JP7121895B2 - 形状測定機 - Google Patents

Description

本発明は、被測定物の形状を測定する形状測定機に関する。

測定子を備えた検出器を被測定物の表面に沿って移動させ、測定子の先端部の変位量を電気信号に変換してコンピュータ等の演算処理装置に読み取ることで、被測定物の表面粗さ、及び被測定物の輪郭等の形状を測定する形状測定機が知られている。形状測定機では、先端部に測定子を備えるスタイラスを付勢して、測定子の先端部の触針を被測定部の表面に接触させる。

従来の測定力を調整する機構を備えていない検出器では、測定力はスタイラスの質量、及びスタイラスの長さに依存する。そうすると、スタイラスを交換した場合、スタイラスの交換前後で測定力が変化してしまう。また、従来の検出器は測定力を測定する機構を備えていないため、測定力を測定する場合、別途、加重計等を準備する必要がある。

特許文献１は、測定子に付与される測定力を検出する測定力検出手段を備える表面追従型測定機が記載されている。同文献に記載の表面追従型測定機は、測定子の先端部の変位量を検出する変位検出手段とは別に、測定力を検出する測定力検出手段を備える。測定力検出手段は、歪みゲージの検出信号に基づいて測定力を検出している。

特許文献２は、測定力を検出する手段を備えた表面追従型測定機が記載されている。同文献に記載の表面追従型測定機は、スタイラスと触針との間に圧電素子を挿入し、圧電素子の出力電圧に基づいて、測定力を検出している。

特許第３２７３０２６号公報 特許第５００９５６４号公報

しかしながら、特許文献１、及び特許文献２に記載の表面追従型測定機はいずれも、測定子の先端部の変位量を検出する機構とは別に、測定力を検出する機構を備えている。そうすると、検出器の大型化、及び検出信号を処理する回路の複雑化などに起因するコストアップが問題となる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、測定子の先端部の変位量を測定するセンサを用いて測定力を測定し得る、形状測定機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、次の発明態様を提供する。

第１態様に係る形状測定機は、回転支点を用いて回転可能に支持された第一アームの先端側に備えられた測定子を被測定物に対して移動させて、被測定物の形状を測定する形状測定機であって、第一アームに取り付けられ、測定子の変位量に対応する検出信号を出力するセンサと、第一アームの回転方向へ第一アームを付勢して、測定子へ測定力を付与する測定力付与部と、第一アームのセンサの取付位置よりも第一アームの基端側の位置において、第一アームと連結される第二アームと、第一アームを付勢した際に、第一アームに連結された第二アームの回転を規制する規制部と、規制部を用いて第二アームの位置を規制し、第一アームを付勢して第二アームを撓ませた状態において導出された基準測定力とセンサの検出値との関係を記憶する記憶部と、記憶部を参照して、センサの検出値に基づいて測定対象の測定力を算出する測定力算出部と、測定力算出部を用いて算出された測定対象の測定力の情報を出力する測定力情報出力部と、を備えた形状測定機である。

第１態様によれば、第二アームの位置を規制し、第二アームを撓ませた状態において、センサの検出信号を取得する。基準測定力とセンサの検出値との関係を参照して、測定子の変位量を検出するセンサの検出値から測定子に付与される測定対象の測定力を算出し、測定対象の測定力の情報を出力する。これにより、測定子の変位量を検出するセンサを用いて、測定子に付与される測定力を測定し得る。

測定子の構成例として、被測定物に接触させる触針、及び触針が取り付けられるスタイラスを備える構成が挙げられる。

センサの構成例として、第一アームに取り付けられ、第一アームの変位に応じて可動する可動子、及び可動子の変位を電気信号に変換する電気信号変換部を備える構成が挙げられる。

第２態様は、第１態様の形状測定機において、第二アームの先端部は、第一アームの基端部に連結され、規制部は、第二アームの基端部を規制する位置に配置される構成としてもよい。

