JP7102836B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、包装容器に関するものである。

箱型に形成した容器本体に充填された内容液を取出すために、容器本体の上面に硬質プラスチック等を用いて形成されたポンプディスペンサーを取付けた包装容器が知られている。

特許文献１には、箱型の容器本体の底部に溜まった内容液をポンプディスペンサーにより最後まで汲み出すことのできるように、容器本体の底部に上下反転した切妻屋根形状（ゲーベルトップ形状）を設けるとともに、容器本体の自立を可能にするに底部安定部材を設けた包装容器（液体紙容器）が開示されている。

特許文献１の包装容器によれば、包装容器の内部に最後に残った内容液を、上下反転した切妻屋根形状の先端に溜めることができる。このため、ポンプディスペンサーのチューブの先端を切妻屋根形状の先端に位置するように設計することで、ポンプディスペンサーにより内容液を最後まで汲み出しやすく、内容物が残り難くすることができる。

特開平１０－１４７３３５号公報

特許文献１の包装容器は、自立させるために、容器本体とは別に底部安定部材を用いる必要があった。このため、特許文献１の包装容器は、加工工程や部品点数が増加して、製造コストが増えるという問題があった。また、特許文献１の包装容器では、内容液が底面の切妻屋根形状の最下辺に沿って線状に残存するため、最後まで汲み出すことに限界があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、部品点数が少なくシンプルな構造でかつ低コストで製造することのできる、内容液を最後まで汲み出すことが可能な包装容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、矩形ではない凸多角形状の上面、上面と互いに相似な形状の下面、および複数の側面を備える、シート材で形成された箱型の容器本体と、容器本体の上面の中央に取付けられたスパウトとを含み、容器本体は、重ね合わせた２枚のシート材の全周をシールして構成されており、平坦な状態と箱形の状態との間で変形可能であり、箱形の状態において、下面が、容器本体の下方に向かって錐状に突出し、２枚のシート材がシールされて接続された接続部が、２枚のシートの端縁が下方を向くように側面に沿わされており、側面に沿わせた接続部の少なくとも一部が下面の全面よりも下方まで延出する、包装容器である。

本発明によれば、部品点数が少なくシンプルな構造でかつ低コストで製造することのできる、内容液を最後まで汲み出すことが可能な包装容器を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る包装容器の斜視図 本発明の第１の実施形態に係る包装容器の断面図 本発明の一実施形態に係る容器本体の斜視図 本発明の第１の実施形態に係る容器本体のブランクの平面図 本発明の第１の実施形態に係る容器本体の変形方法を示す図 本発明の第２の実施形態に係る包装容器の断面図 変形例に係る折り返し端部の断面図

本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。なお、各実施形態及び変形例において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。

＜第１の実施形態＞
図１に、本発明の第１の実施形態に係る包装容器３００の斜視図を示し、図２に、包装容器３００をＡ－Ａ’線で切断した断面図を示す。図１、図２に示すように、包装容器３００は、容器本体１００と、容器本体１００の上面１１０に取付けられスパウト１９０に装着されたポンプディスペンサー２００とを含む。なお、便宜上、以降の断面図でのポンプディスペンサー２００の内部構造および後述する折り返し片１５０の図示は省略する。

（ポンプディスペンサー）
ポンプディスペンサー２００は、容器本体１００に充填された内容液を汲み出すためのポンプであり、ポンプ部２１０と、注出ノズル２２０と、キャップ部２３０と、チューブ２４０とを含む。

ポンプディスペンサー２００は、ポンプ部２１０の上部（ポンプヘッド）を押し下げることにより、ポンプ部２１０内部のポンプ機構によりチューブ２４０から容器本体１００内の内容液を吸上げる。吸上げられた内容液は、注出ノズル２２０を通して容器本体１００の外部に汲み出される。ポンプディスペンサー２００は、キャップ部２３０を容器本体１００に取付けられた後述のスパウト１９０に、螺合等により装着して固定される。

（容器本体）
容器本体１００は、シート材を所定の形状に裁断したブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成される箱型の容器である。容器本体１００は、一例として箱型の状態と平坦な状態との間で変形可能である。

（箱型の状態）
初めに、箱型の状態にある容器本体１００について説明をする。図１、図２に示すように、箱型の状態にある容器本体１００は、スパウト１９０の取り付けられた上面１１０と、下面１３０と、複数の側面１２０を備える。上面１１０、下面１３０、および複数の側面１２０は空隙（収容空間）を形成する。

側面１２０の外周面には、サイドシール部１４０および折り返し片１５０が沿うように設けられている。サイドシール部１４０は、端縁が下面１３０側に向いた状態で側面１２０に沿っている。また、詳細は後述するが、サイドシール部１４０の幅は、サイドシール部１４０の少なくとも一部が下面１３０の全面よりも下方まで延出する長さに設定されている。

