JP7127228B1 - 粉塵抑制用散水装置及びその設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】散水作業に必要な作業者の省人化を図ることができる粉塵抑制用散水装置を提供する。【解決手段】作業場で発生する粉塵の飛散を抑制する粉塵抑制用散水装置１０は、散水作業を行う作業者が乗る作業台２０と、複数の放水ノズル６５と、作業台２０に取り付けられ、各放水ノズル６５のノズル方向を調整可能な調整機構７１とを備えている。作業台２０は、枠状をなすフレーム部２１と、フレーム部２１に取り付けられ、作業者が乗る踏板と、フレーム部２１の周縁部の上方に配置され、各調整機構７１が取り付けられたノズル取付部７０とを備えている。【選択図】 図２

Description

本発明は、工事現場等の作業場で発生する粉塵の飛散を抑制する散水装置及びその設置方法に関する。

重機による構造物の解体作業等が行われる作業場においては、作業に伴い粉塵が発生する。粉塵の飛散を抑制するために、粉塵の発生元に向けて散水する作業が行われる。例えば特許文献１に記載されているように、粉塵の発生元に向けて放水ノズルから放水する作業が作業者により行われる。

特開２０１７－４８５２０号公報

粉塵の飛散を的確に抑制するために、複数の放水ノズルから放水しなければならないことがある。この場合、散水作業に必要な作業者が増えてしまうことが懸念される。

本発明は、散水作業に必要な作業者の省人化を図ることができる粉塵抑制用散水装置及びその設置方法を提供することを主たる目的とする。

本発明は、作業場で発生する粉塵の飛散を抑制する粉塵抑制用散水装置において、
散水作業を行う作業者が乗る作業台と、
複数の放水ノズルと、
前記作業台に設けられ、前記各放水ノズルのノズル方向を調整可能な調整機構と、
を備える。

これにより、作業台に乗った一人の作業者は、各放水ノズルのノズル方向を調整しつつ放水することができる。このため、散水作業に必要な作業者の省人化を図ることができる。

散水ユニットの背面図。 散水ユニットの側面図。 散水ユニットの平面図。 下側安全柵に対する上側安全柵の取付態様を示す図。 放水，散水ノズルからの散水態様を示す図。 放水，散水ノズルからの散水態様を示す図。

以下、本発明の粉塵抑制用散水装置を具体化した一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態の散水装置は、トレーラ等の搬送車両で工事現場まで搬送され、工事現場の設置面（地面）に設置される自立式のユニットである。以下、図１～図３を用いて、ユニットについて説明する。

ユニット１０は、散水作業者が乗るとともに、放水ノズル及び安全柵等が設けられる作業台２０を備えている。作業台２０は、ユニット本体部と、工事現場におけるユニット１０の設置面に対してユニット本体部を下方から支持するユニット支持部とを備える構造体である。

ユニット本体部は、水平方向に延びる矩形枠状のフレーム部２１と、フレーム部２１の上部に取り付けられるとともに作業者が乗る踏板２２とを備えている。踏板２２は、多数の開口が形成された網状の板部材である。フレーム部２１は、鋼材で構成されており、前側梁部２１Ｆ、前側梁部２１Ｆが延びる方向に延びるとともに、水平方向において前側梁部と対向する後側梁部２１Ｂとを備えている。また、フレーム部２１は、前側梁部２１Ｆの軸方向端部と後側梁部２１Ｂの軸方向端部とを接続するサイド梁部２１Ｓと、補強用の中間梁部２３とを備えている。中間梁部２３は、サイド梁部２１Ｓが延びる方向に延びている。本実施形態では、中間梁部２３が複数（図中３つを例示）設けられており、中間梁部２３は、前側梁部２１Ｆの軸方向中間位置と、後側梁部２１Ｂの軸方向中間位置とを接続している。フレーム部２１の周縁部に踏板２２が固定されている。これにより、踏板２２がフレーム部２１に対して強固に固定されている。また、踏板２２が中間梁部２３により支持されている。これにより、作業者が踏板２２に乗った場合における踏板２２の撓みを抑制できる。

