JP7142044B2 - 打抜金型の組立方法及び打抜金型 - Google Patents

Description

本発明は、打抜金型の組立方法及び該組立方法に好適な打抜金型に関する。

抜き加工においてきれいな切断面を得るためには、パンチとダイとのクリアランスを適正に設定する必要がある。クリアランスの適正値は、材料の板厚の例えば４％程度であり、材料が薄ければ薄いほど小さくなる。クリアランスが小さくなるに従って、パンチとダイとの位置合わせ（刃合わせ）が難しくなる。

ダイは、ダイプレートに複数形成されていたり、ダイプレートに位置を規制された複数のダイインサートの各々に形成されていたりする。従来の打抜金型の組立方法は、パンチの位置を規制するパンチガイドを精密に加工することにより、ダイプレート上に並べられた複数のダイに対してパンチの位置を合わせていた（例えば、特許文献１参照）。

特開平７－６０３７７号公報

しかるに、打抜金型を製作する工作機械の加工精度には物理的な限界がある。クリアランスの適正値が工作機械の誤差の範囲以下であると、従来の組立方法ではパンチとダイとの位置合わせが困難なことがある。極めて薄い箔材を打抜金型で加工するには、従来とは異なる発想の組立方法が必要である。そこで、本発明は、パンチとダイとを精密に位置合わせすることができる打抜金型の組立方法及び該組立方法に好適な打抜金型を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る打抜金型の組立方法は、打抜金型を組み立てる方法であって、パンチ切れ刃が形成された先端部を有する少なくとも一つのパンチと、パンチ切れ刃に対応するダイ切れ刃が形成された少なくとも一つのダイブロックと、を準備すること、パンチの先端部がパンチガイドから突出するようにパンチの高さを調整すること、パンチガイドにより位置が規制されたパンチの先端部にダイブロックのダイ切れ刃を嵌合させて、パンチに対してダイブロックを位置決めすること、及び、ダイバッキングプレートをパンチとは反対側からダイブロックに当接させ、ダイブロックをダイバッキングプレートに固定すること、を含んでいる。

この態様によれば、パンチのパンチ切れ刃と、該パンチ切れ刃に対応するダイ切れ刃（以下、ダイと呼ぶことがある）とを直に位置合わせし、それらの位置がずれていないことを確認してからダイが形成されたダイブロックをダイバッキングプレートに固定できる。パンチガイドを介したパンチにダイプレート上のダイを位置合わせする必要がない。そのため、パンチとダイとのクリアランスが極めて小さくなってもパンチとダイとを位置合わせすることができる。

上記態様において、パンチ、パンチガイド、ダイブロック及びダイバッキングプレートを順送プレス加工の使用時とは天地を反転させた状態で組み立てることが好ましい。

この態様によれば、パンチガイドから突出したパンチの先端部を目視で確認しながらダイの位置を調整できるため、パンチとダイとを位置合わせしやすい。

上記態様において、一つのパンチに一つのダイブロックが対応するように構成されていることが好ましい。

この態様によれば、各々のパンチに最適な位置にダイブロックを配置できる。なお、少数のパンチ（例えば、二つ）に一つのダイブロックが対応するように構成してもよい。多数のパンチに一つのダイプレートが対応していた従来の構成と比べてダイの位置を細かく調整できる。

上記態様において、ダイバッキングプレートには、ボルトの呼び径よりも大きい貫通孔が複数形成され、ダイブロックをダイバッキングプレートに固定することは、ボルトを貫通孔に挿通して締結することを含むことが好ましい。

この態様によれば、ボルトの軸部と貫通孔とに隙間があるため、該隙間の範囲内でボルトを自由に動かしてダイブロックの位置を調整できる。パンチの位置にダイを合わせることができる。

本発明の一態様に係る打抜金型は、各々にパンチ切れ刃が形成されている複数のパンチと、パンチの位置を規制するパンチガイドと、パンチの側を向く第１面及び該第１面とは反対側の第２面を有した平板状に形成され、第１面及び第２面を貫通する貫通孔が複数形成されたダイバッキングプレートと、第１面上に並べられ、各々にパンチ切れ刃に対応するダイ切れ刃が形成されている複数のダイブロックと、を備え、一つのパンチに一つのダイブロックが対応するように構成され、各々のダイブロックは、各々の貫通孔に挿通されたボルトによってダイバッキングプレートに固定され、ダイバッキングプレートの貫通孔は、各々のダイブロックに対応して複数のグループに分けられ、各々の該グループに少なくとも二つの貫通孔が含まれている。

