JP7103988B2

JP7103988B2 - 電気化学反応セルスタック

Info

Publication number: JP7103988B2
Application number: JP2019071156A
Authority: JP
Inventors: 千寛 ▲高▼木; 信行堀田; 健太眞邉
Original assignee: Morimura SOFC Technology Co Ltd
Current assignee: Morimura SOFC Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2022-07-20
Anticipated expiration: 2039-04-03
Also published as: JP2020170632A

Description

本明細書によって開示される技術は、電気化学反応セルスタックに関する。

水素と酸素との電気化学反応を利用して発電を行う燃料電池の種類の１つとして、固体酸化物を含む電解質層を備える固体酸化物形の燃料電池（以下、「ＳＯＦＣ」という）が知られている。ＳＯＦＣの構成単位である燃料電池単セル（以下、単に「単セル」という）は、電解質層と、電解質層を挟んで所定の方向（以下、「第１の方向」という）に互いに対向する空気極および燃料極とを含む。

ＳＯＦＣは、一般に、単セルが第１の方向に複数並べて配置された構造体（以下、「発電ブロック」という）と、発電ブロックを挟んで第１の方向に互いに対向する一対の導電性のターミナル部材と、一対のターミナル部材を挟んで第１の方向に互いに対向する一対の絶縁部材と、一対の絶縁部材を挟んで第１の方向に互いに対向する一対の導電性のエンド部材とを備える燃料電池スタックの形態で利用される。このような各部材を備える燃料電池スタックにおいて、例えば、一の導電性部材としてのターミナル部材に形成された貫通孔（例えば、ボルト孔やマニホールド用の孔）の内周面は、当該ターミナル部材に面して配置された絶縁部材に形成された貫通孔の内周面と面一の構成となっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７－１１１８５６号公報

燃料電池スタックの運転中において、上記一のターミナル部材と、当該ターミナル部材に面して配置された絶縁部材に面して配置されたエンド部材との間には電位差がある。このため、従来の燃料電池スタックでは、例えば、高電圧が生じた場合に、上記一のターミナル部材と、上記エンド部材との間で放電が起こり、ターミナル部材とエンド部材とが短絡するおそれがある。

なお、このような課題は、ターミナル部材とエンド部材との間に限らず、燃料電池スタックを構成する他の絶縁部材を挟んで第１の方向に互いに対向するように配置された２つの導電性部材間においても共通の課題である。

また、このような課題は、水の電気分解反応を利用して水素の生成を行う固体酸化物形の電解セル（以下、「ＳＯＥＣ」という）の一形態である電解セルスタックにも共通の課題である。なお、本明細書では、燃料電池スタックと電解セルスタックとをまとめて「電気化学反応セルスタック」といい、燃料電池単セルと電解単セルとをまとめて「電気化学反応単セル」といい、発電ブロックと電解ブロックとをまとめて「電気化学反応ブロック」という。また、このような課題は、固体酸化物形に限らず、他のタイプの電気化学反応セルスタックにも共通の課題である。

本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。

本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本明細書に開示される電気化学反応セルスタックは、電解質層と前記電解質層を挟んで第１の方向に互いに対向する空気極および燃料極とを含む電気化学反応単セルと、前記電気化学反応単セルに対して前記第１の方向の一方側に配置された第１の導電性部材であって、前記第１の方向に略直交する平面上の第１の表面を有し、かつ、前記第１の方向に貫く平板貫通孔が形成された、導電性を有する第１の導電性部材と、前記第１の導電性部材に対して前記第１の方向の前記一方側に配置された、絶縁性を有する絶縁部材と、前記絶縁部材に対して前記第１の方向の前記一方側に配置され、前記第１の方向に略直交する平面状の第２の表面を有する第２の導電性部材であって、導電性を有する第２の導電性部材と、を備える電気化学反応セルスタックにおいて、前記絶縁部材は、前記平板貫通孔に連通し、かつ、前記第１の方向に貫く絶縁フレーム貫通孔が形成された絶縁フレームであって、前記第１の表面と前記第２の表面とに接する絶縁フレームと、前記絶縁フレームの表面の内、前記絶縁フレーム貫通孔を画定する内面と、前記絶縁フレーム貫通孔を画定する前記内面に面する孔内空間に面する表面との少なくとも一方前記第１の導電性部材の前記平板貫通孔を画定する内面に面する孔内空間に面する表面に接する絶縁粉末と、を備える。このため、第１の方向における絶縁部材の厚さを変えることなく、絶縁部材の沿面距離を大きくすることができる。従って、本電気化学反応セルスタックによれば、絶縁部材の沿面距離が、絶縁部材の厚さと同じである構成と比較して、第１の導電性部材と第２の導電性部材との間の短絡の発生をより抑制することができる。

（２）上記電気化学反応セルスタックにおいて、前記絶縁フレームおよび前記絶縁粉末は、マイカにより形成されている構成としてもよい。本電気化学反応セルスタックによれば、マイカは、市場において容易かつ安価に入手でき、成形加工性に優れている傾向があるため、このような構成が採用された電気化学反応セルスタックによれば、電気化学反応セルスタックを効率的に製造することができる。

なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、電気化学反応セルスタック（燃料電池スタックまたは電解セルスタック）、それらの製造方法等の形態で実現することが可能である。

本実施形態における燃料電池スタック１００の外観構成を示す斜視図である。図１および図７のＩＩ－ＩＩの位置における燃料電池スタック１００のＸＺ断面構成を示す説明図である。図１および図７のＩＩＩ－ＩＩＩの位置における燃料電池スタック１００のＸＺ断面構成を示す説明図である。図１および図７のＩＶ－ＩＶの位置における燃料電池スタック１００のＸＺ断面構成を示す説明図である。図２に示す断面と同一の位置における互いに隣接する２つの発電単位１０２のＸＺ断面構成を示す説明図である。図３に示す断面と同一の位置における互いに隣接する２つの発電単位１０２のＸＺ断面構成を示す説明図である。図３および図４のＶＩＩ－ＶＩＩの位置における下側の絶縁部材５２０のＸＹ断面構成を示す説明図である。図４に示す断面のＸ１部を部分的に示すＸＺ断面図である。図３に示す断面のＸ２部を部分的に示すＸＺ断面図である。図４に示す断面のＸ３部を部分的に示すＸＺ断面図である。

Ａ．実施形態：
Ａ－１．装置構成：
（燃料電池スタック１００の構成）
図１は、本実施形態における燃料電池スタック１００の外観構成を示す斜視図であり、図２は、図１（および後述する図７）のＩＩ－ＩＩの位置における燃料電池スタック１００のＸＺ断面構成を示す説明図であり、図３は、図１（および後述する図７）のＩＩＩ－ＩＩＩの位置における燃料電池スタック１００のＸＺ断面構成を示す説明図であり、図４は、図１（および後述する図７）のＩＶ－ＩＶの位置における燃料電池スタック１００のＸＺ断面構成を示す説明図である。各図には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Ｚ軸正方向を上方向と呼び、Ｚ軸負方向を下方向と呼ぶものとするが、燃料電池スタック１００は実際にはそのような向きとは異なる向きで設置されてもよい。図５以降についても同様である。また、本明細書では、Ｚ軸方向に直交する方向を、面方向と呼ぶものとする。

燃料電池スタック１００は、複数の（本実施形態では７つの）燃料電池発電単位（以下、単に「発電単位」という）１０２と、一対のターミナルプレート４１０，４２０と、一対の絶縁部材５１０，５２０と、一対のエンドプレート１０４，１０６とを備える。７つの発電単位１０２は、所定の配列方向（本実施形態では上下方向）に並べて配置されている。一対のターミナルプレート４１０，４２０は、複数の発電単位１０２から構成される集合体（以下、「発電ブロック１０３」という）を上下から挟むように配置されている。一対の絶縁部材５１０，５２０は一対のターミナルプレート４１０，４２０を上下から挟むように配置されている。また、一対のエンドプレート１０４，１０６は、一対の絶縁部材５１０，５２０を上下から挟むように配置されている。なお、燃料電池スタック１００は、特許請求の範囲における電気化学反応セルスタックに相当し、上記配列方向（上下方向またはＺ軸方向）は、特許請求の範囲における第１の方向に相当する。

図１および図４に示すように、燃料電池スタック１００を構成する各層（上側のエンドプレート１０４、各発電単位１０２、各ターミナルプレート４１０，４２０および各絶縁部材５１０，５２０）のＺ軸方向回りの外周の４つの角部周辺には、各層を上下方向に貫通し、かつ、Ｚ軸方向視において略円形の孔が形成されている。さらに燃料電池スタック１００を構成する下側のエンドプレート１０６のＺ軸方向回りの外周の４つの角部周辺の上面には、後述するボルト２２の下側端部が螺合される孔（ねじ孔）が形成されている。各発電単位１０２と各ターミナルプレート４１０，４２０と各絶縁部材５１０，５２０と各エンドプレート１０４，１０６とに形成され互いに対応する孔同士が上下方向に連通して、上側のエンドプレート１０４から下側のエンドプレート１０６にわたって上下方向に延びるボルト孔１０９を構成している。以下の説明では、ボルト孔１０９を構成するために各層に形成された孔も、ボルト孔１０９ということがある。