第２態様において、測定子の移動範囲の端に第一アームを停止させた状態で第二アームの位置を規制する規制部を配置し得る。

第３態様は、第１態様又は第２態様の形状測定機において、センサは、第一アームにおける回転支点の位置よりも、第一アームの基端側の位置に取り付けられる構成としてもよい。

第３態様によれば、センサは、第一アームの基端側の位置の変位量に応じた検出信号を出力し得る。

第４態様は、第１態様から第３態様のいずれか一態様の形状測定機において、センサは、差動変圧器型センサである構成としてもよい。

第４態様によれば、差動変圧器型センサを用いて、測定子の変位量を電気信号に変換し得る。

第５態様は、第１態様から第４態様のいずれか一態様の形状測定機において、規制部は、第二アームと接触して第二アームの位置を規制するストッパ部材を備える構成としてもよい。

第５態様によれば、第二アームをストッパ部材と接触させることで、第二アームの位置を規制し得る。

第６態様は、第１態様の形状測定機において、センサは、第一アームにおける回転支点の位置よりも、第一アームの先端側の位置に取り付けられるスケール型センサである構成としてもよい。

第６態様によれば、スケール型センサを用いて、第二アームの撓みに応じた検出信号を出力し得る。

第７態様は、第６態様の形状測定機において、第二アームは、第一アームにおけるスケール型センサと回転支点との間に連結される取付部材を介して、第一アームと連結される構成としてもよい。

第７態様において、第一アームと同様の剛性を有する取付部材が好ましい。取付部材は、同一の材料を適用し得る。

第８態様は、第７態様の形状測定機において、第二アームは、取付部材から第一アームの先端側に向かう方向に沿って配置され、規制部は、第二アームの先端部を規制する位置に配置される構成としてもよい。

第８態様において、第一アームと第二アームとを平行に配置してもよい。

平行は、非平行のうち、平行とみなし得る実質的な平行が含まれてもよい。

第９態様は、第１態様から第８態様のいずれか一態様の形状測定機において、測定力算出部を用いて算出された測定対象の測定力を表示する表示部を備え、測定力情報出力部は、測定対象の測定力の情報を表示部へ出力する構成としてもよい。

第９態様によれば、オペレータ等は、表示部に表示された測定力を把握し得る。

第１０態様は、第９態様の形状測定機において、測定力算出部を用いて測定された測定力に基づき、測定子に付与される測定力を調整する測定力調整部を備えた構成としてもよい。

第１０態様によれば、測定力を目標の測定力に調整し得る。

本発明によれば、第二アームの位置を規制し、第二アームを撓ませた状態において、センサの検出信号を取得する。基準測定力とセンサの検出値との関係を参照して、測定子の変位量を検出するセンサの検出値から測定子に付与される測定力を算出し、測定力の情報を出力する。これにより、測定子の変位量を検出するセンサを用いて、測定子に付与される測定力を測定し得る。

図１は粗さ測定機の全体構成図である。 図２は測定子、及び変位検出器の概略構成図である。 図３は基準測定力測定の模式図である。 図４は下限検出値測定の模式図である。 図５は下限検出値と測定力との関係を示すグラフである。 図６は信号処理部の構成例を示すブロック図である。 図７はスタイラスを交換した際の測定力調整方法の手順を示すフローチャートである。 図８はストッパの変形例に係る変位検出器の概略構成図である。 図９はセンサの変形例に係る変位検出器の概略構成図である。

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について説明する。本明細書では、先に説明した構成と同一の構成には同一の符号を付し、説明を適宜省略することとする。

［粗さ測定機の全体構成］
図１は粗さ測定機の全体構成図である。同図に示した粗さ測定機１０は、定盤１２、支柱１４、Ｘ軸駆動部１６、変位検出器１８、測定子２０、入力装置２２、及び表示装置２４を備える。また、粗さ測定機１０は図示しない制御装置を備える。図１に図示した符号５２は係合機構を表す。なお、粗さ測定機１０は、形状測定機の一例に相当する。

