JP7128084B2 - 屋根ユニット - Google Patents

Description

この発明は、屋根ユニットに関するものである。

住宅などの建物には、建物ユニットによって構成されたもの（ユニット建物）などが存在している。そして、ユニット建物では、屋根を屋根ユニットで構成したものも存在している。屋根ユニットは、平面視矩形状をした建物ユニットの上部に設置される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３－２０４２８１号公報

屋根ユニットには、例えば、パネル構造のものが存在している。パネル構造の屋根ユニットは、工場で予め製造したパネルを、パネルの状態で建築現場まで輸送し、建築現場でパネルを建物本体の上まで吊り上げ、建物本体の上でパネルを組み立てることによって屋根ユニットを完成するようにしていた。そのため、建物本体の上で屋根ユニットを構築するのに手間がかかっていた。また、建築現場へパネルを輸送するトラックの台数や、建築現場でのクレーンによるパネルの吊り上げ回数なども多くなっていた。

そこで、本発明は、主に、上記した問題点を解決することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は、
平面視矩形状をした建物本体の上部に設置される屋根ユニットであって、
平面視矩形状の前記建物本体における隣接する２つの隅角部に配置された２本の柱材と、
残りの隣接する２つの隅角部に配置された２個の連結材と、
前記柱材および前記連結材の下端部間を矩形状に連結する水平な４本の下梁と、
前記柱材の上端部どうしを連結する１本の上梁と、
前記柱材と、該柱材よりも低く形成された前記連結材との上端部どうしを連結する２本の傾斜梁と、を有する枠構造体を備え、
該枠構造体は、前記柱材と前記連結材との間に、前記下梁と前記傾斜梁とを剛接合してなる一対の剛接合枠体を備え、
一対の前記剛接合枠体は、前記柱材の下端部間および前記連結材の下端部間に、前記剛
接合枠体と直交する残りの２本の前記下梁が、ピン接合によって連結されていると共に、
前記柱材の上端部間に、前記剛接合枠体と直交する前記上梁が、ピン接合によって連結されており、
前記連結材は、上端面が前記傾斜梁の上面に沿って傾斜された傾斜面となっており、
前記剛接合枠体は、前記下梁の外面が、前記柱材および前記連結材よりも外壁材の厚み分だけ水平方向の外方へ突出する突出部となっており、前記下梁の前記突出部の上側に前記外壁材が設置されていることを特徴とする。

本発明によれば、上記構成によって、建築現場での屋根ユニットの組立ての手間や、建築現場へ輸送するトラックの台数や、建築現場などでのクレーンによる吊り上げ回数などを削減することなどができる。また、剛接合枠体は、下梁の外面が、柱材および連結材よりも外壁材の厚み分だけ水平方向の外方へ突出する突出部となっており、下梁の突出部の上側に外壁材が設置されていることで、屋根ユニットの側面に外壁材を取付けた状態であっても、屋根ユニットをそのままトラックで輸送することが可能となる。

本実施の形態にかかる屋根ユニットを有する建物の部分的な斜視図である。 図１の屋根ユニットの基本構造となる枠構造体の分解斜視図である。 図２の剛接合枠体を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は背面図である。 図２の剛接合枠体の部分拡大斜視図である。 突出部を有する剛接合枠体の部分拡大斜視図である。 枠構造体の下部の部分拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。 剛接合枠体の下部（連結材側）の部分拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ａ）の部分拡大図である。 突出部を有する剛接合枠体下部の部分拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。 剛接合枠体の下部（柱材側）の部分拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。 突出部を有する剛接合枠体の下部（柱材側）の部分拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。 剛接合枠体の上部（柱材側）の部分拡大図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図である。 連結材の斜視図である。 連結材の部品図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は底面図である。 側面部材の斜視図である。 側面部材の部品図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は底面図である。 連結材の上側の端面部材の部品図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 連結材の下側の端面部材の部品図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 枠構造体の上にパネルを取付ける状態を示す斜視図である。 図１８のパネル枠を示す斜視図である。 パネル枠に取付金具を取付ける状態を示す分解図である。 枠構造体の上にパネルを取付ける状態を示す側面図である。 吊金具を有する取付金具の斜視図であり、（ａ）は吊金具を取外す状態、（ｂ）は取付金具をネジで上から傾斜梁に取付ける状態を示す図である。 吊金具を取付け可能な取付金具を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。 ガイドボルトを有する取付金具の斜視図である。 ガイドボルトを有する取付金具を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。 傾斜梁の下端側にネジで上から取付けられる取付金具の斜視図である。 傾斜梁の中間部にネジで上から取付けられる取付金具の斜視図である。 柱材に対する仮梁の取付け状態を示す斜視図である。 剛接合枠体を有する屋根ユニットの第１の例を示す斜視図である。 剛接合枠体を有する屋根ユニットの第２の例を示す斜視図である。 剛接合枠体を有する屋根ユニットの第３の例を示す斜視図である。 剛接合枠体を有する屋根ユニットの第４の例を示す斜視図である。 剛接合枠体を有する屋根ユニットの第５の例を示す斜視図である。 剛接合枠体を有する屋根ユニットの第６の例を示す斜視図である。 剛接合枠体を有する屋根ユニットの第７の例を示す斜視図である。 本実施例の屋根ユニットをトラックで輸送する状態を示す図である。 本実施例の屋根ユニットをクレーンで吊り上げる状態を示す図である。 比較例にかかる屋根ユニットの構成を示す図である。 比較例にかかる屋根ユニットをトラックで輸送する状態を示す図である。 比較例にかかる屋根ユニットをクレーンで吊り上げる状態を順に示す図である。