本発明の他の一態様に係る打抜金型は、各々にパンチ切れ刃が形成されている複数のパンチと、パンチの位置を規制するパンチガイドと、パンチの側を向く第１面及び該第１面とは反対側の第２面を有した平板状に形成されたダイバッキングプレートと、第１面上に並べられ、各々にパンチ切れ刃に対応するダイ切れ刃が形成されている複数のダイブロックと、を備え、一つのパンチに一つのダイブロックが対応するように構成され、各々のダイブロックには、少なくとも二つの貫通孔が形成され、各々の貫通孔に挿通されたボルトによってダイバッキングプレートに固定されている。

これらの態様によれば、パンチ切れ刃が形成されたパンチとダイが形成されたダイブロックとを一対一で位置合わせできるため、工作機械の加工精度に左右されずにパンチとダイとを位置合わせすることができる。

上記態様において、貫通孔はボルトの呼び径よりも大きく形成され、貫通孔とボルトとの間に第１空間が区画されており、各々のダイと該ダイに隣接する隣接部材との間には、ボルトの径方向において第１空間よりも大きい第２空間が区画されていてもよい。

この態様のようにダイブロックの周りに位置決めのための隣接部材が存在しなくても、上記態様の打抜金型の組立方法を適用してパンチとダイとを位置合わせすることができる。

上記態様において、ダイブロックは、背高部と、該背高部よりも第１面からの突出高さが小さい背低部と、を有し、ボルトのねじ頭は、背低部に配置されていてもよい。

この態様によれば、ダイバッキングプレートの第１面側からボルトを挿通するとき、ダイブロックの背高部と背低部との段差分だけボルトのねじ頭の突出高さを抑えることができる。

本発明によれば、パンチとダイとを精密に位置合わせすることができる金型の組立方法及び該組立方法に好適な打抜金型を提供することができる。

図１は、本発明の各実施形態の組立方法に用いられる打抜金型の一例を示す断面図である。 図２は、図１に示されたダイブロックとダイバッキングプレートとの位置関係を示す平面図である。 図３は、本発明の第１実施形態の組立方法を説明する図であって、上型を反転させてパンチの先端部をパンチガイドから突出させる手順を示す斜視図である。 図４は、パンチの先端部にダイブロックを嵌合させる手順を示す斜視図である。 図５は、パンチに位置を規制された状態のダイブロックにダイバッキングプレートを当接させる手順を示す斜視図である。 図６は、ダイバッキングプレートの貫通孔にボルトを挿通する手順を示す斜視図である。 図７は、ダイブロックをダイバッキングプレートに固定する手順を示す斜視図である。 図８は、ダイバッキングプレートを持ち上げてダイブロックをパンチから取り外す手順を示す斜視図である。 図９は、図７に示された手順の変形例を示す斜視図である。 図１０は、本発明の第２実施形態に係る打抜金型を説明する断面図である。 図１１は、図１０に示された背低部の変形例を示す断面図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。従来の組立方法は、精密に加工されたパンチガイド２３を用いてパンチ２４の位置をダイに合わせていた。そのため、工作機械の加工精度よりも小さいクリアランスでは、パンチ２４とダイとを位置合わせすることが困難なことがあった。

本発明の一実施形態に係る組立方法は、ダイが形成されたダイブロック３４を各々のパンチ２４に対応して用意し、パンチガイド２６に位置を規制された状態のパンチ２４の位置を基準にしてダイブロック３４の位置を固定することが特徴の一つである。一枚のダイプレート３２に複数のダイが形成されていると、各々のダイを自由に動かすことができないが、複数に分割されたダイブロック３４の各々にダイが形成されていると、各々のダイを個別に動かすことができる。以下、図面を参照し本発明について詳しく説明する。

図１は、本発明の各実施形態の組立方法に用いられる打抜金型（順送型）１の一例を示す断面図である。打抜金型１を単発プレス加工用の金型として構成してもよい。図示した例では、打抜金型１がダイセット付き金型として構成され、ガイドポスト（アウターガイド４）によって位置決めされた上下のダイセットプレート（パンチホルダ２、ダイホルダ３）の内側に主要なプレート（パンチバッキングプレート２１、パンチプレート２２、ストリッパプレート２３、ダイバッキングプレート３１等）が固定されている。