各ボルト２２は、上下方向に延びる各ボルト孔１０９に挿通されている、略円柱形状の導電性部材である。各ボルト２２の下側端部には、各ボルト２２が、下側のエンドプレート１０６に係合可能なように、下側のエンドプレート１０６のＺ軸方向回りの外周の４つの角部周辺の上面に形成された上記孔（ねじ孔）に螺合可能なねじ部が形成されている。このように、本実施形態の燃料電池スタック１００では、各ボルト２２の頭部と下側のエンドプレート１０６とによって、各発電単位１０２および各エンドプレート１０４，１０６が一体に締結されている。ここで、「各ボルト２２が、下側のエンドプレート１０６に係合」しているとは、各ボルト２２が直接的にまたは他の部材（例えば、ナット）を介して下側のエンドプレート１０６に取り付けられていることを意味する。

また、図１から図３に示すように、燃料電池スタック１００を構成する各層（各発電単位１０２、下側のターミナルプレート４２０および下側の絶縁部材５２０）のＺ軸方向回りの外周辺の付近には、各発電単位１０２と、下側のターミナルプレート４２０とを上下方向に貫通する孔が形成されており、各発電単位１０２に形成され互いに対応する孔同士が上下方向に連通して、複数の発電単位１０２にわたって上下方向に延びる連通孔１０８を構成している。以下の説明では、連通孔１０８を構成するために各層に形成された孔も、連通孔１０８ということがある。

図１および図２に示すように、燃料電池スタック１００のＺ軸方向回りの外周における１つの辺（Ｙ軸に平行な２つの辺の内のＸ軸正方向側の辺）の付近に位置する連通孔１０８は、燃料電池スタック１００の外部から酸化剤ガスＯＧが導入され、その酸化剤ガスＯＧを各発電単位１０２の後述する空気室１６６に供給するガス流路である酸化剤ガス導入マニホールド１６１として機能し、該辺の反対側の辺（Ｙ軸に平行な２つの辺の内のＸ軸負方向側の辺）の付近に位置する連通孔１０８は、各発電単位１０２の空気室１６６から排出されたガスである酸化剤オフガスＯＯＧを燃料電池スタック１００の外部へと排出するガス流路である酸化剤ガス排出マニホールド１６２として機能する。酸化剤ガスＯＧとしては、例えば空気が使用される。

また、図１および図３に示すように、燃料電池スタック１００のＺ軸方向回りの外周を構成する辺の内、上述した酸化剤ガス排出マニホールド１６２として機能する連通孔１０８に最も近い辺の付近に位置する他の連通孔１０８は、燃料電池スタック１００の外部から燃料ガスＦＧが導入され、その燃料ガスＦＧを各発電単位１０２の後述する燃料室１７６に供給するガス流路である燃料ガス導入マニホールド１７１として機能し、上述した酸化剤ガス導入マニホールド１６１として機能する連通孔１０８に最も近い辺の付近に位置する他の連通孔１０８は、各発電単位１０２の燃料室１７６から排出されたガスである燃料オフガスＦＯＧを燃料電池スタック１００の外部へと排出するガス流路である燃料ガス排出マニホールド１７２として機能する。燃料ガスＦＧとしては、例えば都市ガスを改質した水素リッチなガスが使用される。

（ターミナルプレート４１０，４２０、絶縁部材５１０，５２０およびエンドプレート１０４，１０６の構成）
一対のターミナルプレート４１０，４２０は、略矩形の平板形状の導電性部材であり、例えばステンレスにより形成されている。各ターミナルプレート４１０，４２０のＺ軸方向における厚さ（板厚）は、例えば、０．２ｍｍ以上、３ｍｍ以下である。上側のターミナルプレート４１０は、複数の発電単位１０２から構成される発電ブロック１０３の上方向側に配置されており、下側のターミナルプレート４２０は、発電ブロック１０３の下方向側に配置されている。すなわち、上側のターミナルプレート４１０は、複数の単セル１１０の内、Ｚ軸方向において、最も上方向側に位置する単セル１１０を備える発電単位１０２の上方向側に配置されている。また、下側のターミナルプレート４２０は、複数の単セル１１０の内、Ｚ軸方向において、最も下方向側に位置する単セル１１０を備える発電単位１０２の下方向側に配置されている。図２から図４に示すように、上側のターミナルプレート４１０には、４つのボルト孔１０９が形成されている。また、下側のターミナルプレート４２０には、４つの連通孔１０８と、４つのボルト孔１０９とが形成されている。上側のターミナルプレート４１０は、燃料電池スタック１００のプラス側の出力端子として機能し、下側のターミナルプレート４２０は、燃料電池スタック１００のマイナス側の出力端子として機能する。下側のターミナルプレート４２０は、特許請求の範囲における第１の導電性部材に相当する。

一対の絶縁部材５１０，５２０は、略矩形のシート状の絶縁部材である。絶縁部材５１０，５２０は、例えばマイカ、アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア等により形成されている。各絶縁部材５１０，５２０のＺ軸方向における厚さ（シート厚）Ｔｉは、例えば、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であり、好ましくは、１ｍｍ以上、５ｍｍ以下である。上側の絶縁部材５１０は、上側のターミナルプレート４１０の上方向側に配置されており、下側の絶縁部材５２０は、下側のターミナルプレート４２０の下方向側に配置されている。図２から図４に示すように、上側の絶縁部材５１０には、４つのボルト孔１０９が形成されている。また、下側の絶縁部材５２０には、４つの連通孔１０８と、４つのボルト孔１０９とが形成されている。下側の絶縁部材５２０の構成については、後に詳述する。なお、本明細書において、「導電性部材」とは、電気抵抗率が１００μΩ・ｍ以下である部材を意味し、「絶縁部材」とは、電気抵抗率が１０ＭΩ・ｍ以上である部材を意味している。下側の絶縁部材５２０は、特許請求の範囲における絶縁部材に相当する。

一対のエンドプレート１０４，１０６は、略矩形の平板形状の導電性部材であり、例えばステンレスにより形成されている。各エンドプレート１０４，１０６のＺ軸方向における厚さ（板厚）は、例えば、１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下である。上側のエンドプレート１０４は、上側の絶縁部材５１０の上方向側に配置されており、下側のエンドプレート１０６は、下側の絶縁部材５２０の下方向側に配置されている。一対のエンドプレート１０４，１０６によって、一対の絶縁部材５１０，５２０と、一対のターミナルプレート４１０，４２０と、複数の発電単位１０２とが押圧された状態で挟持されている。図２から図４に示すように、上側のエンドプレート１０４には、４つのボルト孔１０９が形成されている。また、下側のエンドプレート１０６には、４つの流路用貫通孔１０７と、４つのボルト孔１０９とが形成されている。４つの流路用貫通孔１０７は、それぞれ、酸化剤ガス導入マニホールド１６１、酸化剤ガス排出マニホールド１６２、燃料ガス導入マニホールド１７１、燃料ガス排出マニホールド１７２に連通している。下側のエンドプレート１０６は、特許請求の範囲における第２の導電性部材に相当する。

（ガス通路部材２７等の構成）
図２および図３に示すように、燃料電池スタック１００は、さらに、下側のエンドプレート１０６に対して複数の発電単位１０２とは反対側（すなわち、下側）に配置された４つのガス通路部材２７を備える。４つのガス通路部材２７は、それぞれ、酸化剤ガス導入マニホールド１６１、酸化剤ガス排出マニホールド１６２、燃料ガス導入マニホールド１７１、燃料ガス排出マニホールド１７２と上下方向に重なる位置に配置されている。各ガス通路部材２７は、下側のエンドプレート１０６の流路用貫通孔１０７に連通する孔が形成された本体部２８と、本体部２８の側面から分岐した筒状の分岐部２９とを有している。分岐部２９の孔は本体部２８の孔と連通している。各ガス通路部材２７の分岐部２９には、ガス配管（図示せず）が接続される。なお、各ガス通路部材２７の本体部２８とエンドプレート１０６との間には、絶縁シート２６が配置されている。絶縁シート２６は、例えばマイカシートや、セラミック繊維シート、セラミック圧粉シート、ガラスシート、ガラスセラミック複合材等により構成される。

（発電単位１０２の構成）
図５は、図２に示す断面と同一の位置における互いに隣接する２つの発電単位１０２のＸＺ断面構成を示す説明図であり、図６は、図３に示す断面と同一の位置における互いに隣接する２つの発電単位１０２のＸＺ断面構成を示す説明図である。図５および図６に示すように、発電の最小単位である発電単位１０２は、燃料電池単セル（以下、単に「単セル」という）１１０と、セパレータ１２０と、空気極側フレーム１３０と、空気極側集電部材１３４と、燃料極側フレーム１４０と、燃料極側集電部材１４４と、発電単位１０２の最上層および最下層を構成する一対のインターコネクタ１５０とを備えている。セパレータ１２０、空気極側フレーム１３０、燃料極側フレーム１４０、インターコネクタ１５０におけるＺ軸方向回りの外周には、上述した各マニホールド１６１，１６２，１７１，１７２として機能する各連通孔１０８を構成する孔と、各ボルト孔１０９を構成する孔とが形成されている。なお、発電単位１０２は単セル１１０を備えるため、上述した発電ブロック１０３は、単セル１１０が上下方向に複数並べて配置された構造体であるとも表現できる。単セル１１０は、特許請求の範囲における電気化学反応単セルに相当する。

一対のインターコネクタ１５０は、Ｚ軸方向視で単セル１１０より大きい略矩形の平板形状の導電性部材であり、例えばフェライト系ステンレスにより形成されている。インターコネクタ１５０は、発電単位１０２間の電気的導通を確保すると共に、発電単位１０２間での反応ガスの混合を防止する。また、本実施形態では、２つの発電単位１０２が隣接して配置されている場合、１つのインターコネクタ１５０は、隣接する２つの発電単位１０２に共有されている。すなわち、ある発電単位１０２における上側のインターコネクタ１５０は、その発電単位１０２の上側に隣接する他の発電単位１０２における下側のインターコネクタ１５０と同一部材である。また、燃料電池スタック１００は一対のターミナルプレート４１０，４２０を備えているため、燃料電池スタック１００において最も上に位置する発電単位１０２は上側のインターコネクタ１５０を備えておらず、最も下に位置する発電単位１０２は下側のインターコネクタ１５０を備えていない（図２～図４参照）。

単セル１１０は、電解質層１１２と、電解質層１１２を挟んで上下方向（発電単位１０２が並ぶ配列方向）に互いに対向する空気極（カソード)１１４および燃料極（アノード）１１６とを備える。なお、本実施形態の単セル１１０は、燃料極１１６で電解質層１１２および空気極１１４を支持する燃料極支持形の単セルである。

電解質層１１２は、Ｚ軸方向視で略矩形の平板形状部材であり、緻密な層である。電解質層１１２は、例えば、ＹＳＺ（イットリア安定化ジルコニア）、ＳｃＳＺ（スカンジア安定化ジルコニア）、ＳＤＣ（サマリウムドープセリア）、ＧＤＣ（ガドリニウムドープセリア）、ペロブスカイト型酸化物等の固体酸化物により形成されている。空気極１１４は、Ｚ軸方向視で電解質層１１２より小さい略矩形の平板形状部材であり、多孔質な層である。空気極１１４は、例えば、ペロブスカイト型酸化物（例えばＬＳＣＦ（ランタンストロンチウムコバルト鉄酸化物）、ＬＳＭ（ランタンストロンチウムマンガン酸化物）、ＬＮＦ（ランタンニッケル鉄））により形成されている。燃料極１１６は、Ｚ軸方向視で電解質層１１２と略同一の大きさの略矩形の平板形状部材であり、多孔質な層である。燃料極１１６は、例えば、Ｎｉ（ニッケル）、Ｎｉとセラミック粒子からなるサーメット、Ｎｉ基合金等により形成されている。このように、本実施形態の単セル１１０（発電単位１０２）は、電解質として固体酸化物を用いる固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）である。

セパレータ１２０は、中央付近に上下方向に貫通する略矩形の孔１２１が形成されたフレーム状の部材であり、例えば、ステンレス等の金属材料により形成されている。セパレータ１２０における孔１２１の周囲部分は、電解質層１１２における空気極１１４の側の表面の周縁部に対向している。セパレータ１２０は、その対向した部分に配置されたロウ材（例えばＡｇロウ）により形成された接合部１２４により、電解質層１１２（単セル１１０）と接合されている。セパレータ１２０により、空気極１１４に面する空気室１６６と燃料極１１６に面する燃料室１７６とが区画され、単セル１１０の周縁部における一方の電極側から他方の電極側へのガスのリークが抑制される。なお、単セル１１０とセパレータ１２０との接合箇所付近に、空気室１６６と燃料室１７６との間をシールするシール部材（例えば、ガラスシール部材）がさらに設けられてもよい。

空気極側フレーム１３０は、中央付近に上下方向に貫通する略矩形の空気室用孔１３１が形成されたフレーム状の部材であり、例えば、マイカ等の絶縁体により形成されている。空気極側フレーム１３０は、セパレータ１２０における電解質層１１２に対向する側とは反対側の表面の周縁部と、インターコネクタ１５０における空気極１１４に対向する側の表面の周縁部とに接触している。空気極側フレーム１３０に形成された空気室用孔１３１によって、空気極１１４に面する空気室１６６が構成される。また、空気極側フレーム１３０によって、発電単位１０２に含まれる一対のインターコネクタ１５０間が電気的に絶縁される。また、空気極側フレーム１３０には、酸化剤ガス導入マニホールド１６１と空気室１６６とを連通する酸化剤ガス供給連通流路１３２と、空気室１６６と酸化剤ガス排出マニホールド１６２とを連通する酸化剤ガス排出連通流路１３３とが形成されている。

燃料極側フレーム１４０は、中央付近に上下方向に貫通する略矩形の燃料室用孔１４１が形成されたフレーム状の部材であり、例えば、金属により形成されている。燃料極側フレーム１４０は、セパレータ１２０における電解質層１１２に対向する側の表面の周縁部と、インターコネクタ１５０における燃料極１１６に対向する側の表面の周縁部とに接触している。燃料極側フレーム１４０に形成された燃料室用孔１４１によって、燃料極１１６に面する燃料室１７６が構成される。また、燃料極側フレーム１４０には、燃料ガス導入マニホールド１７１と燃料室１７６とを連通する燃料ガス供給連通流路１４２と、燃料室１７６と燃料ガス排出マニホールド１７２とを連通する燃料ガス排出連通流路１４３とが形成されている。

燃料極側集電部材１４４は、燃料室１７６内に配置されている。燃料極側集電部材１４４は、インターコネクタ対向部１４６と、電極対向部１４５と、電極対向部１４５とインターコネクタ対向部１４６とをつなぐ連接部１４７とを備えており、例えば、ニッケルやニッケル合金、ステンレス等により形成されている。電極対向部１４５は、燃料極１１６における電解質層１１２に対向する側とは反対側の表面に接触しており、インターコネクタ対向部１４６は、インターコネクタ１５０における燃料極１１６に対向する側の表面に接触している。燃料極側集電部材１４４は、このような構成であるため、燃料極１１６とインターコネクタ１５０とを電気的に接続する。なお、電極対向部１４５とインターコネクタ対向部１４６との間には、例えばマイカにより形成されたスペーサ１４９が配置されている。そのため、燃料極側集電部材１４４が温度サイクルや反応ガス圧力変動による発電単位１０２の変形に追随し、燃料極側集電部材１４４を介した燃料極１１６とインターコネクタ１５０との電気的接続が良好に維持される。

空気極側集電部材１３４は、空気室１６６内に配置されている。空気極側集電部材１３４は、複数の略四角柱状の集電部材要素１３５から構成されており、例えば、フェライト系ステンレスにより形成されている。空気極側集電部材１３４は、空気極１１４における電解質層１１２に対向する側とは反対側の表面と、インターコネクタ１５０における空気極１１４に対向する側の表面とに接触している。空気極側集電部材１３４は、このような構成であるため、空気極１１４とインターコネクタ１５０とを電気的に接続する。なお、本実施形態では、空気極側集電部材１３４とインターコネクタ１５０とは一体の部材として形成されている。すなわち、該一体の部材の内の、上下方向（Ｚ軸方向）に直交する平板形の部分がインターコネクタ１５０として機能し、該平板形の部分から空気極１１４に向けて突出するように形成された複数の凸部である集電部材要素１３５が空気極側集電部材１３４として機能する。また、空気極側集電部材１３４とインターコネクタ１５０との一体部材は、導電性のコートによって覆われていてもよく、空気極１１４と空気極側集電部材１３４との間には、両者を接合する導電性の接合層が介在していてもよい。なお、各発電単位１０２において、空気極側集電部材１３４と上側のインターコネクタ１５０とが別の部材であるとしてもよい。

Ａ－２．燃料電池スタック１００の動作：
図２に示すように、酸化剤ガス導入マニホールド１６１の位置に設けられたガス通路部材２７の分岐部２９に接続されたガス配管（図示せず）を介して酸化剤ガスＯＧが供給されると、酸化剤ガスＯＧは、ガス通路部材２７の分岐部２９、本体部２８、下側のエンドプレート１０６の流路用貫通孔１０７、下側の絶縁部材５２０の連通孔１０８および下側のターミナルプレート４２０の連通孔１０８を介して酸化剤ガス導入マニホールド１６１に供給され、酸化剤ガス導入マニホールド１６１から各発電単位１０２の酸化剤ガス供給連通流路１３２を介して、空気室１６６に供給される。また、図３に示すように、燃料ガス導入マニホールド１７１の位置に設けられたガス通路部材２７の分岐部２９に接続されたガス配管（図示せず）を介して燃料ガスＦＧが供給されると、燃料ガスＦＧは、ガス通路部材２７の分岐部２９、本体部２８、下側のエンドプレート１０６の流路用貫通孔１０７、下側の絶縁部材５２０の連通孔１０８および下側のターミナルプレート４２０の連通孔１０８を介して燃料ガス導入マニホールド１７１に供給され、燃料ガス導入マニホールド１７１から各発電単位１０２の燃料ガス供給連通流路１４２を介して、燃料室１７６に供給される。

各発電単位１０２の空気室１６６に酸化剤ガスＯＧが供給され、燃料室１７６に燃料ガスＦＧが供給されると、単セル１１０において酸化剤ガスＯＧに含まれる酸素と燃料ガスＦＧに含まれる水素との電気化学反応による発電が行われる。この発電反応は発熱反応である。各発電単位１０２において、単セル１１０の空気極１１４は空気極側集電部材１３４を介して一方のインターコネクタ１５０（または上側のターミナルプレート４１０）に電気的に接続され、燃料極１１６は燃料極側集電部材１４４を介して他方のインターコネクタ１５０（または下側のターミナルプレート４２０）に電気的に接続されている。また、燃料電池スタック１００に含まれる複数の発電単位１０２は、電気的に直列に接続されている。そのため、燃料電池スタック１００の出力端子として機能するターミナルプレート４１０，４２０から、各発電単位１０２において生成された電気エネルギーが取り出される。なお、ＳＯＦＣは、比較的高温（例えば７００℃から１０００℃）で発電が行われることから、起動後、発電により発生する熱で高温が維持できる状態になるまで、燃料電池スタック１００が加熱器（図示せず）により加熱されてもよい。

図２に示すように、各発電単位１０２の酸化剤ガス排出連通流路１３３を介して空気室１６６から酸化剤ガス排出マニホールド１６２に排出された酸化剤オフガスＯＯＧは、下側のターミナルプレート４２０の連通孔１０８、下側の絶縁部材５２０の連通孔１０８、下側のエンドプレート１０６の流路用貫通孔１０７、酸化剤ガス排出マニホールド１６２の位置に設けられたガス通路部材２７の本体部２８および分岐部２９を経て、当該分岐部２９に接続されたガス配管（図示せず）を介して燃料電池スタック１００の外部に排出される。また、図３に示すように、各発電単位１０２の燃料ガス排出連通流路１４３を介して燃料室１７６から燃料ガス排出マニホールド１７２に排出された燃料オフガスＦＯＧは、下側のターミナルプレート４２０の連通孔１０８、下側の絶縁部材５２０の連通孔１０８、下側のエンドプレート１０６の流路用貫通孔１０７、燃料ガス排出マニホールド１７２の位置に設けられたガス通路部材２７の本体部２８および分岐部２９を経て、当該分岐部２９に接続されたガス配管（図示しない）を介して燃料電池スタック１００の外部に排出される。

なお、本実施形態の燃料電池スタック１００を構成する各発電単位１０２では、空気室１６６における酸化剤ガスＯＧの主たる流れ方向と燃料室１７６における燃料ガスＦＧの主たる流れ方向とが、略反対方向（互いに対向する方向）となっている。すなわち、本実施形態の発電単位１０２（燃料電池スタック１００）は、カウンターフロータイプのＳＯＦＣである。

Ａ－３．ボルト２２付近の下側の絶縁部材５２０の詳細構成：
図７は、図３および図４のＶＩＩ－ＶＩＩの位置における下側の絶縁部材５２０のＸＹ断面構成を示す説明図である。図７における部分拡大図（Ａ）および（Ｂ）では、便宜上、Ｚ軸方向において、図３および図４のＶＩＩ－ＶＩＩの位置における下側の絶縁部材５２０（具体的には、後述する絶縁フレーム５２１）のＸＹ断面とは異なる位置のＸＹ断面に存在する下側の絶縁部材５２０（具体的には、後述する絶縁粉末５２３）も図示している。図８は、燃料電池スタック１００のＸＺ断面構成を部分的に示す説明図である。図８は、図４に示す断面のＸ１部における燃料電池スタック１００の部分拡大図、すなわち、図１および図７のＩＶ－ＩＶの位置の断面における燃料電池スタック１００の部分拡大図である。詳しくは、図８には、ボルト２２の中心軸Ｐ２２を通る、ＸＺ断面の構成が示されている。

図７および図８に示すように、本実施形態の燃料電池スタック１００において、下側の絶縁部材５２０は、絶縁フレーム５２１と絶縁粉末５２３とから構成されている。絶縁フレーム５２１は、略矩形のシート状の絶縁部材であり、例えばマイカ、アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア等により形成されている。Ｚ軸方向における絶縁フレーム５２１の厚さは、Ｚ軸方向における絶縁部材５２０の厚さＴｉと同等である。また、絶縁フレーム５２１には、Ｚ軸方向視において、酸化剤ガス導入マニホールド１６１と、酸化剤ガス排出マニホールド１６２と、燃料ガス導入マニホールド１７１と、燃料ガス排出マニホールド１７２とを構成する連通孔１０８が位置する部分に、上下方向に貫通する略円形の絶縁フレーム貫通孔５３１が形成されている。絶縁フレーム５２１には、さらに、Ｚ軸方向視において、Ｚ軸方向回りの外周の４つの角部周辺においてボルト孔１０９が位置する部分にも、絶縁フレーム貫通孔５３１が形成されている。絶縁フレーム貫通孔５３１は、絶縁フレーム５２１の内周面Ｓ２１（以下、「絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１」ともいう）によって画定される孔である。また、絶縁フレーム５２１の内周面Ｓ２１は、平坦面である。本明細書において、平坦面とは、絶縁フレーム５２１の中心軸を通る全ての断面において、内周面Ｓ２１における最大高さＲｚが、例えば、８０μｍ以下であること、または、算術平均粗さＲａが、例えば、２０μｍ以下であることを意味する。なお、最大高さＲｚおよび算術平均粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１に規定された値である。絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１は、特許請求の範囲における絶縁フレーム貫通孔を画定する内面に相当する。

図８に示すように、絶縁フレーム５２１の下側のエンドプレート１０６に対向する側の表面（以下、「下面Ｓ４」という）は、下側のエンドプレート１０６の絶縁フレーム５２１に対向する側の表面（以下、「上面Ｓ２」という）に接している。また、絶縁フレーム５２１の下側のターミナルプレート４２０に対向する側の表面（以下、「上面Ｓ３」という）は、下側のターミナルプレート４２０の絶縁フレーム５２１に対向する側の表面（以下、「下面Ｓ１」という）に接している。下面Ｓ１および上面Ｓ２は、それぞれ、Ｚ軸方向に略直交する平面である。下面Ｓ１は、特許請求の範囲における第１の表面に相当し、上面Ｓ２は、特許請求の範囲における第２の表面に相当する。

下側の絶縁部材５２０を構成する絶縁粉末５２３は、球状または略球状の粒子であり、例えばマイカ、アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニア等により形成されている。より好ましくは、絶縁粉末５２３は、マイカにより形成されている。図８に示すように、本実施形態の燃料電池スタック１００において、絶縁粉末５２３は、複数の粒子Ｐａが互いに連続した集合体として構成されている。本実施形態において、絶縁粉末５２３は、隣接する粒子Ｐａ同士が接触している状態であり、粒子Ｐａが凝集している状態または緻密化している状態ではない。本実施形態において、絶縁粉末５２３を構成する粒子Ｐａの平均粒子径は、例えば、２０μｍ以上、１５０μｍ以下である。当該平均粒子径が２０μｍ未満であると、マイカ粒子内部で短絡し、絶縁性が低下する傾向がある。これに対し、当該平均粒子径が１５０μｍを超えると、マイカ粒子間の隙間が多くなり、集合体（絶縁粉末５２３）の内部で短絡し、絶縁性が低下する傾向がある。当該平均粒子径は、好ましくは、５０μｍ以上、１００μｍ以下である。また、本実施形態において、１つの絶縁フレーム５２１に配置される絶縁粉末５２３の配置量は、例えば、０．１ｇ以上、１．０ｇ以下である。絶縁粉末５２３の配置量が０．１ｇ未満であると、集合体（絶縁粉末５２３）の厚みが薄く、集合体（絶縁粉末５２３）の内部で短絡し、絶縁性が低下する傾向がある。これに対し、絶縁粉末５２３の配置量が１．０ｇを超えると、集合体（絶縁粉末５２３）とターミナルプレート４２０の距離が短くなり、内周面Ｓ２１よりも内側の面で短絡するようになり、絶縁性が低下する傾向がある。絶縁粉末５２３の配置量は、好ましくは、０．２ｇ以上、０．５ｇ以下である。

本実施形態の燃料電池スタック１００において、絶縁粉末５２３は、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１と、下側のエンドプレート１０６の上面Ｓ２とに接するように配置されている。絶縁粉末５２３を内周面Ｓ２１上および上面Ｓ２上に配置する方法としては、例えば、内周面Ｓ２１および上面Ｓ２のうち、絶縁粉末５２３の配置を所望する部分に水糊等の接着剤を塗布し、当該接着剤上に絶縁粉末５２３を構成する粒子Ｐａを振りかける方法等が挙げられる。Ｚ軸方向において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１と絶縁粉末５２３とが接している距離Ｔ２４は、例えば、０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下である。また、Ｙ軸方向において、下側のエンドプレート１０６の上面Ｓ２と絶縁粉末５２３とが接している距離Ｔ２５は、例えば、０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下である。さらには、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１全体に占める、内周面Ｓ２１と絶縁粉末５２３とが接する面積の割合は、例えば、１／５以上、４／５以下である。また、絶縁フレーム貫通孔５３１内における下側のエンドプレート１０６の上面Ｓ２全体に占める、上面Ｓ２と絶縁粉末５２３とが接する面積の割合は、例えば、９／２５以上、２４／２５以下である。