以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１～図４０は、この実施の形態の各実施例を説明するためのものである。

＜構成＞以下、構成について説明する。

図１に示すように、住宅などの建物１を、建物ユニット２で構成する。そして、建物ユニット２の屋根３を屋根ユニット４で構成する。建物ユニット２は、平面視矩形状をしている。屋根ユニット４は、平面視矩形状をした建物本体５の上部に設置される。

そして、上記のような構成に対し、この実施例は、以下のような構成を備える。

（１）図２に示すように、屋根ユニット４は、平面視矩形状の建物本体５における隣接する２つの隅角部に配置された２本の柱材２１と、残りの隣接する２つの隅角部に配置された２個の連結材２２と、柱材２１および連結材２２の下端部間を矩形状に連結する水平な４本の下梁２３，２４と、柱材２１の上端部どうしを連結する１本の上梁２５と、柱材２１と、柱材２１よりも低く形成された連結材２２との上端部どうしを連結する２本の傾斜梁２６と、を有する枠構造体２７を備える。

図３に示すように、枠構造体２７は、柱材２１と連結材２２との間に、下梁２３と傾斜梁２６とを剛接合してなる一対の剛接合枠体２８を備える。

図２に示すように、一対の剛接合枠体２８は、柱材２１の下端部間および連結材２２の下端部間に、剛接合枠体２８と直交する残りの２本の下梁２４が、ピン接合によって連結されていると共に、柱材２１の上端部間に、剛接合枠体２８と直交する上梁２５が、ピン接合によって連結されている。

図４（図５）に示すように、連結材２２は、上端面が傾斜梁２６の上面にほぼ沿って傾斜された傾斜面２９となっている。

ここで、建物本体５は、個々の建物ユニット２としても良いし、複数の建物ユニット２を組み合わせた建物本体５としても良い、この実施例では、個々の建物ユニット２を、各屋根ユニット４を取付ける建物本体５としている。

枠構造体２７は、金属製の長尺材などを使用して構成される立体的なものである。剛接合枠体２８は、平面的な溶接構造物とされる。この実施例では、剛接合枠体２８は、三角形状とされる。三角形状の剛接合枠体２８の各部は、図６～図１１のようになっている。これらの図面については、必要に応じて適宜説明する。剛接合枠体２８の内部には、補強梁などを適宜取付けることができる。三角形状の剛接合枠体２８を用いることにより、屋根ユニット４は、傾斜屋根ユニットなどとなる。剛接合枠体２８では、柱材２１と傾斜梁２６との下端部間が下梁２３（剛接合用下梁）によって結ばれる。

ピン接合は、ボルト締結部３１とされる（図２）。ピン接合には、下梁２３と直交する下梁２４（ピン接合用下梁）や、上梁２５（ピン接合用上梁）が使われる。ボルト締結部３１には、ボルトとナットとが使われる。ボルト締結部３１には、ボルトやナットを取付けるためのボルト孔が適宜設けられる。ピン接合では、ボルトやナットは、剛接合枠体２８などに対し横方向から取付けるようにするのが好ましい。

連結材２２は、図１２（図１３）に示すようなものとされる。連結材２２の上面は、傾斜梁２６の上面とほぼ面一に連なる斜面とするのが好ましいが、段差部３２（図４）などを有して連結材２２の上面よりも若干低くなるようにしても良い。なお、連結材２２の上面には、アイボルトなどの吊金具９８を取付けるためのネジ穴などを設けても良い。また、連結材２２の下面には、建物ユニット２のコーナー部から上方へ突設された位置決めピンを挿入可能な位置決め孔などを設けても良い。

（２）図１１に示すように、柱材２１は、上端を水平面４１としても良い。

ここで、水平面４１は、傾斜梁２６の上端部の上面の位置よりも若干高くして、傾斜梁２６の上端部と、柱材２１上端側面との間に段差部４２を形成するのが好ましい。この段差部４２は、位置決め部などとして利用できるものとなる。なお、柱材２１の上端（上面）には、アイボルトなどの吊金具９８を取付けるためのネジ穴などを設けても良い。また、柱材２１の下端（下面）には、建物ユニット２のコーナー部から上方へ突設された位置決めピンを挿入可能な位置決め孔などを設けても良い。

（３）図１２に示すように、連結材２２は、下梁２４をピン接合する面を開断面５１としても良い。

ここで、連結材２２は、上下方向へ延びる短柱状の部材とされる。連結材２２は、側面形成部材５２（図１４、図１５）と、上下の端面部材５３，５４（図１６、図１７）とで形成されている。側面形成部材５２は、金属製の板材を、４つの面を有する平面視ほぼ矩形の開ループ状に屈曲したものとされる。側面形成部材５２は、傾斜面２９を設けるために傾斜形状とされている。

上側の端面部材５３は、傾斜面２９に合わせた形状とされている。開断面５１は、側面形成部材５２の１つの面に形成される。開断面５１は、一対の連結材２２どうしが対向する面（枠構造体２７の内側となる面）に形成される。

（４）図１２に示すように、連結材２２は、開断面５１の部分に、折曲形成されたピン接合面５５を有しても良い。

ここで、ピン接合面５５は、ボルト締結面とされる。ボルト締結面は、開断面５１となる側面形成部材５２の１つの面の位置に設けられる。ピン接合面５５には、ピン接合のためのボルト孔が適宜形成される。

（５）図９（図１０）に示すように、柱材２１は、下梁２４をピン接合する面を開断面６１としても良い（図２８の斜視図も併せて参照）。

ここで、柱材２１は、連結材２２よりも長く上下方向へ延びるものとされる。柱材２１は、断面Ｕ字状やＣ字状やＨ字状の鋼材を用いることによって開断面６１を形成することができる。開断面６１は、一対の柱材２１どうしが対向する面（枠構造体２７の内側となる面）に形成される。

開断面６１は、下梁２４をピン接合する下端部の他に、上梁２５をピン接合する上端部にも設けられる（図１１）。この実施例では、開断面６１は、断面Ｕ字状の柱材２１の内部を仕切板６３で上下に区画することによって形成されている。

柱材２１は、開断面６１の部分にピン接合面６２を有しても良い。ピン接合面６２は、柱材２１に溶接などによって固定することができる。ピン接合面６２には、ピン接合のためのボルト孔が適宜形成される。

（６）図８に示すように、剛接合枠体２８は、下梁２３が、柱材２１よりも水平方向の外方へ突出する突出部７１を有しても良い。

ここで、剛接合枠体２８は、下梁２３と柱材２１との外面の位置が揃った図７の状態とするのが基本となる。これに対し、例外的に、下梁２３と柱材２１との外面の位置を異ならせるようにすることも構造的には可能である。

下梁２３の位置は、建物本体５（を構成する建物ユニット２）の上面に屋根ユニット４を取付けられるようにするために、建物本体５（を構成する建物ユニット２）の上面の縁部の位置に揃えて設置される。そのため、この実施例では、下梁２３の外面の位置に対して、柱材２１を内側に設置することで枠構造体２７の外側となる位置に突出部７１が形成されるようにしている。

柱材２１は、例えば、屋根ユニット４に取付けられる外壁材７３（図１）の厚み程度分だけ、下梁２３の外側面の位置に対して内側に設置させるようにする（突出量７２）。これにより、突出部７１の上側に外壁材７３を設置すれば、屋根ユニット４の側面に外壁材７３を取付けた状態であっても、屋根ユニット４をそのままトラックで輸送することが可能となる。なお、外壁材７３は、必ずしも全ての屋根ユニット４の側面または両側面に取付けられるものではなく、必要に応じて取付けられるものである。

（７）図１０に示すように、剛接合枠体２８は、下梁２３が、連結材２２よりも水平方向の外方へ突出する突出部７１を有しても良い。

ここで、剛接合枠体２８は、下梁２３と連結材２２との外面の位置が揃った図９の状態とするのが基本となる。これに対し、例外的に、下梁２３と連結材２２との外面の位置を異ならせるようにすることも構造的には可能である。

下梁２３の位置は、建物本体５（を構成する建物ユニット２）の上面に屋根ユニット４を取付けられるようにするために、建物本体５（を構成する建物ユニット２）の上面の縁部の位置に揃えて設置される。そのため、この実施例では、下梁２３の外面の位置に対して、連結材２２を内側に設置ことで枠構造体２７の外側となる位置に突出部７１が形成されるようにしている。

連結材２２は、例えば、屋根ユニット４に取付けられる外壁材７３の厚み程度分だけ、下梁２３の外側面の位置に対して内側に設置させるようにする（突出量７２）。これは、柱材２１の場合の突出量７２と同じである。これにより、突出部７１の上側に外壁材７３を設置すれば、屋根ユニット４に外壁材７３を取付けた状態であっても、屋根ユニット４をそのままトラック１２１（図３６）で輸送することが可能となる。なお、外壁材７３は、必ずしも全ての屋根ユニット４の側面または両側面に取付けられるものではなく、必要に応じて取付けられるものである。

（８）図２に示すように、一方（図中左側）の剛接合枠体２８は、下梁２３が、柱材２１または連結材２２と面一状態であり、他方（図中右側）の剛接合枠体２８は、下梁２３が、柱材２１または連結材２２よりも水平方向の外方へ突出する突出部７１となっていても良い。

ここで、屋根ユニット４の枠構造体２７は、両方の剛接合枠体２８の、下梁２３が、柱材２１または連結材２２と面一状態となっているのが基本となる。これに対し、両方の剛接合枠体２８に対し、柱材２１または連結材２２の外面を下梁２３の外面と面一でない状態（下梁２３が外方に突出した状態）にしても良い。また、他方の剛接合枠体２８のみ下梁２３が外方に突出された状態にすることも可能である。このようにしても、状況によっては、屋根ユニット４に外壁材７３を取付けた状態で屋根ユニット４をそのままトラック１２１で輸送することが可能となる。なお、外壁材７３は、工場で取付けるようにするが、建築現場で取付けることもできるので、上記した各種の枠構造体２７は、突出部７１の有無にかかわらず、片面や両面に外壁材７３を取付けた状態や、外壁材７３が取付けられていない状態で使用することが可能である。

（９）図１８に示すように、一対の剛接合枠体２８の間には、パネル８１が掛け渡されても良い。

ここで、一対の剛接合枠体２８は、下梁２４や上梁２５をピン接合することで枠構造体２７とされた状態のものである。パネル８１は、一対の剛接合枠体２８間に架け渡すように取付けるのが好ましい。一対の剛接合枠体２８の間は、柱材２１の間や傾斜梁２６の間や下梁２３の間などの少なくとも１つとすることができる。パネル８１は、工場で予め製造されて、工場で剛接合枠体２８に取付けることができる。

（１０）パネル８１は、剛接合枠体２８の傾斜梁２６に接合されても良い。

ここで、傾斜梁２６に接合されるパネル８１は、屋根パネル８５などとされる。図１９に示すように、屋根パネル８５は、一対の縦枠材９１と一対の横枠材９２とを矩形状に組み合わせたパネル枠９３を有するものとされる。この場合、縦枠材９１は、屋根の傾斜方向へ延びる垂木などとされている。但し、縦枠材９１の設置方向はこれに限るものではない。

パネル枠９３の内側には、横枠材９２などと平行な横部材９４などを適宜取付けることができる。図１８に示すように、パネル枠９３の上には野地板などの屋根下地材８５ａなどが取付けられる。また、屋根下地材８５ａの４つのコーナー部分には、必要に応じて、柱材２１の上端部の段差部４２またはその周辺などにほぼ合致する形状の切欠部８５ｂや、連結材２２の上端部の段差部３２またはその周辺などにほぼ合致する形状の切欠部８５ｃなどを設けることができる。

図２０に示すように、パネル枠９３（の縦枠材９１など）には、傾斜梁２６に対する取付金具９５がボルトやナットなどの固定具９６によって取付けられる。取付金具９５は、垂直片と水平片とを有するほぼＬ字型のものとされる。

取付金具９５には、図２１に示すように、屋根パネル８５をクレーンのワイヤー９７（またはチェーンなど）などで吊るために使われるものがある。クレーンで吊るための取付金具９５は、図２２（図２３）に示すように、アイボルトなどの吊金具９８を着脱可能な裏ナット９９を備えたものとすることができる。吊金具９８を有する取付金具９５は、屋根パネル８５の中間部となる位置に適宜設けられる。吊金具９８は、傾斜梁２６への設置後に取り外される。なお、連結材２２の上面や柱材２１の上端にアイボルトなどの吊金具９８を取付けるようにすれば、連結材２２や柱材２１を利用して屋根ユニット４を吊り上げることも可能である。

