JP7141546B2 - 測定システム、および電波遮蔽部 - Google Patents

Description

本開示は、電波を吸収する電波吸収部材、特に、電波特性を測定する際にノイズ成分となる不所望な電波を吸収するとともに一定量の光を透過させる透光性を有する電波吸収部材を用いた測定システムおよび電波遮蔽部に関する。

なお、本願における電波遮蔽部は、電波に関する研究開発等についての試験を行う試験設備として、総務省告示第百七十三号（平成十八年三月二十八日）により示された、電波法施行規則第六条第一項第一号の規定に基づく総務大臣が別に告示する試験設備には関わらない。

無線機器の実験やＥＭＣ（雑音電界強度）計測の際に、電波暗室が用いられる。電波暗室は、暗室内部から外部への電波の漏洩や、外部の電波が内部に侵入することを防ぐことができるように、金属などの導電性材料で壁面を構成したシールド空間を形成するとともに、壁面の内側に電波吸収体を配置することで内壁での電波反射を防止して、計測対象となる無線機器等の電波特性を極めて高いＳ／Ｎ比で計測することができる。

電波暗室の内壁に配置される電波吸収体としては、合成樹脂のスポンジや発泡スチロール集合体に炭素粒子を塗り込めて導電性を持たせた四角錐状の部材が用いられ、この電波吸収体の先端が内側に向くように配置される。このような電波暗室の内壁に用いられる電波吸収体として、表面に導電性を有する第１発泡粒子と、表面に導電性を有しない第２発泡粒子を融着させて形成したものが提案されている（特許文献１参照）。

特開平１０－ ４１６７４号公報

特許文献１に示される電波暗室の壁面に配置される従来の電波吸収体は、長期にわたって四角錐形状の先端部分の変形が押さえられ、３０ＭＨｚ程度から１０ＧＨｚ程度までの広い帯域に渡って、長期間優れた電波吸収特性を発揮することができる。

しかし、上記従来の電波吸収体は、発泡性樹脂の表面に炭素粒子を塗り込めた黒色部材であるから、電波吸収体が並べて配置された電波暗室の壁面は光を通さない。このため、電波特性の計測中に電波暗室の内部を外部から視認することはできない。また、内部を観測するためにビデオカメラ等の画像記録手段を電波暗室内に配置する場合には、画像記録手段から生じるノイズが測定に影響を及ぼさないように対策することが必要となった。このため、例えば電波特性データの取得中の被計測物の状態が正しく維持されていたか否かを確認することは困難であった。

また、電波吸収体の交換時などには、樹脂材料の表面に塗り込まれた炭素粒子が手などに付着しやすく作業が困難であり、電波暗室のメンテナンスコストが高くなるという問題があった。

さらに、電波関連の実験や測定を行うにあたり、測定対象の機器を内部に収容してその周囲を完全に覆って使用電波の強度について高い減衰度を有する電波暗室を用いなくても、測定対象である電波以外の不要な電波を効果的に遮蔽することによって測定におけるＳ／Ｎ比の向上が見込まれる。このような場合、不要電波を遮蔽する部材で測定機器の周囲全てを覆う形態と一部のみを覆う形態とが考えられるが、いずれの形態の場合でも電波を遮蔽する部材が透光性を有すれば、測定状態を外側から容易に確認することができるため好ましい。

本開示は、上記従来の課題を解決し、測定対象の電波以外の電波を吸収する一方で光を透過させる透光性を備えることで、電波特性の測定に良好に用いることができる電波吸収部材を用いた測定システム、および、この電波吸収部材で測定機器を覆う電波遮蔽部を得ることを目的とする。

上記課題を解決するため本願で開示する測定システムは、測定対象機器と、電波を放射、および／または、受信して前記測定対象機器を測定する測定機器と、透光性を有し、ミリ波帯域以上の電波を吸収する電波吸収部材とを備え、前記電波吸収部材は、いずれも透光性を有する抵抗皮膜と誘電体層と電波遮蔽層とが順次積層されて形成された電波吸収シートが透光性の支持部材の一表面に固着されて構成され、前記電波吸収部材により、前記測定対象機器の周囲の不要電波を遮蔽および／または吸収することを特徴とする。

また、本願で開示する電波遮蔽部は、測定対象機器、および／または、ミリ波帯域以上の電波を放射および／または受信して前記測定対象機器を測定する測定機器の、側面と上面とを覆う筐体を備え、前記測定対象機器、および／または、前記測定機器を内部に収容可能な電波遮蔽部であって、前記筐体の少なくとも一部が透光性を有し、前記筐体の前記透光性を有する部分に電波吸収シートが固着され、前記電波吸収シートが、いずれも透光性を有する抵抗皮膜と誘電体層と電波遮蔽層とが順次積層されて形成されていることを特徴とする。

本願で開示する測定システムは、測定対象機器と、測定機器と、透光性を有しミリ波帯域以上の電波を吸収する電波吸収部材と、を備えている。このため、測定機器でミリ波帯域の電波を用いて測定対象機器を測定する際に、周囲のノイズ成分を遮蔽・吸収して高いＳ／Ｎ比での測定ができるとともに、測定対象機器や測定機器の状態を視認することができる。

さらに、本願で開示する電波遮蔽部は、内部に測定対象機器、および／または、測定機器を収容する筐体の透光性を有する部分に透光性を有する電波吸収シートが固着されている。このため、内部に収容された測定対象機器，および／または、測定機器の状態を外部から視認可能な電波遮蔽部を実現することができる。

本実施形態にかかる電波吸収部材の構成を説明する断面構成図である。 本実施形態にかかる測定システムの構成を説明する模式図である。 本実施形態にかかる測定システムにおける、電波特性の測定状態を説明するイメージ図である。 抵抗皮膜の表面抵抗値を異ならせた電波吸収シートにおける、電波吸収特性を示す図である。 電波遮蔽層を異ならせた電波吸収シートにおける、電波吸収特性を示す図である。 開口率の検討に用いた電波遮蔽層の形状を説明するモデル図である。 本実施形態にかかる電波吸収部材の電波吸収特性を説明するための図である。 比較例としての、本実施形態にかかる電波吸収部材を用いていない場合の電波特性を説明するための図である。 本実施形態にかかる電波吸収部材の構成例を示すイメージ図である。 本実施形態にかかる電波吸収部材のさらなる構成例を示すイメージ図である。 本実施形態にかかる電波遮蔽部を用いて送信機と受信機との電波特性を測定する状態を示すイメージ図である。 本実施形態にかかる電波遮蔽部の異なる使用形態を説明するイメージ図である。 本実施形態にかかる電波遮蔽部の異なる構成例を説明するイメージ図である。

本願で開示する測定システムは、測定対象機器と、電波を放射、および／または、受信して前記測定対象機器を測定する測定機器と、透光性を有し、ミリ波帯域以上の電波を吸収する電波吸収部材とを備え、前記電波吸収部材は、いずれも透光性を有する抵抗皮膜と誘電体層と電波遮蔽層とが順次積層されて形成された電波吸収シートが透光性の支持部材の一表面に固着されて構成され、前記電波吸収部材により、前記測定対象機器の周囲の不要電波を遮蔽および／または吸収する。

このようにすることで、本願で開示する測定システムは、所望の周波数の電波を吸収するとともに透光性を有する電波吸収部材を用いているため、電波吸収部材を通して測定対象機器や測定機器の状態を容易に視認することができる。このため、測定機器による電波特性の測定時に、測定状態を確認して測定精度を向上させることができる。

上記構成の測定システムにおいて、前記電波吸収部材の全光線透光率が３０％以上であることが好ましい。全光線透過率が３０％以上あれば、測定中の測定システムの状況を容易に把握することができる。

また、前記測定対象機器が、ミリ波帯域以上の電波を放射、および／または、受信する機器を用いることができる。

さらに、前記電波吸収部材が他の前記電波吸収部材と互いに嵌合可能な嵌合部を有し、複数枚の前記電波吸収部材が前記嵌合部で嵌合されて一体化されていることが好ましい。このようにすることで、複数枚の電波吸収部材を容易に組み合わせて大面積の電波吸収部材とすることができ、測定対象機器や測定機器の大きさや配置間隔などの測定状態に適合した電波吸収部材を構成することができる。

さらにまた、前記支持部材が変形可能であり、前記電波吸収部材が前記測定対象機器および／または前記測定機器の形状に合わせて変形可能であることが好ましい。このようにすることで、支持部材の変形に合わせて測定対象機器の周囲を覆うように配置する電波吸収部材を、容易に作製することができる。

また、前記電波吸収部材が、前記測定機器から見て前記測定対象機器の少なくとも背面側に配置されていることが好ましい。このようにすることで、測定機器で測定する際の不所望な電波を容易にかつ効果的に遮蔽、または、減衰させることができ、Ｓ／Ｎ比の高い電波特性の測定を行うことができる。

また、前記電波吸収部材が、その内部に前記測定機器、および／または、前記測定対象機器を収容する電波遮蔽部の側面と上面との少なくとも一部を構成していることが好ましい。このようにすることで、測定環境全体を不所望な電波から隔離して、Ｓ／Ｎ比の高い電波特性の測定を行うことができる。

この場合において、前記測定機器、および／または、前記測定対象機器が、それぞれ異なる前記電波遮蔽部に収容されているようにすることができる。

また、前記電波遮蔽部の内部に、前記測定機器、および／または、前記測定対象機器を内部に収容する別の電波遮蔽部がさらに配置されているようにすることができる。すなわち、前記測定機器、および／または、前記測定対象機器が、二重の電波遮蔽部の内部に収容されている形態とすることができる。

さらに、前記電波遮蔽部が、前記測定対象機器、および／または、前記測定機器を複数個収容しているようにすることができる。

また、前記電波遮蔽部が、前記測定機器、および／または、前記測定対象機器の底面を覆っていることが好ましい。このようにすることで、測定環境の底面側から不所望な電波が侵入したり、測定電波が不所望に底面に吸収されたりするなどのノイズ要因を、効果的に排除することができる。

また、前記電波遮蔽部が透光性を有する筐体に前記電波吸収シートが貼着されて構成されていることが好ましい。このようにすることで、測定環境に合わせた形状の筐体を、容易に不所望な電波の進入を防止する電波遮蔽部とすることができる。

このとき、前記筐体に複数枚の前記電波吸収シートが貼着されていて、前記複数枚の前記電波吸収シートの配置間隔（断面の間隔）が３ｍｍ以下であることが好ましい。隣り合う電波吸収シートの間隔が３ｍｍ以下であれば、この隙間部分からの不所望な電波の侵入はほとんど無く、良好な環境で電波特性の測定を行うことができる。

本願で開示する電波遮蔽部は、測定対象機器、および／または、ミリ波帯域以上の電波を放射および／または受信して前記測定対象機器を測定する測定機器の、側面と上面とを覆う筐体を備え、前記測定対象機器、および／または、前記測定機器を内部に収容可能な電波遮蔽部であって、前記筐体の少なくとも一部が透光性を有し、前記筐体の前記透光性を有する部分に電波吸収シートが固着され、前記電波吸収シートが、いずれも透光性を有する抵抗皮膜と誘電体層と電波遮蔽層とが順次積層されて形成されている。

このようにすることで、本願で開示する電波遮蔽部は、所定の電波を良好に吸収して高いＳ／Ｎ比での電波特性の測定を実現するとともに、透光性を有している部分から測定対象機器や測定機器の状態を直接視認することができ、正しい条件で測定が行われているか否かを容易に確認することができる。

このように、本明細書において「電波遮蔽部」とは、外部からの電波の影響を受けない状態で測定対象機器をその内部に収容可能な容器状の部材を言う。電波遮蔽部は、少なくとも測定対象機器の側面と上面とを覆うことができる形状となっているが、測定対象機器が電波を通さない部材上に載置されている場合など底面からの不所望な電波を遮蔽する必要が無い場合があり、電波遮蔽部が底面を備えていることは必須の要件ではない。また、本願における電波遮蔽部は、電波法施行規則に基づいて告示される試験設備としての電波暗室とは、その構成、電波強度の減衰度合いなどが異なるものであり、また、大きさについても、電波暗室として一般的に理解されているような大きさ（例えば、人間が内部に入ることができる程度）を有するものに限られない。

この電波遮蔽部において、前記測定機器、および／または、前記測定対象機器の底面をさらに覆うことが好ましい。このようにすることで、測定環境の底面側の状態に関わりなく、精度の高い電波特性の測定を行うことができる。

