JP7109512B2 - リチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子 - Google Patents

リチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子 Download PDF

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Description

本発明は、リチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子に関する。
リチウムイオン（二次）電池は、高容量で小型軽量な二次電池として、近年様々な用途に多用されている。
リチウムイオン電池では、一般に、バインダを用いて電極活物質等を電極集電体に塗布して電極を構成している。また、双極型の電池の場合には、集電体の一方の面にバインダを用いて正極活物質等を塗布して正極層を形成し、反対側の面にバインダを用いて負極活物質等を塗布して負極層を形成して双極型電極を構成している。
このようなリチウムイオン電池を製造する電極活物質として、例えば、活物質粒子の表面の少なくとも一部が被覆用樹脂及び導電助剤を含む被覆剤で覆われた被覆活物質粒子が知られている（例えば、特許文献１）。
特開２０１６－１８９３２５号公報
特許文献１に記載された被覆剤では、導電助剤同士が相互に電子をやり取りできるような立体構造をとることで導電性を発現している。従って、被覆剤に強いせん断力が掛かると導電助剤の立体構造が破壊され、導電助剤同士のネットワークが切断されて導電性が低下するという問題があった。しかしながら、これまでは被覆剤中の導電助剤の立体構造に着目した研究はなされていなかった。
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、被覆層中の導電助剤の立体構造を導電性の発現に最適化することで、被覆層の導電性を向上させることができるリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子を提供することを目的とする。
本発明は、正極活物質粒子の表面の少なくとも一部が高分子化合物と導電助剤とを含む被覆層で被覆されてなるリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子であって、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－１（２００４）に準拠して測定されるパラフィンオイル吸油量が２５～４０ｍＬ／１００ｇであることを特徴とするリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子に関する。
本発明によると、被覆層中の導電助剤の立体構造を導電性の発現に最適化することで、被覆層の導電性を向上させることができるリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子を提供することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書において、リチウムイオン電池と記載する場合、リチウムイオン二次電池も含む概念とする。
［リチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子］
本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子は、正極活物質粒子の表面の少なくとも一部が高分子化合物と導電助剤とを含む被覆層で被覆されてなるリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子であって、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－１（２００４）に準拠して測定されるパラフィンオイル吸油量が２５～４０ｍＬ／１００ｇであることを特徴とする。
本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子は、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－１（２００４）に準拠して測定されるパラフィンオイル吸油量（以下、単に吸油量ともいう）が２５～４０ｍＬ／１００ｇである。被覆層中で導電助剤が立体構造を形成しているほど、上記吸油量が増加すると考えられる。従って、上記吸油量が２５～４０ｍＬ／１００ｇである被覆層は、導電助剤により立体構造が形成されており導電性に優れると考えられる。
上記吸油量が２５ｍＬ／１００ｇ未満の場合には、導電助剤による立体構造が充分に形成されていないため、被覆層の導電性が低いと考えられる。一方、上記吸油量が４０ｍＬ／１００ｇを超える場合には、被覆層における導電助剤の量が多すぎてリチウムイオン電池用電極とした際に電極厚みが上昇すると考えられる。そのため、リチウムイオンの拡散抵抗が上昇して、初回内部抵抗が増加すると考えられる。
なお、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－１（２００４）に準拠して測定されるパラフィンオイル吸油量とは、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－１（２００４）において用いられる「精製あまに油」を「パラフィンオイル」に変更したものである。パラフィンオイルは、１５℃における比重が０．８３５～０．８５５であり、３７．８℃における粘度が１１．７０～１４．４０［ｍｍ２／ｓｅｃ］であるものを用いる。
上記吸油量は、３０～４０ｍＬ／１００ｇであることが好ましい。
本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子の体積平均粒子径は、電池の電気特性の観点から、１５～２０μｍであることが好ましい。
本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子の体積平均粒子径は、マイクロトラック法（レーザー回折・散乱法）によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径（Ｄｖ５０）を意味する。マイクロトラック法とは、レーザー光を粒子に照射することによって得られる散乱光を利用して粒度分布を求める方法である。なお、体積平均粒子径の測定には、レーザー回折・散乱式の粒子径分布測定装置［マイクロトラック・ベル（株）製のマイクロトラック等］を用いることができる。
本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子は、正極活物質粒子の表面の少なくとも一部が高分子化合物と導電助剤とを含む被覆層で被覆されてなる。
正極活物質粒子としては、リチウムと遷移金属との複合酸化物｛遷移金属が１種である複合酸化物（ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＡｌＭｎＯ４、ＬｉＭｎＯ２及びＬｉＭｎ２Ｏ４等）、遷移金属元素が２種である複合酸化物（例えばＬｉＦｅＭｎＯ４、ＬｉＮｉ１－ｘＣｏｘＯ２、ＬｉＭｎ１－ｙＣｏｙＯ２、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ａｌ１／３Ｏ２及びＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２）及び金属元素が３種類以上である複合酸化物［例えばＬｉＭａＭ’ｂＭ’’ｃＯ２（Ｍ、Ｍ’及びＭ’’はそれぞれ異なる遷移金属元素であり、ａ＋ｂ＋ｃ＝１を満たす。例えばＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２）等］等｝、リチウム含有遷移金属リン酸塩（例えばＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、ＬｉＭｎＰＯ４及びＬｉＮｉＰＯ４）、遷移金属酸化物（例えばＭｎＯ２及びＶ２Ｏ５）、遷移金属硫化物（例えばＭｏＳ２及びＴｉＳ２）及び導電性高分子（例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン及びポリ－ｐ－フェニレン及びポリビニルカルバゾール）等からなる粒子が挙げられ、２種以上を併用してもよい。
なお、リチウム含有遷移金属リン酸塩は、遷移金属サイトの一部を他の遷移金属で置換したものであってもよい。
これらの中では、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）からなる粒子が好ましい。
正極活物質粒子の体積平均粒子径は、１５～２０μｍであることが好ましい。
導電助剤は、導電性を有する材料から選択される。
具体的には、金属［ニッケル、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、銀、銅及びチタン等］、カーボン［グラファイト及びカーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラック等）等］、及びこれらの混合物等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
これらの導電助剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。また、これらの合金又は金属酸化物を用いてもよい。電気的安定性の観点から、好ましくはアルミニウム、ステンレス、カーボン、銀、銅、チタン及びこれらの混合物であり、より好ましくは銀、アルミニウム、ステンレス及びカーボンであり、さらに好ましくはカーボンである。またこれらの導電助剤としては、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電性材料（上記した導電助剤の材料のうち金属のもの）をめっき等でコーティングしたものでもよい。
導電助剤の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、電池の電気特性の観点から、０．０１～１０μｍであることが好ましく、０．０２～５μｍであることがより好ましく、０．０３～１μｍであることがさらに好ましい。なお、本明細書において、「粒子径」とは、導電助剤の輪郭線上の任意の２点間の距離のうち、最大の距離Ｌを意味する。「平均粒子径」の値としては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等の観察手段を用い、数～数十視野中に観察される粒子の粒子径の平均値として算出される値を採用するものとする。
導電助剤の形状（形態）は、粒子形態に限られず、粒子形態以外の形態であってもよく、カーボンナノチューブ等、いわゆるフィラー系導電性材料として実用化されている形態であってもよい。
導電助剤は、その形状が繊維状である導電性繊維であってもよい。
導電性繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維、合成繊維の中に導電性のよい金属や黒鉛を均一に分散させてなる導電性繊維、ステンレス鋼のような金属を繊維化した金属繊維、有機物繊維の表面を金属で被覆した導電性繊維、有機物繊維の表面を導電性物質を含む樹脂で被覆した導電性繊維等が挙げられる。これらの導電性繊維の中では炭素繊維が好ましい。また、グラフェンを練りこんだポリプロピレン樹脂も好ましい。
導電助剤が導電性繊維である場合、その平均繊維径は０．１～２０μｍであることが好ましい。
被覆層の重量に対する導電助剤の重量の割合は、１～５重量％であることが好ましい。
導電助剤の重量の割合が１重量％未満の場合には、導電助剤によって被覆層中で導電性を発現するような立体構造を形成することが難しい場合がある。一方、導電助剤の重量の割合が５重量％を超える場合、リチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子の体積に占める導電助剤の体積の割合が増加し、エネルギー密度が低下してしまう。
被覆層を構成する高分子化合物は、後述の炭素数１～１２の１価の脂肪族アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物（ａ１１）及びアニオン性単量体（ａ１２）を含んでなる単量体組成物の重合体であることが好ましい。
なお、本明細書において（メタ）アクリル酸は、メタクリル酸又はアクリル酸を意味する。
本発明における高分子化合物の酸価（単位：ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、後述のリチウムイオン電池の初回内部抵抗を抑制する観点から、好ましくは５～２００、さらに好ましくは７～１００、特に好ましくは１０～５０である。
上記酸価は、高分子化合物を構成する各単量体の種類、重量比によって適宜、調整できる。例えば、高分子化合物を構成する全単量体のうち、上記エステル化合物（ａ１１）の重量を大とすると、酸価は小となる。
なお、酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０－１９９２の方法で測定される。
＜エステル化合物（ａ１１）＞
本発明におけるエステル化合物（ａ１１）は、炭素数１～１２の１価の脂肪族アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物である。炭素数１～１２の１価の脂肪族アルコールとしては、炭素数１～１２の１価の分岐又は直鎖脂肪族アルコールが挙げられ、メタノール、エタノール、プロパノール（ｎ－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール）、ブチルアルコール（ｎ－ブチルアルコール、ｓｅｃ－ブチルアルコール、ｔｅｒｔ－ブチルアルコール）、ペンチルアルコール（ｎ－ペンチルアルコール、２－ペンチルアルコール及びネオペンチルアルコール等）、ヘキシルアルコール（１－ヘキサノール、２－ヘキサノール及び３－ヘキサノール等）、ヘプチルアルコール（ｎ－ヘプチルアルコール、１－メチルヘキシルアルコール及び２－メチルヘキシルアルコール等）、オクチルアルコール（ｎ－オクチルアルコール、１－メチルヘプタノール、１－エチルヘキサノール、２－メチルヘプタノール及び２－エチルヘキサノール等）、ノニルアルコール（ｎ－ノニルアルコール、１－メチルオクタノール、１－エチルヘプタノール、１－プロピルヘキサノール及び２－エチルヘプチルアルコール等）、デシルアルコール（ｎ－デシルアルコール、１－メチルノニルアルコール、２－メチルノニルアルコール及び２－エチルオクチルアルコール等）、ウンデシルアルコール（ｎ－ウンデシルアルコール、１－メチルデシルアルコール、２－メチルデシルアルコール及び２－エチルノニルアルコール等）、ラウリルアルコール（ｎ－ラウリルアルコール、１－メチルウンデシルアルコール、２－メチルウンデシルアルコール、２－エチルデシルアルコール及び２－ブチルヘキシルアルコール等）等が挙げられる。
上記エステル化合物（ａ１１）のうち、サイクル特性の観点から、好ましいのは（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２－メチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、それらの併用、さらに好ましいのはメタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、特に好ましいのはメタクリル酸ドデシルがエステル化合物（ａ１１）のうち、３０重量％以上（好ましくは６０重量％以上）である。
＜アニオン性単量体（ａ１２）＞
アニオン性単量体（ａ１２）は、ラジカル重合性を有する重合性基とアニオン性基を有する単量体である。ラジカル重合性基として好ましいものとしては、ビニル基、アリル基、スチレニル基及び（メタ）アクリロイル基等が挙げられ、アニオン性基として好ましいものとしては、ホスホン酸基、スルホン酸基及びカルボキシル基等が挙げられる。
アニオン性単量体（ａ１２）として好ましいものとしては、炭素数３～９のラジカル重合性不飽和カルボン酸、炭素数２～８のラジカル重合性不飽和スルホン酸及び炭素数２～９のラジカル重合性不飽和ホスホン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
炭素数３～９のラジカル重合性不飽和カルボン酸としては、炭素数３～９のラジカル重合性不飽和脂肪族モノカルボン酸及び炭素数９のラジカル重合性不飽和芳香族モノカルボン酸が挙げられる。
炭素数３～９のラジカル重合性不飽和脂肪族モノカルボン酸としては、（メタ）アクリル酸、ブタン酸（２－メチルブタン酸及び３－メチルブタン酸等の置換ブタン酸を含む）、ペンテン酸（２－メチルペンテン酸及び３－メチルペンテン酸等の置換ペンテン酸を含む。）、ヘキセン酸（２－メチルヘキセン酸及び３－メチルヘキセン酸等の置換ヘキセン酸を含む。）、ヘプテン酸（２－メチルヘプテン酸及び３－メチルヘプテン酸等の置換ヘプテン酸を含む。）及びオクテン酸（２－メチルオクテン酸及び３－メチルオクテン酸等の置換オクテン酸を含む。）等が挙げられる。
炭素数９のラジカル重合性不飽和芳香族モノカルボン酸としては、３－フェニルプロペン酸及びビニル安息香酸等が挙げられる。
炭素数２～８のラジカル重合性不飽和スルホン酸としては、炭素数２～８のラジカル重合性不飽和脂肪族モノスルホン酸及び炭素数８のラジカル重合性不飽和芳香族モノスルホン酸が挙げられる。
炭素数２～８のラジカル重合性不飽和脂肪族モノスルホン酸としては、ビニルスルホン酸（１－メチルビニルスルホン酸及び２－メチルビニルスルホン酸等の置換ビニルスルホン酸を含む）、アリルスルホン酸（１－メチルアリルスルホン酸及び２－メチルアリルスルホン酸アニオン等の置換アリルスルホン酸を含む。）、ブテンスルホン酸（１－メチルブテンスルホン酸及び２－メチルブテンスルホン酸等の置換ブテンスルホン酸を含む。）、ペンテンスルホン酸（１－メチルペンテンスルホン酸及び２－メチルペンテンスルホン酸等の置換ペンテンスルホン酸を含む。）ヘキセンスルホン酸（１－メチルヘキセンスルホン酸及び２－メチルヘキセンスルホン酸等の置換ヘキセンスルホン酸を含む。）及びヘプテンスルホン酸（１－メチルヘプテンスルホン酸及び２－メチルヘプテンスルホン酸等の置換ヘプテンスルホン酸を含む。）等が挙げられる。
炭素数８のラジカル重合性不飽和芳香族モノスルホン酸としては、スチレンスルホン酸が挙げられる。
炭素数２～９のラジカル重合性不飽和ホスホン酸としては、ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸、ビニルベンジルホスホン酸、１－又は２－フェニルエテニルホスホン酸、（メタ）アクリルアミドアルキルホスホン酸、アクリルアミドアルキルジホスホン酸、ホスホノメチル化ビニルアミン及び（メタ）アクリルホスホン酸等が挙げられる。
これらのアニオン性単量体は混合物であってもよい。
これらのアニオン性単量体（ａ１２）は１種を単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
上記アニオン性単量体（ａ１２）のうち、サイクル特性の観点から、好ましいのは炭素数３～９のラジカル重合性不飽和カルボン酸、さらに好ましいのは（メタ）アクリル酸がアニオン性単量体（ａ１２）のうち、５０重量％以上（好ましくは７０重量％以上）である。
単量体組成物に含まれるエステル化合物（ａ１１）の含有量は、正極活物質粒子との接着性等の観点から、エステル化合物（ａ１１）及びアニオン性単量体（ａ１２）の合計重量に基づいて、好ましくは７０～９９重量％、さらに好ましくは８０～９８重量％、特に好ましくは９０～９７重量％である。
単量体組成物に含まれるアニオン性単量体（ａ１２）の含有量は、イオン導電性の観点から、エステル化合物（ａ１１）及びアニオン性単量体（ａ１２）合計重量に基づいて、好ましくは１～３０重量％、さらに好ましくは２～２０重量％、特に好ましくは３～１０重量％である。
＜アニオン性単量体の塩（ａ１３）＞
単量体組成物は、更にアニオン性単量体の塩（ａ１３）を含んでもよい。
アニオン性単量体の塩（ａ１３）を含有することで内部抵抗を低減し、サイクル特性を向上できるため好ましい。
アニオン性単量体の塩（ａ１３）を構成するアニオン性単量体のアニオンとしては、上記のアニオン性単量体（ａ１２）で例示したものと同じアニオン性単量体のアニオンが挙げられ、ビニルスルホン酸アニオン、アリルスルホン酸アニオン、スチレンスルホン酸アニオン及び（メタ）アクリル酸アニオンからなる群から選ばれる少なくとも１種のアニオンが好ましい。
アニオン性単量体の塩（ａ１３）を構成するカチオンとしては、１価の無機カチオンが挙げられ、アルカリ金属カチオン及びアンモニウムイオンが好ましく、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びアンモニウムイオンがより好ましく、リチウムイオンが更に好ましい。
アニオン性単量体の塩（ａ１３）は１種類を用いても複数を併用しても良く、アニオン性単量体の塩（ａ１３）が複数のアニオンを有する場合、カチオンはリチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン及びアンモニウムイオンからなる群から選ばれる少なくとも１種のカチオンであることが好ましい。
高分子化合物において、単量体組成物がアニオン性単量体の塩（ａ１３）を含む場合、単量体組成物に含まれるアニオン性単量体の塩（ａ１３）の含有量は、導電性及び接着性の観点から、エステル化合物（ａ１１）とアニオン性単量体（ａ１２）との合計重量に基づいて、好ましくは０．１～１０重量％、さらに好ましくは０．５～５重量％である。
高分子化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、正極活物質粒子との接着性の観点から、好ましくは２０，０００～３００，０００、さらに好ましくは４０，０００～２００，０００である。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、以下の条件で測定したゲルパーミエーションクロマトグラフィ（以下、ＧＰＣと略記する）により測定される。
＜ＧＰＣの測定条件＞
・装置：Ａｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ Ｖ２０００（Ｗａｔｅｒｓ社製）
・溶媒：オルトジクロロベンゼン
・標準物質：ポリスチレン
・サンプル濃度：３ｍｇ／ｍｌ
・カラム固定相：ＰＬｇｅｌ １０μｍ、ＭＩＸＥＤ－Ｂ ２本直列（ポリマーラボラトリーズ社製）
・カラム温度：１３５℃
単量体組成物には、エステル化合物（ａ１１）、アニオン性単量体（ａ１２）及びアニオン性単量体の塩（ａ１３）の他に、活性水素を含有しない共重合性ビニルモノマー（ｃ）［以下、共重合性ビニルモノマー（ｃ）と記載する］及び架橋剤（ｄ）の少なくとも一方が含まれていてもよい。
共重合性ビニルモノマー（ｃ）としては、下記（ｃ１）～（ｃ５）が挙げられる。
（ｃ１）炭素数１３～２０の分岐又は直鎖脂肪族モノオール、炭素数５～２０の脂環式モノオール又は炭素数７～２０の芳香脂肪族モノオールと（メタ）アクリル酸から形成されるカルビル（メタ）アクリレート
上記モノオールとしては、（ｉ）炭素数１３～２０の分岐又は直鎖脂肪族モノオール（トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、セチルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、アラキジルアルコール等）、（ｉｉ）炭素数５～２０の脂環式モノオール（シクロヘキシルアルコール等）、（ｉｉｉ）炭素数７～２０の芳香脂肪族モノオール（ベンジルアルコール等）及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
（ｃ２）ポリ（ｎ＝２～３０）オキシアルキレン（炭素数２～４）アルキル（炭素数１～１８）エーテル（メタ）アクリレート［メタノールのエチレンオキシド（以下ＥＯと略記）１０モル付加物（メタ）アクリレート、メタノールのプロピレンオキシド（以下ＰＯと略記）１０モル付加物（メタ）アクリレート等］。
（ｃ３）窒素含有ビニル化合物
（ｃ３－１）アミド基含有ビニル化合物
（ｉ）炭素数３～３０の（メタ）アクリルアミド化合物、例えばＮ，Ｎ－ジアルキル（炭素数１～６）又はジアラルキル（炭素数７～１５）（メタ）アクリルアミド（Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジベンジルアクリルアミド等）及びジアセトンアクリルアミド。
（ｉｉ）上記（メタ）アクリルアミド化合物を除く、炭素数４～２０のアミド基含有ビニル化合物、例えばＮ－メチル－Ｎ－ビニルアセトアミド、環状アミド［炭素数６～１３のピロリドン化合物（Ｎ－ビニルピロリドン等）］。
（ｃ３－２）（メタ）アクリレート化合物
（ｉ）ジアルキル（炭素数１～４）アミノアルキル（炭素数１～４）（メタ）アクリレート［Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びモルホリノエチル（メタ）アクリレート等］。
（ｉｉ）４級アンモニウム基含有（メタ）アクリレート｛３級アミノ基含有（メタ）アクリレート［Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルア
ミノエチル（メタ）アクリレート等］をハロゲン化アルキル等の４級化剤を用いて４級化した４級化物等｝。
（ｃ３－３）複素環含有ビニル化合物
炭素数７～１４のピリジン化合物（２－又は４－ビニルピリジン等）、炭素数５～１２のイミダゾール化合物（Ｎ－ビニルイミダゾール等）、炭素数６～１３のピロール化合物（Ｎ－ビニルピロール等）及び炭素数６～１３のピロリドン化合物（Ｎ－ビニル－２－ピロリドン等）。
（ｃ３－４）ニトリル基含有ビニル化合物
炭素数３～１５のニトリル基含有ビニル化合物［（メタ）アクリロニトリル、シアノスチレン及びシアノアルキル（炭素数１～４）アクリレート等］。
（ｃ３－５）その他ビニル化合物
炭素数８～１６のニトロ基含有ビニル化合物（ニトロスチレン等）等。
（ｃ４）ビニル炭化水素
（ｃ４－１）脂肪族ビニル炭化水素
炭素数２～１８又はそれ以上のオレフィン（エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン及びオクタデセン等）、炭素数４～１０又はそれ以上のジエン（ブタジエン、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン及び１，７－オクタジエン等）等。
（ｃ４－２）脂環式ビニル炭化水素
炭素数４～１８又はそれ以上の環状不飽和化合物｛シクロアルケン（シクロヘキセン等）、（ジ）シクロアルカジエン［（ジ）シクロペンタジエン等］、テルペン（ピネン、リモネン及びインデン等）｝。
（ｃ４－３）芳香族ビニル炭化水素
炭素数８～２０又はそれ以上の芳香族不飽和化合物及びそれらの誘導体（スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン及びベンジルスチレン等）等。
（ｃ５）ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン及び不飽和ジカルボン酸ジエステル
（ｃ５－１）ビニルエステル
脂肪族ビニルエステル［炭素数４～１５の脂肪族カルボン酸（モノ－又はジカルボン酸）のアルケニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ジアリルアジペート、イソプロペニルアセテート及びビニルメトキシアセテート等）等］。
芳香族ビニルエステル［炭素数９～２０の芳香族カルボン酸（モノ－又はジカルボン酸）のアルケニルエステル（ビニルベンゾエート、ジアリルフタレート及びメチル－４－ビニルベンゾエート等）及び脂肪族カルボン酸の芳香環含有エステル（アセトキシスチレン等）等］。
（ｃ５－２）ビニルエーテル
脂肪族ビニルエーテル［炭素数３～１５のビニルアルキル（炭素数１～１０）エーテル（ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル及びビニル２－エチルヘキシルエーテル等）、ビニルアルコキシ（炭素数１～６）アルキル（炭素数１～４）エーテル（ビニル－２－メトキシエチルエーテル、メトキシブタジエン、３，４－ジヒドロ－１，２－ピラン、２－ブトキシ－２’－ビニロキシジエチルエーテル及びビニル－２－エチルメルカプトエチルエーテル等）、ポリ（２～４）（メタ）アリロキシアルカン（炭素数２～６）（ジアリロキシエタン、トリアリロキシエタン、テトラアリロキシブタン及びテトラメタアリロキシエタン等）等］。
炭素数８～２０の芳香族ビニルエーテル（ビニルフェニルエーテル及びフェノキシスチレン等）。
（ｃ５－３）ビニルケトン
炭素数４～２５の脂肪族ビニルケトン（ビニルメチルケトン及びビニルエチルケトン等）。
炭素数９～２１の芳香族ビニルケトン（ビニルフェニルケトン等）。
（ｃ５－４）不飽和ジカルボン酸ジエステル
炭素数４～３４の不飽和ジカルボン酸ジエステル［ジアルキルフマレート（２個のアルキル基は、炭素数１～２２の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基）及びジアルキルマレエート（２個のアルキル基は、炭素数１～２２の、直鎖、分岐鎖もしくは脂環式の基）。
単量体組成物が共重合性ビニルモノマー（ｃ）を含む場合、共重合性ビニルモノマー（ｃ）の含有量は、エステル化合物（ａ１１）とアニオン性単量体（ａ１２）との合計重量に基づいて、好ましくは１０～５０重量％である。
＜架橋剤（ｄ）＞
架橋剤（ｄ）としては、例えば、ビニル基を２個有する単量体（ｄ２）、ビニル基を３個以上有する単量体（ｄ３）が挙げられる。
単量体（ｄ２）としては、例えば炭素数２～１２のジオールのジ（メタ）アクリレート、具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
単量体（ｄ３）としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートが挙げられる。
上記架橋剤（ｄ）のうち、分子量調整及び接着性の観点から、好ましいのは（ｄ２）である。
また、単量体組成物が架橋剤（ｄ）を含む場合、高分子化合物を構成する全単量体の重量に基づいて、架橋剤（ｄ）の重量は、分子量調整及び接着性の観点から、好ましくは０．０５～２．５重量％、さらに好ましくは０．１～１重量％である。
高分子化合物のガラス転移点［以下Ｔｇと略記、測定法：ＤＳＣ（走査型示差熱分析）法］は、電池の耐熱性の観点から、好ましくは５０～２００℃、更に好ましくは７０～１８０℃、特に好ましくは８０～１５０℃であり、各単量体の種類、重量により、適宜調整できる。
高分子化合物は、単量体組成物を重合することで得ることができ、重合方法としては、公知の重合方法（塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合等）を用いることができる。
重合に際しては、公知の重合開始剤｛アゾ系開始剤［２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）及び２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）等］、パーオキシド系開始剤（ベンゾイルパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド及びラウリルパーオキシド等）等｝を使用して行うことができる。
重合開始剤の使用量は、単量体組成物に含まれる単量体成分の合計重量に基づいて好ましくは０．０１～５重量％、より好ましくは０．０５～２重量％である。
溶液重合の場合に使用される溶媒としては、エステル溶剤［好ましくは炭素数２～８のエステル化合物（例えば酢酸エチル及び酢酸ブチル）］、アルコール［好ましくは炭素数１～８の脂肪族アルコール（例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール及びオクタノール）］、炭素数５～８の直鎖、分岐又は環状構造を持つ炭化水素（例えばペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、トルエン及びキシレン）、アミド溶剤［例えばＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと略記）及びジメチルアセトアミド］及びケトン溶剤［好ましくは炭素数３～９のケトン化合物（例えばメチルエチルケトン）］等が挙げられる。
溶媒の使用量は単量体組成物に含まれる単量体成分の合計重量に基づいて、例えば５０～２００重量％であり、単量体組成物の濃度としては、例えば３０～７０重量％である。
また、重合反応における系内温度は通常－５～１５０℃、好ましくは３０～１２０℃、反応時間は通常０．１～５０時間、好ましくは２～２４時間であり、重合反応の終点は、未反応単量体の量が、単量体組成物に含まれる単量体成分の合計重量に基づいて通常５重量％以下、好ましくは１重量％以下となる点であり、未反応単量体の量はガスクロマトグラフィー等の公知の単量体含有量の定量方法により確認できる。
＜導電助剤＞
被覆層に含まれる導電助剤は、導電性を有する材料から選択される。
具体的には、金属［ニッケル、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、銀、銅及びチタン等］、カーボン［グラファイト及びカーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラック等）等］、及びこれらの混合物等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
これらの導電助剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
また、これらの合金又は金属酸化物を用いてもよい。電気的安定性の観点から、好ましくはアルミニウム、ステンレス、カーボン、銀、銅、チタン及びこれらの混合物であり、より好ましくは銀、アルミニウム、ステンレス及びカーボンであり、さらに好ましくはカーボンである。またこれらの導電助剤としては、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電性材料（上記した導電助剤の材料のうち金属のもの）をめっき等でコーティングしたものでもよい。
導電助剤の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、電池の電気特性の観点から、０．０１～１０μｍであることが好ましく、０．０２～５μｍであることがより好ましく、０．０３～１μｍであることがさらに好ましい。
なお、本明細書において、導電助剤の「粒子径」とは、導電助剤の輪郭線上の任意の２点間の距離のうち、最大の距離Ｌを意味する。導電助剤の「平均粒子径」の値としては、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）等の観察手段を用い、数～数十視野中に観察される粒子の粒子径の平均値として算出される値を採用するものとする。
導電助剤の形状（形態）は、粒子形態に限られず、粒子形態以外の形態であってもよく、カーボンナノチューブ等、いわゆるフィラー系導電性樹脂組成物として実用化されている形態であってもよい。
導電助剤は、その形状が繊維状である導電性繊維であってもよい。
導電性繊維としては、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維等の炭素繊維、合成繊維の中に導電性の良い金属や黒鉛を均一に分散させてなる導電性繊維、ステンレス鋼のような金属を繊維化した金属繊維、有機物繊維の表面を金属で被覆した導電性繊維、有機物繊維の表面を導電性物質を含む樹脂で被覆した導電性繊維等が挙げられる。これらの導電性繊維の中では炭素繊維が好ましい。
また、導電性繊維としては、グラフェンを練りこんだポリプロピレン樹脂も好ましい。
導電助剤が導電性繊維である場合、その平均繊維径は０．１～２０μｍであることが好ましい。
本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子は、例えば、以下の製造方法により製造できる。
（１）高分子化合物と、導電助剤と、正極活物質粒子とを混合する。
（２）高分子化合物と導電助剤とを混合して被覆材を準備したのち、該被覆材と正極活物質粒子とを混合する。
（３）高分子化合物と溶剤とを含む溶液と、正極活物質粒子とを混合後、次に導電助剤を混合して、必要により、溶剤を留去する。
（４）高分子化合物と導電助剤と溶剤とを含む混合液と、正極活物質粒子とを混合後、必要により、溶剤を留去する。
リチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子の、ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－１（２００４）に準拠して測定されるパラフィンオイル吸油量を２５～４０ｍＬ／１００ｇとするためには、例えば、導電助剤が添加された後の混合物を撹拌する際に、万能混合機ハイスピードミキサーＦＳ２５［（株）アーステクニカ製］を用いて、アジテーター羽根の先端の周速を５～１７ｍ／ｓの範囲に設定する方法が挙げられる。
本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子を正極とする際は、リチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子及び導電材料を、分散媒（水、電解液又は溶剤）の重量に基づいて３０～６０重量％の濃度で分散してスラリー化した分散液を、集電体にバーコーター等の塗工装置で塗布後、分散媒として水又は溶剤を用いた場合には乾燥することによって、分散媒として電解液を用いた場合には過剰の電解液をスポンジ等の吸収体に吸収させたり、メッシュを介して吸引することよって分散媒を除去して、必要によりプレス機でプレスすればよい。
上記分散液には、必要に応じて公知のリチウムイオン電池用の正極に含まれる公知の電極用バインダ［ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等］を添加してもよいが、電極用バインダは添加しないことが好ましい。正極活物質粒子として被覆正極活物質粒子を用いていない従来公知のリチウムイオン電池用の正極においては、電極用バインダで正極活物質粒子を正極内に固定することで導電経路を維持する必要がある。しかし、本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子を用いた場合は、被覆層の働きによって正極活物質粒子を正極内に固定することなく導電経路を維持することができるため、電極用バインダを添加する必要がない。電極用バインダを添加しないことによって、正極活物質粒子が正極内に固定化されないため正極活物質粒子の体積変化に対する緩和能力が更に良好となる。
なお、電極の製造に用いる導電材料は、被覆層が含む導電助剤とは別であり、被覆正極活物質粒子が有する被覆層の外部に存在し、正極中において被覆正極活物質粒子表面からの電子伝導性を向上する機能を有する。
分散媒のうち、水としては、イオン交換水及び超純水等が挙げられる。
分散媒のうち、電解液としては、本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子を含む正極を用いてリチウムイオン電池を作製する際に使用する電解液（後述する）と同じものを用いることができる。
分散媒のうち、溶剤としては、本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子を含む正極を用いてリチウムイオン電池を作製する際に使用する電解液を構成する非水溶媒と同じものを用いることができ、これらの他にも、１－メチル－２－ピロリドン、ジメチルアセトアミド及びＮ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン等が挙げられる。
集電体としては、銅、アルミニウム、チタン、ステンレス鋼及びニッケル等の金属箔、導電性高分子からなる樹脂集電体（特開２０１２－１５０９０５号公報等に記載されている）、導電性炭素シート及び導電性ガラスシート等が挙げられる。
電極用バインダとしてはデンプン、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、スチレン－ブタジエンゴム、ポリエチレン及びポリプロピレン等が挙げられる。
電極の製造時にリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子と共に用いられる導電材料としては、被覆層に含まれる導電助剤と同じものを用いることができる。
本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子を含む正極を用いてリチウムイオン電池を作製する際には、対極となる電極を組み合わせて、セパレータと共にセル容器に収容し、電解液を注入し、セル容器を密封する方法等により製造することができる。
また、集電体の一方の面に正極を形成し、もう一方の面に負極を形成して双極型電極を作製し、双極型電極をセパレータと積層してセル容器に収容し、電解液を注入し、セル容器を密閉することでも得られる。
セパレータとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン製フィルムの微多孔膜、多孔性のポリエチレンフィルムとポリプロピレンとの多層フィルム、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等からなる不織布、及びそれらの表面にシリカ、アルミナ、チタニア等のセラミック微粒子を付着させたもの等の公知のリチウムイオン電池用セパレータが挙げられる。
セル容器に注入する電解液としては、公知のリチウムイオン電池の製造に用いられる、電解質及び非水溶媒を含有する公知の電解液を使用することができる。
電解質としては、公知の電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｓＦ６及びＬｉＣｌＯ４等の無機酸のリチウム塩、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２及びＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３等の有機酸のリチウム塩等が挙げられる。これらの内、電池出力及び充放電サイクル特性の観点から好ましいのはＬｉＰＦ６である。
非水溶媒としては、公知の電解液に用いられているもの等が使用でき、例えば、ラクトン化合物、環状又は鎖状炭酸エステル、鎖状カルボン酸エステル、環状又は鎖状エーテル、リン酸エステル、ニトリル化合物、アミド化合物、スルホン、スルホラン等及びこれらの混合物を用いることができる。
ラクトン化合物としては、５員環（γ－ブチロラクトン及びγ－バレロラクトン等）及び６員環のラクトン化合物（δ－バレロラクトン等）等を挙げることができる。
環状炭酸エステルとしては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート及びブチレンカーボネート等が挙げられる。
鎖状炭酸エステルとしては、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチル－ｎ－プロピルカーボネート、エチル－ｎ－プロピルカーボネート及びジ－ｎ－プロピルカーボネート等が挙げられる。
鎖状カルボン酸エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル及びプロピオン酸メチル等が挙げられる。
環状エーテルとしては、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン及び１，４－ジオキサン等が挙げられる。
鎖状エーテルとしては、ジメトキシメタン及び１，２－ジメトキシエタン等が挙げられる。
リン酸エステルとしては、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸エチルジメチル、リン酸ジエチルメチル、リン酸トリプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリ（トリフルオロメチル）、リン酸トリ（トリクロロメチル）、リン酸トリ（トリフルオロエチル）、リン酸トリ（トリパーフルオロエチル）、２－エトキシ－１，３，２－ジオキサホスホラン－２－オン、２－トリフルオロエトキシ－１，３，２－ジオキサホスホラン－２－オン及び２－メトキシエトキシ－１，３，２－ジオキサホスホラン－２－オン等が挙げられる。
ニトリル化合物としては、アセトニトリル等が挙げられる。アミド化合物としては、ＤＭＦ等が挙げられる。スルホンとしては、ジメチルスルホン及びジエチルスルホン等が挙げられる。
非水溶媒は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
非水溶媒の内、電池出力及び充放電サイクル特性の観点から好ましいのは、ラクトン化合物、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル及びリン酸エステルであり、更に好ましいのはラクトン化合物、環状炭酸エステル及び鎖状炭酸エステルであり、特に好ましいのは環状炭酸エステルと鎖状炭酸エステルの混合液である。最も好ましいのはエチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の混合液、又は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の混合液である。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明は実施例に限定されるものではない。なお、特記しない限り、部は重量部、％は重量％を意味する。
＜製造例１：高分子化合物（Ｒ－１）の製造＞
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素ガス導入管を付した４つ口フラスコにトルエン７０．０部を仕込み７５℃に昇温した。次いで、メタクリル酸ドデシル９５．０部、メタクリル酸４．６部、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート０．４部、及びＤＭＦ２０部を配合した単量体組成物と、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）０．８部をＤＭＦ１０．０部に溶解した開始剤溶液とを４つ口フラスコ内に窒素を吹き込みながら、撹拌下、滴下ロートで２時間かけて連続的に滴下してラジカル重合を行った。滴下終了後、７５℃で反応を３時間継続した。次いで８０℃に昇温し反応を３時間継続し樹脂濃度５０％の共重合体溶液を得た。得られた共重合体溶液をテフロン（登録商標）製のバットに移して１２０℃、０．０１ＭＰａで３時間の減圧乾燥を行いトルエンを留去して共重合体を得た。この共重合体をハンマーで粗粉砕した後、乳鉢にて追加粉砕して、高分子化合物（Ｒ－１）を得た。
なお、（Ｒ－１）の酸価は３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量（Ｍｗ）は９０，０００であった。
＜酸価測定条件＞
・装置：自動滴定装置 ＣＯＭ－１７００（平沼産業社製）
ＪＩＳ Ｋ ００７０－１９２２に記載の電位差滴定法に準じて、自動滴定装置［ＣＯＭ－１７００（平沼産業社製）］を用いて測定した。
＜ＧＰＣ測定条件＞
・装置：Ａｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ Ｖ２０００（Ｗａｔｅｒｓ社製）
・溶媒：オルトジクロロベンゼン、ＤＭＦ、ＴＨＦ
・標準物質：ポリスチレン
・サンプル濃度：３ｍｇ／ｍｌ
・カラム固定相：ＰＬｇｅｌ １０μｍ，ＭＩＸＥＤ－Ｂ ２本直列（ポリマーラボラトリーズ社製）
・カラム温度：１３５℃
＜実施例１：被覆正極活物質粒子（Ｐ－１）の製造＞
