JP6504873B2 - 加熱発泡性部材を備えた形材及び同形材を使用した建具 - Google Patents

Description

本発明は加熱発泡性部材を備えた形材及び同形材を使用した建具に関する。

例えば、建物で火災が発生したとき、建物の枠体や建具の框などの隙間から熱風、炎、煙等が漏出するのを防止するため、枠体や建具の框などを構成する形材（例えばコーナー部）などに加熱発泡材を配置して防火機能を付与した形材が知られている（特許文献１、２参照）。
加熱発泡材は、火災発生時に加熱されるとその体積が膨張して断熱層を形成し、形材の内部や形材と隣接する部材との隙間を塞いで熱や炎の貫通を防止する。
従来は、加熱発泡材を形材に装着するため、例えば、形材の表面に直接貼り付ける（特許文献１）或いは、形材表面に形成しておいた専用の取付部に取り付ける（特許文献２）などの手法が用いられてきている。また、形材の中空部内面に加熱発泡材を取り付ける場合は、例えば、補強材を兼ねた支持部材に加熱発泡材を貼り付け、その支持部材を小口から挿入してネジで固定している。

図７は、特許文献に記載されたものではないが、形材の中空部に加熱発泡材を配置した従来の形材の一例を示す断面図である。
従来の形材１は、図示のように、加熱発泡材３を板状の支持部材４に貼り付けて、その支持部材４を形材１の小口から中空部２に挿入し、その後、支持部材４と形材１とをネジ５（５ａ、５ｂ）で締結した構造となっている。
即ち、支持部材４はアルミ合金等で構成され、加熱発泡材３の貼り付け面と、その貼り付け面の幅方向両端部に連設した取付面となる端部壁面４ａ、４ｂを備え、端部壁面４ａ、４ｂと形材１にそれぞれ穿設した取付孔１ａ、１ｂにネジ５（５ａ、５ｂ）を通して両者が一体に固定されている。

従来の形材１は、火災発生時には、支持部材４に貼り付けた加熱発泡材３が膨張して支持部材４と形材１の内面との間の空隙を満たし、形材１の例えば水抜き孔などの空気流通部分を遮蔽して熱風や炎などの貫通を防止すると共に、支持部材４が形材１を補強することができる。
しかし、従来の形材１は、加熱発泡材３を備えた支持部材４をネジ５で締結して取り付けるため、形材１及び支持部材４双方に取付孔１ａ、１ｂを形成する作業、及び支持部材４と形材１をネジ５ａ、５ｂで締結する作業が必要である。加えて、支持部材４の配置位置は、形材１に設ける取付孔１ａの位置、支持部材４の曲げ寸法、肉厚などの制約を受けるため、加熱発泡材３を形材１内における目的の位置に位置決めすることも容易ではない。
また、支持部材４を取り付ける形材１の寸法が変更されると、その都度新規な支持部材４が必要になる。

そこで、支持部材４を使用する代わりに両面テープを使用して、形材１の中空部２の内面に両面テープを付設した加熱発泡材３を取り付けることが考えられる。しかし、両面テープを使用する場合は、加熱発泡材３は必然的に形材１の中空部２の内面に沿って配置されることになり、中空部２内の内面から離した任意の位置に配置することはできない。そのため、加熱発泡材３を設計上の最適箇所に設定することはできず、また貼り間違いが起こった時に、それを修正することも困難であるなど別の問題が生じる。

以上は、形材１の中空部２に加熱発泡材３を配置する場合であるが、加熱発泡材３を形材１の主に入隅部（コーナー部）に沿って配置して、火災が発生したときに、コーナー部の隙間を塞ぐための加熱発泡材３の配置構造においては、加熱発泡材３を形材１へ装着するため従来から両面テープ（図７）、カシメ、ネジ止めなどが用いられている。
ただ、この配置構造を採る場合、加熱発泡材３の形材１への装着手段として両面テープ等が必要であることに加え、コーナー部において交差する壁面へそれぞれ別々に加熱発泡材３を貼り付ける作業や、カシメ、ねじ止めの作業が必要である。
このように、従来は、加熱発泡材３を形材１の中空部２に装着する場合、或いはコーナー部等のように形材１の外面側に装着する場合のいずれにおいても、加熱発泡材３を貼り付け又は締結する手段及びそれに関連する作業を必要としており、コストが掛かるだけではなく、作業が煩雑であるという問題がある。