また、前記電波吸収シートが固着されている部分の全光線透光率が３０％以上であるとすることで、電波遮蔽部の外部から内部の様子を容易に確認することができる。

また、電波遮蔽部が、前記測定対象機器、および／または、前記測定機器を複数個収容しているように構成することができる。

さらに、電波遮蔽部に収容される前記測定対象機器を、ミリ波帯域以上の電波を放射、および／または、受信する機器とすることができる。

以下、本願で開示する測定システム、および、電波遮蔽部について、図面を参照して説明する。

（実施の形態）
［電波吸収部材］
図１に、本実施形態にかかる電波吸収部材の断面構成を示す。

なお、図１では、電波吸収部材における厚み方向（図１中の左右方向）を拡大して、電波吸収シートの構成を詳細に説明することができるようにしている。

図１に示すように、電波吸収部材１０は、可撓性と、一例として全光線透過率が６０％以上の透光性とを備えた電波吸収シート１と、透光性を有する支持部材２とを有している。

本実施形態にかかる電波吸収部材１０の電波吸収シート１は、いずれも透光性を有する抵抗皮膜３、誘電体層４、電波遮蔽層５がこの順に積層されている。なお、図１に例示する電波吸収シート１では、電波遮蔽層５の背面側、すなわち、電波遮蔽層５において誘電体層４が配置されている側とは反対側の表面には、接着層６が積層形成されていて、この接着層６によって、電波吸収シート１が支持部材２に貼着されている。また、抵抗皮膜３の前面側、すなわち、抵抗皮膜３において誘電体層４が配置されている側とは反対側の表面には、保護層７が積層形成されている。

本実施形態にかかる電波吸収シート１は、電波干渉型（λ／４型、または、反射型とも称される）の電波吸収部材である。

図１に示すように、誘電体層４に到達した電波８の一部は、誘電体層４を通過して電波９として誘電体層４の背面側に配置されている電波遮蔽層５と誘電体層４との界面まで到達し、この界面で反射された後、二次反射波９ａとして誘電体層４を通過して放出される。また誘電体層４に到達した電波８の一部は、一次反射波８ａとして誘電体層４の表面で反射される。

このとき、誘電体層４の厚さｄを、入射した電波の波長λの１／４（ｄ＝λ／４）とすることで、電波吸収周波数をコントールすることができ、一次反射波８ａの位相と二次反射波９ａの位相との位相差が１８０°（λ／２）に近いために振幅比は１ではないが、打ち消しあう。三次反射以降は一次反射の打消しの残りを高次の反射波で打ち消していく。

表面での反射電波（一次反射波）と裏打ちした電波遮蔽層５（導電メッシュ）での反射電波が互いに打ち消しあうことにより、見かけ上、電波が吸収されている状態になる。

誘電体層４の背面側に積層して形成される電波遮蔽層５は、誘電体層４との境界面である誘電体層４側の表面で、入射してきた電波を反射する層である。

本実施形態にかかる、電波干渉型の電波吸収シートにおける電波吸収の原理から、電波遮蔽層５は電波を反射する反射層として機能することが必要である。また、電波遮蔽層５として可撓性と透光性とを備えることが必要である。このような要求に対応できる電波遮蔽層５の具体例としては、導電性の繊維により構成された導電性メッシュを用いることができる。

抵抗皮膜３は、誘電体層４の前面側、すなわち誘電体層４の電波遮蔽層５が積層されている側とは反対の側の吸収される電波が入射する側に形成され、電波吸収シート１と外部（通常は外部環境である空気）との間のインピーダンス整合を行う。

空気中を伝搬してきた電波が電波吸収シート１に入射する際、電波吸収シート１の入力インピーダンス値を空気中のインピーダンス値（実際には真空のインピーダンス値）である３７７Ωに近づけることで、電波吸収シート１への電波の入射時に電波の反射・散乱が生じて電波吸収特性が低下することを防ぐことが重要となる。本実施形態の電波吸収シート１では、抵抗皮膜３を一例として導電性有機高分子の膜として形成することで、電波吸収シート１としての可撓性を確保するとともに、電波吸収シート１が強く折り曲げられた場合でも抵抗皮膜３のひび割れなどが生じず、表面抵抗値が変化せずに良好なインピーダンス整合を維持することができる。

接着層６は、電波吸収シート１を所定の場所に容易に貼り付けることができるように、電波遮蔽層５の背面側に形成される層である。接着層６は、粘着性の樹脂ペーストを塗布することで容易に形成できる。

なお、接着層６は、本実施形態で示す電波吸収シートにおいて必須の部材ではない。電波吸収シート１を支持部材２の所定の位置に固着するに当たっては、電波吸収シート１が配置される支持部材２側に接着のための部材が配置されていてもよく、また、電波吸収シート１を支持部材に固着する際に、電波吸収シート１と支持部材２との間に接着剤を供給する、または、両面テープを用いるなどの接着方法を採用することができる。これらの方法で支持部材２に対して電波吸収シート１を貼着することにより、支持部材２の表面に沿って電波吸収シート１を密着した状態で固着できる。

ただし、電波吸収シート１と支持部材２との間に両者を接着する部材を配置して貼着することは必須ではなく、電波吸収シート１と支持部材２とを重ね合わせた状態で、電波吸収シート１が動かないようにその端部分を接着テープで固定したり、ビス、釘などの固着具で固定したりして、支持部材２の表面に電波吸収シート１が動かないように固定することができる各種の方法を採用できる。また、電波吸収シート１と支持部材２とが重なり合っている領域の全体が接着されている必要は無く、電波吸収シート１が支持部材２の表面に沿って配置されている状態が維持されていて、電波吸収シート１と支持部材２とが接着されていない部分に生じる間隙から不所望な電波の侵入や電波の漏洩が生じない状態となっていれば良い。

保護層７は、抵抗皮膜３の表面、すなわち、電波吸収シート１において電波が入射する側の最表面に形成され、抵抗皮膜３を保護する部材である。

本実施形態にかかる電波吸収シート１において抵抗皮膜３として採用する導電性有機高分子は、空気中の湿度の影響によりその表面抵抗値が変化する場合がある。また、樹脂製の膜であるために、表面に尖った部材が接触した場合や、硬い材質のもので擦られた場合には、傷が付く畏れがある。このため、抵抗皮膜３の表面を保護層７で覆って抵抗皮膜３を保護することが好ましい。

なお、保護層７は、本実施形態で示す電波吸収シート１において必須の構成要件ではなく、導電性有機高分子等抵抗皮膜３の材料によって、表面への水分の付着に伴う表面抵抗値の変化や抵抗皮膜３の表面が傷つくことへの懸念が小さい場合には、保護層７がない電波吸収シート１の構成を選択可能である。

また、保護層７としては、後述のようにポリエチレンテレフタレートなどの樹脂材料を用いることができる。保護層７として用いられる樹脂材料は一定の抵抗値を有するが、保護層７の膜厚を薄く設定することで、保護層７の有無による電波吸収シートの表面抵抗値への影響を実用上問題ないレベルとすることができる。また、保護層７の抵抗値を含めた状態で良好なインピーダンス整合ができるように、抵抗皮膜３の表面抵抗値を調整することもできる。

支持部材２は、固着された電波吸収シート１を保持して電波吸収部材１０の形状を維持するだけの剛性を備えるとともに、電波吸収部材１０全体としての透光性を確保するために支持部材２自体が透光性を有することが必要である。このような支持部材２としては、アクリル板や板ガラス、その他材料の透明な板などの一般的な透光性を有する部材を採用することができる。

支持部材２の厚さは、電波吸収部材１０として求められる形状を維持できる強度・剛性を発揮することができる範囲で、適宜定めることができる。例えば、図１に示すような平板状の電波吸収部材１０を形成する場合には、一例として、縦２５０ｍｍ、横５００ｍｍ、厚さ３ｍｍのアクリル板を支持部材２として、同じ大きさの縦２５０ｍｍ、横５００ｍｍに形成された電波吸収シート１を貼着することができる。この場合は、電波吸収部材１０単独で安定して自立させることは困難であるため、適宜、電波吸収部材１０をその面が略垂直の状態で保持できる脚部材を使用することが好ましい。また、電波吸収部材１０のみで自立できるように、支持部材２の厚さを厚くすること、自立可能なように突起等を下部に有する形状の支持部材２を用いることなども考えられる。

支持部材２の光線透過率については、後述するとおり電波吸収シート１は十分な電波吸収特性を得る上で光線透過率に一定の限界があるのに対し、支持部材２についてはその形状を保つことができる強度を有することができれば材料面での制約などがないため、なるべく高い全光線透過率、できれば１００％に近い高い透明度を有する部材を採用することが好ましい。

本実施形態にかかる電波吸収部材１０では、電波吸収部材１０を通してその向こう側の状態が容易に視認できることが好ましい。この観点では、電波吸収部材１０全体としての全光線透過率は３０％以上あることが好ましく、周囲の明るさなどの条件にかかわらず容易に反対側が視認できる透過率としては、全光線透過率が６０％以上あることがより好ましいと考えられる。もちろん、支持部材２として上述のように透過率が１００％に近い部材を採用するとともに、許容範囲の電波吸収特性が得られることを条件に電波吸収シート１として高い透過率を実現して、電波吸収部材として少しでも高い全光線透過率が実現することが好ましいことはいうまでもない。

なお、支持部材は、電波吸収部材のみでは自立不可能な場合に一体化して自立可能に支持する部材には限られず、電波吸収シート単独で自立可能な場合であっても、電波吸収シートが一表面に固着されて電波吸収部材を構成する透光性を有する部材全般を意味する。

［測定システム］
上述のように、本実施形態にかかる電波吸収部材１０は、電波吸収シート１の誘電体層４の材料と厚みとを調整することで、所望する周波数の電波を吸収することができるとともに、電波吸収部材１０の反対側が視認できることで、電波特性を測定する測定システムに好適に用いることができる。

図２は、本実施形態にかかる測定システムの第１の構成例を説明するための模式図である。

図２に示すように、本実施形態にかかる測定システムでは、測定対象機器１１と測定機器１２とが対向して配置されるとともに、測定機器１２から見て測定対象機器１１の背面側に電波吸収部材１０が配置されている。

ここで、測定対象機器１１は文字通り電波特性を測定する対象となる機器をいい、測定機器１２とは、測定対象機器１１の電波特性を測定するために必要な機器をいう。したがって、測定される電波特性によって測定対象機器１１および測定機器１２として、様々な電波関連機器が相当することになる。

第１のパターンとしては、測定対象機器１１として所定の電波を放射する機器、より具体的には、電波放射源や発信器、送信アンテナなどが相当する場合がある。この場合には、測定機器１２として測定対象機器１１から放射される電波を受信する受信装置などが該当し、測定対象機器１１が放射する電波を受信することで、測定対象機器１１が放射する電波の周波数特性、電波強度特性、指向性その他の電波特性が測定される。

第２のパターンとして、測定対象機器１１として、電波を受信する機器、より具体的には、受信装置、受信アンテナなどが相当する場合がある。この場合には、測定機器１２としては送信装置、送信アンテナなどの測定対象機器１１で受信される電波を放射する機器が相当し、測定機器１２から放出された電波を測定対象機器１１で受信することで、測定対象機器１１の受信強度や受信周波数などの電波特性が測定される。

第３のパターンとして、測定対象機器１１として、電波の送信（放射）とを受信とを行う機器、具体的には送受信装置や送受信アンテナが相当する場合がある。この場合には、測定機器１２から送信された電波の受信状態や測定機器１２で測定された放出電波の特性を解析することで、測定対象機器１１である送受信装置や送受信アンテナの電波特性を解析できる。

第４のパターンとして、測定対象機器１１として、自身は電波を送受信するものではないが電波を反射する部材を配置して、測定機器１２としてのレーダー照射器の電波特性を測定する場合がある。この場合には、測定機器１２であるレーダー照射器からレーダー波を測定対象機器１１に向かって照射してその反射波を測定機器１２で受信することで、測定対象機器１１の位置や形状などを正確に検出できるかというレーダー照射器としての特性や、好ましい周波数や強度、指向特性などの電波特性を測定することができる。この第４のパターンの場合は、測定対象機器１１はその電波特性を測定される機器ではないが、電波が照射される対象物という観点で、本明細書において測定対象機器１１と称することとする。

上述した測定システムにおける４つの電波特性測定パターンのいずれにおいても、測定機器１２から見た場合の測定対象機器１１の背面側、すなわち、測定対象機器１１における、測定機器１２が配置されている側とは反対の側に、上述した電波吸収部材１０が配置される。なお、電波吸収部材１０は、電波吸収シート１が表面に位置する側を測定対象機器１１および測定機器１２側に向けて配置される。電波吸収部材１０の支持部材２は、測定対象機器１１が配置される側とは反対側、すなわち、より背面側に配置される。

