JP7122296B2 - 圧力スイッチ - Google Patents

Description

本発明は、低圧室と高圧室とを仕切り高圧室の圧力変動により変位するダイアフラムやベローズ等の感圧部材を備えた圧力スイッチに関するものである。

従来、感圧部材を備えた圧力スイッチが知られている。ここで、圧力スイッチの中には、高圧室の異常高圧等の異常事象が生じた際に導通状態を切り替えるとともに作業者がリセットボタンを押圧するまで切替え後の導通状態が維持されるマニュアルリセットタイプのものがある（例えば、特許文献１参照。）。これにより、異常事象を見過ごすことなくメンテナンス等を行うことができる。

実公昭５３－０１３８９５号公報

ここで、高圧室におけるどの程度の圧力を異常事象として導通状態を切り替えるかは、設計段階や製造段階で適宜に設定される。このとき、上述したマニュアルリセットタイプの圧力スイッチでは、リセットボタンが押圧されたリセット状態では、感圧部材の変位を後段における導通状態の切替手段に伝達する伝達手段にリセットボタンが接触した状態となる。その結果、何らかの事情によりリセットボタンが押圧されたリセット状態が続けられた状態となった場合、導通状態の切替えのための設定値が設計段階や製造段階から若干ずれる場合がある。従来、このようなマニュアルリセットタイプの圧力スイッチにおいて、リセット状態での設定値の多少のずれは問題ないとされていた。しかしながら、近年では、リセット状態も含めて精密に動作するマニュアルリセットタイプの圧力スイッチが望まれている。

従って、本発明は、上記のような問題に着目し、リセット状態も含めて精密に動作するマニュアルリセットタイプの圧力スイッチを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の圧力スイッチは、低圧室と高圧室とを仕切り高圧室の圧力変動により変位する感圧部材と、前記感圧部材の変位を受けて所定の進退方向に移動することで当該変位を後段部位に伝える伝達部材と、前記進退方向について、前記伝達部材が第１位置まで進行すると第１状態から第２状態へと導通状態を切り替え、前記伝達部材が前記第１位置よりも退行側の第２位置まで退行すると前記第２状態から前記第１状態へと導通状態を切り替える切替手段と、前記伝達部材の前記進退方向における位置を、前記第１位置と前記第２位置との間の中途位置に解除自在に位置付ける位置付手段と、前記位置付手段による前記伝達部材の位置付けを解除して、当該伝達部材を、前記進退方向に移動可能なフリー状態に移行させるリセット手段と、一端側の中心軸回りに回動可能に軸支され他端側が前記進退方向に移動可能な回動部材で、前記中心軸から離れた位置に前記伝達部材が連結され、前記中心軸と前記伝達部材の連結箇所との中間位置で前記感圧部材の変位を受けて回動することで前記伝達部材を前記進退方向に移動させる連結部材と、を備えたことを特徴とする。

本発明の圧力スイッチによれば、第１状態から第２状態へと導通状態が切り替わった後は、リセット手段が位置付手段による伝達部材の位置付けを解除するまでは、感圧部材が変位しても伝達部材が中途位置に留まって第２位置まで退行することがない。つまり、この圧力スイッチは、リセット手段が位置付けを解除したリセット状態となるまで切替え後の第２状態が維持されるマニュアルリセットタイプとなっている。そして、リセット状態では、伝達部材は進退方向に移動可能なフリー状態に移行することとなっている。これにより、伝達部材は、リセット状態においても、リセット手段や位置付手段の接触による影響を受けることなく進退方向に移動可能であり、設計段階や製造段階で設定される導通状態の切替えのための第１位置や第２位置といった設定値がずれることがない。このように、本発明の圧力スイッチによれば、リセット状態も含めて精密に動作することができる。

ここで、本発明の圧力スイッチにおいて、前記位置付手段が、前記連結部材の前記他端側における前記進退方向の退行側を向いた裏面に当接し、当該他端側を前記進退方向の進行側に押し上げて、前記伝達部材の前記中途位置に対応した位置に前記他端側を位置付け、前記リセット手段が、前記位置付手段を前記他端側の前記裏面から離隔することで、前記伝達部材の位置付けを解除することが好適である。

この構成によれば、位置付手段が連結部材の他端側を押し上げることで、連結された伝達部材の位置付けを行い、リセット手段が位置付手段を連結部材の他端側から離隔することで位置付けを解除する。これにより、リセット手段から伝達部材を分離してリセット状態における第１位置や第２位置といった設定値のずれを効果的に回避することができる。

また、この構成において、前記位置付手段が、前記進退方向に延在するとともに当該進退方向に対する交差方向に転倒可能で起立状態において前記他端側の前記裏面に当接する当接部分を有し、前記リセット手段が、前記起立状態の前記当接部分を前記交差方向に押圧して転倒させることで、前記当接部分を前記他端側の前記裏面から離隔することが一層好適である。

この構成によれば、リセット手段が、位置付手段における当接部分を転倒させることで、当接部分を連結部材の他端側から効果的に離隔することができる。

また、この構成において、前記リセット手段が、前記交差方向に延在して一端で前記当接部分を押圧する棒状部分と、当該棒状部分を前記当接部分から離す方向に付勢する付勢部分と、を有していることが更に好適である。

この構成によれば、作業者がリセット手段の棒状部分を押してリセット状態とした後、棒状部分を離すと、付勢部分によって棒状部分が自動的に復位することとなるので操作性を向上させることができる。

また、本発明の圧力スイッチにおいて、前記位置付手段を内側に収める筒状の外壁を有した筐体を備え、前記リセット手段が、前記外壁における前記位置付手段に応じた位置に設けられた貫通孔に当該外壁から前記位置付手段へと向かうように嵌入されていることが好適である。

この構成によれば、外壁に設けられた貫通孔への嵌入という作業によりリセット手段を容易に取り付けることができる。また、本発明の圧力スイッチは、上述した位置付手段を取り外すことで、第２状態への切替え後の第１状態への復帰が、高圧室の圧力変動に応じて自動的に行われるオートリセットタイプのスイッチとして利用可能である。このときに、不要となるリセット手段の取り付け用の貫通孔を所定の蓋部材で塞ぐ等して、本発明の圧力スイッチの基本構造をそのまま流用してオートリセットタイプの圧力スイッチを容易に構築することができる。