ユニット支持部は、フレーム部２１の４つの角部から下方に延びるベース支柱部２４を備えている。ベース支柱部２４の横断面はＬ字状をなしている。後側梁部２１Ｂには、地面と踏板２２との間を作業者が昇降するためのステップ部２５が取り付けられている。ベース支柱部２４の下端よりもフレーム部２１及びステップ部２５が上方に配置されているため、地面が凸凹している場合であっても、踏板２２の水平を極力維持できるように作業台２０を地面に設置することができる。なお、各ベース支柱部２４に、ベース支柱部２４の長さを調整可能な調整部が設けられていてもよい。これにより、ベース支柱部２４を地面の凸凹箇所に設置しなくてはならない場合であっても、踏板２２の水平を極力維持することができる。

ユニット１０は、踏板２２から作業者が落下するのを防止するとともに、飛散物から作業者を保護する安全柵を備えている。安全柵は、鋼材で構成され、フレーム部２１の外周部に取り付けられている。詳しくは、前側梁部２１Ｆには、前側梁部２１Ｆに沿って前面安全柵４０が取り付けられている。前面安全柵４０は、前側梁部２１Ｆから上方に延びる複数（３つを例示）の支柱部４０ａと、各支柱部４０ａの上端を連結しつつ水平方向に延びる手摺部４０ｂと、各支柱部４０ａの中間部を連結しつつ水平方向に延びる中間連結部４０ｃと、各支柱部４０ａの下端部を連結しつつ水平方向に延びる下端連結部４０ｄとを備えている。前面安全柵４０の全面には、水平方向及び上下方向に延びる複数の線材を有する格子状部材４０ｅが取り付けられている。

後側梁部２１Ｂには、後側梁部２１Ｂに沿って後面安全柵４１が取り付けられている。後面安全柵４１は、後側梁部２１Ｂの一端側に取り付けられた第１安全柵４２、後側梁部２１Ｂの他端側に取り付けられた第２安全柵４３、及び第１安全柵４２と第２安全柵４３との間に設けられた開閉扉４４を備えている。第１，第２安全柵４２，４３は、後側梁部２１Ｂから上方に延びる複数（２つを例示）の支柱部４２ａ，４３ａと、各支柱部４２ａ，４３ａの上端を連結しつつ水平方向に延びる手摺部４２ｂ，４３ｂと、各支柱部４２ａ，４３ａの中間部を連結しつつ水平方向に延びる中間連結部４２ｃ，４３ｃと、各支柱部４２ａ，４３ａの下端部を連結しつつ水平方向に延びる下端連結部４２ｄ，４３ｄとを備えている。後面安全柵４１の上下方向寸法は、前面安全柵４０の上下方向寸法と同じである。なお、本実施形態において、後面安全柵４１には格子状部材が取り付けられていない。

第１安全柵４２の支柱部４２ａには、蝶番４５ａが取り付けられている。蝶番４５ａには、開閉扉４４が取り付けられている。開閉扉４４は、蝶番４５ａの上下方向に延びる回転軸を支点として、支柱部４２ａに対して回動可能とされている。第１安全柵４２と第２安全柵４３との間が開閉扉４４により閉じられることにより、作業者の安全を確保する。なお、開閉扉４４には、開閉扉４４が開かないようにする鍵部４５ｂが設けられている。

サイド梁部２１Ｓには、サイド梁部２１Ｓに沿って側面安全柵４６が取り付けられている。側面安全柵４６は、下側安全柵４７と、下側安全柵４７の上端部に取り付けられた上側安全柵４８とを備えている。

下側安全柵４７は、サイド梁部２１Ｓから上方に延びる複数（３つを例示）の支柱部４７ａと、各支柱部４７ａの上端を連結しつつ水平方向に延びる上端連結部４７ｂと、各支柱部４７ａの中間部を連結しつつ水平方向に延びる中間連結部４７ｃと、各支柱部４７ａの下端部を連結しつつ水平方向に延びる下端連結部４７ｄとを備えている。下側安全柵４７には、水平方向及び上下方向に延びる複数の線材を有する格子状部材４７ｅが取り付けられている。

上側安全柵４８は、下側安全柵４７の上端部から上方に延びる複数（３つを例示）の支柱部４８ａと、各支柱部４８ａの上端を連結しつつ水平方向に延びる上端連結部４８ｂと、各支柱部４８ａの中間部を連結しつつ水平方向に延びる中間連結部４８ｃとを備えている。上側安全柵４８の全面には、下側安全柵４７と同様の格子状部材４８ｄが取り付けられている。

