JP2002531287A - 熱可塑性折畳みはちの巣構造およびその製造方法 - Google Patents

熱可塑性折畳みはちの巣構造およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 熱可塑性折畳みはちの巣構造、ならびにその製造方法。帯状材料が材料平面に対して垂直に塑性変形され、セルの壁部が互いに重なり接合され得るまで、搬送方向において折畳まれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、好ましくは熱可塑性の折畳式はちの巣構造、ならびにその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような種類のはちの巣構造（ＷＯ ９７／０３８１６）は、個々の層（平
面体）から連続的に製造される。この場合、切り目が入れられた後、六角形のセ
ルが折り畳まれ、これらのセルは最上層の接続表面によって橋渡しされる。この
種の、従来の全ての折畳式はちの巣構造ではまず、平面体を弱める切り目が入れ
られねばならない。一般には、切り目なしに、層に埋め込まれた三次元の構造体
が折り畳まれて歪むと、そのようにして形成されたセルが弱くなる、と考えられ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、切り目を入れることなく、最上層との接合に優れた折畳式
はちの巣構造の製造を可能にすることである。この課題は、請求項１から４の処
置によって解決し、従属項のさらなる特徴によって、さらに展開される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明では、平面体（帯状材料）が材料平面に対して垂直に塑性変形され、
セルの壁部が互いに重なり、接合され得るまで、搬送方向において狭められ（折
り畳まれ）る。このようにして、最上層が密閉されたはちの巣層が形成される。
前記材料はさらに、最上層平面において交互に二重になり、それによって全ての
はちの巣セル壁部の両最上層への、優れた平面接合が保証される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図面を参考に、実施例の説明がなされる。
【０００６】 図１は、帯状材料に対して垂直な塑性変形を有する、薄い熱可塑性合成樹脂、
繊維結合材料、塑性変形可能な紙または金属板からなる帯状平面のセグメントを
示す。領域２０の材料は完全な形、すなわち長方形に、領域２２の材料は多角形
、例えば台形、円形湾曲状等に、帯状平面から形成される。帯状平面には平面領
域８が残るので、平面領域５および７では材料が塑性変形される。さらに、領域
２０および２１への移行部において材料が延び、帯状材料に対して基本的に垂直
な平面１５および１８を形成する。領域２２における帯状材料の変形によって三
次元形状が形成され、これらによって、折畳まれた最終生産物におけるセル半体
の壁部が形成される。セルは、折畳まれた最終生産物の負荷に耐え得る構造エレ
メントであり、その壁部は、折畳まれた最終生産物の長手方向を横断して延びる
。折畳まれた最終生産物では、折畳まれることによって形成されたセルの横断面
が好ましくは円筒形であり、その円筒の軸は、折畳まれた最終生産物の長手方向
を横切って延びる。セルの横断面の形は任意に選択可能であり、例えば円形また
は多角形、特に偶数の多角形、例えば六角形である。この発明は、様々な横断面
形状のセルの混合を含む。
【０００７】 図２は、折畳みはちの巣構造の製造における、さらなる中間状態を示す。変形
された帯状材料は、折畳み線１，２，３および４に沿って帯状材料が折畳まれる
ことによって狭められる。この折畳みプロセスによって、平面１８は領域２０の
平面に折重なり、平面１５は領域２１の平面上に折重なる。帯状材料に形成され
た台形構造の変形はこれによって回避される。この折畳み工程は例えば、平らな
高温工具によって行われ得るが、この工具はまた、互いに重なるセル壁部を溶接
のため、あらかじめ加熱し得るであろう。
【０００８】 図３は、セル壁部が接合された後の、一列の六角形はちの巣構造セルを示す。
折り重ねることによって、隣り合う領域２０（ないし２１）が互いに隣接し、好
ましくは互いに接合されて荷重可能な上部層を形成し得る。場合によっては、セ
ル壁部の完全に平らな接合は放棄され得る。セル壁部および隣合う領域２０（な
いし２１）の接合後、好ましくは気密状態の、六角形の閉じた空間ができる。
【０００９】 図４は、上方に向けて変形された領域を有する、折畳式はちの巣構造の製造に
おける中間段階を示す。この製造は自動化可能であり、連続的に行われ得る。回
転工具の使用が考えられる。したがって、この発明の本質的局面は、帯状材料を
切断せず、連続的に塑性回転変形することによって、折畳式はちの巣構造を形成
することである。この塑性変形は例えば、エアクッション用薄片の製造において
通常見られるような「回転式熱成形」プロセスによって行われ得る。この場合、
材料は溝のついたローラによって、真空を援用して深絞りされる。互いに係合す
る溝を備え、対向走行するものもまた使用され得る。
【００１０】 図５は、下方に向けて変形された領域を備える、この発明によるさらなる折畳
式はちの巣構造の製造における中間段階を示す。より高度の引張りおよび圧力負
荷を受容するための、さらなる上部層が直接、または後ではちの巣構造に固定な
いし貼り付けされ得る。
【００１１】 原料に応じて、この折畳式はちの巣構造は上部層なしでも、堅牢な軽量構造の
サンドイッチプレートを形成可能であり、構造部材用またはパッキン材料として
加工され得る。
【００１２】 この発明は、帯状材料における台形、湾曲または円形構造体の変形後、特に変
形された帯状材料が折畳まれた後、亀裂が生じるという事実を除外するものでは
ない。亀裂が生じることによって、部分表面（１５ないし１８）が完全に、また
は部分的になくなることもあり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 帯状材料に対して垂直な塑性変形を示す。
【図２】 はちの巣セルを形成するための折畳みプロセスを示す。
【図３】 セル壁部接合後の、六角形のはちの巣セルの一列を示す。
【図４】 折畳みはちの巣構造（上方に向けて形成された領域）の製造を示
す。
【図５】 折畳みはちの巣構造（下方に向けて形成された領域）の製造にお
ける中間状態を示す、さらなる透視図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１１月２１日（２０００．１１．２１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 熱可塑性折畳みはちの巣構造およびその製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】 この発明は、好ましくは熱可塑性の折畳式はちの巣構造、ならびにその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】 このような種類のはちの巣構造（ＷＯ ９７／０３８１６）は、個々の層（平
面体）から連続的に製造される。この場合、切り目が入れられた後、六角形のセ
ルが折り畳まれ、これらのセルは最上層の接続表面によって橋渡しされる。この
種の、従来の全ての折畳式はちの巣構造ではまず、平面体を弱める切り目が入れ
られねばならない。一般には、切り目なしで層に埋め込まれた三次元の構造体が
折り畳まれて歪むと、そのようにして形成されたセルが弱くなる、と考えられる
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 この発明の課題は、切り目を入れることなく、最上層との接合に優れた折畳式
はちの巣構造の製造を可能にすることである。この課題は、請求項１から４の処
置によって解決し、従属項のさらなる特徴によって、さらに展開される。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 この発明では、平面体（帯状材料）が材料平面に対して垂直に塑性変形され、
セルの壁部が互いに重なり、接合され得るまで、搬送方向において狭められ（折
り畳まれ）る。このようにして、最上層が密閉されたはちの巣層が形成される。
前記材料はさらに、最上層平面において交互に二重になり、それによって全ての
はちの巣セル壁部の両最上層への、優れた平面接合が保証される。
【０００５】
【発明の実施の形態】 図面を参考に、実施例の説明がなされる。
【０００６】 図１は、帯状材料に対して垂直な塑性変形を有する、薄い熱可塑性合成樹脂、
繊維結合材料、塑性変形可能な紙または金属板からなる帯状平面のセグメントを
示す。領域２０の材料は完全な形、すなわち長方形に、領域２２の材料は多角形
、例えば台形、円形湾曲状等に、帯状平面から形成される。帯状平面には平面領
域８が残るので、平面領域５および７では材料が塑性変形される。さらに、領域
２０および２１への移行部において材料が延び、帯状材料に対して基本的に垂直
な平面１５および１８を形成する。領域２２における帯状材料の変形によって三
次元形状が形成され、これらによって、折畳まれた最終生産物におけるセル半体
の壁部が形成される。セルは、折畳まれた最終生産物の負荷に耐え得る構造エレ
メントであり、その壁部は、折畳まれた最終生産物の長手方向を横断して延びる
。折畳まれた最終生産物では、折畳まれることによって形成されたセルの横断面
が好ましくは円筒形であり、その円筒の軸は、折畳まれた最終生産物の長手方向
を横切って延びる。セルの横断面の形は任意に選択可能であり、例えば円形また
は多角形、特に偶数の多角形、例えば六角形である。この発明は、様々な横断面
形状のセルの混合を含む。
【０００７】 図２は、折畳みはちの巣構造の製造における、さらなる中間状態を示す。変形
された帯状材料は、折畳み線１，２，３および４に沿って帯状材料が折畳まれる
ことによって狭められる。この折畳みによって、平面１８は領域２０の平面に折
重なり、平面１５は領域２１の平面上に折重なる。帯状材料に形成された台形構
造の変形はこれによって回避される。この折畳み工程は例えば、平らな高温工具
によって行われ得るが、この工具はまた、互いに重なるセル壁部を溶接のため、
あらかじめ加熱し得るであろう。
【０００８】 図３は、セル壁部が接合された後の、一列の六角形はちの巣構造セルを示す。
折り重ねることによって、隣り合う領域２０（ないし２１）が互いに隣接し、好
ましくは互いに接合されて荷重可能な上部層を形成し得る。場合によっては、セ
ル壁部の完全に平らな接合は放棄され得る。セル壁部および隣合う領域２０（な
いし２１）の接合後、好ましくは気密状態の、六角形の閉じた空間ができる。
【０００９】 図４は、上方に向けて変形された領域を有する、折畳式はちの巣構造の製造に
おける中間段階を示す。この製造は自動化可能であり、連続的に行われ得る。回
転工具の使用が考えられる。したがって、この発明の本質的局面は、帯状材料を
切断せず、連続的に塑性回転変形することによって、折畳式はちの巣構造を形成
することである。この塑性変形は例えば、エアクッション用薄片の製造において
通常見られるような「回転式熱成形」プロセスによって行われ得る。この場合、
材料は溝のついたローラによって、真空を援用して深絞りされる。互いに係合す
る溝を備え、対向走行するローラもまた使用され得る。
【００１０】 図５は、下方に向けて変形された領域を備える、この発明によるさらなる折畳
