JP7105813B2 - エチレンアミンの製造方法 - Google Patents
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Description
AEEA:アミノエチルエタノールアミン
AEP:アミノエチルピペラジン
DETA:ジエチレントリアミン
EA:エチルアミン
EDA:エチレンジアミン
EO:エチレンオキシド
EDC:エチレンジクロリド
HEP:ヒドロキシエチルピペラジン
NEEDA:N-エチルエチレンジアミン
NMEDA:N-メチルエチレンジアミン
MEA:モノエタノールアミン
MEG:モノエチレングリコール
PEHA:ペンタエチレンヘキサミン
PIP:ピペラジン
TEPA:テトラエチレンペンタミン
TETA:トリエチレンテトラミン
MEGおよび/またはMEAとNH3との反応によりアルカノールアミンおよびエチレンアミンを製造する本発明の方法は、アミノ化触媒の存在下で行われる。
アミノ化触媒は、触媒前駆体の還元焼成により得られる。
使用される触媒前駆体は、活性組成物を含む。
触媒前駆体の活性組成物は、Snならびに元素周期表の第8族、第9族、第10族および第11族の元素からなる群から選択される1つ以上の活性金属を含む。
RuおよびCo;
RuおよびSn;
RuおよびCu;
RuおよびNi;
RuおよびCoおよびSn;
RuおよびCoおよびCu;
RuおよびCoおよびNi;
RuおよびSnおよびCu;
RuおよびSnおよびNi;
RuおよびCuおよびNi;
RuおよびCoおよびSnおよびCu;
RuおよびCoおよびSnおよびNi;
RuおよびCoおよびSnおよびCuおよびNi;
CoおよびSn;
CoおよびCu;
CoおよびNi;
CoおよびSnおよびCu;
CoおよびSnおよびNi;
CoおよびCuおよびNi;または
CoおよびSnおよびCuおよびNi。
RuおよびCo;
RuおよびCoおよびSn;
RuおよびCoおよびCu;
RuおよびCoおよびNi;
RuおよびCoおよびSnおよびCu;
RuおよびCoおよびSnおよびNi;
RuおよびCoおよびSnおよびCuおよびNi。
本発明の方法で使用される触媒前駆体の活性組成物は、任意に1つ以上の触媒添加元素を含んでもよい。
触媒前駆体において、活性金属および触媒添加元素は、一般的に、それらの酸素含有化合物の形態で、たとえば、触媒添加元素または活性金属の炭酸塩、酸化物、混合酸化物または水酸化物として存在する。
触媒活性組成物は、1つ以上の担体材料をさらに含んでもよい。
従来の担体材料は、一般的に、触媒前駆体の製造において固体として用いられ、この固体上に活性金属および/もしくは触媒添加元素の可溶性化合物を沈殿させるか、または活性金属もしくは触媒添加元素の可溶性化合物を浸漬させる触媒添加元素である。一般に、従来の担体材料は、大きい表面積を有する固体である。
非常に特に好ましい実施形態では、担体材料は触媒担体材料である。
触媒担体材料は、既知の方法、たとえば、沈殿反応(たとえば共沈もしくは沈殿適用)または浸漬により製造することができる。
これらの浸漬プロセスに従って得られた浸漬触媒担体材料または沈殿プロセスに従って得られた析出物は、通常、浸漬または沈殿が実施された液体からそれらを分離し、洗浄し、乾燥させ、焼成し、場合によりコンディショニングして成形プロセスに供することにより加工される。
触媒担体材料の製造後、このようにして得られた析出物または浸漬された従来の担体材料は、一般に、触媒担体材料の製造が行われた液体から分離および洗浄される。
分離された触媒担体材料は、一般に乾燥される。
一般に、触媒担体材料は乾燥に続けて焼成される。
触媒担体材料の組成は、元素分析の既知の方法、たとえば原子吸光分析(AAS)、原子発光分析(AES)、蛍光X線分析(XFA)またはICP-OES(誘導結合プラズマ発光分析)によって測定することができる。
触媒担体材料として、特に以下の組成物が、特に好ましくは用いられる:
I)
好ましい実施形態では、触媒担体材料として、触媒活性組成物がZr、CuおよびNiの触媒活性成分と、Sn、Pb、BiおよびInの1つ以上の触媒活性成分とを含む組成物が用いられる。そのような組成物は、たとえば国際公開第2008/006749号に開示されている。
ZrO2として計算される、ジルコニウムの触媒活性成分10~75重量%、好ましくは25~65重量%、特に好ましくは30~55重量%、
CuOとして計算される、銅の触媒活性成分1~30重量%、好ましくは2~25重量%、特に好ましくは5~15重量%、
NiOとして計算される、ニッケルの触媒活性成分10~70重量%、好ましくは20~60重量%、特に好ましくは30~50重量%、ならびに
それぞれSb2O3、PbO、Bi2O3および/またはIn2O3として計算される、Sb、Pb、Biおよび/またはInから選択される1つ以上の金属の触媒活性成分0.1~10重量%、好ましくは0.2~7%重量の範囲、さらに好ましくは0.4~5重量%の範囲、非常に好ましくは2~4.5重量%の範囲
を含む組成物が用いられる。
好ましい実施形態では、触媒担体材料として、触媒活性組成物がZr、Cu、NiおよびCoの触媒活性成分と、Pb、Bi、Sn、SbおよびInの1つ以上の触媒添加元素の1つ以上の触媒活性成分とを含む組成物が用いられる。そのような組成物は、たとえば国際公開第2008/006750号に開示されている。
ZrO2として計算される、ジルコニウムの触媒活性成分10~75重量%、好ましくは25~65重量%、特に好ましくは30~55重量%、
CuOとして計算される、銅の触媒活性成分1~30重量%、好ましくは2~25重量%、特に好ましくは5~15重量%、
NiOとして計算される、ニッケルの触媒活性成分10~70重量%、好ましくは13~40重量%、特に好ましくは16~35重量%、
CoOとして計算される、コバルトの触媒活性成分10~50重量%、好ましくは13~40重量%、特に好ましくは16~35重量%、ならびに
それぞれPbO、Bi2O3、SnO、Sb2O3および/またはIn2O3として計算される、Pb、Bi、Sn、Sbおよび/またはInから選択される1つ以上の金属の触媒活性成分0.1~10重量%、好ましくは0.2~7重量%の範囲、さらに好ましくは0.4~5重量%の範囲
を含む組成物が用いられる。
更なる好ましい実施形態では、触媒担体として、触媒活性組成物がZr、NiおよびFeの触媒活性成分と、それぞれSnO、PbO、Bi2O3、MoO3、Sb2O3および/またはH3PO4として計算される、Sn、Pb、Bi、Mo、Sbおよび/またはPの1つ以上の触媒活性成分0.2~5.5重量%の範囲とを含む触媒前駆体が用いられる。そのような組成物は、たとえば国際公開第2009/080506号に開示されている。
ZrO2として計算される、ジルコニウムの触媒活性成分20~70重量%、
NiOとして計算される、ニッケルの触媒活性成分15~60重量%、
Fe2O3として計算される、鉄の触媒活性成分0.5~14重量%、好ましくは1.0~10重量%、特に好ましくは1.5~6重量%、ならびに
それぞれSnO、PbO、Bi2O3、MoO3、Sb2O3および/またはH3PO4として計算される、スズ、鉛、ビスマス、モリブデン、アンチモンおよび/またはリンの触媒活性成分0.2~5.5重量%、好ましくは0.5~4.5重量%、特に好ましくは0.7~3.5重量%
を含む組成物が用いられる。
更なる好ましい実施形態では、触媒担体として、触媒活性組成物が、Zr、Cu、Niの触媒活性成分を含み、
CoOとして計算される、コバルトの触媒活性成分0.2~40重量%の範囲、
Fe2O3として計算される、鉄の触媒活性成分0.1~5重量%の範囲、ならびに
それぞれPbO、SnO、Bi2O3および/またはSb2O3として計算される、鉛、スズ、ビスマスおよび/またはアンチモンの触媒活性成分0.1~5重量%の範囲、
を含む組成物が用いられる。
ZrO2として計算される、ジルコニウムの触媒活性成分20~85重量%、特に好ましくは25~70重量%、さらに好ましくは30~60重量%、
CuOとして計算される、銅の触媒活性成分0.2~25重量%、好ましくは3~20重量%、さらに好ましくは5~15重量%、
NiOとして計算される、ニッケルの触媒活性成分0.2~45重量%、好ましくは10~40重量%、特に好ましくは25~35重量%、
CoOとして計算される、コバルトの触媒活性成分0.2~40重量%、好ましくは1~25重量%、特に好ましくは2~10重量%、