本実施形態にかかる測定システムでは、このように測定対象機器１１の背面側に電波吸収部材１０を配置することで、測定機器１２から測定対象機器１１に向かって電波が放射される場合には、測定対象機器１１で直接受信されなかった電波や測定対象機器１１に照射されなかった電波が、電波吸収部材によって吸収される。また、測定対象機器１１から測定機器１２に向かって電波が放射される場合には、測定対象機器１１の背面側で電波吸収部材１０が不所望な電波を吸収するため、測定機器１２では測定対象機器１２から放射された電波のみが受信されることになる。

さらに、測定機器１２がレーダーの場合では、測定機器１２からレーダー波を測定対象機器１１に向かって照射してその反射波を測定機器１２で受信する場合、測定対象機器１１の後方から、測定対象機器１１で反射された電波と同様な方向から入射する不必要な電波を電波吸収部材１０が吸収する。この結果、測定機器１２では測定対象機器１２から反射された電波のみが受信されることになる。

このように、測定対象機器１１の背面側に電波吸収部材１０が配置されることで、測定機器１２から見た場合の測定対象機器１１の周囲に存在する不所望な電波を吸収することができる。このため、測定対象機器１１に起因しない不所望な電波が測定機器１２で測定されることを効果的に防止でき、測定機器１２における測定結果のＳ／Ｎ比が向上してより精度の高い電波特性の測定を行うことができる。

また、本実施形態にかかる測定システムに用いられる電波吸収部材１０は一定以上の透光性を備えているため、電波吸収部材１０を通してその向こう側を視認することができる。この結果、図２に示したように測定対象機器１１や測定機器１２が配置されている側とは反対の側から電波吸収部材１０を通して測定対象機器１１を確認することができ、例えば、測定対象機器１１の配置位置や配置方向がずれていないかを確認できる。同様に、測定機器１２の測定面が正しく測定対象機器１１に対向しているかなどを電波吸収部材１０の背面側から直接視認することができ、正確に電波特性を測定できない状態となっている場合には直ちにその状態を把握して修正することができる。

図３は、本実施形態にかかる測定システムの効果を説明するための模式図である。

図３では、測定対象機器１１である電波を反射する部材に対して、測定機器１２であるレーダー装置からレーダー波を照射して、測定対象機器１１までの距離やその形状を測定する場合、すなわち、上述の第４のパターンの場合を側方から見た状態を示している。

図３に示すように、測定機器１２からは所定の周波数、例えば、車載レーダーに用いられている６０ＧＨｚの周波数のレーダー波１３が照射されている。このうち、測定対象機器１１に当たったレーダー波１３はその表面で反射して反射波１４が測定機器１２に戻ってくる。一方、測定対象機器１１が存在しない領域に対して放射されたレーダー波１３は、電波吸収部材１０によって吸収される。このため、測定機器１２であるレーダー装置から見た場合には、不所望な反射波のない領域の中に測定対象機器１１からの反射波１４が存在しているノイズの少ない状態下で電波特性の測定を行うことができる。

また、測定対象機器１１の背面側に電波吸収部材１０が配置されていることから、測定機器１２であるレーダーから照射されて測定対象物で反射しなかったレーダー波１３以外にも、測定対象機器１１の背面側から測定機器１２の受信部に入射する不所望な電波も吸収、遮蔽することができる。この結果、測定機器１２では、測定対象機器１１で反射された反射波１４のみを受信することができ、測定時のＳ／Ｎ比を向上させて、測定誤差の低減を図ることができる。

さらに、本実施形態の測定システムでは、電波吸収部材１０が透光性を有している。このため、図３に白色矢印１５で示したように、電波吸収部材１０の背面側から測定対象機器１１や測定機器１２の状態を視認することができる。このため、測定対象機器１１や測定機器１２の位置がずれていたり、電波の放射面や受信面が正しく向き合っていなかったりするなど、正しい測定状態にない場合にはこれを直ちに把握することができ、測定を中止して正しい測定状態に戻すなど、精度の良い測定結果が得られる状態に修正することができる。

なお、図３では、測定機器１２としてレーダー装置を例示したが、測定機器１２と測定対象機器１１との関係として上述した送信機器と受信機器、さらには送受信機器などの各種のパターンが採用できることは言うまでも無く、いずれの場合においても測定機器１２から見た際に測定対象機器１１の周りにはノイズとなる不所望な電波が存在しない状態での電波特性の測定ができるとともに、電波特性の測定状態を、容易に電波吸収部材１０の背面側から視認することができる。

このように、本実施形態にかかる測定システムでは、後述する電波遮蔽部や従来の電波暗室を用いることなく、測定機器から見て測定対象機器の背面側に本実施形態にかかる電波吸収部材を配置するだけの簡単な構成で、精度が良く、また、測定状態を容易に目で確認できる状態で、所望する電波特性の測定を行うことができる。

［電波吸収シートの具体的な構成］
ここで、本実施形態にかかる電波吸収部材１０に用いられる電波吸収シート１を構成する各部材について、具体的に説明する。

（抵抗皮膜）
上述したように、本実施形態にかかる電波吸収部材１０の電波吸収シート１では、抵抗皮膜３は導電性有機高分子で構成されている。

導電性有機高分子としては、共役導電性有機高分子が用いられ、ポリチオフェンやその誘導体、ポリピロールやその誘導体を用いることが好ましい。

電波吸収シート１の抵抗皮膜３に用いられることが好適なポリチオフェン系導電性高分子の具体例としては、ポリ（チオフェン）、ポリ（３－メチルチオフェン）、ポリ（３－エチルチオフェン）、ポリ（３－プロピルチオフェン）、ポリ（３－ブチルチオフェン）、ポリ（３－ヘキシルチオフェン）、ポリ（３－ヘプチルチオフェン）、ポリ（３－オクチルチオフェン）、ポリ（３－デシルチオフェン）、ポリ（３－ドデシルチオフェン）、ポリ（３－オクタデシルチオフェン）、ポリ（３－ブロモチオフェン）、ポリ（３－クロロチオフェン）、ポリ（３－ヨードチオフェン）、ポリ（３－シアノチオフェン）、ポリ（３－フェニルチオフェン）、ポリ（３，４－ジメチルチオフェン）、ポリ（３，４－ジブチルチオフェン）、ポリ（３－ヒドロキシチオフェン）、ポリ（３－メトキシチオフェン）、ポリ（３－エトキシチオフェン）、ポリ（３－ブトキシチオフェン）、ポリ（３－ヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３－ヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３－オクチルオキシチオフェン）、ポリ（３－デシルオキシチオフェン）、ポリ（３－ドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３－オクタデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヒドロキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジメトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジエトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジプロポキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジブトキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヘキシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジヘプチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジオクチルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ジドデシルオキシチオフェン）、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４－プロピレンジオキシチオフェン）、ポリ（３，４－ブテンジオキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－メトキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－エトキシチオフェン）、ポリ（３－カルボキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシエチルチオフェン）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシブチルチオフェン）等が挙げられる。

また、抵抗皮膜３に用いられることが好適なポリピロール系導電性高分子の具体例としては、ポリピロール、ポリ（Ｎ－メチルピロール）、ポリ（３－メチルピロール）、ポリ（３－エチルピロール）、ポリ（３－ｎ－プロピルピロール）、ポリ（３－ブチルピロール）、ポリ（３－オクチルピロール）、ポリ（３－デシルピロール）、ポリ（３－ドデシルピロール）、ポリ（３，４－ジメチルピロール）、ポリ（３，４－ジブチルピロール）、ポリ（３－カルボキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシエチルピロール）、ポリ（３－メチル－４－カルボキシブチルピロール）、ポリ（３－ヒドロキシピロール）、ポリ（３－メトキシピロール）、ポリ（３－エトキシピロール）、ポリ（３－ブトキシピロール）、ポリ（３－ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－ヘキシルオキシピロール）、ポリ（３－メチル－４－ヘキシルオキシピロール）等が挙げられる。

この他にも、抵抗皮膜３としては、主鎖がπ共役系で構成されている有機高分子を使用することができ、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリフェニレン系導電性高分子、ポリフェニレンビニレン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリアセン系導電性高分子、ポリチオフェンビニレン系導電性高分子、および、これらの共重合体等を用いることができる。

なお、抵抗皮膜３用いられる導電性有機高分子として、ポリアニオンをカウンターアニオンとして用いることができる。ポリアニオンとしては特に限定されないが、上述した抵抗皮膜に用いられる共役導電性有機高分子に、化学酸化ドープを生じさせることができるアニオン基を含有するものが好ましい。このようなアニオン基としては、例えば、一般式－Ｏ－ＳＯ₃Ｘ、－Ｏ－ＰＯ（ＯＸ）₂、－ＣＯＯＸ、－ＳＯ₃Ｘで表される基等（各式中、Ｘは水素原子またはアルカリ金属原子を示す。）が挙げられ、中でも、共役導電性有機高分子へのドープ効果に優れることから、－ＳＯ₃Ｘ、および、－Ｏ－ＳＯ₃Ｘで表される基が特に好ましい。

このようなポリアニオンの具体例としては、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリルスルホン酸、ポリメタクリルスルホン酸、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸）、ポリイソプレンスルホン酸、ポリスルホエチルメタクリレート、ポリ（４－スルホブチルメタクリレート）、ポリメタクリルオキシベンゼンスルホン酸等のスルホン酸基を有する高分子や、ポリビニルカルボン酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリアリルカルボン酸、ポリアクリルカルボン酸、ポリメタクリルカルボン酸、ポリ（２－アクリルアミド－２－メチルプロパンカルボン酸）、ポリイソプレンカルボン酸、ポリアクリル酸等のカルボン酸基を有する高分子が挙げられる。これらの単独重合体であってもよいし、２種以上の共重合体であってもよい。ポリアニオンは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 これらポリアニオンのなかでも、スルホン酸基を有する高分子が好ましく、ポリスチレンスルホン酸がより好ましい。

上述した導電性有機高分子は、１種を単独で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。上記例示した材料の中でも、透光性と導電性とがより高くなることから、ポリピロール、ポリ（３－メトキシチオフェン）、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）、ポリ（２－アニリンスルホン酸）、ポリ（３－アニリンスルホン酸）から選ばれる１種または２種からなる重合体が好ましい。

特に、共役系の導電性有機高分子とポリアニオンの組み合わせとしては、ポリ（３、４－エチレンジオキシチオフェン：ＰＥＤＯＴ）と、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）を用いることが好ましい。

また、抵抗皮膜３においては、導電性有機高分子の電気伝導度を制御して、電波吸収シート１の入力インピーダンスを空気中のインピーダンス値と整合させるために、ドーパントを併用することができる。ドーパントとしては、ヨウ素、塩素等のハロゲン類、ＢＦ₃、ＰＦ₅等のルイス酸類、硝酸、硫酸等のプロトン酸類や、遷移金属、アルカリ金属、アミノ酸、核酸、界面活性剤、色素、クロラニル、テトラシアノエチレン、ＴＣＮＱ等が使用できる。より具体的には、抵抗皮膜１の表面抵抗値を３７７Ωに対してプラス／マイナス数％程度の値にすることが好ましく、このとき、導電性有機高分子とドーパントとの配合割合は、一例として質量比で導電性高分子：ドーパント＝１：２～１：４とすることができる。

さらに、抵抗皮膜３を形成する材料としては、他にポリフッ化ビニリデンを含むことが好ましい。

ポリフッ化ビニリデンは、導電性有機高分子をコーティングする際の組成物に加えることで、導電性有機高分子膜の中でバインダーとしての機能を果たし、成膜性を向上させるとともに基材との密着性を高めることができる。

また、さらに、抵抗被膜３に水溶性ポリエステルを含むことが好ましい。水溶性ポリエステルは導電性高分子との相溶性が高いため、抵抗皮膜３を形成する導電性有機高分子のコーティング組成物に水溶性ポリエステルを加えることで抵抗皮膜１内において導電性高分子を固定化させ、より均質な皮膜を形成することができる。この結果、水溶性ポリエステルを用いることで、より厳しい高温高湿環境下におかれた場合でも表面抵抗値の変化が小さくなり、空気中のインピーダンス値とのインピーダンス整合がなされた状態を維持することができる。

抵抗皮膜３にポリフッ化ビニリデン、水溶性ポリエステルを含むことで、抵抗皮膜３の耐候性が向上するため、抵抗皮膜３の表面抵抗値の経時的な変化が抑えられて、安定した電波吸収特性を維持することができる信頼性の高い電波吸収シートを実現することができる。