以下の説明において、パンチホルダ２に固定された各種プレートとその部品等をまとめて上型２０と呼び、ダイホルダ３に固定された各種プレートとその部品等をまとめて下型３０と呼ぶことがある。打抜金型１の構成は、図示した例に限定されず、公知の構成を適宜選択できる。上型２０と下型３０との間にプレス加工される帯状の材料１０が連続供給される。材料の板厚１０は、例えば１００μｍ以下である。図示した例では、２５μｍである。パンチ２４とダイとのクリアランスは、例えば３μｍ以下である。

上型２０には、パンチバッキングプレート２１、パンチプレート２２、ストリッパプレート２３等が含まれる。パンチプレート２２には、抜き、曲げ、絞り等の加工を行う各種パンチ２４、プレス加工される材料を位置決めするパイロットピン２５等が固定されている。抜き加工を行うパンチ２４の先端部には、パンチ切れ刃が形成されている。パンチバッキングプレート２１は、パンチ２４の荷重を受け止めてパンチホルダ２の変形を抑えている。

ストリッパプレート２３は、下型３０に向かってスプリング２７に付勢されている。ストリッパプレート２３には、パンチガイド２６が固定されている。ストリッパプレート２３とパンチガイド２６とを一体構造物として構成してもよい。パンチガイド２６は、パンチ２４を案内し、プレス加工される帯状の材料１０をダイブロック３４に押さえ込む。

下型３０には、ダイバッキングプレート３１、ダイブロック３４等が含まれる。ダイバッキングプレート３１は、上型２０に対向する第１面３１Ａと、第１面３１Ａとは反対側の第２面３１Ｂと、を有する平板状に形成されている。パンチ２４側を向いた第１面３１Ａには、複数のダイブロック３４が固定されている。任意のダイブロック３４から見て、隣接するダイブロック３４は隣接部材の一例である。

ダイブロック３４は、超硬合金等から直方体や円柱等のブロック状に形成され、ダイバッキングプレート３１上に並べられている。各々のダイブロック３４には、パンチ２４のパンチ切れ刃に対応するダイ切れ刃が形成されている。ダイバッキングプレート３１は、ダイブロック３４の荷重を受け止めてダイホルダ３の変形を抑えている。図示した例では、下型３０が、ダイバッキングプレート３１に固定されたダイプレート３２をさらに含んでいる。ダイプレート３２は、必須の構成ではなく省略してもよい。ダイプレート３２は、ダイブロック３４を囲繞している。任意のダイブロック３４から見て、ダイプレート３２は隣接部材の他の一例である。

図２は、図１に示されたダイブロック３４とダイバッキングプレート３１との位置関係を示す平面図である。図示した例では、ダイプレート３２を含まないタイプの下型３０が開示されている。また、図示した例では、順送プレス加工の一工程に四つのダイブロック３４が使用されている。なお、ダイブロック３４の形状及び配置は、図示した例に限定されず、打ち抜かれる材料の形状に応じて適宜選択できる。

各々のダイブロック３４には、少なくとも一つのダイ切れ刃３４１が形成されている。ダイ切れ刃３４１の周りには、後述するボルト３６のためのねじ穴又は貫通孔が複数形成されている。図示した例では、ダイ切れ刃３４１を挟んで互いに反対側に位置する一対のねじ穴３４２，３４２がダイブロック３４に形成されている。

図２に示すように、ダイブロック３４にねじ穴３４２を形成し、ダイバッキングプレート３１に貫通孔３５を形成する場合、貫通孔３５は、ダイバッキングプレート３１の厚み方向においてねじ穴３４２に重畳する位置に形成される。後述する図１０及び図１１に示すように、ダイブロック３４に貫通孔３５を形成し、ダイバッキングプレート３１にねじ穴を形成する場合、ダイブロック３４の貫通孔３５は、ダイバッキングプレート３１の厚み方向においてダイバッキングプレート３１のねじ穴に重畳する位置に形成される。