図７および図８に示すように、ボルト２２付近において、下側のターミナルプレート４２０に形成されたターミナルプレート貫通孔４３０と、下側の絶縁部材５２０に形成された絶縁部材貫通孔５３０とは、それぞれボルト孔１０９の一部を構成している。ターミナルプレート貫通孔４３０は、特許請求の範囲における平板貫通孔に相当し、絶縁部材貫通孔５３０は、特許請求の範囲における絶縁貫通孔に相当する。

上述の通り、下側の絶縁部材５２０は絶縁フレーム５２１と絶縁粉末５２３とから構成されているため、絶縁部材貫通孔５３０を画定する下側の絶縁部材５２０の内面Ｓｉ（以下、「絶縁部材貫通孔５３０の内面Ｓｉ」ともいう）は、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１のうち、絶縁粉末５２３と接していない部分である部分内周面Ｓ２１ａと、絶縁粉末５２３の最外表面のうち、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１と下側のエンドプレート１０６の上面Ｓ２とのいずれにも接していない表面である部分表面Ｓ２３ａとから構成されている。

図７（Ａ）に示すように、Ｚ軸方向視において、ボルト孔１０９の略中央には、ボルト２２が配置されている。Ｚ軸方向視におけるボルト孔１０９の中心軸は、ボルト２２の中心軸Ｐ２２と略同じ位置である。Ｚ軸方向視において、ボルト２２の軸部と、絶縁フレーム貫通孔５３１と、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３とは、ボルト２２の中心軸Ｐ２２を中心とする略同心である。本実施形態の燃料電池スタック１００において、絶縁フレーム貫通孔５３１の孔径Ｄ２１および絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３の直径Ｄ２３は、いずれも、ボルト２２の軸部における外径（最大外径）Ｄｂより大きい。また、絶縁フレーム貫通孔５３１の孔径Ｄ２１は、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３の直径Ｄ２３より大きい。すなわち、Ｚ軸方向視において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１および絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３は、それぞれ、ボルト２２の外周縁Ｅｂを取り囲んでいる。また、Ｚ軸方向視において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１は、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３を取り囲んでいる。

換言すれば、図８に示すように、絶縁フレーム貫通孔５３１の部分内周面Ｓ２１ａおよび絶縁粉末５２３の部分表面Ｓ２３ａは、それぞれ、ボルト２２の外周面Ｓｂから離間している。また、図８に示すように、本実施形態の燃料電池スタック１００において、ターミナルプレート貫通孔４３０の内周面Ｓｔは、ボルト２２の外周面Ｓｂから離間している。換言すれば、Ｚ軸方向視において、ターミナルプレート貫通孔４３０の内周縁Ｅｔは、ボルト２２の外周縁Ｅｂを取り囲んでいる。

ここで、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１とは、絶縁フレーム５２１の上面Ｓ３（下側のターミナルプレート４２０の下面Ｓ１）と、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１（部分内周面Ｓ２１ａ）との交線Ｌ１であって、点Ｐ１を含む線を意味する。絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３とは、Ｚ軸方向視における、絶縁粉末５２３の部分表面Ｓ２３ａの最内側（ボルト孔１０９の中心軸Ｐ２２側）を意味する。本実施形態において、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３は、絶縁粉末５２３の部分表面Ｓ２３ａと、下側のエンドプレート１０６の上面Ｓ２との交線Ｌ３であって、点Ｐ３を含む線を意味する。また、例えば、「Ｚ軸方向視において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１は、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３を取り囲んでいる」とは、Ｚ軸方向視において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１が、内周縁Ｅ２１の全周にわたって、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３より外側に位置していることを意味し、内周縁Ｅ２１と最内縁Ｅ２３とが一致することを意味しない。

本実施形態の燃料電池スタック１００は、上記構成であるため、下側のターミナルプレート４２０から下側のエンドプレート１０６に至るまでの下側の絶縁部材５２０における最短距離である沿面距離ＣＤ１は、Ｚ軸方向における下側の絶縁部材５２０の厚さＴｉ（すなわち、距離Ｔ２１＋Ｔ２４）より大きい。ここで、沿面距離ＣＤ１は、下側のターミナルプレート４２０の下面Ｓ１と、絶縁部材貫通孔５３０の内面Ｓｉと、の交線Ｌ１から、下側のエンドプレート１０６の上面Ｓ２と絶縁部材貫通孔５３０の内面Ｓｉとの交線Ｌ３に至るまでの距離である。本実施形態の燃料電池スタック１００において、具体的には、沿面距離ＣＤ１は、下側のターミナルプレート４２０の下面Ｓ１と絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１（部分内周面Ｓ２１ａ）との交線Ｌ１から、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１（部分内周面Ｓ２１ａ）と絶縁粉末５２３の部分表面Ｓ２３ａとの交線Ｌ２に至るまでの距離と、交線Ｌ２から、絶縁粉末５２３の部分表面Ｓ２３ａと下側のエンドプレート１０６の上面Ｓ２との交線Ｌ３までの距離との合計である。

換言すれば、沿面距離ＣＤ１は、Ｙ軸方向視において、点Ｐ１から点Ｐ２までの距離（距離Ｔ２１）と、点Ｐ２から点Ｐ３までの距離（距離Ｔ２３）との合計である。従って、沿面距離ＣＤ１は、Ｚ軸方向における下側の絶縁部材５２０の厚さＴｉ（すなわち、距離Ｔ２１＋Ｔ２４）より大きい。好ましくは、沿面距離ＣＤ１は、Ｚ軸方向における下側の絶縁部材５２０の厚さＴｉの１．１３倍以上である。このような構成が採用された燃料電池スタック１００では、下側の絶縁部材５２０における沿面距離ＣＤ１が、Ｚ軸方向における下側の絶縁部材５２０の厚さＴｉの１．１３倍未満である燃料電池スタックと比較して、下側のターミナルプレート４２０と下側のエンドプレート１０６との間の短絡の発生をより効果的に抑制することができる。

上述の通り、本実施形態の燃料電池スタック１００では、下側の絶縁部材５２０は絶縁フレーム５２１と絶縁粉末５２３との２つの部材から構成されている。また、下側の絶縁部材５２０における沿面距離ＣＤ１が下側の絶縁部材５２０の厚さＴｉより大きくなる構成としている。このため、本実施形態の燃料電池スタック１００によれば、１つの部材で構成された下側の絶縁部材５２０に加工を施すことによって沿面距離を大きくする構成と比較して、下側の絶縁部材５２０の沿面距離ＣＤ１を大きくする構成をより容易に実現することができる。

なお、本実施形態の燃料電池スタック１００では、図８に示されたＸＺ断面とは異なる他の断面（ボルト２２の中心軸Ｐ２２を通る任意の他の断面）においても、上記と同様の構成が採用されている。また、本実施形態の燃料電池スタック１００では、図８に示されたＸＺ断面において、図示されていない他のボルト２２付近においても、上記と同様の構成が採用されている。

Ａ－４．燃料ガス導入マニホールド１７１付近の下側の絶縁部材５２０の詳細構成：
図９は、燃料電池スタック１００のＸＺ断面構成を部分的に示す説明図である。図９は、図３に示す断面のＸ２部における燃料電池スタック１００の部分拡大図、すなわち、図１および図７のＩＩＩ－ＩＩＩの位置の断面における燃料電池スタック１００の部分拡大図である。詳しくは、図９には、連通孔１０８（具体的には、ターミナルプレート貫通孔４３０）の中心軸ＰＯを通る、ＸＺ断面の構成が示されている。

図９に示すように、燃料ガス導入マニホールド１７１付近の下側の絶縁部材５２０は、上述のボルト２２付近の下側の絶縁部材５２０と同様に、絶縁フレーム５２１と絶縁粉末５２３とから構成されている。絶縁フレーム５２１と絶縁粉末５２３との詳細構成は、上述の通りである。

図７および図９に示すように、燃料ガス導入マニホールド１７１付近において、下側のターミナルプレート４２０に形成されたターミナルプレート貫通孔４３０と、下側の絶縁部材５２０に形成された絶縁部材貫通孔５３０とは、それぞれ連通孔１０８の一部を構成している。

図７（Ｂ）に示すように、Ｚ軸方向視において、ターミナルプレート貫通孔４３０と、絶縁フレーム貫通孔５３１と、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３とは、ターミナルプレート貫通孔４３０の中心軸ＰＯを中心とする略同心である。本実施形態の燃料電池スタック１００において、絶縁フレーム貫通孔５３１の孔径Ｄ２１は、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３の直径Ｄ２３より大きい。すなわち、Ｚ軸方向視において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１は、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３を取り囲んでいる。さらに、本実施形態の燃料電池スタック１００において、Ｚ軸方向視において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１および絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３は、ターミナルプレート貫通孔４３０の内周縁Ｅｔを取り囲んでいる。

本実施形態の燃料電池スタック１００は、ボルト２２付近の下側の絶縁部材５２０の構成と同様に、上記構成であるため、燃料ガス導入マニホールド１７１付近においても、下側のターミナルプレート４２０から下側のエンドプレート１０６に至るまでの下側の絶縁部材５２０における沿面距離ＣＤ１は、Ｚ軸方向における下側の絶縁部材５２０の厚さＴｉ（すなわち、距離Ｔ２１＋Ｔ２４）より大きい。好ましくは、沿面距離ＣＤ１は、Ｚ軸方向における下側の絶縁部材５２０の厚さＴｉの１．１３倍以上である。