また、箱型の状態にある容器本体１００の下面１３０は、図２に示すように、容器本体１００の下方に向かって突出している錐状に形成されている。下面１３０を錐状に形成する方法は、特に限定されないが、例えば、雄型と雌型とで下面１３０を押圧するエンボス加工や容器本体１００を整形した後に収容空間に空気を充填する方法等を用いることができる。

下面１３０を錐状に形成することにより、包装容器３００は、図２に示すように、収容空間に残った内容液を錐状に形成した下面１３０の頂部に溜めることができる。このため、ポンプディスペンサー２００のチューブ２４０が下面１３０の頂部に位置するようにスパウト１９０の位置を設定することにより、ポンプディスペンサー２００により内容液を最後まで汲み出すことができる。特に、下面１３０の頂部を中心点として内容液が溜まるため、線状に溜まる切妻屋根形状よりも内容液の残存量を減らすことができる。

このように、包装容器３００では、サイドシール部１４０によって下面１３０の全面よりも下方に延出して支持部を形成している。このため、下面１３０が錐状であっても安定して正立することができる。このため、包装容器３００を正立させるために、容器本体１００と別の部材を用いる必要が無い。

また、下面１３０を下方に向かって中央部が突出している錐状に形成しているため、容器本体２００の構造が複雑にならない。

したがって、本発明によれば、部品が少なくシンプルな構造でかつ低コストに製造することのできる、内容液を最後まで汲み出すことが可能な包装容器３００を提供することができる。

（平坦な状態）
次に、平坦な状態にある容器本体１００について説明をする。図３に、平坦な状態にある容器本体１００の上面１１０を上方にした状態を示す斜視図を示し、図４に、容器本体１００のブランクの一例の平面図を示す。なお、以下の説明では、スパウト２８０の図示を省略する。

図３に示すように、平坦な状態にある容器本体１００は、互いに重なる第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとにより構成される。図４に示すように、容器本体１００を形成するためのブランクは、第１の部分１７０ａに対応するブランク１０１ａと、第２の部分１７０ｂに対応するブランク１０１ｂとにより構成される。

第１の部分１７０ａは、上面１１０と、上面１１０の各辺から延出する複数の上側等脚台形面１２０ａと、隣接する各上側等脚台形面１２０ａの間に形成された複数の上側折り返し面１５０ａと、上側等脚台形面１２０ａおよび上側折り返し面１５０ａの上面１１０と反対側の端縁に沿って、第１の部分１７０ａの外縁の全周にわたる周縁部を構成する上側シール代１４０ａとを含む。

第２の部分１７０ｂは、下面１３０と、下面１３０の各辺から延出する複数の下側等脚台形面１２０ｂと、隣接する各下側等脚台形面１２０ｂの間に形成された複数の下側折り返し面１５０ｂと、下側等脚台形面１２０ｂおよび下側折り返し面１５０ｂの下面１３０と反対側の端縁に沿って、第２の部分１７０ｂの外縁の全周にわたる周縁部を構成する下側シール代１４０ｂとを含む。

上面１１０および下面１３０は凸多角形状の面である。容器本体１００では一例として、上面１１０および下面１３０は正三角形状であり、上面１１０と下面１３０とは同じ面積に形成されている。上面１１０および下面１３０の形状は、矩形ではない凸多角形状であれば限定されなく、下面１３０は上面１１０と互いに相似な形状であれば限定されない。上面１１０および下面１３０の形状を矩形ではない凸多角形状とすることにより、上面１１０および下面１３０には様々な形状を採用できるため、意匠性の高い形状を有する包装容器３００を提供することができる。上面１１０には、スパウト２８０を取り付けるための開口１１１が形成されている。

複数の上側等脚台形面１２０ａおよび複数の下側等脚台形面１２０ｂは、箱型の状態にある容器本体１００の側面１２０を構成する等脚台形状の面である。容器本体１００では、一例として上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂは矩形状である。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、箱型の状態にある容器本体１００の折り返し片１５０を構成する面であり、後述する変形の過程において折り畳まれる面である。

上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、変形の過程における折り畳みを容易にするために、図４に点線で示すように、上面１１０および下面１３０の各頂点から、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂの周縁部に向かって延出する折り返し罫線１５１を備えてもよい。

上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂは、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを周縁部において接続するために設けられる帯状の面である。第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続する際には、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ね合せて、上側シール代１４０ａと下側シール代１４０ｂとが対向する面を互いにシール、接着等した接続部であるサイドシール部１４０を形成する。上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの形状は、重ね合せてサイドシール部１４０を形成するために、互いに重なる分のシール代があればよく、任意に設定できる。

