JP6136387B2 - 防火安全ガラス窓 - Google Patents

Description

本発明は、上枠、下枠、側枠を備えた防火安全ガラス用窓枠、及び、この防火安全ガラス用窓枠を用いた防火安全ガラス窓に関する。

近年、百貨店、スーパー等の商業施設、市役所、病院、駅ビル等の公共施設、大型オフィスビル等の大型建築物が増加するにつれて、火災時に火炎や煙を遮断して延焼を最小限に食い止める防火戸の機能について、国土交通省からの認定を取得した防火設備や特定防火設備が市販され、その使用頻度が増加している。

防火設備とは、建築基準法施行令第１０９条の二に、「通常の火災による火熱が加えられた場合に、加熱開始後２０分間当該加熱面以外の面に火炎を出さないものであること」と規定されている。また、特定防火設備とは、建築基準法施行令第１１２条第１項に、「防火設備であって、これに通常の火災による火炎が加えられた場合に、加熱開始後一時間当該加熱面以外の面に火炎を出さない性能を有するもの」と規定されている。これらの認定を受けるには、国土交通省から指定された評価試験機関による試験に合格する必要がある。

現在、防火設備及び特定防火設備に使用される耐熱板ガラスとしては、耐熱強化ガラス、低膨張防火ガラス、耐熱結晶化ガラスなどが知られている。耐熱強化ガラスは、建築用板ガラスとして通常使用されているソーダ石灰ガラスを寸断して、エッジに特殊研磨を施した後に特殊な熱強化処理をして耐熱強度を高めたものである。低膨張防火ガラスは、建築用板ガラスとして通常使用されているソーダ石灰ガラスに対して、ソーダ、石灰を減らしてホウ酸を含有させたガラスからなるものであり、原寸切断した後、熱処理して防火用に使用できるようにしたガラスである。耐熱結晶化ガラスは、リチウムアルミノ珪酸塩系組成のガラスで、素板ガラスを熱処理してガラス全体に負膨張の微細結晶を析出させて熱膨張を略ゼロとすることで、熱衝撃強度を高めたものである。

上記の耐熱板ガラスとしては、防火設備及び特定防火設備に要求される耐熱性能とともに、人体や物体が板ガラスに衝突しても鋭利な破片が飛散しないような衝撃安全性をも要求される場合がある。このような場合、２枚以上の耐熱板ガラスを、樹脂層を介して貼り合わせて一体化させた、いわゆる合わせガラスが用いられる場合がある。また、板ガラスの一方面に飛散防止フィルムを貼り付けることにより、衝撃安全性が付与される場合がある。このように、防火性能に加え、安全性能を付加したものは、防火安全ガラスと呼ばれている。

上述した防火設備や特定防火設備に用いられる防火安全ガラスとして、例えば、特許文献１及び２には、複数枚の防火性ガラス板の片面あるいは両面に、鎖状の分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルムが接着されてなる防火安全ガラスが開示されている。また、防火安全ガラスの枠体への取り付け構造として、例えば、特許文献３及び４には、枠体にセッティングブロックや充填材を介して防火安全ガラスを取り付ける取り付け構造が記載されている。

また、特許文献５には、合わせガラスの下部の端面を耐熱性封止材により連続的に封止した防火安全ガラスが記載されている。この特許文献５に記載の技術は、火災時の初期段階で合わせガラスの板ガラス間にある樹脂フィルムが融けてガラス下辺から施工枠の下枠内に溜り非加熱側に火炎が出やすくなる、という問題点や、防火安全ガラスのサイズが大きい寸法になると火災時に樹脂フィルムから発生するガスの総量が多くなり板ガラスが爆裂を起こして破損する確率が高くなる、という問題点に着目し、合わせガラスの下部の端面を耐熱性封止材により連続的に封止することで、火災時の初期段階で板ガラス間にある樹脂フィルムが融けた場合に非加熱側に火炎が発生しないようにし、また、樹脂層からのガス抜け不全による耐熱板ガラスの爆裂を起こさないようにしたものである。

また、本発明者らは、本発明の開発前に、従来開発品として図６に記載の防火安全ガラス窓１００を開発していた。この防火安全ガラス窓１００は、防火安全ガラス板３の下部の端面に封止材３４を取り付けるとともに、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの底面１ｄに熱膨張材８を取り付けることで、火災時の初期段階で融けた樹脂フィルム３２が防火安全ガラス板３の下部から漏れ出すことを防止し、漏れ出した樹脂が防火安全ガラス用窓枠１の下枠１ｂ等に溜まって非加熱側に火炎が発生することを防止しようとしたものである。

特開平４−２２４９３８号公報 特開平８−１３２５６０号公報 特開平９−２２７１７６号公報 特開平１０−１８７２４号公報 特開２０１０−１３３３８号公報

しかしながら、上記特許文献１及び２に記載の防火安全ガラスは、火災時の初期段階で合わせガラスの板ガラス間にある樹脂フィルムが融け、融けた樹脂フィルムが、ガラス下辺から流出し施工枠の下枠内に溜まり、その結果、非加熱側に火炎が出やすくなり、加熱条件によっては本来の防火設備の火焔遮断性能が発揮できない場合がある。また、例えば防火安全ガラスのサイズが１０００ｍｍ×２０００ｍｍより大きい寸法になると、火災等の加熱時に樹脂フィルムが融けることにより発生するガスや液体化した樹脂の総量が多くなるため、大型の合わせガラスの板ガラス間からガスや液体化した樹脂が抜けない場合には、爆裂を起こして破損する確率が高くなるなどの課題がある。これらの課題は、上記特許文献３及び４に記載の取り付け構造では解決することが困難であった。

また、上述した特許文献５に記載の防火安全ガラスでは、耐熱板ガラスの爆裂を防止するために、合わせガラスの下部の端面を耐熱性封止材により連続的に封止する、という構造が採用されている。しかしながら、この特許文献５に記載の構造では、火災時に樹脂フィルムが融けることにより発生するガスや液体化した樹脂が、施工枠との間のシール材や耐熱性封止材等の存在により逃げ場を失い易く、ガラス板間から抜け難い、という問題があった。また、図６に示すように、本発明者らの従来開発品においても同様に、火災時に樹脂フィルム３２が融けることにより発生するガスや液体化した樹脂が、封止材３４や熱膨張材８や防火性シリコーン６等の存在により逃げ場を失い易く、ガラス板３１，３１間から抜け難い、という問題があった。そのため、火災時に樹脂フィルムから発生するガスや液体化した樹脂の充満によるガラス板の爆裂を効果的に防止し、火災時におけるガラス板の破損を効果的に防止する観点から更なる改善の余地があった。

本発明は、火災時に加熱されることに起因する気体や液体が発生したとしても、これらの気体や液体が速やかに系外に放出され、気体や液体の充満によるガラス板の爆裂を起こし難くなり、高い安全性及び優れた火炎遮断性能を備えることが可能となる防火安全ガラス用窓枠、及び、この防火安全ガラス用窓枠を用いた防火安全ガラス窓を提供することを目的とする。

本発明者らは、火災時に発生する気体や液体を系外に排出することにより、防火安全ガラス板が爆裂を起こし難くなることを見出し、本発明を提示するものである。

第１の発明の防火安全ガラス用窓枠は、上枠、下枠、側枠の少なくとも１つの枠材に、火災時に発生する気体又は液体を排出させるための排出孔を設けた。

上記構成によると、火災時に加熱されることに起因する気体や液体が発生したとしても、上枠、下枠、側枠の少なくとも１つの枠体に設けられた排出孔によって効率的に気体や液体を系外に排出させることができるため、気体や液体の膨張圧によりガラス板が爆裂を起こして破損する確率が大幅に減少する。また、火災時に発生する気体又は液体を排出孔から排出できる結果として、火災時に発生した液体が施工枠の下枠内などに溜り難くなり、火災時における非加熱側での火炎の発生を防止できる。

第２の発明の防火安全ガラス窓は、上記第１の発明の防火安全ガラス用窓枠に、２枚のガラス板を樹脂により貼り合わせた防火安全ガラス板を嵌め込んだ防火安全ガラス窓であって、前記排出孔は、火災時に樹脂層から発生するガス又は液体化した樹脂を排出させる。

上記構成によると、２枚以上のガラス板を樹脂により貼り合わせた防火安全ガラス板を窓枠に嵌め込んでおり、火災時に樹脂が加熱されることに起因するガスや液体化した樹脂が発生するものの、上記防火安全ガラス用窓枠によりガスや液体化した樹脂が系外に排出されるため、ガスや液体化した樹脂の膨張圧によりガラス板が爆裂を起こして破損する確率が大幅に減少する。また、火災時に発生するガス又は液体化した樹脂を排出孔から排出できる結果として、火災時に発生した液体化した樹脂が施工枠の下枠内などに溜り難くなり、火災時における非加熱側での火炎の発生を防止できる。

第３の発明は、上記第２の発明の防火安全ガラス窓において、前記上枠又は前記下枠の左右中間部に前記排出孔を設けた。

上記構成によると、火災時に温度が上昇し易い上枠又は下枠の左右中間部から火災時に樹脂層から発生するガス又は液体化した樹脂を迅速に排出できる。

第４の発明は、上記第２又は第３の発明の防火安全ガラス窓において、前記上枠又は前記下枠における、左右中心よりも左側の左側部分の左右中間部よりも左側の箇所と、左右中心よりも右側の右側部分の左右中間部よりも右側の箇所に、前記排出孔を設けた。

上記構成によると、防火安全ガラス板の上部に充満するガスや下部に溜まった液体化した樹脂を、防火安全ガラス板の右側角部や左側角部に滞留させることなく左右の排出孔から効率よく排出できる。

第５の発明は、上記第２〜第４発明のいずれか一つの防火安全ガラス窓において、前記下枠に、前記防火安全ガラス板の下端側を支持させるセッティングブロックを設けて、該セッティングブロックを避けるように前記下枠に前記排出孔を設けた。

上記構成によると、排出孔がセッティングブロックに塞がれて火災時に樹脂層から発生する液体化した樹脂が排出孔から排出され難くなることを未然に防止できる。

第６の発明は、上記第２〜第５発明のいずれか一つの防火安全ガラス窓において、前記枠材に、前記防火安全ガラス板を嵌め込む溝部を形成し、前記排出孔を、前記樹脂層の端部に対向する、前記溝部の底面の溝幅方向中央部に設けた。

上記構成によると、火災時に樹脂層から発生するガスや液体化した樹脂を、膨張圧が作用したガスや液体化した樹脂の噴出方向となる位置に形成された排出孔から効率よく排出できる。

第７の発明は、上記第２〜第６発明のいずれか一つの防火安全ガラス窓において、前記ガラス板の少なくとも１枚は、３０〜７５０℃の温度範囲において−１０〜１０×１０^−７／Ｋの平均線膨張係数を有する結晶化ガラスよりなる。

上記構成によると、急激な温度変化によって生じる熱衝撃に対してガラス板が割れ難くなり、防火安全ガラス窓として、優れた性能を有することとなる。

第８の発明は、上記第２〜第７発明のいずれか一つの防火安全ガラス窓において、前記樹脂は、ＴＨＶ樹脂、ＥＶＡ樹脂、又はＰＶＢ樹脂を少なくとも一種含む。

上記構成によると、コストが安く、かつ良好な接着特性を与えるものであり、防火安全ガラス窓として、優れた性能を有することとなる。また、これらの樹脂はガスや液体の発生量が多くなる傾向となるため、本発明の防火安全ガラス窓を適用した事による、ガラス板の爆裂破損の確率を減少させるという効果が顕著に現れる。

本発明に係る防火安全ガラス窓の部分破断説明図である。 本発明に係る防火安全ガラス窓の拡大断面図である。 本発明に係る防火安全ガラス窓を構成する防火安全ガラス板の断面図であり、（ａ）は、第一の実施形態での防火安全ガラス板の断面図であり、（ｂ）は、第二の実施形態での防火安全ガラス板の断面図である。 本発明に係る防火安全ガラス窓の詳細構造を示す説明図であり、（ａ）は、防火安全ガラス窓の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ位置での断面図である。 本発明に係る排出孔の構造を示す詳細図であり、（ａ）は、下枠の底面を示す平面図であり、（ｂ）は、上枠の底面を示す平面図である。 従来開発品の防火安全ガラス窓の構造を示す説明図であり、（ａ）は、防火安全ガラス窓の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＹ−Ｙ位置での断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＺ−Ｚ位置での断面図である。 別実施形態での排出孔の構造を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。