Fe2O3として計算される、鉄の触媒活性成分0.1~5重量%、好ましくは0.2~4重量%、特に好ましくは0.5~3重量%、ならびに
それぞれPbO、SnO、Bi2O3および/またはSb2O3として計算される、鉛、スズ、ビスマスおよび/またはアンチモンの触媒活性成分0.1~5.0重量%、好ましくは0.3~4.5重量%の範囲、さらに好ましくは0.5~4重量%
を含む組成物が用いられる。
更なる好ましい実施形態では、触媒担体材料として、触媒活性組成物が、触媒活性成分Zr、CuおよびNiを含み、
CoOとして計算される、コバルトの触媒活性成分1.0~5.0重量%の範囲、ならびに
それぞれV2O5、Nb2O5、H2SO4、H3PO4、Ga2O3、B2O3、WO3、PbOおよび/またはSb2O3として計算される、バナジウム、ニオブ、硫黄、リン、ガリウム、ホウ素、タングステン、鉛および/またはアンチモンの触媒活性成分0.2~5.0重量%の範囲、
を含む組成物が用いられる。
ZrO2として計算される、ジルコニウムの触媒活性成分46~65重量%、特に好ましくは47~60重量%、さらに好ましくは48~58重量%、
CuOとして計算される、銅の触媒活性成分5.5~18重量%、好ましくは6~16重量%、さらに好ましくは7~14重量%、
NiOとして計算される、ニッケルの触媒活性成分20~45重量%、好ましくは25~40重量%、特に好ましくは30~39重量%、
CoOとして計算される、コバルトの触媒活性成分1.0~5.0重量%、好ましくは1.5~4.5重量%の範囲、特に好ましくは2.0~4.0重量%の範囲、ならびに
それぞれV2O5、Nb2O5、H2SO4、H3PO4、Ga2O3、B2O3、WO3、PbOおよび/またはSb2O3として計算される、バナジウム、ニオブ、硫黄、リン、ガリウム、ホウ素、タングステン、鉛および/またはアンチモンの触媒活性成分0.2~5.0重量%、特に好ましくは0.3~4.0重量%、さらに好ましくは0.5~3.0重量%
を含む組成物が用いられる。
更なる好ましい実施形態では、触媒担体材料として、触媒活性組成物が、Al、Cu、Ni、CoおよびSnの触媒活性成分を含み、
それぞれY2O3、La2O3、Ce2O3および/またはHf2O3として計算される、イットリウム、ランタン、セリウムおよび/またはハフニウムの触媒活性成分0.2~5.0重量%の範囲
を含む組成物が用いられる。
SnOとして計算される、スズの触媒活性成分0.2~5.0重量%、特に好ましくは0.4~4.0重量%の範囲、さらに好ましくは0.6~3.0重量%の範囲、さらに一層好ましくは0.7~2.5重量%の範囲、
CoOとして計算される、コバルトの触媒活性成分10~30重量%、さらに好ましくは12~28重量%、非常に好ましくは15~25重量%、
Al2O3として計算される、アルミニウムの触媒活性成分15~80重量%、特に好ましくは30~70重量%、さらに好ましくは35~65重量%、
CuOとして計算される、銅の触媒活性成分1~20重量%、好ましくは2~18重量%、さらに好ましくは5~15重量%、
NiOとして計算される、ニッケルの触媒活性成分5~35重量%、好ましくは10~30重量%、さらに好ましく12~28重量%、非常に好ましくは15~25重量%、ならびに
それぞれY2O3、La2O3、Ce2O3および/またはHf2O3として計算される、イットリウム、ランタン、セリウムおよび/またはハフニウムの触媒活性成分0.2~5.0重量%、好ましくは0.4~4.0重量%の範囲、さらに好ましくは0.6~3.0重量%の範囲、さらに一層好ましくは0.7~2.5重量%の範囲
を含む組成物が用いられる。
更なる好ましい実施形態では、触媒担体材料として、硝酸スズおよび少なくとも1つの錯化剤を含む溶液(L)を担体に適用することにより製造される組成物が使用され、溶液(L)は固体を含まないか、または溶解成分の総重量に基づいて最大0.5重量%の固体割合を含み、溶液(L)はさらに、少なくとも1つの更なるニッケル塩、コバルト塩および/または銅塩、特に好ましくは硝酸ニッケル、硝酸コバルトをおよび/または硝酸銅を含む。
SnOとして計算される、スズの触媒活性成分0.2~5重量%、
Al2O3として計算される、アルミニウムの触媒活性成分15~80重量%、