サイドシール部１４０の幅、すなわち上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの幅は、上述のように容器本体１００を箱型の状態にした際に、サイドシール部１４０の少なくとも一部が下面１３０の全面よりも下方まで延出する長さに設定される。具体的には、図４に示すように、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂそれぞれの、少なくとも上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂに対向する領域において幅Ｌ１は、下側等脚台形面１２０ｂの容器本体１００を箱型の状態にした際の上下方向における長さＬ２よりも長く設定される。

サイドシール部１４０の長手方向における幅、すなわち上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂの長手方向における幅は、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを接続することができれば、図４に示すように一定でなくてもよいし、一定であってもよく、端縁は直線状でなくてもよい。

サイドシール部１４０の周縁部側の端縁に、スカイブヘミング、エッジプロテクトテープ等により、エッジプロテクト処理を施してもよい。サイドシール部１４０の端縁をこのように形成することで、サイドシール部１４０の端縁からシート材の内部やシールされたシート材の界面へ水分が侵入することを防いで、カビが発生したり、シート材の強度が低下したりすることを抑制できる。

上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂをシールする領域は、例えば図４にハッチングを付して示すように、所定幅の帯状領域とすることができる。このようにして形成された容器本体１００は、開口１１１を除いて密閉性を有している。

ブランク１０１ａ、１０１ｂは、例えばシート材を所定形状に裁断し、図４に細線および点線で示すように罫線を設けることにより各面を構成する領域を区画して形成することができる。

ブランク１０１ａ、１０１ｂに用いるシート材としては、特に限定されないが、例えば紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。

（変形方法）
次に、平坦な状態にある容器本体を箱型の状態へ変形させる方法の一例を、容器本体１００を用いて説明する。図５の（ａ）から図５の（ｄ）に、容器本体１００の変形方法の一例を説明する図を示す。

初めに、図５の（ａ）に示すように、平坦な状態にある容器本体１００の第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂを周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂとの間の罫線に沿って）折り曲げて、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを引き離す。これにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間に空隙を形成するとともに、上面１１０と、下面１３０と、側面１２０とを形成する。同時に、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂのそれぞれは隣接する上側等脚台形面１２０ａと下側等脚台形面１２０ｂと共有する辺どうしが近づく。これにより、上側折り返し面１５０ａおよび下側折り返し面１５０ｂは、折り返し罫線１５１が空隙の外方へ向かうように折り畳まれて、折り返し片１５０となる。

次に、図５の（ｂ）に示すように、サイドシール部１４０を端縁が下面１１０側に向くように側面１２０に沿わせる。

次に、図５の（ｃ）に示すように、折り返し片１５０を側面１２０の外周面に沿わせる。折り返し片１５０を沿わせる方向は限定されず、図５の（ｃ）に示すように、複数の折り返し片１５０を側面１２０の周方向に沿って同一の方向へ向かって沿わせてもよいし、それぞれの折り返し片１５０を異なる方向へ沿わせてよい。

この際、折り返し片１５０を、側面１２０の表面へ貼り付けてもよい。折り返し片１５０を側面１２０へ貼り付ける方法としては、例えば、ヒートシール、ホットメルト接着剤等を用いる方法がある。また、面ファスナー、スナップボタン等の着脱可能な接合部材によって貼り付けることで、箱型の状態から平坦な状態へ変形させた容器本体１００を再び箱型の状態として使用することができるため、平坦な状態にした容器本体１００の再使用が可能となる。

以上の手順により、図５の（ｄ）に示すように、平坦な状態であった容器本体１００を箱型の状態へ変形させることができる。

箱型の状態の容器本体１００は、上述と反対の手順により平坦な状態にすることができる。

具体的には、初めに、箱型の状態の容器本体１００の折り返し片１５０を側面１２０から離脱させる。

次に、周縁部において（詳細には、サイドシール部１４０と側面１２０との間の罫線に沿って）第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを伸展させる。

次に、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとの間の空隙を解消し、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを互いに重ねることにより、容器本体１００を平坦な状態に変形することができる。

＜第２の実施形態＞
図６に、本発明の第２の実施形態に係る包装容器３０１の断面図を示す。図６に示すように、包装容器３０１は、容器本体４００と、容器本体４００の上面１１０に取付けられたポンプディスペンサー２００とを含む。

容器本体１００と容器本体４００との相違点は、サイドシール部１４０の先端の形状である。図６に示すように、容器本体４００のサイドシール部１４０は、下面１３０の全面よりも下方において、サイドシール部１４０に含まれるシート材が上方に向かって折り返されて形成される折り返し端部４９０を備える。

包装容器３０１は、折り返し端部４９０を備えるため、サイドシール部１４０の端縁が直接接地しない。これにより、設置面が濡れていることの多い浴室等に包装容器３０１を放置した場合であっても、サイドシール部２４０の端縁からシート材の内部やシールされたシート材の界面へ水分が侵入することにより、カビが発生したり、シート材の強度が低下したりすることを抑制できる。なお、折返し部４９０の接地部から先端までの長さＬ３（図６参照）は、３ｍｍ以上あればよく、５ｍｍ以上あることが好ましい。

折り返し端部４９０の形状は、下面１３０の全面よりも下方において、サイドシール部１４０に含まれるシート材が上方に向かって折り返されていれば、図６の形状に限定されない。図７には、折り返し端部４９０の変形例に係る折り返し端部４９１（図７の（ａ））及び折り返し端部４９２（図７の（ｂ））の拡大断面図を示す。

折り返し端部４９０と折り返し端部４９１及び折り返し端部４９２との相違点は、折り返し端部の形成方法である。図７に示すように、折り返し端部４９１及び折り返し端部４９２は、サイドシール部１４０を構成するシート材の一方（すなわち、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂいずれか）が、他方のシート材の先端縁から延出するように形成されている。

そして、折り返し端部４９１は、サイドシール部１４０の先端縁から延出したシート材を、対向するシート材の先端縁に沿って折り返すことにより形成されている。また、折り返し端部４９２は、サイドシール部１４０の先端縁から延出したシート材を、対向するシート材の先端縁の所定距離外方において折り返して、各シート材の端縁どうしが対向するように形成されている。

＜変形例＞
第１の実施形態では、第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応する２枚のブランク１０１ａ、１０１ｂを用いて容器本体を形成する例を示したが、これらのブランクを一体に形成してもよい。具体的には、例えば第１の部分１７０ａおよび第２の部分１７０ｂに対応するブランクの周縁部の一部を連接して接続部としたブランクとすることができる。

一体的に形成されたブランクを用いて容器本体を形成する場合には、例えば連接部分でブランクを折り返すことにより、第１の部分１７０ａと第２の部分１７０ｂとを重ね、その後、上側シール代１４０ａおよび下側シール代１４０ｂをシールする。このようにブランクを一体に形成することで、例えばシート材を打ち抜いてブランクを形成する場合に、１枚のシート材から多くのブランクを打ち抜くことができるため、低コストで容器本体およびこれを用いた包装容器を製造することができる。

また、上述の実施の形態、変形例において、上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂの少なくともいずれかを矩形ではない等脚台形面に形成してもよい。上側等脚台形面１２０ａおよび下側等脚台形面１２０ｂをこのように形成することで、箱型の状態とした容器本体の側面１２０のサイドシール部１４０よりも上方および下方の少なくともいずれかの側面を順テーパーまたは逆テーパー形状とすることができる。これにより、さらに意匠性の高い形状を有する容器本体を提供することができる。

本発明は、液体を充填する包装容器に好適に用いることができる。

１００、４００ 容器本体
１０１ａ、１０１ｂ ブランク
１１０ 上面
１１１ 開口
１２０ 側面
１２０ａ 上側等脚台形面
１２０ｂ 下側等脚台形面
１３０ 下面
１４０ サイドシール部
１４０ａ 上側シール代
１４０ｂ 下側シール代
１５０ 折り返し片
１５０ａ 上側折り返し面
１５０ｂ 下側折り返し面
１５１ 折り返し罫線
１７０ａ 第１の部分
１７０ｂ 第２の部分
１９０ スパウト
２００ ポンプディスペンサー
２１０ ポンプ部
２２０ 注出ノズル
２３０ キャップ部
２４０ チューブ
３００、３０１ 包装容器
４９０～４９２ 折り返し端部

Claims (3)

1. 矩形ではない凸多角形状の上面、前記上面と互いに相似な形状の下面、および複数の側面を備える、シート材で形成された箱型の容器本体と、
   前記容器本体の前記上面の中央に取付けられたスパウトとを含み、
   前記容器本体は、重ね合わせた２枚のシート材の全周をシールして構成されており、平坦な状態と前記箱形の状態との間で変形可能であり、
   前記箱形の状態において、
   前記下面が、前記容器本体の下方に向かって錐状に突出し、
   前記２枚のシート材がシールされて接続された接続部が、前記２枚のシートの端縁が下方を向くように前記側面に沿わされており、
   前記側面に沿わせた前記接続部の少なくとも一部が前記下面の全面よりも下方まで延出する、包装容器。
2. 前記スパウトに装着されたポンプディスペンサーをさらに備える、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記接続部が、前記下面の全面よりも下方において上方に向かって折り返されている、請求項１または２に記載の包装容器。

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