定盤１２は、被測定物であるワークが載置される。定盤１２のワークが載置される面は、Ｘ軸方向、及びＹ軸方向と平行なＸＹ平面である。定盤１２はＺ軸方向に伸びる支柱１４が立設される。

支柱１４は、Ｘ軸駆動部１６がＺ軸方向に移動自在に取り付けられる。Ｘ軸駆動部１６は、変位検出器１８がＸ軸方向に移動自在に取り付けられる。変位検出器１８は、測定子２０が着脱自在に取り付けられる。

入力装置２２は、制御装置へ指示を表す信号を送信する。図１には、入力装置２２としてキーボードを図示する。表示装置２４は、制御装置から送信される表示信号が表す測定結果等を表示する。

図示しない制御装置は、規定のインターフェイスを介して入力装置２２と接続される。また、制御装置は、規定のインターフェイスを介して表示装置２４と接続される。制御装置は、コンピュータを適用し得る。すなわち、制御装置は、プロセッサ、メモリ、記憶装置、及び入出力コントローラを備え得る。

［変位検出器の構成］
図２は測定子、及び変位検出器の概略構成図である。図２に示した変位検出器１８は、検出アーム４２、スタイラス４４、及び差動変圧器型センサ４６を備える。検出アーム４２は、筐体４８に係合されるアーム回転支点４０に回転可能に支持される。なお、図２では、筐体４８を模式的に図示した。

図２に示した矢印線は、検出アーム４２の回転方向を表す。また、検出アーム４２は第一アームの一例に相当する。

検出アーム４２の先端部４２Ａは、スタイラス４４の基端部４４Ｂが連結される。検出アーム４２とスタイラス４４とは図１に示した係合機構５２を用いて連結される。図２では、係合機構５２の図示を省略する。

なお、本明細書における先端部は、先端から一定距離の領域を表す。本明細書における基端部は、基端から一定距離の領域を表す。一定距離の例として全長の四分の一以下の距離が挙げられる。先端は、触針５０の側の端としてもよい。基端は先端の反対側の端とし得る。

スタイラス４４の先端部４４Ａは、触針５０が取り付けられる。スタイラス４４、及び触針５０は、図１に示した測定子２０を構成する。

変位検出器１８は、付勢部材５４、及び測定力調整機構５６を備える。図２では、付勢部材５４としてコイルばねを図示した。付勢部材５４の一方の端は、検出アーム４２に取り付けられる。付勢部材５４の他方の端は、測定力調整機構５６に取り付けられる。付勢部材５４は測定力付与部の一例に相当する。

測定力調整機構５６は、検出アーム４２に取り付けられた付勢部材５４の伸び量を可変させる機構である。測定力調整機構５６は、付勢部材５４の張力を可変させて、測定力を可変させる。

測定力調整機構５６は、付勢部材５４の基端位置を昇降させる昇降機構、及び昇降機構を駆動するモータを備えてもよい。測定力調整機構５６は、昇降機構、及びモータを一体化したリニアアクチュエータを備えてもよい。モータ、及リニアアクチュエータは制御装置から送信される指令信号に基づいて制御し得る。測定力調整機構５６は、測定力調整部の一例に相当する。

変位検出器１８は、検出器アーム６０、及びストッパ６２を備える。検出アーム４２の基端部４２Ｂは、検出器アーム６０が連結される。ストッパ６２は、スタイラス４４の下限位置までスタイラス４４を下ろした際に、撓みが生じていない検出器アーム６０と接触する位置に配置される。検出器アーム６０は第二アームの一例に相当する。ストッパ６２は規制部の一例、及びストッパ部材の一例に相当する。