CuOとして計算される、銅の触媒活性成分1~20重量%、
NiOとして計算される、ニッケルの触媒活性成分5~35重量%、および
CoOとして計算される、コバルトの触媒活性成分5~35重量%
を含む組成物が用いられる。
担体材料は、好ましくは、粉末もしくは細片の形態で、または成形体の形態で使用される。
好ましくは、上記の好ましい形状および幾何学的形状をすでに有する担体材料が使用される。
触媒前駆体の製造は、好ましくは、従来の担体材料または触媒担体材料を、活性金属の1つ以上の可溶性化合物と、任意に触媒添加元素の1つ以上の可溶性化合物と接触させることにより行われ、接触は、好ましくは浸漬または含浸により行われる。
触媒前駆体中のRuの割合は、それぞれ触媒前駆体の総質量に基づいて約0.1~5重量%、有利には0.5~4重量%、非常に好ましくは1~3重量%高められ、
触媒前駆体中のCoの割合は、それぞれ触媒前駆体の総質量に基づいて約0.1~5重量%、有利には0.5~3重量%、非常に好ましくは1~2重量%高められる。
これらの浸漬プロセスに従って得られた浸漬触媒前駆体は、通常、浸漬が実施された液体からそれらを分離し、洗浄し、乾燥させることにより加工される。
浸漬触媒前駆体は、一般に、触媒前駆体の製造が行われた液体から分離および洗浄される。
分離された触媒前駆体は、一般に乾燥される。
活性組成物の割合
方法で使用される触媒前駆体は、触媒前駆体が成形体として使用される場合、触媒活性組成物と、場合により成形助剤(たとえばグラファイトまたはステアリン酸など)とのみからなる触媒前駆体の形態で使用されることが好ましい。
触媒前駆体の組成は、元素分析の既知の方法、たとえば原子吸光分析(AAS)、原子発光分析(AES)、蛍光X線分析(XFA)またはICP-OES(誘導結合プラズマ発光分析)によって測定することができる。
担体材料が触媒担体材料でない場合、触媒前駆体は、使用される活性金属および触媒添加元素の数に関係なく、
好ましくは:
0.01~20%重量の活性金属;および
80~99.99重量%の触媒添加元素、
特に好ましくは:
0.1~10%重量の活性金属;および
90~99.99重量%の触媒添加元素、
非常に好ましくは:
1~5%重量の活性金属;および
95~99重量%の触媒添加元素
を含む。
好ましくは:
5~95%重量の活性金属;および
5~95重量%の触媒添加元素、
特に好ましくは:
10~90%重量の活性金属;および
10~90重量%の触媒添加元素、
非常に好ましくは:
50~80%重量の活性金属;および
20~50重量%の触媒添加元素
を含む。
好ましい実施形態では、触媒前駆体は、
RuOとして計算される、Ruの触媒活性成分0.01~20重量%、特に好ましくは0.1~15重量%、特に好ましくは1~10重量%、
CoOとして計算される、Coの触媒活性成分1~50重量%、特に好ましくは10~45重量%、特に好ましくは20~40重量%および
SnOとして計算される、Snの触媒活性成分0.1~5重量%、特に好ましくは0.2~4重量%、特に好ましくは1~3重量%
を含む。
(i)SnOとして計算される、Snの触媒活性成分0.2~5重量%、
(ii)CoOとして計算される、Coの触媒活性成分1~35重量%、
(iii)Al2O3および/またはZrO2としてそれぞれ計算される、Alおよび/またはZrの触媒活性成分10~80重量%、
(iv)CuOおよび/またはNiOとして計算される、Cuの触媒活性成分1~35重量%および/またはNiの触媒活性成分1~35重量%ならびに
(v)RuOとして計算される、Ruの触媒活性成分0.01~20重量%
を含む。
(i)SnOとして計算される、Snの触媒活性成分0.2~5重量%、
(ii)CoOとして計算される、Coの触媒活性成分5~35重量%、
(iii)Al2O3および/またはZrO2としてそれぞれ計算される、Alおよび/またはZrの触媒活性成分15~80重量%、
(iv)CuOとして計算される、Cuの触媒活性成分1~20重量%、
(v)NiOとして計算される、Niの触媒活性成分5~35重量%ならびに
(vi)RuOとして計算される、Ruの触媒活性成分0.1~20重量%
を含む。
一般的に、乾燥に続けて、触媒前駆体の本発明に従った還元焼成が行われる。また、還元焼成時の酸素含有率は、0.1体積%未満である。