抵抗皮膜３における導電性有機高分子の含有量は、抵抗皮膜３組成物に含まれる固形分の全質量に対して、１０質量％以上３５質量％以下であることが好ましい。含有量が１０質量％を下回ると、抵抗皮膜３の導電性が低下する傾向にある。このため、インピーダンス整合をとるために抵抗皮膜３の表面電気抵抗値を所定の範囲とした結果、抵抗皮膜３の膜厚が大きくなることによって、電波吸収シート全体が厚くなり、透光性などの光学特性が低下する傾向がある。一方、含有量が３５質量％を超えると、導電性有機高分子の構造に起因して抵抗皮膜３をコーティングする際の塗布適性が低下して、良好な抵抗皮膜３を形成しづらくなり、抵抗皮膜３のヘイズが上昇して、やはり光学特性が低下する傾向にある。

なお、抵抗皮膜３は、上述のように抵抗皮膜の形成用塗料としてのコーティング組成物を基材の上に塗布して乾燥することにより形成することができる。

抵抗皮膜形成用塗料を基材の上に塗布する方法としては、例えば、バーコート法、リバース法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ダイコート法、ディッピング法、スピンコート法、スリットコート法、スプレーコート法等の塗布方法を用いることができる。塗布後の乾燥は、抵抗皮膜形成用塗料の溶媒成分が蒸発する条件であればよく、１００～１５０℃で５～６０分間行うことが好ましい。溶媒が抵抗皮膜３に残っていると強度が劣る傾向にある。乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥法、加熱乾燥法、真空乾燥法、自然乾燥等により行うことができる。また、必要に応じて、塗膜にＵＶ光（紫外線）やＥＢ（電子線）を照射して塗膜を硬化させることで抵抗皮膜３を形成してもよい。

なお、抵抗皮膜３を形成するために用いられる基材としては特に限定されないが、透光性を有する透明基材が好ましい。このような透明基材の材質としては、例えば、樹脂、ゴム、ガラス、セラミックス等の種々のものが使用できる。

本実施形態で示す電波吸収シート１では、上述した導電性有機高分子を用いて所定の表面抵抗値の抵抗皮膜３を構成して、電波吸収シート１に入射する電波に対してのインピーダンス整合をすることができ、電波吸収シート１表面での電波の反射や散乱を低下させてより良好な電波吸収特性を得ることができる。

（誘電体層）
電波吸収シート１の誘電体層４は、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル樹脂、ガラス、透明なシリコーンゴム、透明なＯＣＡ、ＯＣＲなどの誘電体で形成することができる。なお、誘電体層４は、１種の材料で１層の構成として形成することができ、また、同種、異種の材料を２層以上積層した構成とすることもできる。誘電体層４の形成には、塗布法やプレス成型法、押出成型法などを用いることができる。

上述のように、電波吸収シート１は、電波吸収シート１に入射した電波と電波遮蔽層で反射された反射波との位相を１／２波長ずらすことで、入射波と反射波とが打ち消し合って電波を吸収する電波干渉型（λ／４型）の電波吸収シートである。このため、誘電体層４の厚さ（図１におけるｄ）は、吸収しようとする電波の波長に対応して定められる。

なお、ｄの値は、抵抗皮膜３と電波遮蔽層５との間が空間となっている場合、すなわち、誘電体層４が空気で形成されている場合は、ｄ＝λ／４が成り立つが、誘電体層４を誘電率ε_rの材料で形成した場合には、ｄ＝λ／（４（√ε_r））となるため、誘電体層４を構成する材料として、材料自体が有する誘電率が大きなものを用いることで誘電体層４の厚さｄの値を、１／√ε_r小さくすることができ、電波吸収シート１全体の厚さを低減させることができる。本実施形態にかかる電波吸収部材１０に用いられる電波吸収シート１は、可撓性を有するものであることから、電波吸収シート１を構成する誘電体層４や電波吸収シート自体の厚さが小さいほど容易に湾曲させることができ、すなわち、より高い可撓性を実現することができるため好ましい。また、本実施形態にかかる電波吸収シート１が、後述する接着層６などを介して支持部材２に貼着されることを考慮すると、電波吸収シート１の厚みが薄く容易に貼着部分の形状に沿うこと、また、シートがより軽量化されていることが好ましい。

なお、電波吸収シート１で吸収される電波の波長λは、誘電体層４として用いられる誘電体の誘電率ε_rとその厚みからλ＝ｄ×４（√ε_r）となることから、誘電体層４に用いられる誘電体の誘電率ε_rの値と誘電体層４の厚みを調整して、所定の波長、すなわち周波数（１／λ）の電波を吸収するように設計される。

（電波遮蔽層）
本実施形態で示す電波吸収シート１の電波遮蔽層５は、誘電体層４を介して電波吸収シート１の反対側に配置された、抵抗皮膜３から入射した電波を反射させる部材である。

同時に、電波遮蔽層５は、少なくとも抵抗皮膜３と誘電体層４が湾曲した際には追従して湾曲する可撓性と、透光性とを有していることが必要である。

このような要求に対応できる電波遮蔽層５として、導電性の繊維により構成された導電性メッシュが採用できる。導電性メッシュは、一例としてポリエステルモノフィラメントで織ったメッシュに金属を付着させて導電性とすることで構成できる。付着させる金属としては、導電性の高い銅、銀などを用いることができる。また、メッシュの表面を覆う金属膜による反射を低減するために、金属膜のさらに外側に黒色の反射防止層を付与したものも製品化されている。

なお、上述の導電性メッシュにより構成された電波遮蔽層５は、可撓性と透光性とを確保するために、電波遮蔽層５として求められる表面抵抗値を実現できる限りにおいて、最低限の厚さを有して構成されることとなる。また、導電性メッシュの繊維が傷ついたり、切断したりしてしまった場合には、所望する表面抵抗値を実現することが困難となる。このため、導電性メッシュのさらに背面側に、透光性を有する樹脂による補強層かつ保護層を形成して、導電性の材料による電波反射部分と樹脂製の膜構成部分との積層体による電波遮蔽層５を用いることができる。

（接着層）
本実施形態で示す電波吸収シート１では、接着層６を設けることで、抵抗皮膜３、誘電体層４、電波遮蔽層５の積層体である電波吸収シート１を支持部材２の表面に容易に貼着することができる。特に、本実施形態で示す電波吸収シート１は可撓性を有するものであるため、湾曲した曲面状の支持部材２にも容易に貼着することができ、背面に接着層６を設けることで電波吸収シート１の取り扱い容易性が向上する。

接着層６としては、粘着テープなどの粘着層として利用される公知の材料、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができる。また被着体である支持部材２に対する粘着力の調節、糊残りの低減のために、粘着付与剤や架橋剤を用いることもできる。被着体に対する粘着力は５Ｎ／１０ｍｍ～１２Ｎ／１０ｍｍが好ましい。粘着力が５Ｎ／１０ｍｍより小さいと、電波吸収シートが被着体から容易に剥がれてしまったり、ずれてしまったりすることがある。また、粘着力が１２Ｎ／１０ｍｍより大きいと、電波吸収シートを被着体から剥離しにくくなる。

電波吸収シート１を支持部材２から取り外し可能に貼着する場合、粘着力は５Ｎ／ｍｍ～８Ｎ／ｍｍ程度が好ましい。この範囲であれば、電波吸収シート１を支持部材２に対して貼り直すことが可能であり、一度支持部材２に貼着した電波吸収シート１を支持部材２から取り外して、別の支持部材２に貼着するなどの再利用も可能となる。

また接着層６の厚さは、２０μｍ～１００μｍが好ましい。接着層６の厚さが２０μｍより薄いと、粘着力が小さくなり、電波吸収シートが被着体から容易に剥がれたり、ずれたりすることがある。接着層６の厚さが１００μｍより大きいと、電波吸収シート１を支持部材２から剥離しにくくなる。また接着層６の凝集力が小さい場合は、電波吸収シート１を剥離した場合、支持部材２に糊残りが生じる場合がある。また、電波吸収シート１全体としての可撓性を低下させる要因となる。

なお、電波吸収シート１に用いられる接着層６としては、電波吸収シート１を支持部材２に剥離不可能に貼着する接着層６とすることができるとともに、剥離可能な貼着を行う接着層６とすることもできる。また、前述のように、電波吸収シート１において、接着層６を備えた構成とすることは必須の要件ではなく、電波吸収シート１を支持部材２の表面に対して、従来一般的な各種の接着、固着方法を用いて固着することができる。

（保護層）
本実施形態で示す電波吸収シート１では、抵抗皮膜３の表面である電波の入射面側に保護層７を設けることができる。

電波吸収シート１において、抵抗皮膜３として用いられている導電性有機高分子は、空気中の湿度の影響を受けてその表面抵抗値が変化する場合がある。このため、抵抗皮膜３の表面に保護層７を設けることで湿度の影響を小さくして、インピーダンス整合による電波の吸収特性が低下することを効果的に抑制できる。

このような保護層７としては、一例として、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートを用いることができ、これを、樹脂材料の接着剤によって抵抗皮膜３の表面に貼り付けて構成することができる。

なお、保護層７は、抵抗皮膜３の表面全体を覆う膜とすることで、抵抗皮膜３への空気中の湿度による影響を防ぐことができる。樹脂製の膜として形成される保護層７の表面抵抗値の成分は、積層される抵抗皮膜３の表面抵抗値の成分に対して並列接続されたものとして影響すると考えられる。このため、保護層７の厚みが厚くなりすぎなければ、電波吸収シート１の入力インピーダンスに与える影響は極めて小さいと考えられる。また、電波吸収シート１としての入力インピーダンスとして、保護層７の表面抵抗値の影響を考慮した上で、抵抗皮膜３の表面抵抗値をより適した数値に設定することも可能である。

保護層７の厚みとしては、抵抗皮膜３を保護できる範囲においてより薄いことが好ましい。具体的には、保護層７の厚みは、１５０μｍ以下が好ましく１００μｍ以下であればより好ましい。保護層の厚みが１５０μｍを超えると、電波の吸収性能が低下して電波吸収量が２０ｄＢを下回る場合がある。また、電波吸収シート１全体の厚みが大きくなるので、可撓性が低下する。

［電波吸収シートの実施例］
以下、本実施形態にかかる電波吸収部材に用いられる電波吸収シートを実際に作製して、各種の特性を測定した結果について説明する。

＜抵抗皮膜の耐候性＞
抵抗皮膜を作成する抵抗皮膜液の成分を異ならせて、以下２種類の電波吸収シートをそれぞれ５枚ずつ作成した。

（シート１）
以下の成分を添加、混合して抵抗皮膜液を調整した
（１）導電性高分子分散体 ３６．７部
ヘレウス社製導電性高分子（ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ）：
ＰＨ－１００（製品名）、固形分濃度 １．２質量％
（２）ＰＶＤＦ分散液 ５．６部
アルケマ社製：ＬＡＴＥＸ３２（商品名）、
固形分濃度 ２０質量％、 溶媒 水
（３）水溶性ポリエステル水溶液 ０．６部
互応化学工業社製：プラスコートＺ５６１（商品名）
固形分濃度 ２５質量％
（４）有機溶媒（ジメチルスルホキシド） ９．９部
（５）水溶性溶媒（エタノール） ３０．０部
（６）水 １７．２部。

（シート２）
以下の成分を添加、混合して抵抗皮膜液を調整した
（１）導電性高分子分散体 ３３．７部
ヘレウス社製導電性高分子（ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳ）：
ＰＨ－１０００（製品名）、固形分濃度 １．２質量％
（２）ＰＶＤＦ分散液 ５．１部
アルケマ社製：ＬＡＴＥＸ３２（商品名）、
固形分濃度 ２０質量％、 溶媒 水
（３）有機溶媒（ジメチルスルホキシド） ９．５部
（４）水溶性溶媒（ノルマルプロピルアルコール） ３６．０部
（５）水 １５．７部。

抵抗皮膜は、基材としてのポリエチレンテレフタレート製シート（２５μｍ厚）上に、上記それぞれの組成で作製した抵抗皮膜液を、バーコート法によって乾燥後の厚さが約１２０ｎｍとなる量を塗布し、その後１５０℃で５分加熱し抵抗皮膜を成膜した。この場合の抵抗皮膜の表面抵抗は、いずれも３７７Ω／ｓｑとなった。

誘電体層として厚さ４００μｍのウレタンゴムを、電波遮蔽層として厚さ１５μｍのアルミニウム箔を用い、抵抗被膜、誘電体層、アルミニウム箔を積層密着させて接着剤にて接着した。

（試験条件）
上記作製したシート１（ｎ＝５）とシート２（ｎ＝５）について、それぞれ初期の表面抵抗値を測定した。次に、全ての電波吸収シートを恒温高湿槽に入れて、６０℃、相対湿度９０％の条件で、５００時間保存した。続いて、保存後の各電波吸収シートの抵抗皮膜の表面抵抗値を測定した。そして、表面抵抗値の変化率を、ｎ＝５の電波吸収シートにおける平均値として、表面抵抗値の変化率（％）＝［（保存後の表面抵抗値―初期の表面抵抗値）／初期の表面抵抗値］×１００との数式に基づいて算出した。