［表面粗さの測定］
粗さ測定機１０を用いてワークの表面粗さの測定を行う場合、定盤１２の上に載置されたワークの表面に、一定の測定力を付与した触針５０を接触させる。この状態で、Ｘ軸駆動部１６を用いてＸ軸方向に沿って測定子２０を移動させる。ワークの表面の形状に応じて触針５０がＺ軸方向に変位する。変位検出器１８は、触針５０の変位に応じた電気信号を出力する。

図示しない制御装置は、変位検出器１８から出力された電気信号に基づいて、ワークの表面粗さの測定値を算出する。制御装置は、表示装置２４を用いて測定値を表示し得る。表示装置２４は表示部の一例に相当する。

［基準測定力と下限検出値との関係の導出］
以下の手順に従い、基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を導出する。基準測定力Ｆ_０は基準となるスタイラス４４を用いて測定される。基準となるスタイラス４４は、使用頻度が最も高いスタイラス４４など、任意のスタイラス４４を適用し得る。

〔基準測定力Ｆ_０の測定〕
図３は測定力測定の模式図である。図３に示すように、検出器アーム６０とストッパ６２とが非接触の状態で、荷重計７０を用いて触針５０の先端の荷重を測定する。荷重計の測定値を力に換算した値が基準測定力Ｆ_０である。

基準測定力Ｆ_０は、検出器アーム６０がストッパ６２と接触し、かつ検出器アーム６０が撓んでいない状態で測定してもよい。

図３に示した符号Ｌ_０は、基準測定力Ｆ_０の測定に使用されるスタイラス４４の全長を表す。スタイラス４４の全長は、スタイラス４４の触針５０の取付位置からアーム回転支点４０までの距離が適用される。後述する任意のスタイラス４４の全長も同様である。

〔下限検出値の測定〕
図４は下限検出値測定の模式図である。下限検出値Ｄ_ｔは、スタイラス４４の下限位置における差動変圧器型センサ４６の検出値である。

基準測定力Ｆ_０を測定した後に、スタイラス４４の下限位置へスタイラス４４を移動させる。検出器アーム６０がストッパ６２に当たり、基準測定力Ｆ_０に応じて検出器アーム６０が撓む。差動変圧器型センサ４６の検出値は、検出器アーム６０の撓み量に応じ変化する。この状態における差動変圧器型センサ４６の検出値を下限検出値Ｄ_ｔとする。基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとを測定データとして記憶する。

次に、測定力調整機構５６を用いて基準測定力Ｆ_０を変える。図３に示すように荷重計７０を用いて基準測定力Ｆ_０を測定する。その後、スタイラス４４の下限位置へスタイラス４４を移動させて、下限検出値Ｄ_ｔを測定する。基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとを測定データとして記憶する。

この手順を繰り返して、規定数の基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの測定データを取得し、記憶する。規定数の基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を導出するにあたり、規定数は３以上の整数が適用される。

図４における二点鎖線は、スタイラス４４の下限位置にスタイラス４４に下げた状態において、検出器アーム６０がストッパ６２と接触し、かつ検出器アーム６０が撓んでいない状態を表す。

また、図４における実線は、スタイラス４４の下限位置にスタイラス４４に下げた状態において、検出器アーム６０がストッパ６２と接触し、かつ検出器アーム６０が撓んでいる状態を表す。なお、図４では、図２、及び図３に図示した、符号４２Ａ、符号４２Ｂ、符号４４Ａ、及び符号４４Ｂの図示を省略した。

図５は測定力と下限検出値との関係を示すグラフである。図５に図示した符号１００、符号１０２、符号１０４、符号１０６、符号１０８、及び符号１１０は、基準測定力Ｆ_０ごとの下限検出値Ｄ_ｔを表す。

図５に示すように、基準測定力Ｆ_０ごとの下限検出値Ｄ_ｔの測定データを用いて、基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を示す直線１１２が導出される。図５に示した直線１１２に代わり、下限検出値Ｄ_ｔをパラメータとする基準測定力Ｆ_０のテーブルを導出してもよいし、下限検出値Ｄ_ｔをパラメータとする基準測定力Ｆ_０の関数を導出してもよい。

