JP7093730B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体に収容した化粧料を塗布する保持部を蓋部材に備えた容器に関する。

マスカラなどの粘性液状化粧料を収容した容器は、粘性液状化粧料を収容する容器本体と、容器本体に対して着脱可能な蓋部材とを備えている。具体的には、容器本体は、粘性液状化粧料を収容する収容部の一端部に筒状頸部を備えている。蓋部材は、蓋部材が筒状頸部に装着されたときに筒状頸部を通じて容器本体内に進入する軸部と、軸部の先端部に設けられ容器本体内の粘性液状化粧料に浸漬される保持部とを備えている。さらに、筒状頸部の内側には、扱き部材が嵌合されている。扱き部材は、全体が弾性材料で形成されており、保持部を扱く扱き片を備えている。扱き片は、保持部が筒状頸部を通過するとき、保持部を扱き、保持部に保持された余分な粘性液状化粧料を掻き落とし、保持部に保持された粘性液状化粧料を適量に調整する。また、扱き部材は、中栓としても機能し、閉栓時における容器の気密性を確保する。なお、同種の容器として、特許文献１に示した液体塗布容器がある。このような容器は粘性液状化粧料のみならず粉体化粧料を収容する容器としても利用されている。

特開２００８－４４６４３号公報

ところで、このような容器の扱き部材は、使用の都度、保持部が通過し、余分な粘性液状化粧料を掻き落とすため、扱き部材に粘性液状化粧料が留まったりする部材である。また、扱き部材は、保持部及び軸部を容器本体に対して引き抜いたり押す動作が繰り返される度に変位を繰り返す部材であり、使用により劣化してしまうおそれのある部材である。このような課題は、粘性液状化粧料の容器のみならず、粉体化粧料を収容する容器にも当てはまる。このため、容器本体から扱き部材が外れてしまうおそれがある。また、特に、マスカラのように被膜を形成する粘性液状化粧料は、被膜形成成分や揮発性成分を含有するものが多いため、繰り返し使用しているうちに、扱き部材に対して蓋部材や蓋部材の一部である軸部や保持部が接着してしまうことがある。このような場合、扱き部材は、全体が弾性を有するため、蓋部材によって、上方に引かれたり下方に押されたりすることで、大きく変形し、筒状頸部から上方に抜けてしまったり、容器本体内に落ちてしまうことがある。扱き部材が上方に抜けてしまった場合、使用者が筒状頸部に扱き部材を再嵌合しようとしても、容器本体内には、粘性液状化粧料が入っているため再嵌合の作業を行いにくい。また、扱き部材が容器本体内に落ちてしまった場合、使用者が容器本体内から筒状頸部を通じて取り出すことは困難である。また、扱き部材を容器本体内に落ちた状態で放置した場合、蓋部材を装着しても、しっかりと密閉できず、粘性液状化粧料の乾燥が進んでしまう。

本発明の目的は、容器本体から扱き部材が外れることを抑制可能とした容器を提供することにある。

上記課題を解決するための容器は、化粧料を収容する収容部と前記収容部の端部に設けられた筒状頸部とを備えた容器本体と、前記筒状頸部の内側に装着された扱き部材と、前記筒状頸部の外側に着脱可能に装着される蓋部材であり、前記蓋部材が前記筒状頸部に装着された状態で前記筒状頸部を通じて前記収容部内に延びている軸部と、前記軸部の先端部に設けられ前記収容部内の前記化粧料に浸漬される保持部とを備えた前記蓋部材とを備える。前記扱き部材は、前記筒状頸部内に嵌合される筒状部であり、外周面と、内周面と、前記外周面と前記内周面との間を延びる貫通孔とを備えた前記筒状部と、前記筒状部の前記内周面から前記筒状部の内側に突出して前記筒状部内を通過する前記保持部を扱くための扱き片と、前記扱き片の位置を固定する固定部と、前記貫通孔に位置し、前記扱き片と前記固定部とを繋ぐ接続部とを備える扱き部と、を備える。前記筒状部は硬質材料で形成された硬質部であり、前記扱き部は前記硬質材料よりも軟質の軟質材料で形成された軟質部である。前記貫通孔は、前記外周面に臨む外周開口端と、前記内周面に臨む内周開口端とを備え、前記外周開口端は、前記内周開口端より大きい。

上記構成によれば、貫通孔において、外周開口端は、内周開口端より大きい開口形状を有している。したがって、貫通孔に位置する接続部も、内周開口端の部分より外周開口端の部分で断面形状が大きく太くなる。したがって、扱き片と保持部や軸部が接着し扱き片が上下方向に引っ張られたとしても、筒状部を筒状頸部内に残して扱き部だけが筒状頸部から上方に引き抜かれてしまうことを防ぐことができる。また、保持部によって扱き片が押されて収容部内に落下することも防ぐことができる。

上記容器において、前記筒状部は、前記外周面から突出し前記容器本体の一部に係合する突起部を備える構成としてもよい。
上記構成によれば、突起部が容器本体の一部に係合していることで、扱き部材を筒状部から一層抜けにくくすることができる。したがって、力強く蓋部材を容器本体から取り外そうとしても、保持部や軸部や蓋部材ともに扱き部材が筒状頸部から上方に引き抜かれてしまうことを防ぐことができる。

上記容器において、前記容器本体は、前記収容部に対して前記筒状頸部を縮径した形状とする段差部を備え、前記突起部は、前記固定部の下側に位置し、前記段差部と係合する構成としてもよい。

上記構成によれば、突起部が容器本体の段差部に係合していることで、扱き部材を筒状部から一層抜けにくくすることができる。
上記容器において、前記筒状部は、前記外周面に凹部を備え、前記凹部に前記固定部が嵌め込まれている構成としてもよい。

上記構成によれば、凹部に固定部を配置するので、容器本体および扱き部材を合わせた厚さを薄くすることができ、その結果、小型化することができる。
上記容器において、前記固定部は、前記外周面から外側に膨らむ形状を有し、前記外周面に露出して配置されている構成としてもよい。

上記構成によれば、固定部と容器本体の内周面との密着性が高くなることで、気密性を一層高めることができる。あわせて、固定部の強度を高め、扱き片が接続部で固定部と分裂されてしまうことを防ぐことができる。

上記容器において、前記筒状部は、該筒状部の下端部に切欠部を備える構成としてもよい。
上記構成によれば、切欠部の位置に金型のゲートを配置する。ゲートに対応する位置には、バリなどか生成されやすいが、仮にバリが発生しても、バリは、切欠部の内側に位置する。したがって、バリが筒状部を容器本体に挿入する際の妨げになることを防ぐことができる。

本発明によれば、容器本体から扱き部材が外れることを抑制可能とした容器を提供することができる。

第１実施形態の化粧料を収容する容器を示す斜視図。 図１の容器の扱き部材を示す斜視図。 （ａ）は、図２の扱き部材の扱き部の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の３ｂ－３ｂ線に沿った断面図。 （ａ）は、図２の扱き部材の筒状部の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の４ｂ－４ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は、（ａ）の４ｃ－４ｃ線に沿った断面図。 図２の扱き部材の筒状部を成形する１次金型を説明する横断面図。 （ａ）は、図１の容器の容器本体および扱き部材の要部縦断面図であって、軸部および保持部と扱き片との関係を示す要部縦断面図、（ｂ）は、（ａ）の扱き部材の要部縦断面図。 図２の扱き部材の貫通孔（接続部）の面積と連結部の面積との関係を示す要部横断面図。 第２実施形態として示す扱き部材の斜視図。 第３実施形態として示す扱き部材の断面図。 （ａ）は、第４実施形態として示す扱き部材の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の扱き部材の貫通孔部分の拡大縦断面図、（ｃ）は、（ａ）の扱き部材の貫通孔部分の拡大横断面図。 第５実施形態として示す扱き部材の断面図。 第６実施形態として示す扱き部材の断面図。 第７実施形態として示す扱き部材の断面図。 両軸タイプの蓋部材を備えた変形例の容器を示す側面図。

図１ないし図１４を参照して、本発明の容器を具体化した実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
図１に示すように、容器１は、マスカラなどの化粧料を収容した容器であって、化粧料を収容する容器本体１１と、容器本体１１に対して装着される蓋部材２１とを備える。

容器本体１１は、細長い有底円筒形状を有し、内部に化粧料を収容する収容部１２と、収容部１２の一端部に設けられた筒状頸部１３とを備えている。筒状頸部１３には、蓋部材２１が着脱可能に装着される。容器本体１１は、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）などやこれらの共重合体や積層体、エチレンビニルアルコール共重合体などの熱可塑性樹脂やガラスなどで形成されており、一例として、ブロー成形によって成形されている。

収容部１２には、一例として、マスカラなどの粘性液状化粧料である化粧料が収容されている。ここで使用する化粧料は、揮発性成分や被膜形成成分を含み、かつ、粘性の高い液体である。筒状頸部１３は、収容部１２に対して段差部１４を介して縮径した円筒状形状を有している。筒状頸部１３の外周面は、蓋部材２１を装着するためのねじ部１５を備えている。筒状頸部１３には、化粧料が揮発することを抑制する中栓となる扱き部材３１が嵌合される。

蓋部材２１は、筒状頸部１３に装着される。蓋部材２１は、有天筒状形状を有しており、外周壁の内周面には、筒状頸部１３のねじ部１５に対して螺合されるねじ溝２２を備えている。また、蓋部材２１は、その内部空間から延出する軸部２３と、軸部２３の先端部に設けられた保持部２４とを備えている。軸部２３の基端部は、蓋部材２１の天板に固定されている。保持部２４は、収容部１２内の化粧料に浸漬され化粧料を保持するように構成されている。保持部２４は、筆、スポンジ、ブラシ、チップなどのように化粧料を保持する機能を備えている。軸部２３および保持部２４を合わせた長さは、一例として、蓋部材２１が筒状頸部１３に装着されたとき、保持部２４の先端部が収容部１２の底面に当接する程度とされる。蓋部材２１が筒状頸部１３に装着された状態では、軸部２３は筒状頸部１３を通じて収容部１２内に延びて進入しているとともに、保持部２４は収容部１２内の化粧料に浸漬されている。

図２に示すように、筒状頸部１３の内側に嵌合される扱き部材３１は、筒状頸部１３に内嵌可能な外径を有する円筒形状を有した筒状部３２と、筒状部３２の内周面から突出する扱き部３６とを備えた成形体である。

筒状部３２は、筒状頸部１３の開口端に隣接する上端部３２ａと、上端部３２ａに対して反対側に位置する下端部３２ｂとを備えている。上端部３２ａと下端部３２ｂとの間の長さは、筒状頸部１３より長く、下端部３２ｂは、筒状頸部１３の下部に位置する段差部１４より収容部１２の方向に突出するように設定されている。筒状部３２の上端部３２ａは、外周方向に張り出す鍔部３３を備えている。鍔部３３は、筒状頸部１３の先端部における開口端の内径よりも大きい外径を備え、筒状頸部１３の開口端に係合し、扱き部材３１が筒状頸部１３に嵌合された状態から収容部１２に落下することを防ぐ。鍔部３３の外径は、筒状頸部１３の外径とほぼ一致し、鍔部３３の外周端が筒状頸部１３から外側に張り出さないようにしている。鍔部３３の外表面は、他の部材によって覆われるのではなく、蓋部材２１が筒状頸部１３に装着されていない状態で露出する部分となる。蓋部材２１の天面と対向する鍔部３３の頂面は、環状の突部３３ａが設けられている。ここでの突部３３ａは、中心を一致させた二重円であり、内周側の凸の方が大きく形成されている。突部３３ａは、蓋部材２１を装着した際その天面に当接し気密性を高めることができ、更に鍔部３３の頂面に付着した化粧料が被膜を形成したとしても蓋部材２１の天面に対して接着面積を減らし、しっかりと接着されないようにする。上端部３２ａは、下方から上端に向けて漸次拡径する傾斜面３２ｅを備えており、傾斜面３２ｅは、保持部２４を筒状部３２内に挿入し易くしている。

筒状部３２の外周面３２ｃには、上端部３２ａと下端部３２ｂの間であって下端部３２ｂに近い位置に突起部３４を備えている。突起部３４は、筒状部３２の周回方向に延びる複数の突起部であって、周回方向に間欠的に設けられている。筒状部３２における上端部３２ａと下端部３２ｂとの間における突起部３４の設けられる位置は、筒状部３２が筒状頸部１３に嵌合されたとき、収容部１２と筒状頸部１３との間に存する段差部１４に対応する位置である。複数の突起部３４は、段差部１４に係合することによって、扱き部材３１が筒状頸部１３から上方に引き抜かれにくくする。各突起部３４は、上端部３２ａ側の上面が筒状部３２の外周面に対して垂直に張り出して段差部１４に係合する係合面３４ａとされ、下端部３２ｂ側の面は、傾斜面で構成され、筒状頸部１３に筒状部を挿入する際の案内面３４ｂとされる。また、複数の突起部３４は、筒状部３２の周回方向に間欠的に設けられることで、筒状部３２を筒状頸部１３に圧入するとき、筒状部３２の径方向に変形できるようにしている。容器本体１１は、ブロー成形された場合、容器本体の内面形状が設計通りの形状が形成されないことがある。このような場合にも、突起部３４は、段差部１４に係合し、扱き部材３１が筒状頸部１３から引き抜かれにくくする。

筒状部３２において、突起部３４と下端部３２ｂとの間は、扱き部材３１を筒状頸部１３に挿入するときの挿入案内部３０となる。挿入案内部３０の下端部は、筒状頸部１３の開口端内側に係合し易くするため、先端に向かって縮径する傾斜面３０ａを備えている。

筒状部３２は、上端部と突起部３４との間であって上端部３２ａの近くにリブ３５を備えている。リブ３５は、複数設けられ、各々が周回方向に連続し筒状部３２の外周面に対して突出し、互いに平行に設けられている。複数のリブ３５は、一例として２本設けられている。複数のリブ３５が設けられる位置は、筒状部３２が筒状頸部１３に嵌合されたとき、筒状頸部１３の内周面と重なる位置である。複数のリブ３５は、筒状頸部１３の内周面に圧接されることで、扱き部材３１が筒状頸部１３から抜けにくくするとともに気密性を高めている。突起部３４およびリブ３５の外周面３２ｃからの高さは、一例として、同じである。なお、突起部３４の方がリブ３５より高くてもよいし、リブ３５の方が突起部３４より高くてもよい。ただし、突起部３４およびリブ３５の外周面３２ｃからの高さは、後述の扱き部３６の固定部３８の外周面３２ｃからの高さより高いことが好ましい。

筒状部３２は、上端部３２ａと下端部３２ｂとの間に扱き部３６が配置されている。さらに具体的には、扱き部３６は、突起部３４とリブ３５との間に配置されている。図３（ａ）に示すように、扱き部３６は、筒状部３２の内周面より突出する扱き片３７と、筒状部３２の外周面に露出して配置される固定部３８と、扱き片３７の基端部と固定部３８とを繋ぐ接続部３９とを備える。扱き片３７と固定部３８と接続部３９とは、一体の成形体である。

図３（ｂ）に示すように、扱き片３７は、筒状部３２の周回方向に連続した環状形状を有した弾性片であり、扱き片３７の先端部で囲まれた中心部に、円形の挿通部３７ａを構成している。また、扱き片３７は、外周部側の基端部から中心部側の先端部に向かって低くなる漏斗形状を有している。挿通部３７ａは、挿通部３７ａを保持部２４が通過する際に扱き片３７の先端部が少なくとも保持部２４に接触する大きさを有している。これにより、扱き片３７は、挿通部３７ａを保持部２４が通過する際、保持部２４に余分に保持された化粧料を掻き落とすことができる。一例として、挿通部３７ａは、挿通部３７ａを保持部２４が通過する際に扱き片３７の先端部が軸部２３の外周面に接触する大きさを有している。これにより、扱き片３７は、保持部２４だけでなく軸部２３の外周面にも余分に付着した化粧料を掻き落とすことができる。

図４（ａ）および（ｂ）に示すように、筒状部３２の外周面３２ｃは、突起部３４とリブ３５との間に、筒状部３２の周回方向に連続した底を有する凹部３８ａを備えている。固定部３８は、環状形状を有しており、凹部３８ａに位置する。固定部３８は、扱き片３７の基端部に位置し、凹部３８ａに位置することで、扱き片３７を上端部３２ａと下端部３２ｂとの間に位置させる。

扱き片３７と固定部３８との間は、複数の接続部３９によって繋がれている。凹部３８ａの底面は、周回方向において間欠的に、筒状部３２を厚さ方向に貫通した貫通孔３９ａを備えている。互いに隣り合う貫通孔３９ａの間は、連結部３９ｂとなっており、筒状部３２における凹部３８ａより上端部３２ａ側の上側部分と凹部３８ａより下端部３２ｂ側の下側部分とを連結している。接続部３９は、貫通孔３９ａを通り、扱き片３７の基端部と凹部３８ａに位置する固定部３８とを一体的に繋ぐ。

貫通孔３９ａは、筒状部３２の外周面３２ｃと内周面３２ｄとの間を延びてこれらを繋いでいる。貫通孔３９ａは、外周面３２ｃに外周開口端４０ａを備え、内周面３２ｄに内周開口端４０ｂを備えている。そして、外周開口端４０ａは、内周開口端４０ｂより大きい開口形状を有している。具体的に、外周開口端４０ａおよび内周開口端４０ｂを繋ぐ貫通孔３９ａの側面４０ｃは、内周開口端４０ｂから漸次外周開口端４０ａに向けて開口を大きくする傾斜面を備えている。一例として、外周開口端４０ａは、内周開口端４０ｂに対して筒状部３２の上下方向ではなく横方向（周回方向）に広がりを有するように形成される。一例として、側面４０ｃにおける傾斜面の方向は、外周面３２ｃを成形する金型の離型方向（図５中矢印方向）に合わせて設定される。なお、傾斜面は、内周開口端４０ｂに対して筒状部３２の上下方向に広がりを有するように形成することもできる。

図４（ｃ）に示すように、内周面３２ｄにおいて、凹部３８ａを構成する上側段差に対応する位置から上端部３２ａまでの上側領域は段差を有しない面一であり、凹部３８ａを構成する上側段差に対応する位置から下端部３２ｂまでの下側領域も段差を有しない面一である。また、内周面３２ｄは、内周面３２ｄの上側領域と下側領域との境界位置（凹部３８ａを構成する上側段差に対応する位置）に１つの段差３９ｃを備えている。これに対して、外周面３２ｃは、底面に外周開口端４０ａを有する凹部３８ａを備え、凹部３８ａを構成する２つの段差（上側段差と下側段差）を有している。

図５に示すように、筒状部３２を成形する１次金型１００は、外周面３２ｃを成形する第１外周金型１０１および第２外周金型１０２と、内周面３２ｄを成形する内周金型１０３とを備えている。外周面３２ｃは、第１外周金型１０１および第２外周金型１０２が筒状部３２の径方向（図５中矢印で示す上下方向）に離間することで離型される。第１外周金型１０１および第２外周金型１０２には、凹部３８ａを成形する凹部成形部や貫通孔３９ａを成形する貫通孔成形部を備えている。貫通孔３９ａにおいて、側面４０ｃは、内周開口端４０ｂから漸次外周開口端４０ａに向けて開口を大きくする傾斜面を備えており、側面を傾斜面にすることで、第１外周金型１０１および第２外周金型１０２が容易に離型できるようになる。すなわち、１つの貫通孔３９ａを構成する相対する一対の側面４０ｃのうち、一方の側面４０ｃは、離型方向（図５中矢印で示す上下方向）に延びている。第１外周金型１０１の側では、一対の側面４０ｃのうちの一方の側面４０ｃ１が離型方向に沿って延びており、第２外周金型１０２の側では、一対の側面４０ｃのうち、一方の側面４０ｃ２が離型方向に沿って延びている。このような形状を採用することで、筒状部３２に外周面３２ｃと凹部３８ａと貫通孔３９ａを成形することができる。また、内周金型１０３は、貫通孔３９ａの上縁より上側の内周面３２ｄを成形する上内周金型と、貫通孔３９ａの上縁より下側の内周面３２ｄを成形する下内周金型とを備えている。上内周金型と下内周金型とは、上下方向に離間するように離型される。型締めされた状態において、上内周金型と下内周金型との境界位置は、段差３９ｃに対応する位置であり、これにより、１つの段差３９ｃを有する内周面３２ｄを、上内周金型および下内周金型を無理抜きをすることなく成形することができる。

下端部３２ｂは、切欠部４３を備えている。切欠部４３は、１次金型１００で筒状部３２を成形する際、溶融樹脂を射出するゲートに対応する位置に設けられている。ゲートに対応する位置には、バリなどが生成されやすいが、仮にバリが発生しても、バリは、切欠部４３の内側に位置することになる。したがって、バリが筒状部３２を筒状頸部１３に挿入する際の妨げになることを防ぐことができる。

ところで、筒状部３２は、第１硬さを備えた第１樹脂材料で成形されることによって硬質部を構成している。第１樹脂材料（硬質材料）としてはＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ナイロンなどの熱可塑性樹脂などが挙げられるが、これらに限定されない。これに対して、扱き部３６は、筒状部３２より柔らかい第２硬さを備えた第２樹脂材料によって軟質部を構成している。第２樹脂材料（軟質材料）としては、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマーなどのエラストマー、軟質ＰＥ、軟質ＰＰ、シリコンゴム、ＥＶＡ樹脂（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）などが挙げられるが、これらに限定されない。筒状部３２は、硬質部として硬質材料で形成されることで、しっかりと筒状頸部１３内に嵌合された状態が維持されるようにしている。また、鍔部３３も硬質部であることから、筒状頸部１３の先端部にしっかりと係合され、筒状部３２が収容部１２内に落ちにくいものとなる。

図６（ａ）に示すように、これに対して、扱き部３６は、軟質部として軟質材料で形成されることによって、保持部２４の移動方向（図５中矢印Ｄ１およびＤ２方向）に従って変位し、保持部２４に保持されている余分な化粧料を掻き落とすことができる。また、扱き片３７は、接続部３９を介して固定部３８と繋がっており、固定部３８は、凹部３８ａによって上下方向の移動が規制されている。したがって、扱き片３７が上下方向の何れの方向に力が加わったとしても、筒状部３２が筒状頸部１３から引き抜かれたり、収容部１２内に落ちてしまうことを防ぐことができる。

図６（ｂ）に示すように、固定部３８は、外周面３２ｃに対して膨らむように、すなわち外周面３２ｃから外側に膨らむように構成され、固定部３８の強度を高めている。外周面３２ｃには、上端部３２ａから下端部３２ｂに向けて、リブ３５、固定部３８、突起部３４が位置している。固定部３８の高さＨ１は、リブ３５および突起部３４の高さＨ２より低く設定されている。固定部３８は、リブ３５および突起部３４より低いが、筒状頸部１３の内周面に圧接されることで、気密性を高めている。

ところで、図７に示すように、貫通孔３９ａの位置での横断面（図４（ａ）の４ｂ－４ｂ線に沿った断面と同じ位置）において、貫通孔３９ａ内に位置する接続部３９の総面積（ドット部分）は、一例として、連結部３９ｂおよび接続部３９の総面積（ドット部分と斜めハッチング部分とを合わせた部分）に対して、３０％から６０％とされる。３０％未満の場合、扱き部３６の接続部３９の強度が低くなり過ぎ、扱き片３７が軸部２３や保持部２４によって引っ張られたときに扱き片３７と固定部３８が分裂するおそれがある。６０％より大きい場合、凹部３８ａの連結部３９ｂの強度が低くなり過ぎ、凹部３８ａに対する上側部分と凹部３８ａに対する下側部分とが分裂するおそれがある。なお、貫通孔３９ａ内に位置する接続部３９の総面積は、連結部３９ｂおよび接続部３９の総面積に対して、４０％から５０％がさらに好ましい。また、一例として、接続部３９の総面積は、連結部３９ｂの総面積と同じ、または、小さいことが好ましい。

以上のような扱き部材３１は、一例として、二色成形により筒状部３２と扱き部３６とを一体に成形することができる。二色成形の場合、共通金型に１次金型を取り付けて第１樹脂材料（硬質材料）をキャビティに充填し筒状部３２を成形し、次いで、１次金型に代わって共通金型に２次金型を取り付け、第２樹脂材料（軟質材料）をキャビティに充填し扱き部３６を筒状部３２に対して一体的に成形することができる。なお、二色成形に際しては、第２樹脂材料（軟質材料）で扱き部３６を成形してから第１樹脂材料（硬質材料）で筒状部３２を扱き部３６に対して一体的に成形するようにしてもよい。

次に、容器１の製造方法を説明する。先ず、以上のように成形された扱き部材３１は、鍔部３３が筒状頸部１３の開口端に係合されるまで筒状頸部１３内に圧入される。この際、扱き部材３１の筒状部３２の下端部３２ｂは、筒状頸部１３に対して挿入される挿入端に相当し、若干径方向に潰されるように変位されつつ、筒状頸部１３内に挿入される。そして、突起部３４が容器本体１１の段差部１４に係合される。また、筒状部３２のリブ３５は、筒状頸部１３の内周面に圧接される。これにより、扱き部材３１は、鍔部３３が筒状頸部１３の開口端に係合することで、収容部１２の内部に落ちにくくなり、また、突起部３４が段差部１４に係合することで、上方に引き抜かれにくくなる。なお、筒状部３２が硬質部であり、形状が変形しにくい部材である。したがって、筒状頸部１３内に扱き部材３１を圧入する作業は、扱き部材３１を、筒状頸部１３に対して、扱き部材３１の取付装置を用いて確実に行うことができる。

この後、容器本体１１には、筒状頸部１３の開口端から扱き部材３１、特に挿通部３７ａの大きさや形状などに合わせた第１充填ノズルが挿入され、化粧料が充填される。化粧料の充填後、蓋部材２１が筒状頸部１３に装着される。具体的には、保持部２４が筒状頸部１３から収容部１２の内部に挿入され、次いで、蓋部材２１が筒状頸部１３に締め付けられる。

また、容器本体１１には、化粧料を充填した後に扱き部材３１を装着することもできる。この場合、一例として、筒状頸部１３に扱き部材３１が取り付けられる前において、容器本体１１には、筒状頸部１３の開口端から第２充填ノズルが挿入され、化粧料が充填される。第２充填ノズルは、挿通部３７ａの内径に合わせた第１充填ノズルより大きいものとすることができ、化粧料の充填効率を向上させることができる。化粧料の充填後、扱き部材３１は、鍔部３３が筒状頸部１３の開口端に係合されるまで筒状頸部１３内に圧入される。なお、扱き部材３１は硬質部であるため、形状が変形しにくい。したがって、筒状頸部１３内に扱き部材３１を圧入する作業は、容器本体１１に化粧料を充填した後であっても、扱き部材３１を、筒状頸部１３に対して、扱き部材３１の取付装置を用いて確実に行うことができる。

次に、容器１の使用方法を説明する。容器１の使用時には、容器本体１１から蓋部材２１が取り外され、保持部２４が筒状頸部１３から引き出される。この際、保持部２４は、扱き片３７で囲まれた挿通部３７ａを通過し、扱き片３７が保持部２４および軸部２３の移動方向に倣って変位することによって、余分な化粧料が掻き取られる。使用後、保持部２４は容器本体１１内に挿入されて、蓋部材２１が筒状頸部１３に装着される。扱き部材３１は、中栓としても機能することから、化粧料が揮発することを抑制する。

以上、上記第１実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）蓋部材２１が筒状頸部１３の開口端を閉めた状態であっても、例えば長期間に亘って不使用な場合には、化粧料の一部が揮発してしまうことがある。このような場合、保持部２４や軸部２３と扱き片３７や筒状部３２の下端部３２ｂとが接着してしまっていることがある。このような場合でも、筒状頸部１３の内周面の大部分が接触する筒状部３２が硬質部であるため、扱き部材３１の筒状部３２は、剛性を有している。したがって、扱き部材３１はしっかりと筒状頸部１３の内周面に対して圧着され嵌合されているので、力強く蓋部材２１を容器本体から取り外そうとしても、保持部２４や軸部２３と扱き片３７や筒状部３２の下端部３２ｂとを分離させることができる。すなわち、扱き部材３１が保持部２４や軸部２３とともに筒状頸部１３から上方に引き抜かれてしまうことを防ぐことができる。また、扱き部材３１が筒状頸部１３から収容部１２へ落ちにくくすることができる。

（２）軟質部である扱き部３６は、筒状部３２の上端部３２ａと下端部３２ｂとの間の凹部３８ａに配置された固定部３８と、扱き片３７と、貫通孔３９ａを通って配置されるとともに扱き片３７と固定部３８とを接続する接続部３９と、を備えている。そして、貫通孔３９ａにおいて、外周開口端４０ａは、内周開口端４０ｂより大きい開口形状を有している。したがって、貫通孔３９ａ内に位置する接続部３９も、内周開口端４０ｂの部分より外周開口端４０ａの部分で断面形状が大きく太くなる。これにより、扱き片３７と保持部２４や軸部２３が接着し扱き片３７が上下方向に引っ張られたとしても、筒状部３２を筒状頸部１３内に残して扱き部３６だけが筒状頸部１３から上方に引き抜かれてしまうことを防ぐことができる。また、繰り返し使用されたとしても、保持部２４によって扱き片３７が押されて収容部１２内に落下することも防ぐことができる。

（３）扱き片３７が軟質材料で形成された軟質部であるので、挿通部３７ａを小径化することができる。すなわち、扱き片３７が硬質材料で形成された硬質部であるときには、扱き片３７が撓みにくくなり、保持部２４が挿通部３７ａを通過しにくくなるため大径化してしまう。これに対して、扱き片３７は、軟質部であるため、挿通部３７ａを小径化することができ、軸部２３や保持部２４に保持された余分な化粧料をしっかりと掻き取ることができる。結果として、筒状頸部１３を細くすることができる。

（４）硬質部である筒状部３２と軟質部である扱き部３６とは、二色成形で製造されるため、筒状部３２と扱き部３６とが一体化され、筒状部３２と扱き部３６とが分離されにくくなる。また、容易に製造することができ、量産性に優れたものとなる。

（５）筒状部３２における凹部３８ａより上端部３２ａ側の上側部分と凹部３８ａより下端部３２ｂ側の下側部分とは、隣り合う貫通孔３９ａの間の連結部３９ｂによって連結されて一体化されている。したがって、扱き部材３１に対して上方に引き抜く力が加わったり、また、収容部１２の方向へ押す力が加わったとしても、凹部３８ａの部分で、上側部分と下側部分とが分裂してしまうおそれをなくすことができる。

（６）筒状部３２の外周面に臨む固定部３８が軟質部であるので、筒状頸部１３の内周面との摩擦力を高め、また、当該部分での密閉性も高めることができる。特に、固定部３８は、外周面３２ｃに対して膨らむように構成されている。これにより、固定部３８は、一層、固定部３８と筒状頸部１３の内周面との密着性を高め、気密性を高めることができる。あわせて、固定部３８の強度を高め、扱き片３７が接続部３９で固定部３８と分裂されてしまうことを防ぐことができる。

（７）突起部３４が段差部１４に係合していることで、扱き部材３１を筒状部３２から一層抜けにくくすることができる。したがって、力強く蓋部材２１を容器本体から取り外そうとしても、保持部２４や軸部２３や蓋部材２１とともに扱き部材３１が筒状頸部１３から上方に引き抜かれてしまうことを防ぐことができる。

（８）扱き部３６は、筒状部３２に対して重ねて設けるのではなく、筒状部３２に凹部３８ａを設けて、凹部３８ａに固定部３８を配置するようにしている。したがって、筒状頸部１３および扱き部材３１を合わせた厚さを薄くすることができ、その結果、筒状頸部１３を小径化することができる。

（９）内周面３２ｄは、１つの段差３９ｃを有するだけであり、扱き部３６を挟んだ上側部分および下側部分はそれぞれ面一である。したがって、扱き片３７以外の部分において、保持部２４は、筒状頸部１３内を図６（ａ）に示すＤ１およびＤ２方向に円滑に移動させることができる。

（１０）外周面３２ｃは、凹部３８ａによる段差を有している。このような構造であれば、１次金型１００によって、容易に筒状部３２を成形することができる。
（１１）下端部３２ｂは、切欠部４３を備えている。切欠部４３は、１次金型１００で筒状部３２を成形する際、溶融樹脂を射出するゲートに対応する位置に設けられている。ゲートに対応する位置には、バリなどか生成されやすいが、仮にバリが発生しても、バリは、切欠部４３の内側に位置することになる。したがって、バリが筒状部３２を筒状頸部１３に挿入する際の妨げになることを防ぐことができる。

（１２）筒状頸部１３の開口端では、硬質部の鍔部３３が露出している。このため、鍔部３３に付着した化粧料の揮発性成分が揮発した場合被膜を形成して蓋部材２１と鍔部３３とが接着するおそれがある。しかし、蓋部材２１と鍔部３３とが接着したとしても、鍔部３３が硬質部であるため、軟質の材料で形成された軟質部であるときよりも、接着を剥がすため引っ張られた際の形状変化を少なくすることができる。したがって、筒状頸部１３と鍔部３３との嵌合力の方が、蓋部材２１と鍔部３３との接着力よりも強くなり、蓋部材２１と鍔部３３とを分離させやすくなる。そして、扱き部材３１が蓋部材２１とともに筒状頸部１３から上方に引き抜かれてしまうことを防ぐことができる。

（１３）筒状頸部１３は、外周面にリブ３５を備え、リブ３５が筒状頸部１３の内周面に圧着されるので、一層、扱き部材３１が筒状頸部１３から外れることを防ぐことができる。

