JP7119196B1 - 鉄道のプレキャスト箱桁の縦方向に分布する全長鉄筋の供給移送システム - Google Patents

Abstract

【課題】その場で全長鉄筋の供給移送が行え、効率が高くて労働強度が低い鉄筋の持ち上げ及び移送を行う鉄道のプレキャスト箱桁の縦方向に分布する全長鉄筋の供給移送システムを提供する。【解決手段】コーベルコラム及びトロリ軌道を含み、トロリ軌道には、トロリ及び電動ホイストが設置され、鉄筋結束治具の施工現場に設置され、貯蔵プラットフォームは、平行して鉄筋結束治具の縦方向の側辺に設置され、且つ高さが鉄筋結束治具のフランジ板と揃えられ、縦方向に沿って貯蔵プラットフォーム及び鉄筋結束治具の上方に配置され、ワイヤロッド鉄筋格納フレーム及びワイヤロッド鉄筋矯正案内フレームは、順に地面に設置され、鉄筋矯正切断機は、貯蔵プラットフォームにおける縦方向の一端に設置され、貯蔵プラットフォームに運搬溝が設置されており、電動ホイストと運搬溝とには、互いに吊り運搬器具が備えられている。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄道のプレキャスト箱桁用の縦方向の全長に分布する鉄筋の持ち上げ及び移送を行うシステムに関し、金属線材の処理技術分野に属するものである。

中国の鉄道建設、特に高速鉄道建設は急速に発展している。高速鉄道建設では、主にプレストレスコンクリート単純支持箱桁橋及び連続箱桁橋がメインとされており、国鉄システムの迅速な発展及び機械化の度合いの向上に伴い、鉄道の標準スパン単純支持箱桁のプレキャスト施工技術は、ますます成熟してきている。

鉄道の標準スパン単純支持箱桁のプレキャスト中には、大量の鉄筋の結束が必要とされ、箱桁用の縦方向に分布する全長鉄筋は、その長さが長く（３２ｍに及ぶ）、数が多く（各スパンの箱桁毎に約３００本）、直径が細い（φ１０～１２ｍｍ）。したがって、このような長さが長くて直径が細い全長鉄筋の場合、単一の鉄筋の持ち上げ及び移送中には、大きな曲げ撓みが発生してしまい、現在の持ち上げ及び移送方法は、依然として、鉄筋ストックヤードにて矯正機による加工後に手動で積み重ねて集められ、次に手動で持ち上げられて鉄筋結束治具の施工現場に移送されるようになっている。持ち上げ移送中には、多くの場合、７～８人の施工作業員の協働が必要とされ、毎回、鉄筋ストックヤードから手動で２～３本の全長鉄筋を鉄筋結束治具の施工現場に持ち運ぶことしかできず、箱桁の鉄筋結束の施工効率を大幅に低下させるだけでなく、労働強度が大きいという問題もある。

本発明の解決しようとする課題は、箱桁の縦方向に分布する全長鉄筋の供給移送効率を向上させるとともに、労働強度を低下させることにある。

上記課題を解決するために、本発明によって提案される技術案は、以下の通りである。鉄道のプレキャスト箱桁の縦方向に分布する全長鉄筋の供給移送システムであって、貯蔵プラットフォーム、ワイヤロッド鉄筋格納フレーム、ワイヤロッド鉄筋矯正案内フレーム、鉄筋矯正切断機、コーベルコラム、及び、前記コーベルコラムに設置された縦方向トロリ軌道を含み、前記縦方向トロリ軌道には、縦方向に移動するトロリが設置され、前記トロリには、横方向に移動する電動ホイストが設置されており、前記システムは、鉄筋結束治具の施工現場に設置され、前記貯蔵プラットフォームは、平行して前記鉄筋結束治具の縦方向側辺に設置され、且つ高さが前記鉄筋結束治具の箱桁フランジ板と揃えられ、前記コーベルコラムは、前記鉄筋結束治具の周辺の地面及び前記貯蔵プラットフォームに設置され、前記縦方向トロリ軌道は、前記貯蔵プラットフォーム及び前記鉄筋結束治具の上方に配置され、前記ワイヤロッド鉄筋格納フレーム及びワイヤロッド鉄筋矯正案内フレームは、順に前記鉄筋結束治具の縦方向の一端の地面に設置され、前記鉄筋矯正切断機は、前記貯蔵プラットフォームの縦方向における前記ワイヤロッド鉄筋矯正案内フレームに近い端に設置され、前記貯蔵プラットフォームには、前記全長鉄筋を格納するための長尺形運搬溝が設置されており、前記電動ホイストと前記長尺形運搬溝とには、互いに吊り運搬器具が備えられている。