特開２０１３−１２７１６７号公報 特開２０１４−０９４９４号公報

本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、形材に加熱発泡材を装着する装着構造として、従来のように加熱発泡材を形材表面に貼り付けたり、形材に予め専用の取付部を形成したり、カシメたり、ネジなどで固着することを要しない簡易な装着構造を採用することで、作業負担を軽減しかつ加熱発泡性部材を備えた形材のコストを低減することである。

本発明は、加熱発泡性部材を備えた形材であって、前記加熱発泡性部材は、加熱発泡材であり、前記形材の中空部或いは当該形材の表面部のそれぞれ長手方向に形成された付属構造部に挿入して装着され、前記加熱発泡材は、可撓性を有し、撓んだ状態で前記付属構造部に挿入可能であることを特徴とする形材である。

本発明によれば、形材に加熱発泡材を装着する装着構造として、従来のように加熱発泡材を形材表面に貼り付けたり、形材に予め専用の取付部を形成したり、ネジなどで固着することを要しない簡易な装着構造を採用することで、作業負担を軽減しかつ加熱発泡材を備えた形材のコストを低減することができる。

図１Ａ〜１Ｇは、それぞれ断面略矩形の形材の中空部に加熱発泡材を配置した状態を示す断面図である。 図２Ａは形材の付属構造部に直接装着する加熱発泡材の断面図及び図２Ｂはその要部を示す部分断面図であり、図２Ｃは加熱発泡材の両端部の断面形状を例示した図である。 図３Ａ〜３Ｃは、それぞれ加熱発泡材を形材に装着した状態を示す断面図である。 図４Ａ〜４Ｄは、加熱発泡材及び加熱発泡材を形材の中空部に取り付ける場合の、加熱発泡材の端部の装着構造を示す図である。 図５Ａ〜図５Ｆは、加熱発泡材及び加熱発泡材を形材の中空部に設けた付属構成部に装着した時の装着形態を示す断面図である。 図６Ａ〜６Ｄは、加熱発泡材及び加熱発泡材を形材のコーナー部に装着した時の装着状態を示す断面図である。 形材の中空部に加熱発泡材を配置した従来の形材の一例を示す断面図である。

次に、本発明の加熱発泡性部材を備えた形材を、その実施形態について説明する。
以下で説明する実施形態は、いずれも、従来のように支持部材を形材に装着するための特別の加工や部材を要せず、代わりに形材成形時に形成される（つまり既存の）ビスホールや、リブ、突部、凹部等（総称して付属構造部という）を利用して、そこに加熱発泡材又は加熱発泡材を備えた例えば板状材料から成る支持部材（ここでは、総称して「加熱発泡性部材」という）を装着（挿入）することを特徴としている。
なお、用語「形材」は、ここでは、建築用部材（柱、梁その他の枠材など）、建具用部材（開口枠、框、方立、間仕切りパネルなどの枠体など）を含む一般的な用語として用いる。

以下、本発明の実施形態に係る形材について説明するが、ここでは、加熱発泡材を貼り付けるなどして備えた板状の支持部材を形材に装着する場合（加熱発泡材の形材への配置構造（１））と、加熱発泡材自体を直接形材に装着する場合（加熱発泡材の形材への配置構造（２））とに分けて説明する。
＜加熱発泡材の形材への配置構造（１）＞
図１は、形材１０の中空部１２における支持部材３０の異なる取付構造を示し、図１Ａ〜１Ｇは、それぞれ断面略矩形の形材１０の中空部１２に加熱発泡材２０を配置した状態を示す断面図である。

図１Ａに示す形材１０の中空部１２には、既存の付属構造部として形材１０の中空部内面長手方向に延在するビスホール１３（１）が設けられている。
この形材１０では、加熱発泡性部材（ここでは、図中上面に加熱発泡材２０を貼り付けた板状の支持部材３０）の両端部が形材１の小口からビスホール１３（１）に挿入して取り付けられている。
なお、この取付構造では、板状の支持部材３０の両端部の断面形状は矩形であってビスホール１３（１）の円形とは一致していないが、板状の支持部材３０を取り付け保持することができ、従来のように、ビスホール１３（１）とカシメなどにより共締めして一体化するなどの作業は不要である。
また、図示例では、加熱発泡材２０は板状の支持部材３０の上面のみに貼り付けられている。しかし、必要に応じて下面のみに貼り付けてもよく、或いは上下両面に貼り付けてもよい。この点は他の実施形態でも同様である。

