング。
17. 前記第１の軸方向円錐端（２０）から前記第２の軸方向円錐端（２２）の方へ前記リング軸（Ａ）方向に円錐のように先細りしており、
    前記センタリングカラー（２８）をまだ有していない前記リング状の薄板金属円錐体（１４）を設け、前記第２の軸方向円錐端（２２）に前記段部（４０）を一体成形するために、第１の工具（４６）を望ましい第１の半径方向位置に調整し、
    前記薄板金属円錐体（１４）の前記摩擦表面（１８）とほぼ平行又は、前記リング軸（Ａ）とほぼ平行に、第１の軸方向円錐端（２０）の方へ材料を成形しながら前記第１の工具（４６）を移動する、
    行程からなる請求項１から１６のいずれかに記載の前記シンクロナイザリング（１０）を製造する方法。
18. 前記第１の工具（４６）が移動された後、前記センタリングカラー（２８）を一体成形するために、前記第２の軸方向円錐端（２２）で、第２の工具（４６）が望ましい第２の半径方向位置にあわせられ、
    材料を成形しながら、前記薄板金属円錐体（１４）の前記摩擦表面（１８）とほぼ平行又は、前記リング軸（Ａ）とほぼ平行に前記第１の軸方向円錐端（２０）の方へ、第２の工具（４６）が移動されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 前記第１の工具（４６）と前記第２の工具（４６）が同一であることを特徴とする請求項１８に記載の方法。

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