また、本発明の圧力スイッチにおいて、前記進退方向について前記位置付手段がどのような位置に前記伝達部材を位置付けるかを調整する調整手段を備え、前記位置付手段は、前記調整手段によって、前記伝達部材を前記中途位置に位置付けるように事前調整を受けることが好適である。

この構成によれば、調整手段を用いた事前調整により、位置付手段による伝達部材の中途位置への位置付けを確実に行うことができる。

また、この構成において、一端側の中心軸回りに回動可能に軸支され他端側が前記進退方向に移動可能な回動部材で、前記中心軸から離れた位置に前記伝達部材が連結され、前記中心軸と前記伝達部材の連結箇所との中間位置で前記感圧部材の変位を受けて回動することで前記伝達部材を前記進退方向に移動させる連結部材を備え、前記位置付手段が、前記連結部材の前記他端側における前記進退方向の退行側を向いた裏面に当接し、当該他端側を前記進退方向の進行側に押し上げて、前記伝達部材の前記中途位置に対応した位置に前記他端側を位置付け、前記調整手段が、前記位置付手段における前記他端側に対する当接位置を前記進退方向に進退させて調整することが一層好適である。

この構成によれば、連結部材の他端側に対する位置付手段の当接位置を進退させて調整するという操作性の良好な手法により、位置付手段による伝達部材の中途位置への位置付けを確実に行うことができる。また、厳密な部品寸法管理が不要となる為、部品価格の上昇を抑制できる。

また、この構成において、前記位置付手段が、前記他端側の前記裏面に当接する当接部分と、当該当接部分が連結され、一端が固定端で他端が前記進退方向に移動可能な自由端となった片持ち梁と、を有し、前記調整手段が、前記進退方向について前記自由端を動かすことで、前記連結部材の前記他端側に対する前記当接部分の当接位置を前記進退方向に進退させることが更に好適である。

この構成によれば、片持ち梁における自由端を動かすという良好な操作性の下で、当接位置、延いては位置付手段による伝達部材の位置の、上記の中途位置への位置付けを確実に行うことができる。

本発明によれば、リセット状態も含めて精密に動作するマニュアルリセットタイプの圧力スイッチを提供することができる。

本発明の一実施形態にかかる圧力スイッチの外観斜視図である。 図１に示されている圧力スイッチの内部構造を示す、図１中のＶ１１－Ｖ１１線に沿った模式的な断面図である。 図２に示されている位置付手段とリセット手段とを取り出して示す斜視図である。 図３示されている位置付手段の拡大斜視図である。 圧力スイッチの動作において、高圧室の圧力が異常な高圧まで上昇する異常高圧が生じ、その後に圧力が降下するまでの動作を示す図である。 図５に示されている動作に続いて、リセット手段に対するリセット操作が行われるときの圧力スイッチの動作を示す図である。 図４に示されている調整手段による事前調整において、位置付手段が作動点に対応した位置へと動かされるまでの手順を示す図である。 図７に示されている手順に続いて、伝達部材がリセット調整位置に位置付けられるまでの手順を示す図である。

以下、本発明の一実施形態にかかる圧力スイッチについて説明する。本実施形態にかかる圧力スイッチは、空調、冷熱、自動車、各種制御用アクチュエータ等の作動媒体を圧力流体として、その流体圧力の検出に利用されるものである。

図１は、本発明の一実施形態にかかる圧力スイッチの外観斜視図である。また、図２は、図１に示されている圧力スイッチの内部構造を示す、図１中のＶ１１－Ｖ１１線に沿った模式的な断面図である。

図１及び図２に示されている圧力スイッチ１は、全体箱状のケース２と、ケース２の上部に設けられる切替手段としてのマイクロスイッチ３と、ケース２の下部に固定されるダイアフラムアッセンブリ４と、を備える。また、圧力スイッチ１は、ダイアフラムアッセンブリ４に対して上下方向に進退自在に支持された作動部材５と、作動部材５の移動をマイクロスイッチ３に伝達する伝達機構６と、を備える。さらに、圧力スイッチ１は、ダイアフラムアッセンブリ４のダイアフラム（感圧部材）４４を付勢して初期圧縮力を付加する板ばね７と、板ばね７の付勢力を調節する板ばね調節手段８と、を備える。

ケース２は、金属製のベース体２１と、ベース体２１を内部に保持する箱体２２と、箱体２２の上部開口を塞いで取り付けられる蓋体２３（支持体）と、を備えている。ベース体２１は、有底円筒状の筒状部２１ａと、筒状部２１ａの上端に連続して水平方向外方に延びる平板部２１ｂと、を有して一体に形成されている。筒状部２１ａの内部にはダイアフラムアッセンブリ４が支持されるとともに、筒状部２１ａの底面中央に設けられた開口を通してダイアフラムアッセンブリ４が有する接手部材Ｐが外部に露出している。

蓋体２３は絶縁性の樹脂で形成されている。この蓋体２３は、天板部２３ａと、環状部２３ｂと、垂下片部２３ｃと、を有して形成されている。天板部２３ａは、マイクロスイッチ３が取り付けられる壁部であり、環状部２３ｂは、側面部２２ｂに沿って箱体２２に挿入される四角環状の部位である。また、垂下片部２３ｃは、環状部２３ｂの四隅から下方に延びてベース体２１の平板部２１ｂに当接する部位である。このような垂下片部２３cにより後述の伝達部材６２のストロークが安定するように組み立てることができる。環状部２３ｂには、箱体２２の係止部２２ｃに係止する係止爪２３ｄが設けられている。箱体２２の側面部２２ｂの内面には、環状部２３ｂと密接する環状の止水部材２４が設けられている。

箱体２２は、全体角筒状に形成されるとともに、その底面部２２ａに設けられた円形の開口に筒状部２１ａが挿通されてベース体２１が保持されている。箱体２２の側面部２２ｂには、蓋体２３との係止の為の複数の係止部２２ｃが形成されている。