また、図２４（図２５）に示すように、取付金具９５には、傾斜梁２６に対して屋根パネル８５を取付ける際のガイドとなるガイドボルト１０１を備えたものとすることができる。ガイドボルト１０１は、屋根パネル８５の傾斜梁２６への本固定の際にも使用することができる。なお、ガイドボルト１０１は、吊金具９８の水平片からほぼ面直下方へ延びて、傾斜梁２６に形成された位置決め孔へ最初に挿入されることで、ガイドを行うようになっている。ガイドボルト１０１を備えた取付金具９５は、屋根パネル８５の上端側となる位置に設けられる。その他の取付金具９５は、図２６、図２７のようになっている。図２６は屋根パネル８５の下端側となる位置に設けられるものであり、図２７は屋根パネル８５の中間部となる位置に設けられるものであり、これらは、ほぼ同じか、若干異なる形状になっている。

（１１）図２８に示すように、柱材２１は、下部に仮梁１０５を着脱可能な仮梁取付部１０６を有しても良い。

ここで、仮梁１０５は、一対の剛接合枠体２８に下梁２４や上梁２５を取付けて枠構造体２７を形成する際に用いられるものである。仮梁１０５は、柱材２１の下部に、柱材２１および下梁２３と直交する方向（下梁２４と平行な方向）へ向けて取付けられる横材（自立用補助部材）などとされる。仮梁１０５は、その中間部を柱材２１の下部に対してボルトやナットなどの固定具１０７などで着脱自在に取付けられる。仮梁取付部１０６に、仮梁１０５をボルト固定可能な取付孔などが形成される。

（１２）図２９～図３５は、上記構造の枠構造体２７を発展させた他の実施例である。これらの図に示すように、屋根ユニット４は、 平面視矩形状の建物本体５の対向する一対の辺の位置から立ち上げられた、形状の等しい一対の平行な剛接合枠体２８Ａと、一対の剛接合枠体２８Ａ間を連結する複数の梁部材１１２とを有し、梁部材１１２は、剛接合枠体２８Ａに対して両端部がピン接合されていても良い。

ここで、上記したように、屋根ユニット４を、一対の平行な剛接合枠体２８Ａと、一対の平行な剛接合枠体２８間にピン接合される梁部材１１２とで構成することにより、図示するような各種の形状の屋根ユニット４の枠構造体２７Ａを形成することができるようになる。なお、その他の構成については、上記とほぼ同様のものとすることができる。

例えば、図２９は、図２と同様のものである。この場合、剛接合枠体２８Ａは、上記した剛接合枠体２８と同様の直角三角形状をしており、梁部材１１２は、上記した下梁２４や上梁２５となっている。その他に、剛接合枠体２８Ａは、三角形（直角三角形（図２９）や二等辺三角形（図３５）や正三角形など）や、四角形（台形（図３２、図３４）や正方形（図３１）や長方形など）や、五角形（図３３）などの多角形や、それ以外の形状などにすることができる。

（１３）図１に示すように、建物１は上記屋根ユニット４を備えたものとしても良い。

ここで、建物１は、ユニット建物などとすることができる。ユニット建物は、工場で予め製造された建物ユニット２をトラック１２１で建築現場へ輸送して、建築現場で組み立てることにより、短期間のうちに建物１を構築し得るようにしたものである。そして、複数の建物ユニット２によって構築された建物本体５の上部には、屋根３が設置される。この屋根３を屋根ユニット４で構成する。建物ユニット２は、平面視矩形状とされ、屋根ユニット４の下部は建物ユニット２と同じ大きさの平面視矩形状とされる。屋根ユニット４の下部は下梁２３，２４によって形成される。

そして、屋根ユニット４は、工場で製造されて、図３６に示すように、トラック１２１でそのまま建築現場へ輸送され、図３７に示すように、建築現場でクレーンによって吊り上げられ、建物ユニット２の上に設置される。これにより、簡単に屋根３を構築することができる。屋根ユニット４は、各建物ユニット２の上に適宜設置される。

＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。

この実施例にかかる屋根ユニット４は、枠構造体２７を基本構造としており、パネル８１は基本構造の一部ではなく、基本構造となる枠構造体２７に対して取付けられるものとなっている。これにより、枠構造体２７に大型のパネル８１（屋根パネル８５）を容易に取付けることができる。また、工場で枠構造体２７を作り、枠構造体２７にパネル８１を取付けるなどして屋根ユニット４をほぼ完成させ、屋根ユニット４をそのままの状態でトラック１２１にて建築現場へ輸送し、一度に建物本体５の上に吊り上げて据え付けることが可能になる。そのため、屋根ユニット４を建築現場へ輸送して、建築現場で建物本体５の上に据え付ける手間を削減することができるものとなる。また、建築現場へ屋根ユニット４を輸送するトラック１２１の台数（または輸送回数）や、建築現場でのクレーンによる屋根ユニット４の吊り上げ回数も削減できるものとなる。

＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。

（効果 １）屋根ユニット４は、枠構造体２７を、一対の剛接合枠体２８と、一対の剛接合枠体２８間をピン接合によって連結する下梁２４および上梁２５とで構成しても良い。これにより、屋根ユニット４の構成を簡略化し、屋根ユニット４の枠構造体２７に使用する長尺材の本数を削減することができる（例えば、１０本から９本に削減）。

また、工場で屋根ユニット４の枠構造体２７を組み立てる際の、部品の吊り上げ回数や、建築現場における屋根ユニット４の吊り上げ回数などを削減することができる（例えば、５回から１回に削減）。

そして、一対の剛接合枠体２８間に下梁２４および上梁２５をピン接合によって連結するだけで、屋根ユニット４の枠構造体２７が形成されるので、剛接合枠体２８からの枠構造体２７の組立てが、スポット・アーク溶接など生産設備を通すことなく可能になる。また、屋根ユニット４の枠構造体２７は、パネルの組み合わせ構造ではないものになる。そのため、屋根ユニット４の枠構造体２７を構成するために複数のパネルを用いる必要や、複数のパネル間を連結するために金具などを使用する必要をなくすことができる。また、屋根ユニット４の枠構造体２７に対して、１枚物の大型のパネル８１を容易に取付けることができる。

また、屋根ユニット４を、枠構造体２７を有するものにすることで、そのままトラック１２１で建築現場へ輸送することが可能になり、屋根ユニット４を建築現場へ輸送するトラック１２１の使用台数を削減することができる（例えば、２台から１台に削減）。

そして、連結材２２の上端面を傾斜梁２６の上面に沿って傾斜する傾斜面２９とすることにより、屋根ユニット４の傾斜梁２６の上部に設置される屋根パネル８５などのパネル８１を、傾斜した連結材２２の上端面の一部によって下から受けさせることが可能になる。また、吊り上げた屋根パネル８５などのパネル８１を、傾斜した連結材２２の上に下ろすときの、両者の干渉や、また例えば、柱材２１や連結材２２の上端部にクレーンのワイヤー９７を取付けた状態で屋根パネル８５を水平に対して傾斜させて取付けたときのワイヤー９７と下梁２４や下梁２４に取付けた部材などとの干渉などを防止することができるようになり、安定して屋根パネル８５などのパネル８１を剛接合枠体２８間に設置することができるようになる。

なお、図３８は、既存の屋根ユニット１３１の構造、および、既存の屋根ユニット１３１に使われている長尺材の本数を示す比較例である。この既存の屋根ユニット１３１は、両側に位置するパネル枠１３２と、背後に位置するパネル枠１３３と、傾斜した二枚の屋根パネル１３４とによって構成されている。この場合、両側のパネル枠１３２と背後のパネル枠１３３とに使用される長尺材の本数は合計１０本となっている。また、二枚の屋根パネル１３４を連結する金具１３５が必要になっている。そして、図３９に示すように、輸送するためのトラック１２１の使用台数が２台となり、図４０に示すように、建築現場でのクレーンによる吊り上げ回数も複数回必要になり、また、建物ユニット２の上でのパネル枠１３２や、パネル枠１３３や屋根パネル１３４などの組立作業も必要になっている。よって、このような場合と比べて、本実施例にものは格段に有利である。

（効果 ２）柱材２１は、上端を水平面４１にしても良い。これにより、柱材２１の上端の水平面４１が、屋根ユニット４の傾斜梁２６の傾斜した上部に対して不連続な状態となるので、この傾斜梁２６と柱材２１との不連続部分を利用して屋根ユニット４の傾斜梁２６の上部に設置される屋根パネル８５などのパネル８１の位置決めを行わせることができる。そして、パネル８１の上端部（の切欠部８５ｂ）を柱材２１（の水平面４１周辺に形成された段差部４２）に下から突き当てるだけで、容易に（傾斜した状態の）パネル８１の位置決めを行うことができる。よって、枠構造体２７に対する屋根パネル８５などのパネル８１の位置決めや設置を容易且つ確実に行うことができる。これに対し、柱材２１の上端を傾斜梁２６と同様の傾斜部にした場合には、傾斜梁２６と柱材２１とが連続されていて、突き当てる部分が存在しなくなるため、柱材２１を屋根パネル８５などのパネル８１の位置決めに利用することができなくなり、位置決め部などを別に設ける必要が生じることになる。よって、柱材２１の上端を水平にすることで、パネル８１を取付けるのに有利となる。

