JP7114044B2 - 吸音構造体 - Google Patents

Description

本発明は、中空板材の表面にフィルムが貼り付けられてなる吸音構造体に関する。

吸音性能を有する板材の表面に意匠フィルムを貼り付けてなる吸音板を、吸音室等の壁面部材として用いる場合がある。
特許文献１には、グラスウールボード等の多孔質性の材質からなる板材に、塩化ビニルシート等からなる化粧シートを貼着した吸音板に係る発明が記載されている。特許文献１に記載の吸音板は、その吸音性能を高めるために、針状の複数の穿孔ピンを突き刺すことによって化粧シートの表面側に多数の小孔が形成されている。

特開平８－１７４４９５号公報

ところで、吸音板として、内部に複数のセルが区画された中空板材を用いることが知られている。図７に示すように、中空板材８０は、例えば、厚み方向に延びる側壁８２によって区画された複数のセルＳ´と、セルＳ´の端部を閉塞する閉塞壁８１を備えている。こうした中空板材８０を吸音室等の壁面部材として用いる場合、複数のセルＳ´の閉塞壁８１に粘着剤を塗布して意匠フィルム８３を貼り付け、意匠フィルム８３の表面に、閉塞壁８１と意匠フィルム８３とを貫通する多数の小孔（連通孔８４）を形成することになる。これにより、多数の小孔（連通孔８４）によってセルＳ´の内外が連通されて、中空板材８０の吸音性能が得られる。

しかし、こうした中空板材８０では、図７に示すように、セルＳ´内部が中空であるために、穿孔ピンを突き刺したときに、粘着剤で貼り付けられた意匠フィルム８３が位置ずれする場合がある。特に、意匠フィルム８３が薄いような場合、図７の中央に示すセルＳ´のように、閉塞壁８１には小孔が形成される一方で、意匠フィルム８３は穿孔ピンの先端の圧によって位置ずれするとともに伸びてしまい、閉塞壁８１に形成された小孔からセルＳ´内に入り込むような状態となる場合がある。そのため、意匠フィルム８３の表面に小孔を形成することが困難となる。また、図７の左右に示すセルＳ´のように、意匠フィルム８３にも小孔が形成された場合であっても、伸びた意匠フィルム８３が閉塞壁８１の小孔内に入り込み、セルＳ´の内外を連通する連通孔８４の開口面積が小さくなってしまう場合がある。そのため、セルＳ´の内外を十分に連通させることが困難となる、その結果、所望の吸音性能が得られないといった不具合があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、吸音性能に優れた吸音構造体を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の吸音構造体は、中空板材の表面にフィルムが貼り付けられた吸音構造体であって、前記中空板材は、該中空板材の厚み方向に延びる側壁によって区画された複数のセルと、前記セルの端部を閉塞する閉塞壁を備え、前記フィルムは、前記閉塞壁の表面に貼り付けられ、前記フィルム側の表面には、前記閉塞壁と前記フィルムとを貫通して前記セルの内域と前記フィルムの外域とを連通させる複数の連通孔が貫設され、前記フィルムの厚みは、前記閉塞壁の厚みより薄く、前記フィルムは接着剤によって前記中空板材に貼り付けられている。

上記の構成によれば、厚み方向に延びる側壁によって区画された複数のセルと、セルの端部を閉塞する閉塞壁を備えた中空板材における閉塞壁の表面には、接着剤によりフィルムが貼り付けられている。そのため、フィルムが閉塞壁に対して強固に貼り付けられている。

ここで、接着剤とは、溶融状態のものが熱、光、化学反応、湿気等によって硬化し、硬化することによって被着材同士を固定された状態とするものを言うものとする。吸音構造体は、接着剤によって中空板材の表面にフィルムが貼り付けられているため、中空板材とフィルムとが接着剤を介して強固に固定されている。そのため、中空板材とフィルムとの位置ずれが抑制され、また、フィルムのみが伸びるといったような中空板材とフィルムとが異なる挙動をとることが抑制される。これにより、フィルム側の表面に貫設された複数の連通孔は、閉塞壁とフィルムを貫通して、セルの内外を連通させた状態となっている。こうした連通孔の近傍では、空気が激しく振動し、空気が連通孔の周辺部分と摩擦することによって空気の振動が熱エネルギーとして消費される。そのため、吸音性能に優れた吸音構造体が得られる。