［第１実施形態］
図３から図９を参照して本発明の第１実施形態の組立方法及びその変形例について説明する。なお、図３から図９は、図１に示された複数のパンチ２４のうちの一つと、該パンチ２４に対応するダイブロック３４とに着目し、説明のために模式的に示したものであり、実際の打抜金型１とは異なる形状に描かれている。

図３は、パンチ２４の先端部をパンチガイド２６から突出させる手順を示す斜視図である。図示した例では、上型２０を順送プレス加工の使用時とは天地を反転させているが、必ずしも天地を反転させる必要はない。図示した例では、前述したスプリング２７が取り外されて、パンチバッキングプレート２１とパンチプレート２２との間にディスタンスブロック２９が挿入されている。ディスタンスブロック２９は、パンチガイド２６からパンチ２４の先端部が１～２ｍｍ程度突出する高さに形成されている。

前述したスプリング２７がストリッパプレート２３に装着されていると、スプリング２７の付勢力によってストリッパプレート２３が浮き上がり、パンチ２４の先端部がパンチガイド２６から突出しないことがある。スプリング２７を取り外してディスタンスブロック２９を挿入する代わりに、スプリング２７の付勢力に抗してストリッパプレート２３を押し下げてパンチ２４の先端部をパンチガイド２６から突出させ、その高さを保持するようにボルト等で固定してもよい。

図４は、パンチ２４の先端部にダイブロック３４を嵌合させる手順を示す斜視図である。図４に示すように、パンチガイド２６に位置を規制された状態のパンチ２４の先端部にダイブロック３４を嵌合させる。上型２０の天地を反転させているため、パンチ２４とダイとのクリアランスを目視で確認しながら該クリアランスを調整することができる。

図５は、パンチ２４の先端部に位置を規制された状態のダイブロック３４にダイバッキングプレート３１をパンチ２４とは反対側から当接させる手順を示す斜視図である。下型３０に含まれるダイバッキングプレート３１と、上型２０に含まれるパンチガイド２３とは、ダイセットの四隅に配置されたガイドポスト等によって相対位置が固定されている。ダイバッキングプレート３１には、第１面３１Ａ及び第２面３１Ｂを貫通する貫通孔３５が複数形成されている。

図６は、ダイバッキングプレート３１の貫通孔３５にボルト３６を挿通する手順を示す斜視図である。図示した例では、ダイバッキングプレート３１の第２面３１Ｂ側からボルト３６を挿通している。ダイバッキングプレート３１の貫通孔３５は、各々のダイブロック３４に対応したグループに分けられる。ダイバッキングプレート３１の厚み方向において、同じグループの貫通孔３５は、同じダイブロック３４に重畳している。ダイブロック３４が回転しないように、一つのグループには、少なくとも二つの貫通孔３５が含まれる。

図７は、ダイブロック３４をダイバッキングプレート３１に固定する手順を示す斜視図である。各々の貫通孔３５は、該貫通孔３５に挿通されるボルト３６の呼び径（軸部のねじ山の直径）よりも大きく、ボルト３６のねじ頭よりも小さく形成されている。以下の説明において、貫通孔３５の内周面とボルト３６の軸部との隙間を第１空間Ｓ１と呼ぶことがある。

パンチ２４に嵌合させたダイブロック３４に形成された雌ねじの位置が貫通孔３５の中心からわずかにずれていても、第１空間Ｓ１の範囲内で位置を調整して、図７に示すようにボルト３６をダイブロック３４に螺合させることができる。任意のダイブロック３４と、前述した隣接部材（例えば、隣接するダイブロック３４）との間には、ボルト３６の径方向において第１空間Ｓ１よりも大きい第２空間Ｓ２が区画されている。

図８は、ダイバッキングプレート３１を持ち上げてダイブロック３４をパンチ２４から取り外す手順を示す斜視図である。パンチ２４及び該パンチ２４に対応するダイブロック３４の数だけ図３から図８に示された手順を繰り返し、すべてのパンチ２４に対応するダイを個別に位置合わせする。

第１実施形態の組立方法及び該方法に好適な打抜金型１によれば、各々のパンチ２４に対応してダイが形成されたダイブロック３４を用意し、各々のダイを個別に動かすことができるため、パンチ２４とダイとを精密に位置合わせすることができる。パンチ２４同士の相対位置やダイ同士の相対位置に含まれる誤差からの影響がない。パンチ２４とダイとを一つずつ刃合わせしながら組み立てているため、打抜金型１の組立が完了した時点で打抜金型１の刃合わせが完了している。従来の組立方法のように、組立が完了してからパンチやダイに微調整を加えて刃合わせする必要がない。クリアランスの調整時間を短縮できる。