本発明の有益な効果は、以下の通りである。１）システム全体が鉄筋結束治具の施工現場に設置されるため、全長鉄筋の移送距離が低減され、２）鉄筋結束治具の縦方向の側辺には、同じ高さの貯蔵プラットフォームが平行して設置されるとともに、貯蔵プラットフォームには、移動可能な運搬溝が設置されているため、ワイヤロッド鉄筋を矯正して切断された全長鉄筋は、直接に運搬溝内に格納でき、随時に鉄筋結束の進行状況に応じて短距離で全長鉄筋を取ることができ、非常に便利であり、３）貯蔵プラットフォーム及び鉄筋結束治具の上方には、縦方向トロリ軌道及びトロリが設置されるため、全長鉄筋を取る必要があったら、トロリ及び電動ホイストをオンにして、直接に運搬溝を鉄筋結束治具の現場に吊り運搬可能であり、全長鉄筋の持ち上げ移送の機械化作業が完全に実現される。以上より、本発明のシステムは、全長鉄筋の持ち上げ移送の効率を大幅に向上させるとともに、労働強度を低下させた。

さらに、前記鉄筋結束治具が１個ある場合、前記貯蔵プラットフォームは、平行して前記鉄筋結束治具の縦方向の一側辺に設置され、前記鉄筋結束治具が２個平行して配置される場合、前記貯蔵プラットフォームは、平行して２個の鉄筋結束治具の中間における縦方向に対向する両側辺の間に設置され、前記鉄筋結束治具が４個又は２の倍数個あり、且つ２個ずつ平行して配置される場合、前記貯蔵プラットフォームは、２個ずつ平行する両鉄筋結束治具の中間に貫き通され、且つ２個ずつ平行する両鉄筋結束治具の縦方向に対向する両側辺の間に平行して設置される。

さらに、前記長尺形運搬溝は、上方が開口しており、その底部にユニバーサルホイールが設置され、その上方の両側の縁に補強板が設けられている。

さらに、前記吊り運搬器具は、前記長尺形運搬溝の上方開口を跨ぐことが可能な吊り板及び吊り具を含み、前記吊り板は、前記長尺形運搬溝の上方の一方側の縁における補強板に設置された係合座と、前記長尺形運搬溝の上方の他方側の縁における補強板にヒンジ接続された係合板とを含み、前記係合座には、前記係合板と合わせる係合口が設置され、前記係合板に吊り孔が設置されており、前記吊り具は、１本の吊り棒であり、前記吊り棒の両端には、前記吊り孔と合わせることが可能な掛けフックがそれぞれ設置されており、前記吊り棒の上部に脊板が設置され、前記脊板には、前記電動ホイストの吊りフックと合わせる吊り穴が開設されている。

以下、図面を参照して、本発明に係るシステムを更に説明する。
図１は、単一の鉄筋結束治具が適用された場合の実施例１に係るシステムの構造模式図である。 図２は、長尺形運搬溝の構造模式図である。 図３は、長尺形運搬溝の吊り板における部分拡大構造模式図である。 図４は、吊り具の構造模式図である。 図５は、吊り具と長尺形運搬溝の吊り板との連結の構造模式図である。 図６は、２個の鉄筋結束治具が適用された場合の実施例２に係るシステムの構造模式図である。 図７は、４個の鉄筋結束治具が適用された場合の実施例３に係るシステムの構造模式図である。

＜実施例１＞
本実施例に係る鉄道のプレキャスト箱桁の縦方向に分布する全長鉄筋の供給移送システムは、図１に示すように、貯蔵プラットフォーム１、ワイヤロッド鉄筋格納フレーム２、ワイヤロッド鉄筋矯正案内フレーム３、鉄筋矯正切断機４、コーベルコラム５、及び、コーベルコラム５に設置された縦方向トロリ軌道６を含み、縦方向トロリ軌道６には、縦方向に移動するトロリ７が設けられ、トロリ７には、横方向に移動する電動ホイスト８が設けられている。システム全体は、鉄筋結束治具１００の施工現場に設置され、本実施例における鉄筋結束治具１００は１個あり、貯蔵プラットフォーム１は、支持用底フレームと、支持用底フレームに設置された平板とによって構成されるものであり、貯蔵プラットフォーム１全体は、平行して鉄筋結束治具１００の縦方向の一側辺に設置され、且つ高さが鉄筋結束治具１００の箱桁フランジ板と揃えられ、コーベルコラム５は、鉄筋結束治具１００の周辺の地面及び貯蔵プラットフォーム１に設置され、縦方向トロリ軌道６は、縦方向に沿って貯蔵プラットフォーム１及び鉄筋結束治具１００の上方に配置され、ワイヤロッド鉄筋格納フレーム２及びワイヤロッド鉄筋矯正案内フレーム３は、順に鉄筋結束治具１００縦方向の一端の地面に設置され、鉄筋矯正切断機４は、貯蔵プラットフォーム１の縦方向におけるワイヤロッド鉄筋矯正案内フレーム３に近い端に設置され、貯蔵プラットフォーム１には、全長鉄筋を格納するための長尺形運搬溝９が設置されている。