なお、本実施形態の燃料電池スタック１００では、図９に示されたＸＺ断面とは異なる他の断面（ターミナルプレート貫通孔４３０の中心軸ＰＯを通る任意の他の断面）においても、上記と同様の構成が採用されている。また、本実施形態の燃料電池スタック１００では、図９に示されたＸＺ断面において、図示されていない他のマニホールド１６１，１６２，１７１，１７２付近においても、上記と同様の構成が採用されている。

Ａ－５．ボルト２２付近の上側の絶縁部材５１０の詳細構成：
図１０は、図４の燃料電池スタック１００のＸＺ断面構成を部分的に示す説明図である。図１０は、図４に示す断面のＸ３部における燃料電池スタック１００の部分拡大図、すなわち、図１および図７のＩＶ－ＩＶの位置の断面における燃料電池スタック１００の部分拡大図である。詳しくは、図１０には、ボルト２２の中心軸Ｐ２２を通る、ＸＺ断面の構成が示されている。

図１０に示すように、本実施形態の燃料電池スタック１００において、上側の絶縁部材５１０は、絶縁フレーム５１１と絶縁粉末５１３とから構成されている。本実施形態の燃料電池スタック１００において、上側の絶縁部材５１０は、１つの絶縁フレーム５１１に対して、２つの絶縁粉末５１３ａ，５１３ｂが配置されている。絶縁フレーム５１１と絶縁粉末５１３との詳細構成は、上述の通りである。この構成において、上側の絶縁部材５１０は、特許請求の範囲における絶縁部材に相当し、上側のターミナルプレート４１０は、特許請求の範囲における第１の導電性部材に相当し、上側のエンドプレート１０４は、特許請求の範囲における第２の導電性部材に相当する。

なお、絶縁フレーム５２１と同様に、絶縁フレーム５１１には、Ｚ軸方向視において、Ｚ軸方向回りの外周の４つの角部周辺においてボルト孔１０９が位置する部分に、絶縁フレーム貫通孔５３１が形成されている。絶縁フレーム貫通孔５３１は、絶縁フレーム５１１の内周面Ｓ２１（以下、「絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１」ともいう）によって画定される孔である。また、絶縁フレーム５１１の内周面Ｓ２１は、平坦面である。

図１０に示すように、絶縁フレーム５１１の上側のターミナルプレート４１０に対向する側の表面（以下、「下面Ｓ１３」という）は、上側のターミナルプレート４１０の絶縁フレーム５１１に対向する側の表面（以下、「上面Ｓ１１」という）に接している。また、絶縁フレーム５１１の上側のエンドプレート１０４に対向する側の表面（以下、「上面Ｓ１４」という）は、上側のエンドプレート１０４の絶縁フレーム５１１に対向する側の表面（以下、「下面Ｓ１２」という）に接している。下面Ｓ１２および上面Ｓ１１は、それぞれ、Ｚ軸方向に略直交する平面である。この構成において、下面Ｓ１１は、特許請求の範囲における第１の表面に相当し、上面Ｓ１２は、特許請求の範囲における第２の表面に相当する。

また、図１０に示すように、ボルト２２付近において、上側のエンドプレート１０４に形成されたエンドプレート貫通孔１０５と、上側の絶縁部材５１０に形成された絶縁部材貫通孔５３０と、上側のターミナルプレート４１０に形成されたターミナルプレート貫通孔４３０とは、それぞれボルト孔１０９の一部を構成している。ボルト孔１０９は、特許請求の範囲における孔内空間に相当する。

また、上側の絶縁部材５１０を構成する絶縁粉末５１３ａ，５１３ｂは、それぞれが、複数の粒子Ｐａが互いに連続した集合体として構成されている。本実施形態において、１つの絶縁フレーム５１１に対する絶縁粉末５１３の配置量は、例えば、０．２ｇ以上、２．０ｇ以下である。絶縁粉末５１３の配置量は、好ましくは、０．４ｇ以上、１．０ｇ以下である。また、絶縁粉末５１３ａ，５１３ｂのそれぞれの配置量は、例えば、０．１ｇ以上、０．５ｇ以下である。

本実施形態の燃料電池スタック１００において、絶縁粉末５１３を構成する絶縁粉末５１３ａは、絶縁フレーム５１１の上面Ｓ１４に接するように配置されている。具体的には、絶縁粉末５１３ａは、絶縁フレーム５１１の上面Ｓ１４のうち、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１に面するボルト孔１０９に面する孔内表面Ｓ１４ｈ（以下、「絶縁フレーム５１１の孔内表面Ｓ１４ｈ」ともいう）に接するように配置されている。一方、絶縁粉末５１３ｂは、絶縁フレーム５１１の内周面Ｓ２１と、上側のターミナルプレート４１０の上面Ｓ１１とに接するように配置されている。Ｚ軸方向において、絶縁粉末５１３ａにおける高さＴ１１ａ（具体的には、絶縁粉末５１３ａにおける、絶縁フレーム５１１の上面Ｓ１４から絶縁粉末５１３ａの頂点までの高さ）は、例えば、０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下である。また、Ｙ軸方向において、絶縁フレーム５１１の上面Ｓ１４と絶縁粉末５１３ａとが接している距離Ｔ１２ａは、例えば、０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下である。さらには、絶縁フレーム貫通孔５３１内における絶縁フレーム５１１の上面Ｓ１４全体に占める、上面Ｓ１４と絶縁粉末５１３ａとが接する面積の割合は、例えば、９／２５以上、２４／２５以下である。絶縁フレーム５１１の孔内表面Ｓ１４ｈは、特許請求の範囲における絶縁フレームの表面の内、絶縁フレーム貫通孔を画定する内面に面する孔内空間に面する表面に相当する。

また、Ｚ軸方向において、絶縁フレーム５１１に形成された絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１と絶縁粉末５１３ｂとが接している距離Ｔ１１ｂは、例えば、０．３ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下である。また、Ｙ軸方向において、上側のターミナルプレート４１０の上面Ｓ１１と絶縁粉末５１３ｂとが接している距離Ｔ１２ｂは、例えば、０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下である。さらには、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１全体に占める、内周面Ｓ２１と絶縁粉末５１３ｂとが接する面積の割合は、例えば、１／５以上、４／５以下である。また、絶縁フレーム貫通孔５３１内における上側のターミナルプレート４１０の上面Ｓ１１全体に占める、上面Ｓ１１と絶縁粉末５１３ｂとが接する面積の割合は、例えば、８／１０００以上、３２／１０００以下である。

上述の通り、上側の絶縁部材５１０は絶縁フレーム５１１と絶縁粉末５１３とから構成されているため、絶縁部材貫通孔５３０を画定する上側の絶縁部材５１０の内面Ｓｉ（以下、「絶縁部材貫通孔５３０の内面Ｓｉ」ともいう）は、絶縁フレーム５１１の孔内表面Ｓ１４ｈのうち、絶縁粉末５１３ａと接していない部分である部分表面Ｓ１４ａ，Ｓ１４ｂと、絶縁粉末５１３ａの最外表面のうち、絶縁フレーム５１１の孔内表面Ｓ１４ｈと接していない表面である部分表面Ｓ１５ａと、絶縁フレーム貫通孔５３１を画定する絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１のうち、絶縁粉末５１３ｂと接していない部分である部分内周面Ｓ２１ａと、絶縁粉末５１３ｂの最外表面のうち、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１と上側のターミナルプレート４１０の上面Ｓ１１とのいずれにも接していない表面である部分表面Ｓ２３ａとから構成されている。

本実施形態の燃料電池スタック１００は、上記構成であるため、上側のエンドプレート１０４から上側のターミナルプレート４１０に至るまでの上側の絶縁部材５１０における最短距離である沿面距離ＣＤ２は、Ｚ軸方向における上側の絶縁部材５１０の厚さＴｉより大きい。ここで、沿面距離ＣＤ２は、エンドプレート貫通孔１０５を画定する上側のエンドプレート１０４の内周面Ｓｅ（以下、「エンドプレート貫通孔１０５の内周面Ｓｅ」ともいう）と、絶縁フレーム５１１の上面Ｓ１４と、の交線Ｌ１から、絶縁部材貫通孔５３０の内面Ｓｉと、上側のターミナルプレート４１０の上面Ｓ１１と、の交線Ｌ１６に至るまでの距離である。本実施形態の燃料電池スタック１００において、具体的には、沿面距離ＣＤ２は、Ｙ軸方向視において、点Ｐ１１から点Ｐ１２までの距離と、点Ｐ１２から点Ｐ１３までの距離と、点Ｐ１３から点Ｐ１４までの距離と、点Ｐ１４から点Ｐ１５までの距離と、点Ｐ１５から点Ｐ１６までの距離との合計である。従って、沿面距離ＣＤ２は、Ｚ軸方向における上側の絶縁部材５１０の厚さＴｉより大きい。好ましくは、沿面距離ＣＤ２は、Ｚ軸方向における上側の絶縁部材５１０の厚さＴｉの１．１３倍以上である。