〔信号処理部の構成〕
図６は信号処理部の構成例を示すブロック図である。図５に示した基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係は、図６に示した信号処理部２００を用いて導出し、記憶することが可能である。信号処理部２００は測定力算出部の一例に相当する。

信号処理部２００は、センサ信号入力部２０２、測定力入力部２０４、演算部２０６、記憶部２０８、及び出力部２１０を備える。センサ信号入力部２０２は差動変圧器型センサ４６から検出値を表すセンサ信号を取得する。センサ信号入力部２０２は差動変圧器型センサ４６から出力されるセンサ信号を入力可能な電気回路を適用可能である。

測定力入力部２０４は、基準測定力Ｆ_０を表す電気信号を取得する。測定力入力部２０４は、基準測定力Ｆ_０を表す信号を入力可能な電気回路を適用可能である。演算部２０６は、センサ信号と、基準測定力Ｆ_０を表す電気信号とを信号処理して、例えば、図５に示した直線１１２等の基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を導出する。

演算部２０６は、基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を参照し、検出器アーム６０の撓み量に応じた差動変圧器型センサ４６の検出値を用いて、測定対象の測定力Ｆを導出し得る。演算部２０６は、基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を導出する導出処理部、及び測定対象の測定力Ｆを算出する測定力算出部を備えてもよい。演算部２０６は、測定力算出部の構成要素の一例に相当する。

演算部２０６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサ、及びＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリを含む構成を適用可能である。

記憶部２０８は、演算部２０６を用いて導出された基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を記憶する。記憶部２０８は、半導体メモリ等の各種データを非一時的に記憶する記憶素子を適用可能である。

出力部２１０は、記憶部２０８に記憶されている基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を参照して導出された測定対象の測定力Ｆの情報を出力する。出力部２１０は、記憶部２０８に記憶されている基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係の情報を出力してもよい。基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係の情報の例として、図５に示したグラフが挙げられる。

出力部２１０は、測定対象の測定力Ｆを表す電気信号を出力する電気回路を適用可能である。例えば、出力部２１０を介して、表示装置２４へ測定対象の測定力Ｆを表す映像信号を送信してもよい。表示装置２４は、送信された映像信号に基づき、測定対象の測定力Ｆを表示し得る。出力部２１０は、測定力情報出力部の一例に相当する。

図６に示した信号処理部２００は、プロセッサ、メモリ、及び入出力インターフェイスを備えたコンピュータを適用可能である。

図１に示した粗さ測定機１０は、基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を記憶する記憶部を備える。粗さ測定機１０は、信号処理部２００を備えてもよい。信号処理部２００は図示しない制御装置に具備されてもよい。測定力と下限検出値との関係は、変位検出器１８の製造検査の際に導出され、記憶されてもよい。

［スタイラス交換後の測定力の調整方法］
上記した基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を用いて、スタイラス４４が交換された後のスタイラス４４について、目的の測定力を得ることが可能である。以下に、スタイラス交換後の測定力の調整方法を示す。

図７はスタイラスを交換した際の測定力調整方法の手順を示すフローチャートである。図７に手順を示す測定力測定方法は、制御装置を用いて測定力測定プログラムを実行して実現し得る。

スタイラス変更工程Ｓ１０では、スタイラス４４が交換される。スタイラス変更工程Ｓ１０の後に、下限検出値測定工程Ｓ１２へ進む。

下限検出値測定工程Ｓ１２では、下限検出値Ｄ_ｔを測定する。すなわち、スタイラス４４を下限位置へ移動させ、差動変圧器型センサ４６の検出値を取得する。下限検出値測定工程Ｓ１２の後に、測定力算出工程Ｓ１４へ進む。

測定力算出工程Ｓ１４では、交換後のスタイラス４４における測定力Ｆが算出される。まず、図５に示した基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を用いて、下限検出値測定工程Ｓ１２において測定された下限検出値Ｄ_ｔを基準測定力Ｆ_０に変換する。下限検出値Ｄ_ｔに対応する基準測定力Ｆ_０を用いて、交換後のスタイラス４４における測定対象の測定力Ｆが算出される。

交換後のスタイラス４４の全長をＬとした場合の、交換後のスタイラス４４における測定対象の測定力Ｆは、以下の式１を用いて表される。

Ｆ＝（Ｌ_０／Ｌ）×Ｆ_０ …式１
測定力算出工程Ｓ１４の後に、判定工程Ｓ１６へ進む。測定力算出工程Ｓ１４の後に、表示装置２４を用いて測定力を表示する表示工程を実行してもよい。判定工程Ｓ１６では、測定力算出工程Ｓ１４において算出された測定対象の測定力Ｆが、交換後のスタイラス４４の測定力の目標値と一致しているか否かを判定する。

判定工程Ｓ１６において、測定力算出工程Ｓ１４において算出された測定対象の測定力Ｆが、交換後のスタイラス４４の測定力の目標値と一致していない場合はＮｏ判定となる。なお、ここでいう一致とは、規定の範囲内の誤差を有する場合が含まれてもよい。

すなわち、判定工程Ｓ１６において、測定力算出工程Ｓ１４において算出された測定対象の測定力Ｆが、交換後のスタイラス４４の測定力の目標範囲から外れている場合にＮｏ判定としてもよい。Ｎｏ判定の場合、測定力調整工程Ｓ１８へ進む。

測定力調整工程Ｓ１８では、測定力の目標値に対応する下限検出値Ｄ_ｔとなるように、図２に示した測定力調整機構５６を用いて測定対象の測定力Ｆが調整される。測定力調整工程Ｓ１８の後に、下限検出値測定工程Ｓ１２へ進み、判定工程Ｓ１６においてＹｅｓ判定となるまで、下限検出値測定工程Ｓ１２から測定力調整工程Ｓ１８までの各工程が繰り返し実行される。

一方、判定工程Ｓ１６において、測定力算出工程Ｓ１４において算出された測定対象の測定力Ｆが、交換後のスタイラス４４の測定力の目標値と一致している場合は、Ｙｅｓ判定となる。Ｙｅｓ判定の場合は、測定力測定方法は終了される。

［作用効果］
上記の如く構成された粗さ測定機１０、及び測定力測定方法によれば、以下の作用効果を得ることが可能である。

〔１〕
検出アーム４２の基端部に連結された検出器アーム６０、及びスタイラス４４の下端位置において、検出器アーム６０の位置を規制するストッパ６２を備える。検出器アーム６０の撓みに応じた差動変圧器型センサ４６の検出値を取得する。予め記憶されている基準測定力Ｆ_０と下限検出値Ｄ_ｔとの関係を参照して測定対象の測定力Ｆが導出される。これにより、測定子２０の変位量を検出する差動変圧器型センサ４６を用いて、測定子２０に付与される測定力の測定が可能である。

〔２〕
表示装置２４を用いて測定された測定対象の測定力Ｆを表示する。これにより、オペレータ等はスタイラス４４ごとの測定力を把握し得る。

〔３〕
測定力調整機構５６を備える。下限検出値Ｄ_ｔを測定しながら測定対象の測定力Ｆを調整する。これにより、測定対象の測定力Ｆを目標とする測定力に調整することが可能である。

［検出器アームの変形例］
図２に示した検出器アーム６０は、検出アーム４２と同一の材料を適用可能である。すなわち、検出器アーム６０は、検出アーム４２の基端部４２Ｂを延長して構成することが可能である。検出アーム４２の基端部４２Ｂを延長する場合、差動変圧器型センサ４６との接続部よりも基端側が検出器アーム６０として機能する。

