JP7112647B2 - ガスケット - Google Patents
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Description
上記シムリングは、レーザ溶接や電子ビーム溶接により溶接されており、その溶接ラインはシムリングの円周方向に無端状に形成され、かつ二重線となっている。
すなわち、エンジンの燃焼圧力が増減するとシリンダボアの内径が拡縮するようになり、シリンダボアの内径が拡縮するとシムリングに上記溶接ラインよりも内側と外側とで逆方向の力が作用するようになる。
従来のガスケットにおける溶接ラインは円周方向に無端状に形成されているので、上記シムリングに加わる逆方向の作用力が同一箇所の溶接部に作用する危険性があり、この場合、溶接部が局部的に剥がれたり亀裂が生じてその部分から燃焼ガスが漏れる危険性があった。
本発明はそのような事情に鑑み、より強固にシムリングをガスケット基板に固着したガスケットを提供するものである。
上記溶接部分の溶接ラインは、シムリングの径方向に形成されており、さらに、上記溶接ラインは、ガスケット基板に穿設したボルト孔の近傍で疎に、ボルト孔から離れた位置で密に形成されていることを特徴とするものである。
請求項2の発明は、上記請求項1の発明において、上記溶接ラインは、シムリングの幅内で連続したジグザグ状であることを特徴とするものである。
請求項3の発明は、燃焼室孔が形成されたガスケット基板と、上記燃焼室孔を囲むシムリングとを備え、上記シムリングをガスケット基板に溶接したガスケットにおいて、
上記溶接部分の溶接ラインは、シムリングの径方向に形成され、上記溶接ラインは、格子状に形成されていることを特徴とするものである。
請求項4の発明は、上記請求項3の発明において、上記溶接ラインは、ガスケット基板に穿設したボルト孔の近傍で疎に、ボルト孔から離れた位置で密に形成されていることを特徴とするものである。
すなわち、従来のように溶接ラインが円周方向に形成されている場合には、溶接ラインよりも内側と外側との逆方向の作用力が同一の溶接部に作用する危険性があるが、溶接ラインをシムリングの径方向に形成した場合には、当該溶接ラインの一端部に一方向の作用力が、他端部に逆方向の作用力が作用するようになり、同一の溶接部に逆方向の作用力が同時に作用することが無くなる。その結果、溶接部が局部的に剥がれたり亀裂が生じたりするのを効果的に防止することが可能となる。
上記溶接ラインの具体的形状としては、シムリングの幅内で連続したジグザグ状に形成されていてもよく(請求項2の発明)、あるいは格子状に形成されていてもよい(請求項3の発明)。
請求項4の発明によれば、上記溶接ラインは、ガスケット基板に穿設したボルト孔の近傍で疎に、ボルト孔から離れた位置で密に形成されているので、シリンダボアの変形を低減することが可能となる。
上記段差部2aの高低差は、シムリング6の厚さの約半分に設定してある。また上下2枚のガスケット基板3、4には、上記シムリング6および段差部2aの外側位置にこれらを囲むハーフビード3a、4aを形成してある。
すなわち前述したように、シリンダボア内における燃焼圧力が増減してシリンダボアの内径が拡縮すると、溶接ライン6aを挟んで、シムリング6にその内周側と外周側とで逆方向の作用力Fが作用するようになる。この逆方向の作用力Fは溶接ライン6aの溶接部分に作用することになるが、本実施例では溶接ライン6aはシムリング6の径方向にジグザグ状に形成されているので、内周側の作用力Fは溶接ライン6aのうち、シムリング6の内周側となる内周側の溶接部で受け止められるようになり、他方、外周側の作用力Fはシムリング6の外周側となる外周側の溶接部で受け止められるようになる。
その結果、従来のように溶接ラインが円周方向に形成されている場合のように、上記逆方向の作用力Fが同一箇所の溶接部に作用する危険性がないので、上記溶接ライン6aの溶接部が局部的に剥がれたり亀裂が生じたりするのを防止することができる。
すなわち上記各ガスケット基板2~4には図示しないシリンダブロックとシリンダヘッドを締結する締結ボルトを挿通させるためのボルト孔7を穿設してあり、該ボルト孔7は燃焼室孔5の周囲4箇所に形成してある。そして上記溶接ライン6bのジグザグは、ボルト孔7の近傍で疎に(ジグザグの円周方向のピッチが大きく)、ボルト孔7から離れた位置で密に(ジグザグの円周方向のピッチが小さく)なるように形成してある。
すなわちシリンダボアの内径の拡縮量は、ボルト孔7の近傍で相対的に小さく、ボルト孔7から離れた位置で相対的に大きくなるが、本実施例では上記溶接ライン6bのジグザグはボルト孔7の近傍で疎に、つまり上記作用力Fが相対的に小さくなる位置で疎に、ボルト孔7から離れた位置で、つまり上記作用力Fが相対的に大きくなる位置で密に形成してあるので、それによってシリンダボアの変形を低減することができ、さらにシムリング6の円周方向全域で効果的に溶接部の破損を防止することができる。
そして本実施例のように溶接ライン6bを疎密に形成することにより、溶接ライン6b全体を密に形成する場合に比較して、溶接時間の短縮化を図ることが可能となる。
このような構成においても、上記逆方向の作用力Fを、溶接ライン6cの内周側と外周側とで異なる位置で受け止めることができるので、溶接ライン6cの溶接部が局部的に剥がれたり亀裂が生じたりするのを防止することが可能となる。
5 燃焼室孔 6 シムリング
6a~6c 溶接ライン 7 ボルト孔
Claims (4)
- 燃焼室孔が形成されたガスケット基板と、上記燃焼室孔を囲むシムリングとを備え、上記シムリングをガスケット基板に溶接したガスケットにおいて、
上記溶接部分の溶接ラインは、シムリングの径方向に形成されており、さらに、上記溶接ラインは、ガスケット基板に穿設したボルト孔の近傍で疎に、ボルト孔から離れた位置で密に形成されていることを特徴とするガスケット。 - 上記溶接ラインは、シムリングの幅内で連続したジグザグ状であることを特徴とする請求項1に記載のガスケット。
- 燃焼室孔が形成されたガスケット基板と、上記燃焼室孔を囲むシムリングとを備え、上記シムリングをガスケット基板に溶接したガスケットにおいて、
上記溶接部分の溶接ラインは、シムリングの径方向に形成され、上記溶接ラインは、格子状に形成されていることを特徴とするガスケット。 - 上記溶接ラインは、ガスケット基板に穿設したボルト孔の近傍で疎に、ボルト孔から離れた位置で密に形成されていることを特徴とする請求項3に記載のガスケット。
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