EP3493984A1 - Transparente, splitterfreie, beschusshemmende verglasung mit brandschutzeigenschaften - Google Patents

Transparente, splitterfreie, beschusshemmende verglasung mit brandschutzeigenschaften

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Publication number
EP3493984A1
EP3493984A1 EP17728225.8A EP17728225A EP3493984A1 EP 3493984 A1 EP3493984 A1 EP 3493984A1 EP 17728225 A EP17728225 A EP 17728225A EP 3493984 A1 EP3493984 A1 EP 3493984A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazing
transparent
fire protection
ballistic block
protection unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17728225.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Hermens
Rolf KOCHS
Marcus Neander
Olaf KOWALKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP3493984A1 publication Critical patent/EP3493984A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0407—Transparent bullet-proof laminatesinformative reference: layered products essentially comprising glass in general B32B17/06, e.g. B32B17/10009; manufacture or composition of glass, e.g. joining glass to glass C03; permanent multiple-glazing windows, e.g. with spacing therebetween, E06B3/66
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    • B32B2571/02—Protective equipment defensive, e.g. armour plates, anti-ballistic clothing

Definitions

  • the present invention relates to a transparent, shatterproof, bullet resistant glazing having fire protection properties, a process for its preparation and its use.
  • window glasses are unsuitable as fire protection barriers, because they burst with every strong thermal load. The fire and the resulting heat radiation can spread unchecked. The reason for this is their relatively high thermal expansion coefficient and their relatively low tensile strength. To prevent the bursting of glass by fire for a long time, therefore, even wire mesh in 6 to 8 mm thick discs are introduced, which hold together the structure even after the glass breakage. However, their use is limited due to the reduced light transmission on partitions, doors and skylights. Meanwhile, a number of wireless fire-resistant glass has been developed, which are also suitable for window construction.
  • fire-resistant glazing generally refers to components consisting of one or more light-transmissive systems built into a frame with brackets and gaskets Specified their fire resistance duration in minutes (eg El 30, El 90, E 30, El 120) E-glazings prevent only the spread of fire and smoke for the corresponding time El glazing must additionally prevent the passage of heat radiation.
  • This glazing has at least one intumescent fire protection layer, wherein on the opposite side surfaces of the fire-resistant glazing at least one plastic layer is arranged directly or indirectly. At least one glass or glass-ceramic pane is arranged on the sides of the plastic layer facing away from the fire-resistant glazing. If the plastic content in front of or behind the fire-resistant glass reaches a certain mass, this has a positive effect on the burglar resistance, but has a negative effect on the fire behavior. In addition, this glazing has no or only a small bullet-resistant effect and does not provide splinter protection.
  • Monolithic bulletproof glazings or bulletproof glass based on laminated safety glass are also known.
  • European patent application EP 2 434 249 A1 European patent EP 1 004 433 B1
  • German utility model DE 20 201 1 001 371 U1 German patent applications DE 44 15 879 A1, DE 41 42 416 A1, DE 100 48 566 A1 and DE 197 45 248 A1.
  • These bullet-resistant glazings offer no security against splinters and they have no fire-protective effect.
  • the bullet-resistant insulating glass element known from the European patent application EP 0 528 354 A1 brings about a certain improvement.
  • this insulating glass element behind the monolithic ballistic block, i. on the side facing away from the attack side, a single disc arranged as insulation, which, if the bombardment is not too violent, can catch outgoing splinters. But even this known insulating glass element has no fire-protective effect.
  • EP 2 1 10 238 A1 discloses an explosion-resistant glazing whose aim is to reduce an explosion pressure.
  • the blast resistance inhibition places different requirements on the glazing than the bullet resistance.
  • the glazing consists of three laminated glass, which are interconnected by spacers, so that a cavity is formed between two adjacent laminated glass.
  • BE 1013332 A3 discloses a fire protection unit as part of an insulating glazing.
  • the insulating glazing has no bullet-resistant properties.
  • GB 1451933 A and EP 0524418 A1 discloses insulating glazings of two fire protection units, which are connected to one another via a spacer. They also have no bullet-resistant properties.
  • the object of the present invention to propose a transparent, shatterproof, bullet-resistant glazing with fire protection properties, which no longer has the disadvantages of the prior art.
  • the novel glazing should be simple and, if at all, producible with only very low reject rates.
  • the new glazing should also provide protection against splinters in addition to the bullet resistance and fire protection.
  • the invention relates to a transparent, bullet-resistant glazing with fire protection properties.
  • the essence of the invention lies in the combination of a ballistic block with a fire-resistant glazing (fire protection unit), which is behind the ballistic block, i. on the side facing away from the bombardment, wherein there is a cavity between the ballistic block and the fire-resistant glazing in which outgoing splinters are intercepted by the fire-resistant glazing.
  • fire protection unit fire protection unit
  • fire-resistant glazing generally refers to components consisting of one or more light-transmissive systems built into a frame with brackets and gaskets Specified their fire resistance duration in minutes (eg El 30, El 90, E 30, El 120) E-glazings prevent only the spread of fire and smoke for the corresponding time El glazing must additionally prevent the passage of heat radiation.
  • the transparent glass according to the invention preferably has a transmission in the visible spectral range of at least 20%, more preferably at least 50%.
  • a transparent glazing or a transparent component of a glazing may have a transmission in the visible spectral range> 70%.
  • Bullet-resistant glazings typically distinguish between an attack side or attack direction and a guard side or guard direction.
  • the attack side of the glazing faces the direction (attack direction) from which a possible bombardment is expected, typically the external environment of the building or space separated by the glazing.
  • the protective side faces the direction (protection direction) which is to be protected from bombardment by the glazing, typically the interior of the building or room separated by the glazing.
  • the glazing according to the invention comprises a ballistic block and a fire protection unit, which are connected to one another in the manner of an insulating glazing via a spacer, so that a cavity is formed between them.
  • the glazing consists only of the ballistic block and the over the Spacer with its associated fire protection unit. Space requirements, complexity and cost of glazing are then advantageously low, yet the required bullet-resistant effects and fire protection properties are met.
  • the ballistic block of the glazing according to the invention faces the attack side / attack direction, while the fire protection unit faces the protection side / protection direction.
