CN214243432U - 一种新型预制t梁钢筋吊装桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，通过设置钢桁架本体和吊具；钢桁架本体的主桁和腹杆为圆形空心管体结构；三根主桁沿长度方向平行设置，且轴向两端呈等腰三角形点状分布；腹杆的两端分别定位设在相邻的主桁上；吊具的挂钩一定位设在钢桁架本体的顶部主桁上；挂钩二设在底部主桁上。本申请的钢桁架本体为三角形空心构件，结构自重小，结构牢固，刚度好；通过起重设备将钢桁架本体整体吊起，更加安全可靠，操作方便，省时省力；同时在实现梁肋钢筋和顶板钢筋的同时吊运，进而实现梁肋钢筋和顶板钢筋可同时在钢筋加工区绑扎，互不影响，易就位，操作性强，从而缩短了制梁台位的占用时间，可大大提高了工作效率。

Description

一种新型预制T梁钢筋吊装桁架

技术领域

本实用新型涉及公路、市政桥梁工程施工技术领域，具体涉及一种新型预制T梁钢筋吊装桁架。

背景技术

公路、市政桥梁工程预制T梁生产一般均在预制梁场施工。由于施工流水作业，梁场就要分别设置钢筋加工及绑扎区、预制区、存梁区。因此，采用统一标准化工厂预制的T梁，外形尺寸统一、色泽一致、施工方法简单、质量可靠，实现了T梁生产的工厂化、标准化。但是由于不同分工区域的工作衔接，需要将半成品和结构组件采用龙门吊的方式运送到下一工序作业区域，特别对于钢筋绑扎区域施工完毕的顶板钢筋，由于跨度大、厚度薄，体积、质量大，需采用稳定的吊装方式将其整体吊装入模。我们传统的施工就是将半成品(梁肋钢筋和顶板钢筋)分别在台座上绑扎或者采用多点吊具将其吊装安装。这样一方面会制约梁板施工工期，另一方面采用多点吊具吊装很容易造成梁肋钢筋和顶板钢筋变形和扭曲，需要二次调整，造成工效低、安全性差、就位后不宜调整等诸多缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，旨在解决现阶段T梁钢筋笼多点吊运安全性不高，费时费力，工作效率不高的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，包括钢桁架本体和吊具；所述钢桁架本体包括主桁和腹杆；所述主桁和腹杆为圆形空心管体结构；三根所述主桁沿长度方向平行设置，且轴向两端呈等腰三角形点状分布；所述腹杆的两端分别定位设在相邻的所述主桁上，用以实现相邻的所述主桁的定位连接；所述吊具包括挂钩一和挂钩二；所述挂钩一定位设在所述钢桁架本体的顶部主桁上，用于实现所述钢桁架本体与起重设备的连接；所述挂钩二设在底部主桁上，用于实现所述钢桁架本体与T梁钢筋的连接。

作为本发明的进一步改进，所述钢桁架本体的长度与T梁钢筋笼的长度匹配设置，从而实现通过挂钩二来实现对整条钢筋笼的对应挂接来吊运。

作为本发明的进一步改进，所述钢桁架本体底面长度方向的中间位置处还定位设有一固定钢筋。

作为本发明的进一步改进，两个所述挂钩一定间距位设在所述钢桁架本体的顶部主桁上。

作为本发明的进一步改进，多个所述挂钩二分别沿底部主桁和固定钢筋的长度方向均匀设置。

作为本发明的进一步改进，所述挂钩一和挂钩二为U型钩结构。

作为本发明的进一步改进，相邻的所述主桁之间的腹杆首尾连接，并倾斜设置在两主桁之间。

作为本发明的进一步改进，所述吊具上设置防脱机构，防脱机构包括封闭板和扭簧，封闭板的一端与挂钩尾部通过转轴转动连接，另一端与挂钩头部内侧壁抵接；扭簧套设在转轴上，且扭簧的扭臂分别与挂钩和封闭板的内侧壁抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本申请的钢桁架本体为三角形空心构件，结构自重小，结构牢固，刚度好；同时所述钢桁架本体通过吊具与T梁钢筋连接，并通过起重设备将钢桁架本体整体吊起，更加安全可靠，操作方便，省时省力。