上記測定の結果、それぞれｎ＝５枚の電波吸収シートの表面抵抗値の変化率の平均は、シート１が８％、シート２が１８％となった。シート１の表面抵抗値の変化率の数値８％は、３７７Ωに対して約３０Ωに相当し、厳しい耐候性試験の条件を勘案すると、実用的には高い安定性を有している数値であると判断できる。また、シート２の表面抵抗値の変化率の数値１８％は、３７７Ωに対して約６８Ωに相当するため、実用的には十分な安定性を有している数値であると判断できる。

上記したシート１とシート２とを用いた耐候性試験の結果から、抵抗皮膜に水溶性ポリエステル水溶液を加えることで、抵抗皮膜の吸湿性を低下させて、表面抵抗値の変化がより少ない安定した電波吸収特性を有する電波吸収シートを実現できることがわかった。

＜インピーダンス整合の効果＞
次に、電波吸収シートにおける抵抗皮膜の表面抵抗値の違いによる電波吸収特性の変化について、実際に異なる表面抵抗値の抵抗皮膜を備えた電波吸収シート（シート３～シート６）を作製して検討した。

（シートの作製）
電波吸収シートは、いずれも、基材としての厚さ３００μｍのポリエチレンテレフタレート上に、上記したシート１で用いた抵抗皮膜液をバーコート法によって塗布厚さを変えて塗布し、その後１５０℃で５分間加熱して抵抗皮膜を製膜した。その後、基材のポリエチレンテレフタレートの抵抗皮膜層を塗布した側とは反対側の面に、厚さ２５０μｍのポリエチレンテレフタレートシートを接着剤で貼り合わせた。結果として、厚さ５５０μｍのポリエチレンテレフタレートの誘電体層２が形成されたこととなる。また、電波遮蔽層３は、厚さ１５μｍのアルミニウム箔を用いた。このようにして作製した各電波吸収シートが吸収する電波の中心周波数は、７６ＧＨｚとなった。

それぞれの電波吸収シートの乾燥後の抵抗皮膜層の厚さと、表面抵抗値は以下の通りとした。
（シート３）抵抗皮膜層厚さ:１４０nm 表面抵抗値:３２０Ω／ｓｑ
（シート４）抵抗皮膜層厚さ: ９２nm 表面抵抗値:４５２Ω／ｓｑ
（シート５）抵抗皮膜層厚さ: １５nm 表面抵抗値:３０２Ω／ｓｑ
（シート６）抵抗皮膜層厚さ: ８８nm 表面抵抗値:４７１Ω／ｓｑ。

（電波吸収特性の測定）
上記作製したシート３～シート６に加え、抵抗皮膜の表面抵抗値が空気のインピーダンスと同じの３７７Ω／ｓｑの電波吸収シートである上述のシート１とを測定対象として、フリースペース法によって電波吸収特性を測定した。具体的には、キーコム株式会社製の自由空間測定装置と、アンリツ株式会社製のベクトルネットワークアナライザＭＳ４６４７Ｂ（商品名）を用いて、各電波吸収シートに対して電波を照射した際の入射波と反射波の強度比をそれぞれ電圧値として把握した。

このようにして測定された各電波吸収シートの電波吸収特性を、図４に示す。図４では、入射波の強度に対する反射波の強度の減衰量をｄＢで表している。

図４において、符号４１が、シート１の電波吸収特性を、符号４２が、シート３の電波吸収特性を、符号４３が、シート４の電波吸収特性を、符号４４が、シート５の電波吸収特性を、符号４５が、シート６の電波吸収特性を、それぞれ表している。

図４から分かるように、抵抗皮膜の表面抵抗値が３７７Ω／ｓｑと、空気中（真空）のインピーダンス値と一致して極めて良好なインピーダンス整合が取れているシート１では、７６ＧＨｚの電波に対する減衰量が約４２ｄＢと極めて高くなっている。

これに対し、真空のインピーダンス値（３７７Ω）に対して、－１５％ずれている抵抗皮膜の表面抵抗値が３２０Ω／ｓｑのシート３では、７６ＧＨｚでの電波減衰量が約２２ｄＢ、また、真空のインピーダンス値に対して、＋２０％ずれている抵抗皮膜の表面抵抗値が４５２Ω／ｓｑのシート４では、７６ＧＨｚでの電波減衰量が約２１ｄＢと、いずれも２０ｄＢ（減衰率９９％）を超えて、良好な電波吸収特性を発揮している。

一方、真空のインピーダンス値（３７７Ω）に対して、－２０％ずれている抵抗皮膜の表面抵抗値が３０２Ω／ｓｑのシート５と、＋２５％ずれている抵抗皮膜の表面抵抗値が４７１Ω／ｓｑのシート６では、７６ＧＨｚでの電波減衰量がいずれも約１９ｄＢとなっている。電波吸収シートとして実用的な電波吸収特性としては、減衰量として２０ｄＢ程度以上と考えられることから、抵抗皮膜の表面抵抗値を、真空のインピーダンス値に対して－１５％から＋２０％の範囲とすることで、良好な電波吸収特性を備えた電波吸収シートを得ることができることが分かる。

＜電波遮蔽層＞
次に、可撓性と透光性を有する電波遮蔽層について検討した。

上述のシート１の製法に基づいて、抵抗値が３７７Ω／ｓｑの抵抗皮膜を作製した。

いずれも、基材としての厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート上に、抵抗皮膜液をバーコート法によって塗布し、その後１５０°で５分間加熱して製膜した。その後、基材のポリエチレンテレフタレートの抵抗皮膜層を塗布した側とは反対側の面に、誘電体層を、厚さ５５０μｍの透明なシリコーンゴムを用いて形成した。

電波遮蔽層を、第１の実施例であるシート７として、セーレン株式会社製の導電メッシュＳｕ－４Ｘ－２７０３５（商品名）を用いて形成した。また、第２の実施例であるシート８として、同じくセーレン株式会社製の導電性メッシュＳｕ－４Ｇ－９０２７（商品名）を用いて形成した。

一方、比較例であるシート９として、藤森工業株式会社製の透明導電フィルムＰＵＲＥ－ＯＰＴ ＲＮ３０００（商品名）を電波遮蔽層として形成した。

各電波吸収シートにおける電波遮蔽層の電気的、光学的特性は以下の通りとなった。
（シート７） 表面抵抗値０．０４Ω／ｓｑ 全光線透過率３０％ 開口率３８％
（シート８） 表面抵抗値０．１１Ω／ｓｑ 全光線透過率６６％ 開口率８２％
（シート９） 表面抵抗値０．４０Ω／ｓｑ 全光線透過率７７％以上。

このようにして作製された、３つの電波吸収シートについて、全光線透過率、ヘイズ値、電波吸収特性をそれぞれ測定した。

なお、全光線透過率とヘイズ値については、日本電色株式会社製のＨａｚｅＭｅｔｅｒＮＤＨ２０００（製品名）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定した。光源は、ＬｉｇｈｔＣを用いた。

また、電波吸収特性は、上記と同様フリースペース法により、キーコム株式会社製の自由区間測定装置と、アンリツ株式会社製のベクトルネットワークアナライザＭＳ４６４７Ｂ（商品名）を用いて、各電波吸収シートに対して電波を照射した際の入射波と反射波の強度比をそれぞれ電圧値として把握した。

このようにして測定された各電波吸収シートの電波吸収特性を、図５に示す。図５では、入射波の強度に対する反射波の強度の減衰量をｄＢで表している。

図５において、符号５１がシート７の電波吸収特性を、符号５２がシート８の電波吸収特性を、符号５３がシート９の電波吸収特性を、それぞれ示している。

また、それぞれの電波吸収シートの光学特性は、シート７の全光線透過率が３０％、ヘイズ値が４０、シート８の全光線透過率が６６％、ヘイズ値が７、シート９の全光線透過率が７７％、ヘイズ値が８であった。

ここで、電波遮蔽層の開口率と表面抵抗値との関係について検証してみた。

図６は、検証に用いた電波遮蔽層の形状を示すモデル図である。

図６に示すように、電波遮蔽層として、縦方向と横方向に金属ワイヤーが延在する格子状の金属メッシュを想定し、金属ワイヤーのピッチｐを変化させたときの開口率と、導電部材としての金属ワイヤーが形成する１つの格子をループとしてインダクタンス素子（コイル）として捉えて金属層としての導電率を計算した。

より具体的には、金属ワイヤーとして直径２７μｍのものを用いたと想定した。このとき、電波遮蔽層の開口率は、ピッチＰ＝ワイヤーの直径Ｌ＋ワイヤー間の間隙Ｓから、下記の式（１）として表される。

また、板状の電波遮蔽層に入射した電波の減衰量を遮断ＳＥとしてｄＢで表すと、金属板の入出力インピーダンスをＺ₀、金属板の導電率をσ（Ω^-1・ｍ^-1）、板の厚みをｄ（ｍ）として、以下の式（２）として表される。

ここで、金属メッシュの一つ一つの升目をコイルとして考えて、金属板としての抵抗値Ｒ＝１／（σ・ｄ）をｊωＬに置き換えると、上記の式（２）は、以下の式（３）と変換できる。

ここで、ω＝２πＬであるから、電波の遮蔽ＳＥは、以下の式（４）と表すことができる。

金属メッシュを構成するワイヤーのピッチＰを３０μｍから５００μｍまで変化させて、開口率（式（１））と遮断ＳＥとを求めると、電波の周波数６０～９０ＧＨｚの場合に、遮断ＳＥとして９９％の減衰量に相当する２０ｄＢを達成するためには、下記の表１として示すように、金属線間隔は１７０μｍがほぼ上限となることがわかった。このとき、開口率は７５％であり、ワイヤーの湾曲を考慮した全光線透過率は６０％となった。

一方、透光性を有する電波吸収シートを実現する上で、電波遮蔽層では３０％以上の全光線透過率が必要であると考えられ、これを実現するためのワイヤーのピッチＰは５０μｍ、このときの開口率は３５％、電波の減衰量を示す遮断ＳＥは４５ｄＢであった。

以上の電波遮蔽層における電波遮蔽効果の検証結果と、上記作製したシート７の電波遮蔽層とシート８の電波遮蔽層の光学特性から、開口率が３５％以上８５％以下であることが、導電性メッシュや導電性格子を用いた場合の良好な条件であるということができる。

また、シート９の結果も踏まえて、電波遮蔽層として良好な電波反射特性を得るためには、表面抵抗値が０．３Ω／ｓｑ以下であることが好ましい条件であると判断することができ、０．１１Ω／ｓｑ以下であることがより好ましい。さらに、上記の検討結果から、電波吸収シートとしての好ましい全光線透過率は３０％～６６％と考えることができる。

＜保護層の効果＞
次に、抵抗皮膜の表面に保護層を積層することの効果について検証した。

電波吸収シートとしては、上述のシート１を用い、抵抗皮膜の表面に保護層として、粘着層を付与した厚さ２５μｍポリエチレンテレフタレートシートを貼り合せた、シート１０を作製した。

シート１と、シート１０とをそれぞれ２枚ずつ用意し、これら計４枚の電波吸収シートに対して乾拭き摺動試験を行って、表面のシート部材の剥離の有無と表面抵抗値の変化とを測定した。なお、乾拭き摺動試験は、白ネルの布をＨＥＩＤＯＮ社の摺動試験機にセットして、加重２０００ｇ、摺動速度４５００ｍｍ／ｍｉｎ、摺動幅２５ｍｍ、摺動回数１０００パス（約１０分間）の条件で行った。

試験後の電波吸収シートを確認すると、シート１とシート１０ともに、２枚いずれのシートにも目視で確認できる剥離は認められなかった。一方、電波吸収シートの抵抗皮膜の表面抵抗値は、保護層を設けたシート１０では２枚とも変化は認められなかったが、保護層を形成しなかったシート１では、それぞれ１６％と１０％の表面抵抗値の上昇が認められた。この表面抵抗値の上昇は、保護層を形成していない電波吸収シートでは摺動試験の結果抵抗皮膜が削られてその厚さが薄くなったことに起因すると考えられ、保護層を設けることで抵抗皮膜の表面を保護し、表面抵抗値の変化を抑制できることが確認できた。

今回の摺動試験の結果生じた表面抵抗値の上昇度合いである１０％、１６％という数値は、前述したように、電波吸収特性（電波減衰量）を大きく変えるものではない。しかし、電波吸収シートの実用面を考慮すると、抵抗皮膜の表面抵抗値の変動によってインピーダンス整合が崩れて電波吸収特性が低下してしまう事態を回避することは重要である。このため、保護層を設けて抵抗皮膜の機械的な要因による厚さの変動を押さえ、安定した電波吸収特性を備えた電波吸収シートを構成することが好ましい。