式はちの巣構造の製造における中間段階を示す。より高度の引張りおよび圧力負
荷を受容するための、さらなる上部層が直接、または後ではちの巣構造に固定な
いし貼り付けされ得る。
【００１１】 原料に応じて、この折畳式はちの巣構造は上部層なしでも、堅牢な軽量構造の
サンドイッチプレートを形成可能であり、構造部材用またはパッキン材料として
加工され得る。
【００１２】 この発明は、帯状材料における台形、湾曲または円形構造体の成形後、特に変
形された帯状材料が折畳まれた後、亀裂が生じるという事実を除外するものでは
ない。亀裂が生じることによって、部分表面（１５ないし１８）が完全に、また
は部分的になくなることもあり得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 帯状材料に対して垂直な塑性変形を示す。
【図２】 はちの巣セルを形成するための折畳みプロセスを示す。
【図３】 セル壁部接合後の、六角形のはちの巣セルの一列を示す。
【図４】 折畳みはちの巣構造（上方に向けて形成された領域）の製造にお
ける中間段階の透視図である。
【図５】 折畳みはちの巣構造（下方に向けて形成された領域）の製造にお
ける中間状態を示す、さらなる透視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，Ｌ Ｋ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 プフルーク，ヨヘン ドイツ連邦共和国、デー−65207 ビース バーデン、エルンスト−ゲーベル−シュト ラーセ、35 (72)発明者 フェアポエスト，イグナツェ ベルギー、ベー−3010 ケッセル−ロー、 グレンスシュトラート、53／５ Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB01B AB01C AK01A AK01B AK01C AS00A AS00B AS00C BA03 BA06 BA10A BA10C DC02B DG01A DG01B DG01C DG10A DG10B DG10C JB16A JB16B JB16C JK01

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 列状に配置された複数のセルから形成される、折畳式はちの
    巣構造であって、 セルは、環状に互いに隣接し、かつセルの開口部側は上層平面によって制限され
    る側壁部を有し、 セルはそれぞれ、双方の上層平面において完全に橋渡しされ、 折畳みはちの巣構造は、基本的に切断されない平面体から形成され、 折畳式はちの巣構造は複数の、多角形、湾曲または円形塑性成形領域（２２）と
    、帯形状の領域（２０，２１）とを有し、 多角形、湾曲または円形領域（２２）は、帯形状領域（２０，２１）に対して約
    ９０°折畳まれ、 塑性変形によって生じる部分表面（１５ないし１８）は上層平面において帯形状
    領域（２１ないし２０）上に重なることを、特徴とする構造。
  2. 【請求項２】 セル壁部の少なくとも一部が完全に、または部分的に互いに
    耐久接合されることを特徴とする、請求項１に記載の構造。
  3. 【請求項３】 塑性変形によって生じた部分表面（１５ないし１８）が完全
    に、または部分的に、その上にある帯形状領域（２１ないし２０）の表面と耐久
    接合されることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の構造。
  4. 【請求項４】 本体が熱可塑性合成樹脂、繊維結合材料、または塑性変形可
    能な紙または金属板であることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載
    の構造。
  5. 【請求項５】 セルが全て同じであることを特徴とする、請求項１から４の
    いずれかに記載の構造。
  6. 【請求項６】 ａ）塑性変形可能な材料から平面体が用意され、 ｂ）前記平面体が帯び形状領域（２２）において多角形、台形または円形に塑
    性変形され、前記領域の間にある帯形状の領域が交互に、平らな前記原料本体の
    平面から完全に（２０）形成されるか、あるいは前記平面から全く形成されず（
    ２１）、 ｃ）前記多角形、湾曲または円形に形成された領域（２２）が、帯形状の領域
    （２０，２１）に対して約９０°折畳まれる、段階を備える、 請求項１に記載の折畳式はちの巣構造の製造方法。
  7. 【請求項７】 互いに接触する表面および／または縁の少なくとも一部が、
    互いに固く接合されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 変形可能な材料が熱可塑性合成樹脂、繊維結合材料または塑
    性成形可能な紙または金属板であることを特徴とする、請求項６または７に記載
    の方法。
  9. 【請求項９】 前記多角形、湾曲または円形塑性変形が、切断を伴わない回
    転方法によって実施されることを特徴とする、請求項６から８のいずれかに記載
    の方法。
  10. 【請求項１０】 前記変形が回転式熱成形によって実施されることを特徴と
    する、請求項８に記載の方法。
JP2000585054A 1998-10-24 1999-10-22 熱可塑性折畳みはちの巣構造およびその製造方法 Expired - Lifetime JP4408331B2 (ja)

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DE19849085 1998-10-24
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