〔第２実施形態〕
図８は、第２実施形態としての扱き部材４１を示す。この扱き部材４１は、筒状部３２の突起部３４の間であって、下端部３２ｂから上端部３２ａの方向に向かってスリット４２が設けられている。スリット４２の深さおよび本数は、深いほどおよび数が多いほど、扱き部材４１を筒状頸部１３に圧入する際に、下端部３２ｂを変位させやすくなり、圧入しやすくなる一方で、筒状頸部１３の内周面に対する圧着力が弱まってしまう。そこで、一例として、スリット４２の最も上側に位置する最深部は、上端部３２ａと下端部３２ｂとの間において、突起部３４よりも上端部３２ａ側に位置することが好ましく、ここでは、スリット４２の最深部が突起部３４と凹部３８ａの間に位置している。また、スリット４２は、隣り合う突起部３４の間に一本ずつ設けられている。これにより、扱き部材３１を筒状頸部１３に圧入する際に、下端部３２ｂを変位させやすくすることができるとともに、必要な筒状頸部１３の内周面に対する圧着力を維持することができる。

〔第３実施形態〕
図９は、第３実施形態としての扱き部材５１を示す。この扱き部材５１は、筒状部３２の内周面に、凹部５２が設けられている。凹部５２は、下端部３２ｂにおいて下方に抜けた形状を有している。すなわち、凹部５２は、下端部３２ｂにおいて、段差を有しておらず、内周面３２ｄを成形する下内周金型を無理抜きをすることなく、円滑に離型できる形状を有している。凹部５２に配置される扱き部５３は、扱き片５４の基端部に対して上方および下方に延びる内側固定部５５を備えている。内側固定部５５は、凹部５２に配置される。また、扱き部５３は、上述の扱き部３６と同様、凹部３８ａに位置される固定部５６と、固定部５６と扱き片５４とを繋ぐ接続部５８を備えている。このような扱き部材５１によっても、固定部５６および内側固定部５５によって、筒状部３２に強固に固定される。したがって、扱き部５３は、筒状頸部１３から上方に引き抜かれてしまったり、保持部２４によって扱き片５４が押されて収容部１２内に落下してしまうことを防ぐことができる。

〔第４実施形態〕
図１０（ａ）および（ｂ）は、第４実施形態としての扱き部材６１を示す。この扱き部材６１は、第１および第２実施形態の変形例であって、扱き部６２の固定部６３が環状形状ではなく、筒状部３２の周回方向に間欠的に設けられている。この場合、筒状部３２の外周面に設けられる凹部６４も、周回方向に間欠的に設けられることになる。そして、凹部６４の底面には、それより小さい貫通孔６５が形成されている。各固定部６３と扱き片６７とを繋ぐ接続部６６は、各凹部６４の底面に形成された貫通孔６５を通じて筒状部３２の内周面まで延びており、扱き片６７が筒状部３２の内周面に設けられる。この場合における貫通孔６５に対する固定部６３の大きさは、上述のように扱き部６２が筒状頸部１３から上方に引き抜かれてしまったり、保持部２４によって扱き片６７が押されて収容部１２内に落下してしまうことを防ぐことができる大きさとされる。そして、図１０（ｃ）に示すように、外周開口端６５ａは、内周開口端６５ｂより大きい開口形状を有している。したがって、扱き片６７が上下方向に引っ張られたとしても、内側に引き込まれることを防ぐことができる。

〔第５実施形態〕
図１１は、第５実施形態としての扱き部材８１を示す。この扱き部材８１は、図９に示した第３実施形態の変形例であって、筒状部３２の内周面に設けられる凹部８２が段差３９ｃより上側に設けられており、凹部８２は、上端部３２ａにおいて上方に抜けた形状を有している。凹部８２は、上端部３２ａにおいて、段差を有しておらず、内周面３２ｄを成形する上内周金型を無理抜きをすることなく、円滑に離型できる形状を有している。凹部５２に配置される扱き部８３は、扱き片８４の基端部に対して上方に延びる内側固定部８５を備えている。内側固定部８５は、凹部８２に配置される。内側固定部８５は、扱き片８４の基端部に対して上方に延びるだけの構成であるので、図９に示した第３実施形態の上下に延びる内周側固定部５５に比べて軟質部の範囲を小さくすることができる。

また、扱き部８３は、上述の扱き部３６と同様、凹部３８ａに位置される固定部８６と、固定部８６と扱き片８４とを繋ぐ接続部８８を備えている。また、内側固定部８５の上端部は、筒状部３２の鍔部３３を覆う被覆部８７を備えている。被覆部８７は、鍔部３３に下側から支持された状態で鍔部３３の頂面を覆い、その外周端は、鍔部３３の外周端と揃う形状を有している。被覆部８７は、軟質部であるので、蓋部材２１との密着性を高めることができる。なお、被覆部８７の頂面は、環状の突部３３ａを備えている。

〔第６実施形態〕
図１２は、第６実施形態としての扱き部材９１を示す。この扱き部材９１は、図１１に示した第５実施形態の変形例であって、筒状部３２の鍔部３３を省略する構成となっている。そして、省略された筒状部３２の鍔部３３に代えて、扱き部９２は、内側固定部８５の上端部に鍔部９３を備えている。鍔部９３の外周端は、筒状頸部１３の先端部における開口端の内径よりも大きい外径を備え、筒状頸部１３の開口端に係合し、扱き部材９１が筒状頸部１３に嵌合された状態から収容部１２に落下しにくくする。また、鍔部９３の外径は、筒状頸部１３の外径とほぼ一致し、筒状頸部１３から外側に張り出さないようにしている。さらに、鍔部９３は、図１１に示した第５実施形態における鍔部３３と被覆部８７とを合わせた厚さを備えるようにして、軟質部で構成されていても撓みにくくし、扱き部材９１が筒状頸部１３に嵌合された状態から収容部１２に落下しにくくしている。なお、鍔部９３の頂面は、環状の突部３３ａを備えている。

〔第７実施形態〕
図１３は、第７実施形態としての扱き部材９６を示す。この扱き部材９６は、図９に示した第３実施形態における内側固定部５５のように、内側固定部９７が扱き片８４の基端部に対して上方および下方に延びる構成を有し、筒状部３２の内周面に設けられる凹部５２に配置される。その上で、内側固定部９７の上端部は、第５実施形態の被覆部８７と同様である筒状部３２の鍔部３３を覆う被覆部９８を備えている。以上のような構成によれば、第３実施形態のように、固定部８６および内側固定部９７によって、筒状部３２に強固に固定される。したがって、扱き部８３は、筒状頸部１３から上方に引き抜かれてしまったり、保持部２４によって扱き片８４が押されて収容部１２内に落下してしまうことを防ぐことができる。また、第５実施形態のように被覆部９８と蓋部材２１との密着性を高めることができる。

なお、上記実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・第２実施形態において、スリット４２の周回方向に設ける位置や数は、筒状頸部１３の内周面に対する必要な圧着力との関係で決まるものであり、例えば、下端部３２ｂから凹部３８ａと重なる位置まで設けてもよい。また、スリット４２の数も１本でもよいし、複数本であってもよい。例えば、隣り合う突起部３４の間に複数本のスリット４２を設けるようにしてもよい。