長尺形運搬溝９は、図２に示すように、厚度１０ｍｍの鋼板を組立溶接したものであり、その上方が開口しており、その底部にユニバーサルホイール１０が設置され、その上方の縁には、上方開口を跨ぐことが可能な吊り板１１が設置されている。電動ホイスト８には、吊り板９と掛着可能な吊り具１２が設置されている。

図３に示すように、長尺形運搬溝９の上方の両側の縁の何れにも、補強板１３が設置されており、吊り板１１は、長尺形運搬溝９の上方の一方側の縁における補強板１３に設置された係合座１４と、長尺形運搬溝９の上方の他方側の縁に設置された係合板１５とを含み、係合板１５は、他方側の縁における補強板１３にヒンジ接続され、係合座１４には、係合板１５と合わせる係合口が設置され、係合板１５に吊り孔が設置されている。使用の際、係合板１５が回動されると、係合座１４の係合口内に係入可能であり、次にピンで固定される。

吊り具は、１本の吊り棒１６とされ、吊り棒１６の両端には、係合板１５上の吊り孔と合わせることが可能な掛けフック１７がそれぞれ設置されており、吊り棒１６の上部に脊板１８が設置され、脊板１８には、電動ホイスト８の吊りフックと合わせる吊り穴が開設されている。使用の際、掛けフック１７は、係合板１５上の吊り孔を通過可能であり、両掛けフック１７は、それぞれ長尺形運搬溝９によって離間された両吊り板１１における係合板１５上の吊り孔を通過し、次に電動ホイスト８の吊りフックを吊り棒１６の脊板１８上の吊り穴に連結させる。

吊り板１１及び吊り具は、電動ホイスト８と長尺形運搬溝９とを互いに連結させて長尺形運搬溝９を吊り上げ移送するための吊り運搬器具を構成している。

使用の際、１つの空の長尺形運搬溝９を鉄筋矯正切断機４の出口に移動させ、長尺形運搬溝９の上方開口が鉄筋矯正切断機４の出口に正対するようにし、地面のワイヤロッド鉄筋格納フレーム２に保管されたワイヤロッド鉄筋は、ワイヤロッド鉄筋矯正案内フレーム３の案内により、鉄筋矯正切断機４に入ってから真っすぐにされ、次に一定の長さに切断され、切断された全長鉄筋は、１本ずつ長尺形運搬溝９内に落ち込み、１つの長尺形運搬溝９内に全長鉄筋が十分に保管されると、鉄筋矯正切断機４を一時停止させ、既に全長鉄筋が十分に保管されている長尺形運搬溝９を、貯蔵プラットフォーム１の空所に移動させ、次に別の空の長尺形運搬溝９を鉄筋矯正切断機４の出口に移動させ、鉄筋矯正切断機４を起動して、次のロットの全長鉄筋の生産を継続する。鉄筋結束治具１００の現場（例えば、サイドフランジ板や底板の位置）に全長鉄筋が必要な場合は、トロリ７及び電動ホイスト８を起動して、吊り板１１及び吊り具１２により、全長鉄筋が十分に保管されている長尺形運搬溝９を、貯蔵プラットフォーム１から鉄筋結束治具１００の現場に吊り運搬し、使い果たされたか、或いは荷下ろしされた空の長尺形運搬溝９は、トロリ７及び電動ホイスト８により貯蔵プラットフォーム１に吊り運搬され、鉄筋矯正切断機４から供給したものを保管し続ける。

＜実施例２＞
本実施例に係る鉄道のプレキャスト箱桁の縦方向に分布する全長鉄筋持ち上げ移送システムは、図６に示すように、実施例１に変更を加えたものであり、鉄筋結束治具１００が２個あり、貯蔵プラットフォーム１が、平行して両鉄筋結束治具１００の中間における縦方向に対向する両側辺の間に設置される点を除き、実施例１と同じである。