第１実施形態に係るダイブロック３４は、各々が独立して位置合わせされるため、隣接部材と接触させる必要がない。前述したように、ダイブロック３４と隣接部材との間には、第１空間Ｓ１よりも大きい第２空間Ｓ２が区画されている。第１実施形態によれば、ダイブロック３４の側面を平滑に研磨する必要がないため、打抜金型１の製作コストを削減できる。なお、ダイが形成されたダイインサートをダイプレート３２のポケットに当接させる従来の構成では、各々のダイインサートの側面を平滑に研磨する必要があった。

図９は、図７に示された手順の変形例を示す斜視図である。図９に示すように、ボルト３６をダイバッキングプレート３１の第１面３１Ａ側から挿通してもよい。図示した例では、ボルト３６のねじ頭が六角形に形成され、ダイブロック３４に形成された六角形の座繰り穴にボルト３６のねじ頭が固定されており、ダイバッキングプレート３１の第２面３１Ｂ側からナット３７を螺合させている。

続いて、図１０及び図１１を参照して本発明の第２実施形態の組立方法及びその変形例について説明する。なお、第１実施形態の構成と同一又は類似の機能を有する構成は、同一の符号を付して対応する第１実施形態の記載を参酌することとし、ここでの説明を省略する。また、その他の構成は、第１実施形態と同一である。

［第２実施形態］
図１０は、本発明の第２実施形態に係る打抜金型１を説明する断面図である。図１０に示すように、第２実施形態は、ダイバッキングプレート３１ではなくダイブロック３４に貫通孔３５が形成されている点が第１実施形態と異なる。各々の貫通孔３５は、ダイブロック３４を固定するボルト３６の呼び径よりも大きく、かつ頭部よりも小さく形成されている。

図示した例では、ダイバッキングプレート３１の第１面３１Ａ側からボルト３６が挿通されている。図示した例では、ダイブロック３４に段差が形成されており、ダイバッキングプレート３１の第１面３１Ａから突出した背高部３４３と、該背高部３４３よりも突出高さが小さい背低部３４４とを有している。ボルト３６のねじ頭は、背低部３４４に配置されている。図１１は、図１０に示された背低部３４４の変形例を示す断面図である。図示した例では、背低部３４４が座繰り穴として構成されている。ボルト３６のねじ頭は、この座繰り穴に収容されている。

第２実施形態及びその変形例によれば、第１実施形態と同様に、各々のパンチ２４に対応してダイが複数のダイブロック３４に分割されているため、パンチ２４とダイとを精密に位置合わせすることができる。このとき、ダイバッキングプレート３１に形成された雌ねじがダイブロック３４の貫通孔３５の中心とわずかにずれていても、貫通孔３５とボルト３６の軸部との隙間の範囲内で位置を調整してボルト３６を螺合させることができる。ダイブロック３４に段差を形成する場合、背高部３４３と背低部３４４との段差分だけボルト３６のねじ頭の突出高さを抑えることができる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

１…打抜金型、２…パンチホルダ、３…ダイホルダ、４…アウターガイド、１０…材料、２０…上型、２１…パンチバッキングプレート、２２…パンチプレート、２３…ストリッパプレート、２４…パンチ、２５…パイロットピン、２６…パンチガイド、２７…スプリング、２９…ディスタンスブロック、３０…下型、３１…ダイバッキングプレート、３２…ダイプレート、３４…ダイブロック、３５…貫通孔、３６…ボルト、３７…ナット、３４１…ダイ切れ刃、３４２…ねじ穴、３４３…背高部、３４４…背低部。

Claims (8)