下側安全柵４７の上端位置は、前面安全柵４０及び後面安全柵４１の上端位置と同じである。このため、下側安全柵４７及び上側安全柵４８を備える側面安全柵４６の上端位置は、前面安全柵４０及び後面安全柵４１の上端位置よりも高くなっている。また、下側，上側安全柵４７，４８には格子状部材４７ｅ，４８ｄが取り付けられている。このため、ユニット１０側方からの飛散物から作業者を的確に保護しつつ、作業者の視界を確保できる。

前面安全柵４０の上端位置は、側面安全柵４６の上端位置よりも低くなっている。これにより、ユニット１０側方側及び前方側からの飛散物から作業者を保護しつつ、前面安全柵４０が作業者の放水作業の邪魔にならないようにすることができる。

上側安全柵４８は、下側安全柵４７の上端部に着脱可能に取り付けられる。詳しくは、下側安全柵４７の各支柱部４７ａの上端部には、柵取付部４９が溶接等により固定されている。柵取付部４９は、上側が開口する有底円筒状をなしている。図４に示すように、上側安全柵４８を構成する支柱部４８ａの下端部が柵取付部４９に挿入された状態において、柵取付部４９に形成された雌ねじ孔にボルト５０がねじ込まれる。これにより、ボルト５０を構成する軸部の先端が上側安全柵４８の支柱部４８ａ側面に押し付けられ、下側安全柵４７に対して上側安全柵４８が固定される。一方、ボルト５０を取り外すことにより、上側安全柵４８を下側安全柵４７から取り外すことができる。つまり、側面安全柵４６は、上端位置が前面安全柵４０の上端位置と同じになる第１状態と、上端位置が前面安全柵４０の上端位置よりも高くなる第２状態とが切り替え可能に構成されている。なお、図４では、格子状部材４７ｅ，４８ｄ等の図示を省略している。

作業台２０は、ユニット１０の搬送時においてユニット１０をクレーンで吊り下げるための吊り下げ部６０を備えている。吊り下げ部６０は、各下側安全柵４７を構成する下端連結部４７ｄの両端部に溶接等により固定されている。下側安全柵４７のうち吊り下げ部６０付近は、格子状部材４７ｅが設けられていない非格子部６１になっている。クレーンのワイヤ又はロープを側面安全柵４６の内側から吊り下げ部６０に取り付ける場合において、非格子部６１が設けられていることにより、ワイヤ又はロープが格子状部材４７ｅに干渉することを防止できる。

作業台２０の前側には、複数（図中２つを例示）の放水ノズル６５と、各放水ノズル６５を取り付けるためのノズル取付部７０とが設けられている。ノズル取付部７０は、鋼材で構成され、前面安全柵４０及び下側安全柵４７の角部に取り付けられるとともに上下方向に延びる取付支柱部７０ａと、各取付支柱部７０ａを接続するとともに水平方向に延びる取付梁部７０ｂとを備えている。取付梁部７０ｂの上端位置は、前面安全柵４０の手摺部４０ｂの上端位置よりも高く、上側安全柵４８の上端連結部４８ｂの位置よりも低い。これにより、放水ノズル６５を操作する作業者の手や腕にユニット１０側方からの飛散物が当たるのを防止する。

取付梁部７０ｂには、取付梁部７０ｂが延びる方向に所定距離離間して調整機構７１が２つ取り付けられている。調整機構７１は、放水ノズル６５のノズル方向を調整するための機構である。調整機構７１は、取付梁部７０ｂに取り付けられてかつ上下方向に延びる軸線周りに回転可能な第１回転部７２と、水平方向に延びる軸線周りに回転可能に第１回転部７２に対して取り付けられた第２回転部７３とを備えている。第２回転部７３に放水ノズル６５が取り付けられている。なお、上記所定距離は、例えば１００ｃｍ～１３０ｃｍ（具体的には１２０ｃｍ）である。これ以外にも、上記所定距離を、例えば、２０ｃｍ～３０ｃｍ、３０ｃｍ～５０ｃｍ、５０ｃｍ～７０ｃｍ、又は７０ｃｍ～１００ｃｍとすることもできる。

