JP2523131Y2 - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JP2523131Y2 JP2523131Y2 JP1989134497U JP13449789U JP2523131Y2 JP 2523131 Y2 JP2523131 Y2 JP 2523131Y2 JP 1989134497 U JP1989134497 U JP 1989134497U JP 13449789 U JP13449789 U JP 13449789U JP 2523131 Y2 JP2523131 Y2 JP 2523131Y2
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- welding
- gasket
- shim ring
- welded
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Description
【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、自動車用エンジンのシリンダヘッドガスケ
ットやエキゾーストマニホールドガスケットなどに用い
られるガスケットに関する。
ットやエキゾーストマニホールドガスケットなどに用い
られるガスケットに関する。
「従来の技術」 従来、この種のガスケットとして、板状のガスケット
本体にシールすべき高圧部分となる貫通孔を穿設すると
ともに、該ガスケット本体にそれぞれ上記貫通孔を囲む
ビード部とシムリングとを同心状に設けたもの（実開昭
59-188955号公報）、或いは、シムリングをスポット溶
接等の適宜の手段を用いてガスケット本体に溶接したも
の（特開昭62-278375号公報）が知られている。
本体にシールすべき高圧部分となる貫通孔を穿設すると
ともに、該ガスケット本体にそれぞれ上記貫通孔を囲む
ビード部とシムリングとを同心状に設けたもの（実開昭
59-188955号公報）、或いは、シムリングをスポット溶
接等の適宜の手段を用いてガスケット本体に溶接したも
の（特開昭62-278375号公報）が知られている。
上記ビード部は、例えばシリンダヘッドとシリンダブ
ロックとによって挟持されてそれらに密着し、その部分
を良好にシールする。他方、上記シムリングは、上記ビ
ード部がシリンダヘッドとシリンダブロックとによって
必要以上に押し潰されるのを防止し、そのビード部によ
る良好なシールを長期間維持する目的で設けられる。
ロックとによって挟持されてそれらに密着し、その部分
を良好にシールする。他方、上記シムリングは、上記ビ
ード部がシリンダヘッドとシリンダブロックとによって
必要以上に押し潰されるのを防止し、そのビード部によ
る良好なシールを長期間維持する目的で設けられる。
「考案が解決しようとする課題」 しかしながら、上記シムリングは例えば８〜10点の等
間隔位置のスポット溶接によってガスケット本体に溶接
されていることが多いので、燃焼室やエキゾーストマニ
ホールド内の圧力変動や熱変動を受けてスポット部に剥
離を生じたり、相互に隣接するスポット部間の非溶接部
分に曲がりや亀裂を生じることがあり、それによってシ
ール効果が低減するという欠点があった。特にこの傾向
は、上記シムリングをビード部の内側に、すなわち高圧
部分となる貫通孔側に配設したときに顕著であった。
間隔位置のスポット溶接によってガスケット本体に溶接
されていることが多いので、燃焼室やエキゾーストマニ
ホールド内の圧力変動や熱変動を受けてスポット部に剥
離を生じたり、相互に隣接するスポット部間の非溶接部
分に曲がりや亀裂を生じることがあり、それによってシ
ール効果が低減するという欠点があった。特にこの傾向
は、上記シムリングをビード部の内側に、すなわち高圧
部分となる貫通孔側に配設したときに顕著であった。
上記欠点を改善するためにスポット数を増大すること
やシムリングの全周を溶接することが考えられるが、高
出力エンジンでは強度的に不足である。特に、ボルト近
傍部やエキゾーストマニホールド開口近傍部では圧力変
動、熱変動により大きな剪断力が働き、シムリングの曲
がりや亀裂の発生を充分に防止することができない欠点
がある。
やシムリングの全周を溶接することが考えられるが、高
出力エンジンでは強度的に不足である。特に、ボルト近
傍部やエキゾーストマニホールド開口近傍部では圧力変
動、熱変動により大きな剪断力が働き、シムリングの曲
がりや亀裂の発生を充分に防止することができない欠点
がある。
「課題を解決するための手段」 本考案はそのような事情に鑑み、上述したガスケット
