JP7137468B2 - リチウムイオン型蓄電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リチウムイオン型蓄電池の製造方法に関する。

このタイプの蓄電池は、特に携帯電子機器（例えば、携帯電話、ポータブルコンピュータ、工具など）における自律型エネルギー源として使用されることが意図されており、徐々に、ニッケルカドミウム（ＮｉＣｄ）蓄電池及びニッケル水素（ＮｉＭＨ）蓄電池と置き換わっている。これらはまたチップカード、センサー又はその他の電気機械的システムなどの新しいマイクロアプリケーションに必要なエネルギーを供給するために使用することができる。

それらの動作に関して、リチウムイオン型蓄電池は、下記事項に準じたリチウムイオンの挿入・脱離原理に従って、動作する。

蓄電池の放電中、イオンＬｉ^＋の形態で負極から脱離したリチウムは、イオン伝導性電解質を通って移動し、正極の活物質の結晶ネットワーク内に挿入される。蓄電池の内部回路内を通過する各Ｌｉ^＋イオンは、その電流を生成する外部回路内を通過する電子によって正確に相殺される。

一方、蓄電池の充電中、蓄電池内で起こる反応は、放電の逆反応である。すなわち：
－負極は、それを含む挿入材料のネットワークにリチウムを挿入し；
－正極は、負極の挿入材料に挿入されるリチウムを放出する。

蓄電池の最初の充電サイクルの間に、負極の活物質がリチウムの挿入電位に達すると、リチウムの一部は負極の活物質の粒子の表面上の電解質と反応し、その表面に不動態層を形成する。反応したリチウムイオンは、その後の充放電サイクルにはもう利用できないために、この不動態層の形成は無視できない量のリチウムイオンを消費する。これは蓄電池の容量における不可逆的な損失（この損失は不可逆容量と判断され、正極の初期容量の約５～２０％と見積もることができる）によって現れる。

この損失は、蓄電池のエネルギー密度ができる限り高くなるように、最初の充電の間、できる限り最小限に抑える必要がある。

これを行うために、先行技術において、上記欠点を克服するために２つのタイプの技術が提案されている：
－負極の前リチウム化（ｐｒｅｌｉｔｈｉａｔｉｏｎ）技術；又は、
－正極の過リチウム化（ｏｖｅｒｌｉｔｈｉａｔｉｏｎ）技術。

負極の前リチウム化技術に関しては、以下を挙げることができる：
－「ｉｎ ｓｉｔｕ」と呼ばれる技術であり、金属シートの形態（特許文献１に記載）又は保護層によって安定化されたリチウム金属粉末の形態（非特許文献１に記載）のリチウム金属（すなわち「０」の酸化度）を、負極成分（すなわち、活物質、電子伝導体及び有機バインダー）を含むインクと混合し、負極上に沈着させることから成り、腐食現象のために自然に維持される代替物とは無関係に、リチウムの挿入が行われる；
－「ｅｘ ｓｉｔｕ」と呼ばれる技術であり、後者（負極）を電解浴及びリチウムを含む対電極を備えるセットアップに配置することによって、負極を電気化学的に前リチウム化することからなる。これらの技術は負極に導入されるリチウムの量を制御することができるが、しかしながら、複雑な実験のセットアップの実施を必要とするという欠点を有する。

また従来の技術では、正極の過リチウム化のための技術、特に、最初の充電の間に分解して必要量のＬｉを供給する犠牲塩（ｓａｃｒｉｆｉｃｉａｌ ｓａｌｔ）を正極を構成する成分を含む組成物に添加することによって負極の表面に不動態層を形成する技術が提案されている。

これらの技術では、犠牲塩は最初の充電の間に正極を掃引する電位窓内に位置する電位において分解可能であるべきことに留意すべきである。

また最初の充電が行われるとき、２つの電気化学反応が同時に起こり、Ｌｉ^＋イオンが生成される。これは正極からのリチウムの脱離及び犠牲塩の分解である。犠牲塩の分解の間、特にガス状の副生成物が形成され充電工程の終わりに除去される。実際、これらの副産物によって蓄電池への負担が不必要に増大することは、このように防止される。これはその後のセルの電気化学的操作をさらに妨害する可能性がある。

これらの技術は、特に特許文献２に記載されている。そこでは、犠牲塩が、正極の成分、すなわち、活物質、電子伝導体、有機バインダーを含むインク中に直接導入され、そして該インクが集電体基板上に沈着して正極を形成し、それによって犠牲塩が正極内にランダムに分布することが記載されている。

充電の間、犠牲塩は分解して特にガスを生成する。この分解は正極の空隙形成の発端となる。空隙率の数パーセントの変動は内部抵抗を著しく増加させる。これは素子の耐用年数に弊害をもたらす。また、電極の最小空隙率が、その製造中（特に、カレンダー加工の工程中）に、それが順番に支えなければならない機械的ストレスによって制限されることを考えると、最初の充電が塩の分解を引き起こした後、蓄電池の動作にとって好ましくない範囲内の空隙率となる可能性がある。

例えば、活物質としてＬｉＦｅＰＯ_４と５重量％のシュウ酸リチウムとを含み、３５％の空隙率を有する正極では、活物質としてケイ素／黒鉛複合体を含む負極を用いて５Ｖでサイクルさせた結果、空隙率が４２％の電極と同等の値に抵抗値が増加する。このことは、最初の５％のシュウ酸リチウムのガスの除去によって説明することができる。平均密度が３．２ｇ／ｃｍ^３の電極と比較して塩の密度が２．２ｇ／ｃｍ^３であるために、それは電極の７％の体積を占める。

要約すると、これらの技術は、犠牲塩の分解がいくつかの現象を生じさせる可能性があるため、いくつかの欠点を有する：
－電極の空隙率の増加に寄与する塩の分解に起因する、電極のコアにおけるデッドボリュームの出現；及び、
－活物質を使用不可能とし、蓄電池の容量の損失を誘発する、電極の特定部分の電子的分離。

また上記に照らして、本発明者らは、上記の欠点を克服することを可能にするリチウムイオン型蓄電池の製造方法の開発を目的とした。そして、特に、リチウムイオン蓄電池の容量、ひいてはそのエネルギー密度及び蓄電池のサイクル性を高めることを可能にする。

国際公開第１９９７／０３１４０１号 仏国特許出願公開第２９６１６３４号明細書

Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ １３（２０１１）６６４－６６７

従って、本発明は電解質の両側に配置された正極及び負極を備えたリチウムイオン蓄電池の製造方法に関する。前記正極はリチウム系材料を活物質として含む。前記方法は、以下の工程を含む：
ａ）正極を蓄電池に配置する前に、正極の表面にリチウム塩を沈着させる工程；
ｂ）正極、負極及び電解質を組立てる工程；及び、
ｃ）前述の工程の組立て品に最初の充電を行うことによって、リチウム塩の分解から生じるリチウムイオンを用いて負極の表面上に不動態層を形成する工程。

換言すると、最初の充電はリチウム塩の分解に必要な電位条件で行われ、この分解はリチウムイオンの放出をもたらし、負極表面上の不動態層の形成に寄与する。リチウム塩は不動態層の形成に必要なリチウムイオンを提供するという事実により、この塩は「犠牲塩」とみなすことができる。

また、不動態層の形成に必要なリチウムイオンは正極の活物質に由来するものではない。従って、正極の活物質のリチウムイオンは、最初の充電の間にこの層を形成するために失われることなく、従って蓄電池の容量の損失はより少なく、ゼロでさえある。

最後に、リチウム塩を正極の前駆体組成物に添加する従来技術とは対照的に、正極の表面にリチウム塩を適用することは、いくつかの利点を満たす。

実際には、まず一つは、最初の充電の終わりに、正極の内部構造が破壊されることなくリチウム塩を含む層が完全に分解されて負極上の不動態層の形成に必要なＬｉ^＋イオンが提供される。後者を用いると、最初の充電の終わりに従来の電極と同様の構造組織を有し、特に、デッドボリュームや活物質の損失が現れることがない。リチウム塩は電極の表面上にあるため、電極の本質的な空隙率に変化はない。

また一方では、電極の構造中で塩粒子の配置の制御が不可能であるために、犠牲塩が正極の前駆体組成物に直接導入され、不動態層の形成に必要な量より多量の塩を含む必要がある従来の技術の実施形態とは対照的に、本発明の方法は、正極の表面に直接配置された専ら負極上に不動態層を形成するのに十分な量のリチウム塩によって利用可能性を与える。従って、この場合、不動態層の形成後には過剰な塩が正極に存在することはない。そして、不要な物質は後者に存在する。

上述のように、本発明の方法は、負極と電解質とを備えた組立て品に配置する前に、正極を処理する工程を含む。該処理は、組立て品の最初の充電の間の不動態層の形成に関与することを目的とするリチウム塩を正極上に（有利には、少なくとも電解質と接触させる面に）沈着させることからなる。

この沈着工程は、特に、リチウム塩を含む組成物を正極上に噴霧することからなるインクジェット技術によって行うことができる。前記組成物はノズルを用いて噴霧することができる。

この沈着工程は、正極の表面上にリチウム塩を含む組成物をコーティングすることによっても実施できる。

特に、沈着工程は以下を含む組成物を用いて行うことができる：
－リチウム塩；
－カーボンブラックなどの導電性炭素添加剤；
－フッ化ポリビニリデンなどのフッ素化ポリマー系を用いたバインダーなどの高分子バインダー；及び、
－有機溶媒、例えば、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）溶媒などの非プロトン性極性溶媒。

有利には、リチウム塩は、リチウムカチオンで酸化可能なアニオンを有する。

リチウム塩の例として、以下のカテゴリーに属する塩を挙げることができる：
－式Ｎ_３Ａ（式中、Ａはリチウムカチオンに相当する）のアジ化リチウム；
－例えば、下記式（ＩＩ）～（ＩＶ）で表される、ケトカルボン酸リチウム；

（式中、Ａはリチウムカチオンに相当する。）
－例えば、下記式（Ｖ）～（ＶＩ）で表される、リチウムヒドラジド：

（式中、Ａはリチウムカチオンに相当し、ｎは括弧内の繰り返しパターンの数に相当し、この繰り返し数は３～１０００の範囲とすることができる。）

有利には、これはシュウ酸リチウムに相当する式（ＩＩ）のリチウム塩であってもよい。

その上にリチウム塩が沈着する正極は、リチウム系材料を活物質として含む。蓄電池の動作中に充放電プロセスが起こり得るように、該材料はリチウムの挿入材料の機能を果たし、可逆的でもある。

上記及び下記のように、実際に正極は、通常、発電機が電流を供給しているとき（すなわち、放電プロセスにあるとき）にカソードとして作用し、発電機が充電プロセスにあるときにアノードとして作用する電極である。

正極活物質は、少なくとも１種の遷移金属元素を含むリチウム化酸化物系（ｌｉｔｈｉａｔｅｄ ｏｘｉｄｅ ｔｙｐｅ）材料、又は、少なくとも１種の遷移金属元素を含むリチウム化リン酸塩系（ｌｉｔｈｉａｔｅｄ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｔｙｐｅ）材料であってもよい。

少なくとも１種の遷移金属元素を含むリチウム化酸化物化合物の例としては、少なくとも１種の遷移金属元素を含む単純酸化物又は混合酸化物（すなわち、いくつかの異なる遷移金属元素を含む酸化物）、例えばニッケル、コバルト、マンガン及び／又はアルミニウム（これらの酸化物は混合酸化物とすることができる）を含む酸化物を挙げることができる。

より具体的には、ニッケル、コバルト、マンガン及び／又はアルミニウムを含む混合酸化物として、下記式（ＶＩＩ）の化合物を挙げることができる：

（式中、Ｍ^２は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ及びこれらの混合物から選択される元素である。）

このような酸化物の例としては、リチウム化酸化物ＬｉＣｏＯ_２，ＬｉＮｉＯ_２及び混合酸化物Ｌｉ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ）Ｏ_２（例えば、ＮＭＣの名称でも知られるＬｉ（Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３）Ｏ_２など）、リチウムに富む酸化物Ｌｉ_１＋ｘ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ）Ｏ_２，Ｌｉ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ａｌ）Ｏ_２（例えば、ＮＣＡの名称でも知られるＬｉ（Ｎｉ_０，８Ｃｏ_０，１５Ａｌ_０，０５）Ｏ_２など）又はＬｉ（Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ａｌ）Ｏ_２を挙げることができる。

少なくとも１種の遷移金属元素を含むリチウム化リン酸塩化合物の例としては、式ＬｉＭ^１ＰＯ_４（式中、Ｍ^１はＦｅ，Ｍｎ，Ｃｏ及びそれらの混合物から選択される、例えばＬｉＦｅＰＯ_４）の化合物を挙げることができる。

上で定義したものなどの活物質の存在に加えて、正極は、フッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）やスチレン及び／又はブタジエン系のラテックスとカルボキシメチルセルロースとの混合物などの高分子バインダー、並びに、カーボンブラックなどの炭素材料とすることができる１種又は数種の導電性アジュバントを含むことができる。

