JPH02247314A - 溶融金属への超音波振動の付加方法 - Google Patents
溶融金属への超音波振動の付加方法Info
- Publication number
- JPH02247314A JPH02247314A JP1067486A JP6748689A JPH02247314A JP H02247314 A JPH02247314 A JP H02247314A JP 1067486 A JP1067486 A JP 1067486A JP 6748689 A JP6748689 A JP 6748689A JP H02247314 A JPH02247314 A JP H02247314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- horn
- liquid
- vibration
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 title abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、溶融金属への超音波振動の付加力への汚染
もない新しい超音波振動の付加方法に関するものである
。
もない新しい超音波振動の付加方法に関するものである
。
（従来の技術とその課題）
金属加工の過程において、溶融金属に対して超音波振動
を付加すると、脱ガスの促進、介在物の凝集および除去
、溶融金属中への溶融金属や固体の分散、結晶ｆｉｉＡ
［［ｌ化、偏析の防止等多くの効果が期待される。しか
しながら、実際には、溶融金属に超音波振動を付加する
場合には、振動を伝達するホーンに種々な問題が生じる
。すなわち、このホーンには、ａ）室温から高温までの
機械的強さおよびエロージョン抵抗が大きいこと、ｂ）
熱衝撃に対して強いこと、およびＣ）溶融金属と反応し
ないことという特性が要求されるが、この特性要件を満
たすホーン材料を見いだすことは現実的には困難である
。このため、これまでは超音波を付加しようとする溶融
金属とはあまり反応しない金属で製造したホーンを使用
して、これらをホーンの消耗や溶融金属への汚染が最小
限度となるように組み合せて使用してきている。しかし
ながら、その方策は、低融点の溶融金属を用いることや
、短時間の超音波付加に限られている。このため、従来
の方法では、最も広く使用される高融点金属などへ超音
波振動を付加することはできないのが実状である。
を付加すると、脱ガスの促進、介在物の凝集および除去
、溶融金属中への溶融金属や固体の分散、結晶ｆｉｉＡ
［［ｌ化、偏析の防止等多くの効果が期待される。しか
しながら、実際には、溶融金属に超音波振動を付加する
場合には、振動を伝達するホーンに種々な問題が生じる
。すなわち、このホーンには、ａ）室温から高温までの
機械的強さおよびエロージョン抵抗が大きいこと、ｂ）
熱衝撃に対して強いこと、およびＣ）溶融金属と反応し
ないことという特性が要求されるが、この特性要件を満
たすホーン材料を見いだすことは現実的には困難である
。このため、これまでは超音波を付加しようとする溶融
金属とはあまり反応しない金属で製造したホーンを使用
して、これらをホーンの消耗や溶融金属への汚染が最小
限度となるように組み合せて使用してきている。しかし
ながら、その方策は、低融点の溶融金属を用いることや
、短時間の超音波付加に限られている。このため、従来
の方法では、最も広く使用される高融点金属などへ超音
波振動を付加することはできないのが実状である。
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、上記した通りの従来法の欠点を解消し、振動ホー
ンの消耗や溶融金属への汚染のない新しい超音波振動の
付加方法を提供することを目的としている。
あり、上記した通りの従来法の欠点を解消し、振動ホー
ンの消耗や溶融金属への汚染のない新しい超音波振動の
付加方法を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記の課題を解決するものとして、溶融金
属と振動ホーンに対して反応することのない溶融金属よ
り低融点の振動伝達液体を介在させて超音波振動を付加
することを特徴とする溶融金属への超音波振動の付加方
法を提供する。
属と振動ホーンに対して反応することのない溶融金属よ
り低融点の振動伝達液体を介在させて超音波振動を付加
することを特徴とする溶融金属への超音波振動の付加方
法を提供する。
この発明において使用する振動伝達液体としては、低温
度域（室温〜約３００℃）での使用には油などが、中温
度域（約３００〜約８００℃）では、溶融塩などが、ま
た、高温度域（約８００℃以上）では溶融塩、ガラスあ
るいはスラグなどが例示される。この場合、溶融金属よ
り融点が低く密度の低い振動伝達液体を用いる時は、こ
れら液体が上層を形成し、密度の高い振動伝達液体を用
いる時は、これら液体が溶融金属に対して下層を形成す
る。
度域（室温〜約３００℃）での使用には油などが、中温
度域（約３００〜約８００℃）では、溶融塩などが、ま
た、高温度域（約８００℃以上）では溶融塩、ガラスあ
るいはスラグなどが例示される。この場合、溶融金属よ
り融点が低く密度の低い振動伝達液体を用いる時は、こ
れら液体が上層を形成し、密度の高い振動伝達液体を用
いる時は、これら液体が溶融金属に対して下層を形成す
る。
従って、前者の場合は上方より、後者の場合は下方より
超音波振動を溶融金属に対して付加することが可能とな
る。
超音波振動を溶融金属に対して付加することが可能とな
る。
振動伝達液体による超音波エネルギーの吸収を最小限に
するためには、溶融金属表面上のこれらの液体の厚さを
金属製ポーンの溶解などが起らない最低限の厚さとする
のが望ましい、また、振動伝達液体の粘性などの特性の
違いにより、これら液体と溶融金属の界面で超音波の反
射が起るなどの超音波振動の付加効果に差が生じること
があるので、溶融金属と振動伝達液体の粘性などの特性
に差の少ない液体を用いることが望ましい。さらにまた
、対象とする溶融金属と振動ホーンの種類に応じて、こ
れら両者に対して反応することがなく、かつ、溶融金属
より融点が低く、密度が低いかまたは高い振動伝達液体
を選択することが好ましい。