検出器アーム６０は、検出アーム４２と異なる材料を用いてもよい。検出器アーム６０は、検出アーム４２と比較して、撓みやすい材料を適用し得る。検出アーム４２と検出器アーム６０との連結は連結部材を用いてもよい。

検出器アーム６０は、部分的に撓みやすい材料を用いてもよい。例えば、検出アーム４２との連結部分側に撓み易い材料を用いてもよい。

検出器アーム６０は、検出アーム４２と同一の形状を適用してもよい。同様の形状とは、厳密には異なる形状であるものの、実質的に同一の形状とみなし得る場合が含まれてもよい。検出アーム４２と異なる形状を適用してもよい。検出器アーム６０の形状の一例として、円柱、及び四角柱等が挙げられる。

［ストッパの変形例］
図８はストッパの変形例に係る変位検出器の概略構成図である。図８に示した変位検出器１８Ａは、図２に示した検出器アーム６０に代わり、検出器アーム６０Ａを備える。また、ストッパ６２に代わり、ストッパ６２Ａを備える。

図８に示した検出器アーム６０Ａは、磁性体が適用される。また、ストッパ６２Ａは、コイルを用いた電磁石が適用される。すなわち、図８に示した変位検出器１８Ａは、磁力を用いて検出器アーム６０Ａがストッパ６２Ａの位置に固定される。換言すると、ストッパ６２Ａは、検出器アーム６０Ａの位置を規制する。

図８に示した変位検出器１８Ａは、スタイラス４４の上限位置にスタイラス４４を移動させて、差動変圧器型センサ４６の検出値を取得する。

ストッパ６２Ａを移動させるストッパ移動部を備え、スタイラス４４の上限位置から下限位置の間の任意の位置において検出器アーム６０の位置を規制し、検出器アーム６０を撓ませた状態の差動変圧器型センサ４６の検出信号を取得してもよい。

［センサの変形例］
図９はセンサの変形例に係る変位検出器の概略構成図である。図９は、輪郭形状測定機への適用例である。図９に示した変位検出器１８Ｂは、図２に示した差動変圧器型センサ４６に代わり、スケール型センサ４６Ｂを備える。

また、変位検出器１８Ｂは、図２に示した検出器アーム６０に代わり検出器アーム６０Ｂを備え、かつ、ストッパ６２に代わりストッパ６２Ｂを備える。

スケール型センサ４６Ｂは、アーム回転支点４０よりも検出アーム４２の先端側の位置に取り付けられる。検出器アーム６０Ｂは、取付部材６３を介して検出アーム４２に取り付けられる。取付部材６３は、検出器アーム６０Ｂの基端部に連結される。

検出アーム４２における検出器アーム６０Ｂの取付位置は、アーム回転支点４０よりも検出アーム４２の先端側の位置であり、かつ、スケール型センサ４６Ｂの位置よりも検出アーム４２の基端側の位置である。

取付部材６３は、検出アーム４２と同様の剛性を有することが好ましい。同様の剛性は、同一の作用効果を得ることが可能な範囲を表す。例えば、検出アーム４２と同一の材料を適用し得る。検出アーム４２と検出器アーム６０Ｂとは平行に配置してもよい。平行は、非平行のうち、平行とみなし得る実質的な平行を含み得る。

ストッパ６２Ｂは、検出器アーム６０Ｂの先端部と接触する位置に配置される。ストッパ６２Ｂは、スケール型センサ４６Ｂを固定する固定部材４７に取り付けられる。

変位検出器１８Ｂは、図２に示した測定力調整機構５６に代わり、測定力調整機構５６Ｂを備える。測定力調整機構５６Ｂは、錘５７Ａ、ネジ５７Ｂ、及びフレーム５７Ｃを備える。錘５７Ａは、ネジ５７Ｂを用いて、検出アーム４２に沿って移動自在に支持される。ネジ５７Ｂは、フレーム５７Ｃを用いて検出アーム４２に取り付けられる。