従って構造的な観点からは、正極は、高分子バインダーを有するマトリックスを含む複合材料の形態とすることができる。ここでは、活物質からなる電荷と、場合により導電性アジュバントが分散されており、前記複合材料は、集電体上に沈着することができる。

一旦、正極はリチウム塩で処理され、リチウムイオン蓄電池の電気化学セルを形成するように負極及び電解質と共に組み立てられる。

ここで、負極という用語は、通常、上記及び下記のように、発電機が電流を供給しているとき（すなわち、放電プロセスにあるとき）にアノードとして作用し、発電機が充電プロセスにあるときにカソードとして作用する電極を意味する。

通常、負極は、電極活物質として可逆的にリチウムを挿入できる材料を含む。

特に、負極活物質としては以下を挙げることができる：
－硬質炭素、天然若しくは人造黒鉛などの炭素材料；
－金属リチウム若しくはケイ素・リチウム合金、スズ・リチウム合金などのリチウム合金；又は、
－Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２若しくはＬｉＴｉＯ_２などの混合酸化リチウム。

さらに、正極の場合と同様に、特に金属リチウム製又はリチウム合金製ではない場合、負極はフッ化ポリビニリデン（ＰＶＤＦ）やスチレン及び／又はブタジエン系のラテックスとカルボキシメチルセルロースとの混合物などの高分子バインダー、並びに、カーボンブラックなどの炭素材料とすることができる１種又は数種の導電性アジュバントを含むことができる。また負極は、正極と同様に構造的な観点から、高分子バインダーを有するマトリックスを含む複合材料とすることができる。ここでは、活物質からなる電荷（例えば、粒状）と場合により導電性アジュバントが分散されており、前記複合材料は、集電体上に沈着することができる。

正極と負極との間に配置された電解質は、リチウムイオン伝導性の電解質であり、特に下記とすることができる：
－非プロトン性無極性溶媒などの少なくとも１種の有機溶媒に溶解したリチウム塩を含む液体電解質；
－イオン性液体；又は、
－固体ポリマー電解質。

リチウム塩の例としては、ＬｉＣｌＯ_４，ＬｉＡｓＦ_６，ＬｉＰＦ_６，ＬｉＢＦ_４，ＬｉＲｆＳＯ_３，ＬｉＣＨ_３ＳＯ_３，ＬｉＮ（ＲｆＳＯ_２）_２（Ｒｆは、Ｆ又は１～８個の炭素原子を含むペルフルオロアルキル基である）、リチウムトリフルオロメタンスルホニルイミド（ＬｉＴｆＳＩの略称で知られる）、ビス（オキサラト）ホウ酸リチウム（ＬｉＢＯＢの略称で知られる）、リチウムビス（ペルフルオロエチルスルホニル）イミド（ＬｉＢＥＴＩの略称でも知られる）、フルオロアルキルリン酸リチウム（ＬｉＦＡＰの略称で知られる）を挙げることができる。

上記電解質の構成に用いることができる有機溶媒の例としては、環状カーボネート溶媒、鎖状カーボネート溶媒及びそれらの混合物などのカーボネート溶媒を挙げることができる。

環状カーボネート溶媒の例としては、エチレンカーボネート（略称ＥＣで表す）、プロピレンカーボネート（略称ＰＣで表す）を挙げることができる。

鎖状カーボネート溶媒の例としては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート（略称ＤＥＣで表す）、ジメチルカーボネート（略称ＤＭＣで表す）、エチルメチルカーボネート（略称ＥＭＣで表す）を挙げることができる。

さらに電解質は、蓄電池の２つの電極の間に配置されたセパレータ素子、例えば多孔質ポリマーのセパレータ素子を浸漬して提供することができる。

本発明では、このようにして得られた組立て品は、次に正極の表面に沈着したリチウム塩の分解に必要な電位条件で最初の充電の工程にかけられ、不動態層の形成に関与するリチウムイオンの放出によって分解は実現する。

また実用的な観点から、リチウム塩は最初の充電の間に正極を掃引する電位窓の範囲内で分解可能であるべきことが理解される。

このように、最初の充電が実施される間、蓄電池が充電されること以外にリチウム塩の分解反応も結果として起こる。この反応の間に、リチウム塩はさらにリチウムイオンを生成し、これは電解質中を通過して後者と反応して負極の活物質の粒子上に不動態層を形成する。