上記の吸音構造体において、前記閉塞壁は、多層構造をなしていることが好ましい。
上記の吸音構造体において、前記フィルムの厚みは、１０～５００μｍであることが好ましい。

上記の吸音構造体において、前記接着剤はホットメルト系接着剤であることが好ましい。
上記の吸音構造体において、前記接着剤はポリウレタンリアクティブであることが好ましい。

本発明によれば、吸音性能に優れた吸音構造体が得られる。

（ａ）は吸音構造体の斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるβ－β線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるγ－γ線断面図。 中空板材を製造する工程について説明する図。（ａ）は中空板材のコア層を構成するシート材の斜視図、（ｂ）は同シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、（ｃ）は同シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図、（ｄ）は中空板材の断面図。 （ａ）～（ｄ）は中空板材にフィルムを貼り付ける工程について説明する図。 吸音構造体に連通孔を形成する工程について説明する図。 連通孔が形成された部分の部分拡大図。 （ａ）、（ｂ）は中空構造体の変更例について説明する図。 連通孔が形成された従来の吸音構造体について説明する図。

以下、本発明の吸音構造体の実施形態について説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の吸音構造体１は、内部に複数のセルＳが並設された板状の中空板材１０の一方の表面１０ａに、フィルム５０が貼り付けられて構成されている。フィルム５０は、中空板材１０の表面の模様・色彩等を向上させるような意匠性を有するフィルムである。こうした模様・色彩等は、例えば、フィルム５０に施された印刷、エンボス加工、シボ加工、或いはフィルム５０自体への着色等により形成されており、これにより、フィルム５０の表面に意匠性が付与されている。吸音構造体１は、例えば、吸音室の壁材として用いられるものであり、フィルム５０が貼り付けられた面を意匠面として、意匠面が吸音室の内面を構成するように配置される。

中空板材１０は、従来公知の熱可塑性樹脂材料で形成されている。その材料は特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、アクリルニトリル‐ブタジエン‐スチレン等が挙げられる。また、フィルム５０は、従来公知の熱可塑性樹脂材料で形成されている。その材料は特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。フィルム５０の厚みは、１０μｍ～５００μｍであることが好ましく、５０μｍ～３００μｍであることがより好ましい。本実施形態では、フィルム５０の厚みは、約２００μｍに形成されている。

まず、中空板材１０の構造について説明する。
図１（ａ）に示すように、中空板材１０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２０と、コア層２０の厚み方向両面（図１（ａ）において上下両面）に接合されたシート状のスキン層３０、４０とで構成されている。図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。コア層２０は、上方壁部２１と、下方壁部２２と、上方壁部２１及び下方壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側方壁部２３とで構成されている。

図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図１（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側方壁部２３の上部に２層構造の上方壁部２１が設けられている。この２層構造の上方壁部２１の各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側方壁部２３の下部に１層構造の下方壁部２２が設けられている。一方、図１（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側方壁部２３の上部に１層構造の上方壁部２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側方壁部２３の下部に２層構造の下方壁部２２が設けられている。この２層構造の下方壁部２２の各層は互いに接合されている。また、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側方壁部２３によって区画されている。

図１（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。

図１（ａ）～図１（ｃ）に示すように、上記のように構成されたコア層２０の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層３０が接合されている。また、コア層２０の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層４０が接合されている。この実施形態では、コア層２０における側方壁部２３の上部が、コア層２０の上方壁部２１及びスキン層３０で閉塞されている。すなわち、上方壁部２１及びスキン層３０が、セルＳを上側から区画する上部閉塞壁１１を構成している。同様に、コア層２０における側方壁部２３の下部が、コア層２０の下方壁部２２及びスキン層４０で閉塞されている。すなわち、下方壁部２２及びスキン層４０が、セルＳを下側から区画する下部閉塞壁１２を構成している。

中空板材１０は、コア層２０、スキン層３０、４０により、内部に複数のセルＳが並設された形状とされており、中空板材１０の上部閉塞壁１１側が表面１０ａを構成し、下部閉塞壁１２側が表面１０ｂを構成する。

