CN219008831U - 不锈钢管的立体储运库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管的立体储运库，包括送料装置和储运库装置，所述送料装置包括多个沿横向设置的输送链板组件，所述输送链板组件在竖直方向上呈间隔设置，所述储运库装置包括轨道，所述轨道上活动设置有多个立体库，所述立体库在竖直方向上具有与输送链板组件相对应的存料区域，所述存料区域内的左右两侧对称设置有V型辊道，所述V型辊道的下方具有传送辊道，所述输送链板组件将捆扎的不锈钢管组送入存料区域内，并设于V型辊道和传送辊道上。通过上述方式，本实用新型不锈钢管的立体储运库，能够方便不锈钢管的自动化入库和出库，通过立体结构大幅节省占用空间，自动化程度高，减少人力，安全可靠。

Description

不锈钢管的立体储运库

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产领域，特别是涉及一种不锈钢管的立体储运库。

背景技术

不锈钢管生产线生产的钢管产品通常是多品种、多规格的，生产后的不锈钢管需要按照品种和规格的不同分类存放于钢管库，后续按照订单、再加工流程的不同分类出库。因此，钢管库的使用和管理既要满足生产节奏的需要，还需满足各类钢管在钢管库中入库、存放、移库、出库等需求。

由于不锈钢管体积、重量均较大，是通过捆扎成组的方式进行运输和存储。现有的钢管库通常采用堆放式料框存放钢管，采用人工管理方式管理钢管库。因此，不锈钢管的入库、存放、转库、出库等工序均需要大量的人员参与，以完成钢管的起吊挂钩、贴入库标签、确定不锈钢管存放位置、寻找不锈钢管存放位置等工作，导致钢管库管理和使用效率低下，且存在较大的安全隐患

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种不锈钢管的立体储运库，能够方便不锈钢管的自动化入库和出库，通过立体结构大幅节省占用空间，自动化程度高，减少人力，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种不锈钢管的立体储运库，包括送料装置和储运库装置，所述送料装置包括多个沿横向设置的输送链板组件，所述输送链板组件在竖直方向上呈间隔设置，所述储运库装置包括轨道，所述轨道上活动设置有多个立体库，所述立体库在竖直方向上具有与输送链板组件相对应的存料区域，所述存料区域内的左右两侧对称设置有V型辊道，所述V型辊道的下方具有传送辊道，所述输送链板组件将捆扎的不锈钢管组送入存料区域内，并设于V型辊道和传送辊道上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述V型辊道和传送辊道形成不锈钢管组的支撑放置空间，所述V型辊道抵住不锈钢管组的下端左右两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立体库的下方安装在轨道动力平车上，所述立体库通过在轨道动力平车沿轨道移动从而运输不锈钢管组。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述立体库与输送链板组件对齐使得不锈钢管组从输送链板组件移动至支撑放置空间内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述传送辊道的长度大于等于不锈钢管组的长度，所述传送辊道的长度等于立体库的长度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轨道对应于送料装置的部分与输送链板组件呈垂直设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送链板组件的数量为3个，所述输送链板组件从上到下的长度依次增大。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述不锈钢管组为多个不锈钢管捆扎成型的蜂窝结构的不锈钢管组，所述不锈钢管通过吊运装置吊装在输送链板组件的后端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不锈钢管的立体储运库，通过立体库和对应的输送链板组件实现多组不锈钢管组同步的入库，采用自动化控制，输送链板组件到立体库过程中不需要人工干预。

本实用新型不锈钢管的立体储运库，传送辊道配合输送链板实现不锈钢管组的自动入库，确保不锈钢管组入库正确到位，在出库时传送辊道为不锈钢管组提供动力，实现自动化出库的过程。

本实用新型不锈钢管的立体储运库，立体库上的V型轨道起到支撑的作用，确保不锈钢管组在立体库内位置稳定，避免立体库在行走过程中不锈钢管组的晃动而导致不锈钢管组跌落。

本实用新型不锈钢管的立体储运库，立体库通过轨道动力平车实现在轨道上的移动，实现立体库的集中管理和存放，方便对不锈钢管组进行集中管理，进一步节省整体占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型不锈钢管的立体储运库一较佳实施例的结构示意图；

图2是立体库的左视图；

附图中各部件的标记如下：1、送料装置，11、输送链板组件，2、储运库装置，21、轨道，22、立体库，23、轨道动力平车，24、V型辊道，25、传送辊道，3、不锈钢管组。

