JP7099573B2 - インクジェット記録方法、インクジェット記録装置の制御方法 - Google Patents
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Description
本実施形態のインク組成物は、標準沸点280℃以上の有機溶剤の含有量が0.5質量%以下である水系インク組成物であって、ヘッド内の部材における水系インク組成物と接触する表面の少なくとも一部が該表面に対する水系インク組成物の接触角が30°以下である、水系インク組成物である。
色材として顔料又は染料を用いることができるが、好ましくは、顔料が用いられる。顔料としては、特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる。
本実施形態のインク組成物は、画像の耐擦性を向上させるため樹脂粒子を含む。
本実施形態のインク組成物は、水を含む。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加などによって滅菌した水を用いると、顔料分散液及びこれを用いたインクを長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができる。
本実施形態のインク組成物は、溶剤(有機溶剤)を含む。
本実施形態のインク組成物は、標準沸点が280℃以上の有機溶剤の含有量が3質量%以下である。また、好ましくは2質量%以下であり、さらに好ましくは1質量%以下であり、特に好ましくは0.5質量%以下である。インク組成物が標準沸点280℃以上の有機溶剤を含むと、被記録媒体上でのインクの乾燥性が大幅に低下してしまう。その結果、種々の被記録媒体、特にインク非吸収性又は低吸収性の被記録媒体において、画像の濃淡ムラが目立つだけではなく、インクの定着性も得られない。
本実施形態のインク組成物は、HLB値8~16の界面活性剤を含むことが好ましい。これにより、ヘッド内の部材における水系インク組成物と接触する表面の少なくとも一部に対する水系インク組成物の接触角を30°以下に調整できる。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。このなかでも、フッ素系界面活性剤及びシリコーン系界面活性剤が好ましい。これらの界面活性剤を用いて、ヘッド内の部材における水系インク組成物と接触する表面に対する水系インク組成物の接触角を30°以下に調整することにより、ヘッドの内壁に樹脂が溶着した場合であっても、溶着した樹脂を容易に除去することができる。界面活性剤のHLB値は、9~14がより好ましく10~13が更に好ましい。HLB値は、ydrophile-Lipophile Balanceの略であり、グリフィン法で定義される値である。
本実施形態で用いるインクは、その保存安定性及びヘッドからの吐出安定性を良好に維持するため、目詰まり改善のため、又はインクの劣化を防止するため、消泡剤、溶解助剤、粘度調整剤、pH調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、及び分散に影響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤などの、種々の添加剤を適宜添加することもできる。
本実施形態に係るインク組成物は、SP値9以下の材料に対する接触角が30度以下であり、より好ましくは25度以下であり、さらに好ましくは20度以下である。これにより、インク組成物の乾燥によりインク組成物の組成が変動し、樹脂粒子が凝集してヘッドの構成部材の内壁に溶着した場合であっても、吐出安定性を優れたものにできる。吐出安定性を優れたものにできる要因は、溶着した樹脂などの溶着物が薄膜化しやすい為か、溶着した樹脂が容易に剥離しやすく、吐出安定性を向上できると推測する。また、内壁に溶着したインクの溶着物の厚みが比較的薄くなり、溶着物によってインクがヘッド内を通過することを妨げることがなく、インクの流通をし易くしインクの吐出がし易い傾向があると推測する。接触角の下限は限るものではないが、このような接触角を得やすい点で、5度以上が好ましく10度以上がより好ましい。
図1に、本実施形態のインクジェット方法に用いられるインクジェットヘッドの概略図を示す。本実施形態のインクジェットヘッド2は、圧力室21と、圧力室21に圧力を付与してノズル22からインク組成物を吐出させる圧電素子23を備え、圧力室21において、ノズル22に連通する出口24と対向する位置以外の場所に圧電素子23が配置されている。圧電素子23が、ノズル22の直上に設けられている場合、圧電素子23からのインクの押出力がより直接的に固着した樹脂25にも伝わるため、樹脂の固着を解消することができるが、圧電素子23が、ノズル22の直上に設けられていない場合には、樹脂の固着を解消しにくいため、本発明が特に有用となる。圧力室21においてノズル22に連通する出口24と対向する位置は、図1において、出口24の壁から仮に図の上方に向かい線を延長した場合に、延長線及び延長線で囲まれた中の領域である。例えば図1のヘッドであれば、出口24は、インクが吐出する方向に垂直な方向における面積がノズル22と同じ部分の出口24であり途中で広くなった部分ではない。当該位置以外の場所に圧電素子23が配置されているとは、この領域の少なくとも一部に圧電素子23の少なくとも一部が無いことをいう。
δ[(cal/cm3)0.5]=(δd2+δp2+δh2)0.5
本実施形態のインクジェット方法は、上記インクジェットヘッドのノズルから、上記インク組成物を吐出して、記録媒体に付着させる付着工程を有する。これにより、ヘッドの目詰まりを抑制でき、かつ、耐擦性に優れる画像を形成できる。インクジェット方法の1つとしてインクジェット記録方法があげられる。
付着工程における記録媒体の表面温度の上限は、好ましくは45℃以下であり、より好ましくは40℃以下であり、最も好ましくは38℃以下である。付着工程における記録媒体の表面温度の下限は、好ましくは20℃以上であり、より好ましくは25℃以上であり、さらに好ましくは30℃以上であり、特に好ましくは32℃以上である。これにより、プラテンから受ける輻射熱が少ない又はなくなることから、インクジェットヘッド内のインク組成物の乾燥および組成変動を抑制でき、ヘッドの内壁に樹脂が溶着することが防止される。
本実施形態のインクジェット方法は、上記吐出工程の後、インク組成物が付着した記録媒体を乾燥させる乾燥工程を有していてもよい。これにより、記録媒体上のインク組成物に含まれる樹脂が、溶融し、埋まり性の良い記録物を形成することができる。その際、乾燥工程における記録媒体の温度は、好ましくは70℃以上であり、より好ましくは70℃以上120℃以下であり、さらに好ましくは80℃以上100℃以下である。乾燥温度が上記範囲内であることにより、耐擦性がより向上する傾向にある。
本実施形態のインクジェット記録装置は、上記インクジェットヘッドと該ヘッドなどの各部を制御する制御部を備え、インクジェットヘッドのノズルから、上記インク組成物を吐出して、記録媒体に付着させるものである。これにより、ヘッドの目詰まりを抑制でき、かつ、耐擦性に優れる画像を形成できる。また、上記のインクジェット記録方法により記録を行うインクジェット記録装置とすることができる。インクジェット記録装置は、また上記の制御部により、インクジェットヘッドなどの各部を制御して、上述のインクジェット記録方法をおこなうよう制御をする制御方法を行う。制御部は、前述のインクジェット記録方法で記録を行うに際し、上述のメンテナンス工程を行うことなく記録を上述のとおりの時間として1時間以上おこなう制御を行う制御方法をおこなうことができる。具体的には、例えば、制御部がタイマーを監視し、時間が所定時間に達したら、または達することが予想される場合に、メンテナンス工程を各部に行わせたり行わせることを促す制御をすればよい。また、制御方法は、上述のインクジェット記録方法をおこなうようインクジェット記録装置の各部を制御するものとしてもよい。
本実施形態の記録方法において用いる被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、吸収性被記録媒体、非吸収性被記録媒体、又は低吸収性被記録媒体が挙げられる。このなかでも、非吸収性被記録媒体又は低吸収性被記録媒体を用いることが好ましく、非吸収性被記録媒体を用いることがより好ましい。非吸収性被記録媒体又は低吸収性被記録媒体は、低吸収、さらには非吸収であるほど水系インク組成物のはじきによる埋まり性が低下しやすい。そこで、そのような被記録媒体に対して、本実施形態に係る記録方法を用いることが有利となる。
各材料を下記の表1に示す組成(質量%)で混合し、十分に撹拌し、実施例、比較例、及び参考例のインク組成物を得た。
表1に示す「表面張力」は、自動表面張力計CBVP-Z(協和界面科学社製)を用いて、20℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を測定することで得られた値である。
インクジェットプリンター(商品名PX-G930、セイコーエプソン株式会社製)の改造機にインク組成物及び反応液を充填した。具体的には試験で用いた反応液とインクをノズル列の1つずつに充填した。改造機は、プラテンヒーターを備える。上記プリンターから排出された記録媒体をオーブンで二次乾燥させた。記録媒体として、東レ製PETフィルム「ルミラー S10」を用いた。