Ａ－６．本実施形態の効果：
以上説明したように、本実施形態の燃料電池スタック１００は、単セル１１０と、下側のターミナルプレート４２０（上側のターミナルプレート４１０）と、下側の絶縁部材５２０（上側の絶縁部材５１０）と、下側のエンドプレート１０６（上側のエンドプレート１０４）とを備える。単セル１１０は、電解質層１１２と、電解質層１１２を挟んでＺ軸方向に互いに対向する空気極１１４および燃料極１１６とを含む。下側のターミナルプレート４２０（上側のターミナルプレート４１０）は、単セル１１０に対してＺ軸方向の下方向（上方向）側に配置され、導電性を有している。下側のターミナルプレート４２０（上側のターミナルプレート４１０）は、Ｚ軸方向に略直交する平面状の下面Ｓ１（上面Ｓ１１）を有し、かつ、下側のターミナルプレート４２０（上側のターミナルプレート４１０）には、Ｚ軸方向に貫くターミナルプレート貫通孔４３０が形成されている。下側の絶縁部材５２０（上側の絶縁部材５１０）は、下側のターミナルプレート４２０（上側のターミナルプレート４１０）に対してＺ軸方向の下方向（上方向）側に配置され、絶縁性を有している。下側のエンドプレート１０６（上側のエンドプレート１０４）は、下側の絶縁部材５２０（上側の絶縁部材５１０）に対してＺ軸方向の下方向（上方向）側に配置され、導電性を有している。下側のエンドプレート１０６（上側のエンドプレート１０４）は、Ｚ軸方向に略直交する平面状の上面Ｓ２（下面Ｓ１２）を有している。また、本実施形態の燃料電池スタック１００では、下側の絶縁部材５２０（上側の絶縁部材５１０）は、絶縁フレーム５２１（絶縁フレーム５１１）と絶縁粉末５２３（絶縁粉末５１３）とを備えている。絶縁フレーム５２１（絶縁フレーム５１１）は、ターミナルプレート貫通孔４３０に連通し、かつ、Ｚ軸方向に貫く絶縁フレーム貫通孔５３１が形成されている。また、絶縁フレーム５２１（絶縁フレーム５１１）は、下側のターミナルプレート４２０（上側のターミナルプレート４１０）の下面Ｓ１（上面Ｓ１１）と、下側のエンドプレート１０６（上側のエンドプレート１０４）の上面Ｓ２（下面Ｓ１２）とに接している。絶縁粉末５２３（絶縁粉末５１３）は、絶縁フレーム５２１（絶縁フレーム５１１）の表面の内、絶縁フレーム貫通孔５３１を画定する内周面Ｓ２１と、絶縁フレーム貫通孔５３１を画定する内周面Ｓ２１に面するボルト孔１０９に面する孔内表面Ｓ１４ｈに接している。

このため、本実施形態の燃料電池スタック１００では、Ｚ軸方向における下側の絶縁部材５２０および上側の絶縁部材５１０を構成する絶縁フレーム５２１，５１１の厚さＴｉを変えることなく、下側の絶縁部材５２０の沿面距離ＣＤ１および上側の絶縁部材５１０の沿面距離ＣＤ２を大きくすることができる。従って、本実施形態の燃料電池スタック１００によれば、下側の絶縁部材５２０の沿面距離ＣＤ１が、下側の絶縁部材５２０の厚さＴｉと同じであり、かつ、上側の絶縁部材５１０の沿面距離ＣＤ２が、上側の絶縁部材５１０の厚さＴｉと同じである構成と比較して、下側のターミナルプレート４２０と下側のエンドプレート１０６との間および上側のターミナルプレート４１０と上側のエンドプレート１０４間の短絡の発生をより抑制することができる。また、下側の絶縁部材５２０および上側の絶縁部材５１０において沿面距離ＣＤ１，ＣＤ２が大きくなるよう設計する場合、連通孔１０８およびボルト孔１０９内は限られた空間であるため、燃料電池スタック１００の外部へ露出している下側の絶縁部材５２０および上側の絶縁部材５１０の外縁における沿面距離が大きくなるよう設計する場合に比べ困難である。本実施形態の燃料電池スタック１００によれば、上述の通り、連通孔１０８およびボルト孔１０９内の限られた空間において、下側の絶縁部材５２０および上側の絶縁部材５１０における沿面距離ＣＤ１，ＣＤ２を効果的に大きくすることができる。

本実施形態の燃料電池スタック１００では、絶縁フレーム５２１および絶縁粉末５２３は、マイカにより形成されている。マイカは、市場において容易かつ安価に入手でき、成形加工性に優れている傾向があるため、燃料電池スタック１００を効率的に製造することができる。

Ｂ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

上記実施形態では、絶縁粉末５２３は、絶縁フレーム５２１と下側のエンドプレート１０６との両方に接しているが、これに限定されず、絶縁フレーム５２１にのみ接するように配置されていてもよい。

上記実施形態では、下側の絶縁部材５２０は、絶縁フレーム５２１と絶縁粉末５２３とから構成される２部材構成を採用しているが、これに限定されない。例えば、下側の絶縁部材５２０を構成する絶縁フレーム５２１が、２部材以上の多部材構成を採用していてもよい。また、下側の絶縁部材５２０を構成する絶縁粉末５２３が、１つの絶縁フレーム５２１に対して、独立した複数の部分からなる構成を採用していてもよい。また、下側の絶縁部材５２０が上記多部材構成を採用する場合には、下側の絶縁部材５２０に形成された絶縁部材貫通孔５３０の内面Ｓｉが階段状またはスロープ状となるよう、各部材の絶縁部材に形成された絶縁部材貫通孔の孔径を互いに異ならせることが好ましい。

上記実施形態の燃料電池スタック１００において、ボルト２２の軸部と、絶縁フレーム貫通孔５３１と、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３とは、ボルト２２の中心軸Ｐ２２を中心とする略同心である構成を採用したが、これに限定されない。すなわち、Ｚ軸方向視において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１および絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３が、それぞれ、ボルト２２の外周縁Ｅｂを取り囲んでおり、また、Ｚ軸方向視において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１が、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３を取り囲んでいれば、ボルト２２の軸部と、絶縁フレーム貫通孔５３１と、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３とが、ボルト２２の中心軸Ｐ２２を中心とする略同心でない構成であってもよい。

上記実施形態の燃料電池スタック１００において、ターミナルプレート貫通孔４３０と、絶縁フレーム貫通孔５３１と、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３とは、ターミナルプレート貫通孔４３０の中心軸ＰＯを中心とする略同心である構成を採用したが、これに限定されない。すなわち、ターミナルプレート貫通孔４３０と絶縁部材貫通孔５３０とが連通していれば、ターミナルプレート貫通孔４３０と、絶縁フレーム貫通孔５３１と、絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３とが、ターミナルプレート貫通孔４３０の中心軸ＰＯを中心とする略同心でない構成であってもよい。

上記実施形態の燃料電池スタック１００において、Ｚ軸方向において、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１と絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３は、ターミナルプレート貫通孔４３０の内周縁Ｅｔを取り囲んでいる構成を採用したが、これに限定されない。すなわち、ターミナルプレート貫通孔４３０と、絶縁部材貫通孔５３０とが連通していれば、Ｚ軸方向において、ターミナルプレート貫通孔４３０の内周縁Ｅｔが、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１と絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３との両方またはいずれか一方を取り囲んでいる構成や、絶縁フレーム貫通孔５３１の内周縁Ｅ２１および／または絶縁粉末５２３の最内縁Ｅ２３で囲まれる領域の一部のみが、ターミナルプレート貫通孔４３０の内周縁Ｅｔで囲まれる領域に重複している構成であってもよい。このような構成が採用された燃料電池スタックでは、絶縁フレーム５２１の表面のうち、絶縁フレーム貫通孔５３１に面する部分の少なくとも一部に、上記実施形態における絶縁粉末５２３を配置する構成を採用することができる。すなわち、上記実施形態における絶縁粉末５２３の配置構成は、絶縁フレーム５２１における絶縁フレーム貫通孔５３１の内周面Ｓ２１に限らず、上面Ｓ３および／またはその他の面において採用されうる。

上記実施形態では、ボルト２２付近の上側の絶縁部材５１０の構成として、絶縁フレーム５１１に対して、絶縁粉末５１３ａと絶縁粉末５１３ｂとを備える構成を採用したが、これに限定されず、いずれか一方を備える構成としてもよい。

上記実施形態の燃料電池スタック１００では、図８、図９および図１０に示されたＸＺ断面とは異なる他の断面においても、上記と同様の構成が採用されているが、これに限定されず、少なくとも一部の断面において、上記と同様の構成が採用されていればよい。好ましくは、例えば、図７（Ａ）に示されたＸＹ断面を、中心軸Ｐ２２を中心として４等分し、４等分された各区画における少なくとも一部の断面（ボルト２２の中心軸Ｐ２２を通る任意の断面）において、図８に示された構成と同様の構成が採用される。図９および図１０についても同様である。

上記実施形態の燃料電池スタック１００では、図８、図９および図１０に示されたＸＺ断面に図示されていない他のボルト２２付近および他のマニホールド１６１，１６２，１７１，１７２付近においても、上記と同様の構成が採用されているが、これに限定されず、少なくとも一部のボルト２２付近およびマニホールド１６１，１６２，１７１，１７２付近において、上記と同様の構成が採用されていればよい。