2、本申请在实现梁肋钢筋和顶板钢筋的同时吊运，进而实现梁肋钢筋和顶板钢筋可同时在钢筋加工区绑扎，互不影响，易就位，操作性强，从而缩短了制梁台位的占用时间，可大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的长度方向使用结构示意图；

图2为吊运顶板钢筋的侧视图；

图3为吊运梁肋钢筋的侧视图；

图4为另一实施例中吊具的结构示意图；

图中标号说明：

1、钢桁架本体；101、主桁；102、腹杆；103、固定钢筋；2、吊具；201、挂钩一；202、挂钩二；3、防脱机构；301、封闭板；302、扭簧；4、梁肋钢筋；5、顶板钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1至图4，本发明提供了一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，旨在解决现阶段T梁钢筋笼多点吊运安全性不高，费时费力，工作效率不高的技术问题。

具体地，包括钢桁架本体1和吊具2；所述钢桁架本体1包括主桁101和腹杆102；所述主桁101和腹杆102为圆形空心管体结构；三根所述主桁101沿长度方向平行设置，且轴向两端呈等腰三角形点状分布；所述腹杆102的两端分别定位设在相邻的所述主桁101上，用以实现相邻的所述主桁101的定位连接；所述吊具2包括挂钩一201和挂钩二202；所述挂钩一201定位设在所述钢桁架本体1的顶部主桁101上，用于实现所述钢桁架本体1与起重设备的连接；所述挂钩二202设在底部主桁101上，用于实现所述钢桁架本体1与T梁钢筋的连接。

本申请的钢桁架本体为三角形空心构件，结构自重小，结构牢固，刚度好；同时所述钢桁架本体通过吊具与T梁钢筋连接，并通过起重设备将钢桁架本体整体吊起，更加安全可靠，操作方便，省时省力，可实现梁肋钢筋和顶板钢筋的同时吊运，进而实现梁肋钢筋和顶板钢筋可同时在钢筋加工区绑扎，互不影响，易就位，操作性强，从而缩短了制梁台位的占用时间，可大大提高了工作效率。

进一步地，所述钢桁架本体1的长度与T梁钢筋笼的长度匹配设置，从而实现通过挂钩二202来实现对整条钢筋笼的对应挂接来吊运。

进一步地，所述钢桁架本体1底面长度方向的中间位置处还定位设有一固定钢筋103。

进一步地，两个所述挂钩一201定间距位设在所述钢桁架本体1的顶部主桁101上。

进一步地，多个所述挂钩二202分别沿底部主桁101和固定钢筋103的长度方向均匀设置。

需要说明的是，通过在钢桁架本体1的底部宽度方向的两端和中间位置分别设置多个挂钩二202，来实现对梁肋钢筋4和顶板钢筋5的宽度方向的对应连接；在桁架通长方向焊接一根Φ20HPB235光圆钢筋，在其下部底面每一个横梁居中处焊接预先加工弯曲好的Φ16的U型钩。设置更加合理。

进一步地，所述挂钩一201和挂钩二202为U型钩结构。

进一步地，相邻的所述主桁101之间的腹杆102首尾连接，并倾斜设置在两主桁101之间。

需要说明的是，在所述钢桁架本体1的三个侧面上根据焊接好的等腰三角形，采用直径为5cm的足够强度和刚度钢管进行对脚线加密焊接。从而保证桁架在受力时的稳固。

优选地，所述主桁101采用直径为10cm的足够强度和刚度的钢管按照需要吊装的梁长切割而成，腹杆102采用直径为5cm的足够强度和刚度的钢管按照需要吊装的梁长切割而成；三个面的腹杆102均采用直径为5cm的足够强度和刚度的钢管按照两腰方向1.15米，底面1.1米需要，切割31套等长钢管，然后按照图示所述等边三角形，每间隔1米进行焊接牢固；最后，在桁架通长方向Φ20光圆钢筋和底部主桁101钢管上等长，用8mm的锁夹具拴紧预先加工好的直径8mm钢丝绳，钢丝绳上悬挂12mm的开合式安全吊钩。