  • the fire-resistant glazing or the transparent fire protection unit of the transparent, shatterproof, bullet-resistant glazing comprises at least two panes, preferably glass panes, adhesively bonded by means of at least one transparent intumescent layer.
  • the fire protection unit is preferably constructed only of glass panes and intervening intumescent layers.
  • the fire protection unit is composed of at least three panes, in particular exactly three panes with intervening intumescent layers.
  • the transparent, intumescent layers are composed of alkali metal silicates and / or of salt-filled aqueous acrylic polymers. Preference is given to using alkali metal silicates, in particular sodium silicate. Examples of suitable transparent intumescent layers are given in International Patent Application WO 2007/1 1887 A1.
  • the thickness of the intumescent layers is preferably from 2 mm to 8 mm, particularly preferably from 3 mm to 6 mm.
  • the fire protection units can be stabilized against UV radiation.
  • suitable stabilizers are known from German Patent Application DE 10 2005 006 748 A1 and European Patent Application EP 1 398 147 A1.
  • the transparent, shatterproof, bullet-resistant glazing also comprises at least one, in particular one, ballistic block.
  • a ballistic block is understood as meaning a glass laminate with bullet-resistant properties, in particular a glazing unit in accordance with Euro Standard EN 1063.
  • the ballistic block is composed of at least two, preferably two to eight transparent panes, in particular glass panes, which are adhesively bonded together by a transparent adhesion-promoting layer are.
  • the classification and requirements for the examination of ballistic blocks is governed by the Euro standard EN 1063 for the glass and EN 1522 for the window system.
  • the ballistic block is composed of at least three and in particular at least four panes with intermediate adhesion-promoting layers.
  • the ballistic block advantageously contains no structure-forming constituents other than the wafers and the intermediary adhesion-promoting layers, but may, for example, have coatings on the wafers or splinter-bonding films.
  • the panes of the fire protection unit and the ballistic block of at least one glass selected from the group consisting of flat glass, float glass, quartz glass borosilicate glass, soda lime glass and ceramic glass constructed.
  • the glass sheets are particularly preferably constructed of soda-lime glass.
  • the thickness of the glass panes of the fire protection unit and of the ballistic block is preferably at least 3 mm, particularly preferably from 3 mm to 15 mm or from 4 mm to 15 mm, very particularly preferably from 4 mm to 8 mm. What is meant is the thickness of each individual glass pane.
  • the discs of the ballistic block and the fire protection unit may have the same or different thicknesses.
  • the adhesion-promoting layers may be adhesive layers or films. Preferably, plastic films are used.
  • the films are made of a plastic selected from the group consisting of polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA), polyurethane (PU), polypropylene (PP), polyacrylate, polyethylene (PE), polycarbonate (PC), polymethylmethacrylate (PMMA) , Polyvinyl chloride (PVC), polyacetate resin, casting resins, polyacrylates, fluorinated ethylene-propylene copolymers, polyvinyl fluoride and / or ethylene-tetrafluoroethylene copolymers.
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • PU polyurethane
  • the adhesion-promoting layer in the sense of the invention is, in particular, not an intumescent layer, but merely serves for the connection of two panes.
  • the thickness of the adhesion-promoting layers is preferably from 0.3 mm to 5 mm, particularly preferably from 0.76 mm to 2.5 mm.
  • the above-cited Euro Standard EN 1063 distinguishes bullet-resistant glazings with splitter outlet and those without splitter outlet.
  • Shatter-resistant glazings with splitter outlet effectively hold a projectile, but they can Loosen splinters in the direction of the protective side, which in turn may pose a hazard.
  • the ballistic block according to the invention is preferably a ballistic block (bullet-resistant unit) with splitter outlet. These are easier to manufacture and therefore cheaper than those without splinter outlet.
  • a possible risk of splinters is avoided in the glazing according to the invention in that the splinters are stopped by the fire protection unit arranged on the side of the ballistic block. This is a great advantage of the present invention.
  • the surfaces of the at least one fire protection unit and of the at least one ballistic block are arranged parallel or substantially parallel to one another so that there is a cavity between them which is delimited outwardly by a preferably completely circumferential spacer.
  • the spacer is preferably arranged completely circumferentially in the edge region between the ballistic block and the fire protection unit. Ballistic block and fire protection unit are thus connected to a double glazing.
  • the cavity can be equipped with pressure equalization devices.
  • the cavity may be provided with a vacuum or filled with an inert gas, such as argon or krypton, to reduce heat transfer.
  • the space between the spacer and the side edges of the discs can be filled with a sealant, as is customary in insulating glazings, for example, butyl rubber, polyurethane, polysulfide and / or silicone.
  • the spacer there are basically no restrictions. It can be made of all common materials.
  • the spacer may be made of aluminum or stainless steel, for example.
  • the spacer can be made of plastic and in particular be designed as a so-called "thermoplastic spacer" (TPS) .
  • the spacer can be made, for example, from polypropylene (PP), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), acrylic ester-styrene-acrylonitrile (ASA Acrylonitrile-butadiene-styrene-polycarbonate (ABS / PC), styrene-acrylonitrile (SAN), polyethylene terephthalate-polycarbonate (PET / PC), polybutylene terephthalate-polycarbonate (PBT / PC) or copolymers or derivatives or mixtures thereof.)
  • PP polypropylene
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • ABS acrylic ester
  • the spacer is adhesively bonded to the fire protection unit and the ballistic block with adhesive layers or adhesive films.
  • the width of the spacer, and thus the distance between the opposing surfaces of the fire protection unit and the ballistic block, is preferably from 8 mm to 28 mm.
  • the facing away from the fire protection unit surface of the ballistic block, which preferably forms an outer surface of the glazing, is referred to in the context of the invention as a bombardment page.
  • the remote from the ballistic block surface of the fire protection unit, which preferably also forms an outer surface of the glazing, is referred to as the inside.
  • the fire protection unit faces away from the bombardment side of the ballistic block and faces the opposite inner side.
  • the transparent, shatterproof, bullet-resistant glazing with fire protection properties is preferably produced by
  • the transparent, shatterproof, bulletproof glazing with fire protection properties can be applied in a variety of ways.
  • it can be used as a movable or fixed, functional and / or decorative single piece and as a built-in part in furniture, appliances, buildings and means of transport.
  • it is used where there is an increased risk of fire combined with an increased risk of fire.
  • it is used as an architectural component (especially as part of a glass door or stationary glazing) in buildings such as museums, banks, airports, terminals or train stations where large crowds occur and / or valuables, expensive goods, works of art or dangerous goods be used.
  • it may also be used to protect occupants of means of transport, in particular means of transport used by the military or the police, such as motor vehicles, trucks, armored vehicles, tanks, ships or aircraft.
  • FIG. 2 shows a vertical longitudinal section through a section of a transparent, non-splinter-free, bullet-resistant glazing with fire protection properties according to the prior art.
  • FIG. 1 Detailed description of the figures FIG. 1
  • FIG. 1 shows a vertical longitudinal section of a section of an embodiment of the invention, transparent, shatterproof, bullet-resistant glazing 1 with fire protection properties.
  • the glazing 1 according to the invention was fixed in a suitable, bullet-resistant steel frame, which is not shown.
  • the fire protection unit 2 was constructed of three 4 mm thick glass panes 2.1 made of soda lime glass and two intermediate 3 mm thick, transparent alkali silicate layers 2.2.
  • the alkali silicate layers 2.2 were UV-protected. Examples of suitable UV stabilizers are known from German patent application DE 10 2005 006 748 A1.
  • the ballistic block 3 was composed of six 4 mm thick glass panes 3.1 made of soda-lime glass and five intervening 0.76 mm thick polyvinyl butyral (PVB) foils.
  • PVB polyvinyl butyral
  • a matching circumferential frame of a square tube made of stainless steel was used as a spacer 4 .
  • the square tube 4 had a square cross section with a side length of 6 mm and a wall thickness of 1 mm.
  • the frame 4 was first glued to the side facing away from the bombardment A side of the ballistic block 3 with a glass-metal adhesive.
  • the fire protection unit 2 was also connected on the opposite side of the inside I with the frame 4 with a glass-metal adhesive, so that a closed cavity H between the ballistic block 3 and the fire protection unit 2 resulted.
  • the cavity H could still be filled with argon to reduce the heat transfer to the fire protection unit 2.
  • the cavity H could be equipped with pressure compensation devices.
  • the glazing 1 according to the invention had excellent bullet-resistant properties. If it came with a bombardment B to a departure of splitter S, they were collected in the cavity H of the stable fire protection unit 2 and therefore could not get into the protected interior. In this way, the bullet-proofing and the splintering safety of the glazing 1 was significantly improved. Conversely, the ballistic block 3 contributed significantly to the fire protection by the fire protection unit 2. Thus, flames on the bombardment side A first had to overcome the ballistic block 3, after which they were effectively stopped by the fire protection unit 2. FIG. 2
  • FIG. 2 shows a vertical longitudinal section through a section of a monolithic, transparent, non-splinter-free, bullet-resistant glazing 1 a with fire protection properties according to the prior art.
  • the glazing 1 a consisted of a fire protection unit 2 with two glass panes 2.1 made of soda-lime glass, which were interconnected by a transparent, intumescent layer.
  • the fire protection unit 2 was arranged on the bombardment side A of the glazing 1 a and adhesively bonded to the ballistic block 3 with a PVB film 3.3.
  • the ballistic block 3 was composed of three glass panes 3.1 made of soda-lime glass, which were adhesively bonded together by two PVB foils.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung (1) mit Brandschutzeigenschaften, bestehend aus – einem ballistischen Block (3), der aus mindestens zwei transparenten Scheiben (3.1), die durch mindestens eine transparente, haftvermittelnde Schicht (3.2) haftfest miteinander verbunden sind, aufgebaut ist, wobei jede Scheibe (3.1) eine Dicke von mindestens 3 mm aufweist, – einer Brandschutzeinheit (2), die aus mindestens zwei durch eine transparente, intumeszierende Schicht (2.2) haftfest verbundenen transparenten Scheiben (2.1) aufgebaut ist, und – mindestens einem Abstandshalter (4) zwischen der Brandschutzeinheit (2) und dem ballistischen Block (3), deren Oberflächen parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, so dass sich zwischen ihnen ein Hohlraum (H) befindet.

Description

Transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung mit Brandschutzeigenschaften
Gebiet der Erfindung Die vorliegende Erfindung betrifft eine transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung mit Brandschutzeigenschaften, eine Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung.
Stand der Technik
Herkömmliche Fenstergläser sind als Feuerschutzbarrieren ungeeignet, weil sie bei jeder stärkeren thermischen Belastung zerplatzen. Das Feuer und die entstehende Wärmestrahlung können sich ungehemmt ausbreiten. Der Grund dafür liegt in ihrem relativ hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und ihrer relativ geringen Zugfestigkeit. Um das Bersten von Glasscheiben durch Feuer für längere Zeit zu verhindern, werden daher sogar Drahtgeflechte in 6 bis 8 mm dicke Scheiben eingebracht, die auch nach dem Glasbruch das Gefüge zusammenhalten. Deren Einsatzmöglichkeit ist jedoch aufgrund der verminderten Lichtdurchlässigkeit auf Trennwände, Türen und Oberlichter beschränkt. Mittlerweile wurde eine Reihe von drahtlosen Brandschutzgläsern entwickelt, die auch für den Fensterbau geeignet sind.
Unter dem Begriff „Brandschutzverglasungen" werden im allgemeinen Bauteile verstanden, die aus einem oder mehreren lichtdurchlässigen Systemen bestehen, die mit Halterungen und Dichtungen in einen Rahmen eingebaut sind. Hinsichtlich ihrer Feuerwiderstandsklassen unterscheidet man El- und E-Verglasungen. Derartige Verglasungen werden zusätzlich durch die Angabe ihrer Feuerwiderstandsdauer in Minuten charakterisiert (z.B. El 30, El 90, E 30, El 120). E-Verglasungen verhindern für die entsprechende Zeit nur die Ausbreitung von Feuer und Rauch. El-Verglasungen müssen zusätzlich den Durchtritt der Wärmestrahlung verhindern.
Als El-Verglasungen sind heute kombinierte Systeme von Brandschutzscheiben und Füllschichten zwischen den Scheiben üblich. Bei dieser Mehrscheibenverglasung schäumen die Füllschichten im Brandfall auf und wirkt dadurch als Hitzeschild. Das Aufschäumen wird auch als Intumeszenz bezeichnet. Diese Füllschichten können sowohl organischer als auch anorganischer Natur sein oder eine Kombination aus beidem darstellen. Ihre Aufgabe ist die Verzögerung des Wärmedurchgangs zum einen durch endotherme Prozesse, wie z.B. Verdampfung in den Füllschichten, zum anderen die Bildung eines isolierenden Rückstandes, wie z.B. Schaum, der gut am Glas haften sollte.
Obwohl diese Brandschutzverglasungen das Problem der Ausbreitung von Feuer lösen können, haben sie keine beschusshemmenden Eigenschaften.
Aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2010 037 966 A1 ist eine monolithische, angriffhemmende und feuerwiderstandsfähige Verglasung bekannt. Diese Verglasung weist mindestens eine intumeszierende Brandschutzschicht auf, wobei auf den gegenüberliegenden Seitenflächen der Brandschutzverglasung mittelbar oder unmittelbar jeweils mindestens eine Kunststoffschicht angeordnet ist. Auf den der Brandschutzverglasung abgewandten Seiten der Kunststoffschicht ist jeweils mindestens eine Glas- oder Glaskeramikscheibe angeordnet. Erreicht der Kunststoffanteil vor oder hinter dem Brandschutzglas eine bestimmte Masse, wirkt sich diese zwar positiv auf die Einbruchshemmung, aber negativ auf das Brandverhalten aus. Außerdem hat diese Verglasung keine oder nur eine geringe beschusshemmende Wirkung und bietet keinen Splitterschutz.
Monolithische beschusshemmende Verglasungen oder Panzergläser auf der Basis von Verbund-Sicherheitsgläsern sind ebenfalls bekannt. Beispielhaft sei auf die europäische Patentanmeldung EP 2 434 249 A1 , das europäische Patent EP 1 004 433 B1 , das deutsche Gebrauchsmuster DE 20 201 1 001 371 U1 oder die deutschen Patentanmeldungen DE 44 15 879 A1 , DE 41 42 416 A1 , DE 100 48 566 A1 und DE 197 45 248 A1 verwiesen. Diese beschusshemmenden Verglasungen bieten keine Sicherheit vor Splittern und sie haben keine brandschützende Wirkung.
Was den Schutz vor Splittern betrifft, bringt das aus der europäischen Patentanmeldung EP 0 528 354 A1 bekannte beschusshemmende Isolierglaselement eine gewisse Verbesserung mit sich. Bei diesem Isolierglaselement ist hinter dem monolithischen ballistischen Block, d.h. auf der der Angriffsseite abgewandten Seite, eine Einzelscheibe als Isolierung angeordnet, die, sofern der Beschuss nicht zu heftig wird, abgehende Splitter auffangen kann. Aber auch dieses bekannte Isolierglaselement hat keine brandschützende Wirkung.
Um bei einer Verglasung eine beschusshemmende Wirkung und eine Brandschutzwirkung zu erzielen, hat man monolithische Verglasungen entwickelt, bei denen eine Brandschutzverglasung direkt auf einen ballistischen Block auflaminiert ist. Indes liefert die Brandschutzverglasung keinen direkten Beitrag zur Beschusshemmung und zum Schutz vor Splittern. Hinzu kommt noch, dass die Herstellung dieser monolithischen Verglasungen aufwändig und mit sehr hohen Ausschussraten verbunden ist. Man hat auch versucht, die Brandschutzverglasung vor, d.h. auf der Seite des Beschüsses, als Isolierglas anzuordnen, indes handelt man sich dabei dieselben Nachteile ein.
EP 2 1 10 238 A1 offenbart eine sprengwirkungshemmende Verglasung, deren Ziel es ist, einen Explosionsdruck zu reduzieren. Die Sprengwirkungshemmung stellt dabei andere Anforderungen an die Verglasung als die Beschusshemmung. Die Verglasung besteht aus drei Verbundgläsern, welche über Abstandhalter miteinander verbunden sind, so dass zwischen zwei jeweils benachbarten Verbundgläsern ein Hohlraum ausgebildet ist. Zum Schutz vor Bränden, die infolge der Sprengwirkung entstehen können, wird vorgeschlagenen, eines der Verbundgläser als Brandschutzglas mit intumeszierenden Schichten auszubilden.
BE 1013332 A3 offenbart eine Brandschutzeinheit als Teil einer Isolierverglasung. Die Isolierverglasung weist jedoch keine beschusshemmenden Eigenschaften auf.
GB 1451933 A und EP 0524418 A1 offenbart Isolierverglasungen aus zwei Brandschutzeinheiten, die über einen Abstandshalter miteinander verbunden sind. Sie weisen ebenfalls keine beschusshemmenden Eigenschaften auf.
Es war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung mit Brandschutzeigenschaften vorzuschlagen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht mehr länger aufweist. Insbesondere sollte die neuartige Verglasung in einfacher Weise und - wenn überhaupt -mit nur sehr geringen Ausschussraten herstellbar sein. Außerdem sollte die neuartige Verglasung neben der Beschusshemmung und dem Brandschutz auch noch Schutz vor Splittern bieten. Diese und weitere Aufgaben werden nach dem Vorschlag der Erfindung durch die transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung mit Brandschutzeigenschaften und das Verfahren zu ihrer Herstellung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gegeben. Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine transparente, beschusshemmende Verglasung mit Brandschutzeigenschaften. Der Kern der Erfindung liegt in der Kombination eines ballistischen Blocks mit einer Brandschutzverglasung (Brandschutzeinheit), die hinter dem ballistischen Block, d.h. auf der dem Beschuss abgewandten Seite, angeordnet ist, wobei sich zwischen dem ballistischen Block und der Brandschutzverglasung ein Hohlraum befindet, in dem abgehende Splitter durch die Brandschutzverglasung abgefangen werden.