＜可撓性の確認＞
次に、本実施形態にかかる電波吸収シートにおいて、抵抗皮膜として導電性有機高分子を用いることによって可撓性を確保できる点について確認した。

比較例として、抵抗皮膜を、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）をスパッタリングすることで表面抵抗が３７０Ω／ｓｑとなるようにして形成したシート１１を作製した。なお、シート１１において、誘電体層と電波遮蔽層は、シート１のものと同様に構成した。

シート１とシート１１とに対し、それぞれのシートを５×１０ｃｍの大きさに切り出し、初期値となる表面抵抗を測定した。次に、水平に配置された直径１０ｍｍ、８ｍｍ、６ｍｍ、４ｍｍ、２ｍｍ、０．５ｍｍの６種類の太さのアルミ製の円筒型棒（マンドレル）上に、抵抗皮膜が表向きになるようにして被せ、シートの両端に３００ｇの錘を付けて３０秒間維持して、シートの中央部分が曲がった状態で両端を下側に引っ張った。その後、再びそれぞれの電波吸収シートの表面抵抗を測定した。

測定結果を、以下の表２に示す。

結果、アルミ製の円筒型棒の直径が１０ｍｍの場合は、シート１およびシート１１のいずれも抵抗皮膜の表面抵抗の値に変化が生じなかったが、アルミ製の円筒型棒の直径が６ｍｍの場合には、シート１の表面抵抗値には変化がなかったものの、シート１１の表面抵抗値は、７５０Ω／ｓｑと約２倍に増加した。このことから、アルミ製の円筒型棒に巻き付けた前後での表明抵抗値の変化が、２倍を超えると表面皮膜の表面状態が変化してしまっていると判断することができる。

さらに、アルミ製の円筒型棒の直径が２ｍｍ、０．５ｍｍと小さい場合、シート１の表面抵抗値には変化がなかったものの、シート１１の表面抵抗値は無限大となってしまい、抵抗皮膜として使用できないものとなった。

また、直径６ｍｍのアルミ製の円筒型棒に巻き付けた電波吸収シートの表面状態をマイクロスコープで観察したところ、シート１には変化は認められなかったが、シート１１では、表面にクラックが入っていた。また、直径０．５ｍｍのアルミ製の円筒型棒に巻き付けた電波吸収シートの表面状態をマイクロスコープで観察したところ、シート１には変化は認められなかったが、シート１１では、直径６ｍｍのアルミ製の円筒型棒に巻き付けたものよりも多くのクラックが入っていた。

このことから、本実施形態にかかる電波遮蔽部材や、後述の電波遮蔽部に用いられる電波吸収シートでは、抵抗皮膜に導電性有機高分子を用いることで、シートの可撓性が向上し、シートを小さい径で強く折り曲げるような負荷がかかった場合でも、電波吸収特性を維持できることが確認できた。この場合、直径０．５ｍｍの円筒型棒に巻き付けたシートの両端に３００ｇの錘を付けて３０秒間維持した可撓性試験前後で表面抵抗値の変化が２倍以下であれば、電波吸収シート表面のクラックが少なく、電波吸収シートとして十分な可撓性を有していると判断できる。

［電波吸収部材の効果、変形例等］
以上説明したように、本実施形態にかかる電波吸収部材は、良好な電波吸収特性と高い可撓性、さらには、電波吸収部材を通して視認可能な透光性とを備えている。このため、特に電波特性の測定時に用いることで、測定ノイズとなる不所望な電波を吸収して測定精度の向上を図ることができる。

また、本実施形態にかかる測定システムでは、本願で開示する電波吸収部材を測定機器から見た場合に測定対象機器の背面側、すなわち、測定機器側とは反対の側に配置することで、測定対象機器の周囲に不所望な電波が存在しない領域を形成することができるので測定精度が向上する。なおかつ、電波吸収部材を通して測定状態が視認できるため、電波吸収部材を測定対象機器のすぐ近くに配置することができ、測定状態を確認しながら電波特性の測定を行うことができる。

発明者らは、本実施形態にかかる電波吸収部材の電波吸収特性を確認したので、その内容を以下に示す。

図７、および、図８は、本実施形態にかかる電波吸収部材の電波吸収特性を確認した確認実験の様子を示す図である。図７は、電波吸収部材を使用した状態を、図８、比較例として電波吸収部材を使用していない状態を、それぞれ示している。

図７、および、図８に示すように、７６ＧＨｚの電波を使用するミリ波レーダー７１（製品名：ＤＥＬ－ＥＳＲ－２１、Ｄｅｌｐｈｉ社製）を、レーダー波が手前側に向かって放射されるように配置した。

電波吸収効果を測定する電波吸収部材１０として、高さ２５０ｍｍ、幅５００ｍｍ、厚さ３ｍｍの透明アクリル板を支持部材とし、その表面に厚さ５０μｍの接着層を介して、黒化処理した銅の金属メッシュ、厚さ５００μｍの誘電体層（シリコーンＯＣＡ）、機械塗工により形成されたＰＥＤＯＴ層（約３５０Ω）、保護層としての厚さ５０μｍのＰＥＴ層を積層した電波吸収部材１０を作製した。なお、電波吸収シートの吸収ピーク波長は、７６ＧＨｚに設定した。また、電波吸収部材１０の全光線透過率は、６０％であった。

作製した電波吸収部材１０を、図７に示すように、電波吸収シートがミリ波レーダー７１のレーダー波照射面と対向するように、間隔（約３０ｍｍ）を隔てて配置した。一方、図８に示す比較例では、電波吸収部材１０を配置しない状態とした。

そして、ミリ波レーダー７１で検知している前方（図７、図８における手前側）の障害物の様子を、専用のソフトウェア（Ｋｖａｓｅｒ社製、Ｌｅａｆ Ｌｉｇｈｔ ｖ２）でパソコン画面上に表示した。

本実施形態で説明した電波吸収部材１０をミリ波レーダー７１の手前に配置した図７の状態では、測定機器に接続したコンピュータの画面上の検知物の表示部分７２には何の障害物も表示されていない。これは、電波吸収部材１０によってレーダー波が吸収されたため、電波吸収部材１０の手前側の障害物を検知していないことを示している。これに対し、図８に示す、電波吸収部材１０が配置されていない状態では、同じコンピュータの表示部分７２に、複数の縦長長方形が表示されている。これは、図中手前側にいる実験中の人間を検知したものであり、ミリ波レーダー７１が正常に動作してレーダー波照射面前方の障害物を検知していることがわかる。

このように、本実施形態にかかる電波吸収部材１０を用いることで、ミリ波レーダー７１から照射される電波を吸収できることがわかる。また、図７から明らかなように、電波吸収部材１０は高い透光性を有するため、電波吸収部材１０を通してその向こう側に配置されているミリ波レーダー７１の様子を視認することができる。

なお上記実施形態では、本願で開示する電波吸収部材１０として平板の支持部材２に電波吸収シート１が貼着された平板状のものを例示した。しかし、電磁波吸収部材１０は、平板状のものに限られず、特に測定システムとして使用する場合には、測定装置１２が電波特性の測定時にノイズ成分となる不所望な電波を検出しないような形状とすることが好ましい。

図９は、本実施形態にかかる電波吸収部材の異なる形状例を示すイメージ図である。

図９（ａ）は、垂直面の上端部分から前方に水平な面が張り出した形状の電波吸収部材を示している。

図９（ａ）に示す電波吸収部材１０ａでは、電波吸収部材１０ａのすぐ手前に測定対象機器を配置することで、側方あるいは後方とともに上方に向かって放射される不所望な電波を吸収することができる。同様に、側方あるいは後方とともに上方から入射する不所望な電波を吸収することができる。また、電波吸収部材１０ａが透光性を有するため、測定対象機器を上方からも視認することができる。なお、本実施形態で示す電波吸収部材１０ａは、電波吸収シート１ａが、断面が略Ｌ字状に形成された支持部材２ａの内側面（垂直部分の前面と水平部分の下面）に固着される。上述したように、電波吸収シート１ａは可撓性を有するため、まず垂直面と水平面とを有する支持部材２ａを形成してから、その内側面に電波吸収シート１ａを固着することが可能である。もちろん、平板状の支持部材２の一表面に電波吸収シート１が固着された平板状の電波吸収部材１０を２枚組み合わせて、図９（ａ）に示す形状の電波吸収部材１０ａを形成できることは言うまでも無い。

図９（ｂ）は、垂直面の上端部分から前方に向かって湾曲する上に凸の湾曲面が形成された形状の電波吸収部材を示している。

図９（ｂ）に示す電波吸収部材１０ｂでは、垂直面と湾曲面とが連続して形成された支持部材２ｂの内側面（前方側の面）に、電波吸収シート１ｂが固着された構成となっている。図９（ｂ）に示す形状の電波吸収部材１０ｂでも、図９（ａ）に示す形状の電波吸収部材１０ａと同様に、上方に向かって放射された不所望な電波を吸収することで、Ｓ／Ｎ比が高い状態で電波特性を測定することができる。また、上方および後方から、電波特性の測定状態を視認することができる。図９（ｂ）に示す形状の電波吸収部材１０ｂは、平面に連続した湾曲面を有する支持部材２ｂの内側面に、可撓性を有する電波吸収シート１ｂを、接着層や塗布された接着剤を用いて貼着することなどにより、容易に作製することができる。

図９（ｃ）は、水平方向に湾曲した形状の電波吸収部材を示している。

図９（ｃ）に示す電波吸収部材１０ｃでは、全体として水平方向のみに湾曲した所定の高さを有する支持部材２ｃの内側面（前方側の面）に、電波吸収シート１ｃが固着された構成となっている。図９（ｃ）に示す形状の電波吸収部材１０ｃでは、前方から照射される電波の内、側方に放射される不所望な電波を吸収することで、Ｓ／Ｎ比が高い状態で電波特性を測定することができる。同様に、側方から入射する不所望な電波を吸収することで、Ｓ／Ｎ比が高い状態で電波特性を測定することができる。また、左右の側方、および、後方から、電波特性の測定状態を視認することができる。図９（ｃ）に示す形状の電波吸収部材１０ｃは、所定幅を有し一方向に湾曲した支持部材２ｃの内側面に、可撓性を有する電波吸収シート１ｃを、接着層や塗布された接着剤を用いて貼着することなどにより、容易に作製することができる。

なお、支持部材２ａ、２ｂ、２ｃとして変形可能な材料を用いた場合には、電波吸収シート１ａ、１ｂ、１ｃを固着した状態の電波吸収部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃを変形させて、図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）にそれぞれ示す形状にすることができる。このように、電波吸収部材１０として形成された後に所定の形状に変形可能とすることで、測定状態に柔軟に対応させて、所望する形状の電波吸収部材を実現できるため好ましい。

このように、本実施形態にかかる電波吸収部材は、電波吸収シートが可撓性を有することで、平面、屈曲面、湾曲面を、全体として、または部分的に有する所望の形状に形成された支持部材に固着することができ、電波特性の測定時に想定される不所望な電波を吸収することができる形状に構成することができる。

なお、図９では、上方、または、側方のいずれか一方のみを覆う形態の電波吸収部材を例示したが、上方、左側、右側の２以上の方向を覆う形態として構成することができることは言うまでも無い。例えば、図９(ａ)に示した、後方に加えて上方を覆う水平面部分を備えた電波吸収部材１０ａに、垂直面部分の左右両端部から前方に向かって延出する側壁部分を追加して形成することで前面と下面が開放された箱状の電波吸収部材となり、上方に加えて左右方向の不所望な電波をも吸収することができる。

図１０は、本実施形態にかかる電波吸収部材の、さらに別の形状例を示すイメージ図である。

図１０に示す電波吸収部材は、略矩形の平板状に形成されていて、一つの辺から突出した略三角形状の凸部を有する第１の電波吸収部材１０ｄと、同様に略矩形の平板状に形成されていて、一つの辺に略三角形の凹部が形成されている第２の電波吸収部材１０ｅとの２種類で構成されている。これら第１の電波吸収部材１０ｄと第２の電波吸収部材１０ｅの凸部と凹部とは互いに嵌合可能となっていて、図１０（ｃ）に示すように、２種類の電波吸収部材１０ｄ、１０ｅとが組み合わされて固定され、より大面積の電波吸収部材が構成できるようになっている。

このように、本実施形態にかかる電波吸収部材のさらに別の形態では、電波吸収部材の辺に互いに嵌合可能な凹凸形状を有していて、複数枚の電波吸収部材が互いに嵌合されることでより大面積の電波吸収部材を構成することができる。