［防火安全ガラス窓の全体構造］
図１及び図２に基づいて本発明に係る防火安全ガラス窓１０の全体構造を説明する。図１は、本発明に係る防火安全ガラス窓１０の部分破断説明図であり、図２は、本発明に係る防火安全ガラス窓１０の拡大断面図である。図１に示すように、防火安全ガラス窓１０は、防火安全ガラス用窓枠１に、防火安全ガラス板３を嵌め込んでなる。本実施形態において例示する防火安全ガラス用窓枠１の寸法は、外寸が２４９５ｍｍ×１２５０ｍｍ×１２５ｍｍであり、内寸が２４００ｍｍ×１２００ｍｍ×１２５ｍｍである。そして、防火安全ガラス用窓枠１は、上枠１ａと、下枠１ｂと、左右の側枠１ｃ，１ｃにより構成されている。図２に示すように、防火安全ガラス用窓枠１は、防火安全ガラス板３を嵌め込み可能となるように、断面がコの字形状の溝部を形成している。溝部の溝幅Ａは、防火安全ガラス板３の厚さｔに応じて定められており、例えば、｛防火安全ガラス用窓枠１のコの字の溝部の溝幅Ａｍｍ−防火安全ガラス板３の厚さｔ（ｍｍ）｝＝＋５〜１５ｍｍとなるように設計される。防火安全ガラス用窓枠１は、火災により軟化、燃焼しない材質により構成することができる。具体的には、アルミニウム、鋼、ステンレス、銅などの金属により構成することができるが、亜鉛メッキ等の防錆加工を施した鋼板製の中空材が好ましい。施工の際は、後述するように、防火安全ガラス板３の固定と、水の浸入を防止する目的で、防火性シリコーン６が封入される。

［防火安全ガラス板の構造］
図３に基づいて本発明に係る防火安全ガラス窓１０を構成する防火安全ガラス板３の構造を説明する。図３は、本発明に係る防火安全ガラス窓１０を構成する防火安全ガラス板３の断面図であり、（ａ）は、第一の実施形態の防火安全ガラス板３の断面図であり、（ｂ）は、第二の実施形態の防火安全ガラス板３の断面図である。本発明に係る防火安全ガラス窓１０を構成する防火安全ガラス板３として、第一の実施形態の防火安全ガラス板３を採用してもよく、第二の実施形態の防火安全ガラス板３を採用してもよい。図３（ａ）に示すように、第一の実施形態の防火安全ガラス板３は、２枚のガラス板３１，３１を樹脂フィルム３２により貼り付けることで積層されたガラス積層体である。防火安全ガラス板３の作製は、２枚のガラス板３１，３１の間に、樹脂フィルム３２を挟んで積層した積層状態とし、図示しないオートクレーブ等の加熱手段により加熱することにより樹脂フィルム３２を融着させて、２枚のガラス板３１，３１と樹脂フィルム３２とを一体化させることで製造することができる。樹脂フィルム３２としては、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂，ＵＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂（ＰＵＲ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）等の熱硬化性樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、フッ素樹脂（ＴＨＶ）、ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）等の熱可塑性樹脂、その他紫外線硬化樹脂などが挙げられる。これらの樹脂の中でも、ＴＨＶ樹脂、ＥＶＡ樹脂、ＰＶＢ樹脂は、コスト面や接着性の面に優れているため好ましい。このように、２枚のガラス板３１，３１を積層させることにより、防火安全ガラス板３の強度を高めることが可能となる。また、樹脂フィルム３２が介在しているため、火災の際に非常に強い衝撃が加わり、防火安全ガラス板３が破損したとしても、破片が飛散するおそれがなくなり、安全性が向上する。なお、図３（ａ）では、２枚のガラス板３１，３１を積層しているが、防火性に応じて３枚以上のガラス板３１を積層してもよい。また、複数枚のガラス板３１のうち、少なくとも一枚が耐熱ガラス板からなることにより、最低限の防火性能を付与できるが、優れた防火性能とするためには、全てのガラス板３１が耐熱ガラス板からなることが好ましい。

図３（ｂ）に示すように、第二の実施形態の防火安全ガラス板３は、２枚のガラス板３１，３１の間に樹脂板３３を挟んで２枚の樹脂フィルム３２により貼り付けることで積層されたガラス積層体である。防火安全ガラス板３の作製は、２枚のガラス板３１，３１の間に、樹脂フィルム３２と、オートクレーブ等により加熱しても融着しない板状の樹脂板３３と、樹脂フィルム３２とを順に挟んで積層した積層状態とし、上述した加熱手段により加熱することにより樹脂フィルム３２を融着させて、２枚のガラス板３１，３１と樹脂板３３及び２枚の樹脂フィルム３２，３２とを一体化させることで製造することができる。樹脂板３３が耐火特性を備えたものであれば、２枚のガラス板３１，３１のみを樹脂フィルム３２で一体化した防火安全ガラス板３と比べて防火特性が向上する。耐火特性を備えた樹脂板３３としては、フッ素樹脂板等が挙げられる。なお、図３（ｂ）では、２枚のガラス板３１，３１を積層しているが、防火性に応じて３枚以上のガラス板３１を積層してもよい。また、３枚以上のガラス板３１を積層した場合、それぞれのガラス板３１の間に樹脂板３２を挟んでもよい。また、複数枚のガラス板３１のうち、少なくとも一枚が耐熱ガラス板からなることにより、最低限の防火性能を付与できるが、優れた防火性能とするためには、全てのガラス板３１が耐熱ガラス板からなることが好ましい。

第一及び第二の実施形態の防火安全ガラス板３に用いられるガラス板３１は、熱膨張率の小さいガラスから構成されてなることが好ましい。熱膨張率の小さい、すなわち熱膨張し難いガラスを用いることにより、火災時に防火安全ガラス板３に急激な温度変化が生じた場合においても、熱衝撃による破損の恐れを軽減することができる。ガラス板３１の熱膨張係数としては、３０〜７５０℃の温度範囲において−１０〜１０×１０^−７／Ｋの平均線膨張係数であることが好ましい。