正極活物質粒子であるＬｉＭｎ２Ｏ４粒子（体積平均粒子径＝１６μｍ）１００部を万能混合機ハイスピードミキサーＦＳ２５［（株）アーステクニカ製］に入れ、室温、アジテーター羽根の先端の周速が５ｍ／ｓとなる速度（以下、単に周速ともいう）で撹拌した状態で、製造例１で得られた高分子化合物（Ｒ－１）の２５重量％ＤＭＦ溶液１７部を２分かけて滴下し、さらに５分撹拌した。次いで、撹拌した状態で導電助剤としてケッチェンブラック［ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製ＥＣ３００Ｊ 一次粒子径：３９．５ｎｍ］１部を分割しながら２分間で投入し、３０分撹拌を継続した。その後、撹拌を維持したまま０．０１ＭＰａまで減圧し、次いで撹拌と減圧度を維持したまま温度を１４０℃まで昇温し、撹拌、減圧度及び温度を８時間維持して揮発分を留去した。得られた粉体を目開き１０６μｍの篩いで分級し、体積平均粒子径が１６μｍの被覆正極活物質粒子（Ｐ－１）を得た。
なお、全ての撹拌は、周速が５ｍ／ｓとなる条件で行った。
（吸油量の測定）
精製あまに油をパラフィンオイルに変更したほかは、ＪＩＳ－Ｋ ５１０１－１３－１に準拠した方法で被覆正極活物質粒子（Ｐ－１）の吸油量を測定した。結果を表１に示す。
（粉体抵抗の測定）
粉体抵抗測定システムＭＣＰ－ＰＤ５１［三菱ケミカルアナリテック（株）製］を用いて、荷重２０ｋＮの時の被覆正極活物質粒子（Ｐ－１）の粉体抵抗を測定した。結果を表１に示す。
（評価用リチウムイオン電池の作製）
エチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて作製した電解液４２部と炭素繊維［大阪ガスケミカル（株）製 ドナカーボ・ミルド Ｓ－２４３：平均繊維長５００μｍ、平均繊維径１３μｍ：電気伝導度２００ｍＳ／ｃｍ］４．２部とを遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで７分間混合し、続いて上記電解液３０部と、実施例１で作製したリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子２０６部を追加した後、更にあわとり練太郎により２０００ｒｐｍで１．５分間混合し、上記電解液２０部を更に追加した後、あわとり練太郎による撹拌を２０００ｒｐｍで１分間行い、上記電解液２．３部を更に追加した後、あわとり練太郎による撹拌を２０００ｒｐｍで１．５分間混合して、正極活物質スラリーを作製した。
得られた正極活物質スラリーをそれぞれ厚さ５０μｍのカーボンコートアルミ箔の片面に塗布し、１０ＭＰａの圧力で約１０秒プレスし、厚さが約４００μｍの評価用リチウムイオン電池用正極（３ｃｍ×３ｃｍ）を作製した。
端子（５ｍｍ×３ｃｍ）付きカーボンコートアルミ箔（３ｃｍ×３ｃｍ）とセパレータ（セルガード２５００ ＰＰ製）（５ｃｍ×５ｃｍ）１枚と端子（５ｍｍ×３ｃｍ）付き銅箔（３ｃｍ×３ｃｍ）とを同じ方向に２つの端子が出る向きで順に積層し、それを２枚の市販の熱融着型アルミラミネートフィルム（８ｃｍ×８ｃｍ）に挟み、端子の出ている１辺を熱融着し、正極評価用ラミネートセルを作製した。
次いで、カーボンコートアルミ箔とセパレータの間に、上記で得られた評価用リチウムイオン電池用正極（３ｃｍ×３ｃｍ）をラミネートセルのカーボンコートアルミ箔とリチウムイオン電池用正極のカーボンコートアルミ箔とが接する向きに挿入し、更に電極の上に電解液を７０μＬ注液して電解液を電極に吸収させた。次いでセパレータ上にも電解液を７０μＬ注液した。
その後、セパレータと銅箔との間にリチウム箔を挿入し、先に熱融着した１辺に直交する２辺をヒートシールした。
その後、開口部から電解液を更に７０μＬ注液し、真空シーラーを用いてセル内を真空にしながら開口部をヒートシールすることでラミネートセルを密封し、評価用リチウムイオン電池１を得た。
＜初回内部抵抗の測定＞
４５℃下、充放電測定装置「ＨＪ－ＳＤ８」［北斗電工（株）製］を用いて以下の方法により評価用リチウムイオン電池１の評価を行った。
定電流定電圧充電方式（ＣＣＣＶモードともいう）で０．１Ｃの電流で１０ｍＶまで放電し、その後１０分間の休止した後、１．０Ｃの電流で１．５Ｖまで充電した。１．０Ｃの充填における充電０秒後の電圧及び電流並びに充電１０秒後の電圧及び電流を測定し、以下の式で初回内部抵抗を算出した。初回内部抵抗が小さいほど優れた電気特性を有することを意味する。
なお、充電０秒後の電圧とは、充電したと同時に計測される電圧（充電時電圧ともいう）である。
［内部抵抗（Ω）］＝［（１．０Ｃにおける充電０秒後の電圧）－（１．０Ｃにおける充電１０秒後の電圧）］／［（１．０Ｃにおける充電０秒後の電流）－（１．０Ｃにおける充電１０秒後の電流）］
結果を表１に示す。
＜実施例２～５及び比較例１＞
被覆正極活物質粒子を製造する際の混合条件（周速）を表１に示すように変更したほかは、実施例１と同様の手順で被覆正極活物質粒子（Ｐ－２）～（Ｐ－５）及び（Ｐ’－１）並びに評価用リチウムイオン電池２～５及び１’を作製し、吸油量、粉体抵抗及び初回内部抵抗を測定した。結果を表１に示す。
＜実施例６及び比較例２＞
被覆正極活物質粒子を製造する際の導電助剤の添加量及び混合条件（周速）を表１に示すように変更したほかは、実施例１と同様の手順で被覆正極活物質粒子（Ｐ－６）及び（Ｐ’－２）並びに評価用リチウムイオン電池６及び２’を作製し、吸油量、粉体抵抗及び初回内部抵抗を測定した。結果を表１に示す。
Figure 0007109512000001
表１の結果より、本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子を用いることで、初回内部抵抗の小さいリチウムイオン電池を製造できることがわかった。
本発明のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子は、特に、携帯電話、パーソナルコンピューター、ハイブリッド自動車及び電気自動車用に用いられる双極型二次電池用及びリチウムイオン二次電池用等の正極活物質粒子として有用である。

Claims (4)

  1. 正極活物質粒子の表面の少なくとも一部が高分子化合物と導電助剤とを含む被覆層で被覆されてなるリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子であって、
    ＪＩＳ Ｋ５１０１－１３－１（２００４）に準拠して測定されるパラフィンオイル吸油量が２５～４０ｍＬ／１００ｇであることを特徴とするリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子。
  2. 体積平均粒子径が１５～２０μｍである請求項１に記載のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子。
  3. 前記正極活物質粒子はマンガン酸リチウムからなる粒子である請求項１又は２に記載のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子。
  4. 前記被覆層の重量に対する前記導電助剤の割合は１～５重量％である請求項１～３のいずれかに記載のリチウムイオン電池用被覆正極活物質粒子。
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