において、上記シムリングを、円周方向に連続した溶接
線と、この溶接線とは別の溶接線とからなる、少なくと
も二重の溶接線によってガスケット本体に溶接したもの
である。
において、上記シムリングを、円周方向に連続した溶接
線と、この溶接線とは別の溶接線とからなる、少なくと
も二重の溶接線によってガスケット本体に溶接したもの
である。
「作用」 上記円周方向に連続した溶接はレーザ溶接や電子ビー
ム溶接によって行うことができる。その際にはシムリン
グの円周方向全域を溶接することが望ましく、更に、前
記の溶接によって形成される溶接線とは別の溶接線によ
り、少なくとも二重の溶接線を設けることが必要であ
る。
ム溶接によって行うことができる。その際にはシムリン
グの円周方向全域を溶接することが望ましく、更に、前
記の溶接によって形成される溶接線とは別の溶接線によ
り、少なくとも二重の溶接線を設けることが必要であ
る。
エンジンの運転による剪断力に抗して、シムリングの
曲がりや亀裂の発生を充分に防止するためには、溶接部
の剪断面積を増加させることが必要である。このため、
剪断面積を増加させる手段として溶接ビーム等の溶接幅
を広くすることも考えられるが、本件ガスケットの場合
のように、金属性の基材と比較的薄い金属性のシムリン
グとの溶接では、溶接深さが充分にとれないことから技
術的に困難である。従って、溶接線の本数を増大させる
ことが効果的である。溶接線の本数を増大させる場合、
２本目の溶接線は必ずしも全周を溶接する必要はなく、
剪断力が大きく加わる部分のみに溶接線を二重としても
効果がある。
曲がりや亀裂の発生を充分に防止するためには、溶接部
の剪断面積を増加させることが必要である。このため、
剪断面積を増加させる手段として溶接ビーム等の溶接幅
を広くすることも考えられるが、本件ガスケットの場合
のように、金属性の基材と比較的薄い金属性のシムリン
グとの溶接では、溶接深さが充分にとれないことから技
術的に困難である。従って、溶接線の本数を増大させる
ことが効果的である。溶接線の本数を増大させる場合、
２本目の溶接線は必ずしも全周を溶接する必要はなく、
剪断力が大きく加わる部分のみに溶接線を二重としても
効果がある。
また、溶接開始点と終了点との間に、溶接しわを逃げ
るための非溶接部分を形成してもよく、またその非溶接
部分は所要位置２か所以上形成してもよい。この場合、
シムリングの円周方向に間隙が生じないよう２本目の溶
接線を設けることが望ましい。
るための非溶接部分を形成してもよく、またその非溶接
部分は所要位置２か所以上形成してもよい。この場合、
シムリングの円周方向に間隙が生じないよう２本目の溶
接線を設けることが望ましい。
いずれにしても、上記シムリングは円周方向に連続し
た溶接によってガスケット本体に取付けられるので、ス
ポット溶接の場合に比較して溶接部分の密着力および剛
性が増大する。仮に非溶接部分を設けた場合であっても
その部分に曲がりや亀裂が生じにくくなり、したがって
従来に比較して良好なシール効果を長時間維持すること
ができる。非溶接部分は、ボルト近傍部やエキゾースト
マニホールド開口近傍部を避けることが望ましい。
た溶接によってガスケット本体に取付けられるので、ス
ポット溶接の場合に比較して溶接部分の密着力および剛
性が増大する。仮に非溶接部分を設けた場合であっても
その部分に曲がりや亀裂が生じにくくなり、したがって
従来に比較して良好なシール効果を長時間維持すること
ができる。非溶接部分は、ボルト近傍部やエキゾースト
マニホールド開口近傍部を避けることが望ましい。
特にシムリングの円周方向全域を二重に溶接した場合
には、シムリングとガスケット本体との間隔を完全にシ
ールすることができるので、従来に比較してシール効果
を増大させることが可能となる。
には、シムリングとガスケット本体との間隔を完全にシ
ールすることができるので、従来に比較してシール効果
を増大させることが可能となる。
「実施例」 以下図示実施例について本考案を説明すると、第１
図、第２図において、ガスケットは比較的厚い金属製の
ガスケット本体１を備えており、このガスケット本体１
に、図示しないシリンダボアの内径にほぼ一致させて燃
焼室孔２を形成するとともに、その周囲複数箇所に、シ
リンダヘッドとシリンダブロックとを連結する締結ボル
トを挿通させるためのボルト孔３を形成している。な
お、上記ガスケット本体１は必ずしも１枚の板材から構
成する必要はなく、複数枚の板材を積層して形成しても
よい。
図、第２図において、ガスケットは比較的厚い金属製の
ガスケット本体１を備えており、このガスケット本体１
に、図示しないシリンダボアの内径にほぼ一致させて燃
焼室孔２を形成するとともに、その周囲複数箇所に、シ
リンダヘッドとシリンダブロックとを連結する締結ボル
トを挿通させるためのボルト孔３を形成している。な
お、上記ガスケット本体１は必ずしも１枚の板材から構
成する必要はなく、複数枚の板材を積層して形成しても
よい。
上記ガスケット本体１には、上記燃焼室孔２の周囲に
これを囲むビード部４を上方に向けて突出形成してあ
り、該ビード部４の頂部をシリンダブロックに弾接させ
るようにしている。また上記ガスケット本体１の上面に
は、上記ビード部４の内側に上記燃焼室孔２を囲むシム
リング５を配置し、かつ該シムリング５を円周方向に連
続した溶接線5a、5bによってガスケット本体１に二重に
取付けている。なお、溶接は二重に限らず三重以上であ
ってもよい。
これを囲むビード部４を上方に向けて突出形成してあ
り、該ビード部４の頂部をシリンダブロックに弾接させ
るようにしている。また上記ガスケット本体１の上面に
は、上記ビード部４の内側に上記燃焼室孔２を囲むシム
リング５を配置し、かつ該シムリング５を円周方向に連
続した溶接線5a、5bによってガスケット本体１に二重に
取付けている。なお、溶接は二重に限らず三重以上であ
ってもよい。
第３図はその溶接作業を説明するための断面図で、本
実施例ではレーザ溶接機の加工テーブル６の所要位置に
上記燃焼室孔２と同一径の円筒状凹部７を形成してあ
り、その底部に複数本のボルト８を立設している。円柱
状のワーク押え具９は上記円筒状凹部７の内径に実質的
に一致する外径を有しており、その上端部に半径方向外
方に突出する押え部10と、上記ボルト８が挿通される貫
通孔11とを備えている。
実施例ではレーザ溶接機の加工テーブル６の所要位置に
上記燃焼室孔２と同一径の円筒状凹部７を形成してあ
り、その底部に複数本のボルト８を立設している。円柱
状のワーク押え具９は上記円筒状凹部７の内径に実質的
に一致する外径を有しており、その上端部に半径方向外
方に突出する押え部10と、上記ボルト８が挿通される貫
通孔11とを備えている。
そして上記シムリング５のガスケット本体１への溶接
時には、先ず燃焼室孔２と円筒状凹部７とを一致させて
ガスケット本体１を加工テーブル６上に載置するととも
に、燃焼室孔２の内径とシムリング５の内径とを一致さ
せて該シムリング５をガスケット本体１上に載置する。
次に、相対的に貫通孔11内にボルト８を挿通させなが
ら、ワーク押え具９の下部を上記円筒状凹部７内に嵌合
し、該ワーク押え具９の上方の押え部10をシムリング５
上に載置させる。
時には、先ず燃焼室孔２と円筒状凹部７とを一致させて
ガスケット本体１を加工テーブル６上に載置するととも
に、燃焼室孔２の内径とシムリング５の内径とを一致さ
せて該シムリング５をガスケット本体１上に載置する。
次に、相対的に貫通孔11内にボルト８を挿通させなが
ら、ワーク押え具９の下部を上記円筒状凹部７内に嵌合
し、該ワーク押え具９の上方の押え部10をシムリング５
上に載置させる。
この状態で上記ボルト８にナット12を締付けてワーク
押え具９を加工テーブル６に固定すれば、上記押え部10
によってシムリング５およびガスケット本体１を一体に
加工テーブル６に固定することができる。このとき、上
記押え部10の半径方向外方への突出量は、シムリング５
の幅よりも小さく設定してあり、レーザ溶接の邪魔にな
らないようにしてあることは勿論である。
押え具９を加工テーブル６に固定すれば、上記押え部10
によってシムリング５およびガスケット本体１を一体に
加工テーブル６に固定することができる。このとき、上
記押え部10の半径方向外方への突出量は、シムリング５
の幅よりも小さく設定してあり、レーザ溶接の邪魔にな
らないようにしてあることは勿論である。
上記加工テーブル６にガスケット本体１とシムリング
５とを固定したら、上記加工テーブル６と図示しないレ
ーザ光線を照射するフォーカスヘッドとを相対的に相互
に直交する方向に移動させながら、レーザ光線をシムリ
ング５の円周方向に沿って連続的に照射して溶接を行
う。そして更にもう一度レーザ光線を照射することによ
り二重の溶接を行う。レーザ溶接の終了後、上記ナット
12を弛めてワーク押え具９を加工テーブル６から取外す
ことにより、シムリング５が溶接されたガスケット本体
１を加工テーブル６から取外すことができる。
５とを固定したら、上記加工テーブル６と図示しないレ
ーザ光線を照射するフォーカスヘッドとを相対的に相互
に直交する方向に移動させながら、レーザ光線をシムリ
ング５の円周方向に沿って連続的に照射して溶接を行
う。そして更にもう一度レーザ光線を照射することによ
り二重の溶接を行う。レーザ溶接の終了後、上記ナット
12を弛めてワーク押え具９を加工テーブル６から取外す
ことにより、シムリング５が溶接されたガスケット本体
１を加工テーブル６から取外すことができる。
このように、上記シムリング５を円周方向に溶接によ
って形成される溶接線とは別の溶接線により、二重に設
けることにより、溶接部分の強度をスポット溶接、或い
は、全周の一重溶接の場合に比較して遥かに大きくする
ことができ、したがってその部分の剥離を防止すること
ができるとともに、溶接部分の剛性が増大するので、仮
に非溶接部分を設けた場合であってもその部分に曲がり
や亀裂が生じにくくなる。特にシムリング５の円周方向
全域を二重に溶接した場合には、シムリング５とガスケ
ット本体１との間に間隔が生じることがないので、シー
ル効果を増大させることも可能となる。
って形成される溶接線とは別の溶接線により、二重に設
けることにより、溶接部分の強度をスポット溶接、或い
は、全周の一重溶接の場合に比較して遥かに大きくする
ことができ、したがってその部分の剥離を防止すること
ができるとともに、溶接部分の剛性が増大するので、仮
に非溶接部分を設けた場合であってもその部分に曲がり
や亀裂が生じにくくなる。特にシムリング５の円周方向
全域を二重に溶接した場合には、シムリング５とガスケ
ット本体１との間に間隔が生じることがないので、シー
ル効果を増大させることも可能となる。
また第４図は、本件の他の実施例に関するもので、円
周方向全域に一重の溶接線5aを施した後、シリンダヘッ
ドとシリンダブロックとを連結する締結ボルトを挿通さ
せるためのボルト孔３の近傍のみを別の溶接線5cを施し
て二重に溶接している。ボルト孔３の近傍は、他の部分
に比べると軸力が大きいため、シムリングに働く剪断力
が大きくなり、二重に溶接することによって、ボルト孔
３近傍を部分的に補強させることで、シムリングの剥離
を防止することができる。
周方向全域に一重の溶接線5aを施した後、シリンダヘッ
ドとシリンダブロックとを連結する締結ボルトを挿通さ
せるためのボルト孔３の近傍のみを別の溶接線5cを施し
て二重に溶接している。ボルト孔３の近傍は、他の部分
に比べると軸力が大きいため、シムリングに働く剪断力
が大きくなり、二重に溶接することによって、ボルト孔
３近傍を部分的に補強させることで、シムリングの剥離
を防止することができる。
また二重の溶接線5cは、圧力変動、熱変動が大きく、
より大きな剪断力が働くエキゾーストマニホールド開口
近傍部に設けることも、燃焼室孔２間の狭い箇所のみを
除き他の部分を二重に溶接することもできる。
より大きな剪断力が働くエキゾーストマニホールド開口
近傍部に設けることも、燃焼室孔２間の狭い箇所のみを
除き他の部分を二重に溶接することもできる。
「考案の効果」 以上のように、本考案においては、シムリングを少な
くとも二重の溶接線によってガスケット本体に溶接して
いるので、見掛上、シムリングの溶接部の剪断力作用方
向（貫通孔に対して半径方向）の溶接面積を増すことが
でき、それにより溶接部分の強度を増大させることがで
きるので、シムリングの曲がりや亀裂が生じにくくな
る。また、１本の溶接線によって、上述した二重以上の
溶接線によって得られる溶接面積と同一の溶接面積を確
保するようにした場合に比較して、各溶接線を形成する
際のシムリングやガスケット本体に加わる熱負荷をそれ
ぞれの溶接毎に分散することができるので、大きな熱負
荷によってシムリングやガスケット本体が変形したり面
荒れを起こすのを防止して、ガスケットのシール性が低
下するのを防止することができる。その結果本考案にお
いては、従来に比較して良好なシール効果を長時間維持
することができるという効果が得られる。
くとも二重の溶接線によってガスケット本体に溶接して
いるので、見掛上、シムリングの溶接部の剪断力作用方
向（貫通孔に対して半径方向）の溶接面積を増すことが
でき、それにより溶接部分の強度を増大させることがで
きるので、シムリングの曲がりや亀裂が生じにくくな
る。また、１本の溶接線によって、上述した二重以上の
溶接線によって得られる溶接面積と同一の溶接面積を確
保するようにした場合に比較して、各溶接線を形成する
際のシムリングやガスケット本体に加わる熱負荷をそれ
ぞれの溶接毎に分散することができるので、大きな熱負
荷によってシムリングやガスケット本体が変形したり面
荒れを起こすのを防止して、ガスケットのシール性が低
下するのを防止することができる。その結果本考案にお
いては、従来に比較して良好なシール効果を長時間維持
することができるという効果が得られる。
第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図のII-II線に沿う断面図、第３図は溶接作業を説明す
るための断面図、第４図は他の実施例の平面図である。 １……ガスケット本体、２……燃焼室孔（貫通孔） ３……ボルト孔、４……ビード部 ５……シムリング、5a、5b、5c……溶接線
図のII-II線に沿う断面図、第３図は溶接作業を説明す
るための断面図、第４図は他の実施例の平面図である。 １……ガスケット本体、２……燃焼室孔（貫通孔） ３……ボルト孔、４……ビード部 ５……シムリング、5a、5b、5c……溶接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 佐藤 章雄 愛知県豊田市緑ケ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (72)考案者 北村 猛志 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)考案者 河合 志郎 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−278375（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−145663（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】板状のガスケット本体にシールすべき高圧
部分となる貫通孔を穿設するとともに、該ガスケット本
体にそれぞれ上記貫通孔を囲むビード部とシムリングと
を同心状に設けたガスケットにおいて、 上記シムリングを、円周方向に連続した溶接線と、この
溶接線とは別の溶接線とからなる、少なくとも二重の溶
接線によってガスケット本体に溶接したことを特徴とす
るガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989134497U JP2523131Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989134497U JP2523131Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373643U JPH0373643U (ja) | 1991-07-24 |
| JP2523131Y2 true JP2523131Y2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=31681831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989134497U Expired - Fee Related JP2523131Y2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523131Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1047486A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-20 | Taiho Kogyo Co Ltd | シリンダヘッドガスケット |
| JP2005114053A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP7112647B2 (ja) * | 2018-08-28 | 2022-08-04 | 日本ガスケット株式会社 | ガスケット |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145663U (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-27 | 鎌苅 良太 | メタルガスケツト |
| JPH0625598B2 (ja) * | 1986-05-26 | 1994-04-06 | 石川ガスケット株式会社 | 面圧調整片付金属積層形ガスケット |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP1989134497U patent/JP2523131Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373643U (ja) | 1991-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |