JP7134021B2

JP7134021B2 - 防火パネル

Info

Publication number: JP7134021B2
Application number: JP2018154323A
Authority: JP
Inventors: 洋一郎永田; 光彰廣島; 弘幸瀧川
Original assignee: Bunka Shutter Co Ltd
Current assignee: Bunka Shutter Co Ltd
Priority date: 2018-08-20
Filing date: 2018-08-20
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2038-08-20
Also published as: JP2020029660A

Description

本発明は、防火パネルに関する。

室内を仕切ることができ防火基準を満たした間仕切り等の防火パネルが知られている（例えば下記特許文献１）。
特許文献１には、窓枠にガラスパネルが嵌込まれるコーキング溝が形成され、下側のコーキング溝は、補助枠を更に着脱できるように設けられ、ガラスパネルを嵌め込む場合は、補助枠を取り外して行われる防火戸等のガラス支持構造が開示されている。
ガラスパネルを取付ける場合は、コーキング溝に先ずガラスウール等の不燃材からなるバックアップ材を嵌め込み、ガラスパネルをコーキング溝に嵌め込み、補助枠を取り付け、コーキング溝とガラスパネルとの隙間にコーキング材を充填し、コーキング材によりガラスパネルを保持している。
下枠のコーキング溝は、ガラスパネルが嵌め込まれると、ガラスパネルと室内の床面又は壁面の開口端面とによって閉じられた構成となっている。

特開平９－４１８３１号公報

特許文献１等の従来の防火パネル等は、コーキング溝にガラスパネルを嵌め込むとコーキング溝が閉じてしまう構造であった。したがって、ガラスパネルの中間層に樹脂フィルムを有している場合、火災時にガラスパネルから樹脂が溶出してコーキング溝内に充満し、下枠の隙間から溶融した樹脂が染み出てコーキング溝の上側又は室内側に染み出てしまうことが懸念された。
そこで本発明は、中間層に樹脂シートを介装させたガラスパネルを嵌め込んで設置される防火パネルの樹脂シートが溶融した場合に、溶けた樹脂が室内側に染み出ることを防止し得る防火パネルを提供する。

本発明の防火パネルは、樹脂シートを挟み込んだガラスパネルと、前記ガラスパネルの両側端部を嵌め込む嵌合溝が形成された縦枠と、前記ガラスパネルの上端部を嵌め込む嵌合溝が形成された上枠と、前記ガラスパネルの下端部を嵌め込む嵌合溝が形成された下枠とを有し、前記下枠の嵌合溝に排出孔が形成されている。
この構成によれば、火災時に樹脂シートが加熱されて溶融した場合であっても、嵌合部内から排出孔を経由して枠部材の裏面側（すなわちガラスパネルを嵌めた面の反対の面側）に溶融した樹脂を排出して、溶融した樹脂が室内側に漏れ出ることを防止することができる。

本発明の防火パネルの前記下枠の嵌合溝内には、前記ガラスパネルを載置させるセッティングブロックが配置され、前記セッティングブロックは、前記排出孔が形成された位置を避けて設置されていてもよい。
この構成によれば、セッティングブロックによって排出孔を塞ぎ溶融樹脂を排出し難くなることを防止することができる。

本発明の防火パネルの前記排出孔は、前記セッティングブロックを設置する位置に隣接して設けられていてもよい。
この構成によれば、排出孔の位置を基準としてセッティングブロックの配置位置を容易に決定することができる。

本発明の防火パネルの前記下枠は、互いに平行に対向配置された一組の立ち上がり側面部と、側面部の上端縁同士の間を塞ぐ表面部とを有し、前記一組の側面部と前記表面部とにより囲まれた空間に、この空間を上下に区分けしつつ前記下枠の剛性を強化する補強材が配置されていてもよい。
この構成によれば、嵌合溝から流出した溶融樹脂を表面部と側面部と補強材との間に留めておくことができる。

本発明の防火パネルの前記補強材には、前記排出孔と上下に対応する位置に流出孔が形成されていてもよい。
この構成によれば、溶融樹脂を補強材の更に下方に効率的に流出させることができる。

本発明の防火パネルの前記補強材には、前記排出孔と上下に対応する位置を避けて流出孔が形成されていてもよい。
この構成によれば、溶融樹脂をある程度炭化させてから補強材の更に下方に流出させることができる。

本発明の防火パネルは、中間層に樹脂シートを介装させたガラスパネルを嵌め込んで設置される防火パネルの樹脂シートが溶融した場合に、溶けた樹脂が室内側に染み出ることを防止し得るという効果を奏する。

本発明の一実施形態の防火パネルを示した正面図である。本発明の一実施形態の防火パネルのガラスパネルを示した斜視図である。本発明の一実施形態の防火パネルの縦枠を示した斜視図である。本発明の一実施形態の防火パネルの縦枠を示した左側面図である。本発明の一実施形態の防火パネルの上枠を示した斜視図である。本発明の一実施形態の防火パネルの上枠を示した底面図である。本発明の一実施形態の防火パネルの下枠を示した斜視図である。本発明の一実施形態の防火パネルの縦枠と下枠との連結を示した斜視図である。本発明の一実施形態の防火パネルの下枠の一部を示した斜視図である。本発明の一実施形態の防火パネルの下枠の変形例の枠部材と補強部材とを示した斜視図である。本発明の一実施形態の防火パネルの下枠の変形例の枠部材と補強部材とを分解して示した斜視図である。本発明の一実施形態の防火パネルの下枠の変形例の枠部材と補強部材とを分解して示した斜視図である。本発明の一実施形態の防火パネルの下枠の変形例の枠部材と補強部材とを示した斜視図である。（ａ）本発明の一実施形態の防火パネルの縦枠の他の例を示した平面図、（ｂ）本発明の一実施形態の防火パネルの下枠の他の例を示した側面図である。

以下、図を参照して本発明の防火パネルの実施形態について説明する。
図１に示すように、本発明の防火パネル１は、ガラスパネル２と、ガラスパネル２の端部を嵌め込んで支持する枠部材３を有している。

図２に示すように、ガラスパネル２は、２枚のガラス板２ｓ，２ｓの間に中間層として樹脂シート４を挟み込んで略矩形に切断した３層構造で形成されている。ガラスパネル２の端面には、ガラス板２ｓ，２ｓの端部間に樹脂シート４が露出している。
樹脂シート４は、フッ素樹脂等の材質により形成されている。

図１に示すように、枠部材３は、縦枠５，５、上枠１１及び下枠１２を備えている。
図３又は図４に示すように、縦枠５は、図２に示すガラスパネル２を受ける面（以下「表面」という）の幅方向、すなわち表面の短手方向の中央に、長手方向に延びる嵌合溝６が形成された外形の概略が偏平な直方体の部材である。
本実施形態では、縦枠５は、細長い矩形の鋼板を平面視略Ｃ字状に屈曲し、更に表面側の幅方向の中央を凹ませて（略Ｅ字状に）形成された枠本体５Ａと、枠本体５Ａが開口している裏面側に裏面板５Ｂとを有している。なお、裏面とは、本明細書では、ガラスパネル２を受ける面と反対側の面を指す。

枠本体５Ａにおいて、裏面側で間隔を空けて平行に延びる板部分が裏面部７であり、裏面部７から約９０°折れ曲がって厚さを形成する板部分が側面部８であり、側面部８，８間に亘って平坦に延び、幅方向中央に嵌合溝６が形成された板部分が表面部９となっている。

側面部８は、図２に示すガラスパネル２の端部を嵌合させ得る深さの嵌合溝６を形成できる程度に裏面部７から立ち上がっている。
表面部９は、一部が裏面部７と対向して略平行に延びる平坦部９ａと、平坦部９ａ，９ａ間に設けられた嵌合溝６とを有して、嵌合溝６にガラスパネル２の端部を嵌め込めるようになっている。

表面部９に形成された嵌合溝６は、平坦部９ａ，９ａ間で裏面側に略９０°折れ曲がった内側面部６ａと、内側面部６ａに対し略９０°で折れ曲がって溝の底面を形成する底面部６ｂとにより形成され、一定の幅寸法で裏面部７側に凹んだ形状となっている。

裏面板５Ｂは、偏平で略短冊形状の鋼板により形成されている。裏面板５Ｂの幅寸法は、裏面部７，７間に亘って配される程度に設定されている。また、裏面板５Ｂは、枠部材５Ａの長手方向に所定の間隔で取り付けられている。

図５又は図６に示すように、上枠１１は、ガラスパネルの上端を嵌合させる嵌合溝６が形成された枠本体１１Ａと、嵌合溝６に沿って着脱自在に取り付けられる補助凸条部１４と、裏面板１１Ｂとを有している。裏面板１１Ｂは、枠本体１１Ａの長手方向に所定の間隔で取り付けられている。

上枠１１の枠本体１１Ａは、嵌合溝６に沿う凸条部１３が設けられた点及び嵌合溝６に沿って固定具を挿通させる孔２０が間隔を空けて形成されている点を除いて、縦枠５と略同様に形成されている。すなわち、上枠１１において、裏面側で間隔を空けて平行に延びる板部分が裏面部７となり、裏面部７から約９０°折れ曲がって厚さを形成する板部分が側面部８となり、側面部８，８間に亘って平坦に延びる幅方向中央に嵌合溝６が形成された板部分が表面部９となっている。

凸条部１３は、嵌合溝６の一方の内側面部６ａが表面部９の平坦部９ａを超えて真直ぐ下方に延びた後、嵌合溝６から離れる方向に９０°に折れ曲がり、再び平坦部９ａに向かって９０°に折れ曲がった略Ｕ字状で枠本体１１Ａと一体的に形成されている。凸条部１３は、嵌合溝６に沿って延在している。
固定具を挿通させる孔２０は、嵌合溝６を挟んで凸条部１３に対向する平坦部９ａ上に、嵌合溝６に沿って複数形成されている。

補助凸条部１４は、凸条部１３に平行で嵌合溝６の一端から他端に亘って配される細長い部材であり、延在方向に直交する断面視で凸条部１３と略同形状に形成された部材である。
具体的に、補助凸条部１４は、図５に示すように枠本体１１Ａの表面部９に配置された際に表面部９から略９０°に延びる立ち上がり側部１４ａと、立ち上がり側部１４ａ，１４ａ間に延び突出の頂面となる頂面部１４ｂとを有している。嵌合溝６側の立ち上がり側部１４ａは、嵌合溝６の内側面部６ａと略面一となるように設置されている。

頂面部１４ｂには、図６に示すように不図示のビス等の固定具を挿通させる不図示の孔が、補助凸条部１４を嵌合溝６に沿って配した際に平坦部９ａに形成された孔２０に対向する位置に、複数形成されている。

図７に示すように、下枠１２は、上枠１１に対向して配置した際に、嵌合溝６の底面部６ｂの一部の形状を除いて上下対称となる形状で形成されている。
具体的には、下枠１２は、嵌合溝６及び嵌合溝６の一方の側部に嵌合溝６に沿って延びる凸条部１３が一体的に形成された枠本体１２Ａと、嵌合溝６の他方の側部に嵌合溝６に沿って着脱自在に取り付けられる補助凸条部１４と、裏面板１２Ｂとを有している。裏面板１２Ｂは、枠本体１２Ａの長手方向に所定の間隔で取り付けられている。

枠本体１２Ａは、図５に示す上枠１１の枠本体１１Ａと同様に、裏面側で間隔を空けて平行に延びる裏面部７と、裏面部７から約９０°折れ曲がって立ち上がり、厚さを形成する側面部８と、側面部８，８間に亘って平坦に延び、その幅方向中央に嵌合溝６形成し更に嵌合溝６の一方の側部に凸条部１３設けた表面部９とを有している。

凸条部１３は、枠本体１１Ａに設けられている凸条部１３に対向させ得る位置で嵌合溝６の側部に、枠本体１２Ａと一体的に設けられている。凸条部１３は、嵌合溝６の内側面部６ａから連続して同一面上に真直ぐ上方に延びた後、嵌合溝６から離間する方向に９０°に折れ曲がって延び、更に９０°折れ曲がって平坦部９ａに連続している点で、枠本体１１Ａと同様である。補助凸条部１４についても、枠本体１１Ａに固定されるものと同様の形状で、上枠１１と同様に、凸条部１３に対して嵌合溝６の対岸側に固定されるようになっている。

嵌合溝６の底面部６ｂには、枠本体１２Ａの長手方向の端部から所定の間隔を空けて、流体の排出孔１０が形成されている。
排出孔１０は、嵌合溝６の溝幅よりも僅かに小さい一辺と、この一辺と同等又はそれ以上の長さを有して一辺に交差する略矩形に形成され、嵌合溝６の内部すなわちガラスパネル２を受ける面側からその裏面側に向かって貫通している。
なお、嵌合溝６の大きさと形状は特に限定されるものではなく、ガラスパネル２が熱せられることによって樹脂シート４が溶融した樹脂により嵌合溝６が充満し切らない程度に円滑に排出できる形状及び寸法で開いていればよい。

排出孔１０は、下枠１２の長手方向の寸法が４５０ｍｍ以上の場合は、枠本体１２Ａの長手方向の両端部から所定寸法の各位置、例えば両端部から２００ｍｍの各位置と、長手方向の中央位置との少なくとも３箇所に設ける。このように排出孔１０を設けた場合、図８に示すように、縦枠５の平坦部９ａに下枠１２の端部を突き合せた際に、縦枠５の嵌合溝６と下枠１２の嵌合溝６とが交差して、下枠１２の裏面側につながる排出孔１０ｈが形成される。したがって、この場合下枠１２に排出孔１０が少なくとも５個形成される。

また、排出孔１０は、下枠１２の長手方向の寸法が４５０ｍｍ未満の場合は、枠本体１２Ａの長手方向の中央位置に少なくとも１つ設ける。このように排出孔１０を設けた場合には、縦枠５の下端の平坦部９ａに下枠１２の端部に突き合せた際に、縦枠５の嵌合溝６と下枠１２の嵌合溝６とが交差してできる空間部とにより、下枠１２の裏側につながる排出孔１０が少なくとも３個形成される。

排出孔１０の位置や個数は、下枠１２の長手方向の寸法によって任意に設定できる。例えば、下枠１２の長手方向寸法が比較的短い場合には、長手方向の中央位置に排出孔１０を１箇所設けるか、長手方向の両端部から所定寸法の間隔を空けた各位置に排出孔１０を２箇所設ける。

また、例えば、下枠１２の長手方向の寸法が比較的長い場合には、長手方向の両端部から所定寸法の各位置と、これら２箇所の排出孔１０の間に更に排出孔１０が一箇所以上設けられていてもよい。排出孔１０を複数設ける場合には、等間隔になるように形成することが好ましい。
排出孔１０の形状は、四角形が好ましいが、丸形やその他の形状でもよい。

次に、上記の防火パネル１の設置方法及び火災時の防火パネル１の作用及び機能について説明する。
防火パネル１を設置するにあたっては、図３に示すように、裏面板５Ｂを縦枠５の裏面部７の内側から、裏面部７，７間に亘って配し、固定する。同様に、図５及び図７に示すように、上枠１１の枠本体１１Ａ及び下枠１２の枠本体１２Ａの裏面部７，７間にも裏面板１１Ｂ，１２Ｂをそれぞれ内側から配置して固定する。

次に、裏面板５Ｂを固定した縦枠５を、防火パネル１を設置する不図示の室内の側壁面又は側壁に形成された開口部（不図示）に設置し固定する。
裏面板１１Ｂを固定した上枠１１の枠本体１１Ａは、縦枠５の上部間に亘って天井面又は側壁に形成された開口部の上部に固定する。

裏面板１２Ｂを固定した下枠１２の枠本体１２Ａは、縦枠５の下部間に亘って床面又は側壁に形成された開口部の下部に、それぞれ配置して固定する。
この際、上枠１１の枠本体１１Ａ及び下枠１２の枠本体１２Ａは、室内において、ガラスパネル２を嵌入する側寄りに補助凸条部１４が配置されるように固定する。

図９に示すように、下枠１２の嵌合溝６の底面部６ｂ上には、略直方体形状に形成されたセッティングブロック２５を配置する。セッティングブロック２５は、下枠１２の長手方向の寸法が４５０ｍｍ以上である場合には、最も両端側に位置する排出孔１０に隣接してそれらの内側（下枠１２の長手方向の中央寄り）に置く。下枠１２の長手方向の寸法が４５０ｍｍ未満である場合には、排出孔１０を避けて両端から中央側に約５０ｍｍ入った位置にセッティングブロック２５を２つ置く。
ガラスパネル２の下端部を下枠１２の枠本体１２Ａのセッティングブロック２５，２５上に載置するとともに、ガラスパネル２の上端部を上枠１１の枠本体１１Ａの嵌合溝６内に配置し、一方の縦枠５の嵌合溝６内にガラスパネル２の一方の側端部をできるだけ嵌入する。

これにより、ガラスパネル２を両方の縦枠５，５、上枠１１の枠本体１１Ａ及び下枠１２の枠本体１２Ａに囲繞された開口部内に収めて、ガラスパネル２の他方の側端部が対向する他方の縦枠５の嵌合溝６内に嵌入可能となるようにする。この状態で、ガラスパネル２の左右の側端部が対向する縦枠５の嵌合溝６内の双方に嵌入するように水平方向に位置調整する。

上枠１１及び下枠１２のそれぞれには、補助凸条部１４を設置し、孔２０から不図示の固定具を挿入して補助凸条部１４を上枠１１及び下枠１２のそれぞれの嵌合溝６の側部に固定する。こうしてできた下枠１２の嵌合溝６は、図８に示すように、縦枠５の嵌合溝６の下部と連通し、流体を嵌合溝６からその裏面側に移動させる排出孔１０となる。
ガラスパネル２と嵌合溝６の内側面部６ａとの間には、適宜コーキング材等を配しておく。

このように縦枠５、上枠１１及び下枠１２を設置する際、縦枠５の嵌合溝６と上枠１１の嵌合溝６との間及び縦枠５の嵌合溝６と下枠１２の嵌合溝６との間のいずれにも塞ぎ材などの部材を設置しない。したがって、嵌合溝６とガラスパネル２の端部とにより形成されるすべての空間が連通する。
以上のようにして、室内又は室内の壁部に形成された開口部への防火パネル１の設置が完了する。

防火パネル１が設置された室内で火災が起きた場合、ガラスパネル２の温度が上昇して、中間層の樹脂シート４が溶融し、ガラスパネル２から嵌合溝６内に垂れ落ちることがある。

嵌合溝６にガラスパネル２を嵌め込むと嵌合溝６内が略密閉された状態となる従来の防火パネルであると、嵌合溝６内が溶融し充満した後に行き場がなくなった樹脂が、嵌合溝６とガラスパネル２との間等に生じている隙間から漏れ出て、発火の要因となる虞があった。

しかし、本発明の防火パネル１によれば、下枠１２の嵌合溝６の底面部６ｂに排出孔１０が形成されているため、溶融した樹脂を火気がある室内又は室外側に漏らさずに、下枠１２の裏面側に流すことができる。したがって、防火パネル１により発火してしまう虞を回避することができるという効果を奏する。

また、セッティングブロック２５を設置すべき位置に隣接するように又はセッティングブロック２５との間に隙間が設けられるように排出孔１０を設けた場合には、排出孔１０がセッティングブロック２５の配置位置の目印になる。したがって、排出孔１０が防火パネル１の設置効率を高めることができるという効果を奏する。

また、縦枠５の嵌合溝６と下枠１２の嵌合溝６とを連通させているため、縦枠５の嵌合溝６と下枠１２の嵌合溝６とが交差している空間が排出孔１０となり、設置したガラスパネル２の側端部の下部及び下端部の両端から溶け出した樹脂を下枠１２の裏面側に効率的に流動させることができるという効果を奏する。

したがって、防火パネル１の周辺で火災が発生した場合に、溶融した樹脂に引火することを有効に防止することができるという効果を奏する。すなわち、防火パネル１は、ガラスパネル２が樹脂シート４を有していることにより、耐衝撃性が高められる上、防火性能を向上することができるという効果を奏する。

なお、縦枠５及び上枠１１の各嵌合溝６の底面部６ｂに、嵌合溝６内のガスの排気を可能にする排出孔１０が嵌合溝６の延在方向に等間隔あるいは任意の間隔で複数形成されていてもよい。排出孔１０の大きさ及び形状は、特に限定されるものではなく、ガラスパネル２が熱せられることによって樹脂シート４から生じるガスにより嵌合溝６が充満し切らない程度に開いていればよい。

縦枠５及び上枠１１に排出孔１０を形成した場合には、防火パネル１が火災により加熱され、樹脂シート４からガスが発生し嵌合溝６内に充満した場合に、縦枠５及び／又は上枠１１の裏面側に流すことが可能となる。したがって、縦枠５及び上枠１１に排出孔を設けた場合には、ガスが室内等に漏れ出して異臭を放ったり発火したりすることを防止することができるという効果を奏する。