1. プレス加工に用いる打抜金型を組み立てる方法であって、
   パンチ切れ刃が形成された先端部を有する少なくとも一つのパンチと、前記パンチ切れ刃に対応するダイ切れ刃が形成された少なくとも一つのダイブロックと、を準備すること、
   前記パンチの前記先端部がパンチガイドから突出するように前記パンチの高さを調整すること、
   前記パンチガイドにより位置が規制された前記パンチの前記先端部に前記ダイブロックの前記ダイ切れ刃を嵌合させて、前記パンチに対して前記ダイブロックを位置決めすること、及び、
   前記パンチと前記ダイブロックとの嵌合状態を維持したままダイバッキングプレートを前記パンチとは反対側から前記ダイブロックに当接させ、前記ダイブロックを前記ダイバッキングプレートに固定すること、を含む
   打抜金型の組立方法。
2. プレス加工に用いる打抜金型を組み立てる方法であって、
   パンチ切れ刃が形成された先端部を有する少なくとも一つのパンチと、前記パンチ切れ刃に対応するダイ切れ刃が形成された少なくとも一つのダイブロックと、を準備すること、
   前記パンチの前記先端部がパンチガイドから突出するように前記パンチの高さを調整すること、
   前記パンチガイドにより位置が規制された前記パンチの前記先端部に前記ダイブロックの前記ダイ切れ刃を嵌合させて、前記パンチに対して前記ダイブロックを位置決めすること、及び、
   ダイバッキングプレートを前記パンチとは反対側から前記ダイブロックに当接させ、前記ダイブロックを前記ダイバッキングプレートに固定すること、を含み、
   前記パンチ、前記パンチガイド、前記ダイブロック及び前記ダイバッキングプレートを順送プレス加工の使用時とは天地を反転させた状態で組み立てる、
   打抜金型の組立方法。
3. 一つの前記パンチに一つの前記ダイブロックが対応するように構成されている、
   請求項１又は２に記載の打抜金型の組立方法。
4. 前記ダイバッキングプレートには、ボルトの呼び径よりも大きい貫通孔が複数形成され、
   前記ダイブロックを前記ダイバッキングプレートに固定することは、前記ボルトを前記貫通孔に挿通して締結することを含む、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の打抜金型の組立方法。
5. 各々にパンチ切れ刃が形成されている複数のパンチと、
   前記パンチの位置を規制するパンチガイドと、
   前記パンチの側を向く第１面及び該第１面とは反対側の第２面を有した平板状に形成され、前記第１面及び前記第２面を貫通する貫通孔が複数形成されたダイバッキングプレートと、
   前記第１面上に並べられ、各々に前記パンチ切れ刃に対応するダイ切れ刃が形成されている複数のダイブロックと、を備え、
   一つの前記パンチに一つの前記ダイブロックが対応するように構成され、
   各々の前記ダイブロックは、各々の前記貫通孔に挿通されたボルトによって前記ダイバッキングプレートに固定され、
   前記ダイバッキングプレートの前記貫通孔は、各々の前記ダイブロックに対応して複数のグループに分けられ、各々の該グループに少なくとも二つの前記貫通孔が含まれている、
   打抜金型。
6. 各々にパンチ切れ刃が形成されている複数のパンチと、
   前記パンチの位置を規制するパンチガイドと、
   前記パンチの側を向く第１面及び該第１面とは反対側の第２面を有した平板状に形成されたダイバッキングプレートと、
   前記第１面上に並べられ、各々に前記パンチ切れ刃に対応するダイ切れ刃が形成されている複数のダイブロックと、を備え、
   一つの前記パンチに一つの前記ダイブロックが対応するように構成され、
   各々の前記ダイブロックには、少なくとも二つの貫通孔が形成され、各々の前記貫通孔に挿通されたボルトによって前記ダイバッキングプレートに固定されており、
   前記貫通孔は前記ボルトの呼び径よりも大きく形成され、前記貫通孔と前記ボルトとの間に第１空間が区画されており、
   各々の前記ダイブロックと該ダイブロックに隣接する隣接部材との間には、前記ボルトの径方向において前記第１空間よりも大きい第２空間が区画されている、
   打抜金型。
7. 前記貫通孔は前記ボルトの呼び径よりも大きく形成され、前記貫通孔と前記ボルトとの間に第１空間が区画されており、
   各々の前記ダイブロックと該ダイブロックに隣接する隣接部材との間には、前記ボルトの径方向において前記第１空間よりも大きい第２空間が区画されている、
   請求項５に記載の打抜金型。
8. 前記ダイブロックは、背低部と、該背低部よりも前記第１面からの突出高さが大きい背高部と、を有し、
   前記ボルトのねじ頭は、前記背低部に配置されている、
   請求項５から７のいずれか一項に記載の打抜金型。

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