上記実施形態では、下側のターミナルプレート４２０と下側のエンドプレート１０６との間に位置する下側の絶縁部材５２０と、上側のターミナルプレート４１０と上側のエンドプレート１０４との間に位置する上側の絶縁部材５１０との両方に対して、上記構成を採用したが、これに限定されない。例えば、下側の絶縁部材５２０と上側の絶縁部材５１０とのいずれか一方にのみ、上記構成を採用してもよい。

また、上記実施形態において、燃料電池スタック１００を構成する少なくとも１つの空気極側フレーム１３０に対して、上記構成を採用してもよい。すなわち、セパレータ１２０と上側のターミナルプレート４１０またはインターコネクタ１５０との間に配置された空気極側フレーム１３０に対して、上記構成を採用することができる。この構成において、空気極側フレーム１３０は、特許請求の範囲における絶縁部材に相当し、セパレータ１２０は、特許請求の範囲における第１の導電性部材に相当し、上側のターミナルプレート４１０およびインターコネクタ１５０は、特許請求の範囲における第２の導電性部材に相当する。また、この構成において、セパレータ１２０の上面は、特許請求の範囲における第１の表面に相当し、上側のターミナルプレート４１０の下面およびインターコネクタ１５０の下面は、特許請求の範囲における第２の表面に相当する。

上記実施形態において、下側のターミナルプレート４２０の下面Ｓ１および下側のエンドプレート１０６の上面Ｓ２は、ともに平面であるとしたがこれに限定されない。例えば、下面Ｓ１および上面Ｓ２の一部に凹凸を含んでいてもよい。また、上述の通り、第１の導電性部材として、上側のターミナルプレート４１０またはセパレータ１２０を採用し、第２の導電性部材として、上側のエンドプレート１０４、上側のターミナルプレート４１０またはインターコネクタ１５０を採用した構成においても同様である。

上記実施形態における単セル１１０または燃料電池スタック１００の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態において、ボルト２２の軸部の下側端部が下側のエンドプレート１０６を貫いて下方に突出し、その突出した下側端部に形成されたねじ部にナットが螺合しているとしてもよい。また、上記実施形態において、ボルト２２の軸部の上側端部の外周面におねじが形成され、上側のエンドプレート１０４に形成された貫通孔の内周面にめねじが形成されており、ボルト２２の軸部の上側端部が上側のエンドプレート１０４に形成された貫通孔に螺合しているとしてもよい。

また、上記実施形態において、燃料電池スタック１００に含まれる単セル１１０の個数は、あくまで一例であり、単セル１１０の個数は燃料電池スタック１００に要求される出力電圧等に応じて適宜決められる。また、上記実施形態における各部材を構成する材料は、あくまで例示であり、各部材が他の材料により構成されていてもよい。

上記実施形態の発電単位１０２または燃料電池スタック１００の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態では、電気化学反応単位として、カウンターフロータイプの発電単位１０２を例示したが、これに限らず、酸化剤ガスの主たる流れ方向と燃料ガスの主たる流れ方向とが交差するクロスフロータイプの構成や、酸化剤ガスの主たる流れ方向と燃料ガスの主たる流れ方向とが同じ方向であるコフロータイプの構成でもよい。また、上記実施形態では、複数の集電部材要素１３５（複数の電極対向部１４５）は、少なくとも一の方向に均等間隔で並ぶように配置されるとしたが、これに限らず、複数の集電部材要素１３５の少なくとも一部が、一の方向に不均一な間隔で並ぶように配置されるとしてもよいし、また、複数の集電部材要素１３５の少なくとも一部が、一の方向に対して側方に外れた位置に配置されるとしてもよい。

上記実施形態では、燃料ガスに含まれる水素と酸化剤ガスに含まれる酸素との電気化学反応を利用して発電を行うＳＯＦＣを対象としているが、本発明は、水の電気分解反応を利用して水素の生成を行う固体酸化物形電解セル（ＳＯＥＣ）の構成単位である電解単セルや、複数の電解単セルを備える電解セルスタックにも同様に適用可能である。なお、電解セルスタックの構成は、例えば特開２０１６－８１８１３号公報に記載されているように公知であるためここでは詳述しないが、概略的には上述した実施形態における燃料電池スタック１００と同様の構成である。すなわち、上述した実施形態における燃料電池スタック１００を電解セルスタックと読み替え、発電単位１０２を電解セル単位と読み替え、単セル１１０を電解単セルと読み替えればよい。ただし、電解セルスタックの運転の際には、空気極１１４がプラス（陽極）で燃料極１１６がマイナス（陰極）となるように両電極間に電圧が印加されるとともに、連通孔１０８を介して原料ガスとしての水蒸気が供給される。これにより、各電解単セルにおいて水の電気分解反応が起こり、燃料室１７６で水素ガスが発生し、連通孔１０８を介して電解セルスタックの外部に水素が取り出される。このような構成の電解単セルにおいても、本発明を適用することにより上記効果を得ることができる。

また、上記実施形態では、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）を例に説明したが、本発明は、他のタイプの燃料電池（または電解セル）にも適用可能である。

２２：ボルト２６：絶縁シート２７：ガス通路部材２８：本体部２９：分岐部１００：燃料電池スタック１０２：発電単位１０３：発電ブロック１０４：エンドプレート１０５：エンドプレート貫通孔１０６：エンドプレート１０７：流路用貫通孔１０８：連通孔１０９：ボルト孔１１０：単セル１１２：電解質層１１４：空気極（カソード) １１６：燃料極（アノード）１２０：セパレータ１２１：孔１２４：接合部１３０：空気極側フレーム１３１：空気室用孔１３２：酸化剤ガス供給連通流路１３３：酸化剤ガス排出連通流路１３４：空気極側集電部材１３５：集電部材要素１４０：燃料極側フレーム１４１：燃料室用孔１４２：燃料ガス供給連通流路１４３：燃料ガス排出連通流路１４４：燃料極側集電部材１４５：電極対向部１４６：インターコネクタ対向部１４７：連接部１４９：スペーサ１５０：インターコネクタ１６１：酸化剤ガス導入マニホールド１６２：酸化剤ガス排出マニホールド１６６：空気室１７１：燃料ガス導入マニホールド１７２：燃料ガス排出マニホールド１７６：燃料室４１０：ターミナルプレート４２０：ターミナルプレート４３０：ターミナルプレート貫通孔５１０：絶縁部材５１１：絶縁フレーム５１３：絶縁粉末５１３ａ：絶縁粉末５１３ｂ：絶縁粉末５２０：絶縁部材５２１：絶縁フレーム５２３：絶縁粉末５３０：絶縁部材貫通孔５３１：絶縁フレーム貫通孔ＣＤ１：沿面距離ＣＤ２：沿面距離ＦＧ：燃料ガスＦＯＧ：燃料オフガスＯＧ：酸化剤ガスＯＯＧ：酸化剤オフガスＰ２２：中心軸ＰＯ：中心軸Ｐａ：粒子Ｓ１１：上面Ｓ１２：下面Ｓ１４：上面Ｓ１４ｈ：孔内表面Ｓ１：下面Ｓ２１：内周面Ｓ２１ａ：部分内周面Ｓ２３ａ：部分表面Ｓ２：上面Ｓ３：上面Ｓ４：下面Ｓｂ：外周面Ｓｅ：内周面Ｓｉ：内面Ｓｔ：内周面

Claims

電解質層と前記電解質層を挟んで第１の方向に互いに対向する空気極および燃料極とを含む電気化学反応単セルと、
前記電気化学反応単セルに対して前記第１の方向の一方側に配置された第１の導電性部材であって、前記第１の方向に略直交する平面上の第１の表面を有し、かつ、前記第１の方向に貫く平板貫通孔が形成された、導電性を有する第１の導電性部材と、
前記第１の導電性部材に対して前記第１の方向の前記一方側に配置された、絶縁性を有する絶縁部材と、
前記絶縁部材に対して前記第１の方向の前記一方側に配置され、前記第１の方向に略直交する平面状の第２の表面を有する第２の導電性部材であって、導電性を有する第２の導電性部材と、
を備える電気化学反応セルスタックにおいて、
前記絶縁部材は、
前記平板貫通孔に連通し、かつ、前記第１の方向に貫く絶縁フレーム貫通孔が形成された絶縁フレームであって、前記第１の表面と前記第２の表面とに接する絶縁フレームと、
前記絶縁フレームの表面の内、前記絶縁フレーム貫通孔を画定する内面と、前記絶縁フレーム貫通孔を画定する前記内面に面する孔内空間に面する表面との少なくとも一方に接する絶縁粉末と、
を備え、
前記絶縁粉末の配置量は、０．１ｇ以上、１．０ｇ以下である、
ことを特徴とする電気化学反応セルスタック。
請求項１に記載の電気化学反応セルスタックにおいて、
前記絶縁フレームおよび前記絶縁粉末は、マイカにより形成されている、
ことを特徴とする電気化学反応セルスタック。
請求項１または請求項２に記載の電気化学反応セルスタックにおいて、
前記電気化学反応単セルは、燃料電池単セルである、
ことを特徴とする電気化学反応セルスタック。