踏板２２側に乗った作業者に対して、向かって右側の放水ノズル６５のノズル方向が作業者の右手で操作され、向かって左側の放水ノズル６５のノズル方向が作業者の左手で操作される。つまり、１人の作業者が２つの放水ノズル６５を同時に操作できる。このため、放水作業の作業効率を高めることができる。

ユニット１０は、踏板２２上の作業者に粉塵がかかるのを抑制するスプリンクラー装置８０を備えている。スプリンクラー装置８０は、サイド梁部２１Ｓが延びる方向に前側梁部２１Ｆ側から前方に延びる第１導水管８１ａと、第１導水管８１ａの先端部から上方に延びる第２導水管８１ｂと、第２導水管８１ｂの上端部に設けられた散水ノズル８２とを備えている。

散水ノズル８２は、ノズル本体部と、第２導水管８１ｂの先端部に取り付けられるとともに、第２導水管８１ｂが延びる方向（上下方向）に延びる回転中心軸線周りにノズル本体部を３６０度回転可能に支持する回転機構部とを備えるフルサークル式のノズルである。ノズル本体部は、回転中心軸線から径方向において逆向きに延びる２つのノズルを有し、各ノズルのノズル方向は斜め上方を向いている。回転機構部は、第１，第２導水管８１ａ，８１ｂを介して供給された水の圧力により、ノズル本体部を一定角度ずつ回転させるように構成されている。これにより、図５及び図６に示すように、作業台２０周辺に広範囲に散水できるようになっている。なお、図５及び図６では、便宜上、格子状部材等の一部の構成の図示を省略している。

散水ノズル８２は、上下方向において下側安全柵４７の上端よりも上方であってかつ上側安全柵４８の上端よりも下方に位置しており、ノズル本体部の各ノズルのノズル方向が斜め上方を向いている。このため、散水ノズル８２から放たれた水は、作業台２０に対して上側安全柵４８の上方（つまり、作業者の頭上）を通過し、作業者にかかりにくくなっている。

前側梁部２１Ｆよりも前方に散水ノズル８２が配置され、散水ノズル８２のノズル本体部は、上下方向に延びる軸線周りに回転しつつ、上下方向に延びる軸線と交差する方向に向けて散水するように構成されている。このため、作業台２０周辺に到達した粉塵が作業者に付着することを抑制できる。また、散水ノズル８２は、前側梁部２１Ｆが延びる方向において各放水ノズル６５よりも端部側に配置されているため、散水ノズル８２が放水ノズル６５による放水作業の邪魔にならないようにできる。

散水ノズル８２を構成する２つのノズルは、一定角度ずつ回転しながら広範囲に散水する。このため、踏板２２に乗った作業者の前方の視界が散水ノズル８２から放たれた水により常時遮られることがない。このため、作業者は、放水ノズル６５から粉塵発生元に向けて的確に放水できる。なお、散水ノズル８２から放たれた水により、作業台２０周辺に霧状の水を分布させることができる。これにより、夏場の放水作業時において、作業者を暑さから守ることができる。

ユニット１０は、サイド梁部２１Ｓが延びる方向（つまり、作業台２０の前後方向）に散水ノズル８２の位置を調整可能な位置調整機構を備えている。位置調整機構は、長尺状の可動部材８３と、下側安全柵４７の上端連結部４７ｂに固定されるとともに上端連結部４７ｂに沿って延びる収容部材８４と、接続部８６とを備えている。可動部材８３の外表面形状は円筒状をなしており、収容部材８４は円筒状をなしている。このため、収容部材８４の内部空間に可動部材８３が収容可能になっている。可動部材８３の先端部には、この先端部から上方に延びる接続部８６が設けられている。接続部８６には、可動部材８３に平行になるように第１導水管８１ａが取り付けられている。収容部材８４に対する可動部材８３の位置を調整することにより、散水ノズル８２の位置を調整可能になっている。下側安全柵４７の上端連結部４７ｂに沿って収容部材８４が設けられているため、収容部材８４が作業台２０における作業者の邪魔にならないようになっている。

収容部材８４には雌ねじ孔が形成されており、雌ねじ孔にボルト８５がねじ込まれる。これにより、ボルト８５を構成する軸部の先端が可動部材８３の周面に押し付けられ、収容部材８４に対して可動部材８３が固定される。一方、ボルト８５を取り外す又は緩めることにより、収容部材８４に対して可動部材８３を動かすことができる。