測定力調整機構５６Ｂは、ネジ５７Ｂを動作させて錘５７Ａの位置を調整可能である。測定力調整機構５６Ｂは、錘５７Ａの位置に応じて検出アーム４２、及びスタイラス４４の全体の重心位置を変化させることで、測定力の調整が可能となっている。測定力調整機構５６Ｂは、測定力付与部の一例、及び測定力調整部の一例に相当する。

以上説明した本発明の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜構成要件を変更、追加、削除することが可能である。本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有する者により、多くの変形が可能である。

１０…粗さ測定機、１８…変位検出器、１８Ａ…変位検出器、１８Ｂ…変位検出器、２０…測定子、２４…表示装置、４０…アーム回転支点、４２…検出アーム、４２Ａ…先端部、４２Ｂ…基端部、４４…スタイラス、４６…差動変圧器型センサ、４６Ｂ…スケール型センサ、５０…触針、５４…付勢部材、５６…測定力調整機構、６０…検出器アーム、６０Ａ…検出器アーム、６０Ｂ…検出器アーム、６２…ストッパ、６２Ａ…ストッパ、６２Ｂ…ストッパ、２００…信号処理部、２０６…演算部、２０８…記憶部

Claims (10)

1. 回転支点を用いて回転可能に支持された第一アームの先端側に備えられた測定子を被測定物に対して移動させて、前記被測定物の形状を測定する形状測定機であって、
   前記第一アームに取り付けられ、前記測定子の変位量に対応する検出信号を出力するセンサと、
   前記第一アームの回転方向へ前記第一アームを付勢して、前記測定子へ測定力を付与する測定力付与部と、
   前記第一アームの前記センサの取付位置よりも前記第一アームの基端側の位置において、前記第一アームと連結される第二アームと、
   前記第一アームを付勢した際に、第一アームに連結された前記第二アームの回転を規制する規制部と、
   前記規制部を用いて前記第二アームの位置を規制し、前記第一アームを付勢して前記第二アームを撓ませた状態において測定された前記センサの検出値と基準測定力との関係を記憶する記憶部と、
   前記記憶部を参照して、前記センサの検出値に基づいて前記測定子の測定力を算出する測定力算出部と、
   前記測定力算出部を用いて算出された前記測定子の測定力の情報を出力する測定力情報出力部と、
   を備えた形状測定機。
2. 前記第二アームの先端部は、前記第一アームの基端部に連結され、
   前記規制部は、前記第二アームの基端部を規制する位置に配置される請求項１に記載の形状測定機。
3. 前記センサは、前記第一アームにおける前記回転支点の位置よりも、前記第一アームの基端側の位置に取り付けられる請求項１又は２に記載の形状測定機。
4. 前記センサは、差動変圧器型センサである請求項１から３のいずれか一項に記載の形状測定機。
5. 前記規制部は、前記第二アームと接触して前記第二アームの位置を規制するストッパ部材を備える請求項１から４のいずれか一項に記載の形状測定機。
6. 前記センサは、前記第一アームにおける前記回転支点の位置よりも、前記第一アームの先端側の位置に取り付けられるスケール型センサである請求項１に記載の形状測定機。
7. 前記第二アームは、前記第一アームにおける前記スケール型センサと前記回転支点との間に連結される取付部材を介して、前記第一アームと連結される請求項６に記載の形状測定機。
8. 前記第二アームは、前記取付部材から前記第一アームの先端側に向かう方向に沿って配置され、
   前記規制部は、前記第二アームの先端部を規制する位置に配置される請求項７に記載の形状測定機。
9. 前記測定力算出部を用いて算出された前記測定子の測定力を表示する表示部を備え、
   前記測定力情報出力部は、前記測定子の測定力の情報を前記表示部へ出力する請求項１から８のいずれか一項に記載の形状測定機。
10. 前記測定力算出部を用いて測定された前記測定力に基づき、前記測定子に付与される測定力を調整する測定力調整部を備えた請求項９に記載の形状測定機。

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