図１Ｂは、図１Ａと同様に中空部１２に加熱発泡材２０を配置した形材１０の断面図である。
支持部材３０の断面形状は、図示のように、加熱発泡材２０の取付面となる平板部３４と、平板部３４の幅方向両端側で図中下方に折曲した段部（側壁）３２とからなり、全体として断面コ字状をなしている。
本実施形態では、支持部材３０の側壁３２の高さ（又は上下幅）ｈを変更することで、加熱発泡材２０の形材１０の対向内面からの距離を変更して好適な位置に配置することができる。

また、図１Ｂに示す支持部材３０は、その端部断面形状がビスホール１３（１）の断面形状に合わせた円形に成形されており、また、図左側のビスホール１３（１）の僅かに上向きになった開放方向に合わせて、端部の円形が斜め下向きに形成されている。図１Ｂに示す支持部材３０は、この点で、図１Ａに示す支持部材３０とは僅かに相違している。
端部断面形状をこのように構成することで、支持部材３０を形材１０のビスホール１３（１）に挿入するだけで、がたつかず安定した状態で装着できる。

図１Ｃは、図１Ａと同様の中空部１２に加熱発泡材２０を配置した形材１０の断面図である。
図１Ｃの形材１０と図１Ａの形材１０とは、図１Ａにおけるビスホール１３（１）の部分が、図１Ｃでは上下２条のリブ又は突条部１３（２）となっており、支持部材３０の両端部は図１Ｃでは突条部１３（２）に挿入されている。それ以外は図１Ａと同じであるので、ここでは図１Ａについての説明を援用する。
図１Ｄは、図１Ａと同様の中空部１２に加熱発泡材２０を配置した形材１０の断面図である。ここでは、支持部材３０の幅方向端部は、形材１０の中空部１２左側に設けた凹部(又はポケット)１３（３）と右側に設けた突条部１３（２）にそれぞれ挿入されている。ここでは、突条部１３（２）の形状が、図１Ｃのそれよりも図中上下方向に幅広に形成されており、支持部材３０の両端部は、それぞれ凹部１３（３）及び突条部１３（２）の形状に合わせた断面Ｔ字型に形成されている。その他の構成は、図１Ａ、１Ｃと同じである。

図１Ｅは、図１Ａと同様の中空部１２に加熱発泡材２０を配置した形材１０の断面図である。
図１Ｅに示す形材１０においては、ビスホール１３（１）が図中左右で上下にずれた位置に形成されている。支持部材３０は、これに対応して、図示例では、断面において右側端部近傍に下方に屈曲した段部（側壁）３２（１）が形成されている。したがって、支持部材３０をビスホール１３（１）へ挿入した状態では加熱発泡材２０は段差を解消した位置（図中では水平な位置）に配置される。

図１Ｆは、図１Ｅと同様の中空部１２に加熱発泡材２０を配置した形材１０の断面図である。
図１Ｆに示す形材１０の断面図は、図１Ｅのそれと同様であるが、支持部材３０の端部の断面形状がここでは、ビスホール１３（１）の断面形状に合わせて円形に形成されており、その点では図１Ｂに示したものと同様であり、その他の構造は、図１Ｅに示すものと同じである。
図１Ｇは、図１Ｆと同様の中空部１２に加熱発泡材２０を配置した形材１０の断面図である。
図１Ｇに示す形材１０は、図１Ｅに示すものと同様であるが、ここでは、支持部材３０には側壁（段部）が設けられておらず、板状の支持部材３０が図中斜めに設置されている。また支持部材３０の端部断面形状は、図１Ｆに示すものと同様にビスホール１３（１）の断面形状に合わせた円形に形成されている。

以上、図１Ａ〜１Ｇを参照して、中空部１２内における加熱発泡材２０の形材１０への取付構造について説明したが、これらの取付構造は、形材１０に既存の付属構造部をそのまま利用して、それに対して加熱発泡材２０を貼り付けた板状の支持部材３０の両端部を挿入して取り付けるようにしている。そのため、従来の取付構造と比べて、取付孔などの付加的加工やネジなどの追加の固着部材、ネジの締結などの追加の作業を要しない利点がある。