リチウムイオンの放出に加えて、塩の分解は少量の気体化合物の生成をもたらす。後者は電解質中に可溶性であり、必要に応じて、脱ガスの工程中に除去することができる。

本発明の他の特徴及び利点は、特定の実施形態に関する以下の説明の補足に示される。

当然に、該説明の補足は、本発明の例示のためにのみ提供されており、決して本発明を限定するものではない。

図１は、実施例２の第１の蓄電池及び第２の蓄電池のサイクル数Ｎによる放電容量Ｃ（Ａｈ）の変化を示す曲線である。

実施例１
この実施例は、正極が予めリチウム塩を含む層で被覆されている、本発明に従ったリチウムイオン蓄電池（第１の蓄電池という）と、本発明に従っていないリチウムイオン蓄電池（第２の蓄電池という）の作製を示す。

この第１の蓄電池については、正極は、厚さ２０μｍのアルミニウム１０８５で作製された集電体上に、９０重量％のＬｉＦｅＰＯ_４、５重量％のカーボンブラック系（Ｓｕｐｅｒ Ｐ ＴＩＭＣＡＬ）の電子伝導体、及び、ＮＭＰ中に分散した５重量％のポリフッ化ビニリデン系の高分子バインダー（供給業者Ｓｏｌｖａｙから入手）を含むインクを塗布して得られる。

次いで、溶媒を蒸発させる乾燥オーブン内に、被覆した電極を通過させる。集電体上に厚さ１４０μｍ、１９ｍｇ／ｃｍ^２の層が得られる。

次いで、正極の電解質と接触させる面に、８７重量％のシュウ酸リチウム（供給業者Ａｌｄｒｉｃｈから入手）、１０重量％のカーボンブラック系（Ｓｕｐｅｒ Ｐ ＴＩＭＣＡＬ）の電子伝導体、及び、３重量％のポリフッ化ビニリデン系の高分子バインダー（ＮＭＰ中に溶解）を含むインクを沈着して正極を処理し、１．８ｍｇ／ｃｍ^２のシュウ酸リチウムを沈着させた後、乾燥して溶媒を蒸発させる。

結果物を直径１４ｍｍの錠剤型に切断し、環状電極を形成する。次いで、プレスを用いてこれらの電極をカレンダー加工し、それらの空隙率を減少させ、約３５％の空隙率とする。

正極をこのように一旦処理し、電解液で浸漬した厚さ２５μｍのポリプロピレン製セパレータ（Ｃｅｌｇａｒｄ ２５００）の両面に金属リチウムからなる負極と共に配置する。電解液は、カーボネート溶媒（エチレンカーボネート／ジメチルカーボネート／エチル及びメチルカーボネート 体積比１：１：１）とリチウム塩ＬｉＰＦ_６（１ｍｏｌ／Ｌ）の混合物を含む。これにより、ＣＲ２０３２ボタン蓄電池型の電気化学セルが得られる。

第２の蓄電池については、第１の蓄電池がシュウ酸リチウムを含むインクで正極が表面処理されてさえいなければ、同様に後者は作製される。

第１の蓄電池及び第２の蓄電池は、１０時間の充電に相当するＣ／１０の速度で電気的形成（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）に供した。

５Ｖまでに達する最初の充電の終わりには、第１の蓄電池の容量は５．３ｍＡｈと評価され、一方、第２の蓄電池の容量は４．６ｍＡｈと評価された。０．７ｍＡｈの差は、追加のリチウムイオンを放出する、電極の表面に沈着した層のシュウ酸リチウムの酸化に帰因すると考えられる。

実施例２
この実施例は、正極が予めリチウム塩を含む層で被覆されている、本発明に従ったリチウムイオン蓄電池（第１の蓄電池という）と、本発明に従っていないリチウムイオン蓄電池（第２の蓄電池という）の作製を示す。

蓄電池の調製は、第１の蓄電池、第２の蓄電池に関わらず、負極が活物質として黒鉛を含む電極としたこと以外は、実施例１に提示されたものと同様である。

この電極は、通常、インクを用いた転写によって被覆される。インクは、９６質量％の活物質（Ｔｉｍｃａｌ ＳＬＰ３０）、２質量％のカルボキシメチルセルロース（Ａｌｄｒｉｃｈ）、及び、脱イオン水に分散した２質量％のスチレンブタジエンラテックス（ＢＡＳＦ）を含む。