工事現場における風向きや、解体作業に伴う粉塵の発生度合い等に応じて、サイド梁部２１Ｓが延びる方向における散水ノズル８２の位置を変えたいことがある。この場合に備えて、作業台２０に位置調整機構が設けられている。

なお、散水ノズル８２及び各導水管８１ａ，８１ｂに放水ノズル６５から放たれた水があたらないように、放水ノズル６５のノズル方向を規制する規制部が調整機構７１に設けられていてもよい。

ユニット１０は、ユニット１０の外部に設置されたポンプ装置１００から圧送される水を各放水ノズル６５及び散水ノズル８２に分配する水分配器９０を備えている。本実施形態において、水分配器９０は、作業者の邪魔にならないように、踏板２２のうち第２安全柵４３及び下側安全柵４７の角部に取り付けられている。

水分配器９０は、入口部９１及び複数（３つ）の出口部９２を備え、入口部９１から流入した水を各出口部９２から流出させる。入口部９１には、入口側バルブ９３が取り付けられ、入口側バルブ９３には上流側ホース１０１を介してポンプ装置１００が接続されている。

各出口部９２には、出口側バルブ９４が取り付けられている。３つの出口側バルブ９４のうち、２つには下流側ホース１１０を介して放水ノズル６５が接続され、１つには下流側ホース１１１を介して第１導水管８１ａが接続されている。水分配器９０が設けられていることにより、ユニット１０とポンプ装置１００とを接続するホースの数を減らすことができる。その結果、ユニット１０とポンプ装置１００との間におけるホースの錯綜を防止できる。

続いて、ユニット１０の搬送及び設置方法について説明する。

まず、ユニット１０を搬送車両（例えばトレーラ）の荷台に載置する工程について説明する。上側安全柵４８を下側安全柵４７から取り外した状態にする。また、接続部８６が収容部材８４の端に当たるまで可動部材８３を収容部材８４に収容した状態にする。このような状態のユニット１０の各吊り下げ部６０にワイヤ又はロープを取り付け、ユニット１０をクレーンにより吊り下げる。クレーンにより、搬送車両の荷台にユニット１０を載置する。この際、下側安全柵４７のうち吊り下げ部６０付近が非格子部６１になっているため、ワイヤ又はロープを側面安全柵４６の内側から吊り下げ部６０に取り付ける場合において、ワイヤ又はロープが格子状部材４７ｅに干渉することを防止できる。

続く工程は、搬送車両により、取り外した上側安全柵４８とともにユニット１０を工事現場まで搬送する工程となる。この際、上側安全柵４８を下側安全柵４７から取り外し、収容部材８４に可動部材８３を収容した状態にしているため、ユニット１０の寸法を小さくした状態で搬送できる。なお、取り外された上側安全柵４８は、前面安全柵４０、下側安全柵４７、後面安全柵４１及び踏板２２で囲まれた作業台２０上に載せて搬送すればよい。

搬送車両が工事現場に到着すると、搬送車両の荷台上のユニット１０の各吊り下げ部６０にワイヤ又はロープを取り付け、ユニット１０をクレーンにより吊り下げる。クレーンにより、搬送車両の荷台からユニット１０を地面に降ろす。

その後、ユニット１０の使用準備工程に進む。詳しくは、作業者Ｍは、図４に示すように、上側安全柵４８を下側安全柵４７に取り付けるとともに、収容部材８４に対して前方に可動部材８３を引き出し、散水ノズル８２の位置を調整する。その後、作業者Ｍは、ボルト８５により収容部材８４に対して可動部材８３を固定する。

作業者Ｍは、入口側バルブ９３とポンプ装置１００とを上流側ホース１０１により接続する。各放水ノズル６５と水分配器９０とが下流側ホース１１０により接続され、第１導水管８１ａと水分配器９０とが下流側ホース１１０により接続された状態でユニット１０が搬送される。このため、ユニット１０を地面に設置した後のホースの接続作業負荷を軽減できる。