還元焼成によるアミノ化触媒の製造において、触媒前駆体の還元焼成は、爆発性混合物を形成し得る窒素酸化物を生じさせる可能性がある。窒素酸化物は、特に触媒前駆体の製造において、触媒担体材料または非触媒担体材料が、活性金属または触媒添加元素の硝酸塩もしくはニトロシル硝酸塩と接触したときに形成され得る。
触媒は、還元焼成後、好ましくは、酸素含有ガス流、たとえば空気または空気と窒素との混合物と接触させることができる
不動態化された触媒は、好ましくは、反応物との接触前に、不動態化された触媒を水素または水素含有ガスで処理することにより還元される。
還元された触媒または活性化アミノ化触媒の存在下でのエチレングリコール(EG)および/またはモノエタノールアミン(MEA)とアンモニア(NH3)との本発明の反応は、本発明によれば液相で行われる。
エチレングリコールとして、少なくとも98%の純度を有する工業用エチレングリコールが好ましく、少なくとも99%、非常に好ましくは少なくとも99.5%の純度を有するエチレングリコールが非常に好ましい。
本発明の方法では、MEAも用いることができる。
本発明によれば、エチレングリコールおよび/またはモノエタノールアミンとアンモニアとの反応が行われる。
本発明の方法は、好ましくは水素の存在下で行われる。
本発明によれば、エチレングリコールおよび/またはモノエタノールアミンとアンモニアおよびアミノ化触媒との反応は液相で行われる。
液相での反応に適した反応器は、一般的に管状反応器である。触媒は、管状反応器内の流動床または固定床として配置されていてよい。
液相で作業する場合、MEGおよび/またはMEAに加えてアンモニアが、一般的に5~30MPa(50~300bar)、好ましくは5~25MPa、特に好ましくは20または15~25MPaの圧力、および一般的に80~350℃、特に100~300℃、好ましくは120~270℃、特に好ましくは130~250℃、特に160~230℃の温度で、通常好ましくは外部から加熱される固定床反応器内にある触媒上に、水素を含めた液相で同時に誘導される。
MEおよび/またはMEAとアンモニアは、好ましくは液体形態で反応器に供給され、液体形態でアミノ化触媒と接触させられる。
アミノ化反応器からの排出物は、アミノ化反応の生成物、エチレングリコールおよびアンモニアなどの未変換の反応物、ならびに水素および水を含む。
R-CH2-CH2-NH2
[式中、Rは、式-(NH-CH2-CH2)X-NH2の基であり、xは1~4、好ましくは1~3、非常に好ましくは1~2の範囲の整数である]のより高級な線状エチレンアミンを含む。好ましくは、反応排出物は、DETA、TETAおよびTEPA、非常に好ましくはDETAおよびTETA、特に好ましくはDETAを含む。
R-CH2-CH2-OH
[式中、Rは、式-(NH-CH2-CH2)X-NH2の基であり、xは1~4、好ましくは1~3、非常に好ましくは1~2の範囲の整数である]のより高級な線状エタノールアミンも含み得る。
本発明の方法では、線状アミノ化生成物DETAおよびEDAに対する高い選択性でMEGおよび/またはMEAを変換することが可能であり、環状アミノ化生成物PIPおよびより高級なエタノールアミンAEEAに対する選択性は低い。
触媒前駆体の製造
比較例1:
硝酸コバルト六水和物85.62gを約80mlの熱脱塩水に溶解し、硝酸ニトロシルRu溶液269.75g(16重量%のRu)を添加した。このようにして得られた溶液に脱塩水を入れて合計371mlにした。
触媒前駆体を、国際公開第2013/072289号の実施例B3に従って製造した。それに応じて、触媒前駆体は、空気を通過させながら450℃の温度で酸化焼成した。このようにして製造されたタブレットの還元前に、これらを1~2mmの細片に微粉砕した。
触媒前駆体を、国際公開第2013/072289号の実施例B3に従って製造した。このようにして得られたタブレット(3×3mm)を1~2mmの細片に微粉砕した。細片の吸水能力は0.25mL/gであった。
硝酸コバルト六水和物85.62gを約80mlの熱脱塩水に溶解し、硝酸ニトロシルRu溶液269.75g(16重量%のRu)を添加した。このようにして得られた溶液に脱塩水を入れて合計371mLにした。