表3において、反応液を用いた例は、最初に反応液を2mg/inch2の付着量でパターンとして付着させ、記録媒体を逆送りして再セットして該パターンに重ねてインクを付着させた。
インクの付着は、横720dpi、縦720dpiの解像度で、9mg/inch2の付着量で付着させパターンを記録した。反応液やインクの付着は、記録媒体の表面温度を表中の一次乾燥温度に設定して行った。
付着の完了後、プリンタから記録媒体を排出してオーブンで表中の温度で80℃で2分間二次乾燥させた。
ヘッド内壁を構成する部材のSP値は、上述したように計算により求めた値である。ヘッド内におけるインクが接触する部材として下記に示す3種類のものを使用した。
SP値が7.8: ヘッドの流路をシリコンで構成した。
SP値が8.5: 無機金属化合物をヘッド流路(シリコン製)のインクと接触する表面に膜形成した。
SP値が9.5: アクリル系の樹脂を溶解させた塗布液をヘッド流路(シリコン製)のインクと接触する表面に塗布し乾燥させ樹脂膜を形成した。なお、インクを充填させ50℃で1ヵ月放置後に樹脂膜が劣化する傾向が見られた。
表3において、ヘッド1は、図1に示した、圧電素子23が圧力室21のインク出口24に対向する位置にないタイプのヘッドである。ヘッド2は、圧電素子が圧力室のインク出口に対向する位置にあるヘッドであり、図1において、ノズル22の直上に圧電素子23を配置させたものである。
ヘッド内壁を構成する部材を平板状に切り出すことによって、平板状のサンプルを得た。これにインクを塗布し、常温で1か月放置し乾燥させた。その後、容器中の当該インクに部材を浸漬して容器を密封し常温で1時間放置した。その後、容器から部材を取り出し、水中に部材を1分浸漬した後に取り出し、部材のインク付着部を目視で観察した。下記に評価基準を示す。
1 インク残りが見えない。
2 若干見える。
3 かなり見える。
ヘッド内壁を構成する部材を平板状に切り出すことによって、平板状のサンプルを得た。そして、基板ガラスをこの平板状のサンプルに変更し、純水をインクに変更した以外は、JIS R 3257(基板ガラス表面のぬれ性試験方法)の静滴法に準じて、静的接触角を測定した。測定装置には自動接触角測定装置OCAH200(製品名、Data Physics社製)を用いて、セシルドロップ法(静滴法)による測定を行った。静的接触角は、インクの液滴1μLを上記サンプル上に滴下して、滴下1分後の接触角を測定することで得られた値である(5点の平均値)。
上記接触角試験において、部材サンプルのかわりに、部材に、各実施例のインクを、インクの厚み3μmの塗布量でバーコーターで塗布し、100℃の恒温槽で2時間乾燥させ、インク乾燥膜が形成された基材を作成し、これを基材として同様にインクの接触角を測定した。インクの固形分は基材上に部分的に付着しており完全な膜ではない。基材も一部露出している。
上記記録試験による記録後、Spectrolino(商品名:Gretag社製)を用いて、記録物のベタパターン内のインクのOD値を測定した。下記に評価基準を示す。
A OD1.5以上
B OD1.2以上
C OD1.2未満
上記記録試験による記録後、記録物の記録面を学振型摩擦堅牢度試験機AB-301(商品名、テスター産業株式会社製)を用いて、荷重200g下、綿布にて20回擦ったときの記録面の剥がれ状態や綿布へのインク移り状態を確認することにより、耐擦性を評価した。下記に評価基準を示す。
A 傷または剥離がないもの。
B ストローク面積の1%以下の傷または剥離があるもの。
C ストローク面積の1%を超える傷または剥離があるもの。
記録試験に用いた記録装置のノズル列にインク組成物を充填して、キャップ開放の状態にて1か月放置した。放置後、該ノズルの吸引クリーニングを行った。ノズル列から3mLのインクを吸引排出させた。下記に評価基準を示す。
A 1回の吸引クリーニングで全ノズル回復した。
B 2~3回の吸引クリーニングで全ノズル回復した。
C 3回の吸引クリーニングでも回復しないノズルがあった。
記録試験の記録条件で連続印刷を実施した。連続印刷では、ノズル列中に記録に使用しない(インクを吐出しない)ノズルを全ノズル列中の半分設けた。1ノズル列は180ノズルとした。該ノズルは1パスのたびにフラッシングボックスでフラッシングをさせた。記録中に吸引クリーニングは行わなかった。記録を2時間連続で行った。終了後、該ノズルの吸引クリーニングを行った。ノズル列から3mLのインクを吸引排出させた。下記に評価基準を示す。
A 1回の吸引クリーニングで全ノズル回復した。
B 2~3回の吸引クリーニングで全ノズル回復した。
C 3回の吸引クリーニングでも回復しないノズルがあった。
ドット当たりのインク適量90ngで720dpiのドット列を記録した。目視及びルーペを使用して、ドット列の輪郭を観察した。下記に評価基準を示す。
A 目視及びルーペ観察で線が真っ直ぐになっているし、線の途切れが無い
B 目視では線が真っ直ぐに見えるがルーペで観察すると線が細っている部分が見える。
C 目視またはルーペで線が途切れている部分がある。
例えば、ヘッド内の部材に対するSP値が30を超えるインク6を用いた比較例1は、記録媒体に対する埋まりや発色は充分であるが、接触角が低いため目詰まり性や連続印刷の評価に劣る結果となった。
また、比較例2,3は、高沸点溶剤であるグリセリンを含むことから目詰まり耐性はあるものの、耐擦性に劣る結果となった。
比較例4では、一次乾燥温度が低温だったため、連続印刷の評価が結果となった。
実施例11では、一次乾燥が高温だったため、同じインク1を用いた実施例1と比べて、連続印刷などの評価が低下する結果となった。
参考例2,3に示すように、ヘッド流路を樹脂膜で構成した場合には、表3に示した目詰まり性等の評価結果においては問題ないが、ヘッドの製造に向かず、また、部材の耐インク性が劣る結果となる。
Claims (14)
- ヘッドのノズルから、標準沸点280℃以上の有機溶剤の含有量が3質量%以下である
水系インク組成物を吐出し記録媒体へ付着させる付着工程を備え、
前記ヘッド内の部材における前記水系インク組成物と接触する表面の少なくとも一部が
該表面に対する前記水系インク組成物の接触角が30°以下であり、前記水系インク組成
物と接触する前記部材の表面がSP値9以下の材料により構成され、
前記水系インク組成物は、HLB値が11~16の界面活性剤を0.5質量%以上含み
、
前記付着工程において、記録媒体の加熱を行い、
前記加熱における記録媒体の表面温度が38℃以下である、インクジェット記録方法。 - 前記水系インク組成物と接触する前記部材の表面が無機材料により構成される、請求項
1記載のインクジェット記録方法。 - 前記加熱における記録媒体の表面温度が30~38℃である、請求項1又は2に記載の
インクジェット記録方法。 - 前記水系インク組成物の表面張力が27mN/m以下である、請求項1~3のいずれか
一項に記載のインクジェット記録方法。 - 前記水系インク組成物が標準沸点260℃以下の有機溶剤を含む、請求項1~4のいず
れか一項に記載のインクジェット記録方法。 - 前記ヘッドは、圧力室と、前記圧力室に圧力を付与して前記ノズルから前記水系インク
組成物を吐出させる素子とを備え、前記圧力室において、前記ノズルに連通する出口と対
向する位置以外の場所に前記素子が配置されている、請求項1~5のいずれか一項に記載
のインクジェット記録方法。 - 前記水系インク組成物がHLB値11~14の前記界面活性剤を含む、請求項1~6の
いずれか一項に記載のインクジェット記録方法。 - 前記界面活性剤の含有量が0.5~2.0質量%である、請求項1~7の何れか一項に
記載のインクジェット記録方法。 - 前記界面活性剤として、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤
、フッ素系界面活性剤の少なくともいずれかを含有する、請求項1~8の何れか一項に記
載のインクジェット記録方法。 - 前記記録媒体が非吸収性または低吸収性の記録媒体である、請求項1~9のいずれか一
項に記載のインクジェット記録方法。 - 前記水系インク組成物が樹脂微粒子を0.5~10質量%含む。請求項1~10のいず
れか一項に記載のインクジェット記録方法。 - 前記部材に前記水系インク組成物の塗膜が形成されて構成される基材に対する前記水系
インク組成物の接触角が25°以下である、請求項1~11のいずれか一項に記載のイン
クジェット記録方法。 - 制御部と、前記ヘッドと、を備えるインクジェット記録装置において、前記制御部によ
り、請求項1~12のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法で記録を行うよう制
御を行う、インクジェット記録装置の制御方法。 - 前記ヘッドで該ヘッドが備える記録の為にインクを吐出する為の機構ではない他の機構
によりノズルから前記水系インク組成物を排出させるメンテナンス工程を行うことなく記
録を1時間以上おこなう制御を行う、請求項13に記載のインクジェット記録装置の制御
方法
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