＜実施例３＞
本実施例に係る鉄道のプレキャスト箱桁の縦方向に分布する全長鉄筋持ち上げ移送システムは、図７に示すように、実施例１に変更を加えたものであり、鉄筋結束治具１００が４個あり、貯蔵プラットフォーム１が、２個ずつ平行する両鉄筋結束治具１００の中間に貫き通され、且つ２個ずつ平行する両鉄筋結束治具１００の縦方向に対向する両側辺の間に平行して設置される点を除き、実施例１と同じである。

上述したのは、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明は、これに限定されない。一々列挙しないが、例えば、１）長尺形運搬溝９の底部のユニバーサルホイールが省略されて、直接にトロリ７及び電動ホイスト８によって長尺形運搬溝９が吊り上げ移動されてもよく、２）吊り板１１及び吊り具は、長尺形運搬溝９の吊り上げを遂行できれば、他の構造形態とされてもよい。本発明の構想及びその技術案に基づいて同等の置換や同等の変更を加えたものは、全て本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims (6)

1. 鉄道のプレキャスト箱桁の縦方向に分布する全長鉄筋の供給移送システムであって、貯蔵プラットフォーム、ワイヤロッド鉄筋格納フレーム、ワイヤロッド鉄筋矯正案内フレーム、鉄筋矯正切断機、コーベルコラム、及び、前記コーベルコラムに設置された縦方向トロリ軌道を含み、前記縦方向トロリ軌道には、縦方向に移動するトロリが設置され、前記トロリには、横方向に移動する電動ホイストが設置されており、前記システムは、鉄筋結束治具の施工現場に設置され、前記貯蔵プラットフォームは、平行して前記鉄筋結束治具の縦方向側辺に設置され、且つ高さが前記鉄筋結束治具の箱桁フランジ板と揃えられ、前記コーベルコラムは、前記鉄筋結束治具の周辺の地面及び前記貯蔵プラットフォームに設置され、前記縦方向トロリ軌道は、前記貯蔵プラットフォーム及び前記鉄筋結束治具の上方に配置され、前記ワイヤロッド鉄筋格納フレーム及びワイヤロッド鉄筋矯正案内フレームは、順に前記鉄筋結束治具の縦方向の一端の地面に設置され、前記鉄筋矯正切断機は、前記貯蔵プラットフォームの縦方向における前記ワイヤロッド鉄筋矯正案内フレームに近い端に設置され、前記貯蔵プラットフォームには、前記全長鉄筋を格納するための長尺形運搬溝が設置されており、前記電動ホイストと前記長尺形運搬溝とには、互いに吊り運搬器具が備えられている、ことを特徴とするシステム。
2. 前記鉄筋結束治具が１個ある場合、前記貯蔵プラットフォームは、平行して前記鉄筋結束治具の縦方向の一側辺に設置される、ことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
3. 前記鉄筋結束治具が２個平行して配置される場合、前記貯蔵プラットフォームは、平行して２個の鉄筋結束治具の中間における縦方向に対向する両側辺の間に設置される、ことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
4. 前記鉄筋結束治具が４個又は２の三倍以上の倍数個あり、且つ２個ずつ平行して配置される場合、前記貯蔵プラットフォームは、２個ずつ平行する両鉄筋結束治具の中間に貫き通され、且つ２個ずつ平行する両鉄筋結束治具の縦方向に対向する両側辺の間に平行して設置される、ことを特徴とする請求項１に記載のシステム。
5. 前記長尺形運搬溝は、上方が開口しており、その底部にユニバーサルホイールが設置され、その上方の両側の縁の何れにも補強板が設置されている、ことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のシステム。
6. 前記吊り運搬器具は、前記長尺形運搬溝の上方開口を跨ぐことが可能な吊り板及び吊り具を含み、前記吊り板は、前記長尺形運搬溝の上方の一方側の縁における補強板に設置された係合座と、前記長尺形運搬溝の上方の他方側の縁における補強板にヒンジ接続された係合板とを含み、前記係合座には、前記係合板と合わせる係合口が設置され、前記係合板に吊り孔が設置されており、前記吊り具は、１本の吊り棒であり、前記吊り棒の両端には、前記吊り孔と合わせることが可能な掛けフックがそれぞれ設置されており、前記吊り棒の上部に脊板が設置され、前記脊板には、前記電動ホイストの吊りフックと合わせる吊り穴が開設されている、ことを特徴とする請求項５に記載のシステム。

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