Unter dem Begriff „Brandschutzverglasungen" werden im allgemeinen Bauteile verstanden, die aus einem oder mehreren lichtdurchlässigen Systemen bestehen, die mit Halterungen und Dichtungen in einen Rahmen eingebaut sind. Hinsichtlich ihrer Feuerwiderstandsklassen unterscheidet man El- und E-Verglasungen. Derartige Verglasungen werden zusätzlich durch die Angabe ihrer Feuerwiderstandsdauer in Minuten charakterisiert (z.B. El 30, El 90, E 30, El 120). E-Verglasungen verhindern für die entsprechende Zeit nur die Ausbreitung von Feuer und Rauch. El-Verglasungen müssen zusätzlich den Durchtritt der Wärmestrahlung verhindern.
Die erfindungsgemäße transparente Verglasung weist bevorzugt eine Transmission im sichtbaren Spektralbereich von mindestens 20 % auf, besonders bevorzugt mindestens 50 %. Eine transparente Verglasung oder ein transparenter Bestandteil einer Verglasung kann eine Transmission im sichtbaren Spektralbereich > 70% aufweisen.
Bei beschusshemmenden Verglasungen wird typischerweise zwischen einer Angriffsseite oder Angriffsrichtung und einer Schutzseite oder Schutzrichtung unterschieden. Die Angriffsseite der Verglasung ist der Richtung (Angriffsrichtung) zugewandt, aus der ein möglicher Beschuss erwartet wird, typischerweise der äußeren Umgebung des durch die Verglasung abgetrennten Gebäudes oder Raums. Die Schutzseite ist der Richtung (Schutzrichtung) zugewandt, die durch die Verglasung vor Beschuss geschützt werden soll, typischerweise dem Innenraum des durch die Verglasung abgetrennten Gebäudes oder Raums.
Die erfindungsgemäße Verglasung umfasst einen ballistischen Block und eine Brandschutzeinheit, die in der Art einer Isolierverglasung über einen Abstandshalter miteinander verbunden sind, so dass zwischen ihnen ein Hohlraum ausgebildet ist. Vorteilhafterweise besteht die Verglasung nur aus dem ballistischen Block und der über den Abstandshalter mit ihr verbundenen Brandschutzeinheit. Platzbedarf, Komplexität und Kosten der Verglasung sind dann vorteilhaft gering, wobei dennoch die geforderten beschusshemmenden Wirkungen und Brandschutzeigenschaften erfüllt werden. Am Einsatzort ist der ballistische Block der erfindungsgemäßen Verglasung der Angriffsseite/Angriffsrichtung zugewandt, während die Brandschutzeinheit der Schutzseite/Schutzrichtung zugewandt ist.
Die Brandschutzverglasung bzw. die transparente Brandschutzeinheit der transparenten, splitterfreien, beschusshemmenden Verglasung umfasst mindestens zwei mithilfe mindestens einer transparenten, intumeszierenden Schicht haftfest verbundene Scheiben, vorzugsweise Glasscheiben. Die Brandschutzeinheit ist bevorzugt nur aus Glasscheiben und dazwischenliegenden intumeszierenden Schichten aufgebaut. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Brandschutzeinheit aus mindestens drei Scheiben, insbesondere genau drei Scheiben mit dazwischenliegenden intumeszierenden Schichten aufgebaut.
Die transparenten, intumeszierenden Schichten sind aus Alkalisilikaten und/oder aus mit Salz gefüllten wässrigen Acrylpolymeren aufgebaut. Vorzugsweise werden Alkalisilikate, insbesondere Natriumsilikat verwendet. Beispiele geeigneter transparenter, intumeszierender Schichten gehen aus der internationalen Patentanmeldung WO 2007/1 1887 A1 hervor.
Die Dicke der intumeszierenden Schichten beträgt bevorzugt von 2 mm bis 8 mm, besonders bevorzugt von 3 mm bis 6 mm.
Die Brandschutzeinheiten können gegenüber UV-Strahlung stabilisiert sein. Beispiele geeigneter Stabilisatoren sind aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2005 006 748 A1 und der europäischen Patentanmeldung EP 1 398 147 A1 bekannt. Die transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung umfasst außerdem mindestens einen, insbesondere einen, ballistischen Block. Unter einem ballistischen Block wird ein Glaslaminat mit beschusshemmenden Eigenschaften verstanden, insbesondere eine Verglasungseinheit gemäß Euro Norm EN 1063. Der ballistische Block ist aufgebaut aus mindestens zwei, vorzugsweise von zwei bis acht transparenten Scheiben, insbesondere Glasscheiben, die durch eine transparente haftvermittelnde Schicht haftfest miteinander verbunden sind. Die Klassifizierung und Anforderungen für die Prüfung von ballistischen Blöcken wird durch die Euro Norm EN 1063 für das Glas und EN 1522 für das Fenstersystem geregelt. In vorteilhaften Ausgestaltungen ist der ballistische Block aus mindestens drei und insbesondere mindestens vier Scheiben aufgebaut mit dazwischenliegenden haftvermittelnden Schichten. Der ballistische Block enthält vorteilhafterweise keine weiteren strukturbildende Bestandteile außer den Scheiben und den dazwischenliegenden haftvermittelnden Schichten, wobei er aber beispielsweise Beschichtungen auf den Scheiben oder splitterbindende Folien aufweisen kann.
Vorzugsweise sind die Scheiben der Brandschutzeinheit sowie des ballistischen Blocks aus mindestens einem Glas, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Flachglas, Floatglas, Quarzglas Borosilikatglas, Kalknatronglas und Keramikglas aufgebaut. Die Glasscheiben sind besonders bevorzugt aus Kalknatronglas aufgebaut.
Die Dicke der Glasscheiben der Brandschutzeinheit sowie des ballistischen Blocks beträgt bevorzugt mindestens 3 mm, besonders bevorzugt von 3 mm bis 15 mm oder von 4 mm bis 15 mm, ganz besonders bevorzugt von 4 mm bis 8 mm. Gemeint ist die Dicke jeder einzelnen Glasscheibe. Die Scheiben des ballistischen Blocks und der Brandschutzeinheit können die gleiche oder auch unterschiedliche Dicken aufweisen. Die haftvermittelnden Schichten können Kleberschichten oder Folien sein. Vorzugsweise werden Folien aus Kunststoff verwendet. Vorzugsweise werden die Folien aus einem Kunststoff, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA), Polyurethan (PU), Polypropylen (PP), Polyacrylat, Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polyvinylchlorid (PVC), Polyacetatharz, Gießharzen, Polyacrylaten, fluorierten Ethylen-Propylen-Copolymerisaten, Polyvinylfluorid und/oder Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymerisaten, hergestellt. Insbesondere werden Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA) oder Polyurethan (PU) verwendet. Die haftvermittelnde Schicht im Sinne der Erfindung ist insbesondere keine intumeszierende Schicht, sondern dient allein der Verbindung zweier Scheiben.
Die Dicke der haftvermittelnden Schichten beträgt bevorzugt von 0,3 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt von 0,76 mm bis 2,5 mm.
Die vorstehend zitierte Euro Norm EN 1063 unterscheidet beschusshemmende Verglasungen mit Splitterabgang und solche ohne Splitterabgang. Beschusshemmende Verglasungen mit Splitterabgang halten zwar ein Projektil wirksam auf, jedoch können sich Splitter in Richtung der Schutzseite lösen, von denen wiederum eine Gefahr ausgehen kann. Der erfindungsgemäße ballistische Block ist bevorzugt ein ballistischer Block (beschusshemmende Einheit) mit Splitterabgang. Diese sind leichter herzustellen und daher kostengünstiger als solche ohne Splitterabgang. Eine etwaige Gefahr durch Splitter wird bei der erfindungsgemäßen Verglasung aber dadurch umgangen, dass die Splitter durch die schutzraumseitig zum ballistischen Block angeordnete Brandschutzeinheit aufgehalten werden. Das ist ein großer Vorteil der vorliegenden Erfindung.
In der transparenten, splitterfreien, beschusshemmenden Verglasung sind die Oberflächen der mindestens einen Brandschutzeinheit und des mindestens einen ballistischen Blocks parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet, so dass sich zwischen ihnen ein Hohlraum befindet, der nach außen durch einen vorzugsweise vollständig umlaufenden Abstandshalter abgegrenzt ist. Der Abstandshalter ist im Randbereich zwischen dem ballistischen Block und der Brandschutzeinheit bevorzugt vollständig umlaufend angeordnet. Ballistischer Block und Brandschutzeinheit sind also zu einer Isolierverglasung verbunden. Der Hohlraum kann mit Vorrichtungen zum Druckausgleich ausgerüstet werden. Der Hohlraum kann mit einem Unterdruck ausgestattet werden oder mit einem Schutzgas, wie Argon oder Krypton, gefüllt sein, um den Wärmetransport zu verringern. Der Raum zwischen dem Abstandshalter und den Seitenkanten der Scheiben kann mir einer Dichtungsmasse befüllt sein, wie es bei Isolierverglasungen üblich ist, beispielsweise aus Butylkautschuk, Polyurethan, Polysulfid und/oder Silikon.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung bedeutet„im Wesentlichen" dass die betreffende technische Eigenschaft von ihrem exakten Wert in einem Maße abweichen kann, dass die betreffende Funktion oder Wirkung nicht nachteilig beeinflusst wird.
Hinsichtlich des Abstandshalters bestehen grundsätzlich keine Beschränkungen. Er kann aus allen üblichen Materialien gefertigt sein. Der Abstandshalter kann beispielsweise aus Aluminium oder Edelstahl gefertigt sein. Alternativ kann der Abstandshalter aus Kunststoff gefertigt sein und insbesondere als sogenannter „thermoplastischer Spacer" (TPS) ausgebildet sein. Der Abstandshalter kann beispielsweise gefertigt sein aus Polypropylen (PP), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Acrylester-Styrol-Acrylnitril (ASA), Acrylnitril-Butadien- Styrol-Polycarbonat (ABS/PC), Styrol-Acrylnitril (SAN), Polyethylenterephthalat-Polycarbonat (PET/PC), Polybutylenterephthalat-Polycarbonat (PBT/PC) oder Copolymeren oder Derivaten oder Gemischen davon. Ist der Abstandshalter aus Kunststoff gefertigt, so kann er optional durch Glasfasern verstärkt sein, beispielsweise mit einem Anteil von 5 bis 40 Gew.- %.
Vorzugsweise ist der Abstandshalter aus mindestens einem beschusshemmenden, schwer entflammbaren oder nichtbrennbaren Material aufgebaut. Beispiele geeigneter Materialien dieser Art sind Metalle, insbesondere nicht korrodierende Metalle wie Edelstahl, oder flammgeschützte, hochtemperaturbeständige Kunststoffe, die im Brandfall verkohlen und einen festen Kohlenschaum bilden. Der Abstandshalter kann aus massivem Material oder aus Hohlkörpern aufgebaut sein. Vorzugsweise wird Edelstahl als Hohlkörper verwendet.
Vorzugsweise ist der Abstandshalter mit der Brandschutzeinheit und dem ballistischen Block mit Kleberschichten oder Kleberfolien haftfest verbunden.
Die Breite des Abstandshalters, und folglich der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächen der Brandschutzeinheit und des ballistischen Blocks, beträgt bevorzugt von 8 mm bis 28 mm.
Die von der Brandschutzeinheit abgewandte Oberfläche des ballistischen Blocks, die bevorzugt eine Außenfläche der Verglasung bildet, wird im Sinne der Erfindung als Beschussseite bezeichnet. Die vom ballistischen Block abgewandte Oberfläche der Brandschutzeinheit, die bevorzugt ebenfalls eine Außenfläche der Verglasung bildet, wird als Innenseite bezeichnet. Die Brandschutzeinheit ist von der Beschussseite des ballistischen Blocks abgewandt und der gegenüberliegenden Innenseite zugewandt. Die transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung mit Brandschutzeigenschaften wird bevorzugt hergestellt durch
(a) den Aufbau eines Laminatverbundes durch passgenaues, abwechselndes Übereinanderlegen von Glasscheiben und dazwischenliegenden Folien und Einbringen im Sackverfahren in einen Autoklavofen und haftfestes Verbinden der Glasscheiben und der Folien zu einem Verbund-Sicherheitsglas, das den ballistischen Block bildet,
(b) den Aufbau eines Laminatverbundes durch passgenaues, abwechselndes Übereinanderlegen von Glasscheiben und transparenten, intumeszierenden Schichten und Einbringen im Sackverfahren in einen Autoklavofen und haftfestes Verbinden der Glasscheiben und der intumeszierenden Schichten zu einem Verbund, der die Brandschutzeinheit bildet, und haftfestes Verbinden des ballistischen Blocks mit der Brandschutzeinheit durch einen umlaufenden Abstandshalter, so dass zwischen dem ballistischen Block und der Brandschutzeinheit ein vorzugsweise geschlossener Hohlraum gebildet wird.
Die transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung mit Brandschutzeigenschaften kann in vielfältiger Weise angewendet werden. So kann sie als bewegliches oder fixiertes, funktionales und/oder dekoratives Einzelstück und als Einbauteil in Möbeln, Geräten, Gebäuden und Fortbewegungsmitteln verwendet werden. Insbesondere wird sie dort verwendet, wo ein erhöhtes Beschussrisiko verbunden mit einer erhöhten Brandgefahr besteht. Beispielsweise wird sie als architektonisches Bauelement (insbesondere als Bestandteil einer Glastür oder einer stationären Verglasung) in Gebäuden, wie Museen, Banken, Flughäfen, Terminals oder Bahnhöfen, wo große Menschenmassen auftreten und/oder Wertsachen, teure Waren, Kunstgegenstände oder gefährliche Güter umgesetzt oder aufbewahrt werden, eingesetzt. Sie kann aber auch dem Schutz von Insassen von Fortbewegungsmitteln dienen, insbesondere von Fortbewegungsmitteln, wie sie beim Militär oder bei der Polizei verwendet werden, wie Kraftfahrzeuge, Lastwagen, gepanzerte Fahrzeuge, Panzer, Schiffe oder Flugzeuge.
Kurze Beschreibung der Figuren
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels und eines Vergleichsbeispiels gemäß dem Stand der Technik näher erläutert. Es zeigen in vereinfachter, in nicht maßstäblicher Darstellung:
Figur 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Ausschnitt der transparenten, splitterfreien, beschusshemmenden Verglasung mit Brandschutzeigenschaften und
Figur 2 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Ausschnitt einer transparenten, nicht splitterfreien, beschusshemmenden Verglasung mit Brandschutzeigenschaften gemäß dem Stand der Technik.
In den Figuren haben die Bezugszeichen die folgende Bedeutung:
1 transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung mit
Brandschutzeigenschaften
1 a transparente, nicht splitterfreie, beschusshemmende Verglasung mit
Brandschutzeigenschaften
2 transparente Brandschutzeinheit
2.1 Scheibe der transparenten Brandschutzeinheit 2
2.2 transparente, intumeszierende Schicht
3 ballistischer Block
3.1 Scheibe des ballistischen Blocks
3.2 transparente, haftvermittelnde Schicht
3.3 transparente, haftvermittelnde Schicht zwischen der transparenten
Brandschutzeinheit 2 und dem ballistischen Block 3
4 Abstandshalter
A Beschussseite
B Beschussrichtung
H Hohlraum
I der Beschussseite A gegenüberliegende Innenseite
M monolithische Verglasung
5 Richtung des Splitterabgangs
Ausführliche Beschreibung der Figuren Figur 1
Die Figur 1 zeigt einen vertikalen Längsschnitt aus einem Ausschnitt einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen, transparenten, splitterfreien, beschusshemmenden Verglasung 1 mit Brandschutzeigenschaften. Die erfindungsgemäße Verglasung 1 war in einem passenden, beschusshemmenden Stahlrahmen fixiert, der nicht dargestellt ist.
Die Brandschutzeinheit 2 war aus drei 4 mm dicken Glasscheiben 2.1 aus Kalknatronglas und zwei dazwischenliegenden 3 mm dicken, transparenten Alkalisilikatschichten 2.2 aufgebaut. Die Alkalisilikatschichten 2.2 waren UV-geschützt. Beispiele geeigneter UV- Stabilisatoren sind aus der deutschen Patentanmeldung DE 10 2005 006 748 A1 bekannt.
Der ballistische Block 3 war aus sechs 4 mm dicken Glasscheiben 3.1 aus Kalknatronglas und fünf dazwischenliegenden 0,76 mm dicken Polyvinylbutyral-Folien (PVB) aufgebaut.
Als Abstandshalter 4 wurde ein passender umlaufender Rahmen aus einem Vierkantrohr aus Edelstahl verwendet. Das Vierkantrohr 4 wies einen quadratischen Querschnitt mit einer Seitenlänge von 6 mm und eine Wandstärke von 1 mm auf. Der Rahmen 4 wurde zunächst mit einem Glas-Metallkleber auf die der Beschussseite A abgewandte Seite des ballistischen Blocks 3 aufgeklebt. Anschließend wurde die Brandschutzeinheit 2 auf der der Innenseite I gegenüberliegenden Seite mit den Rahmen 4 ebenfalls mit einem Glas-Metallkleber verbunden, so dass ein geschlossener Hohlraum H zwischen dem ballistischen Block 3 und der Brandschutzeinheit 2 resultierte. Der Hohlraum H konnte noch mit Argon gefüllt werden, um die Wärmeübertragung auf die Brandschutzeinheit 2 zu verringern. Außerdem konnte der Hohlraum H mit Vorrichtungen zum Druckausgleich ausgerüstet werden.
Die erfindungsgemäße Verglasung 1 wies hervorragende beschusshemmende Eigenschaften auf. Wenn es bei einem Beschuss B zu einem Abgang von Splitter S kam, so wurden diese im Hohlraum H von der stabilen Brandschutzeinheit 2 aufgefangen und konnten daher nicht mehr in den zu schützenden Innenraum gelangen. In dieser Weise wurde die beschusshemmende Wirkung und die Splittersicherheit der Verglasung 1 signifikant verbessert. Umgekehrt trug der ballistische Block 3 wesentlich zum Brandschutz durch die Brandschutzeinheit 2 bei. So mussten Flammen auf der Beschussseite A erst den ballistischen Block 3 überwinden, wonach sie von der Brandschutzeinheit 2 wirksam aufgehalten wurden. Figur 2
Die Figur 2 zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch einen Ausschnitt einer monolithischen, transparenten, nicht splitterfreien, beschusshemmenden Verglasung 1 a mit Brandschutzeigenschaften gemäß dem Stand der Technik.
Für die monolithische, transparente, nicht splitterfreie, beschusshemmende Verglasung 1 a mit Brandschutzeigenschaften wurden die gleichen Materialien und Abmessungen wie bei der erfindungsgemäßen Verglasung 1 gemäß der Figur 1 verwendet.
Die Verglasung 1 a bestand aus einer Brandschutzeinheit 2 mit zwei Glasscheiben 2.1 aus Kalknatronglas, die durch eine transparente, intumeszierende Schicht miteinander verbunden waren. Die Brandschutzeinheit 2 war auf der Beschussseite A der Verglasung 1 a angeordnet und mit einer PVB-Folie 3.3 haftfest mit dem ballistischen Block 3 verbunden. Der ballistische Block 3 war aus drei Glasscheiben 3.1 aus Kalknatronglas, die durch zwei PVB-Folien haftfest miteinander verbunden waren, aufgebaut.
Bei einem Beschuss B trafen die Geschosse zunächst auf die Brandschutzeinheit 2 auf, die aber keinen wirksamen Schutz gegen den Durchschuss bot. Trafen die Geschosse dann nahezu ungebremst auf den ballistischen Block B bestand die große Gefahr, dass abgehende Splitter S in den Innenraum eindrangen und dort befindliche Personen schwer verletzten. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der monolithischen Verglasung 1 a war, dass sie schwer herstellbar war und ihre Produktion mit hohen Ausschussraten verbunden war.

Claims

Patentansprüche
Transparente, splitterfreie, beschusshemmende Verglasung (1 ) mit
Brandschutzeigenschaften, bestehend aus
einem ballistischen Block (3), der aus mindestens zwei transparenten Scheiben (3.1 ), die durch mindestens eine transparente, haftvermittelnde Schicht (3.2) haftfest miteinander verbunden sind, aufgebaut ist, wobei jede Scheibe (3.1 ) eine Dicke von mindestens 3 mm aufweist,
einer Brandschutzeinheit (2), die aus mindestens zwei durch eine transparente, intumeszierende Schicht (2.2) haftfest verbundenen transparenten Scheiben (2.1 ) aufgebaut ist, und
mindestens einem Abstandshalter (4) zwischen der Brandschutzeinheit (2) und dem ballistischen Block (3), deren Oberflächen parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind, so dass sich zwischen ihnen ein Hohlraum (H) befindet.
Verglasung (1 ) nach Anspruch 1 , die in einen umlaufenden, beschlussfesten Rahmen eingepasst ist.
Verglasung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die haftvermittelnden Schichten (3.2) des ballistischen Blocks (3) aus Folien aus einem Kunststoff, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyvinylbutyral (PVB), Ethylenvinylacetat (EVA) und Polyurethan (PU), hergestellt sind.
Verglasung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der ballistische Block eine Einheit mit Splitterabgang gemäß Norm EN 1063 ist.
Verglasung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die mindestens eine transparente, intumeszierende Schicht (2.2) der transparenten Brandschutzeinheit (2) aus Alkalisilikaten und/oder mit Salz gefüllten, wässrigen Acrylpolymeren aufgebaut ist.
Verglasung (1 ) nach Anspruch 5, wobei die mindestens eine transparente, intumeszierende Schicht (2.2) UV-geschützt ist. Verglasung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der ballistische Block aus zwei bis acht Scheiben (3.1 ) aufgebaut ist.
Verglasung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die transparenten Scheiben
(2.1 , 3.1 ) Glasscheiben sind.
Verglasung (1 ) nach Anspruch 8, wobei die transparenten Scheiben (2.1 , 3.1 ) aus Kalknatronglas aufgebaut sind.
Verglasung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der ballistische Block (3) mindestens vier Scheiben (3.1 ) und die Brandschutzeinheit (2) mindestens drei Scheiben (2.1 ) aufweist.
Verglasung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Abstandshalter (4) im Randbereich zwischen dem ballistischen Block (3) und der Brandschutzeinheit (2) vollständig umlaufend angeordnet ist.
Verglasung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , wobei der Abstandshalter (4) aus mindestens einem beschusshemmenden, schwer entflammbaren oder nichtbrennbaren Material aufgebaut ist.
Verfahren zur Herstellung einer transparenten, splitterfreien, beschusshemmenden Verglasung (1 ) mit Brandschutzeigenschaften gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 durch
(a) den Aufbau eines Laminatverbundes durch passgenaues, abwechselndes Übereinanderlegen von Glasscheiben (3.1 ) und dazwischenliegenden Folien (3.2) und Einbringen im Sackverfahren in einen Autoklavofen und haftfestes Verbinden der Glasscheiben (3.1 ) und der Folien (3.2) zu einem Verbund- Sicherheitsglas, das den ballistischen Block (3) bildet,
(b) den Aufbau eines Laminatverbundes durch passgenaues, abwechselndes Übereinanderlegen von Glasscheiben (2.1 ) und transparenten, intumeszierenden Schichten (2.2) und Einbringen im Sackverfahren in einen Autoklavofen und haftfestes Verbinden der Glasscheiben (2.1 ) und der intumeszierenden Schichten (2.2) zu einem Verbund, der die Brandschutzeinheit (2) bildet, und (c) haftfestes Verbinden des ballistischen Blocks (3) mit der Brandschutzeinheit (2) durch einen umlaufenden Abstandshalter (4), so dass zwischen dem ballistischen Block (3) und der Brandschutzeinheit (2) ein Hohlraum gebildet wird.
Verwendung der transparenten, splitterfreien, beschusshemmenden Verglasung (1 ) mit Brandschutzeigenschaften gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 als architektonisches Bauelement in Gebäuden, insbesondere in Museen, Banken, Flughäfen, Terminals oder Bahnhöfen.
Verwendung nach Anspruch 14, wobei der ballistische Block (3) der Angriffsseite und die Brandschutzeinheit (2) der Schutzseite zugewandt ist.
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