なお、支持部材３０の両端部の形状を付属構造部の断面形状にとくに合わせなくともそれに挿入固定できるが、支持部材３０の両端部の形状を様々な付属構造部の断面形状に合わせるだけの簡易な加工を施すことで、付属構造部に対して一層確実に挿入固定することができる。
付属構造部の相対位置にずれが有る場合は、そのずれを利用して、加熱発泡材２０を形材１０の中空部１２における多様な位置に配置することができる。

以上で説明した加熱発泡材２０の中空部１２内における取付構造は、いずれも加熱発泡材２０を備えた支持部材３０が用いられている。この支持部材３０は火災発生時における形材の補強部材として機能する。そのため、防火形材としての機能向上に資する面があるが、この構造では、加熱発泡材とは別部材を用意し、かつそれに加熱発泡材を貼り付ける作業が必要である。
そこで、この点を考慮して加熱発泡材の剛性を利用して、加熱発泡材そのものを形材１０の付属構造部に装着することが考えられる。
次に、その実施形態について説明する。

＜加熱発泡材の形材への配置構造（２）＞
まず、加熱発泡材自体について説明する。
図２Ａは、形材１０の付属構造部に直接装着する加熱発泡材２２の断面図及び図２Ｂはその要部を示す部分断面図である。
即ち、図２Ａ、図２Ｂに示す加熱発泡材２２は、その幅方向両端部が形材１０の中空部１２内部に形成された付属構造部の断面形状に合わせた形状（図示例では断面円形）に形成されている。また、両端部と同じ形状部分２２（１）がその幅方向に間隔を置いて（例えば等間隔に）複数条長手方向に形成されている。

図２Ｂは、図２Ａの一部、とくに断面円形の部分２２（１）の拡大図である。
図２Ｂに示すように、断面円形の部分２２（１）に隣接してスリット状（例えば断面Ｖ型）の肉薄部分（弱化部２２（２）という）が形成されている。これは、断面円形の部分２２（１）に沿って加熱発泡材２２を切断してその幅を自由に調整できるようにするためである。
加熱発泡材２２をこのように構成することにより、加熱発泡材２２を形材１０の中空部１２内に配置するときに、中空部の幅に応じてその幅を自由に選択することができる。

図２Ｃは、加熱発泡材２２の両端部の断面形状を例示した図である。図示のように加熱発泡材２２の両端部の断面形状は、断面円形の先端部から切り込みを入れた形状（図２Ｃ（１））、断面円形の部分に合わせて円形に中抜きした形状（図２Ｃ（２））、或いは断面円形の端部側を平面に切り欠いた形状（図２Ｃ（３））、断面円形以外では、例えば板状端面の断面形状そのままの矩形の形状（図２Ｃ（４））、断面Ｔ字形（図２Ｃ（５））、断面楔形（図２Ｃ（６））等がある。なお、当然のことながら、端部の断面形状はこれらに限定されず、形材１０の中空部１２内面に形成された構造部分に収容可能であれば任意の形状が採用可能である。
なお、以上の両端部の断面形状のうち加熱発泡材２２の幅方向に間隔を置いて形成することが困難な形状については、切断後に成形できる形状にしておくことが好ましい。

図３は、以上で説明した加熱発泡材２２を実際に形材１０に装着した状態を示す断面図である。
図３Ａは、加熱発泡材２２を形材１０の中空部１２及びその表面側（表面部）の入隅部（コーナー部）に配置した状態を示す断面図である。図３Ｂ、３Ｃは、いずれも形材１０の中空部１２に加熱発泡材２２を配置した状態を示す断面図である。
図３Ａにおいて、加熱発泡材２２は、ここでは一例として中空部１２内ではビスホール１３（１）に対して、断面円形に形成された端部を挿入し、図中上向きに撓んだ状態で配置されている。

また、形材１０のコーナー部では、加熱発泡材２２が形材１０の一側面から延在した壁面（フランジ面）１０（１）に形成されたビスホール１３（１）ａと形材１０の中空部１２を構成する側壁外面に形成された突条部１３（２）ａにそれぞれ端部を挿入した状態で、中空部１２内における加熱発泡材２２と同様に、コーナー部から図示例では外向きに撓んだ状態で装着されている。なお、当然のことながら内向きに撓ませた状態もあり得る。
図３Ｂに示す加熱発泡材２２は、図３Ａに示す加熱発泡材２２と同じであるが、形材１０の取付幅が短いために、形材１０の中空部１２に装着した状態における撓みの程度は大きくなっている。加熱発泡材２２は、このように撓んだ状態で形材１０に取り付け可能であるため、異なる寸法の形材１０に対して、同じ加熱発泡材２２を取り付けることができる。