図１（ａ）～図１（ｃ）に示すように、本実施形態の吸音構造体１は、中空板材１０の上部閉塞壁１１側の表面１０ａに、フィルム５０が貼り付けられて構成されている。つまり、フィルム５０は、中空板材１０の上部でセルＳの端部を閉塞する上部閉塞壁１１に貼り付けられている。上述のように、中空板材１０に並設される第１セルＳ１及び第２セルＳ２では、その端部を閉塞する上部閉塞壁１１の構成が相違しているため、フィルム５０が貼付けられている上部閉塞壁１１の構成は、第１セルＳ１と第２セルＳ２とで異なっている。中空板材１０のセルＳ１では、フィルム５０は、２層構造の上方壁部２１にスキン層３０が接合されて形成された上部閉塞壁１１に貼り付けられており、セルＳ２では、フィルム５０は、１層構造の上方壁部２１にスキン層３０が接合されて形成された上部閉塞壁１１に貼り付けられている。

図１（ａ）～図１（ｃ）に示すように、中空板材１０とフィルム５０とは、接着層６０を介して貼り付けられている。接着層６０を構成する接着剤は、従来公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。有機系接着剤、無機系接着剤のいずれであってもよく、有機系接着剤の場合、合成系、天然系のいずれであってもよい。また、有機系合成接着剤の場合、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、エラストマー系接着剤等が挙げられるが、これらのいずれであってもよい。これら各種接着剤の中でも、熱可塑性接着剤、いわゆるホットメルト系接着剤であることが好ましい。

ホットメルト系接着剤としては、例えば、ポリウレタン系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤セルロース系接着剤等が挙げられる。これらの中でも、加熱により溶融し、冷却後の再加熱によっても硬化した状態を保持することができることから、ポリウレタンリアクティブであることが好ましい。

接着層６０の厚みは、２μｍ～１００μｍであることが好ましく、３μｍ～５０μｍであることがより好ましい。本実施形態では、接着層６０の厚みは、約５μｍに形成されている。

図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、吸音構造体１においてフィルム５０が貼り付けられた側の表面１ａには、複数の連通孔１５が貫設されている。連通孔１５は、フィルム５０と、中空板材１０の上部閉塞壁１１を貫通しており、中空板材１０に並設されたセルＳの内域とフィルム５０の外域とを連通させる。具体的には、図１（ｂ）に示すように、第１セルＳ１において連通孔１５は、２層構造の上方壁部２１、上面側のスキン層３０及びフィルム５０を貫通している。また、図１（ｃ）に示すように、第２セルＳ２において連通孔１５は、１層構造の上方壁部２１、上面側のスキン層３０及びフィルム５０を貫通している。これにより、吸音構造体１は、吸音材として機能する。

図１（ａ）に示すように、連通孔１５は、１つのセルＳに対して１箇所ずつ設けられている。連通孔１５の形成位置及び個数は特に限定されないが、この実施形態では、吸音構造体１を上面視した場合に、各セルＳの六角形状の中央に位置している。

また、連通孔１５の上面視形状や大きさは特に限定されない。上面視形状としては、例えば、円形状、楕円形状、多角形状等が挙げられる。図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、この実施形態では、上面視円形状に形成されており、各連通孔１５の開口の直径は、セルＳを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、各連通孔１５の開口の直径は、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の間隔Ｐ１の数分の１（例えば、０．５～３．０ｍｍ程度）に設定されている。

次に、本実施形態の吸音構造体１の製造方法について説明する。吸音構造体１は、中空板材１０を製造する工程、中空板材１０の一方の表面１０ａに接着剤を塗布しつつ、フィルム５０を貼り付ける工程、接着剤が硬化した後、吸音構造体１のフィルム５０側の表面１０ａに連通孔１５を貫設する工程からなる。

まず、中空板材１０を製造する工程について、図２に従って説明する。
図２（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第１シート材１００の厚みは、０．１ｍｍ～０．６ｍｍであることが好ましく、０．２ｍｍ～０．３ｍｍであることがより好ましい。本実施形態では、第１シート材１００の厚みは、約０．３ｍｍに形成されている。

第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体に亘って形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。

また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。

なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２０が形成される。なお、この実施形態では、第１シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。

上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上方壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下方壁部２２が形成される。なお、図２（ｃ）に示すように、上方壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下方壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。

また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側方壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側方壁部２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側方壁部２３となる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。

図２（ｄ）に示すように、このようにして得られたコア層２０の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第２シート材が熱溶着により接合される。コア層２０の上面に接合された第２シート材はスキン層３０となり、コア層２０の上方壁部２１と共にセルＳを上側から閉塞する上部閉塞壁１１を構成する。コア層２０の下面に接合された第２シート材は、スキン層４０となり、コア層２０の下方壁部２２と共にセルＳを下側から閉塞する下部閉塞壁１２を構成する。第２シート材、すなわちスキン層３０、４０の厚みは、０．１ｍｍ～１．５ｍｍであることが好ましく、０．３ｍｍ～１．０ｍｍであることがより好ましい。本実施形態では、スキン層３０、４０の厚みは、約１．０ｍｍに形成されている。なお、図２（ｄ）では、セルＳ２について示している。

第２シート材（スキン層３０、４０）をコア層２０に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上方壁部２１（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下方壁部２２（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。

上記各工程により、Ｘ方向に第１セルＳ１又は第２セルＳ２がそれぞれ列を成すように多数並設され、Ｙ方向に第１セルＳ１及び第２セルＳ２が交互に多数並設された中空板材１０が得られる。

次に、中空板材１０の一方の表面１０ａに接着剤を塗布しつつ、フィルム５０を貼り付ける工程について、図３に従って説明する。接着剤６１の塗布と、フィルム５０の貼り付けは、中空板材１０を横移動させるベルトコンベアＢ、溶融状態のホットメルト系接着剤６１を中空板材１０に塗布する塗布部Ｃ、フィルム５０を供給するフィルム供給部Ｆ、及び中空板材１０及びフィルム５０を挟持する一対のプレスロールＲを備えた装置Ａにより、一連の工程として行う。図３では、その装置Ａ及び中空板材１０を、概略図として示している。図３（ａ）～図３（ｄ）の各図では、装置Ａにおいて説明に必要な部分のみを示しており、説明に必要でない部分は、図示を省略している。

装置Ａでは、ベルトコンベアＢの上方に、上流側から順に塗布部Ｃ、フィルム供給部Ｆが配置され、フィルム供給部Ｆの下流近傍には、一対のプレスロールＲが対向する状態で配置されている。対向する一対のプレスロールＲ間の間隔は、中空板材１０の厚みとほぼ同じに設定されている。

図３（ａ）に示すように、所定の大きさに切断した中空板材１０を準備し、塗布部Ｃの上流側でベルトコンベアＢ上に載置する。ベルトコンベアＢは、所定速度で駆動されており、載置された中空板材１０は、図３（ａ）に矢印で示すように、所定速度で下流側へ向かって移動する。

図３（ｂ）に示すように、ホットメルト系接着剤６１を塗布する塗布部Ｃでは、所定温度に加熱されて溶融状態となったホットメルト系接着剤６１を中空板材１０の表面１０ａ上に供給する。塗布部Ｃは、溶融状態のホットメルト系接着剤６１が、中空板材１０の表面１０ａの幅方向全体に一定の厚みで塗布されるように構成されている。中空板材１０の表面１０ａに塗布されたホットメルト系接着剤６１は接着層６０を形成する。

図３（ｃ）に示すように、中空板材１０において接着層６０が形成された部分には、塗布部Ｃの下流側に配置されたフィルム供給部Ｆから、フィルム５０が供給される。フィルム供給部Ｆは塗布部Ｃに近接した位置に配置されているため、フィルム５０が供給される部分では、接着層６０を形成するホットメルト系接着剤６１は溶融状態に保持されている。フィルム供給部Ｆから供給されたフィルム５０は、中空板材１０の表面１０ａ上に接着層６０を介して載置される。

図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、フィルム５０が載置された中空板材１０は、フィルム供給部Ｆに近接した位置に配置された一対のプレスロールＲ間を下流側へ移動する。一対のプレスロールＲ間の間隔は、中空板材１０の厚みとほぼ同じに設定されているため、フィルム５０が載置された中空板材１０は、プレスロールＲによってその厚み方向に押圧される。フィルム５０が載置された中空板材１０が、さらに下流側へ移動すると、接着層６０を形成するホットメルト系接着剤６１が冷却されて硬化する。これにより、中空板材１０の表面１０ａに接着層６０を介してフィルム５０が貼り付けられた吸音構造体１が得られる。

こうして得られた吸音構造体１は、複数枚を順次重ね合わせた状態で常温に放置して養生する。
次に、吸音構造体１のフィルム５０側の表面１０ａに連通孔１５を貫設する工程について、図４に従って説明する。連通孔１５の貫設は、所定間隔で取り付けられた複数の貫通冶具Ｔの下方に吸音構造体１を設置して行う。

連通孔１５は、ドリル、針、パンチ等の貫通冶具Ｔを、吸音構造体１のフィルム５０及び上部閉塞壁１１に貫通させることにより形成する。図４に示すように、貫通冶具Ｔは、隣り合うセルＳの中心同士の各間隔と略同一の間隔で複数配列された構成となっている。貫通冶具Ｔの下方側に吸音構造体１を配置して固定し、貫通冶具Ｔを下降移動させる。このようにして、吸音構造体１のフィルム５０及び上部閉塞壁１１には、各セルＳの略中央部分に各１箇所ずつの連通孔１５が形成される。

以上の工程を経て、中空板材１０の表面１０ａにフィルム５０が貼り付けられ、フィルム５０が貼り付けられた側の表面に、セルＳの内外を連通する連通孔１５が形成された吸音構造体１が製造される。なお、本実施形態の吸音構造体１は、その板厚が約２０ｍｍとされている。

次に、連通孔１５が貫設された吸音構造体１の作用について説明する。
本実施形態の吸音構造体１は、複数のセルＳが並設された中空板材１０の表面１０ａ、具体的には、複数のセルＳを区画する側方壁部２３の端部でセルＳを閉塞する上部閉塞壁１１側の表面１０ａに、フィルム５０が接着層６０を介して貼り付けられている。そして、連通孔１５は、フィルム５０と上部閉塞壁１１に貫通冶具Ｔを貫通させることにより形成されている。

接着層６０は、ホットメルト系接着剤であるポリウレタンリアクティブを塗布、硬化して形成されているため、フィルム５０が上部閉塞壁１１の表面１０ａに強固に固定されている。そのため、フィルム５０と上部閉塞壁１１に貫通冶具Ｔを貫通させたとき、上部閉塞壁１１に強固に固定されたフィルム５０の位置ずれが生じにくい。その結果、図５に示すように、連通孔１５は、フィルム５０の端縁が、上部閉塞壁１１の端縁とほぼ同じ位置となるように打ち抜かれている。

図７に示す従来の中空板材８０に、粘着剤で意匠フィルム８３を貼り付けたものでは、意匠フィルム８３が位置ずれしやすく、連通孔８４における閉塞壁８１の端縁の内方に、意匠フィルム８３の端縁が入り込んで、連通孔８４の孔径が小さくなってしまう事態が生じる（図７における左右のセルＳ´）。連通孔８４内に入り込んだ意匠フィルム８３の端縁は、貫通冶具Ｔからの圧によって伸ばされて白化しやすい。

この点、本実施形態の吸音構造体１では、フィルム５０の端縁が、上部閉塞壁１１の端縁の内方に入り込む事態が抑制され、所望の形状、大きさの連通孔１５が形成されている。また、フィルム５０の端縁が伸ばされて白化することも抑制される。連通孔１５は、セルＳの内域とフィルム５０の外域とを連通させる態様で貫設されており、連通孔１５を所望の形状、大きさに設計することにより、優れた吸音性能を実現することができる。

本実施形態の吸音構造体１では、中空板材１０のコア層２０を形成する第１シート材１００の厚みが約０．３ｍｍ、スキン層３０、４０を形成する第２シート材の厚みが、約１．０ｍｍに形成されている。そのため、中空板材１０のセルＳ１では、２層構造の上方壁部２１にスキン層３０が接合されて形成された上部閉塞壁１１は、約１．６ｍｍの厚みとなっている。また、セルＳ２では、フィルム５０は、１層構造の上方壁部２１にスキン層３０が接合されて形成された上部閉塞壁１１は、約１．３ｍｍの厚みとなっている。その一方で、上部閉塞壁１１に貼り付けられたフィルム５０は、約２００μｍの厚みとされ、セルＳ１を閉塞する上部閉塞壁１１及びセルＳ２を閉塞する上部閉塞壁１１の厚みより薄く形成されている。

図７に示す従来の中空板材８０のように、粘着剤で意匠フィルム８３を貼り付けたものでは、閉塞壁８１には連通孔が形成されたとしても、貫通冶具からの圧によって意匠フィルム８３が位置ずれしたり伸びたりして、意匠フィルム８３には連通孔が形成されにくい（図７における中央のセルＳ´）。この点、本実施形態の吸音構造体１では、フィルム５０が上部閉塞壁１１に強固に固定されているため、フィルム５０が薄い場合であっても、位置ずれしたり伸びたりしにくく、フィルム５０には、上部閉塞壁１１と同じ程度の大きさ、形状の連通孔１５が形成される。

上記実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）上記実施形態の吸音構造体１は、複数のセルＳが並設されてなる中空板材１０においてセルＳを閉塞する上部閉塞壁１１に、フィルム５０が接着剤によって貼付けられており、フィルム５０と上部閉塞壁１１を貫通する連通孔１５が貫設されている。そのため、上部閉塞壁１１とフィルム５０とが強固に固定されており、上部閉塞壁１１に対するフィルム５０の位置ずれが生じにくい。貫設された連通孔１５の内方にフィルム５０の端縁が入り込む事態が抑制され、連通孔１５の内方にフィルム５０の端縁が入り込んで連通孔１５を塞いだり、連通しにくくしたりすることが抑制される。連通孔１５によりセルＳの内外が連通され、吸音性能に優れた吸音構造体１が得られる。

（２）上記実施形態の吸音構造体１は、フィルム５０の厚みが、上部閉塞壁１１の厚みより薄い。連通孔１５の形成時に、吸音構造体１の表面１０ａ側に貫通冶具Ｔによる圧が掛かると、厚みが薄いフィルム５０は、厚みの厚い上部閉塞壁１１より伸びやすい。この点、フィルム５０は接着剤によって上部閉塞壁１１に強固に固定されているため、上部閉塞壁１１に対してフィルム５０が伸びる事態が抑制される。薄いフィルム５０が貼り付けられていても、所望の形状、大きさの連通孔１５を形成することができる。

（３）本実施形態の吸音構造体１では、中空板材１０の上部閉塞壁１１が、セルＳ１では、２層構造の上方壁部２１にスキン層３０が接合されて形成された多層構造とされている。また、セルＳ２では、１層構造の上方壁部２１にスキン層３０が接合されて形成された多層構造とされている。多層構造を構成する上方壁部２１及びスキン層３０は、熱溶着により互いに接合されている。そのため、閉塞壁が単層構造のものに比べて、上部閉塞壁１１の強度が向上する。

（４）上記実施形態の吸音構造体１では、接着層６０を形成する接着剤は、ホットメルト系接着剤である。そのため、加熱して溶融させた状態とすれば、中空板材１０の表面１０ａ上に容易に塗布することができる。また、冷却により硬化するため、中空板材１０とフィルム５０とが強固に固定される。

（５）上記実施形態の吸音構造体１では、接着層６０を形成する接着剤は、ポリウレタンリアクティブである。そのため、硬化後に熱を加えても、硬化した状態を保持することができる。中空板材１０とフィルム５０の固定状態が熱の影響を受けにくく、フィルム５０が剥がれにくい。

（６）上記実施形態の吸音構造体１では、フィルム５０は、約５μｍの接着層６０を介して中空板材１０に貼り付けられている。接着層６０が約５μｍ程度と薄い場合に、貼り付けられたフィルム５０の厚みが厚いと、厚み公差の関係で、貼り合わせ強度の弱い部分が生じる場合がある。この点、フィルム５０の厚みが約２００μｍと薄いので、厚み公差があってもフィルム５０を強固に貼り付けることができる。安定した強度の吸音構造体１が得られる。

上記実施形態は、次のように変更できる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
・中空板材１０は、一枚の第１シート材１００を、上記のように折り畳み成形したコア層２０と、スキン層３０、４０からなるものに限らない。中空板材として、例えば、特許第４３６８３９９号や特開２０１４－２０５３４１号公報に記載されるような形状のものを用いてもよい。また、これらの中空板材に対して、スキン層３０、４０に相当する層を、その両面に接合してもよく、いずれか一方の面に接合してもよい。

・中空板材１０は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形してコア層２０を形成するものに限らず、複数枚のシート材を用いてコア層を形成してもよい。例えば、帯状のシート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数のシート材を併設することでコア層を形成してもよい。この変更例の場合、各シート材において屈曲させた部分がセルの側壁部を構成する。

・中空板材１０におけるセルＳの形状は、六角柱形状に限らない。例えば、セルＳの形状は、四角柱形状であってもよいし円柱形状であってもよい。また、異なる形状のセルＳが混在されていてもよい。さらに、中空板材１０において、隣り合うセルＳが接している場合に限らず、隣り合う２つのセルＳの間に間隔が生じていてもよい。なお、セルＳとセルＳとの間に間隔が生じている場合、セルＳの内外を連通させる連通孔１５だけでなく、セルＳとセルＳとの間の空間の内外を連通させる連通孔を設けてもよい。

・中空板材１０は、コア層２０のみで構成し、スキン層３０、４０のいずれか又は両方を省略してもよい。スキン層３０が接合されていない場合、セルＳ１では、上部閉塞壁１１は２層構造の上方壁部２１で構成され、セルＳ２では、１層構造の上方壁部２１で構成されることになる。

・上記実施形態の吸音構造体１は、上部閉塞壁１１が多層構造となっているが、単層構造であってもよい。
・上記実施形態の中空板材１０では、セルＳを閉塞する上部閉塞壁１１の厚みは、中空板材１０の表面１０ａ全面で、フィルム５０より厚くなっている。つまり、フィルム５０は、セルＳの端部を閉塞する全ての閉塞壁より薄くなっている。これに限らず、閉塞壁の一部にフィルム５０より薄い部分が存在していてもよい。

・上記実施形態の中空板材１０は、コア層２０を形成する第１シート材１００の厚みが約０．３ｍｍであり、スキン層３０、４０を形成する第２シート材の厚みが約１．０ｍｍである。第１シート材１００及び第２シート材の厚みはこれらの厚みに限定されず、これらの厚みより薄くてもよく、厚くてもよい。

・スキン層３０、４０を熱溶着でコア層２０に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層３０、４０をコア層２０に貼り付けて接合してもよい。
・上記実施形態の中空板材１０は、コア層２０の折り畳み工程で第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態とし、２層構造の重ね合わせ部１３１を熱溶着して接合させてもよい。この場合、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、熱溶着と同時に各重ね合わせ部１３１が熱収縮して、第１セルＳ１の上端を区画する一対の重ね合わせ部１３１間に開口部２４としての隙間が形成される。こうした開口部２４は、２層構造の上方壁部２１が設けられたセルＳ１では、その中心に形成される。そのため、セルＳの中心に連通孔１５を貫設する場合、２層構造の上方壁部２１が存在しない部分に貫通冶具Ｔを貫通させればよいため、連通孔１５を容易に形成することができる。スキン層３０を省略した場合も同様である。

・中空板材１０におけるスキン層４０側の外面に、他のシート材を接合してもよい。このシート材は、合成樹脂製のものに限らず、例えば、金属シート（金属箔）、鋼板、紙、布などであってもよい。また、スキン層４０そのものを、金属シート（金属箔）、紙、布などで構成してもよい。

・中空板材１０におけるスキン層３０とフィルム５０との間に、他のシート材を接合してもよい。シート材としては、連通孔１５を形成できる材質であれば、合成樹脂製のものに限らず、例えば、金属シート（金属箔）、紙、布などであってもよい。フィルム５０は、このシート材に対して接着剤により固定する。また、シート材も、スキン層３０に対して接着剤により固定されていることが好ましい。

・中空板材１０において、連通孔１５は、一つのセルＳに対して複数設けられていてもよい。また、連通孔１５は、全てのセルＳに対応して設けられていなくてもよく、一部のセルＳに対応して設けられていてもよい。

・接着剤の塗布は、装置Ａのように塗布部Ｃで中空板材１０の表面１０ａ上に供給する態様でなくてもよい。例えば、溶融状態のホットメルト系接着剤を、コーティング用のローラや刷毛等で塗布してもよい。

・中空板材１０を構成する熱可塑性樹脂に、機能性を付与する樹脂や添加剤を添加してもよい。例えば、難燃性の樹脂や添加剤を添加したり、消臭剤や芳香剤を添加したりしてもよい。

上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）複数のセルが並設されてなる中空板材の表面にフィルムが貼り付けられ、前記フィルム側の表面に前記セルの内外を連通させる複数の連通孔が形成される吸音構造体であって、前記中空板材は、該中空板材の厚み方向に延びる側壁によって区画された複数の前記セルと、前記セルの端部を閉塞する閉塞壁を備え、前記フィルムは、前記閉塞壁の表面に貼り付けられ、前記フィルムの厚みは、前記閉塞壁の厚みより薄く、前記連通孔は、前記閉塞壁と前記フィルムとを貫通して前記セルの内域と前記フィルムの外域とを連通させるものであり、前記フィルムは接着剤によって前記中空板材に貼り付けられていることを特徴とする吸音構造体。

（ロ）複数のセルが並設されてなる中空板材の表面にフィルムが貼り付けられ、前記フィルム側の表面に前記セルの内外を連通させる複数の連通孔が形成される吸音構造体の製造方法であって、前記中空板材は、該中空板材の厚み方向に延びる側壁によって区画された複数の前記セルと、前記セルの端部を閉塞する閉塞壁を備え、前記フィルムは、前記閉塞壁の表面に貼り付けられ、前記フィルムの厚みは、前記閉塞壁の厚みより薄く、前記連通孔は、前記閉塞壁と前記フィルムとを貫通して前記セルの内域と前記フィルムの外域とを連通させるものであり、前記中空板材に接着剤を塗布して前記フィルムを貼り付ける工程と、前記フィルム側から前記連通孔を形成する工程とを備えることを特徴とする吸音構造体の製造方法。

Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル、１…吸音構造体、１０…中空板材、１１、上部閉塞壁、１２…下部閉塞壁、１５…連通孔、２０…コア層、２１…上方壁部、２２…下方壁部、２３…側方壁部、３０、４０…スキン層、５０…フィルム、６０…接着層。

Claims (2)

1. 中空板材の表面に意匠フィルムが貼り付けられた吸音構造体であって、
   前記中空板材は、該中空板材の厚み方向に延びる側壁によって区画された複数のセルと、多層構造をなしているとともに前記セルの端部を閉塞する閉塞壁を備え、
   前記意匠フィルムは、前記閉塞壁の表面に貼り付けられ、
   前記意匠フィルム側の表面には、前記閉塞壁と前記意匠フィルムとを貫通して前記セルの内域と前記意匠フィルムの外域とを連通させる複数の連通孔が貫設され、
   前記意匠フィルムの厚みは、１０～５００μｍであって前記閉塞壁の厚みより薄く、
   前記意匠フィルムは、ホットメルト系接着剤であるポリウレタンリアクティブによって前記中空板材に貼り付けられており、
   前記連通孔は、前記意匠フィルム及び前記閉塞壁が前記セルの内部空間に向かって引き伸ばされて貫設されて、前記連通孔の端縁が前記セルの内部空間に位置するように筒状に形成されることで、筒状の前記連通孔の内径が構成されており、
   前記連通孔の内面側には前記意匠フィルムが位置しており、
   前記連通孔では、前記意匠フィルムの端縁と前記閉塞壁の端縁とが、前記セルの内部空間においてほぼ同じ位置となっており、
   前記連通孔の内部空間における前記意匠フィルムと前記閉塞壁との厚さは、端縁ほど薄く形成されており、
   前記連通孔の内径は、端縁ほど小さくなるように形成されていることを特徴とする吸音構造体。
2. 中空板材の表面に意匠フィルムが貼り付けられた吸音構造体であって、
   前記中空板材は、該中空板材の厚み方向に延びる側壁によって区画された複数のセルと、多層構造をなしているとともに前記セルの端部を閉塞する閉塞壁を備え、
   前記意匠フィルムは、前記閉塞壁の表面に貼り付けられ、
   前記意匠フィルム側の表面には、前記閉塞壁と前記意匠フィルムとを貫通して前記セルの内域と前記意匠フィルムの外域とを連通させる複数の連通孔が貫設され、
   前記意匠フィルムの厚みは、１０～５００μｍであって前記閉塞壁の厚みより薄く、
   前記意匠フィルムは、ホットメルト系接着剤によって前記中空板材に貼り付けられており、
   前記連通孔は、前記意匠フィルム及び前記閉塞壁が前記セルの内部空間に向かって引き伸ばされて貫設されて、前記連通孔の端縁が前記セルの内部空間に位置するように筒状に形成されることで、筒状の前記連通孔の内径が構成されており、
   前記連通孔の内面側には前記意匠フィルムが位置しており、
   前記連通孔では、前記意匠フィルムの端縁と前記閉塞壁の端縁とが、前記セルの内部空間においてほぼ同じ位置となっており、
   前記連通孔の内部空間における前記意匠フィルムと前記閉塞壁との厚さは、端縁ほど薄く形成されており、
   前記連通孔の内径は、端縁ほど小さくなるように形成されていることを特徴とする吸音構造体。

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