JP7122579B2 - 金属微粒子の作製方法および金属微粒子の作製装置 - Google Patents
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Description
<一次粒子の作製プロセス>
図1は、実施の形態1における金属微粒子の作製方法の工程を示す図である。本開示の金属微粒子の作製方法は、粒子発生工程102および粒子分裂工程103を少なくとも含んでいればよいが、図1に示すように、本実施の形態では、原料供給工程101や、粒子形成工程104、粒子回収工程105等も行う。
図2(a)および図2(b)は、金属組成物107から金属微粒子が形成されるプロセスを示した図である。粒子発生プロセスを高速度カメラによって10000コマ/秒で詳細に観察することで、今まで未知であった超音波照射による粒子形成メカニズムを解明することができた。
粒子発生工程102で超音波108を照射する方法は特に制限されず、一般的な超音波振動子を用いて照射することができる。超音波振動子は、ホーン型や投げ込み型等、いずれであってもよいが、溶剤106側から超音波を照射することが、キャビテーションの強度が高まりやすいことから好ましく、ホーン型であることがより好ましい。
粒子発生工程102で照射する超音波の周波数について説明する。図3は、溶剤106の下方に位置する金属組成物107に、450Wの超音波を15秒間照射した時の超音波周波数と一次粒子の発生量との関係を示す図である。図3において、一次粒子の発生量は、超音波照射前に溶剤に供給した金属組成物107の質量と、超音波照射後に一次粒子111にならずに残っていた金属組成物107の質量と、の差分である。質量は0.0001gまで測定可能な精密天秤で測定した。
また、粒子発生工程102で照射する超音波出力を変化させると振動波の振幅の大きさが変化する。そのため、気泡を成長させる作用が強くなり、気泡圧壊時の衝撃圧が大きくなる。
下記表1に、金属組成物107に周波数26kHz、出力450Wの超音波を照射した時の超音波照射時間と得られる粒子の平均粒子径との関係を示す。表1における、平均粒子径はレーザー回折粒子径測定装置で計測した値である。
粒子分裂工程103では、粒子発生工程102で得られた一次粒子111、すなわち溶剤106中に分散された一次粒子111に超音波108を照射する。超音波の照射方法は特に制限されない。超音波の照射は、一般的な超音波振動子を用いて照射することができる。このとき、超音波108は、本実施の形態の目的および効果を損なわなければ、どの方向から照射してもよいが、超音波の減衰が少ない方向から照射することが好ましい。超音波108を照射するための超音波振動子は、ホーン型であってもよく、投げ込み型であってもよい。
粒子分裂工程103で照射する超音波108の照射条件は、本実施の目的および効果を損なわなければ、特に制限されない。例えば、周波数は、22~130Hzとすることができる。また、超音波出力は、90W~1kWとすることができる。また、超音波照射時間は、15秒~3分とすることが望ましい。また、後述の実施の形態2で説明するように、粒子分裂工程103は、超音波振動子と、溶剤106および一次粒子111とを相対的に移動させながら行ってもよい。この場合、超音波振動子に対する一次粒子111の移動速度によって、得られる金属微粒子112の平均粒子径を変化させることができる。移動速度(流速)と平均粒子径との関係については、実施の形態2で詳しく説明する。
金属微粒子112の原料である金属組成物107は、電子回路基板のはんだ付けに用いるソルダーペースト用の合金等とすることができ、本実施の形態では、Bi-45質量%Inとしている。ただし、当該金属組成物107(ひいては金属微粒子112)はBi-45質量%Inに限らず、BiとInの混合比率を変化させたBi-In合金であってもよい。また、Bi-Inの組み合わせに限らず、Sn、Ag、Cu、Sb、Bi、Inから選ばれる少なくとも1種類の金属もしくはその合金とすることができる。また、これらの金属や合金から得られる金属酸化物としてもよい。
本実施の形態に用いる溶剤106は、金属組成物107の融点より高い沸点を有し、かつ金属組成物107と反応しない溶剤であれば特に制限されない。例えば沸点が200~500℃程度の溶剤とすることができ、その例にはトリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、2-エチル-1,3-ヘキサンジオール、シリコーンオイル、コーン油等が含まれる。また揮発性の低いイオン液体等であってもよい。
かかる構成によれば、粒子発生工程で、金属微粒子の原料である金属組成物に、超音波を照射してキャビテーション圧壊時の衝撃圧を作用させることで一次粒子を発生させる。そして、粒子発生工程とは異なる粒子分裂工程で超音波を照射して一次粒子を分裂させることで、粒子径1μm~10μmの金属微粒子を効率的に作製することができる。さらに、粒子径を小さくしたい場合は、粒子分裂工程での超音波照射時間を長くすることで、粒子発生量を低下させることなく金属微粒子を作製することができる。
上述の実施の形態1の金属微粒子の作製方法を行うことが可能な金属微粒子の作製装置について、以下説明する。
図6は、本開示の実施の形態2における金属微粒子の作製装置の断面を示す模式図である。実施の形態2における金属微粒子の作製装置は、金属微粒子の原料である金属組成物206に、超音波を照射して一次粒子を発生させる粒子発生部201と、発生した一次粒子に超音波を照射して一次粒子を分裂させて金属微粒子とする粒子分裂部203と、を少なくとも有していればよく、これらを別の構成として備えている。このような構成にすることで、一次粒子を効率よく発生させつつ、金属微粒子を作製することができる。
加熱槽202と接続している循環槽204には、第1溶剤205が満たされている。循環槽204の上流側には第2ヒーター213、下流側には冷却装置214が配置されている。
本開示の実施の形態2の金属微粒子の作製装置を用い、金属組成物206をBi-45質量%In(液相95℃、固相89℃)として金属微粒子219の作製を実際に行った。なお、本実施の形態では、第1溶剤205としてトリエチレングリコールモノブチルエーテル(沸点:278℃)、第2溶剤211として水道水を用いた。ホーン型の第1超音波振動子209には周波数20kHzで最大出力600W、ホーン先端の直径は50mmであるものを用いた。投げ込み型の第2超音波振動子212には、周波数26kHzで最大出力が500Wであり、循環槽204の流れ方向の長さが500mmであり、幅が180mmである装置を用いた。
102 粒子発生工程
103 粒子分裂工程
104 粒子形成工程
105 粒子回収工程
106 溶剤
107 金属組成物
108 超音波
109 気泡
110 衝撃波
111 一次粒子
112、219 金属微粒子
201 粒子発生部
202 加熱槽
203 粒子分裂部
204 循環槽
205 第1溶剤
206 金属組成物
207 第1ヒーター
208 原料供給部
209 第1超音波振動子
210 冷却槽
211 第2溶剤
212 第2超音波振動子
213 第2ヒーター
214 冷却装置
215 温度計測部A
216 温度計測部B
217 ポンプ
218 粒子分離装置
Claims (3)
- 溶剤内の金属組成物に超音波を照射し、一次粒子を発生させる粒子発生工程と、
前記一次粒子に超音波を照射し、前記一次粒子を分裂させる粒子分裂工程と、
を有し、
前記粒子分裂工程では、前記金属組成物の融点以上となる温度で開始し、かつ前記金属組成物の融点未満となる温度で終了するように温度勾配を設け、
前記粒子分裂工程を、底部に配置された超音波振動子と、前記溶剤の流速を制御するポンプと、前記溶剤を循環させる配管と、を有する循環槽内で行い、
前記粒子分裂工程で、前記循環槽内の温度を複数の箇所で計測する、
金属微粒子の作製方法。 - 前記粒子分裂工程において、前記一次粒子に超音波を照射するための超音波振動子と、前記溶剤および前記一次粒子とを相対的に移動させ、前記超音波振動子に対する前記一次粒子の移動速度の制御によって、得られる金属微粒子の平均粒子径を制御する、
請求項1に記載の金属微粒子の作製方法。 - 溶剤内に供給した金属組成物に超音波を照射し、一次粒子を発生させるための粒子発生部と、
前記一次粒子に超音波を照射し、前記一次粒子を分裂させるための粒子分裂部と、
を有する、金属微粒子の作製装置であり、
前記作製装置は、前記溶剤を循環させる循環槽を有し、
前記粒子分裂部は、循環槽内に配置されており、
前記循環槽は、
底部に配置された超音波振動子と、
前記溶剤の流速を制御するポンプと、
前記溶剤を循環させる配管と、
を有し、
前記循環槽は、上流側の前記溶剤の温度が、前記金属組成物の融点以上となるように、かつ下流側の前記溶剤の温度が、前記金属組成物の融点未満となるように、ヒーター、冷却装置、および前記溶剤の温度を測定するための複数の温度計測部により温度が制御されている、
金属微粒子の作製装置。
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