なお、図１０では、それぞれが一つの辺に嵌合可能な凹凸形状が形成された２つの電波吸収部材１０ｄ、１０ｅが嵌合される例を示したが、例えば平面視略矩形状に形成された電波吸収部材の２辺、または、４辺に、それぞれ互いに嵌合可能な凸部と凹部とを設けることで、複数枚の電波吸収部材をブロック状につなぎ合わせることができる。このように、互いに嵌合可能な複数枚の電波吸収部材を用いることで、適宜必要に応じた面積、形状の電波吸収部材を構成することができる一方、不要時にはばらばらの状態にしてコンパクトに収納すること、また、持ち運び等することができる。さらに、図１０では、互いに嵌合する２枚の電波吸収部材１０ｄ、１０ｅを組み合わせてより大面積の平面状の電波吸収部材を構成する例を示したが、嵌合形状を工夫することで、２枚の電波吸収部材を互いに直交するように立体的に組み合わせることも可能である。このようにすることで、例えば、図９(ａ)に示したような、垂直面と水平面とを備えた電波吸収部材１０ａを、複数の平面上の電波吸収部材を組み合わせて構成することができる。

本実施形態にかかる電波吸収部材は支持部材に電波吸収シートを固着して形成するものであるため、大面積の電波吸収部材を作製するよりも、小面積の電波吸収部材を複数作製する方が容易である。このため、平面的なもの、立体的なもののいずれの場合でも、互いに嵌合可能に構成された複数の電波吸収部材を組み合わせてより大面積の電波吸収部材を形成するようにすることが好ましい。

なお、複数の電波吸収部材を互いに嵌合可能に構成するためには、嵌合部分の凹凸形状に一定の裕度が必要であるため、微視的に見れば、電波吸収部材（特に、電波吸収シート）が存在しない部分が形成されることとなる。しかし、発明者らが確認したところ、各電波吸収部材の境界部分のような、線状のごくわずかな隙間が生じても電波吸収特性が大きく低下することはなく、実用上の問題は生じない。

［電波遮蔽部］
次に本願で開示する測定システムの第２の構成例である電波遮蔽部の具体例について、実施の形態として説明する。

本実施形態で説明する電波遮蔽部は、透光性を有する支持部材と、この支持部材に固着された可撓性と透光性とを有する電波吸収シートにより構成された本願で開示する電波吸収部材の特徴を有するものであり、内部に測定機器や測定対象機器を収容する電波遮蔽部の外殻を構成する筐体の少なくとも一部が透光性を有していて、この透光性を有する部分に電波吸収部材に用いられている電波吸収シートを固着したものである。言い換えると、本実施形態で説明する電波遮蔽部は、測定機器を収容して不所望な電波を遮ることができる容器状の部材であり、側面と上面との少なくとも一部分が上記実施形態にかかる電波吸収部材で構成されたものである。なお、本願で開示する電波遮蔽部において、本願で開示する電波吸収部材が用いられていない部分は、外部の不要な電波が容器状部材の内部侵入しないような所定の材料を用いて構成されていることはいうまでもない。

図１１は、本実施形態にかかる電波遮蔽部を用いて電波特性を計測している状態を示すイメージ図である。

図１１に示す電波遮蔽部８０は、高い透光性を有するアクリル板により形成された上面と４つの側面とから構成された略箱状の筐体とこの筐体の内面に、上記実施形態で説明した電波吸収部材に用いられる電波吸収シートを貼着して構成されている。すなわち、電波遮蔽部８０は、上述した平板状の電波吸収部材によって上面と４つの側面が構成されている状態となっている。

例えば、受信機８２の電波特性（受信特性）を計測する場合には、電波遮蔽部の内部に、電波の送信源である送信機８１とともに測定対象機器である受信機８２を配置して、送信機８１から送信される電波と受信機８２で受信した電波とを比較する。このような場合に、本実施形態にかかる電波遮蔽部８０は、側面と上面がいずれも透光性を有するために、図１に示すように電波特性の計測時における、送信機８１や受信機８２の状態を直接視認することができる。このため、測定対象機器の状態を確認しながら電波特性を計測しなくてはならない場合でも、従来、電波暗室の内部で電波特性を計測する際に用いていたカメラなどの録画機器を配置する必要がなくなり、これらの状態確認のための機材を電波暗室内に入れていたことによって生じていた電波ノイズの増大や、ノイズを防止するシールド部材の追加の手間を回避することができる。

また、本実施形態にかかる電波遮蔽部８０は、透光性を有する支持部材からなる箱状の筐体の内面に、可撓性と透光性とを有する電波吸収シートを貼着等することで容易に形成できるため、測定対象機器や測定機器、測定条件等に応じた形状と大きさの電波遮蔽部を容易に実現することができる。

例えば、車載用レーダーなど小型機器の電波特性を計測する場合には、測定対象機器とその電波特性を計測するための計測機器が収容できる大きさに透光性を有する支持部材で構成された筐体の内面に電波吸収シートを貼着等すれば良い。もちろん、従来の電波暗室のような大きな計測空間が必要な場合には、計測室レベルの大きさの筐体を形成してその内面に電波吸収シートを貼着等することで、所望する大きさの計測空間を有する電波遮蔽部を実現することができる。

また、本実施形態にかかる電波遮蔽部では、筐体を構成する透光性を有する支持部材に貼着する電波吸収シートが高い可撓性を有するため、支持部材の内面に容易に貼着することができる。特に、筐体に曲面が形成されている場合には、電波吸収シートの可撓性を活かして、筐体との間に隙間無く電波吸収シートを貼着することができる。さらに、電波遮蔽部を形成する筐体における、上面と側面、または、隣り合う側面同士などの互いに略垂直に交わる２つの面の境界部分にも、隙間を最小限として電波吸収シートを貼着することができる。なお、透光性部材からなる筐体の面積が大きな場合には、複数枚の電波吸収シートをなるべく隙間が小さくなるようにして貼着することで、大面積の電波遮蔽部の壁面や天井を電波吸収体である電波吸収シートが配置された面とすることができる。前述したように、発明者が確認したところでは、２つの面の境界部分や、複数枚の電波吸収シートを並べて貼着する場合に生じる隙間が、２～３ｍｍ程度以下であれば、電波遮蔽部の内部から外部、または、外部から内部への電波の遮蔽特性として必要十分なレベルが実現できるため、実用上の問題は無い。

このように、本実施形態にかかる電波遮蔽部では、金属製のシールド体の内面に炭素材料が塗り込められた電波吸収体が配置された従来の電波暗室と比較して、内部が視認可能であることにさらに加えて、所望の形状、大きさの電波遮蔽部を容易に形成することができるという大きな利点を有している。

なお、電波遮蔽部としては、底面部分も電波吸収体に覆われている構成と、底面部分には電波吸収体を配置せずに大地（アース）での電波の反射を考慮する構成との２種類の形態が存在する。図１１に示す、本実施形態の電波遮蔽部８０としては、底面が開放された構成を採用することで、送信機８１と受信機８２とを所定の位置に配置した後に上方から電波遮蔽部８０を被せて計測を行うことができる形態を例示している。

これに対し、底面部分も電波吸収体に覆われている構成の電波遮蔽部とする場合には、底面を構成する基材に電波吸収シートを貼着することで、６面が電波吸収体で覆われた形態の電波遮蔽部を構成することができる。特に、計測場所が金属製のテーブル上などである場合には、底面の金属表面での反射を防止するために、電波吸収体である電波吸収シートを貼着した底面を形成することが必要となる。なお、底面側から電波遮蔽部の内部の状態を視認する必要性は乏しいと考えられることから、底面の支持部材としては、必ずしも透光性を有する部材を採用する必要が無い場合も当然に生じ得る。なお、測定対象機器を、電波を通さず反射もしない部材で上面が構成されたテーブル上に載置して電波特性の測定を行う場合も、底面を備えていない電波遮蔽部を使用することができる。

また、例えばアクリル板などの成形性の優れた材料を用いて筐体を構成する場合には、筐体の上面と少なくとも一つの側面とを、または、測定対象機器の側方を囲う側面部分の複数方向または全周を、１枚のアクリル板を曲げ加工によって形成することができる。このような場合でも、本実施形態の電波遮蔽部に用いられる電波吸収体である電波吸収シートは高い可撓性を有しているため、透明な筐体の湾曲面の内側に容易に貼着することができる。

一方、電波遮蔽部の筐体として、上面と４つの側面とをそれぞれ平板状の部材として形成してこれらを接着する場合には、接着部分である面の境界部分には高い透明性が要求される可能性が小さいため、接着剤や溶剤を用いることができる。さらには、金属を含めた各種材料で形成された枠体にそれぞれの面を形成する５枚の基材をはめ込む形で電波遮蔽部の筐体を構成する方法を採用することもできる。この場合において、上面と４つの側面とを構成する基材に電波吸収シートを貼着した後にこれらを接着等して全体の形状を構成することができるとともに、電波吸収シートの高い可撓性を利用して、基材同士を先に接着等して電波遮蔽部の筐体を先に形成してからその内面に電波吸収シートを貼着するという方法を採用することもできる。

以上説明したように、本実施形態にかかる電波遮蔽部において電波吸収体として用いられる電波吸収シートは、吸収する電波が入射する側の表面に配置される抵抗皮膜を導電性有機高分子で構成するとともに電波遮蔽層として導電性メッシュを採用していることで、電波吸収シートを強く折り曲げた場合でも電波吸収特性を維持することができる高い可撓性を有している。また、電波遮蔽部の外殻を構成する筐体が透光性を有する部材で形成され、抵抗皮膜、誘電体層、電波遮蔽層をいずれも透光性を有する部材で形成して全体として全光線透過率が一例として６０％以上の透光性を有した電波吸収シートを採用しているため、電波遮蔽部内部の状態を外部から容易に視認することができる。

なお、前述した本願で開示する電波吸収部材と同様に、支持部材に相当する筐体を含めた電波遮蔽部の各部分の全光線透過率を３０％以上とすることで、電波遮蔽部の外側からの内部の視認性を十分確保することができる。

また、電波吸収体として高い可撓性を有する電波吸収シートを用いることで、電波遮蔽部の様々な形状に対応させてその内面に貼着することができ、計測対象の機器に合わせた形状の電波遮蔽部を形成することができる。さらに、電波吸収シートを電波吸収体として使用することで、従来の電波暗室に採用されていたような炭素粒子が塗り込まれた四角錐状の電波吸収体を用いた場合と比較して、電波吸収体の形状変化が生じずに交換する手間が省け、さらに、電波吸収体の交換時に手が汚れてしまうなどの問題も生じない。

さらにまた、電波吸収体としての電波吸収シートが電波干渉型（λ／４型、反射型）であり、誘電体層の厚さを変えることで電波吸収シートが吸収する電波の周波数を変更することができる。このため、本実施形態で示した電波遮蔽部は、計測対象の機器や計測条件に応じてより適切な構成を容易に採用することができる。

ここで、本実施形態に示す電波遮蔽部の特長を活かして、電波遮蔽部内に配置される機器の一部をさらに電波遮蔽部内に配置して電波特性を計測する構成例について説明する。

図１２は、本実施形態にかかる電波遮蔽部の異なる使用形態を説明するイメージ図である。

図１２に示す状態では、図１１で示した送信機８１と受信機８２とを用いた電波特性の計測において、一方の機器である送信機８１のみを電波遮蔽部８０内でさらに別の電波遮蔽部８３で覆っている。この状態において受信機８２での受信電波を解析することで、受信機８２が受信する電波のうちのノイズ成分のみを検出することができる。したがって、図１１に示した状態で送信機８１から送信された電波を受信したデータから、図１２の状態で受信したデータを差し引くことで、送信機８１から送信されている電波のみを精度良く検出することができる。

このように、本実施形態にかかる電波遮蔽部は、計測対象の機器の形状に合わせて簡易に形成することができるので、電波遮蔽部内でさらに一部の機器を電波遮蔽部内に収容して電波特性を比較計測するなど、従来の大がかりな電波暗室では実現できなかった、様々な状態での電波特性の計測を行うことができる。また、一つの電波遮蔽部の内部に、測定対象機器、および／または、測定機器を複数は位置することができることはいうまでもない。

なお、上記実施形態では、電波遮蔽部の全体形状として略直方体のものを例示して説明した。しかし、上述のように、本実施形態にかかる電波遮蔽部に用いられる電波吸収体としての電波吸収シートは、高い可撓性を有するために貼着される面は平面に限られない。このため、電波吸収シートがその内面に貼着される電波遮蔽部の形状が湾曲面であっても問題は無く、例えば、略直方体形状であって上面や側面の一部が湾曲した面で構成されている形状、さらには、全体として略円筒形、半球形状、円錐または円錐台形状の電波遮蔽部を実現することも可能である。もちろん、各面が平板状である全体として略多角柱形状のもの、略多角錐形状の電波遮蔽部を形成することもできる。