加熱発泡材２２の長さの調節は、図２Ｂに示す弱化部２２（２）において適宜の長さに切断すればよい。
また、加熱発泡材２２は、弱化部２２（２）において適宜切断可能であるため、形材１０に装着した状態における撓みの程度（したがって、中空部１２内における位置、加熱発泡材２２の分量）を任意に調節することができる。
図３Ｃに断面で示す加熱発泡材２２は、上段に示すように、弱化部２２（２）のところで適宜の長さ（実線部分）に切断されたものであって、それを下段に示す形材１０の中空部１２に取り付けた状態を示している。ここでは、加熱発泡材２２は図中下向きに撓んでいるが、それは形材１０の付属構造部（ビスホール１３（１））が存在する位置による。その他の点では図３Ｂに示すものと変わらない。

以上で、それぞれ形材１０の中空部１２と、コーナー部について、加熱発泡材２２の形材１０への配置構造（１）と加熱発泡材２２の形材１０への配置構造（２）について説明したが、それぞれ加熱発泡材を形材の付属構造部に装着する装着構造については以上で説明したものに限定されず、種々の変更例及び組合せが可能である。

次に、その変更例及び組合せについて説明する。
図４は、加熱発泡材２２を形材１０の中空部１２に取り付ける場合の、加熱発泡材２２の端部の装着構造を示す図である。

図４Ａは加熱発泡材２２の形材１０への取付前の自由状態における断面図であり、両端部はそれぞれビスホール１３（１）に対応した断面円形の形状に形成されている。
図４Ｂは、加熱発泡材２２の両端部を形材１０のビスホール１３（１）に装着した状態の一例を示す断面図、図４Ｃは片側端部のみをビスホール１３（１）に装着し、他端部は無拘束状態（自由状態）にした一例を示す断面図、図４Ｄは片側端部をビスホール１３（１）に、他端部を突条部１３（２）に装着した状態の一例を示す断面図である。

図５は、加熱発泡材２２を形材１０の中空部１２に設けた付属構造部に装着した時の装着形態を示す断面図である。図５Ａは加熱発泡材２２の形材１０への装着前の自由状態における加熱発泡材２２の断面図であり、両端部はそれぞれ凹部１３（３）に対応した形状（ここでは断面Ｔ字形）に形成されている。
図５Ｂは、加熱発泡材２２の断面Ｔ字形の両端部がそれぞれ形材１０のポケット１３（３）に装着された状態を示す断面図である。
図５Ｃは、片側端部はポケット１３（３）に装着し、他端部は自由端とした状態を示す断面図である。

図５Ｄは、加熱発泡材２２の断面Ｔ字形の一端部をポケット１３（３）にまた同形状の他端部を突条部１３（２）に装着された状態を示す断面図である。
図５Ｅは、加熱発泡材２２の両端部がそれぞれ形材１０の突条部１３（２）に装着された状態を示す断面図である。
図５Ｆは、加熱発泡材２２の断面Ｔ字形の一端部をポケット１３（３）にまた断面半円形の他端部をビスホール１３（１）に装着した状態を示す断面図である。

図６は、加熱発泡材２２及び加熱発泡材２２を形材１０のコーナー部に装着した時の装着状態を示す断面図である。図６Ａは、加熱発泡材２２の形材１０のコーナー部への装着前の自由な状態における断面図であり、図６Ａ（１）に示す加熱発泡材２２の幅方向中央部には、取付のための膨出部２２（３）が形成されている。図６Ａ（２）に示す加熱発泡材２２の幅方向中央部には、取付のための膨出部２２（３）が形成されており、かつ幅方向両端部は、断面円形の部分２２（１）が形成されている。

図６Ｂは、図６Ａ（１）に示す加熱発泡材２２をコーナー部に取り付けた状態を示す断面図であり、コーナー部の互いに交わるそれぞれの面に設けられたポケット１３（３）にその両端を挿入し、かつ中央部の膨出部２２（３）をコーナー部の壁面の交差する位置に設けたビスホール１３（１）に挿入させている。

