KR20190034614A - 방화특성들을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징 - Google Patents

방화특성들을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징 Download PDF

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KR20190034614A
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울리히 헤르메스
롤프 코흐
마르코 네안더
올라프 코왈크
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

- 적어도 하나의 투명한 접착촉진층(3.2)에 의해 서로 밀착되어 접착된, 각각의 판유리(3.1) 두께가 적어도 3mm인 적어도 2개의 투명 판유리들(3.1)로 만들어진 탄도블록(3);
- 투명한 팽창층(2.2)에 의해 밀착되어 접착된 적어도 2개의 투명 판유리들(2.1)로 만들어진 방화유닛(2); 그리고
- 상기 유닛과 상기 블록의 표면들이 서로 평행하거나 실질적으로 평행하여 그들 사이에 빈공간(H)이 존재하며, 방화유닛(2)과 탄도블록(3) 사이에 적어도 하나의 스페이서(4)
로 구성되는 방화특성을 갖는, 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1)

Description

방화특성들을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징
본 발명은 방화특성들을 갖는 투명하고, 비산방지성 (shatterproof)인 방탄글레이징과 그의 제조 방법 및 사용에 관한 것이다.
통상적인 창문 유리들은 방화벽으로서 부적절한데, 왜냐하면 그것들은 비교적 센 모든 열부하에 파열되기 때문이다. 화재로 인한 열의 방사는 거침없이 퍼져나간다. 그 이유는 그것들의 열팽창계수가 비교적 높고 인장강도가 비교적 낮기 때문이다. 결과적으로 긴 시간 동안 화재로 인하여 유리판들이 파열되는 것을 방지하기 위해서는 유리가 깨진 다음에도 그 구조를 함께 잡아주는 와이어 메쉬들 (wire meshes)이 6-8mm 두께의 판유리에 도입되기도 한다. 그러나 빛의 투과성이 낮아지기 때문에 그것들을 칸막이, 도어 그리고 채광창들에 제한적으로 사용한다. 창문 시공에도 적합한 와이어 없는(wire-free) 방화유리들이 현재까지 많이 개발되었다.
"방화글레이징"이라는 용어는, 일반적으로 홀더들과 씰(seal)들에 의해 프레임에 장착되는, 하나 또는 복수의 투광 시스템들로 제조되는 구성품들을 의미하는 것으로 이해하고 있다. 방화 등급들 면에서, EI 와 E 글레이징들 사이에는 차이가 있다. 이러한 글레이징들은 내화시간을 분 단위로 표시하여 (예를 들어: EI 30, EI 90, E 30, EI 120) 추가적으로 특징 짓고 있다. E 글레이징들은 해당 시간동안 화재 및 연기의 확산만을 방지한다. EI 글레이징들은 열 복사의 통과를 추가적으로 방지해야만 한다.
현재의 통상적인 EI 글레이징들은, 방화 판유리들과 상기 판유리들 사이의 충전층들(充塡層: fill layer)이 결합된 시스템들이다. 이러한 다중판유리 글레이징에서, 충전층들은 화재시에 발포되어 열차폐부(heat shield)로 작용한다. 상기 발포는 팽창(intumescence)으로도 지칭된다. 이들 충전층들은 유기물이거나 무기물일 수 있고, 또는 유기물과 무기물의 조합물일 수 있다. 충전층들은 한편으로는 상기 충전층에서의 기화와 같은 흡열과정에 의해 열전달을 지연시키고, 다른 한편으로는 유리에 잘 부착되도록 발포체와 같은 절연 잔류물을 형성하는 역할을 한다.
이러한 방화글레이징들은 화재 확산 문제를 해결할 수 있겠지만, 그것들은 방탄특성들 (bullet-resistant properties)이 없다.
독일 특허출원 DE 10 2010 037 966 A1호에는, 공격저항 및 내화특성을 갖는 모노리식(monolithic) 글레이징이 개시된다. 이런 글레이징은 적어도 하나의 팽창방화층(intumescent fire protection layer)을 가지며, 적어도 하나의 플라스틱층이 각각 방화글레이징의 대향 면들에 직접적으로 또는 간접적으로 배치된다. 적어도 하나의 유리 또는 유리 세라믹 판유리가 각각 방화글레이징에서 이격되어 대면하는 플라스틱층 면들에 배치된다. 방화유리 앞이나 뒤의 플라스틱 함량이 특정 질량에 도달하면, 실제 방호에는 긍정적인 영향을 끼치지만, 화재거동(fire behavior)에는 부정적인 영향을 끼친다. 더구나 이러한 글레이징은 방탄효과가 조금만 있거나 거의 없어서 파편방지 효과는 없다.
모노리식 방탄글레이징들 즉 복합 안전유리들에 기초한 방탄유리들이 알려져 있다. 예를 들어 유럽특허출원 EP 2 434 249 A1, 유럽특허 EP1 004 433 B1, 독일 잇용신안 DE 20 2011 001 371 U1 또는 독일 특허 출원들 DE 44 15 879 A1, DE 41 42 416 A1, DE 100 48 566 A1 그리고 DE 197 45 248 A1들을 참조하면 된다. 이러한 방탄글레이징들은 파편들에 대해서는 안전하지 않으며 방화 효과도 없다.
파편에 대한 보호에 관해서, 유럽특허출원 EP 0 528 354 A1으로 알려진 방탄 절연유리가 어느 정도 개선 사항을 가져다 준다. 이 절연 유리에서 단일 판유리가 모노리식 탄도블록 (monolithic ballistic block), 즉 공격측에서 멀리 떨어져 대면해 있는 면 뒤에 있는 절연체로서 배치되는데, 그 판유리는 충격이 그렇게 강하지 않는 한 밖으로 나가는 파편들을 잡을 수 있다. 그러나 이와 같이 알려진 절연유리는 방화 효과도 없다.
하나의 그레이징에서 방탄 및 방화 효과를 달성하기 위해서 모노리식 글레이징들이 개발되었고, 방화글레이징이 탄도블록에 직접 적층되어 있다. 그러나 방화글레이징은 방탄이나 판편방지에 직접적으로 기여하지 않는다. 더구나, 이러한 모노리식 글레이징들을 생산하는 것은 복잡하고 불량률이 아주 높다. 방화글레이징을 전면에, 즉 충격이 가해지는 쪽에 절연유리로 배치하는 시도도 있었지만, 동일한 단점들과 만나게 된다.
EP 2 110 238 A1은 폭발효과를 제한하는 글레이징이 개시되어 있고, 이것의 목적은 폭발 압력을 줄이는데 있다. 방폭은 방탄과는 다른 글레이징에 대한 수요를 만들어낸다. 이 글레이징은 스페이서로 서로 접합되는 세개의 복합 유리들로 구성되어 있으며 빈 공간이 각각 인접한 복합 유리들사이에 형성된다. 폭발에 이어 발생하는 화재를 방지하기 위해서 복합 유리들 중의 하나를 팽창층들을 갖는 방화유리로 사용하는 것을 제안하고 있다.
BE 1013332 A3는 절연글레이징의 일부로서 방화유닛을 개시하고 있다. 그러나 절연글레이징은 방탄특성들이 없다.
GB 1451933 A와 EP 0524418 A1은 스페이서로 서로 접합되어 있는 두개의 방화글레이징 유닛들로 만들어진 절연글레이징을 개시하고 있다.
본 발명의 목적은 더 이상 종래 기술의 단점이 없고 방화특성을 갖고 있는 투명하고, 비산방지성인 방탄글레이징을 제안하는 것이다. 특히 새로운 글레이징은 불량이 있더라도 불량율이 낮고 간단한 방법으로 생산할 수 있다. 방탄 및 방화기능에 덧붙여, 새로운 글레이징은 파편에 대한 보호 기능도 제공한다.
다양한 목적들이 본 발명의 제안에 따라, 투명하고, 비산방지성이고, 방화특성을 갖춘 방탄글레이징과 독립항들의 특징들을 갖는 그것의 제조방법에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 실시예들은 종속항들의 특징들을 통해 개시된다.
본 발명은 방화특성을 갖는 투명한 방탄글레이징에 관한 것이다. 본 발명의 핵심은 탄도블록(ballistic Block)을 방화글레이징(방화유닛)과 결합하는 데 있는데, 방화글레이징은 탄도블록 뒤, 즉 충격이 있는 쪽과 떨어져 있는 쪽에 배치되며, 탄도블록과 방화글레이징 사이에는 빈 공간이 있고 튀어 나가는 파편은 방화글레이징에 의해 잡히게 된다.
"방화글레이징"이라는 용어는, 홀더들 및 씰들을 갖는 프레임에 장착되는, 하나 또는 다수의 투광 시스템들로 제조되는 구성품들을 의미하는 것으로 이해되는 것이 일반적이다. 방화 등급들 면에서, EI 와 E 글레이징들 사이에는 차이가 있다. 이러한 글레이징들은 내화시간을 분 단위로 추가적으로 표시한다(예를 들어: EI 30, EI 90, E 30, EI 120). E 글레이징들은 해당 시간동안 화재 및 연기의 확산만을 막는다. 한편, EI 글레이징들은 열 복사의 통과를 방지해야만 한다.
본 발명에 따른 투명 글레이징은 가시 스펙트럼 범위에서 적어도 20%, 특히 바람직하게는 적어도 50%의 투과율을 갖는 것이 바람직하다. 투명한 글레이징 또는 글레이징의 투명한 부품은, 가시 스펙트럼 범위에서 투과율이 70%를 초과할 수 있다.
방탄글레이징에서 공격 측 또는 공격 방향과 보호 받는 측 또는 보호 방향 사이에는 전형적으로 차이가 있다. 글레이징의 공격 면은 있을 수 있는 예상 공격 방향, 통상적으로 글레이징에 의해 분리되는 빌딩이나 공간의 외부환경과 대면한다. 보호 받는 측은 충격에 대하여 보호받고자 하는 방향 (보호방향), 통상적으로 글레이징에 의해 분리되는 빌딩이나 공간의 안쪽과 대면한다.
본 발명에 따른 글레이징은 스페이서를 매개로 사이에 중공이 형성되는 절연글레이징과 마찬가지로 스페이서를 통하여 서로 접합되어 있는 탄도블록과 방화글레이징을 갖고 있다. 전기 글레이징은 스페이서를 매개로 서로 접합되어 있는 탄도블록과 방화글레이징만으로 구성되어 있는 것이 유리하다. 요구되는 방탄효과와 방화특성들을 충족하면서도 공간 사양, 복잡도 그리고 글레이징 가격이 유리하게 낮다. 사용 현장에서, 본 발명에 따른 글레이징의 탄도블록은 공격 측/ 공격 방향에 대면하는 반면에 방화유닛은 보호받아야 할 측/ 보호방향과 대면하고 있다.
방화글레이징 즉 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징의 투명방화유닛은 적어도 두개의 판들, 바람직하게는 적어도 하나의 투명한 팽창층에 의해 접합되어 있는 판유리들을 포함하고 있다. 방화유닛은 판유리들과 그들 사이에 끼어 있는 팽창층들로만 만드는 것이 바람직하다. 특히 바람직한 실시예에서, 방화유닛은 적어도 세개의 판유리들, 더욱 정확하게는 그들 사이에 팽창층이 위치하는 세개의 판유리들로 만들어진다.