・第３実施形態（図９）において、凹部５２を設ける範囲は、上端部３２ａと下端部３２ｂを除くほぼ全域より狭い範囲であってもよい（例えば第５実施形態（図１１参照）、第６実施形態（図１２参照））。凹部５２を設ける範囲は、狭すぎると、扱き部５３を凹部５２に固定する力が小さくなり過ぎて凹部５２から扱き部５３が外れる可能性が高まるため、このような事象が生じないような大きさとされる。また、凹部５２や内側固定部５５は、周回方向に間欠的に設けられるものであってもよい。

・切欠部４３は、下端部３２ｂの円周上の何れの位置に設けられていてもよい。また、下端部３２ｂ以外の外周面３２ｃや内周面３２ｄにゲートが設けられる場合は、切欠部４３を省略してもよい。

・扱き部材３１は、扱き部３６を筒状部３２に対してインサート成形によっても、一体的に設けることができる。この場合、筒状部３２の成形金型に第１樹脂材料を射出することによって筒状部３２を成形する。この後、扱き部３６を成形する成形金型に筒状部３２をセットし、第２樹脂材料を射出することによって筒状部３２に対して扱き部３６をインサート成形する。また、逆に、扱き部３６を第２樹脂材料で成形し、筒状部３２を成形する成形金型に扱き部３６をセットし、第１樹脂材料を射出することによって扱き部３６に対して筒状部３２を成形するようにしてもよい。

・扱き片３７，５４，８４は、筒状部３２の周回方向に連続した弾性片ではなく、径方向にスリットが設けられ個片化されていてもよい。個片化されているとき、各片は、柔らかくなり変位しやすくなる。

・扱き片の筒状部における上下方向の位置は、上端部と下端部との間であれば特に限定されるものではない。
・リブ３５の数は特に限定されるものではない。また、リブ３５を省略してもよい。リブ３５の形状は特に限定されず、周回方向に連続せず、間欠であってもよい。連続しているものは気密性が向上するが、粉体化粧料の場合はあえて間欠にして、装着を容易にする場合もある。

また、突起部３４の数は特に限定されるものではない。また、突起部３４を省略してもよい。例えば、扱き部材３１，４１，５１，６１，８１，９１，９６が筒状頸部１３から抜けにくいのであれば、リブ３５を設けて、突起部３４を省略してもよいし、突起部３４を設けてリブ３５を省略してもよい。突起部３４の形状は特に限定されず、周回方向に連続していてもよい。

・筒状部３２の長さを筒状頸部１３とほぼ同じ長さとして、上端部３２ａおよび下端部３２ｂの各々に外周方向に張り出す鍔部を設けるようにしてもよい。この場合、下端部３２ｂにおける鍔部は、突起部３４に相当する部分となる。なお、リブ３５を設ける場合には、下端部３２ｂにおける突起部３４を省略してもよい。このような構成によれば、下端部３２ｂにおける突起部３４が省略される分、筒状部３２を簡素化することができる。さらに、筒状部３２の長さを筒状頸部１３より短くしてもよい。この場合には、下端部３２ｂにおける突起部３４は設けられず、リブ３５を設けることになる。

・筒状部３２から固定部が配置される凹部３８ａを省略するようにしてもよい。
・固定部３８の表面は、筒状部３２の外周面３２ｃに対して膨出していなくてもよい。一例として、固定部３８の表面は、外周面３２ｃと面一でもよいし、外周面３２ｃよりも低くてもよい。固定部３８の表面が外周面３２ｃと面一であったり外周面３２ｃに対して低い構成の場合は、扱き部材３１の中栓としての機能低下を抑えるため、リブ３５の本数を増やすなどして密閉性を高める構成を採用してもよい。

・第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第５実施形態、第６実施形態および第７実施形態において、貫通孔３９ａの全てが、外周開口端４０ａの方が内周開口端４０ｂより大きくなくてもよい。すなわち、貫通孔３９ａの中の幾つかにおいて、外周開口端４０ａと内周開口端４０ｂとが同じ大きさであってもよいし、内周開口端４０ｂの方が外周開口端４０ａより大きくてもよい。また、第４実施形態において、貫通孔６５の全てが、外周開口端６５ａの方が内周開口端６５ｂより大きくなくてもよい。

・第１実施形態～第４実施形態において、蓋部材２１の天面と対向する鍔部３３の頂面は、環状の突部３３ａ以外に、１つまたは複数の微小突起を設けたり、粗面で構成することによって、蓋部材２１の天面に対してしっかりと接着されないようにしてもよい。また、環状に非連続の突部を設けてもよい。さらに、突部３３ａは、二重円でなく、一重の円であってもよいし、三重円以上であってもよい。第５実施形態～第７実施形態においても、蓋部材２１の天面と対向する軟質部の被覆部８７の頂面や鍔部９３の頂面は、同じような構成によって、蓋部材２１の天面に対してしっかりと接着されないようにしてもよい。

・容器本体１１は、ブロー成形ではなく、インジェクション成形などの成形体であってもよい。
・鍔部３３は、上端部３２ａの周回方向に連続的に設けられるのではなく、上端部３２ａの周回方向に間欠的に設けられていてもよい。また、鍔部３３の外径は、筒状頸部１３の外径と比べ大きくてもよい。

・容器本体１１に収容される化粧料としては、マスカラの他に、リップグロス、リップカラー、リップオーバーコート、ファンデーション、コンシーラー、頬紅、アイカラー、マニキュア、トップコート、マスカラ、アイブロウ、アイライナーなどのメイクアップ化粧料であってもよい。また、アイクリーム、リップクリーム、美容液、リムーバー、クレンジング等のスキンケア化粧料、整髪料、染毛料、ヘアクリーム等の頭髪化粧料であってもよい。また、剤形としては、粘性液状化粧料、低粘性液状化粧料、粉末固型状化粧料、油性固型状化粧料、粉末状化粧料等が挙げられ、乳化型、非乳化型であってもよい。化粧料は、被膜形成成分や揮発性成分を含有するものであっても、被膜形成成分や揮発性成分を含有しないものであってもよい。たとえば、粉体、油性成分等で構成された化粧料であって、高分子物質の被膜形成成分や溶剤、水等の揮発性成分を含有しないものであってもよい。低粘性液状化粧料、油性固型状化粧料、粉末状化粧料等の容器として使用するときにも、粉末状化粧料を容器本体に充填した後に、扱き部材を取り付けることができる。

・容器本体１１は、収容部１２の端部に筒状頸部１３を備えていれば、筒状頸部１３が収容部１２に対して縮径することにより構成される段差部１４を省略する構成であってもよい。一例として、容器本体１１は、例えば底面から上面に至るまでが同一直径の円筒形状であってもよい。段差部１４としては、容器本体１１の内周面に対して突出または凹んだ突起部３４と係脱可能な係合部であってもよい。また、容器本体１１に段差部１４を省略する場合には、段差部１４と係合する突起部３４も省略し、筒状部３２の構造を簡素化してもよい。また、容器本体１１は、全体形状を水滴のような形状とし、容積または体積が大きくなる下側を収容部とし、上側に蓋部材が装着される筒状頸部を設けるようにしてもよい。