作業者Ｍは、開閉扉４４を開状態にして地面から踏板２２上に移動し、開閉扉４４を閉状態にする。作業者Ｍは、入口側バルブ９３を閉状態とし、各出口側バルブ９４を開状態にする。ポンプ装置１００を駆動させてポンプ装置１００からの水の圧送を開始するとともに、入口側バルブ９３を開状態にする。これにより、図５及び図６に示すように、各放水ノズル６５からの放水が開始されるとともに、散水ノズル８２が回転しながら散水し始める。散水ノズル８２は、水の圧力により自動的に回転しながら散水するため、放水作業における作業者Ｍの作業負荷を軽減できる。なお、放水ノズル６５や散水ノズル８２からの放水を停止させたい場合、対応する出口側バルブ９４を閉状態にすればよい。

ちなみに、以上説明したユニット１０の搬送及び設置方法のうち、以下（Ａ），（Ｂ）の点を変更することができる。

（Ａ）可動部材８３、接続部８６、各導水管８１ａ，８１ｂ及び散水ノズル８２からなる散水部材を収容部材８４から取り外した状態で、ユニット１０を搬送車両の荷台に載置してもよい。この場合、例えば、散水部材を、上側安全柵４８と同様に作業台２０上に置いた状態でユニット１０を搬送してもよい。

散水部材とともにユニット１０を工事現場まで搬送した後、ユニット１０の使用準備工程において、作業者Ｍは、第１導水管８１ａと水分配器９０とを下流側ホース１１１により接続する作業を行う。

（Ｂ）ノズル取付部７０が、前面安全柵４０及び下側安全柵４７の角部に対して着脱可能に取り付けられる構成であるとする。ノズル取付部７０及び散水部材を取り外した状態で、ユニット１０を搬送車両の荷台に載置してもよい。この場合、例えば、ノズル取付部７０及び散水部材を、上側安全柵４８と同様に作業台２０上に置いた状態でユニット１０を搬送してもよい。また、放水ノズル６５と水分配器９０とを下流側ホース１１０により接続した状態で搬送してもよい。

ノズル取付部７０及び散水部材とともにユニット１０を工事現場まで搬送した後、ユニット１０の使用準備工程において、作業者Ｍは、第１導水管８１ａと水分配器９０とを下流側ホース１１１により接続する作業を行うとともに、ノズル取付部７０を安全柵４０，４７の角度に取り付ける作業を行う。なお、放水ノズル６５と水分配器９０とを下流側ホース１１０により接続しない状態で搬送した場合、ユニット１０の使用準備工程において、作業者Ｍは、各放水ノズル６５と水分配器９０とを下流側ホース１１０により接続する作業を行う。

以上説明した本実施形態によれば、粉塵発生元に向けた散水を効果的に行いつつ、散水作業に必要な作業者の省人化を図れるユニット１０を提供することができる。

＜その他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。

・散水ノズル８２の上下方向位置を調整可能な機構が作業台２０に備えられていてもよい。

・散水ノズル８２としては、ノズル本体部が３６０度回転するフルサークル式のものに限らず、一定の角度範囲内でノズル本体部が回転中心軸線周りに往復運動するパートサークル式のものであってもよい。

・スプリンクラー装置８０及び位置調整機構は、作業台２０の一端側に限らず、作業台２０の両端側に設けられていてもよい。

・作業台２０に設けられる放水ノズル６５は、２つに限らず、前側梁部２１Ｆに沿って３つ以上設けられていてもよい。例えば、４つの放水ノズルが設けられる場合、２人の作業員が放水ノズルを２つずつ操作してもよい。この場合であっても、散水作業に必要な作業者の省人化を図ることができる。

・側面安全柵４６を上記第１状態又は上記第２状態に切り替え可能な構造は、例えば以下に説明するものであってもよい。

１つ目の構造について説明する。下側安全柵４７の上端と上側安全柵４８の下端とに蝶番が設けられている。蝶番の回転軸は、水平方向と同じ方向である。上側安全柵４８は、蝶番の回転軸を支点して回転可能とされている。作業台２０は、下側安全柵４７に対して上側安全柵４８を起立状態で保持するための保持部を備えている。ユニット１０の搬送時においては、上側安全柵４８を回動させて下側安全柵４７の側面に当接させた第１状態にする。一方、ユニット１０の使用時においては、下側安全柵４７に対して上側安全柵４８が起立状態になるまで上側安全柵４８を回動させ、保持部により起立状態した第２状態にする。