図６Ｃは、加熱発泡材２２の端部を円形断面に形成した図６Ａ（２）に示す加熱発泡材２２をコーナー部に取り付けた状態を示す断面図であり、その他の点においては図６Ｂに示すものと同様である。
図６Ｄは、図６Ａ（２）に示す加熱発泡材２２の中央部の膨出部２２（３）をコーナー部の壁面の交差する位置に設けたビスホール１３（１）に挿入し、その両端は自由端とし、加熱発泡材２２の可撓性と適度の剛性を利用してコーナー部の互いに交わる壁面に当接させて装着した例を示す。
本実施形態によれば、従来は、コーナー部においては、例えば両面接着材を用いて、互いに交わる壁面にそれぞれ別々の加熱発泡材を装着していたのに対して、単一の加熱発泡材２２を、両面接着材を用いずに機械的手段で確実に装着することができるという利点がある。

以上本発明の各実施形態を説明したが、各実施形態に係る加熱発泡材は、共通して次の作用効果を有する。即ち、
加熱発泡材又は加熱発泡材を備えた支持部材を、形材の付属構造部をガイド面として挿入するとそのまま固定することができる。そのため、従来のように支持体のネジ取付面を形成するための曲げ加工、固定用穴加工、ネジ締結が不要となり、工数を低減することができる。また、加熱発泡材又は加熱発泡材を備えた支持部材の形材への取付時において、その取付相手先は、付属構造部（リブ、ビスホールなど）の位置を問わないため、多種多様な断面形状の形材にて適用可能である。
形材のビスホール位置により加熱発泡材を例えば中空部の中間位置に配置することができるため、火災発生時に中空部内において膨張した加熱発泡材による充填を迅速に行うことができる。
形材の付属構造部の位置に関わらず、加熱発泡材の位置を発泡領域内における望ましい位置に位置決めすることができる。そのため加熱発泡材の配置に関する設計の自由度が向上する。
加熱発泡材の装着に当たり、形材に直接貼り付けるための両面テープやカシメ、ネジ止めを用いないため、装着し直しが容易であり、メンテナンス性が向上する。

加熱発泡材自体を形材の付属構造部に挿入する場合は、前述の作用効果に加えて、加熱発泡材の可撓性を利用して、加熱発泡材を取付幅の異なる形材に対して湾曲させて装着することができ、また、加熱発泡材を任意の幅に切断して使用することもできる。そのため、幅の異なる加熱発泡材を複数種用意することなく、単一幅の加熱発泡材で見込み及び見付け寸法の異なる形材に装着可能であり、加熱発泡材の種類削減が可能である。
以上で説明した形材を、建具の枠材、框などとして使用することにより防火性に優れた建具を得ることができる。また、以上で説明した加熱発泡材は形材の中空部全長に渡って挿入しても或いは部分的に挿入して用いてもよい。
以上の説明では支持部材に加熱発泡材を貼付したものとしたが、加熱発泡材を貼付しないで用いても遮炎効果を期待することができる。

１０・・・形材、１２・・・中空部、１３（１）・・・ビスホール、１３（２）・・・突条部、１３（３）・・・凹部（ポケット）、２０、２２・・・加熱発泡材、３０・・・支持部材。

Claims (5)

1. 加熱発泡性部材を備えた形材であって、
   前記加熱発泡性部材は、加熱発泡材であり、前記形材の中空部或いは当該形材の表面部のそれぞれ長手方向に形成された付属構造部に挿入して装着され、
   前記加熱発泡材は、可撓性を有し、撓んだ状態で前記付属構造部に挿入可能であることを特徴とする形材。
2. 請求項１に記載された形材において、
   前記加熱発泡材が前記付属構造部に挿入される幅方向端部形状は、前記付属構造部の断面形状に対応した形状に形成されていることを特徴とする形材。
3. 請求項１又は２に記載された形材において、
   前記加熱発泡材は、幅方向に間隔を置いて形成されて長手方向に延在する弱化部を備えていることを特徴とする形材。
4. 請求項２に記載された形材において、
   前記加熱発泡材は、幅方向に間隔を置いて形成されて長手方向に延在する弱化部を備えるとともに、前記各弱化部に隣接して前記幅方向端部形状と同じ形状部分を備えていることを特徴とする形材。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載された形材を使用した建具。

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