实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，一种不锈钢管的立体储运库，包括送料装置1和储运库装置2，送料装置1包括多个沿横向设置的输送链板组件11，输送链板组件11在竖直方向上呈间隔设置。输送链板组件11的数量为3个，输送链板组件11从上到下的长度依次增大。不锈钢管组3为多个不锈钢管捆扎成型的蜂窝结构的不锈钢管组3，不锈钢管通过吊运装置吊装在输送链板组件11的后端。在不锈钢管完成生产后，再不锈钢管组3的捆扎为常规步骤。输送链板组件11采用常规的结构。输送链板组件11在竖直方向上间隔设置，为不锈钢管组3提供足够的容纳空间。通过常规的吊运装置实现不锈钢管组3的初步移送，将其吊运到各个输送链板组件11的后端，不同长度的输送链板组件11主要是为了给不锈钢管组3提供吊装空间，不锈钢管组3吊装到位后可以进行下一步移送步骤。

储运库装置2包括轨道21，轨道21上活动设置有多个立体库22，轨道21按照生产车间的实际需要进行排布。轨道21对应于送料装置1的部分与输送链板组件11呈垂直设置。立体库22的下方安装在轨道动力平车23上，立体库22通过在轨道动力平车23沿轨道21移动从而运输不锈钢管组3。立体库22通过轨道动力平车23实现在轨道21上的移动。不锈钢管组3需要入库时，将立体库22移动至正对输送链板组件11，然后输送链板组件11将不锈钢管组3送入立体库22内，入库完成后，立体库22离开，从而实现不锈钢管组3的入库操作。轨道21和输送链板组件11呈垂直设置位置可以保证立体库22和输送链板组件11对齐，确保不锈钢管组3可以准确的进入立体库22内。送料装置1的数量可以为多个，呈平行设置即可，这样可以实现3组、6组或者更多的不锈钢管组3同步入库。立体库22数量必须多于送料装置1的数量，实现大量的不锈钢管组3的入库储运和出库运输。

立体库22在竖直方向上具有与输送链板组件11相对应的存料区域，存料区域内的左右两侧对称设置有V型辊道24， V型辊道24的下方具有传送辊道2525，输送链板组件11将捆扎的不锈钢管组3送入存料区域内，并设于V型辊道24和传送辊道上。V型辊道24和传送辊道25形成不锈钢管组3的支撑放置空间，V型辊道24抵住不锈钢管组3的下端左右两侧。立体库22与输送链板组件11对齐使得不锈钢管组3从输送链板组件11移动至支撑放置空间内。传送辊道的长度大于等于不锈钢管组3的长度，传送辊道的长度等于立体库22的长度。不锈钢杆组通过输送链板组件11送入立体库22内之后，通过V型辊道24对不锈钢管组3的左右两侧进行支撑，底部的传送辊道25负责带动不锈钢管组3平移到指定位置。不锈钢管组3到位后传送辊道25停止，完成不锈钢管组3的入库。同理，需要将不锈钢管组3移出时，只需要启动传送辊道25，不锈钢管组3出库。传送辊道25采用本领域的常规结构，通过电机进行驱动。不锈钢管组3入库后位于传送辊道25内，此时实现不锈钢管组3的入库收纳，再将多个立体库22移动至指定位置，实现不锈钢管组3的集中管理，

区别于现有技术，本实用新型不锈钢管的立体储运库，能够方便不锈钢管的自动化入库和出库，通过立体结构大幅节省占用空间，自动化程度高，减少人力，安全可靠。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢管的立体储运库，包括送料装置和储运库装置，其特征在于，所述送料装置包括多个沿横向设置的输送链板组件，所述输送链板组件在竖直方向上呈间隔设置，所述储运库装置包括轨道，所述轨道上活动设置有多个立体库，所述立体库在竖直方向上具有与输送链板组件相对应的存料区域，所述存料区域内的左右两侧对称设置有V型辊道，所述V型辊道的下方具有传送辊道，所述输送链板组件将捆扎的不锈钢管组送入存料区域内，并设于V型辊道和传送辊道上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管的立体储运库，其特征在于，所述V型辊道和传送辊道形成不锈钢管组的支撑放置空间，所述V型辊道抵住不锈钢管组的下端左右两侧。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管的立体储运库，其特征在于，所述立体库的下方安装在轨道动力平车上，所述立体库通过在轨道动力平车沿轨道移动从而运输不锈钢管组。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管的立体储运库，其特征在于，所述立体库与输送链板组件对齐使得不锈钢管组从输送链板组件移动至支撑放置空间内。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管的立体储运库，其特征在于，所述传送辊道的长度大于等于不锈钢管组的长度，所述传送辊道的长度等于立体库的长度。

6.根据权利要求1-5任一所述的不锈钢管的立体储运库，其特征在于，所述轨道对应于送料装置的部分与输送链板组件呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管的立体储运库，其特征在于，所述输送链板组件的数量为3个，所述输送链板组件从上到下的长度依次增大。

8.根据权利要求6所述的不锈钢管的立体储运库，其特征在于，所述不锈钢管组为多个不锈钢管捆扎成型的蜂窝结构的不锈钢管组，所述不锈钢管通过吊运装置吊装在输送链板组件的后端。

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