在具体使用时，在起吊梁板顶板钢筋5和腹杆102钢筋前，先用梁场龙门吊将桁架顶端吊具2处用符合要求的钢丝绳连接，起吊移动到钢筋绑扎区腹杆102胎架上方；桁架底面下放至腹杆102钢筋顶，用事先准备好的钢绞线将U型钩从腹杆102顶钢筋下部穿起；轻轻起吊桁架，梁体腹杆102钢筋受力后，在两端辅以人工，使腹杆102钢筋脱离胎架，缓慢移动至预先打磨好的模板的上空，下落腹杆102钢筋至台座上，卸去穿于腹杆102顶下连接底面的U型钩的钢绞线，上移桁架。将桁架移动至顶板胎架上端，将桁架U型钩下放至顶板钢筋5面下，用钢绞线从中穿起，用分布在底部主桁101钢管上和中间部位的吊钩固定住顶板两侧钢筋和中部钢筋，避免因吊装引起受力不均，造成顶板钢筋5变形和脱落片；轻轻起吊桁架，梁体顶板钢筋5受力后，在两端辅以人工，使顶板钢筋5脱离胎架，缓慢移动至预先打磨好的模板的上空，下落顶板钢筋5至模板上，卸去穿于腹杆102顶下连接底面的U型钩的钢绞线和侧面的吊钩，上移桁架。最后移动桁架至梁场存放处，卸去连接于桁架顶和龙门吊之间的钢丝绳，移动龙门吊。整个桁架吊装工作即可完成。

在另一实施例中，与上述实施例不同的是，所述吊具2上设置防脱机构3，防脱机构3包括封闭板301和扭簧302，封闭板301的一端与挂钩尾部通过转轴转动连接，另一端与挂钩头部内侧壁抵接；扭簧302套设在转轴上，且扭簧302的扭臂分别与挂钩和封闭板301的内侧壁抵接，以此实现封闭板301与挂钩的弹性抵接，同时实现封闭板301的自动复位，可以有效防止脱钩，挂接方便快捷，结构简单，安装操作便捷，经济实用，使用灵活，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：包括钢桁架本体和吊具；所述钢桁架本体包括主桁和腹杆；所述主桁和腹杆为圆形空心管体结构；三根所述主桁沿长度方向平行设置，且轴向两端呈等腰三角形点状分布；所述腹杆的两端分别定位设在相邻的所述主桁上，用以实现相邻的所述主桁的定位连接；所述吊具包括挂钩一和挂钩二；所述挂钩一定位设在所述钢桁架本体的顶部主桁上，用于实现所述钢桁架本体与起重设备的连接；所述挂钩二设在底部主桁上，用于实现所述钢桁架本体与T梁钢筋的连接。

2.根据权利要求1所述的新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：所述钢桁架本体的长度与T梁钢筋笼的长度匹配设置，从而实现通过挂钩二来实现对整条钢筋笼的对应挂接来吊运。

3.根据权利要求1所述的新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：所述钢桁架本体底面长度方向的中间位置处还定位设有一固定钢筋。

4.根据权利要求1所述的新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：两个所述挂钩一定间距位设在所述钢桁架本体的顶部主桁上。

5.根据权利要求1所述的新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：多个所述挂钩二分别沿底部主桁和固定钢筋的长度方向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：所述挂钩一和挂钩二为U型钩结构。

7.根据权利要求1所述的新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：相邻的所述主桁之间的腹杆首尾连接，并倾斜设置在两主桁之间。

8.根据权利要求1所述的新型预制T梁钢筋吊装桁架，其特征在于：所述吊具上设置防脱机构，防脱机构包括封闭板和扭簧，封闭板的一端与挂钩尾部通过转轴转动连接，另一端与挂钩头部内侧壁抵接；扭簧套设在转轴上，且扭簧的扭臂分别与挂钩和封闭板的内侧壁抵接。

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