マイクロスイッチ３は、ケース２の蓋体２３内部に設けられ、蓋体２３の内部にて上下に対向して設けられる一対の固定電極３１，３２と、上下の固定電極３１，３２間を移動自在に設けられる可動電極３３と、を備える。また、マイクロスイッチ３は、一対の固定電極３１，３２に接続されて蓋体２３の外部に延びる一対の第１端子３４，３４’と、可動電極３３が接合される板ばねからなる導通部材３５と、を備える。さらに、マイクロスイッチ３は、導通部材３５に接続されて蓋体２３の外部に延びる第２端子３６と、上側の固定電極３１の位置を調節するための調節ねじ３７と、を備える。導通部材３５は、第２端子３６から延びて先端に可動電極３３が固定される導通片３５ａと、第２端子３６から延びて中間部に伝達機構６が接続される可動片３５ｂと、可動電極３３を固定電極３１,３２の何れかに付勢するスナップ片３５ｃと、を有している。後述するように伝達機構６を介してダイアフラム４４の変位が可動片３５ｂに伝えられ、この変位に応じて可動片３５ｂが動かされる。このマイクロスイッチ３は、上側の固定電極３１に可動電極３３が当接してこれらが導通される低圧状態と、下側の固定電極３２に可動電極３３が当接してこれらが導通される高圧状態と、を検出する。マイクロスイッチ３は、このようにダイアフラム４４の変位に応じて導通状態を切り替えることによって、一対の第１端子３４，３４’と第２端子３６との間の導通及び遮断を切り替えるように構成されている。

ダイアフラムアッセンブリ４は、ベース体２１の筒状部２１ａに支持される下保持板４２と、上保持板４１と下保持板４２との間に保持されるスペーサ４３、ダイアフラム４４、底板部材４５、および上保持板４１と、を備える。上保持板４１は、全体円盤状に形成されるとともに、その中心部を上下に貫通して作動部材５を挿通させて上下に案内する挿通孔４１ａを有して形成されている。下保持板４２は、全体円筒状に形成されるとともに、スペーサ４３、ダイアフラム４４および底板部材４５を保持するための段部４２ａと、上向きに延びて上保持板４１を加締め固定するための加締め片４２ｂと、を有して形成されている。ダイアフラムアッセンブリ４では、上保持板４１と下保持板４２の段部４２ａとの間にスペーサ４３、ダイアフラム４４および底板部材４５が挟まれている。そして、加締め片４２ｂが内側に向かって加締められることで、ダイアフラム４４および底板部材４５の周縁部が上保持板４１と下保持板４２の間に保持されている。

ダイアフラム４４は、複数枚の金属製薄板材を重ねて全体円板状に形成されるとともに、自然状態において上方に向かって凸となるドーム状の凸状部４４ａを有して構成されている。底板部材４５は、全体円板状の金属板材から中央部が下方に向かって膨らんだ皿状に形成され、その中央部には継手部材Ｐが固定される貫通孔４５ａが形成されている。ダイアフラム４４と底板部材４５とスペーサ４３は気密性および耐圧性を確保できるように溶接等により互いに接合されている。このダイアフラムアッセンブリ４では、ダイアフラム４４と底板部材４５とによって囲まれた空間によって高圧室４６が形成され、この高圧室４６に継手部材Ｐを介して高圧流体が流入するようになっている。また、ダイアフラム４４とスペーサ４３と上保持板４１とによって囲まれた空間によって低圧室４７が形成され、この低圧室４７は、挿通孔４１ａを通して箱体２２の内部空間に連通されることで、大気圧と同等の内圧になっている。従って、高圧室４６に流入した高圧流体の圧力変動に応じて感圧部材であるダイアフラム４４が上下に変位するように構成されている。このように、ダイアフラム４４は、低圧室４７と高圧室４６とを仕切り高圧室４６の圧力変動により変位する感圧部材となっている。

板ばね７は、一端部７１がベース体２１に固定され、他端部７２が板ばね調節手段８に連結されている。板ばね７の平面視略中央部には、作動部材５の第２軸部５３を挿通させる挿通孔７３が設けられ、この挿通孔７３の周辺部下面に作動部材５の拡径部５２の一部上面が当接するようになっている。板ばね調節手段８は、ベース体２１の平板部２１ｂを貫通する調節ねじ８１と、板ばね７の上面に当接して設けられて板ばね７を貫通した調節ねじ８１に螺合するスライダ８２と、を有して構成されている。調節ねじ８１は、箱体２２とベース体２１とを組み付ける前に、平板部２１ｂの下側から回転操作可能であり、スライダ８２は、ケース２の内部に回転不能かつ上下スライド可能に支持されている。調節ねじ８１を回転させることで、スライダ８２が上下移動するように構成されている。従って、調節ねじ８１を締め込んでスライダ８２を下方に移動させると、板ばね７の他端部７２を下降させ、調節ねじ８１を緩めてスライダ８２を上方に移動させると、板ばね７の他端部７２を上昇させ、これにより板ばね７の付勢力が調整されるようになっている。このような板ばね７の付勢力は、作動部材５を介してダイアフラム４４に伝達され、ダイアフラム４４の凸状部４４ａが下方に押圧されることで初期圧縮力が付加される。また、板ばね７の付勢力を調整することによりダイアフラム４４の押圧力を調整することができ、検知する圧力値の範囲を調整することができる。

作動部材５は、上下に延びて上保持板４１の挿通孔４１ａに挿通される第１軸部５１と、上保持板４１の上面に沿って水平方向に拡径された拡径部５２と、拡径部５２から上方に延びる第２軸部５３と、を有して形成されている。作動部材５は、第１軸部５１が挿通孔４１ａに案内されることで上下方向に進退自在に支持され、第１軸部５１の下端がダイアフラム４４の凸状部４４ａの中心に当接するように設けられている。従って、ダイアフラム４４の変位に伴って作動部材５が上下移動するとともに、板ばね７の付勢力を受けた作動部材５によってダイアフラム４４を高圧室４６に向かって付勢することで、ダイアフラム４４に初期圧縮力を付加するように構成されている。

拡径部５２は、その下面が上保持板４１の上面に当接可能に設けられ、この当接位置よりも下方への作動部材５の移動を規制するために設けられる。従って、ダイアフラム４４が初期圧縮状態を超えて高圧室４６の側に変位することが規制されている。また、第２軸部５３は、その上端が球面状に面取りされており、この上端が後述の伝達機構６の連結部材６１に当接するようになっている。

伝達機構６は、金属板材から形成された連結部材６１と、伝達部材６２と、連結部材６１を回動自在に支持する軸部材６３と、を有して構成されている。連結部材６１は、板ばね７を挟んでダイアフラムアッセンブリ４の上方に対向配置されており、作動部材５の第２軸部５３が下方から当接するとともに、伝達部材６２が連結されている。この連結部材６１が、軸部材６３によってベース体２１に対して回動自在に軸支されている。伝達部材６２は、連結部材６１から上方に延び、その上端部がマイクロスイッチ３の導通部材３５の可動片３５ｂに係合している。

この伝達機構６は、作動部材５及び連結部材６１を介して伝達部材６２がダイアフラム４４の変位を受ける。伝達部材６２は、この変位を受けて図中の上下方向に当たる進退方向Ｄ１１に移動することで当該変位を、後段部位たるマイクロスイッチ３における導通部材３５の可動片３５ｂに伝える。

ここで、本実施形態では、マイクロスイッチ３では、スナップ片３５ｃを有していることから、後述のリセット操作に関わる位置付手段９を備えていないと仮定すると、伝達部材６２の動きに応じて次のように動作するようになっている。

即ち、上記仮定の下では、進退方向Ｄ１１について、スナップ片３５ｃが耐え得る限度位置よりも進行側（上側）の第１位置まで伝達部材６２が進行すると第１状態から第２状態へと導通状態を切り替える。第１状態が、上側の固定電極３１に可動電極３３が当接した状態であり、第２状態が、下側の固定電極３２に可動電極３３が当接した状態である。本実施形態の圧力スイッチ１は、高圧室４６に異常高圧が生じたときに導通状態を第１状態から第２状態へと導通状態を切り替える高圧カットオフのスイッチとなっている。

そして、上記仮定の下では、この切換え後、即ちカットオフ後に切替え前の第１状態に復帰する際には、伝達部材６２が第１位置よりも退行側（下側）の第２位置まで退行すると上記の第２状態から第１状態へと導通状態を切り替える。つまり、このマイクロスイッチ３は、高圧カットオフを実行するトリガとしての設定値である第１位置（動作点）と、元の状態に復帰させるトリガとしての設定値である第２位置（戻り点）と、が不一致のスイッチとなっている。

本実施形態では、この圧力スイッチ１には、高圧カットオフが生じた際に下側の固定電極３２に可動電極３３が当接した第２状態を、その後の作業者のメンテナンス作業等のために維持する部材として位置付手段９が設けられている。また、その第２状態の維持を解除して上側の固定電極３２に可動電極３３が当接したカットオフ前の第１状態に復帰させるためのリセット手段１０も設けられている。

図３は、図２に示されている位置付手段とリセット手段とを取り出して示す斜視図であり、図４は、図３示されている位置付手段の拡大斜視図である。尚、図３には、位置付手段が見えるようにリセット手段を除いた図と、位置付手段とリセット手段との双方を示した図とが並べられて図示されている。

位置付手段９は、図３中に点線で示された伝達部材６２の進退方向Ｄ１１における位置を、カットオフの作動点となる第１位置と戻り点となる第２位置との間の中途位置に解除自在に位置付ける部材である。この位置付けは、伝達部材６２とともに伝達機構６をなす連結部材６１を介して行われる。

連結部材６１は、一端側６１１の軸部材６３に沿った中心軸６３ａ回りに回動可能に軸支され他端側６１２が進退方向Ｄ１１に移動可能な回動部材である。そして、中心軸６３ａから離れた位置に伝達部材６２が連結され、中心軸６３ａと伝達部材６２の連結箇所６１３との中間位置６１４でダイアフラム４４の変位を受けて回動することで伝達部材６２を進退方向Ｄ１１に移動させる。

位置付手段９は、この連結部材６１の他端側６１２における進退方向の退行側（下側）を向いた裏面に当接し、当該他端側６１２を進退方向Ｄ１１の進行側（上側）に押し上げて、伝達部材６２の上記の中途位置に対応した位置にこの他端側６１２を位置付ける。

この位置付手段９は、金属板を図４に示されているように折り曲げて形成された板金加工部品であり、当接部分９１と、片持ち梁９２と、を有している。当接部分９１は、連結部材６１の他端側６１２の裏面に当接する。片持ち梁９２は、一端がねじ止めされた固定端９２１で他端が進退方向Ｄ１１に移動可能な自由端９２２となった部位である。当接部分９１は、この片持ち梁９２における長手方向の略中央から折起こされた状態で連結されている。

位置付手段９における当接部分９１は、進退方向Ｄ１１に延在するとともに当該進退方向Ｄ１１に対する交差方向Ｄ１２、即ち板金加工における曲げ戻し方向に転倒可能となっている。そして、図２に示されているように外壁側に若干倒れた起立状態において連結部材６１の他端側６１２の裏面に当接する。

また、位置付手段９は、伝達部材６２を上記の中途位置に位置付けるように事前調整を受けることとなっており、本実施形態の圧力スイッチ１には、このような事前調整を行うための調整手段１１が設けられている。調整手段１１は、進退方向Ｄ１１について位置付手段９の当接部分９１が連結部材６１を介してどのような位置に伝達部材６２を位置付けるかを調整する部材であり、連結部材６１の他端側６１２に対する当接位置を進退方向Ｄ１１に進退させて調整する。具体的には、調整手段１１は、進退方向Ｄ１１について位置付手段９における片持ち梁９２の自由端９２２を動かすことで、連結部材６１の他端側６１２に対する当接部分９１の当接位置を進退方向Ｄ１１に進退させる。この調整手段１１は、圧力スイッチ１の組立工程でのみアクセス可能な調整ねじとなっている。

リセット手段１０は、位置付手段９による伝達部材６２の位置付けを解除して、当該伝達部材６２を、進退方向Ｄ１１に移動可能なフリー状態に移行させる部材である。このリセット手段１０は、位置付手段９における当接部分９１を連結部材６１の他端側６１２の裏面から離隔することで、伝達部材６２の位置付けを解除する。即ち、リセット手段１０は、起立状態の当接部分９１を上記の交差方向Ｄ１２に押圧して転倒させることで、当接部分９１を他端側６１２の裏面から離隔する。

このリセット手段１０は、図２に示されているように円筒ケース１０１に、棒状部分としてリセットボタン１０２と、付勢部分としてのコイルバネ１０３と、が収められたユニット構成となっている。リセットボタン１０２は、交差方向Ｄ１２に延在して一端で位置決め手段９における当接部分９１を押圧する。コイルバネ１０３は、リセットボタン１０２を当接部分９１から離す方向に付勢する。

ここで、圧力スイッチ１における箱体２２は、上記の位置付手段９を内側に収める筒状の外壁としての側面部２２ｂを有した筐体となっている。リセット手段１０は、この側面部２２ｂにおける位置付手段９に応じた位置に設けられた貫通孔２２ｂ－１に当該側面部２２ｂから位置付手段９へと向かうように嵌入されている。貫通孔２２ｂ－１の内周面には雌ねじが切られ、リセット手段１０の円筒ケース１０１の外周面には雄ねじが切られている。ユニット構成のリセット手段１０は、貫通孔２２ｂ－１に螺入して取り付けられる。また、円筒ケース１０１の内周面と棒状のリセットボタン１０２の外周面との間にはリング状のパッキン１０４が挟み込まれており両者間の気密を保つように密閉されている。

また、図１に示されているように、リセット手段１０の円筒ケース１０１において外部に露出している部分にいわゆる蟹目状の２カ所の小袋穴１０ａが設けられている。貫通孔２２ｂ－１に対するリセット手段１０の螺入は、これらの小袋穴１０ａに専用工具側の突起を差し込んで捩じ込むことで行われる。

以上の圧力スイッチ１の動作について、図５及び図６を参照して説明する。

図５は、圧力スイッチの動作において、高圧室の圧力が異常な高圧まで上昇する異常高圧が生じ、その後に圧力が降下するまでの動作を示す図である。また、図６は、図５に示されている動作に続いて、リセット手段に対するリセット操作が行われるときの圧力スイッチの動作を示す図である。図５及び図６には、図２に示されている圧力スイッチ１の内部部品の動作状態と、この内部部品の動作に応じたマイクロスイッチ３の切替動作と、がそれぞれ模式的に示されている。マイクロスイッチ３の切替動作については、連結部材６１の他端側６１２に応じた伝達部材６２を表す「*」でその位置が示されている。

図５のステップＳ１１に示されているように、異常高圧発生前の通常動作時には、位置付手段９の当接部分９１が連結部材６１の他端側６１２を進退方向Ｄ１１の進行側（上側）に押し上げている。これにより、伝達部材６２は、第１位置としてのカットオフの作動点Ｐ１１と、これよりも退行側（下側）の第２位置としての復帰への戻り点Ｐ１２と、の中途位置に位置付けられている。この中途位置は、リセット手段１０によって位置付けの解除を受ける位置付手段９によって調整されたリセット調整位置Ｐ１３となっている。ステップＳ１１の段階では、カットオフ前であり、図２に示されているようにマイクロスイッチ３における上側の固定電極３１に可動電極３３が当接した第１状態（ＯＮ状態）となっている。

次に、ステップＳ１２に示されているように異常高圧が発生すると、作動部材５を介して連結部材６１がダイアフラム４４の変位を受けて回動する。その結果、連結部材６１の他端側６１２に連結された伝達部材６２が進退方向Ｄ１１の進行方向Ｄ１１１に作動点Ｐ１１まで移動する。これを受けて、マイクロスイッチ３の導通状態が、下側の固定電極３１に可動電極３３が当接した第２状態（ＯＦＦ状態）に切り替わる。このとき、連結部材６１の他端側６１２は、位置付手段９の当接部分９１から離れる。

その後、ステップＳ１３に示されているように圧力が降下すると、作動部材５を介して連結部材６１がダイアフラム４４の変位を受けて圧力上昇時とは逆向きに回動する。その結果、伝達部材６２が進退方向Ｄ１１の退行方向Ｄ１１２に移動する。ただし、このときの移動は、連結部材６１の他端側６１２が位置付手段９の当接部分９１に当接した段階で停止する。これにより、伝達部材６２は、進退方向Ｄ１１について戻り点Ｐ１２よりも進行側のリセット調整位置Ｐ１３に位置付けられることとなり、マイクロスイッチ３の導通状態の切り替えは行われない。その結果、圧力上昇時の第２状態（ＯＦＦ状態）が維持される。メンテナンス要員等の作業者は、このマイクロスイッチ３の導通状態により、たとえその時点で圧力が降下していたとしても、異常高圧が発生していたことを認識し、所定のメンテナンス作業を行うこととなる。

メンテナンス作業の終了後、マイクロスイッチ３の導通状態をステップＳ１１の第１状態（ＯＮ状態）に復帰させるためのリセット操作が行われる。

まず、図６のステップＳ１４に示されているように、作業者がリセット手段１０におけるリセットボタン１０２を交差方向Ｄ１２に押圧する。すると、このリセットボタン１０２によって位置付手段９の当接部分９１が押されて転倒方向Ｄ１２１に転倒する。この転倒により、当接部分９１による連結部材６１の他端側６１２を介した伝達部材６２の位置付けが解除されて進退方向Ｄ１１の退行方向Ｄ１１２に、位置付手段９による干渉を受けずに降下する。この降下は、上記の戻り点Ｐ１２を過ぎて、位置付手段９による位置付けを受ける前の初期位置まで進む。この初期位置は、後述の調整手順によって伝達部材６２がリセット調整位置Ｐ１３に位置付けられる前のリセット調整前位置Ｐ１４となる。このリセット調整前位置Ｐ１４が、進退方向Ｄ１１について戻り点Ｐ１２よりも退行側に位置しているので、マイクロスイッチ３の導通状態が第１状態（ＯＮ状態）に復帰する。この段階では、位置付手段９の当接部分９１と連結部材６１の他端側６１２との間には間隙が開いており、これにより伝達部材６２が進退方向Ｄ１１に移動可能なフリー状態となる。

その後、ステップＳ１５に示されているように、作業者がリセット手段１０におけるリセットボタン１０２の押圧を解除すると、コイルバネ１０３の付勢によってリセットボタン１０２が矢印Ｄ１２２方向に戻る。その結果、位置付手段９の当接部分９１は、自身の剛性によって矢印Ｄ１２３方向に、リセット調整位置Ｐ１３に対応した位置へと復位する。復位した当接部分９１は、連結部材６１の他端側６１２を裏面側から押し上げることとなり、これを受けて、伝達部材６２は進退方向Ｄ１１の進行方向Ｄ１１１に移動して再びリセット調整位置Ｐ１３に位置付けられる。このリセット調整位置Ｐ１３は、作動点Ｐ１１よりも進退方向Ｄ１１の退行側（下側）なので、このときの伝達部材６２の移動ではマイクロスイッチ３の導通状態は切り替わらずに、第１状態（ＯＮ状態）が維持される。この段階において、上述した図５のステップＳ１１の状態に戻ることとなる。