なお、下枠１２には、図１０に示すように、裏面板１２Ｂに代えて又は裏面板１２Ｂに加えて下枠１２の剛性を補強し且つ枠本体１２Ａを塞ぐ補強材１２Ｃを枠本体１２Ａに挿入してもよい。
この場合下枠は、枠本体１２Ａ内にフィットする大きさ及び寸法で略Ｃ字状に形成されているとよい。そして、補強材１２Ｃは、図１１に示すように、枠本体１２Ａの排出孔１０に上下方向に対応する位置に、溶融した樹脂を更に下方に排出させ得る流出孔３０を設けているとよい。

このような構成によれば、補強材１２Ｃにより枠本体１２Ａの剛性を強化することができると共に、枠本体１２Ａの裏面側に流入した溶融樹脂を補強材１２Ｃの上方に留めることなく、更に下方に効率的に流出させることができる。したがって、補強材１２Ｃを有した防火パネル１は、補強材１２Ｃを用いた場合に溶融した樹脂がガラスパネル２側に溢れることを効果的に防止することができるという効果を奏する。

また更に、補強材１２Ｃに形成される流出孔３０は、図１２に示すように、枠本体１２Ａの排出孔１０に上下方向に対応する位置を避けて形成されていてもよい。
このように流出孔３０を形成した場合には、溶融した樹脂を枠本体１２Ａと補強材１２Ｃとの間で炭化させてから補強材１２Ｃの更に下方に排出することができる。これにより、溶融した樹脂が炭化する前に補強材１２Ｃの更に下方に排出して下枠１２の外に出て、引火してしまうことを回避することができるという効果を奏する。

流出孔３０は、上記の作用及び効果を奏するため補強材１２Ｃに形成することが好ましいが、枠本体１２Ａと補強材１２Ｃとの間に十分なスペースがある場合又は図１３に示すように補強材１２Ｃを配置して十分なスペースが設けられている場合には、必須ではない。
また、補強材１２Ｃの形状は、角部を有して枠本体１２Ａの剛性を高められる限り、略Ｃ字状に形成されていることは必須ではなく、例えば略Ｕ字状に形成されていても補強材１２Ｃと同様の作用及び効果を奏する。

なお、上記した実施形態では、縦枠５、上枠１１及び下枠１２の形状の一例を示したが、本発明は、上記実施形態の形状の枠部材３に限定して適用されるものではない。すなわち、本発明は、縦枠５、上枠１１及び下枠１２のそれぞれが中空で、ガラスパネル２を嵌合させる嵌合溝６が形成された枠部材であれば、例えば図１４（ａ）に示す縦枠又は図１４（ｂ）に示す下枠のように、どのような防火パネルに適用することもできる。

１防火パネル
２ガラスパネル
３枠部材
４樹脂シート
５縦枠
６嵌合溝
８側面部
９表面部
１０排出孔
１１上枠
１２下枠
１２Ｃ補強材
２５セッティングブロック
３０流出孔

Claims

樹脂シートを挟み込んだガラスパネルと、
前記ガラスパネルの両側端部を嵌め込む嵌合溝が形成された縦枠と、
前記ガラスパネルの上端部を嵌め込む嵌合溝が形成された上枠と、
前記ガラスパネルの下端部を嵌め込む嵌合溝が形成された下枠とを有し、
前記下枠の嵌合溝に排出孔が形成され、
前記下枠は、互いに平行に対向配置された一組の立ち上がり側面部と、側面部の上端縁同士の間を塞ぐ表面部とを有し、
前記一組の側面部と前記表面部とにより囲まれた空間に、この空間を上下に区分けしつつ前記下枠の剛性を強化する補強材が配置され、
前記補強材には、前記排出孔と上下に対応する位置を避けて流出孔が形成されている防火パネル。
前記下枠の嵌合溝内には、前記ガラスパネルを載置させるセッティングブロックが配置され、
前記セッティングブロックは、前記排出孔が形成された位置を避けて設置されている請求項１に記載の防火パネル。
前記排出孔は、前記セッティングブロックを設置する位置に隣接して設けられている請求項２に記載の防火パネル。
前記補強材には、前記排出孔と上下に対応する位置に流出孔が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の防火パネル。