以上の実施形態では、電波遮蔽部の全ての面、すなわち、全体が直方体形状である場合には、上面と４つの側面、さらには必要に応じて底面が、透光性の基材とこれに固着された透光性と可撓性とを有する電波吸収シートで構成されている例を示した。しかし、電波遮蔽部内の状況を外部から直接視認可能とする構成として、上面または側面の一部にのぞき窓的な透光性部分があれば十分である場合も想定される。本願で開示する電波遮蔽部はこのような一部分のみが透光性を有する形態を排除するものではない。このような場合には、透光性を有しない筐体部分の内壁に透光性を有する電波吸収シートを固着することも可能であるし、透光性を有しない電波吸収シート、または、透光性を有さない他の方式の電波吸収体を固着することも可能である。

しかし、電波遮蔽部内の状況を視認する上で広い視野を確保するためには、電波遮蔽部の外殻の全体が透光性を有することがより好ましいことは言うまでも無い。また、本実施形態にかかる電波遮蔽部で電波吸収体として用いられる電波吸収シートは、簡易な構成で容易に形成することができる。さらには、高い透光性を有する透明な筐体として用いられるアクリル板やガラス板などは容易に入手可能であり、また、所望の形状の筐体を構成することも容易である。このため、電波遮蔽部の上面と側面とを全て透光性を有する形態とすることが容易であるとともに、一つの面の一部分のみを透光性を有する形態とするよりは、一つの面全体が透光性を有する形態とすることがより容易である場合も多いと考えられる。

図１３は、本実施形態にかかる電波遮蔽部の別の構成例を示すイメージ図である。

図１３に示す電波遮蔽部９０は、透光性を有する筐体９１の外面に、外側に抵抗皮膜を向けて電波吸収シート９２ａ、９２ｂを固着している。このようにすることで、電波遮蔽部の外部からの不所望な電波を電波吸収シート９２ａ、９２ｂで吸収し、内部には不所望な電波が侵入しない状態の電波遮蔽部９０を形成することができる。なお、電波遮蔽部の外面に電波吸収体を固着する場合も、大面積の筐体の表面に複数枚の電波吸収シートを固着することができる。例えば、筐体９１の上面の形状と側面の形状が異なる場合には、図１３に示すように、縦横の大きさが異なる電波吸収シート９１ａ、９１ｂを使い分けて、筐体９１の表面全体を覆うようにすることができる。また、筐体９１の側面方向や後方から不所望な電波が侵入する可能性がない場合には、図１３に示すように、筐体９１の上面と前面とにのみ電波吸収シート９１ａ、９１ｂを固着することができる。

特に、図１３に示す電波吸収シート９１ａ、９１ｂのように、縦方向と横方向との大きさが異なる複数種類の電波吸収シートを予め所定枚数以上用意しておくことで、測定形態に応じてその大きさや形状が異なる筐体の表面、若しくは、内壁面に、パッチワークのように電波吸収シートを固着して所望の形状の電波遮蔽部を形成することができるようになる。特に、本実施形態で示した電波吸収シートは、強く折り曲げても電波吸収特性の変化が生じない高い可撓性を有するため、複数回の貼り直しが可能であり、本実施形態にかかる電波遮蔽部は、従来の電波暗室の概念を変える自由度と汎用性の大きな不所望な電波が測定精度に影響を与えない電波特性の測定空間を、低コストで実現することができるという大きなメリットを有している。

なお、上記の実施形態では、電波吸収シートの抵抗皮膜として導電性高分子膜を、電波遮蔽層として導電性メッシュを用いる例を示して説明した。しかし、本願で開示する測定システム、および、電波遮蔽部において、透光性を有する支持部材に固着される可撓性と透光性とを有する電波吸収シートの抵抗皮膜と電波遮蔽層の材料としては、これら例示したものには限られない。抵抗皮膜としては、導電性高分子膜以外に、銀ナノワイヤーの透明樹脂分散膜、カーボンナノチューブの透明樹脂分散膜など、また、電波遮蔽層としては、導電性メッシュ以外に、銀ナノワイヤーの透明樹脂分散膜、カーボンナノチューブの透明樹脂分散膜など、所定の表面抵抗値を有し、支持部材に容易に貼着または剥離できる可撓性と、支持部材を含めた導電性部材として求められる透光性を有する範囲であれば、各種の材料を採用することができる。

［付記］
以下、本願で開示する電波吸収部材についての内容を改めて付記する。

本願で開示する電波吸収部材は、透光性の支持部材と、前記支持部材の一表面に固着された、全光線透過率が６０％以上の透光性と可撓性とを有する電波吸収シートとを備え、前記電波吸収シートは、いずれも透光性を有する抵抗皮膜と誘電体層と電波遮蔽層とが順次積層して形成され、前記抵抗皮膜が導電性高分子膜であり、前記電波遮蔽層が導電性メッシュにより構成されている。

このようにすることで、本願で開示する電波吸収部材は、いわゆる電波干渉型（λ／４型、反射型）の電波吸収部材として誘電体層の厚みを調整することで所望の周波数の電波を吸収するとともに、電波吸収シートが可撓性を備えることで様々な形状の支持部材に容易に固着することができるので、所望の形状の電波吸収部材として実現できる。さらに、電波吸収部材を通してその背面側の状況を視認することができるため、例えば、電波吸収部材を通して測定対象機器を直接視認することができ、電波特性を測定する際に不所望な電波を吸収して測定精度を向上させる用途に良好に使用できる。

上記構成の電波吸収部材において、前記電波吸収シートの前記電波遮蔽層の前記誘電体層とは反対側の表面に接着層が形成され、前記接着層によって前記電波吸収シートが前記支持部材に貼着されていることが好ましい。このようにすることで、支持部材の所望される部分に電波吸収シートを容易に固着することができ、様々な形状の電波吸収部材を実現することができる。

また、少なくとも一つの辺に所定の凹凸形状を有し、前記凹凸形状が互いに嵌合することで、複数枚が接合可能とすることが好ましい。このようにすることで、嵌合する電波吸収部材の数を変化させることで、電波吸収部材の面積を容易に調整することができる。

さらに、前記導電性メッシュが、開口率が３５％以上８５％以下の繊維状導電メッシュであることが好ましい。

また、前記抵抗皮膜に、ポリ（３、４－エチレンジオキシチオフェン）、ポリスチレンスルホン酸、ポリフッ化ビニリデンを含むことが好ましい。

さらにまた、前記抵抗皮膜の表面抵抗値が、真空の誘電率に対して－１５％から＋２０％の範囲であることが好ましい。

また、前記誘電体層がミリ波帯域以上の高周波数帯域の電波を吸収可能な層厚に設定されていることが好ましい。このようにすることで、近年利用が拡大しているミリ波帯域の電波を吸収する透光性のある電波吸収部材を実現することができる。

さらに、前記電波吸収シートを、直径０．５ｍｍのアルミ製の円筒型棒に前記抵抗皮膜が表向きになるように巻き付けて、前記電波吸収シートの中央部分が曲がった状態で両端にそれぞれ３００ｇの錘を付けて下側に引っ張った状態を３０秒間維持する可撓性試験の前後において、前記抵抗皮膜の電気抵抗値の変化が２倍以下であることが好ましい。このようにすることで、電波吸収シートが強く折り曲げられた場合でも電波吸収特性の変化がほとんど生じない高い可撓性を有することとなり、湾曲面を形成する透明部材にも容易に電波吸収シートを固着することができるようになる。また、電波吸収シートの貼り直しが容易となるので、電波吸収部材を低コストで構成できる。

また、前記電波吸収シートが固着された部分の全光線透過率が６０％以上であることが好ましい。透明部材を含む電波吸収部材としての全光線透過率を６０％以上とすることで、電波吸収部材を介した高い視認性を確保できる。

さらに、前記支持部材に前記電波吸収シートが取り外し可能に固着されていることが好ましい。

また、変形可能な前記支持部材を備え、全体として変形可能に構成されていることが好ましい。

本願で開示する電波吸収部材は、高い電波吸収特性に加えて電波吸収部材の向こう側が視認可能であるという大きな特徴を有している。このため、電波吸収部材単体として不所望な電波を遮るために用いる場合、測定対象機器の背面側に配置した測定システムとして用いる場合、内部に測定対象機器が収容される電波遮蔽部の少なくとも一部として用いる場合のいずれにおいても、計測状態を外部から視認可能であり、かつ、計測対象機器の形状に合わせて容易に形成することができる電波吸収部材、測定システム、電波遮蔽部として、各種の電波特性の計測において特に有用である。

１ 電波吸収シート
２ 支持部材
３ 抵抗皮膜
４ 誘電体層
５ 電波遮蔽層
６ 接着層
７ 保護層
１０ 電波吸収部材
１１ 測定対象機器
１２ 測定機器

Claims (15)

1. 測定対象機器と、
   電波を放射、および／または、受信して前記測定対象機器を測定する測定機器と、
   透光性を有し、ミリ波帯域以上の電波を吸収する電波吸収部材とを備え、
   前記電波吸収部材は、いずれも透光性を有する抵抗皮膜と誘電体層と電波遮蔽層とが順次積層されて形成された電波吸収シートが透光性の支持部材の一表面に固着されて構成され、
   前記電波吸収部材は平板状であり、少なくとも一つの辺に他の前記電波吸収部材と互いに嵌合可能な形状が形成され、複数枚の前記電波吸収部材が嵌合されて一体化されていて、
   前記電波吸収部材により、前記測定対象機器の周囲の不要電波を吸収することを特徴とする、測定システム。
2. 前記電波吸収部材の全光線透光率が３０％以上である、請求項１に記載の測定システム。
3. 前記測定対象機器が、ミリ波帯域以上の電波を放射、および／または、受信する機器である、請求項１または２に記載の測定システム。
4. 前記嵌合可能な形状が、前記辺上の幅よりも前記辺から遠い部分の幅が大きい形状である、請求項１に記載の測定システム。
5. 前記支持部材が変形可能であり、前記電波吸収部材が前記測定対象機器および／または前記測定機器の形状に合わせて変形可能である、請求項１～４のいずれかに記載の測定システム。
6. 前記電波吸収部材が、前記測定機器から見て前記測定対象機器の少なくとも背面側に配置されている、請求項１～５のいずれかに記載の測定システム。
7. 前記電波吸収部材が、その内部に前記測定機器、および／または、前記測定対象機器を収容する電波遮蔽部の側面と上面との少なくとも一部を構成している、請求項１～４のいずれかに記載の測定システム。
8. 前記測定機器、および／または、前記測定対象機器が、それぞれ異なる前記電波遮蔽部に収容されている請求項７に記載の測定システム。
9. 前記電波遮蔽部の内部に、前記前記測定機器、および／または、前記測定対象機器を内部に収容する別の電波遮蔽部がさらに配置されている、請求項７または８に記載の測定システム。
10. 前記電波遮蔽部が、前記測定対象機器、および／または、前記測定機器を複数個収容している、請求項７～９のいずれかに記載の測定システム。
11. 前記電波遮蔽部が、前記測定機器、および／または、前記測定対象機器の底面を覆っている、請求項７～１０のいずれかに記載の測定システム。
12. 測定対象機器、および／または、ミリ波帯域以上の電波を放射および／または受信して前記測定対象機器を測定する測定機器の、側面と上面とを覆い、前記測定対象機器、および／または、前記測定機器を内部に収容可能な電波遮蔽部であって、
    前記電波遮蔽部は、いずれも透光性を有する抵抗皮膜と誘電体層と電波遮蔽層とが順次積層されて形成された電波吸収シートが、透光性の支持部材の一表面に固着されて構成された電波吸収部材によって構成され、
    前記電波吸収部材は平板状であり、少なくとも一つの辺に他の前記電波吸収部材と互いに嵌合可能な形状が形成され、複数枚の前記電波吸収部材が嵌合されて一体化され、
    前記電波吸収部材により、前記測定対象機器の周囲の不要電波を吸収することを特徴とする、電波遮蔽部。
13. 前記測定機器、および／または、前記測定対象機器の底面をさらに覆う、請求項１２に記載の電波遮蔽部。
14. 前記測定対象機器、および／または、前記測定機器を複数個収容している、請求項１２または１３に記載の電波遮蔽部。
15. 前記測定対象機器が、ミリ波帯域以上の電波を放射、および／または、受信する機器である、請求項１２～１４のいずれかに記載の電波遮蔽部。

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