触媒前駆体を、国際公開第2013/072289号の実施例B3に従って製造した。このようにして得られたタブレット(3×3mm)を1~2mmの細片に微粉砕した。細片の吸水能力は0.30mL/gであった。
触媒の試験は、パイロットプラント規模で連続運転されるマルチプラントにおいて試験した。プラントの反応部は8つの個別の反応器で構成され、そのうちそれぞれ4つが1つの反応器ブロック(加熱ブロック)に統合されている。各個別の反応器は、内径8mmで長さ1.5mのステンレス鋼管である。これらの管は、Al-Mg合金からなる電気加熱式反応器ブロックに取り付けられている。
・温度:165℃
・圧力:170bar
・H2:5Nl/h
・N2:10Nl/h
・NH3:MEGのモル比=10:1
・触媒負荷量:0.3kg/L/h~0.5kg/L/h
・触媒容積:50mL
正確な条件は、以下の表4にまとめている。
Claims (11)
- Snならびに元素周期表の第8族、第9族、第10族および第11族の元素から選択される1つ以上の活性金属を含むアミノ化触媒の存在下でエチレングリコールおよび/またはモノエタノールアミンをアンモニアと反応させることにより、液相でアルカノールアミンおよび/またはエチレンアミンを製造する方法において、前記アミノ化触媒の製造は、以下:
(i)1つ以上の担体材料を、前記活性金属の1つ以上の可溶性化合物および任意に触媒添加元素の1つ以上の可溶性化合物と接触させることにより、前記触媒前駆体を製造するステップ、
(ii)ステップ(i)で得られる前記触媒前駆体を酸化焼成せずに還元焼成し、その際、前記還元焼成を水素の存在下で行い、かつ前記還元焼成時の酸素含有率が0.1体積%未満であるステップ、
(iii)ステップ(ii)で得られた還元焼成された触媒前駆体を不動態化するステップ、
(iv)ステップ(iii)で得られた不動態化された触媒を活性化するステップ
を含むことを特徴とする方法。 - 前記担体材料を、浸漬または含浸により、前記活性金属の可溶性化合物および場合により前記触媒添加元素の可溶性化合物と接触させることを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 前記1つ以上の活性金属が、Co、Ru、Sn、NiおよびCuからなる群から選択されることを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 前記1つ以上の活性金属のうちの1つがRuまたはCoであることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記担体材料と接触させられる前記活性金属の可溶性化合物を、それらの硝酸塩またはニトロシル硝酸塩の形態で部分的または完全に使用することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 前記担体材料がAlおよび/またはZrを含むことを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 前記担体材料を可溶性Ru化合物および可溶性Co化合物と同時にまたは連続して接触させ、前記可溶性コバルト化合物は硝酸Coであることを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 前記還元焼成が実施される反応器が、シャフト反応器、回転炉、多段炉または流動床反応器であることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記還元焼成時の温度が100~300℃の範囲にあることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 前記還元焼成を、Denoxプラントが接続されている反応器で行うことを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 前記活性化時の温度が100~300℃の範囲にあることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
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