투명한 팽창층들은 알칼리 실리케이트 (alkali silicates) 및/또는 염분 충전된 아크릴 중합체(salt-filled acrylic polymers) 로 만든다. 알칼리 실리케이트들을 사용하는 것이 바람직하고, 특히 sodium silicate 를 사용하는 것이 바람직하다. 적절한 투명 팽창층들의 예들이 WO 2007/11887 A1에 나와있다.
팽창층들의 두께는 2mm 내지 8mm가 바람직하고 특히 바람직하게는 3mm 내지 6mm이다.
방화유닛들은 자외선을 차단할 수 있다. 적절한 안정제 (stabilizer)는 DE 10 2005 006 748 A1과 EP 1 398 147 A1에 알려져 있다.
투명하고 비산방지성인 방탄글레이징은 적어도 하나, 특히 탄도블록 한개를 포함하기도 한다. "탄도블록"이라는 용어는 방탄 특성들을 갖고 있는 접합유리, 특히 유럽표준 (Euro Standard) EN 1063에 따른 글레이징 유닛을 말한다. 탄도블록은 적어도 두개, 바람직하게는 두개에서 여덟개의 투명 판들, 특히 판유리들을 투명한 접착촉진층에 의해 서로 밀접하게 붙여서 만들게 된다. 탄도블록들의 분류와 시험요건들은 유리에 대해서는 유럽표준 EN 1063과 창문시스템에 대해서는 EN1522에 의해 규정되어 있다. 유리한 실시예들에서, 탄도블록은 적어도 세개, 특히 적어도 4개의 판유리들로 만들어지는데 그들 사이에는 접착촉진층들이 놓여진다. 탄도블록은 판유리들과 그들 사이에 놓이는 접착촉진층들이외의 다른 구조형성 구성품들을 갖지 않는 것이 유리하지만 예를 들어 판유리 코팅들이라든지 파편억제 필름들은 가질 수 있다.
탄도블록의 판유리들 뿐만 아니라 방화유닛의 판유리들도 평판유리, 플로트유리, 석영유리, 붕규산유리, 소다석회유리 그리고 세라믹유리로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 하나의 유리로 만드는 것이 바람직하다.
탄도블록의 판유리들 뿐만 아니라 방화유닛의 판유리들의 두께는 적어도 3mm, 특히 3mm 내지 15mm 혹은 4mm 내지 15mm, 특히 바람직하게는 4mm 내지 8mm이다. 이것은 개개 판유리의 두께이다. 탄도블록과 방화유닛의 판유리들은 같은 두께를 가질 수도 있고 다른 두께를 가질 수도 있다.
접착촉진층들은 접착층들 혹은 접착필름들일 수 있다. 플라스틱으로 만든 필름들을 사용하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 다음으로 구성되는 그룹에서 선택된 하나의 플라스틱으로 필름들을 만드는 것이 바람직하다: 필름은 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리우레탄(PU), 폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA), 폴리염화비닐(PVC), 폴리아세테이트 수지(polyacetate resin), 주조용수지(casting resin), 폴리아크릴레이트(polyacrylates), 불화 에틸렌-프로필렌 공중합체(fluorinated ethylene-propylene copolymers), 폴리비닐 플루오라이드(polyvinyl fluoride), 및/또는 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체(ethylene-tetrafluoroethylene copolymers)로 구성되는 그룹에서 선택된 플라스틱으로 만드는 것이 바람직하다. 특히, 폴리비닐 부티랄(PVB) 또는 폴리우레탄(PU)이 사용된다. 특히, 본 발명에서 접착촉진층들은 팽창층이 아니라 단지 2개의 판들을 접착하는 역할만 수행한다.
접착촉진층들의 두께는 0.3 ㎜ 내지 5 ㎜이 바람직하여, 특히 바람직하게는 0.76 ㎜ 내지 2.5 ㎜이다.
상기 언급한 유럽표준 EN1063은 파편(splintering)이 있는 방탄글레이징과 파편이 없는 방탄글레이징을 구분한다. 파편이 있는 방탄글레이징들은 발사체를 효과적으로 멈춘다. 그러나 파편들이 보호 받을 쪽으로 방출된다. 이는 위험을 야기할 수 있다. 본 발명에 따른 탄도블록은 파편이 있는 탄도블록 (방탄유닛)인 것이 바람직하다. 그러나 파편으로 인한 위험의 가능성은 본 발명에 따른 글레이징으로써 피하게 되는데, 탄도블록의 보호 받을 쪽에 배치되어 있는 방화유닛에 의해 파편들이 억제되기 때문이다. 이것이 본 발명의 중요한 이점이다.
투명하고 비산방지성인 방탄글레이징에서, 적어도 하나의 방화유닛과 적어도 하나의 탄도블록의 표면들은 서로에게 평행하거나 실질적으로 평행하게 배치되어 있어서 그들 사이에 빈 공간이 놓이게 되고 이 빈공간은 바람직하게는 주변을 완전하게 둘러 싸는 스페이서에 의해 획정된다. 스페이서는 탄도블록과 방화유닛 사이에 있는 에지부분에서 주변부을 완전히 둘러 싸도록 배열하는 것이 바람직하다. 탄도블록과 방화유닛은 그렇게 결합되어 절연글레이징을 형성한다. 빈 공간은 압력평형장치를 구비할 수 있다. 빈 공간은 음압(negative pressure)으로 하거나 열전달을 줄이기 위해 아르곤 또는 크립톤과 같은 보호 가스로 채울 수 있다.
스페이서와 판유리 옆 모서리들 사이의 공간은 실링 컴파운드로 채워질 수 있다. 절연글레이징에서 일반적인 것 처럼, 실링 컴파운드는 예를 들면 부틸고무(butyl rubber), 폴리우레탄, 폴리 설파이드 및/또는 실리콘으로 만든다.
본 발명에서, "실질적으로"라는 것은 문제가 되는 기술적 특성이 문제의 기능이나 효과에 악영향을 받지 않는 범위 내에서 정확한 값으로부터 벗어날 수 있다는 것을 의미한다.
스페이서에 관하여서는 원칙적으로 제한들이 없다. 통상 사용되고 있는 모든 재료들로 만들 수 있다. 스페이서는 예를 들면 알루미늄이나 스테인레스 강으로 만들 수 있다. 다른 한편으로는 스페이서는 플라스틱으로 만들 수 있고, 특히 소위 "열가소성플라스틱"(TPS)으로서 구현될 수 있다. 스페이서는 예를 들면 폴리프로필렌(PP), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (acrylonitrile butadiene styrene(ABS)), 아크릴니로니트릴 스티렌 아크릴에스테르 (acrylonitrile styrene acrylester(ABS)), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌-폴리카보네이트(ABS/PC), 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), 폴리프로필엔 테레프타레이트-폴리카보네이트(PET/PC), 폴리부티렌 테레프타레이트-폴리카보네이트(PBT/PC), 또는 공중합체 또는 그들의 변형물 또는 혼합물로 만들 수 있다. 스페이서가 플라스틱으로 만들어지면, 그것은 경우에 따라서는 예를 들면 5 내지 40 중량%함량을 갖는 유리섬유에 의해 강화될 수 있다.
바람직하게는 스페이서는 적어도 하나의 방탄, 방염 또는 불연재로 만든다. 이러한 타입의 적절한 예의 재료들은 금속들, 특히 스테인레스 강과 같은 비 부식성 금속들 혹은 불이 났을 때 탄소화되고 고체의 탄소 폼 (foam)을 형성하는 난연이고 고온 내성인 플라스틱들 이다. 스페이서는 고형물질 또는 중공체로 만들 수 있다. 스테인레스 강을 중공체로 사용하는 것이 바람직하다.
바람직하게는 스페이서는 방화유닛과 탄도블록에 접착층들 또는 접착 필름들로 밀착되어 접착된다.
스페이서의 폭, 결과적으로 방화유닛과 탄도블록의 마주보는 면들 사이의 거리는 8mm 내지 28mm인 것이 바람직하다.