２つ目の構造について説明する。作業台２０は、上側安全柵４８を上下方向にスライド可能なスライド部を備えている。ユニット１０の搬送時においては、スライド部により上側安全柵４８を下降させ、上側安全柵４８を下側安全柵４７の側面に沿わせた第１状態にする。一方、ユニット１０の使用時においては、スライド部により上側安全柵４８を上昇させ、下側安全柵４７の上側に上側安全柵４８が配置された第２状態にする。

・側面安全柵４６の全面に格子状部材が設けられる構成に限らない。例えば、側面安全柵４６において、上側安全柵４８と、下側安全柵４７のうち上側部分（例えば、中間連結部４７ｃよりも上側部分）とに格子状部材が設けられていてもよい。

・ユニット１０にノズル取付部７０が備えられなくてもよい。この場合、例えば、前面安全柵４０を構成する手摺部４０ｂに調整機構７１が取り付けられていればよい。

・フレーム部としては、矩形枠状のものに限らず、例えば、三角形状、五角形状、六角形状又は円形状のものであってもよい。この場合、フレーム部の周縁部の上方にこの周縁部に沿ったノズル取付部が設けられればよい。

・ユニットとしては、フレーム部２１の４つの角部から下方に延びるベース支柱部２４及びステップ部２５が無く、フレーム部２１が地面に直接設置されるものであってもよい。また、ユニットとしては、フレーム部を備えるものに限らない。

１０…ユニット、２０…作業台、２１…フレーム部、２２…踏板、４０…前面安全柵、４６…側面安全柵、６５…放水ノズル、７０…ノズル取付部、７１…調整機構、８２…散水ノズル。

Claims (5)

1. 作業場で発生する粉塵の飛散を抑制する粉塵抑制用散水装置（１０）において、
   散水作業を行う作業者が乗る作業台（２０）と、
   複数の放水ノズル（６５）と、
   前記作業台に取り付けられるとともに前記各放水ノズルに個別に設けられ、前記各放水ノズルのノズル方向を調整可能な調整機構（７１）と、
   を備え、
   前記作業台は、
   前記作業者が乗る踏板（２２）と、
   前記作業台の外周部のうち両サイド側に設けられるとともに前記作業者を保護する側面安全柵（４６）と、
   前記外周部のうち前側に設けられるとともに前記作業者を保護する前側安全柵（４０）と、
   を備え、
   前記各調整機構は、互いに離れた状態で、前記踏板の上方であって前記作業台の前側の外周部に設けられており、
   前記側面安全柵は、上端位置が前記前側安全柵の上端位置と同等になる第１状態と、上端位置が前記前側安全柵の上端位置よりも高くなる第２状態とが切り替え可能に構成されており、
   前記側面安全柵は、前記第２状態とされている場合に上下方向において前記各放水ノズルの上方位置まで延びている、粉塵抑制用散水装置。
2. 前記作業台よりも前方であって、前記作業台の左右方向において前記各放水ノズルよりも前記作業台の端側に配置された散水ノズル（８２）を備え、
   前記散水ノズルは、上下方向に延びる軸線周りに回転しつつ、前記軸線と交差する方向に向けて散水するように構成されている、請求項１に記載の粉塵抑制用散水装置。
3. 前記作業台に取り付けられ、前記作業台の前後方向に前記散水ノズルの位置を調整する位置調整機構（８３，８４）を備える、請求項２に記載の粉塵抑制用散水装置。
4. 前記作業台に設けられた水分配器（９０）を備え、
   前記水分配器は、
   水を圧送するポンプ装置（１００）に上流側ホース（１０１）を介して接続される入口部（９１）と、
   前記作業台に設けられた下流側ホース（１１０，１１１）を介して前記各放水ノズルに接続される出口部（９２）と、
   を有し、前記入口部から流入した水を、前記出口部及び前記下流側ホースを介して前記放水ノズルに供給する、請求項１～３のいずれか１項に記載の粉塵抑制用散水装置。
5. 請求項１に記載の粉塵抑制用散水装置の設置方法において、
   前記側面安全柵を前記第１状態にして、前記粉塵抑制用散水装置を搬送車両で搬送する工程と、
   搬送した前記粉塵抑制用散水装置を前記搬送車両から降ろして前記作業場の設置面に設置する工程と、
   前記側面安全柵を前記第１状態から前記第２状態に切り替える工程と、
   を備える粉塵抑制用散水装置の設置方法。

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