［防火安全ガラス窓の施工方法］
図４に基づいて本発明に係る防火安全ガラス窓１０の施工方法を説明する。図４は、本発明に係る防火安全ガラス窓１０の詳細構造を示す説明図であり、（ａ）は、防火安全ガラス窓１０の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ位置での断面図である。なお、防火安全ガラス窓１０の施工方法は、この方法に限定されるものではない。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、先ず、防火安全ガラス板３の下部及び側面に取り付けられる下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃを作製する。前述した通り、アルミニウムや鋼等の金属をコの字形状の断面を有するように加工し、その内側に防火安全ガラス板３を受け入れる溝部を形成する。溝部の形成された上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃを溶接やネジ止めにより連結一体化して防火安全ガラス用窓枠１を作製する。作製された窓枠１に防火安全ガラス板３を嵌め込んで防火安全ガラス窓１０の施工が完了する。この場合、防火安全ガラス板３の下部と、下枠１ｂの溝部との間には、左右一対のセッティングブロック４と、発泡ポリ塩化ビニルやセラミックファイバーブランケット等により構成された充填材５，５を介在させる。また、防火安全ガラス板３の左右側部及び上部と、上枠１ａ及び側枠１ｃ，１ｃの溝部との間には、充填材５，５を介在させる。そして、防火安全ガラス板３と上枠１ａ、下枠１ｂ、及び側枠１ｃ，１ｃの溝部との間に生じる隙間には、防火性シリコーン６を封入する。防火性シリコーン６としては、例えば、ＳＥ５００７（東レ・ダウコーニング社製）、シーランド４０Ｎ（信越シリコーン社製）、シーラント７４（信越シリコーン社製）等を用いることができ、コーキングガンにより充填される。

図４（ａ）に示すように、左右一対のセッティングブロック４，４は、防火安全ガラス板３の左右中心となる中心線ＣＬよりも左側の左ガラス部分の下面の左右中間部と、防火安全ガラス板３の中心線ＣＬよりも右側の右ガラス部分の下面の左右中間部とを支持するように配設される。これにより、左右一対のセッティングブロック４，４によって防火安全ガラス板３を効率よく安定して支持できる。

［排出孔の構造］
図４及び図５に基づいて本発明に係る排出孔２の構造を説明する。図５は、本発明に係る排出孔２の構造を示す詳細図であり、（ａ）は、下枠１ｂの底面１ｄを示す平面図であり、（ｂ）は、上枠１ａの底面１ｄを示す平面図である。図４（ａ）に示すように、防火安全ガラス用窓枠１の上枠１ａには、防火安全ガラス板３の中心線ＣＬに対して左右対称となるように、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスを外部に排出させるための３つの排出孔２が形成され、防火安全ガラス用窓枠１の下枠１ｂには、防火安全ガラス板３の中心線ＣＬに対して左右対称となるように、火災時に樹脂フィルム３２から発生する液体化した樹脂を外部に排出させるための３つの排出孔２が形成されている。

上枠１ａに形成された排出孔２は、上枠１ａの左右中間部と、上枠１ａの中心線ＣＬよりも左側の上枠左側部分における左端寄りの位置と、上枠１ａの中心線ＣＬよりも右側の上枠右側部分における右端寄りの位置に配設されている。また、下枠１ｂに形成された排出孔２は、下枠１ｂの左右中間部と、下枠１ｂの中心線ＣＬよりも左側の下枠左側部分における左端寄りの位置と、下枠１ｂの中心線ＣＬよりも右側の下枠右側部分における右端寄りの位置に配設されている。そして、下枠１ｂに形成された排出孔２は、防火安全ガラス板３の下端側を下枠１ｂに支持させる左右一対のセッティングブロック４，４を避けるように、左右一対のセッティングブロック４，４の間と、左側のセッティングブロック４の左側と、右側のセッティングブロック４の右側に配設されている。これにより、排出孔２が全体的に又は部分的にセッティングブロック４に塞がれて火災時に樹脂フィルム３２から発生する液体化した樹脂が外部に排出され難くなることを未然に防止できる。左側のセッティングブロック４の左側に配設される排出孔２と、右側のセッティングブロック４の右側に配設される排出孔２は、例えば左右一対のセッティングブロック４，４の配置を左右中央側に位置変更した場合等において、全体的にも部分的にも左右一対のセッティングブロック４，４に塞がれない位置であれば、下枠１ｂの下枠左側部分の左右中間部や下枠右側部分の左右中間部に配設してもよいが、図４（ａ）に例示したセッティングブロック４，４の配置であれば、下枠１ｂの左端からの距離が下枠１ｂの全長の１／４以内の位置と、下枠１ｂの右端からの距離が下枠１ｂの全長の１／４以内の位置に配設するのが好ましい。なお、上枠１ａの排出孔２は、下枠１ｂとの部品の共通化を図って防火安全ガラス窓１０の製造コスト削減を図るべく、下枠１ａの排出孔２と長手方向での配置が同じ位置で上枠１ａ及び下枠１ｂが上下及び左右対称形状となるように形成されている。

図４（ｂ）に示すように、上枠１ａの排出孔２は、樹脂フィルム３２の上端部に対向するように、上枠１ａの溝部の底面１ｄの溝幅方向中央部に形成されている。また、下枠１ｂの排出孔２は、樹脂フィルム３２の下端部に対向するように、下枠１ｂの溝部の底面１ｄの溝幅方向中央部に形成されている。これにより、火災時に樹脂フィルム３２から発生したガスを、膨張圧が作用したガスの噴出方向となる位置に形成された排出孔２、すなわち、樹脂フィルム３２の上端面の真上に形成された排出孔２から効率よく排出できる。また、火災時に樹脂フィルム３２から発生した液体化した樹脂を、膨張圧が作用した液体化した樹脂の噴出方向となる位置に形成された排出孔２、すなわち、樹脂フィルム３２の下端面の真下に形成された排出孔２から効率よく排出できる。

各排出孔２は、防火安全ガラス板３への防火安全ガラス用窓枠１の取り付け前に、パンチによる打ち抜き加工や孔開け具による孔開け加工やレーザーによるレーザー加工等によって予め形成される。各排出孔２は、底面１ｄに形成された底面孔２ａと、上枠１ａの上面となる外面１ｅ又は下枠１ｂの下面となる外面１ｅに形成された外面孔２ｂとで、上下方向に貫通する貫通孔となるように形成されている。これにより、底面１ｄに形成された底面孔２ａから排出されたガスや液体化した樹脂を、底面孔２ａに対して上下に対向する位置に形成された外面穴２ｂから上枠１ａ及び下枠１ｂの外面１ｅの外側にスムーズに排出できる。

図４（ａ）に示すように、防火安全ガラス用窓枠１の側枠１ｃ，１ｃにも、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガス又は液体化した樹脂を外部に排出させるための排出孔２が、それぞれ６つずつ形成されている。各側枠１ｃ，１ｃの排出孔２は、各側枠１ｃ，１ｃの部品の共通化を図って防火安全ガラス窓１０の製造コスト削減を図るべく、各側枠１ｃ，１ｃの長手方向での排出孔２の配置が同じ位置で各側枠１ｃ，１ｃが上下及び左右対称形状となるように形成されている。なお、側枠１ｃ，１ｃに形成された各排出孔２の構造は、上枠１ａ及び下枠１ｂに形成された排出孔２と同様の構造であり、底面１ｄに形成された底面孔２ａと、側枠１ｃの横面となる外面１ｅに形成された外面孔２ｂとで、左右方向に貫通する貫通孔となるように形成されている。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上枠１ａ、下枠１ｂ、及び側枠１ｃ，１ｃ（側枠１ｃは図５には図示せず）の全ての底面１ｄの面積に対する排出孔２の開口率Ｒ、すなわち、Ｒ＝｛（Ｎ×Ｓ）／（Ａ×Ｂ）｝×１００（Ｎ：排出孔２の数，Ｓ：一つの排出孔２の開口面積，Ａ：底面１ｄの溝幅，Ｂ：底面１ｄの全長Ｂ（上枠１ａの底面１ｄの全長Ｂａと、下枠１ｂの底面１ｄの全長Ｂｂ（＝Ｂａ）と、側枠１ｃ，１ｃの底面１ｄの全長Ｂｃ，Ｂｃ（全長Ｂｃは図５には図示せず）の和））は、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を迅速に外部に排出できかつ火災時における防火安全ガラス用窓枠１の剛性を著しく低下させない開口率Ｒに設定するのが好ましく、例えば、０．５％以上で２５％以下であることが好ましく、０．５％以上で５％以下であることがより好ましい。

図５（ａ）に示すように、下枠１ｂに形成された３つの排出孔２の配設ピッチＣは、排出孔２が全体的にも部分的にもセッティングブロック４に塞がれないように、セッティングブロック４，４の取り付け位置に対して設定するのが好ましく、例えば、１０ｍｍ以上で７００ｍｍ以下であることが好ましく、４００ｍｍ以上で７００ｍｍ以下であることがより好ましい。また、下枠１ｂに形成された右側の排出孔２は、右側のセッティングブロック４に対して所定距離Ｄ以上離間するように配置されている。同様に、下枠１ｂに形成された左側の排出孔２も、左側のセッティングブロック４に対して所定距離Ｄ以上離間するように配置されている。これにより、防火安全ガラス板３に防火安全ガラス用窓枠１を取り付けた場合における組み付け誤差等が生じた場合や、火災時の樹脂フィルム３２の溶融や防火安全ガラス用窓枠１の変形等に起因して排出孔２とセッティングブロック４との相対位置関係がずれた場合であっても、各排出孔２がセッティングブロック４に塞がれることを回避することができる。その結果、火災時に樹脂フィルム３２から発生する液体化した樹脂を各セッティングブロック４，４の左右両側から迅速にかつ確実に外部に排出できる。なお、所定距離Ｄは、各排出孔２がセッティングブロック４に塞がれることを回避できるのであれば数ｍｍ程度であってもよいが、１ｃｍ以上であることがより好ましい。なお、上枠１ａ及び側枠１ｃ，１ｃに形成された各排出孔２の配設ピッチは、孔開け加工等を容易に行って防火安全ガラス窓１０の製造コスト削減を図るべく、下枠１ｂの各排出孔２の配設ピッチＣと同じ配設ピッチに設定されている。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、各排出孔２の形状は、上枠１ａ及び下枠１ｂの長手方向に細長い長方形状に形成されている。図示しないが、側枠１ｃ，１ｃの各排出孔２も同様に、側枠１ｃの長手方向に細長い長方形状に形成されている。これにより、火災時における防火安全ガラス用窓枠１の剛性を確保する観点から排出孔２の開口率Ｒを比較的小さく設定した場合であっても、防火安全ガラス板３の各辺の長手方向に細長い排出孔２から火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を効率よく外部に排出できる。なお、各排出孔２の形状は、長方形状に限らず、孔開け加工が比較的容易な円形の丸孔や角形の角孔、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの長手方向に細長い長円形状や楕円形状など種々の形状を採用できる。また、図４（ｂ）に示すように、各排出孔２の溝幅方向の長さは、防火安全ガラス板３の厚さ及び溝幅方向での充填材５，５の内面間距離と略同じ長さ又は短い長さに設定されている。これにより、各排出孔２が充填材５，５に塞がれることを回避しながら充填材５，５の取り付け代を十分に確保できる。

一つの排出孔２の開口面積Ｓは、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を迅速に外部に排出できかつ上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの局所的な剛性の低下を回避できる面積が好ましく、例えば、０．１ｃｍ^２以上で３ｃｍ^２以下であることが好ましく、０．５ｃｍ^２以上で３ｃｍ^２以下であることがより好ましい。なお、上述した開口率Ｒ、配設ピッチＣ及び開口面積Ｓは、防火安全ガラス板３の大きさや防火安全ガラス用窓枠１の形状等に合わせて設定されるものであり、その設定に際しては、開口率Ｒが最も優先される。

以上のように、排出孔２を有する防火安全ガラス用窓枠１を構成することで、火災時に樹脂フィルム３２から発生して防火安全ガラス板３の上部に充満するガスは、上枠１ａに形成された各排出孔２から外部に排出される。この場合、防火安全ガラス板３の上部に充満するガスを、防火安全ガラス板３の右側角部や左側角部に滞留させることなく、３つの排出孔２から外部に効率よく排出できる。また、火災時に樹脂フィルム３２から発生して防火安全ガラス板３の下部に溜まった液体化した樹脂は、下枠１ｂに形成された各排出孔２から外部に排出される。この場合、防火安全ガラス板３の下部の左右中間部に溜まった液体化した樹脂は、左右一対のセッティングブロック４，４の間に配設された排出孔２から外部に排出される。また、防火安全ガラス板３の下部の左側角部に溜まった液体化した樹脂は、左側のセッティングブロック４の左側に配設された排出孔２から外部に排出され、防火安全ガラス板３の下部の右側角部に溜まった液体化した樹脂は、右側のセッティングブロック４の右側に配設された排出孔２から外部に排出される。これにより、火災時に防火安全ガラス板３の下部に溜まった液体化した樹脂が左右一対のセッティングブロック４，４に堰き止められて外部に排出され難くなることを防止でき、液体化した樹脂を下枠１ｂに形成された各排出孔２から外部に効率よくかつ確実に排出できる。そして、例えば、樹脂フィルム３２から発生するガスに空気よりも軽い気体や重い気体がそれぞれ含まれる場合や、樹脂フィルム３２から発生するガスの量が多い場合などには、側枠１ｃに設けられた排出孔２から発生したガスを効率よく排出できる。また、例えば、防火安全ガラス板３の下部に溜まる樹脂が多い場合などには、側枠１ｃに設けられた排出孔２から溜まった樹脂を効率よく排出できる。その結果、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂が２枚のガラス板３１，３１の間に充満してガラス板３１，３１が爆裂を起こすことを効果的に防止できる。

［参考形態］
図６に基づいて本発明に対する参考形態として従来開発品の防火安全ガラス窓１００の構造を説明する。図６は、従来開発品の防火安全ガラス窓１００の構造を示す説明図であり、（ａ）は、防火安全ガラス窓１００の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＹ−Ｙ位置での断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＺ−Ｚ位置での断面図である。なお、本発明に係る防火安全ガラス窓１０と同様の構造については、上記実施形態で示したとおりであり詳しい説明は省略する。

図６（ａ）に示すように、防火安全ガラス板３の下部の端面は、耐熱性の封止材３４により連続的に封止されている。つまり、２枚のガラス板３１，３１を貼り合わせた後に、防火安全ガラス板３の下辺の端面と防火安全ガラス板３の左右辺の端面の下部が、封止材３４で連続的に封止される。封止材３４としては、耐熱性シーリング材や帯状の耐熱テープにより防火安全ガラス板３の端面の板厚方向中央部（樹脂フィルム３２の端部近傍）のみを封止したものであってもよいが、図６（ｂ）に示すように、防火安全ガラス板１の端面と両板面とに亘ってＵ字状に貼り付けた耐熱テープが好ましい。耐熱テープとしては、例えば、耐熱性と強度を付与した複合材からなる耐熱アルミクロステープ等が挙げられる。なお、防火安全ガラス板３の下辺の端面のうちのセッティングブロック４，４に支持させる部分は、防火安全ガラス板３をセッティングブロック４，４に安定して支持させるべく、封止材３４で封止しなくてもよい。

防火安全ガラス板３の左右辺の端面に封止材３４を貼り付ける下辺からの高さＭは、防火安全ガラス板３の全高Ｌの１／６以上で１／２未満であることが好ましく、防火安全ガラス板３の全高Ｌの１／４以上で１／３未満であることがより好ましい。これにより、封止材３４によって火災時の初期段階で融けた樹脂フィルム３２が防火安全ガラス板３の下部から漏れ出すことを効果的に防止できる。

図６（ｃ）に示すように、下枠１ｂの底面１ｄには、その全長に亘ってシート状の熱膨張材８が貼付されている。また、図示しないが、左右の側枠１ｃ，１ｃの底面１ｄにおける封止材３４を貼り付けた部分（高さＭの範囲内の側枠１ｃ，１ｃの底面１ｄ）にも同様に、熱膨張材８が貼付されている。つまり、封止材３４を貼り付けた箇所に対応する下枠１ｂの底面１ｄ及び側枠１ｃ，１ｃの底面１ｄには、その封止材３４に対向するように熱膨張材８が貼付されている。熱膨張材８の横幅Ｗは、火炎を効果的に遮断しかつ底面１ｄへの貼付を容易に行えるように、底面１ｄの溝幅Ａの８０〜９０％に設定されている。また、熱膨張材８の厚さは、火炎を効果的に遮断しかつ火災時に膨張した際に防火安全ガラス板３を破損させないように、セッティングブロック４の高さの１／２又は略１／２の厚さに設定されている。熱膨張材８は、火災時に高熱を受けると膨張して断熱層を形成し、火炎の通過を遮断するものであり、例えば、フィブロック（積水化学工業社製）、インツメックス（インツメックス社製）、ゴム成型品（十川ゴム社製）などを用いることができる。

従来開発品の防火安全ガラス窓１００では、封止材３４及び熱膨張材８を取り付けることで、火災時の初期段階で融けた樹脂フィルム３２が防火安全ガラス板３の下部から漏れ出すことを防止し、漏れ出した樹脂が防火安全ガラス用窓枠１の下枠１ｂ等に溜まって非加熱側に火炎が発生することを防止していた。しかしながら、上述した通り、封止材３４や熱膨張材８を取り付けるためには、それらの材料費が嵩むだけでなく、それらを取り付けるための作業費が嵩んで、結果として、防火安全ガラス窓１００の製造コストが高騰する一因になっていた。そこで、火災時に融けた樹脂が漏れ出すことを防止する、という従来開発品からの発想の転換を図って、本発明に係る排出孔２を有する防火安全ガラス用窓枠１の構造を採用して積極的に排出孔２から火災時に発生するガスや液体化した樹脂を排出することで、従来開発品で取り付けられていた封止材３４及び熱膨張材８の一方又は両方を廃止したとしても、漏れ出した樹脂が防火安全ガラス用窓枠１の下枠１ｂ等に溜まって非加熱側に火炎が発生することを効果的に防止できるに至った。その結果、本発明に係る防火安全ガラス窓１０は、上記実施形態で記載したように火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂の充満によるガラス板３１，３１の爆裂を効果的に防止できるだけでなく、防火安全ガラス窓１０の大幅な製造コスト削減を図りながら、火災時における非加熱側での火炎の発生を効果的に防止できるに至ったのである。

以下、表１に基づいて本発明の実施例を説明する。なお、後述する実施例は一例として示すものであり、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、表１に示す実施例では、上記実施形態で例示した寸法の防火安全ガラス用窓枠１を取り付けた防火安全ガラス窓１０について、上記実施形態で例示した数及び配置の排出孔２を上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃに形成したもの（実施例１）と、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃに形成する排出孔２の仕様を変更したもの（実施例２〜８）を外壁に取り付けて所定の防火性能試験を行った結果を示すものである。また、表１に示す開口率Ｒは、底面１ｄの溝幅Ａ＝１９ｍｍ、底面１ｄの全長Ｂ＝７３７０ｍｍ（上枠１ａ及び下枠１ｂの底面１ｄの全長Ｂａ＝Ｂｂ＝１２４０ｍｍ，側枠１ｃの底面１ｄの全長Ｂｃ＝２４４５ｍｍ）、底面１ｄの溝面積Ａ×Ｂ＝１４００ｃｍ^２として、上述した式により算出したものである。

表１の実施例１〜６に示されているように、開口率Ｒが０．５％以上で２５％以下となるように排出孔２を形成したものでは、所定の防火性能試験を行ったところ、ガスや液体化した樹脂の充満によってガラス板３１，３１が爆裂を起こすことがなく、所望の防火性能を有することが確認できた。また、実施例１〜６においては、防火安全ガラス用窓枠１の著しい熱変形が生じていないことも確認できた。また、実施例１及び３に示されているように、配設ピッチＣを大きくして排出孔２の数Ｎを少なくした場合であっても開口面積Ｓを所定面積以上確保すれば、実施例２に示す排出孔２の数Ｎを多くしたものと同様に、所望の防火性能を有することが確認できた。また、実施例１〜３に示されているように、開口率Ｒを５％以下に設定した場合であっても、実施例４及び５に示す開口率Ｒを２０％以上に設定したものや、実施例６に示す開口率Ｒを５％以上に設定したものと同様に、所望の防火性能を有することが確認できた。

表１の実施例７及び８に示されているように、開口率Ｒを２５％以上に設定したものでは、ガスや液体化した樹脂の充満によってガラス板３１，３１が爆裂を起こすことはなかったが、防火安全ガラス用窓枠１の剛性不足により防火安全ガラス用窓枠１に著しい熱変形が生じた。そのため、防火設備としての使用は可能であるものの、実施例１〜６と比べて防火性能（火炎遮断性能）が低いことが確認できた。

表１に示す比較例は、防火安全ガラス窓１０と同様の構造で排出孔２を形成していないものについて、上記実施例１〜８と同様の条件で所定の防火性能試験を行ったものである。比較例では、ガスや液体化した樹脂の充満によってガラス板３１，３１が爆裂を起こした。また、比較例では、火災時の初期段階で融けた樹脂フィルム３２が防火安全ガラス板３の下部から漏れ出して加熱側の火炎が非加熱側に噴出し、所望の防火性能（火炎遮断性能）を有しなかった。

以上の防火性能試験の結果から、上記実施形態で示した排出孔２の構造や配置、各種設定値、各種数値範囲等が、防火性能上優れたものであることが確認でき、本発明に係る防火安全ガラス窓１０が、高い安全性及び優れた火炎遮断性能を備えたものであることが確認できた。

［別実施形態］
（１）上記実施形態では、防火安全ガラス用窓枠１の上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃのすべての枠材に排出孔２を設けた例を示したが、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃのうちのいずれか一つの枠材にのみ排出孔２を設けてもよく、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃのうちの２つ又は３つの任意の組み合わせの枠材に排出孔２を設けてもよい。具体的には、例えば、防火安全ガラス用窓枠１の剛性の確保と防火安全ガラス用窓枠１の製造コスト削減を優先させて、側枠１ｃ，１ｃには排出孔２を設けずに上枠１ａと下枠１ｂに排出孔２を設けてもよい。この場合であっても、火災時に樹脂フィルム３２から発生したガスや液体化した樹脂を上枠１ａ及び下枠１ｂの排出孔２から効率よく排出できる。また、例えば、左右一方の側枠１ｃのみに排出孔２を設けた場合であっても、樹脂フィルム３２から発生するガスは防火安全ガラス板３の上部に充満し易いため、側枠１ｃの上部に設けた排出孔２からガスを排出することが可能であり、また、樹脂フィルム３２から発生する液体化した樹脂は防火安全ガラス板３の下部に溜り易いため、側枠１ｃの下部に設けた排出孔２から樹脂を排出することが可能である。

（２）上記実施形態では、上枠１ａの排出孔２を、上枠１ａの左右中間部と、上枠１ａの上枠左側部分と、上枠１ａの上枠右側部分に設けた例を示したが、上枠１ａの左右中間部にのみ排出孔２を設けてもよく、上枠１ａの上枠左側部分及び上枠右側部分に排出孔２を設けてもよく、上枠１ａの上枠左側部分及び上枠右側部分の一方のみに排出孔２を設けてもよい。なお、下枠１ｂの排出孔２についても同様である。また、側枠１ｃの排出孔２についても同様に、側枠１ｃの上下中間部、上部、下部のいずれの位置に排出孔２を設けてもよい。すなわち、上枠１ａ、下枠１ｂ、側枠１ｃ，１ｃに設ける排出孔２の数や排出孔２の配置は、防火安全ガラス用窓枠１の形状や大きさ等に応じて任意に設定できる。

（３）上記実施形態では、上枠１ａ及び下枠１ｂに同じ数及び同じ開口面積Ｓの排出孔２を形成して、上枠１ａの排出孔２の開口率と下枠１ｂの排出孔２の開口率とを同じ開口率に設定した例を示したが、排出孔２から排出されるガスや液体化した樹脂の排出量を制御すべく、排出孔２の数を異ならせたり、一つの排出孔２の開口面積Ｓを異ならせたりする等して、上枠１ａ及び下枠１ｂの排出孔２の開口率を互いに異ならせてもよい。具体的には、例えば、下枠１ｂの排出孔２の開口率を上枠１ａの排出孔２の開口率よりも大に設定してもよく、逆に、上枠１ａの排出孔２の開口率を下枠１ｂの排出孔２の開口率よりも大に設定してもよい。例えば、下枠１ｂの排出孔２の開口率を上枠１ａの排出孔２の開口率よりも大に設定すると、防火安全ガラス板３の上部に充満するガスの圧力を低下し難くして、防火安全ガラス板３の下部に溜まった液体化した樹脂にガスの圧力を効率よく作用させて、開口率が大きく設定された下枠１ｂの排出孔２から液体化した樹脂を勢いよく排出することができる（なお、上枠１ａの排出孔２や側枠１ｃの上部の排出孔２を廃止した場合においても同様の作用を有する）。また、例えば、上枠１ａの排出孔２の開口率を下枠１ｂの排出孔２の開口率よりも大に設定すると、防火安全ガラス板３の上部に充満するガスの圧力を迅速に低下させて、防火安全ガラス板３の下部に溜まった液体化した樹脂を開口率が小さく設定された下枠１ｂの排出孔２から徐々に排出することができる。

（４）上記実施形態では、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を排出孔２から上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの外面１ｅの外側に排出するように構成した例を示したが、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの溝部の外側に排出する構成として異なる構造を採用してもよい。具体的には、例えば、図７（ａ）に示すように、排出孔２を、底面１ｄに形成された底面孔２ａのみで構成し、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を排出孔２から上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの内部空間に排出するように構成してもよい。この場合、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの内部空間の圧力が上昇し過ぎることを回避するため、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの少なくともいずれか一つの外面１ｅに小さな圧抜き孔を設けてもよい。

（５）上記実施形態では、排出孔２を、底面孔２ａと外面孔２ｂとで構成した例を示したが、図７（ｂ）に示すように、底面孔２ａと外面孔２ｂとを、丸パイプや角パイプなどの筒材により構成された接続部材２ｃによって接続してもよい。この場合、接続部材２ｃの断面形状は、排出孔２の形状と同じ断面形状であってもよく、排出孔２の形状とは異なる断面形状であってもよい。これにより、接続部材２ｃを利用して排出孔２形成箇所を効果的に補強しながら、底面１ｄに形成された底面孔２ａから排出されたガスや液体化した樹脂が上枠１ａや下枠１ｂや側枠１ｃ，１ｃの内部空間に溜まって上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの外側に排出され難くなることを防止でき、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの外面１ｅの外側に更に確実に排出できる。

（６）上記実施形態では、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を、上枠１ａの上面となる外面１ｅ、下枠１ｂの下面となる外面１ｅ及び側枠１ｃの横面となる外面１ｅの外側に排出するように構成した例を示したが、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの外側に排出する構成として異なる構造を採用してもよい。具体的には、例えば、図７（ｃ）に示すように、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの加熱側又は非加熱側の側面となる外面１ｆから排出するように構成してもよい。この場合、底面１ｄに形成された底面孔２ａと外面１ｆに形成された外面孔２ｂとをＬ字状の接続部材２ｃで接続してもよく接続しなくてもよい。また、図７（ｄ）に示すように、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの加熱側及び非加熱側の側面となる外面１ｆ，１ｆから排出するように構成してもよい。この場合、底面１ｄに形成された底面孔２ａと外面１ｆ，１ｆに形成された外面孔２ｂ，２ｂとを逆Ｔ字状の接続部材２ｃで接続してもよく接続しなくてもよい。

（７）上記実施形態では、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの排出孔２を溝部の底面１ｄに形成した例を示したが、図７（ｅ）に示すように、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの排出孔２を溝部の側面１ｇ，１ｇのいずれか一方又は両方に形成してもよい。この場合、排出孔２が充填材５で塞がれないように、排出孔２近傍の充填材５に連通部５Ａを形成してもよく、図示しないが、排出孔２近傍の充填材５を部分的に省略してもよい。

（８）上記実施形態では、防火安全ガラス用窓枠１を中空材で構成した例を示したが、図７（ｆ）に示すように、防火安全ガラス用窓枠１をアルミニウム等の中実材で構成した場合には、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの溝部の底面１ｄと外面１ｅとに亘って貫通孔２Ａを形成すればよい。これにより、孔開け加工等を施すだけで上述した接続部材２ｃと同様の機能を確保できる。なお、上記（６）と同様に、Ｌ字状又は逆Ｔ字状の貫通孔を形成して、又は、上記（７）と同様に、溝部の側面１ｇ，１ｇのいずれか一方又は両方から横向きの貫通孔を形成して、火災時に樹脂フィルム３２から発生するガスや液体化した樹脂を、上枠１ａ、下枠１ｂ及び側枠１ｃ，１ｃの側面となる外面１ｆ，１ｆから排出するように構成してもよい。

（９）上記実施形態では、防火安全ガラス板３の下部の端面を封止材によって封止しないものを例に示したが、上記参考形態に記載したものと同様の構造で、防火安全ガラス板３の下部の端面を封止材３４で封止するように構成してもよい。この場合であっても、封止材３４の耐熱性が充分でない場合や火災時に封止材３４が破損した場合などにおいて液体化した樹脂が漏れ出た場合に、下枠１ｂや側枠１ｃ，１ｃに形成された排出孔２の機能を発揮させることができる。

（１０）上記実施形態で示した防火安全ガラス板３の形状や大きさ等は一例として示したものであり、図示しないが、横長の防火安全ガラス板や、円形や楕円形の防火安全ガラス板等異なる形状の防火安全ガラス板や、サイズが小さい防火安全ガラス板等においても同様に適用できる。

本発明に係る防火安全ガラス用窓枠、及び防火安全ガラス窓は、百貨店、スーパー等の商業施設、市役所、病院、駅ビル等の公共施設、大型オフィスビル等の民間施設において、防火安全ガラス及び防火設備として利用することができる。

１ 防火安全ガラス用窓枠
１ａ 上枠
１ｂ 下枠
１ｃ 側枠
２ 排出孔
３ 防火安全ガラス板
３１ ガラス板
３２ 樹脂フィルム
４ セッティングブロック
１０ 防火安全ガラス窓

Claims (6)

1. 上枠、下枠、側枠の少なくとも１つの枠材に、火災時に発生する気体又は液体を排出させるための排出孔を設けた防火安全ガラス用窓枠に、２枚のガラス板を樹脂により貼り合わせた防火安全ガラス板を嵌め込んだ防火安全ガラス窓であって、
   前記排出孔は、火災時に樹脂層から発生するガス又は液体化した樹脂を排出させるものであり、
   前記枠材に、前記防火安全ガラス板を嵌め込む溝部を形成し、前記排出孔を、前記樹脂層の端部に対向する、前記溝部の底面の溝幅方向中央部に設けた防火安全ガラス窓。
2. 前記上枠又は前記下枠の左右中間部に前記排出孔を設けた請求項１記載の防火安全ガラス窓。
3. 前記上枠又は前記下枠における、左右中心よりも左側の左側部分の左右中間部よりも左側の箇所と、左右中心よりも右側の右側部分の左右中間部よりも右側の箇所に、前記排出孔を設けた請求項１又は２記載の防火安全ガラス窓。
4. 前記下枠に、前記防火安全ガラス板の下端側を支持させるセッティングブロックを設けて、該セッティングブロックを避けるように前記下枠に前記排出孔を設けた請求項１〜３のいずれか一項記載の防火安全ガラス窓。
5. 前記ガラス板の少なくとも１枚は、３０〜７５０℃の温度範囲において−１０〜１０×１０^−７／Ｋの平均線膨張係数を有する結晶化ガラスよりなる請求項１〜４のいずれか一項記載の防火安全ガラス窓。
6. 前記樹脂は、ＴＨＶ樹脂、ＥＶＡ樹脂、又はＰＶＢ樹脂を少なくとも一種含む請求項１〜５のいずれか一項記載の防火安全ガラス窓。

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