방화유닛에서 이격되어 대면하는 탄도블록의 표면은, 바람직하게는 글레이징의 외면을 형성하는데, 본 발명에서는 충격면 (impact side)이라고 칭한다. 탄도블록에서 이격되어 마주하는 방화유닛의 표면은, 마찬가지로 그 글레이징의 바깥 면을 형성하는 것이 바람직한데, 내면(inner side)이라고 칭한다. 방화유닛은 탄도블록의 충격면에서 이격되어 대향하는 내면을 마주하고 있다.
방화특성을 갖고 있는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징은 바람직하게는 다음의 방법으로 생산된다:
(a) 판유리들과 그들 사이 사이에 필름들을 정확하게 번갈아가면서 중첩시켜서 적층 복합체를 만들어 백 방법 (bag method)으로 오토클레이브 로에 넣어서 판유리들과 필름들을 밀착되게 접착하여 탄도블록을 형성하는 복합 안전유리를 만들고,
(b) 판유리들과 투명 팽창층들을 정확하게 번갈아가면서 중첩시켜서 적층 복합체를 만들어 백 방법 (bag method)로 오토클레이브 로에 넣어서 판유리들과 팽창층들을 밀착되게 접착하여 방화유닛을 형성하는 복합체를 만들고, 그리고
(c) 주변을 둘러싸는 스페이서에 의해 탄도블록을 방화유닛에 밀착되게 접착하여 바람직하게는 탄도블록과 방화유닛 사이에 폐쇄되는 하나의 빈공간이 형성되도록 한다.
전기한 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징은 많은 방안들로 쓰일 수 있다. 따라서 가구, 가전제품, 건물 그리고 운송수단에서 이동식 또는 고정식 기능성 및/또는 장식용 단일 부재로서 그리고 빌트인 구성품으로서 쓰일 수 있다. 특히, 화재의 위험이 크면서도 탄도 충격의 위험이 큰 곳에서 쓰일 수 있다. 예를 들면 그것은 많은 군중들이 모이는, 예컨데 박물관들, 은행들, 공항들, 터미날들 또는 기차역들과 같은 건물에 있어서 건축물 요소 (특히 유리도어 또는 고정식 글레이징의 구성품으로서)로 사용될 수 있고, 귀중품들, 고가품들 예술작품들 또는 위험 재료들을 사용하고 저장하는 데에 쓰일 수 있다. 그러나 그것은 운송 수단을 사용하는 사람들을 보호하는데에도 쓰일 수 있는데, 특히 그 운송 수단들이 군인, 경찰이 차량, 트럭, 무장 차량, 탱크, 함정 또는 항공기 등과 같은 운송수단으로 사용하는 경우도 쓰일 수 있다.
본 발명은 예시적인 실시예와 종래기술에 따른 비교예를 참조하여 상세히 설명된다. 실시예들은 단순화되었으며, 축적대로 도시되지 않았다.
도 1은 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징의 상세 수직 종단면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성이 아닌 방탄글레이징의 상세 수직 종단면도이다.
도면들에 있어서, 도면부호는 이하의 의미를 갖는다:
1 방화특성들을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징
1a 방화특성들을 갖는 투명하고 비산방지성이 아닌 방탄글레이징
2 투명한 방화유닛
2.1 투명한 방화유닛(2)의 판유리
2.2 투명한 팽창층
3. 탄도블록
3.1 탄도블록 판유리
3.2 투명한 접착촉진층
3.3 투명한 방화유닛(2)과 탄도블록(3)사이에 있는 투명 접착촉진층
4 스페이서
A. 충격면
B. 충격방향
H 중공 공간
I. 충격면(A)와 대향하는 내측면
M 모노리식 글레이징
S 파편 방향
도 1
도 1은 본 발명에 따른 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1)의 일 실시예에 대한 상세 수직 종단면도를 도시한다. 본 발명에 따른 글레이징(1)은 적절한 방탄 강철 프레임(미도시)에 고정된다.