（効果 ３）連結材２２は、下梁２４をピン接合する面を、開断面５１にしても良い。これにより、開断面５１の部分を使うことで、連結材２２に対し下梁２４を容易にピン接合することができる。

（効果 ４）連結材２２は、開断面５１の部分に、折曲形成されたピン接合面５５を有しても良い。これにより、開断面５１の部分に、折曲形成によるピン接合面５５を設置することができる。よって、ピン接合面５５を容易に形成すると共に、開断面５１の部分にピン接合面５５を配置することで、開断面５１の部分を無駄なく下梁２４の取付けに利用することができる。

（効果 ５）柱材２１は、下梁２４をピン接合する面を、開断面６１にしても良い。これにより、開断面６１の部分を使うことで、連結材２２に対し下梁２４を容易にピン接合することができる。

（効果 ６）剛接合枠体２８の下梁２３は、柱材２１よりも水平方向の外方へ突出する突出部７１を有しても良い。これにより、屋根ユニット４の枠構造体２７は、下梁２３を建物本体５への取付けに適した位置に残したまま、下梁２３に対して柱材２１を屋根ユニット４の枠構造体２７の内方へ変位させて、屋根ユニット４の枠構造体２７の上部を僅かに小型化することができる。これにより、屋根ユニット４を（トラック１２１などによる）輸送制限内の寸法に収め易い構造にすることができる。よって、建物本体５への取付け性と輸送性とを共に確保することができる。

なお、建物ユニット２の大きさは、トラック１２１で輸送できる大きさなどを基準にして設定されている。よって、屋根ユニット４にも建物ユニット２と同様の大きさの輸送制限があり、屋根ユニット４を輸送制限以上に大きくすると、トラック１２１で輸送できなくなる。そのため、例えば、剛接合枠体２８の下梁２３と柱材２１との外面の位置を揃えた状態で、屋根ユニット４に外壁材７３を取付けると、外壁材７３が輸送制限の寸法からはみ出してトラック１２１で輸送できなくなるような場合などに、剛接合枠体２８の下梁２３に突出部７１を有する構造にすることで、外壁材７３が取付けられた状態であっても屋根ユニット４をトラック１２１で輸送することが可能にできる。

（効果 ７）剛接合枠体２８の下梁２３は、連結材２２よりも水平方向の外方へ突出する突出部７１を有しても良い。これにより、屋根ユニット４の枠構造体２７は、下梁２３を建物本体５への取付けに適した位置に残したまま、下梁２３に対して連結材２２を屋根ユニット４の枠構造体２７の内方へ変位させて、屋根ユニット４の枠構造体２７の上部を僅かに小型化することができる。これにより、屋根ユニット４を（トラック１２１などによる）輸送制限内の寸法に収め易い構造にすることができる。よって、建物本体５への取付け性と輸送性とを共に確保することができる。

（効果 ８）一方の剛接合枠体２８は、下梁２３を、柱材２１または連結材２２と面一状態にして、他方の剛接合枠体２８は、下梁２３を、柱材２１または連結材２２よりも水平方向の外方へ突出させても良い。これにより、屋根ユニット４の枠構造体２７の上部を僅かに小型化することができ、例えば、両方の剛接合枠体２８に対して、外壁材７３などをそれぞれ取付けた場合でも、屋根ユニット４をトラック１２１などによる輸送制限内の寸法に収めることなどが可能になる。

（効果 ９）一対の剛接合枠体２８の間に、パネル８１が掛け渡されても良い。これにより、一対の剛接合枠体２８の間に掛け渡されたパネル８１によって、屋根ユニット４の面を構成することができる。パネル８１は、屋根ユニット４の枠構造体２７とは別の構成として、枠構造体２７に後から取付けられるので、大型の１枚物のパネル８１であっても安定して枠構造体２７に取付けることができる。また、工場や建築現場などであっても、地面の高さで枠構造体２７にパネル８１取付けることが可能になる。

これに対し、例えば、図３８の比較例に示すように、屋根ユニット１３１を、複数枚の小型のパネル（パネル枠１３２、パネル枠１３３、屋根パネル１３４）を建築現場で組み立てる構造などとした場合には、パネル（左右の屋根パネル１３４）の連結に金具１３５などが必要となり、また、大型の屋根パネルも使い難いものとなる。そのため、この実施例のように、一対の剛接合枠体２８の間に、一枚のパネル８１（屋根パネル８５）を掛け渡した屋根ユニット４は、構造的に有利である。

（効果 １０）パネル８１は、剛接合枠体２８の傾斜梁２６に接合されも良い。これにより、傾斜梁２６に接合されたパネル８１を屋根パネル８５として使用することができる。

（効果 １１）柱材２１は、下部に仮梁１０５を着脱可能な仮梁取付部１０６を有しても良い。これにより、柱材２１の下部に仮梁取付部１０６を用いて仮梁１０５を取付けることで、剛接合枠体２８を転倒しないように自立させておくことができる。よって、自立した一対の剛接合枠体２８の間に下梁２３，２４や上梁２５をピン接合することで、容易に屋根ユニット４の枠構造体２７を組み立てることができる。また、屋根ユニット４の枠構造体２７の組み立て後には、仮梁１０５を取外すことができ、仮梁１０５は別の枠構造体２７の組み立てに再利用することができる。

（効果 １２）屋根ユニット４は、一対の剛接合枠体２８Ａ間に梁部材１１２をピン接合によって連結したものとしても良い。これにより、剛接合枠体２８Ａを作って、一対の剛接合枠体２８Ａ間を梁部材１１２でピン接合するだけで、簡単に屋根ユニット４の枠構造体２７Ａを構築することができる。また、一対の剛接合枠体２８Ａ間に梁部材１１２をピン接合する構造にすることで、任意の形状の剛接合枠体２８Ａを用いて枠構造体２７を構成することができるので、屋根ユニット４の形状自由度を向上することができる。

（効果 １３）建物１によれば、上記した屋根ユニット４を用いることにより、上記と同様の作用効果を得ることができる。

１ 建物
４ 屋根ユニット
５ 建物本体
２１ 柱材
２２ 連結材
２３ 下梁
２４ 下梁
２５ 上梁
２６ 傾斜梁
２７ 枠構造体
２７Ａ 枠構造体
２８ 剛接合枠体
２８Ａ 剛接合枠体
２９ 傾斜面
４１ 水平面
５１ 開断面
５５ ピン接合面
６１ 開断面
７１ 突出部
８１ パネル
１０５ 仮梁
１０６ 仮梁取付部
１１２ 梁部材

Claims (6)

1. 平面視矩形状をした建物本体の上部に設置される屋根ユニットであって、
   平面視矩形状の前記建物本体における隣接する２つの隅角部に配置された２本の柱材と、残りの隣接する２つの隅角部に配置された２個の連結材と、
   前記柱材および前記連結材の下端部間を矩形状に連結する水平な４本の下梁と、
   前記柱材の上端部どうしを連結する１本の上梁と、
   前記柱材と、該柱材よりも低く形成された前記連結材との上端部どうしを連結する２本の傾斜梁と、を有する枠構造体を備え、
   該枠構造体は、前記柱材と前記連結材との間に、前記下梁と前記傾斜梁とを剛接合してなる一対の剛接合枠体を備え、
   一対の前記剛接合枠体は、前記柱材の下端部間および前記連結材の下端部間に、前記剛接合枠体と直交する残りの２本の前記下梁が、ピン接合によって連結されていると共に、前記柱材の上端部間に、前記剛接合枠体と直交する前記上梁が、ピン接合によって連結されており、
   前記連結材は、上端面が前記傾斜梁の上面に沿って傾斜された傾斜面となっており、
   前記剛接合枠体は、前記下梁の外面が、前記柱材および前記連結材よりも外壁材の厚み分だけ水平方向の外方へ突出する突出部となっており、前記下梁の前記突出部の上側に前記外壁材が設置されていることを特徴とする屋根ユニット。
2. 前記柱材は、上端が水平面となっていることを特徴とする請求項１に記載の屋根ユニット。
3. 前記連結材は、前記下梁をピン接合する面が開断面となっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の屋根ユニット。
4. 前記連結材は、前記開断面の部分に、折曲形成されたピン接合面を有していることを特徴とする請求項３に記載の屋根ユニット。
5. 前記柱材は、前記下梁をピン接合する面が開断面となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の屋根ユニット。
6. 一方の前記剛接合枠体は、前記下梁が、前記柱材または前記連結材と面一状態であり、
   他方の前記剛接合枠体は、前記下梁が、前記柱材または前記連結材よりも水平方向の外方へ突出する前記突出部となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の屋根ユニット。

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