ここで、上述したように、伝達部材６２のリセット調整位置Ｐ１３への位置付けは、図４に示されている調整手段１１による事前調整によって行われる。以下、この事前調整の手順について、図７及び図８を参照して説明する。

図７は、図４に示されている調整手段による事前調整において、位置付手段が作動点に対応した位置へと動かされるまでの手順を示す図である。また、図８は、図７に示されている手順に続いて、伝達部材がリセット調整位置に位置付けられるまでの手順を示す図である。図７及び図８でも、図２に示されている圧力スイッチ１の内部部品の動作状態と、この内部部品の動作に応じたマイクロスイッチ３の切替動作と、がそれぞれ模式的に示されている。マイクロスイッチ３の切替動作については、連結部材６１の他端側６１２に応じた伝達部材６２を表す「*」でその位置が示され、位置付手段９を表す「×」でその位置、即ち、この位置付手段９において連結部材６１の他端側６１２に当接してこれを動かす当接部分９１の位置が示されている。

まず、図７のステップＳ２１に示されている未調整段階では、図４にも示されている調整手段１１が没しており、位置付手段９は、ベース体２１の平板部２１ｂに片持ち梁９２が接する未調整位置に位置し、連結部材６１の他端側６１２の裏面から離隔している。その結果、伝達部材６２は、進退方向Ｄ１１について作動点Ｐ１１及び戻り点Ｐ１２の何れよりも退行側となるリセット調整前位置Ｐ１４に位置することとなる。

調整の第１段階であるステップＳ２２では、連結部材６１が強制的に動かされて伝達部材６２が進退方向Ｄ１１のうちの進行方向Ｄ１１１に動かされる。この連結部材６１を介した伝達部材６２の強制移動は、マイクロスイッチ３の導通状態が、下側の固定電極３１に可動電極３３が当接した第２状態（ＯＦＦ状態）に切り替わる作動点Ｐ１１を超えるまで続けられる。この間、位置付手段９は不動のまま未調整位置に留められる。ここで、本実施形態では、伝達部材６２の強制移動が、連結部材６１に直にアクセスして動かすことで行われる。ただし、伝達部材６２の強制移動の手法は、これに限るものではなく、例えば高圧室４６の内圧を強制的に上昇させることでダイアフラム４４及び作動部材５を介して連結部材６１を動かす手法等であってもよい。

第２段階のステップＳ２３では、調整ねじである調整手段１１が進行方向Ｄ１１１にねじ込まれて位置付手段９が進行方向Ｄ１１１に進行する。調整手段１１のねじ込みは、伝達部材６２を作動点Ｐ１１に位置付けている連結部材６１の他端側６１２の裏面に、位置付手段９の当接部分９１が当接するまで続けられる。この間、連結部材６１が拘束されてその位置が維持され、これにより伝達部材６２は作動点Ｐ１１を超えた位置に留められる。

図８に示されている第３段階のステップＳ２４では、連結部材６１の拘束が解除されるとともに、調整手段１１が退行方向Ｄ１１２に戻されて位置付手段９が退行方向Ｄ１１２に退行し、これに追随して連結部材６１が動いて伝達部材６２が退行する。調整手段１１の戻しは、マイクロスイッチ３の導通状態が、上側の固定電極３１に可動電極３３が当接した第１状態（ＯＮ状態）に切り替わる戻り点Ｐ１２に伝達部材６２が達するまで続けられる。この第３段階のステップＳ２４の操作は、位置付手段９を動かして戻り点Ｐ１２の位置を探る操作となっている。

最後の第４段階のステップＳ２５では、調整手段１１がステップＳ２４とは逆に進行方向Ｄ１１１にねじ込まれて位置付手段９が進行方向Ｄ１１１に進行し、これに追随して連結部材６１が動いて伝達部材６２が戻り点Ｐ１２から作動点Ｐ１１に向かって進行する。このときの調整手段１１のねじ込みは、伝達部材６２が作動点Ｐ１１に達する前に停止される。このときのねじ込み量は、ねじピッチ等に基づいて予め定められたねじ込み量となる。これにより、伝達部材６２が作動点Ｐ１１と戻り点Ｐ１２との間の中途位置であるリセット調整位置Ｐ１３に位置付けられて事前調整が終了する。

以上に説明した実施形態の圧力スイッチ１によれば、伝達部材６２が第１位置たる作動点Ｐ１１まで進行し、マイクロスイッチ３の導通状態が第１状態（ＯＮ状態）から第２状態（ＯＦＦ状態）に切り替わった後は、次のような状態となる。即ち、リセット手段１０が位置付手段９による伝達部材６２の位置付けを解除するまでは、ダイアフラム４４が変位しても伝達部材６２が中途位置たるリセット調整位置Ｐ１３に留まって第２位置たる戻り点Ｐ１２まで退行することがない。つまり、この圧力スイッチ１は、リセット手段１０が位置付けを解除したリセット状態となるまで切替え後の第２状態（ＯＦＦ状態）が維持されるマニュアルリセットタイプとなっている。そして、リセット状態では、伝達部材６２は進退方向Ｄ１１に移動可能なフリー状態に移行することとなっている。これにより、伝達部材６２は、リセット状態においても、リセット手段１０や位置付手段９の接触による影響を受けることなく進退方向Ｄ１１に移動可能であり、設計段階や製造段階で設定される導通状態の切替えのための作動点Ｐ１１や戻り点Ｐ１２といった設定値がずれることがない。従って、何らかの事情によりリセット手段１０のリセットボタン１０２が押されたリセット状態のままとなっても、この圧力スイッチ１におけるいわゆるトリップフリー動作が可能となっている。ここにいうトリップフリー動作とは、リセット状態のままでも、通常動作時と同様に、伝達部材６２がダイアフラム４４の変位に応じて進退してマイクロスイッチ３の導通状態の切り替えが可能であることをいう。このように、本実施形態の圧力スイッチ１によれば、リセット状態におけるトリップフリー動作も含めて精密に動作することができる。

また、本実施形態によれば、位置付手段９が連結部材の他端側６１２を押し上げることで、連結された伝達部材６２の位置付けを行い、リセット手段１０が位置付手段９を連結部材６１の他端側６１２から離隔することで位置付けを解除する。これにより、リセット手段１０から伝達部材６２を分離してリセット状態における作動点Ｐ１１や戻り点Ｐ１２といった設定値のずれを効果的に回避することができる。

また、本実施形態によれば、リセット手段１０が、位置付手段９における当接部分９１を転倒させることで、当接部分９１を連結部材６１の他端側６１２から効果的に離隔することができる。

また、本実施形態によれば、作業者がリセット手段１０のリセットボタン１０２を押してリセット状態とした後、リセットボタン１０２を離すと、コイルバネ１０３によってリセットボタン１０２が自動的に復位する。これにより、リセットに係る操作性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、箱体２２の側面部２２ｂに設けられた貫通孔２２ｂ－１への嵌入という作業によりリセット手段１０を容易に取り付けることができる。また、本実施形態の圧力スイッチ１は、位置付手段９を取り外すことで、第１状態（ＯＮ状態）への復帰が、高圧室４６の圧力変動に応じて自動的に行われるオートリセットタイプのスイッチとして利用可能である。このときに、不要となるリセット手段１０の取り付け用の貫通孔２２ｂ－１を所定の蓋部材で塞ぐ等して、本実施形態の基本構造をそのまま流用してオートリセットタイプの圧力スイッチを容易に構築することができる。

また、本実施形態によれば、調整手段１１を用いた事前調整により、位置付手段９による伝達部材６２のリセット調整位置Ｐ１３への位置付けを確実に行うことができる。

また、本実施形態によれば、連結部材６１の他端側６１２に対する位置付手段９の当接位置を進退させて調整するという操作性の良好な手法により、位置付手段９による伝達部材６２のリセット調整位置Ｐ１３への位置付けを確実に行うことができる。

また、本実施形態によれば、片持ち梁９２における自由端９２２を動かすという良好な操作性の下で、当接位置、延いては位置付手段９による伝達部材６２の、上記のリセット調整位置Ｐ１３への位置付けを確実に行うことができる。

尚、以上に説明した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これに限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の圧力スイッチの構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

例えば、上述した実施形態では、圧力スイッチの一例として、一対の第１端子３４，３４’と第２端子３６を備え、切替手段としてのマイクロスイッチ３の導通状態を切り替えることで、これら３つの端子間のＯＮ／ＯＦＦを切り替える圧力スイッチ１が例示されている。しかしながら、圧力スイッチはこれに限るものではなく、端子数や切替手段の導通状態の切り替えによって端子間の導通状態をどのように切り替えるか等といった具体的なスイッチ構成は適宜に設定し得るものである。

また、上述した実施形態では、圧力スイッチの一例として、位置付手段９が、連結部材６１の軸支された一端側６１１とは反対の他端側６１２の裏面に当接して押し上げて伝達部材６２の位置づけを行う圧力スイッチ１が例示されている。また、本実施形態では、リセット手段１０は、位置付手段９を連結部材６１から離隔することで位置付けを解除することとなっている。しかしながら、位置付手段による伝達部材の位置付けやリセット手段による位置付け解除の具体的な構成は、これらに限るものではなく、任意に設定し得るものである。ただし、連結部材６１を介した位置付けや位置付手段９を連結部材６１から離隔させることによる位置付け解除によれば、リセット手段から伝達部材を分離してリセット状態における設定値のずれを効果的に回避することができる点は上述した通りである。

また、上述した実施形態では、圧力スイッチの一例として、リセット手段１０が位置付手段９の当接部分９１を押圧して転倒させることで連結部材６１から離隔させ、伝達部材６２に対する位置付け解除を行う圧力スイッチ１が例示されている。しかしながら、位置付部材を連結部材から離隔させる構成についても、離隔が可能であればその具体的構成を問うものではない。ただし、当接部分９１を転倒させる構成を採用することで、連結部材から効果的に離隔することができる点も上述した通りである。

また、上述した実施形態では、圧力スイッチの一例として、リセット手段１０が棒状部分としてのリセットボタン１０２と付勢部分としてのコイルバネ１０３とを有した圧力スイッチ１が例示されている。しかしながら、リセット手段はこれに限るものではなく、位置付手段の当接部分を押圧して転倒可能であれば、その具体的な構成を問うものではない。ただし、棒状部分と付勢部分を有した構成とすることでリセット手段の操作性を向上させ得る点も上述した通りである。

また、上述した実施形態では、圧力スイッチの一例として、リセット手段１０が箱体２２の側面部２２ｂに設けられた貫通孔２２ｂ－１に嵌入して取り付けられる圧力スイッチ１が例示されている。しかしながら、リセット手段の取付け構成は、これに限るものではなく、圧力スイッチの筐体内の一部分をリセット手段のケースとして利用する等といった構成としてもよい。ただし、貫通孔２２ｂ－１にリセット手段１０を嵌入する構成を採用することで取り付けを容易に行うことができる点は上述した通りである。また、リセット手段１０を取り付けずに貫通孔２２ｂ－１を蓋部材で塞ぐ等してオートリセットタイプの圧力スイッチを容易に構築することができる点も上述した通りである。また、本実施形態では、リセット手段１０において外部に露出している部分にいわゆる蟹目状の２カ所の小袋穴１０ａが開いておりその小袋穴１０ａに専用工具を差し込んで締結する構造となっている。しかしながら、リセット手段は、この構成に限らず、外部に露出している部分に袋穴がなく外周が正六角形等多角形状で、メガネレンチ等の汎用工具により締結する構造であってもよい。また更に、リセット手段は、外部に露出している部分の円筒状の一部が平行に切り取られた平面が形成され、その平面によりスパナ等の汎用工具により締結する構造であってもよい。リセット手段の固定方法は組立性・固定強度等により適宜選択される。

また、上述した実施形態では、圧力スイッチの一例として、調整ねじである調整手段１１を用いて、伝達部材６２の位置についてリセット調整位置Ｐ１３へと事前調整する圧力スイッチ１が例示されている。しかしながら、圧力スイッチはこれに限るものではなく、このような調整手段は設けずに、製造段階で一意的に作りこむこととしてもよい。ただし、調整手段を用いた事前調整により、位置付手段９による伝達部材６２の位置付けを確実に行うことができる点も上述した通りである。

また、上述した実施形態では、圧力スイッチの一例として、調整手段１１が、位置付手段９における連結部材６１の他端側６１２に対する当接位置を進退させることで事前調整を行う圧力スイッチ１が例示されている。しかしながら、圧力スイッチはこれに限るものではなく、事前調整の具体的な構成を問うものではない。ただし、位置付手段９の当接位置を進退させて調整するという操作性の良好な手法により、位置付手段９による伝達部材６２の位置付けを確実に行うことができる点も上述した通りである。

また、上述した実施形態では、圧力スイッチの一例として、調整手段１１が、位置付け手段９において当接部分９１が連結された片持ち梁９２の自由端９２２を動かすことで位置付手段９の当接位置を進退させて事前調整を行う圧力スイッチ１が例示されている。しかしながら、圧力スイッチはこれに限るものではなく、位置付手段９における当接位置の具体的な進退構成についても、その具体的な構成を問うものではない。ただし、片持ち梁９２における自由端９２２を動かすという良好な操作性の下で、位置付手段９による伝達部材６２の位置についての事前調整を確実に行うことができる点も上述した通りである。

１ 圧力スイッチ
２ ケース
３ マイクロスイッチ
４ ダイアフラムアッセンブリ
５ 作動部材
６ 伝達機構
７ 板ばね
８ 板ばね調節手段
９ 位置付手段
１０ リセット手段
１１ 調整手段
２２ 箱体
２２ｂ 側面部（外壁）
２２ｂ－１ 貫通孔
３１，３２ 固定電極
３３ 可動電極
３４ 第１端子
３５ 導通部材
３６ 第２端子
４４ ダイアフラム（感圧部材）
６１ 連結部材
６２ 伝達部材
６３ 軸部材
６３ａ 中心軸
９１ 当接部分
９２ 片持ち梁
１０１ 円筒ケース
１０２ リセットボタン（棒状部分）
１０３ コイルバネ（付勢部分）
１０４ パッキン
６１１ 一端側
６１２ 他端側
９２１ 固定端
９２２ 自由端
Ｄ１１ 進退方向
Ｄ１２ 交差方向
Ｐ１１ 作動点（第１位置）
Ｐ１２ 戻り点（第２位置）
Ｐ１３ リセット調整位置（中途位置）
Ｐ１４ リセット調整前位置

Claims (8)

1. 低圧室と高圧室とを仕切り高圧室の圧力変動により変位する感圧部材と、
   前記感圧部材の変位を受けて所定の進退方向に移動することで当該変位を後段部位に伝える伝達部材と、
   前記進退方向について、前記伝達部材が第１位置まで進行すると第１状態から第２状態へと導通状態を切り替え、前記伝達部材が前記第１位置よりも退行側の第２位置まで退行すると前記第２状態から前記第１状態へと導通状態を切り替える切替手段と、
   前記伝達部材の前記進退方向における位置を、前記第１位置と前記第２位置との間の中途位置に解除自在に位置付ける位置付手段と、
   前記位置付手段による前記伝達部材の位置付けを解除して、当該伝達部材を、前記進退方向に移動可能なフリー状態に移行させるリセット手段と、
   一端側の中心軸回りに回動可能に軸支され他端側が前記進退方向に移動可能な回動部材で、前記中心軸から離れた位置に前記伝達部材が連結され、前記中心軸と前記伝達部材の連結箇所との中間位置で前記感圧部材の変位を受けて回動することで前記伝達部材を前記進退方向に移動させる連結部材と、
   を備えたことを特徴とする圧力スイッチ。
2. 前記位置付手段が、前記連結部材の前記他端側における前記進退方向の退行側を向いた裏面に当接し、当該他端側を前記進退方向の進行側に押し上げて、前記伝達部材の前記中途位置に対応した位置に前記他端側を位置付け、
   前記リセット手段が、前記位置付手段を前記他端側の前記裏面から離隔することで、前記伝達部材の位置付けを解除することを特徴とする請求項１に記載の圧力スイッチ。
3. 前記位置付手段が、前記進退方向に延在するとともに当該進退方向に対する交差方向に転倒可能で起立状態において前記他端側の前記裏面に当接する当接部分を有し、
   前記リセット手段が、前記起立状態の前記当接部分を前記交差方向に押圧して転倒させることで、前記当接部分を前記他端側の前記裏面から離隔することを特徴とする請求項２に記載の圧力スイッチ。
4. 前記リセット手段が、前記交差方向に延在して一端で前記当接部分を押圧する棒状部分と、当該棒状部分を前記当接部分から離す方向に付勢する付勢部分と、を有していることを特徴とする請求項３に記載の圧力スイッチ。
5. 前記位置付手段を内側に収める筒状の外壁を有した筐体を備え、
   前記リセット手段が、前記外壁における前記位置付手段に応じた位置に設けられた貫通孔に当該外壁から前記位置付手段へと向かうように嵌入されていることを特徴とする請求項１～４のうち何れか一項に記載の圧力スイッチ。
6. 前記進退方向について前記位置付手段がどのような位置に前記伝達部材を位置付けるかを調整する調整手段を備え、
   前記位置付手段は、前記調整手段によって、前記伝達部材を前記中途位置に位置付けるように事前調整を受けることを特徴とする請求項１～５のうち何れか一項に記載の圧力スイッチ。
7. 一端側の中心軸回りに回動可能に軸支され他端側が前記進退方向に移動可能な回動部材で、前記中心軸から離れた位置に前記伝達部材が連結され、前記中心軸と前記伝達部材の連結箇所との中間位置で前記感圧部材の変位を受けて回動することで前記伝達部材を前記進退方向に移動させる連結部材を備え、
   前記位置付手段が、前記連結部材の前記他端側における前記進退方向の退行側を向いた
   裏面に当接し、当該他端側を前記進退方向の進行側に押し上げて、前記伝達部材の前記中途位置に対応した位置に前記他端側を位置付け、
   前記調整手段が、前記位置付手段における前記他端側に対する当接位置を前記進退方向に進退させて調整することを特徴とする請求項６に記載の圧力スイッチ。
8. 前記位置付手段が、前記他端側の前記裏面に当接する当接部分と、当該当接部分が連結され、一端が固定端で他端が前記進退方向に移動可能な自由端となった片持ち梁と、を有し、
   前記調整手段が、前記進退方向について前記自由端を動かすことで、前記連結部材の前記他端側に対する前記当接部分の当接位置を前記進退方向に進退させることを特徴とする請求項７に記載の圧力スイッチ。

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