방화유닛(2)은 소다석회 유리로 만든 3개의 4mm 두께 판유리(2.1)와 그들 사이에 놓이는 3mm 두께 2개의 투명한 알칼리 실리케이트 층들(2.2)로 만들었다. 알칼리 실리케이트 층들(2.2)은 자외선 보호기능이 있다. 적절한 자외선 안정제의 예들은 DE 10 2005 006 748 A1에 알려져 있다.
탄도블록(3)은 소다석회 유리와 0.76mm두께 5개의 폴리비닐 부티랄 필름들 (PVB)로 만든 4mm두께 6개의 판유리들(3.1)로 만들었다.
스테인레스 철강의 직사각형 튜브로 만든 적절한 주변부 프레임이 스페이서(4)로 사용된다. 직사각형 튜브(4)는 한 면의 길이 6mm와 벽두께 1mm를 갖는 정사각형 단면을 갖고 있다. 충격면(A)에서 이격되어 대면하는 탄도블록(3)의 면에 유리금속 접착제를 사용하여 프레임(4)을 우선 붙인다. 그런 다음, 내측면 (I) 과 대향하여 놓이는 면에 우리금속 접착제를 사용하여 방화유닛(2)을 같은 방법으로 프레임(4)에 접착해서 폐쇄된 하나의 빈공간(H)이 탄도블록(3)과 방화유닛(2)사이에 생기게 한다. 빈공간(H)는 아르곤가스로 채워질수 있는데, 방화유닛(2)으로 열이 전달되는 것을 줄이기 위함이다. 더구나, 빈공간(H)는 압력평형장치를 구비할 수 있다.
본 발명에 따른 글레이징(1)은 우수한 방탄특성들을 가지고 있다. 충격(B)으로 인하여 파편들(S)이 방출될 때, 파편들이 안정적인 방화유닛(2)의 빈공간(H)에 잡히게되어, 결과적으로 보호받아야 할 내측으로 더 이상 들어갈 수 없다. 이렇게 되어 방탄효과와 글레이징(1)의 파편안전이 상당히 향상된다. 다른 한편으로, 탄도블록(3)은 방화유닛(2)에 의해 방화에 상당히 기여를 한다. 따라서, 충격측(A)에서의 화염은 먼저 탄도블록(3)을 극복해야 하고 그 이후에 방화유닛(2)에 의해 제지된다.
도 2
도 2는 종래 기술에 따른, 방화특성을 갖는 모노리식의 투명하고 비산방지성이 없는 방탄글레이징(1a)의 상세 수직 종단면도를 도시한다.
도 1의 글레이징(1)과 동일한 재료와 치수가 방화특성을 갖는 모노리식의 투명하고 비산방시성이 없는 방탄글레이징(1a)에 사용되었다. 글레이징(1a)은 투명 팽창층에 의해 서로 접착되어 있는 2개의 소다석회 판유리들(2.1)를 갖는 방화유닛(2)으로 구성되어 있다. 방화유닛(2)은 글레이징(1a)의 충격면(A)에 배치되어 PVB필름(3.3)을 매개로 탄도블록(3)에 밀착되어 접착되어 있다. 탄도블록(3)은 PVB필름들을 매개로 하여 서로 밀착되어 접합되어 있는 3개의 소다석회 판유리들로 만들어진다.
충격(B)가 발생하면 우선 발사체가 방화유닛(2)을 가격하는데, 그러나 방화유닛은 탄환이 뚫고 들어오는 것을 효과적으로 저지하지 못한다. 만일 사실상 저지가 안된 발사체가 탄도블록(B)를 가격하면, 튀어 나가는 파편들(S)이 실내로 들어가서 거기에 있는 사람들에게 심한 부상을 입힐 위험이 크다. 모노리식 글레이징(1a)의 또 다른 단점은 제조하기가 어렵고 불량율도 높다는 것이다.

Claims (15)

  1. - 적어도 하나의 투명한 접착촉진층(3.2)에 의해 서로 밀착되어 접착된, 각각의 판유리(3.1) 두께가 적어도 3mm인 적어도 2개의 투명 판유리들(3.1)로 만들어진 탄도블록(3);
    - 투명한 팽창층(2.2)에 의해 밀착되어 접착된 적어도 2개의 투명 판유리들(2.1)로 만들어진 방화유닛(2); 그리고
    - 상기 유닛과 상기 블록의 표면들이 서로 평행하거나 실질적으로 평행하여 그들 사이에 빈공간(H)이 존재하며, 방화유닛(2)과 탄도블록(3) 사이에 적어도 하나의 스페이서(4)로
    구성되는 방화특성을 갖는, 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  2. 제 1항에 있어서, 주변을 두르는 (peripheral) 방탄프레임에 적합한 방화특성을 갖는, 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 탄도블록(3)의 접착촉진층들(3.2)은 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA) 그리고 폴리우레탄(PU) 으로 구성되는 그룹에서 선택되는 플라스틱 필름들로 만들어진, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 탄도블록(3)은 EN1063표준에 따른 파편 성능을 갖는 유닛인, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  5. 제 1항 내지 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 투명한 방화유닛(2)의 적어도 하나의 투명 팽창층(2.2)은 알칼리 실리케이트 및/또는 염충전 수성 아크리릭 중합체들로 만들어진, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  6. 제 5항에 있어서, 적어도 하나의 투명 팽창층(2.2)은 자외선 방지기능이 있는, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 탄도블록(3)은 2 내지 8개의 판유리들(3.1)로 만들어진, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 투명 판들(2.1, 3.1)은 판유리들인, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  9. 제 8항에 있어서, 투명 판들(2.1, 3.1)은 소다석회 유리로 만들어진, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 탄도블록(3)은 적어도 4개의 판유리들(3.1)을 가지며 방화유닛(2)은 적어도 3개의 판유리들(2.1)을 갖는, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서(4)가 탄도블록(3)과 방화유닛(2) 사이의 모서리 부분을 완전히 둘러싸게 배치되는, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 스페이서(4)는 적어도 하나의 방탄성, 난연성 또는 불연성 재료로 만든, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1).
  13. 제 1항 내지 제 12항의 어느 한 항에 따른, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1)을 제조하는 방법으로서,
    (a) 판유리들(3.1)과 그들 사이 사이에 놓이는 필름들(3.2)을 정확하게 번갈아가면서 중첩시켜서 적층 복합체를 만들어 백 방법 (bag method)으로 오토클레이브 로에 넣어서 판유리들(3.1)과 필름들을(3.2) 밀착되게 접착하여 탄도블록(3)을 형성하는 복합 안전유리를 만들고,
    (b) 판유리들(2.1)과 투명 팽창층들을(2.2) 정확하게 번갈아가면서 중첩시켜서 적층 복합체를 만들어 백 방법 (bag method)으로 오토클레이브 로에 넣어서 판유리들(2.1)과 팽창층들을(2.2) 밀착되게 접착하여 방화유닛을(2) 형성하는 복합체를 만들고, 그리고
    (c) 주변을 두르는 스페이서(4)에 의해 탄도블록을(3) 방화유닛에 밀착되게 접착하여 탄도블록(3)과 방화유닛(2) 사이에 하나의 빈공간이 형성되도록 하는,
    방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1)의 생산 방법.
  14. 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 따른, 방화특성을 갖는 투명하고 비산방지성인 방탄글레이징(1)을 특히 박물관들, 은행들, 공항들, 터미날들 또는 기차역 등의 건물에서 건축 요소로 사용.
  15. 제 14항에 있어서, 탄도블록(3)은 공격면과 접하고 방화유닛(2)은 보호 받는 면과 접하도록 사용.
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