・図１４に示すように、蓋部材を両軸タイプとし、蓋部材の両側に容器本体１１を配置する構成としてもよい。この容器７１は、２つの第１容器本体７２および第２容器本体７３と、１つの蓋部材７４を備えており、ここでは、一例として、第１容器本体７２および第２容器本体７３には、化粧料として、リップグロスを収容している。そして、第１容器本体７２および第２容器本体７３には、色違いや成分違いのリップグロスを収容している。第１容器本体７２および第２容器本体７３のそれぞれは、容器本体１１と同様な構成を備えており、また、第１容器本体７２および第２容器本体７３の各筒状頸部１３には、上述した扱き部材３１が配置されている。

蓋部材７４は、中心軸線に沿った第１方向に第１軸部７５を設け、第１方向と反対方向となる第２方向に更なる第２軸部７６を設けている。そして、第１軸部７５の先端部には、第１保持部７５ａが設けられ、第２軸部７６の先端部には、第２保持部７６ａが設けられている。第１保持部７５ａおよび第２保持部７６ａは、一例として、フロッキー処理したリップへらとなっている。そして、第１容器本体７２は、第１軸部７５および第１保持部７５ａが第１容器本体７２に挿入されて、蓋部材７４に装着される。また、第２容器本体７３は、第２軸部７６および第２保持部７６ａが第２容器本体７３に挿入されて、蓋部材７４に装着される。

以上のような容器７１であっても、第１容器本体７２と蓋部材７４との関係、および、第２容器本体７３と蓋部材７４との関係で、上述した（１）～（１３）で記載したような効果を得ることができる。また、第２実施形態～第７実施形態のように変形例を適用することもできる。

・容器としては、１つの容器本体に対して、２つの蓋部材が装着されるものであってもよい。この場合、１つの容器本体の各端部に設けられた筒状頸部に対して、保持部と軸部を備えた蓋部材が装着されることになる。そして、容器本体の各筒状頸部には、上述した扱き部材３１が配置されることになる。このような容器であっても、各蓋部材と容器本体との関係で、上述した（１）～（１３）で記載したような効果を得ることができる。また、第２実施形態～第７実施形態のように変形例を適用することができる。

・２つの保持部を備える容器において、２つの保持部は、同じ構成であってもよいし、化粧料の種類に応じて異ならせてもよい。２つの保持部の構成を異ならせる場合、例えば、一方の保持部を筆とし、他方の保持部をチップとしてもよい。

１…容器、１１…容器本体、１２…収容部、１３…筒状頸部、１４…段差部、１５…ねじ部、２１…蓋部材、２２…ねじ溝、２３…軸部、２４…保持部、３０…挿入案内部、３１…扱き部材、３２…筒状部、３２ａ…上端部、３２ｂ…下端部、３２ｃ…外周面、３２ｄ…内周面、３２ｅ…傾斜面、３３…鍔部、３３ａ…突部、３４…突起部、３４ａ…係合面、３４ｂ…案内面、３５…リブ、３６…扱き部、３７…扱き片、３７ａ…挿通部、３８…固定部、３８ａ…凹部、３９…接続部、３９ａ…貫通孔、３９ｂ…連結部、３９ｃ…１つの段差、４０ａ…外周開口端、４０ｂ…内周開口端、４０ｃ（４０ｃ１，４０ｃ２）…側面、４１…扱き部材、４２…スリット、４３…切欠部、５１…扱き部材、５２…凹部、５３…扱き部、５４…扱き片、５５…内周側固定部、５６…固定部、５８…接続部、６１…扱き部材、６２…扱き部、６３…固定部、６４…凹部、６５…貫通孔、６５ａ…外周開口端、６５ｂ…内周開口端、６６…接続部、６７…扱き片、７１…容器、７２…第１容器本体、７３…第２容器本体、７４…蓋部材、７５ａ…第１保持部、７６…第２軸部、７６ａ…第２保持部、８１…扱き部材、８２…凹部、８３…扱き部、８４…扱き片、８５…内周側固定部、８６…固定部、８７…被覆部、８８…接続部、９１…扱き部材、９２…扱き部、９３…鍔部、９６…扱き部材、９７…内周側固定部、９８…鍔部、１００…１次金型、１０１…第１外周金型、１０２…第２外周金型、１０３…内周金型。

Claims (6)

1. 化粧料を収容する収容部と前記収容部の端部に設けられた筒状頸部とを備えた容器本体と、
   前記筒状頸部の内側に装着された扱き部材と、
   前記筒状頸部の外側に着脱可能に装着される蓋部材であり、前記蓋部材が前記筒状頸部に装着された状態で前記筒状頸部を通じて前記収容部内に延びている軸部と、前記軸部の先端部に設けられ前記収容部内の前記化粧料に浸漬される保持部とを備えた前記蓋部材とを備えた容器であって、
   前記扱き部材は、
   前記筒状頸部内に嵌合される筒状部であり、外周面と、内周面と、前記外周面と前記内周面との間を延びる貫通孔とを備えた前記筒状部と、
   前記筒状部の前記内周面から前記筒状部の内側に突出して前記筒状部内を通過する前記保持部を扱くための扱き片と、前記扱き片の位置を固定する固定部と、前記貫通孔に位置し、前記扱き片と前記固定部とを繋ぐ接続部とを備える扱き部と、を備え、
   前記筒状部は硬質材料で形成された硬質部であり、前記扱き部は前記硬質材料よりも軟質の軟質材料で形成された軟質部であり、
   前記貫通孔は、前記外周面に臨む外周開口端と、前記内周面に臨む内周開口端とを備え、前記外周開口端は、前記内周開口端より大きく、
   前記筒状部は、前記外周面に凹部を備え、前記凹部に前記固定部が嵌め込まれており、
   前記外周開口端は、前記凹部の底面に位置する、容器。
2. 前記筒状部は、前記外周面から突出し前記容器本体の一部に係合する突起部を備える
   請求項１に記載の容器。
3. 前記容器本体は、前記収容部に対して前記筒状頸部を縮径した形状とする段差部を備え、
   前記突起部は、前記固定部の下側に位置し、前記段差部と係合する
   請求項２に記載の容器。
4. 前記固定部は、前記外周面から外側に膨らむ形状を有し、前記外周面に露出して配置されている
   請求項１ないし３のうち、何れか１項に記載の容器。
5. 前記筒状部は、前記筒状部の下端部に切欠部を備える
   請求項１ないし４のうち、何れか１項に記載の容器。
6. 前記貫通孔の側面は、前記内周開口端から前記外周開口端に向けて開口を大きくする傾斜面を備える
   請求項１ないし５のうち、何れか１項に記載の容器。

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