第１の蓄電池と第２の蓄電池は、最初の充電の終わりの容量と、該最初の充電の後の放電容量を測定する方法で、２．５Ｖと５Ｖの間のＣ／１０の速度の電気的形成に供される。

５Ｖまでに達する最初の充電の終わりには、第１の蓄電池の容量は５．３ｍＡｈと評価され、第２の蓄電池の容量は５ｍＡｈと評価された。一方、放電容量は、第１の蓄電池では３．９ｍＡｈと評価され、第２の蓄電池では３．６ｍＡｈと評価された。これはシュウ酸リチウムを含む層の付加による８％のゲインに相当する。

また、第１の蓄電池と第２の蓄電池を周囲温度で、２～３．６ＶのＣ／２の速度で、５０回の充放電サイクル含むサイクルに供することからなる試験も行われる。

各サイクルの終わりに、蓄電池の放電容量（Ａｈで表す）が測定され、その容量値を図１に記した。図１は、サイクル数Ｎによる放電容量Ｃ（Ａｈ）の変化を示す。第１の蓄電池と第２の蓄電池の結果は、それぞれ曲線ａ）及びｂ）で示される。

この結果、図１から、第１の蓄電池が最良の結果を有することが分かる。これは、最初の充電の間に、不動態層は、電極の表面上に付加されたリチウム塩の分解に由来するリチウムイオンを使用して形成され、活物質及び／又は電極材料のコア由来のリチウムイオンでは形成されないという事実により説明することができる。

Claims (14)

1. 電解質の両側に配置された正極及び負極を備えたリチウムイオン蓄電池の製造方法であって、前記正極がリチウム系材料を活物質として含み、以下の工程を含む方法：
   ａ）正極を蓄電池に配置する前に、正極の表面にリチウム塩を沈着させる沈着工程；
   ｂ）正極、負極及び電解質を組立てる工程；及び、
   ｃ）前述の工程の組立て品に最初の充電を行うことによって、正極の内部構造が破壊されることなく、正極の表面に沈着したリチウム塩が分解されて生じるリチウムイオンを用いて負極の表面上に不動態層を形成する工程であって、不動態層の形成後には過剰な塩が正極に存在することがない工程。
2. 沈着工程が、正極上にリチウム塩を含む組成物を沈着させることからなるインクジェット技術を用いて行われる、請求項１に記載の方法。
3. リチウム塩が以下を含む組成物を用いて沈着される、請求項１又は２に記載の方法：
   －リチウム塩；
   －導電性炭素添加剤；
   －高分子バインダー；及び、
   －有機溶媒。
4. リチウム塩が以下から選択される、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法：
   －式Ｎ_３Ａ（式中、Ａはリチウムカチオンに相当する）のアジ化リチウム；
   －ケトカルボン酸リチウム；
   －リチウムヒドラジド；
5. 前記ケトカルボン酸リチウムが、下記式（ＩＩ）～（ＩＶ）で表される、請求項４に記載の方法：
   

   

   
   （式中、Ａはリチウムカチオンに相当する。）。
6. 前記リチウムヒドラジドが、下記式（Ｖ）～（ＶＩ）で表される、請求項４に記載の方法：
   

   

   
   （式中、Ａはリチウムカチオンに相当し、ｎは括弧内の繰り返しパターンの数に相当し、この繰り返し数は３～１０００の範囲とすることができる。）。
7. リチウム塩が、シュウ酸リチウムとも呼ばれる式（ＩＩ）のケトカルボン酸リチウムである、請求項５に記載の方法。
8. 正極が、活物質として、少なくとも１種の遷移金属元素を含むリチウム化酸化物系材料、又は、少なくとも１種の遷移金属元素を含むリチウム化リン酸塩系材料を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. 正極が、活物質として、ＬｉＦｅＰＯ_４を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
10. 負極が活物質として以下を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法：
    －炭素材料；
    －金属リチウム若しくはリチウム合金；又は、
    －混合酸化リチウム。
11. 炭素材料が、硬質炭素又は黒鉛である、請求項１０に記載の方法。
12. リチウム合金が、ケイ素・リチウム合金又はスズ・リチウム合金である、請求項８又は９に記載の方法。
13. 混合酸化リチウムが、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２又はＬｉＴｉＯ_２である、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 負極が活物質として黒鉛を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。
    

Images