するためには、溶融金属表面上のこれらの液体の厚さを
金属製ポーンの溶解などが起らない最低限の厚さとする
のが望ましい、また、振動伝達液体の粘性などの特性の
違いにより、これら液体と溶融金属の界面で超音波の反
射が起るなどの超音波振動の付加効果に差が生じること
があるので、溶融金属と振動伝達液体の粘性などの特性
に差の少ない液体を用いることが望ましい。さらにまた
、対象とする溶融金属と振動ホーンの種類に応じて、こ
れら両者に対して反応することがなく、かつ、溶融金属
より融点が低く、密度が低いかまたは高い振動伝達液体
を選択することが好ましい。
この発明の方法に用いることのできる装置の概要を例示
したものが第１図および第２図である。
したものが第１図および第２図である。
第１図は、溶融金属よりも密度の低い振動伝達液体を用
いた場合の装置を例示している。
いた場合の装置を例示している。
振動ホーン（１）からの超音波振動は、容器（２）内の
振動伝達液体（３）を介して溶融金属（４）に付加され
る。
振動伝達液体（３）を介して溶融金属（４）に付加され
る。
また、第２図は、溶融金属よりも密度の大きな振動伝達
液体を用いた場合の装置を例示している。
液体を用いた場合の装置を例示している。
この場合には、振動ポーン（１）からの超音波振動が、
振動伝達液体（３）を介して、その上層の溶融金属（４
）に付加されるようになっている。
振動伝達液体（３）を介して、その上層の溶融金属（４
）に付加されるようになっている。
もちろん、具体的な装置の構成は様々可能であることは
いうまでもない。
いうまでもない。
以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明について説
明する。
明する。
実施例１
第１図に示した装置を用いて超音波振動を付加した。
１９ＫＨｚ 、 １．２に−の超音波発振機を用いた。
振動ホーンは直径４０ｒｍの鋼製で無負荷時の振幅は２
５μｍである。振動伝達液体は、溶融塩［ＫＣｌ−Ｌｉ
Ｃ１： ４２ ｍｏ１％ＫＣＩ、融点３４０℃、密度１
．５３ｇ／ａｍ’ （８００°Ｃ）１２９５ｔを用い
た。溶融金属としてアルミニウム合金［Ａｌ−４，５％
Ｃｕ合金二融点６４５℃、密度２．５ｔ／ｃｍ３（８０
０″Ｃ）］３９０ｇを鉄製るつぼ中で８００℃に溶解し
た。このるつぼを水冷銅板上に設置し、上層の振動伝達
液体中へ振動ホーンを挿入し、振動伝達液体を介して下
層の溶融金属へ超音波振動を付加した。この場合、振動
伝達液体による超音波エネルギーの吸収があるので、ポ
ーンの位置は溶融金属の直上にするのが望ましいため、
溶融金属上１０鰭に位置させた。
５μｍである。振動伝達液体は、溶融塩［ＫＣｌ−Ｌｉ
Ｃ１： ４２ ｍｏ１％ＫＣＩ、融点３４０℃、密度１
．５３ｇ／ａｍ’ （８００°Ｃ）１２９５ｔを用い
た。溶融金属としてアルミニウム合金［Ａｌ−４，５％
Ｃｕ合金二融点６４５℃、密度２．５ｔ／ｃｍ３（８０
０″Ｃ）］３９０ｇを鉄製るつぼ中で８００℃に溶解し
た。このるつぼを水冷銅板上に設置し、上層の振動伝達
液体中へ振動ホーンを挿入し、振動伝達液体を介して下
層の溶融金属へ超音波振動を付加した。この場合、振動
伝達液体による超音波エネルギーの吸収があるので、ポ
ーンの位置は溶融金属の直上にするのが望ましいため、
溶融金属上１０鰭に位置させた。
超音波振動付加の作用効果を示したものが第３図（ａ＞
（ｂ）である、第３図（ａ）は振動伝達液体を介して超
音波振動をアルミニウム合金の融点以下まで付加した場
合の断面組織を示したものである。また、第３図（ｂ）
は、単に上下２液相状態の上部液体に無振動のホーンを
浸漬凝固させた場合のものである。
（ｂ）である、第３図（ａ）は振動伝達液体を介して超
音波振動をアルミニウム合金の融点以下まで付加した場
合の断面組織を示したものである。また、第３図（ｂ）
は、単に上下２液相状態の上部液体に無振動のホーンを
浸漬凝固させた場合のものである。
これらについて、断面組織を観察して比較すると、後者
は非常に粗大な等軸晶であるのに対して、前者は微細等
軸晶である。このように溶融塩を介して溶融金属に超音
波振動を付加することにより凝固後の金属の結晶組織を
非常にｇ＆細化することができた。
は非常に粗大な等軸晶であるのに対して、前者は微細等
軸晶である。このように溶融塩を介して溶融金属に超音
波振動を付加することにより凝固後の金属の結晶組織を
非常にｇ＆細化することができた。
実施例２
実施例１の溶融金属の代りに純亜鉛［融点４１９．５℃
、密度６．５ｇ／■’（６００°Ｃ）コ１ ）Ｌｇを用
いた。溶融塩は、実施例１と同じ ［ＫＣｌ−ｔ、ｌｃ １ ： ４２１ｏ１％ＫＣＩ、融
点３４０℃、密度１．６０ ｇ ／ ａｍ’ （６００
℃）］とし、鉄製るつぼ中で、６００℃に溶解した。こ
のるつぼを水冷銅板上に設置し、上層の振動伝達液体中
へ振動したホーンを挿入し下層の溶融金属へ超音波振動
を付加した。この場合、液体による超音波エネルギーの
吸収があるので、ホーンの位置は溶融金属の直上１０■
に位置させた。
、密度６．５ｇ／■’（６００°Ｃ）コ１ ）Ｌｇを用
いた。溶融塩は、実施例１と同じ ［ＫＣｌ−ｔ、ｌｃ １ ： ４２１ｏ１％ＫＣＩ、融
点３４０℃、密度１．６０ ｇ ／ ａｍ’ （６００
℃）］とし、鉄製るつぼ中で、６００℃に溶解した。こ
のるつぼを水冷銅板上に設置し、上層の振動伝達液体中
へ振動したホーンを挿入し下層の溶融金属へ超音波振動
を付加した。この場合、液体による超音波エネルギーの
吸収があるので、ホーンの位置は溶融金属の直上１０■
に位置させた。
第４図（ａ）は上部液体を介在して超音波振動を純亜鉛
の融点以下まで付加したものである。また、第４図（ｂ
）は、第３図（ｂ）と同様のものである。
の融点以下まで付加したものである。また、第４図（ｂ
）は、第３図（ｂ）と同様のものである。
この両者について、断面の組織を観察して、比較すると
、後者は粗大な柱状晶であるのに対して、前者はＩＩＩ
＆細柱状晶であり、その大きさは１７４〜１１５に微細
化した。溶融塩を介して溶融金属に超音波振動を付加す
ることにより凝固後の金属の結晶組織を非常に微細化す
ることができた。
、後者は粗大な柱状晶であるのに対して、前者はＩＩＩ
＆細柱状晶であり、その大きさは１７４〜１１５に微細
化した。溶融塩を介して溶融金属に超音波振動を付加す
ることにより凝固後の金属の結晶組織を非常に微細化す
ることができた。
（発明の効果）
以上詳しく説明したように、この発明の方法により、従
来法のように振動ホーンの浸食や消耗がなく、溶融金属
が汚染されることもない。
来法のように振動ホーンの浸食や消耗がなく、溶融金属
が汚染されることもない。
この方法によって、高融点金属をもその対象として、結
晶粒ａｍ化、溶融金属の脱ガス、粒子分散材料の作製な
どが高精度、高効率で可能となる。
晶粒ａｍ化、溶融金属の脱ガス、粒子分散材料の作製な
どが高精度、高効率で可能となる。
第１図および第２図は、この発明の方法に用いる装置を
例示した断面図である。 第３図＜ａ）（ｂ）および第４図（ａ）（ｂ）は、各々
、この発明の方法の作用効果を例示した図面代用の金属
組織写真である。 ｌ・・・振動ホーン ２・・・容 器 ３・・・振動伝達液体 ４・・・溶 融 金 属 第１図
例示した断面図である。 第３図＜ａ）（ｂ）および第４図（ａ）（ｂ）は、各々
、この発明の方法の作用効果を例示した図面代用の金属
組織写真である。 ｌ・・・振動ホーン ２・・・容 器 ３・・・振動伝達液体 ４・・・溶 融 金 属 第１図
Claims (1)
- （１）溶融金属と振動ホーンに対して反応することのな
い溶融金属より低融点の振動伝達液体を介在させて超音
波振動を付加することを特徴とする溶融金属への超音波
振動の付加方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067486A JPH0784626B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 溶融金属への超音波振動の付加方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1067486A JPH0784626B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 溶融金属への超音波振動の付加方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247314A true JPH02247314A (ja) | 1990-10-03 |
| JPH0784626B2 JPH0784626B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=13346358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1067486A Expired - Lifetime JPH0784626B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 溶融金属への超音波振動の付加方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784626B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6420449B1 (en) | 1999-01-25 | 2002-07-16 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Resin composition for white marking |
| JP2006102807A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Toyota Motor Corp | 金属組織改質方法 |
| JP2016141884A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | トヨタ自動車株式会社 | 介在物除去方法 |
| CN112458301A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 中南大学 | 一种超声波旋切辅助铸造装备 |
| CN112974744A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-06-18 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种铝合金铸锭的制作装置及制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248519A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Purification method of mercury |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP1067486A patent/JPH0784626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248519A (en) * | 1975-10-16 | 1977-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Purification method of mercury |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6420449B1 (en) | 1999-01-25 | 2002-07-16 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Resin composition for white marking |
| JP2006102807A (ja) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Toyota Motor Corp | 金属組織改質方法 |
| JP2016141884A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | トヨタ自動車株式会社 | 介在物除去方法 |
| CN112458301A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-09 | 中南大学 | 一种超声波旋切辅助铸造装备 |
| CN112974744A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-06-18 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种铝合金铸锭的制作装置及制作方法 |
| CN112974744B (zh) * | 2021-05-12 | 2021-09-14 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种铝合金铸锭的制作装置及制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0784626B2 (ja) | 1995-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8992705B2 (en) | Microcrystalline alloy, method for production of the same, apparatus for production of the same, and method for production of casting of the same | |
| Yan et al. | Ultrasonic assisted fabrication of particle reinforced bonds joining aluminum metal matrix composites | |
| US8944142B2 (en) | Method and device for the electromagnetic stirring of electrically conductive fluids | |
| JP5051636B2 (ja) | 鋳造方法とそれに用いる鋳造装置。 | |
| JP4594336B2 (ja) | 凝固方法 | |
| JP2006102807A (ja) | 金属組織改質方法 | |
| Yu et al. | Ultrasonic semi-solid coating soldering 6061 aluminum alloys with Sn–Pb–Zn alloys | |
| Ji et al. | Microstructural evolution of lead-free solder joints in ultrasonic-assisted soldering | |
| JP5393152B2 (ja) | 金属マトリックス複合体本体、及びこれを作製するための方法 | |
| JP7178353B2 (ja) | 超音波結晶粒微細化および脱ガスの手順および強化振動結合を含む金属鋳造のためのシステム | |
| Wang et al. | Effect of current frequency on droplet evolution during magnetic-field-controlled electroslag remelting process via visualization method | |
| US20220048105A1 (en) | Acoustic rotary liquid processor | |
| Zhao et al. | Microstructures and properties of SnAgCu lead-free solders bearing CuZnAl particles | |
| Nourouzi et al. | Microstructure evolution of A356 aluminum alloy produced by cooling slope method | |
| Xu et al. | Effect of ultrasonic vibration on the grain refinement and SiC particle distribution in Zn-based composite filler metal | |
| Raghu et al. | Microstructure and mechanical properties of Al/MgAl 2 O 4 in situ composites synthesized by ultrasonic cavitation | |
| Chen et al. | Ultrasonic-assisted wetting and soldering of AlN ceramic by using a nonactive solder (Sn9Zn) in air | |
| JPH02247314A (ja) | 溶融金属への超音波振動の付加方法 | |
| Zhang et al. | Effect of longitudinal magnetic field on CMT welding of Al-alloy | |
| Jahanbakhshi et al. | Investigation of simultaneous effects of cooling slope casting and mold vibration on mechanical and microstructural properties of A356 aluminum alloy | |
| US4564059A (en) | Method for continuous casting of light-alloy ingots | |
| Southgate | Action of vibration on solidifying aluminum alloys | |
| Tsunekawa et al. | Appearance of Non-Equilibrium α-Aluminum Grains in Hypereutectic Al-Si Alloy through Sono-Solidification | |
| JP5905809B2 (ja) | Ａｌ−Ｓｉ系鋳造合金の製造方法 | |
| JPH04158952A (ja) | 半凝固金属スラリーの保持方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |