CN110267565B - 容器 - Google Patents

Abstract

一种容器，具备容器主体、刮擦构件、及盖构件；该容器主体具备收容化妆料的收容部和筒状颈部；该刮擦构件装配于筒状颈部的内侧；该盖构件以能够装卸的方式装配于筒状颈部的外侧。盖构件具备轴部和保持部；该轴部在盖构件装配于筒状颈部的状态下向收容部内延伸；该保持部设于轴部的前端部并浸渍于收容部内的化妆料中。刮擦构件的刮擦部具备刮擦片、固定部、及连接部；刮擦片用于对通过刮擦构件的筒状部内的保持部进行刮擦；该固定部固定刮擦片的位置；该连接部将刮擦片与固定部进行连结。筒状部具备在筒状部的外周面与内周面之间延伸的贯通孔；连接部位于贯通孔。筒状部为硬质部，刮擦部为软质部。贯通孔具备面向外周面的外周开口端和面向内周面的内周开口端；外周开口端比内周开口端大。

Description

容器

技术领域

本发明涉及一种容器，其在盖构件上装备有将容器主体所收容的化妆料进行涂布的保持部。

背景技术

收容睫毛膏等粘性液状化妆料的容器具备收容粘性液状化妆料的容器主体、及对于容器主体能够装卸的盖构件。具体而言，容器主体在收容粘性液状化妆料的收容部的一端部具备筒状颈部。盖构件具备轴部和保持部，该轴部在盖构件装配于筒状颈部时通过筒状颈部而进入容器主体内，该保持部设于轴部的前端部并浸渍于容器主体内的粘性液状化妆料中。此外，于筒状颈部的内侧嵌合有刮擦构件。刮擦构件整体由弹性材料形成，具备将保持部进行刮擦的刮擦片。当保持部通过筒状颈部时，刮擦片会刮擦保持部，将保持部所保持的多余的粘性液状化妆料刮除，而将保持部所保持的粘性液状化妆料调整成适量。而且，刮擦构件也有内栓的功能，确保闭栓时容器的气密性。其中，同种类的容器有专利文献1所示的液体涂布容器。像这样的容器也被利用作为收容粉体化妆料的容器，而不仅只作为粘性液状化妆料的容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2008-44643号公报

发明内容

发明所欲解决的课题

然而，像这样的容器的刮擦构件每次使用时保持部会通过，而将多余的粘性液状化妆料刮除，所以是一种会于刮擦构件上残留粘性液状化妆料的构件。此外，刮擦构件是一种在保持部及轴部相对于容器主体反复进行拉推动作时会反复位移的构件，是一种通过使用而会有损耗之虞的构件。像这样的课题不仅限于粘性液状化妆料的容器，也见于收容粉体化妆料的容器。因此，存在着刮擦构件从容器主体松脱的可能性。此外，尤其是如睫毛膏会形成覆膜的粘性液状化妆料，由于其大多含有覆膜形成成分或挥发性成分，故当反复使用时盖构件或作为盖构件的一部分的轴部或保持部有时会和刮擦构件粘接。在这种情形下，由于刮擦构件整体具有弹性，受到盖构件往上方拉或往下方推会大幅变形，故有时会从筒状颈部向上方脱离，或是掉落至容器主体内。当刮擦构件向上方脱离时，使用者即使欲将刮擦构件再嵌合至筒状颈部，但由于容器主体内已经装有粘性液状化妆料，故再嵌合作业不易进行。此外，当刮擦构件掉落至容器主体内时，使用者会难以从容器主体内通过筒状颈部将其取出。此外，在刮擦构件掉落至容器主体内的状态下被放置时，就算是盖上盖构件也会无法紧贴地密合，而使得粘性液状化妆料变得干燥。

本发明的目的在于提供一种能够抑制刮擦构件从容器主体松脱的容器。

用于解决课题之手段

用于解决上述课题的容器其具备容器主体、刮擦构件及盖构件；所述容器主体具备收容化妆料的收容部和设于所述收容部的端部的筒状颈部；所述刮擦构件装配于所述筒状颈部的内侧；所述盖构件以能够装卸的方式装配于所述筒状颈部的外侧，所述盖构件具备轴部和保持部，所述轴部在所述盖构件装配于所述筒状颈部的状态下通过所述筒状颈部而在所述收容部内延伸，所述保持部设于所述轴部的前端部，并浸渍于所述收容部内的所述化妆料；其中，所述刮擦构件具备筒状部和刮擦部；所述筒状部嵌合于所述筒状颈部内，具备外周面、内周面及在所述外周面与所述内周面之间延伸的贯通孔；所述刮擦部具备刮擦片、固定部及连接部，所述刮擦片从所述筒状部的所述内周面向所述筒状部的内侧突出而用于对通过所述筒状部内的所述保持部进行刮擦，所述固定部固定所述刮擦片的位置，所述连接部位于所述贯通孔，将所述刮擦片与所述固定部进行连结。所述筒状部是由硬质材料形成的硬质部，所述刮擦部是由比所述硬质材料软质的软质材料形成的软质部。所述贯通孔具备面向所述外周面的外周开口端和面向所述内周面的内周开口端，所述外周开口端比所述内周开口端大。

根据上述构成，于贯通孔中，外周开口端具有比内周开口端大的开口形状。因此，位于贯通孔的连接部也是外周开口端的部分比内周开口端的部分有着更大的剖面形状。因此，即使刮擦片与保持部或轴部粘接而使刮擦片被于上下方向拉伸，仍能够防止筒状部留存于筒状颈部内而仅刮擦部被从筒状颈部往上方拉出。此外，也能够防止刮擦片受到保持部推挤而掉落至收容部内。

在上述容器中，也可以为以下构成：所述筒状部具备突起部，该突起部从所述外周面突出并与所述容器主体的一部分卡合。

根据上述构成，突起部与容器主体的一部分卡合，从能够使刮擦构件更不易从筒状部脱离。因此，即使用力将盖构件从容器主体卸下，仍能够防止刮擦构件随着保持部或轴部或盖构件被从筒状颈部往上方拉出。

在上述容器中，也可以为以下构成：所述容器主体具备台阶部，该台阶部的形状为所述筒状颈部相对于所述收容部口径缩小；所述突起部位于所述固定部的下侧，并与所述台阶部卡合。

根据上述构成，突起部与容器主体的台阶部卡合，能够使刮擦构件更不易从筒状部脱离。

上述容器中，也可以为以下构成：所述筒状部在所述外周面具备凹部，在所述凹部嵌入有所述固定部。

根据上述构成，由于凹部会配置固定部，故能够减少容器主体及刮擦构件相加的厚度，而能够达成小型化。

上述容器中，也可以为以下构成：所述固定部具有从所述外周面往外侧凸出的形状，并以露出于所述外周面的方式配置。

根据上述构成，固定部与容器主体的内周面之间的密合性会提高，而能够进一步提高气密性。并且，能够提高固定部的强度，防止刮擦片在连接部和固定部分裂。

上述容器中，也可以为以下构成：所述筒状部在所述筒状部的下端部具备切口部。

根据上述构成，在切口部的位置会配置模具的闸门。于闸门所对应的位置虽然容易生成毛边等，但即使有毛边产生，毛边也是位于切口部的内侧。因此，能够防止将筒状部插入容器主体时毛边成为阻碍。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够抑制刮擦构件从容器主体松脱的容器。

附图说明

图1是表示第1实施方式中收容化妆料的容器的立体图。

图2是表示图1的容器的刮擦构件的立体图。

图3(a)是图2的刮擦构件的刮擦部的立体图，图3(b)是沿着图3(a)的3b－3b线的剖面图。

图4(a)是图2的刮擦构件的筒状部的立体图，图4(b)是沿着图4(a)的4b－4b线的剖面图，图4(c)是沿着图4(a)的4c－4c线的剖面图。

图5是说明将图2的刮擦构件的筒状部进行成形的一次模具的横向剖面图。

图6(a)是图1的容器的容器主体及刮擦构件的主要部分的纵向剖面图，表示轴部及保持部与刮擦片之间的关系的主要部分的纵向剖面图，图6(b)是图6(a)的刮擦构件的主要部分的纵向剖面图。

图7是表示图2的刮擦构件的贯通孔(连接部)的面积与连结部的面积之间的关系的主要部分的横向剖面图。

图8是表示作为第2实施方式的刮擦构件的立体图。

图9是表示作为第3实施方式的刮擦构件的剖面图。

图10(a)是表示作为第4实施方式的刮擦构件的立体图，图10(b)是图10(a)的刮擦构件的贯通孔部分的扩大纵向剖面图，图10(c)是图10(a)的刮擦构件的贯通孔部分的扩大横向剖面图。

图11是表示作为第5实施方式的刮擦构件的剖面图。

图12是表示作为第6实施方式的刮擦构件的剖面图。

图13是表示作为第7实施方式的刮擦构件的剖面图。

图14是表示具备双轴式的盖构件的变形例的容器的侧面图。

具体实施方式

参照图1至图14，针对本发明的容器的具体化实施方式进行说明。

〔第1实施方式〕

如图1所示，容器1是收容睫毛膏等化妆料的容器，具备收容化妆料的

容器主体11和装配于容器主体11的盖构件21。

容器主体11具有细长的有底圆筒形状，具备将化妆料收容至内部的收容部12和设于收容部12的一端部的筒状颈部13。于筒状颈部13以能够装卸的方式装配有盖构件21。容器主体11是以PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)等或它们的共聚物或积层体、乙烯乙烯醇共聚物等热塑性树脂或玻璃等形成，例如利用吹出成形而成形。

于收容部12例如收容有睫毛膏等粘性液状化妆料之化妆料。此处使用的化妆料含有挥发性成分或覆膜形成成分，且为高粘性的液体。筒状颈部13具有相对于收容部12经由台阶部14而口径缩小的圆筒状形状。筒状颈部13的外周面具备用于装配盖构件21的螺纹部15。于筒状颈部13嵌合有刮擦构件31，刮擦构件31形成抑制化妆料挥发的内栓。

盖构件21装配于筒状颈部13。盖构件21具有顶端封闭的筒状形状，于外周壁的内周面具备螺纹槽22，在螺纹槽22螺合筒状颈部13的螺纹部15。此外，盖构件21具备从其内部空间延伸的轴部23和设于轴部23的前端部的保持部24。轴部23的基端部固定于盖构件21的顶板。保持部24是以浸渍于收容部12内的化妆料中而保持化妆料的方式构成。保持部24如笔、海绵、刷、小片等具备保持化妆料的功能。轴部23及保持部24加总的长度可设为例如当盖构件21装配于筒状颈部13时，保持部24的前端部与收容部12的底面抵接的程度。在盖构件21装配于筒状颈部13的状态，轴部23会通过筒状颈部13而延伸进入收容部12内，并且保持部24会浸渍于收容部12内的化妆料中。

如图2所示，嵌合于筒状颈部13的内侧的刮擦构件31为具备筒状部32和刮擦部36的成形体，该筒状部32具有圆筒形状，该圆筒形状具有能够内嵌于筒状颈部13的外径，该刮擦部36从筒状部32的内周面突出。

筒状部32具备上端部32a和下端部32b，该上端部32a与筒状颈部13的开口端相邻，该下端部32b位于相对于上端部32a的相反侧。上端部32a与下端部32b之间的长度比筒状颈部13长，下端部32b设定为：从位于筒状颈部13的下部的台阶部14往收容部12的方向突出。筒状部32的上端部32a具备往外周方向突出的凸缘部33。凸缘部33具备比筒状颈部13的前端部中开口端的内径大的外径，并与筒状颈部13的开口端卡合，而防止刮擦构件31从嵌合于筒状颈部13的状态下掉落至收容部12。凸缘部33的外径与筒状颈部13的外径大致相同，凸缘部33的外周端不会从筒状颈部13往外侧突出。凸缘部33的外表面是没有被其他构件覆盖而以在筒状颈部13未装配盖构件21的状态露出的部分。与盖构件21的内顶面对置的凸缘部33的顶面设有环状的突部33a。此处的突部33a为中心相同的二重圆，其中内周侧的凸出形成较大。突部33a在装配盖构件21时会与内顶面抵接而能够提高气密性，此外即使凸缘部33的顶面所附着的化妆料形成覆膜，能减少对盖构件21的内顶面的粘接面积，而不会牢固地粘接。上端部32a具备直径随着从下方朝向上端逐渐扩大的倾斜面32e，倾斜面32e使保持部24容易插入至筒状部32内。

于筒状部32的外周面32c，在上端部32a与下端部32b之间且靠近下端部32b的位置具备有突起部34。突起部34是在筒状部32的圆周方向延伸的多个突起部，于圆周方向间隔地设置。筒状部32中的上端部32a与下端部32b之间的突起部34的设置位置为：当筒状部32嵌合于筒状颈部13时，存在于收容部12与筒状颈部13之间的台阶部14所对应的位置。多个突起部34通过与台阶部14卡合而使刮擦构件31不易被从筒状颈部13往上方拉出。各突起部34中上端部32a侧的上表面相对于筒状部32的外周面垂直地突出而作为与台阶部14卡合的卡合面34a，下端部32b侧的面是由倾斜面构成，作为将筒状部插入筒状颈部13时的导引面34b。此外，多个突起部34通过于筒状部32的圆周方向间隔地设置，在将筒状部32压入筒状颈部13时，能够于筒状部32的径方向变形。当容器主体11为吹出成形时，有时容器主体的内面形状不会形成原先设计的形状。即使在这种情形下，突起部34会与台阶部14卡合，使刮擦构件31不易被从筒状颈部13拉出。

在筒状部32中，突起部34与下端部32b之间为将刮擦构件31插入至筒状颈部13时的插入导引部30。为了与筒状颈部13的开口端内侧容易卡合，插入导引部30的下端部具备倾斜面30a，倾斜面30a越向前端口径越小。

筒状部32在上端部与突起部34之间且上端部32a附近处具备肋35。肋35设有多个，其分别于圆周方向连续，相对于筒状部32的外周面突出，且互相平行地设置。多个肋35作为一例设置有2条。设置多个肋35的位置为：当筒状部32嵌合至筒状颈部13时，与筒状颈部13的内周面重叠的位置。多个肋35与筒状颈部13的内周面压接，使刮擦构件31不易被从筒状颈部13拉出并提高气密性。突起部34及肋35从外周面32c起的高度作为一例子可以为相同。其中，可以是突起部34比肋35高，也可以是肋35比突起部34高。然而，突起部34及肋35从外周面32c起的高度较佳为比后述的刮擦部36的固定部38从外周面32c起的高度高。

筒状部32中，于上端部32a与下端部32b之间配置有刮擦部36。具体而言，刮擦部36是配置在突起部34与肋35之间。如图3(a)所示，刮擦部36具备刮擦片37、固定部38、及连接部39，该刮擦片37从筒状部32的内周面突出，该固定部38以露出于筒状部32的外周面的方式配置，该连接部39连结刮擦片37的基端部与固定部38。刮擦片37、固定部38、及连接部39为一体的成形体。

如图3(b)所示，刮擦片37是在筒状部32的圆周方向具有连续的环状形状的弹性片，于刮擦片37的前端部所包围的中心部构成圆形的插通部37a。此外，刮擦片37具有从外周部侧的基端部越往中心部侧的前端部越低的漏斗形状。插通部37a具有当保持部24通过插通部37a时刮擦片37的前端部至少会与保持部24接触的大小。如此一来，当保持部24通过插通部37a时，刮擦片37能够将保持部24所保持的多余的化妆料刮除。举例而言，插通部37a具有当保持部24通过插通部37a时刮擦片37的前端部会与轴部23的外周面接触的大小。如此一来，刮擦片37不仅能够刮除保持部24所附着的多余的化妆料，也能够刮除轴部23的外周面所附着的多余的化妆料。

如图4(a)及(b)所示，筒状部32的外周面32c在突起部34与肋35之间具备凹部38a，凹部38a具有在筒状部32的圆周方向连续的底。固定部38具有环状形状，位于凹部38a。固定部38位于刮擦片37的基端部，并位于凹部38a，从而使刮擦片37定位在上端部32a与下端部32b之间。

刮擦片37与固定部38之间被多个连接部39连结。凹部38a的底面具备在圆周方向间隔地设置并于厚度方向贯通筒状部32的贯通孔39a。相邻的贯通孔39a之间为连结部39b，连结部39b连结筒状部32中比凹部38a靠向上端部32a侧的上侧部分与比凹部38a靠向下端部32b侧的下侧部分。连接部39穿通于贯通孔39a，并将刮擦片37的基端部与位于凹部38a的固定部38连结为一体。

贯通孔39a延伸于筒状部32的外周面32c与内周面32d之间并将它们连结。贯通孔39a于外周面32c具备外周开口端40a，并于内周面32d具备内周开口端40b。而且，外周开口端40a具有比内周开口端40b大的开口形状。具体而言，连结外周开口端40a及内周开口端40b的贯通孔39a的侧面40c具备倾斜面，倾斜面从内周开口端40b面向外周开口端40a开口逐渐变大。举例而言，外周开口端40a是以如下方式形成：相对于内周开口端40b在筒状部32的横方向(圆周方向)变宽而非上下方向。举个例子，侧面40c中倾斜面的方向是配合成形外周面32c的模具的脱模方向(图5中箭头方向)而设定。其中，倾斜面也能够以如下方式形成：相对于内周开口端40b于筒状部32的上下方向变宽。

如图4(c)所示，在内周面32d中，从构成凹部38a的上侧台阶所对应的位置至上端部32a为止的上侧区域为不具有台阶的平坦面，从构成凹部38a的上侧台阶所对应的位置至下端部32b为止的下侧区域也是不具有台阶的平坦面。此外，内周面32d在内周面32d的上侧区域与下侧区域的边界位置(构成凹部38a的上侧台阶所对应的位置)具备1个台阶39c。相对于此，外周面32c具备在底面具有外周开口端40a的凹部38a，并具有构成凹部38a的2个台阶(上侧台阶和下侧台阶)。

如图5所示，成形筒状部32的1次模具100具备成形外周面32c的第1外周模具101及第2外周模具102，及成形内周面32d的内周模具103。外周面32c是通过第1外周模具101及第2外周模具102在筒状部32的径方向(图5中箭头所示的上下方向)分离而脱模。于第1外周模具101及第2外周模具102具备成形凹部38a的凹部成形部和成形贯通孔39a的贯通孔成形部。在贯通孔39a中，侧面40c具备倾斜面，倾斜面从内周开口端40b朝向外周开口端40a开口逐渐变大，通过将侧面设为倾斜面，能够使第1外周模具101及第2外周模具102容易地脱模。也就是说，构成1个贯通孔39a的相对的一对侧面40c当中，一方的侧面40c于脱模方向(图5中箭头所示的上下方向)延伸。于第1外周模具101之侧，一对侧面40c当中一方的侧面40c1沿着脱模方向延伸，于第2外周模具102之侧，一对侧面40c当中一方的侧面40c2沿着脱模方向延伸。通过采用这种形状，能够于筒状部32成形外周面32c、凹部38a、及贯通孔39a。此外，内周模具103具备上内周模具及下内周模具，该上内周模具成形比贯通孔39a的上缘靠上侧的内周面32d，该下内周模具成形比贯通孔39a的上缘靠下侧的内周面32d。上内周模具和下内周模具在上下方向分离而脱模。在模具夹合的状态，上内周模具与下内周模具的边界位置为对应台阶39c的位置，如此一来，能够在不进行强制移除上内周模具及下内周模具的情况下成形具有1个台阶39c的内周面32d。

下端部32b具备切口部43。切口部43设置在用一次模具100成形筒状部32时与射出熔融树脂的闸门对应的位置。在与闸门对应的位置虽然容易生成毛边等，但即使有毛边产生，毛边也是位于切口部43的内侧。因此，能够防止将筒状部32插入筒状颈部13时毛边的阻碍。

然而，筒状部32是通过具备第1硬度的第1树脂材料成形的方式构成硬质部。作为第1树脂材料(硬质材料)，列举PE、PP、PET、尼龙等热塑性树脂等，但不限于此。相对于此，刮擦部36是通过具备比筒状部32柔软的第2硬度的第2树脂材料而构成软质部。作为第2树脂材料(软质材料)，可列举NBR(腈橡胶)、热塑性聚胺酯、热塑性弹性体等弹性体、软质PE、软质PP、硅胶、EVA树脂(乙烯·乙酸乙烯共聚树脂)等，但不限于此。筒状部32作为硬质部由硬质材料形成，而得以维持牢固地嵌合于筒状颈部13内的状态。此外，由于凸缘部33也是硬质部，故会与筒状颈部13的前端部牢固地卡合，使筒状部32不易掉落至收容部12内。

如图6(a)所示，相对于此，刮擦部36是通过以软质材料形成作为软质部，能够随着保持部24的移动方向(图5中箭头D1及D2方向)位移，而将保持部24所保持的多余的化妆料刮除。此外，刮擦片37通过连接部39与固定部38连结，固定部38通过凹部38a限制上下方向的移动。因此，即使对刮擦片37于上下方向之任一方向施力，都能够防止筒状部32被从筒状颈部13拉出，或掉落至收容部12内。

如图6(b)所示，固定部38是以相对于外周面32c凸出的方式，也就是从外周面32c往外侧凸出的方式构成，而提高固定部38的强度。于外周面32c从上端部32a往下端部32b设有肋35、固定部38、突起部34。固定部38的高度H1设定为比肋35及突起部34的高度H2低。固定部38虽然比肋35及突起部34低，但通过压接于筒状颈部13的内周面，而提高气密性。

然而，如图7所示，于贯通孔39a的位置处的横剖面(与沿着图4(a)的4b－4b线的剖面相同的位置)中，位于贯通孔39a内的连接部39的总面积(网点部分)可举出相对于链接部39b及连接部39的总面积(网点部分与阴影斜线部分的加总的部分)为30％至60％。当低于30％时，刮擦部36的连接部39的强度会过低，而有在刮擦片37受到轴部23或保持部24拉伸时刮擦片37与固定部38分裂之虞。当大于60％时，凹部38a的连结部39b的强度会过低，而有相对于凹部38a的上侧部分与相对于凹部38a的下侧部分分裂之虞。其中，位于贯通孔39a内的连接部39的总面积相对于链接部39b及连接部39的总面积更优选为40％至50％。此外，举例而言，连接部39的总面积优选为与连结部39b的总面积相同，或较小。

如上所述的刮擦构件31，举例而言，能够通过二色成形将筒状部32与刮擦部36一体成形。二色成形时，能够于共通模具中安装一次模具并于腔体中填充第1树脂材料(硬质材料)而成形筒状部32，接着再于共通模具中安装二次模具以取代一次模具，并于腔体中填充第2树脂材料(软质材料)，使刮擦部36对筒状部32一体成形。其中，二色成形时，也可以先由第2树脂材料(软质材料)成形刮擦部36后再由第1树脂材料(硬质材料)使筒状部32对刮擦部36一体成形。

接着说明容器1的制造方法。首先，将如以上方式成形的刮擦构件31压入筒状颈部13内，直到凸缘部33与筒状颈部13的开口端卡合。此时，刮擦构件31的筒状部32的下端部32b相当于对筒状颈部13插入的插入端，其在径方向受到若干的挤压而位移，从而插入至筒状颈部13内。而且，突起部34与容器主体11的台阶部14卡合。此外，筒状部32的肋35压接于筒状颈部13的内周面。如此一来，通过凸缘部33与筒状颈部13的开口端卡合，从而使刮擦构件31不易掉落至收容部12的内部，此外，通过突起部34与台阶部14卡合，从而使刮擦构件31不易被从上方拉出。其中，筒状部32为硬质部，是形状不易变形的构件。因此，将刮擦构件31压入筒状颈部13内的作业能够使用刮擦构件31的安装装置将刮擦构件31对筒状颈部13确实地进行。

然后，于容器主体11，从筒状颈部13的开口端插入与刮擦构件31、尤其是插通部37a的大小或形状等匹配的第1填充喷嘴，以填充化妆料。化妆料填充后，将盖构件21装配于筒状颈部13。具体而言，将保持部24从筒状颈部13往收容部12的内部插入，接着将盖构件21旋紧于筒状颈部13。

此外，也能够于容器主体11填充化妆料后再装配刮擦构件31。此时，可列举在筒状颈部13安装刮擦构件31之前，于容器主体11从筒状颈部13的开口端插入第2填充喷嘴，以填充化妆料。第2填充喷嘴能够为比与插通部37a的内径匹配的第1填充喷嘴大者，能够使化妆料的填充效率提升。化妆料填充后，将刮擦构件31压入筒状颈部13内，直到凸缘部33与筒状颈部13的开口端卡合。其中，由于刮擦构件31为硬质部，故形状不易变形。因此，将刮擦构件31压入筒状颈部13内的作业即使是在容器主体11填充化妆料后，也能够使用刮擦构件31的安装装置将刮擦构件31对筒状颈部13确实地进行。

接着说明容器1的使用方法。在使用容器1时，将盖构件21从容器主体11拔出，使保持部24被从筒状颈部13拉出。此时，保持部24会通过由刮擦片37包围的插通部37a，且刮擦片37会随着保持部24及轴部23的移动方向位移，从而将多余的化妆料刮除。使用后，保持部24插入容器主体11内，盖构件21装配于筒状颈部13。刮擦构件31由于也会发挥作为内栓的功能，从而抑制化妆料的挥发。

如上所述，根据上述第1实施方式能够获得以下所列举的效果。

(1)即使是在盖构件21关闭筒状颈部13的开口端的状态，例如在长时间不使用的情形，有时化妆料的一部分会挥发。这种情形有时保持部24或轴部23与刮擦片37或筒状部32的下端部32b会粘接。但即使是这种情形，由于筒状颈部13的内周面的大部分所接触的筒状部32为硬质部，刮擦构件31的筒状部32有着刚性。因此，刮擦构件31由于会对筒状颈部13的内周面牢固地压接嵌合，即使用力将盖构件21从容器主体拔除，仍能够使保持部24或轴部23与刮擦片37或筒状部32的下端部32b分离。换句话说，能够防止刮擦构件31随着保持部24或轴部23被从筒状颈部13往上方拉出。此外，能够使刮擦构件31不易从筒状颈部13掉落至收容部12内。

(2)作为午软质部的刮擦部36具有固定部38、刮擦片37、及连接部39，该固定部38配置于筒状部32的上端部32a与下端部32b之间的凹部38a，该连接部39以穿通贯通孔39a的方式配置并连接刮擦片37与固定部38。而且，于贯通孔39a中，外周开口端40a具有比内周开口端40b大的开口形状。因此，位于贯通孔39a内的连接部39也是外周开口端40a的部分比内周开口端40b的部分有着更大的剖面形状。如此一来，即使刮擦片37与保持部24或轴部23粘接而使刮擦片37被于上下方向拉伸，仍能够防止筒状部32留存于筒状颈部13内而仅刮擦部36被从筒状颈部13往上方拉出。此外，即使经过反复使用，也能够防止刮擦片37受到保持部24推挤而掉落至收容部12内。

(3)由于刮擦片37为软质材料所形成的软质部，故能够使插通部37a小径化。换句话说，当刮擦片37为硬质材料所形成的硬质部时，由于刮擦片37不易弯曲，保持部24不易通过插通部37a而使径变大。相对于此，刮擦片37由于为软质部，故能够使插通部37a小径化，而能够将轴部23或保持部24所保持的多余的化妆料牢固地刮除。因而能够使筒状颈部13变细。

(4)作为硬质部的筒状部32与作为软质部的刮擦部36由于是以二色成形的方式制造，故筒状部32与刮擦部36为一体化，而不易将筒状部32与刮擦部36分离。此外，能够轻易制造，量产性优异。

(5)筒状部32中比凹部38a靠向上端部32a侧的上侧部分与比凹部38a靠向下端部32b侧分下侧部分之间是通过相邻的贯通孔39a之间的连结部39b连结而一体化。因此，即使对刮擦构件31施加往上方的拉力，或施加往收容部12的方向的推力，也能够通过凹部38a的部分消除上侧部分与下侧部分分裂的疑虑。

(6)由于与筒状部32的外周面面对的固定部38为软质部，故能够提高与筒状颈部13的内周面之间的摩擦力，此外也能够提高该部分的密闭性。尤其是固定部38是以相对于外周面32c凸出的方式构成。如此一来，固定部38能够进一步提高固定部38与筒状颈部13的内周面之间的密合性，从而提高气密性。并且，能够提高固定部38的强度，防止刮擦片37在连接部39与固定部38分裂。

(7)突起部34与台阶部14卡合，能够使刮擦构件31更不易从筒状部32脱离。因此，即使用力将盖构件21从容器主体拔除，仍能够防止刮擦构件31随着保持部24或轴部23或盖构件21被从筒状颈部13往上方拉出。

(8)刮擦部36并非对筒状部32重叠设置，而是于筒状部32设置凹部38a，再于凹部38a配置固定部38。因此，能够减少筒状颈部13及刮擦构件31加总的厚度，而能够使筒状颈部13小径化。

(9)内周面32d仅具有1个台阶39c，夹持刮擦部36的上侧部分及下侧部分各为平坦面。因此，于刮擦片37以外的部分中，保持部24能够如图6(a)所示于筒状颈部13内往D1及D2方向圆滑地移动。

(10)外周面32c具有因凹部38a而形成的台阶。如果是像这样的构造，能够通过一次模具100而容易地成形筒状部32。

(11)下端部32b具备切口部43。切口部43是在一次模具100成形筒状部32时，设于将熔融树脂射出的闸门所对应的位置。于闸门所对应的位置虽然容易生成毛边等，但即使有毛边产生，毛边也是位于切口部43的内侧。因此，能够防止将筒状部32插入筒状颈部13时毛边的阻碍。

(12)在筒状颈部13的开口端有硬质部的凸缘部33露出。因此，当附着于凸缘部33的化妆料的挥发性成分挥发时会形成覆膜而有盖构件21与凸缘部33粘接之虞。然而，即使盖构件21与凸缘部33粘接，由于凸缘部33为硬质部，比起软质的材料所形成的软质部能够减轻为了剥除粘接而拉伸时的形状变化。因此，筒状颈部13与凸缘部33之间的嵌合力比盖构件21与凸缘部33之间的粘接力强，故能容易地分离盖构件21与凸缘部33。此外，能够防止刮擦构件31随着盖构件21被从筒状颈部13往上方拉出。

(13)筒状颈部13由于其外周面具备肋35，肋35压接于筒状颈部13的内周面，故能够进一步防止刮擦构件31从筒状颈部13松脱。

〔第2实施方式〕

图8表示作为第2实施方式的刮擦构件41。该刮擦构件41在筒状部32的突起部34之间，从下端部32b往上端部32a的方向设有狭缝42。关于狭缝42的深度及条数，深度越深及数量越多，在将刮擦构件41压入筒状颈部13时，越容易使下端部32b位移，但在容易压入的同时，对筒状颈部13的内周面的压接力也跟着变弱。对此，举例而言，狭缝42中位于最上侧的最深部较佳为位于：在上端部32a与下端部32b之间，比突起部34靠向上端部32a侧，而在此处，狭缝42的最深部位于突起部34与凹部38a之间。此外，狭缝42是在相邻的突起部34之间各设置一条。如此一来，在将刮擦构件31压入筒状颈部13时，能够使下端部32b容易位移，并且能够维持对筒状颈部13的内周面所需的压接力。

〔第3实施方式〕

图9表示作为第3实施方式的刮擦构件51。该刮擦构件51于筒状部32的内周面设有凹部52。凹部52具有在下端部32b向下方挖空的形状。也就是说，凹部52在下端部32b并没有台阶，具有能够不用将成形内周面32d的下内周模具强行用力拔出，而圆滑地脱模的形状。配置于凹部52的刮擦部53具备内侧固定部55，其相对于刮擦片54的基端部往上方及下方延伸。内侧固定部55配置于凹部52。此外，刮擦部53与上述刮擦部36相同，具备固定部56与连接部58，该固定部56位于凹部38a，该连接部58连结固定部56与刮擦片54。像这样的刮擦构件51通过固定部56及内侧固定部55而稳固地固定于筒状部32。因此，能够防止刮擦部53被从筒状颈部13往上方拉出，也能够防止刮擦片54受到保持部24推挤而掉落至收容部12内。

〔第4实施方式〕

图10(a)及图10(b)表示作为第4实施方式的刮擦构件61。该刮擦构件61为第1及第2实施方式的变形例，刮擦部62的固定部63并不是环状形状，而是在筒状部32的圆周方向间隔地设置。此时，设于筒状部32的外周面的凹部64也是在圆周方向间隔地设置。此外，于凹部64的底面形成有比其小的贯通孔65。连结各固定部63与刮擦片67的连接部66通过形成于各凹部64的底面的贯通孔65而延伸至筒状部32的内周面，刮擦片67设于筒状部32的内周面。这种情形中固定部63相对于贯通孔65的大小如上述般设定为：能够防止刮擦部62被从筒状颈部13往上方拉出或刮擦片67受到保持部24推挤而掉落至收容部12内。而且，如图10(c)所示，外周开口端65a具有比内周开口端65b大的开口形状。因此，即使于刮擦片67被于上下方向拉伸，仍能够防止其陷入内侧。

〔第5实施方式〕

图11表示作为第5实施方式的刮擦构件81。该刮擦构件81为图9所示的第3实施方式的变形例，设于筒状部32的内周面的凹部82设于比台阶39c靠上侧的位置，凹部82具有在上端部32a向上方挖空的形状。凹部82在上端部32a不具有台阶，具有能够不用将成形内周面32d的上内周模具强行用力拔出，而圆滑地脱模的形状。配置于凹部52的刮擦部83具备内侧固定部85，内侧固定部85相对于刮擦片84的基端部往上方延伸。内侧固定部85配置于凹部82。由于内侧固定部85为相对于刮擦片84的基端部仅往上方延伸的构成，故与图9所示的第3实施方式之往上下延伸的内周侧固定部55相比能够缩小软质部的范围。

此外，刮擦部83与上述刮擦部36相同，具备固定部86和连接部88，该固定部86位于凹部38a，该连接部88连结固定部86与刮擦片84。此外，内侧固定部85的上端部具备包覆部87，包覆部87覆盖筒状部32的凸缘部33。包覆部87是从下侧被凸缘部33支持的状态下覆盖凸缘部33的顶面，其外周端具有与凸缘部33的外周端对齐的形状。包覆部87由于是软质部，故能够提高与盖构件21的密合性。其中，包覆部87的顶面具备环状的突部33a。

〔第6实施方式〕

图12表示作为第6实施方式的刮擦构件91。该刮擦构件91为图11所示的第5实施方式的变形例，为省略筒状部32的凸缘部33的构成。此外，刮擦部92于内侧固定部85的上端部具备凸缘部93，取代省略的筒状部32的凸缘部33。凸缘部93的外周端具备比筒状颈部13的前端部中的开口端的内径大的外径，并与筒状颈部13的开口端卡合，使刮擦构件91在嵌合于筒状颈部13的状态不易掉落至收容部12。此外，凸缘部93的外径与筒状颈部13的外径几乎一致，并没有从筒状颈部13往外侧突出。而且，凸缘部93具备如图11所示的第5实施方式中的凸缘部33与包覆部87加总的厚度，即使由软质部构成也不易弯曲，使刮擦构件91在嵌合于筒状颈部13的状态下不易掉落至收容部12。其中，凸缘部93的顶面具备环状的突部33a。

〔第7实施方式〕

图13表示作为第7实施方式的刮擦构件96。该刮擦构件96具有如图9所示的第3实施方式中的内侧固定部55的构成，并配置于筒状部32的内周面所设的凹部52，其中内侧固定部97相对于刮擦片84的基端部往上方及下方延伸。此外，内侧固定部97的上端部具备与第5实施方式的包覆部87相同的包覆部98，包覆部98覆盖筒状部32的凸缘部33。根据如以上的构成，会如第3实施方式受到固定部86及内侧固定部97而稳固地固定于筒状部32。因此，能够防止刮擦部83被从筒状颈部13往上方拉出，也能够防止刮擦片84受到保持部24推挤而掉落至收容部12内。此外，能够如第5实施方式提高包覆部98与盖构件21之间的密合性。

其中，上述实施方式也能够适当变更为以下方式实施。

在第2实施方式中，狭缝42于圆周方向所设的位置或数量是依照和对筒状颈部13的内周面产生所需的压接力之间的关系而定，也可以设于例如从下端部32b至与凹部38a重叠的位置。此外，狭缝42的数量可为1条，也可以为多条。例如也可以于相邻的突起部34之间设置多条狭缝42。

在第3实施方式(图9)中，设置凹部52的范围也可以为除了上端部32a与下端部32b之外比大致整个区域稍窄的范围(例如第5实施方式(参见图11)、第6实施方式(参见图12))。凹部52的设置范围如果太窄，则将刮擦部53固定于凹部52的力会变得过小而导致刮擦部53从凹部52松脱的可能性变大，故设定为不会发生这种情况的大小。此外，凹部52或内侧固定部55也可以在圆周方向间隔地设置。

切口部43也可以设置于下端部32b的圆周上的任一位置。此外，当下端部32b以外的外周面32c或内周面32d设置闸门时，也可以省略切口部43。

刮擦构件31也能够是通过对筒状部32进行注入成形，而一体地设置刮擦部36。此时，通过将第1树脂材料射出至筒状部32的成形模具从而形成筒状部32。然后，通过将筒状部32装设于成形刮擦部36的成形模具，并射出第2树脂材料对筒状部32进行刮擦部36的注入成形。此外，反过来也可以是：用第2树脂材料成形刮擦部36，再将刮擦部36装设于成形筒状部32的成形模具，然后射出第1树脂材料，从而对刮擦部36成形筒状部32。

刮擦片37、54、84也可以不是于筒状部32的圆周方向连续的弹性片，而是于径方向设置狭缝而进行单片化。单片化时，各片会柔软而容易位移。

刮擦片在筒状部的上下方向的位置只要在上端部与下端部之间则无特别限定。

肋35的数量并无特别限定。此外，也可以省略肋35。肋35的形状并无特别限定，也可以不是在圆周方向连续，而是有间隔。连续者虽然气密性会提升，但粉体化妆料的情形有时会故意设为有间隔而容易装配。

此外，突起部34的数量并无特别限定。此外，也可以省略突起部34。例如，只要刮擦构件31、41、51、61、81、91、96不易被从筒状颈部13脱离，则可以设置肋35而省略突起部34，也可以设置突起部34而省略肋35。突起部34的形状并无特别限定，也可以在圆周方向连续。

将筒状部32的长度设为与筒状颈部13大致相同的长度，也可以于上端部32a及下端部32b分别设置往外周方向突出的凸缘部。此时，下端部32b中的凸缘部为相当于突起部34的部分。其中，当设置肋35时，也可以省略下端部32b中的突起部34。根据像这样的构成，由于省略下端部32b中的突起部34，故能够简化筒状部32。此外，也可以将筒状部32的长度设为比筒状颈部13短。此时，不设置下端部32b中的突起部34，而只设置肋35。

也可以将筒状部32中配置固定部的凹部38a省略。

固定部38的表面也可以不是相对于筒状部32的外周面32c凸出。举例而言，固定部38的表面可以与外周面32c齐平，也可以比外周面32c低。当固定部38的表面与外周面32c齐平或比外周面32c低的构成时，为了要抑制刮擦构件31作为内栓的功能降低，故也可以增加肋35的条数等采用提高密闭性的构成。

第1实施方式、第2实施方式、第3实施方式、第5实施方式、第6实施方式及第7实施方式中，也可以不用所有的贯通孔39a的外周开口端40a都比内周开口端40b大。也就是说，这些贯通孔39a当中有几个可以是外周开口端40a与内周开口端40b相同大小，也可以是内周开口端40b比外周开口端40a大。此外，在第4实施方式中，也可以是所有贯通孔65的外周开口端65a比内周开口端65b大。

在第1实施方式～第4实施方式中，与盖构件21的内顶面对置的凸缘部33的顶面除了环状的突部33a以外，也可以设置1个或多个微小突起，通过粗面的构成，使其对盖构件21的内顶面不会牢固地粘接。此外，也可以环状地设置不连续的突部。而且，突部33a可以不是双重圆而是单重圆，也可以是三重圆以上。第5实施方式～第7实施方式中，与盖构件21的内顶面对置的软质部的包覆部87的顶面或凸缘部93的顶面也可以通过相同构成，使其对盖构件21的内顶面不会牢固地粘接。

容器主体11也可以不是吹出成形，而是注入成形等的成形体。

凸缘部33也可不在上端部32a的圆周方向上连续地设置，而是在上端部32a的圆周方向上间隔地设置。此外，凸缘部33的外径也可以比筒状颈部13的外径大。

容器主体11所收容的化妆料除了睫毛膏以外，也可以是唇蜜、唇彩、口红保护液、粉底、遮瑕膏、腮红、眼影、指甲油、亮甲油、睫毛膏、眉彩、眼线液等化妆用化妆料。此外，也可以是眼霜、唇膏、美容液、去光液、卸妆液等护肤化妆料、整发料、染毛料、美发霜等头发化妆料。此外，剂形可列举粘性液状化妆料、低粘性液状化妆料、粉末固体状化妆料、油性固体状化妆料、粉末状化妆料等，也可以是乳化型、非乳化型。化妆料可以是含有覆膜形成成分或挥发性成分者，也可以是不含覆膜形成成分或挥发性成分者。例如，也可以是由粉体、油性成分等构成的化妆料，不含高分子物质之覆膜形成成分或溶剂、水等挥发性成分者。当使用作为低粘性液状化妆料、油性固体状化妆料、粉末状化妆料等容器时，也能够在将粉末状化妆料填充于容器主体后安装刮擦构件。

容器主体11只要于收容部12的端部具备筒状颈部13，则也可以为以下构成：省略台阶部14，其为筒状颈部13相对于收容部12口径缩小的构成。举例而言，容器主体11也可以是例如从底面至顶面为止为相同直径的圆筒形状。台阶部14也可以是能够与相对于容器主体11的内周面突出或凹陷的突起部34卡合或脱离的卡合部。此外，当于容器主体11省略台阶部14时，也可以省略与台阶部14卡合的突起部34，使筒状部32的构造简化。此外，容器主体11也可以将整体形状设为如水滴的形状，将容积或体积大的下侧作为收容部，并于上侧设置装配盖构件的筒状颈部。

如图14所示，也可以采用如下构成：将盖构件设为双轴式，并将容器主体11配置于盖构件的两侧。该容器71具备：2个容器主体、即第1容器主体72和第2容器主体73；以及1个盖构件74，此处举出例如于第1容器主体72及第2容器主体73收容有作为化妆料的唇彩。此外，于第1容器主体72及第2容器主体73收容有颜色不同或成分不同的唇彩。第1容器主体72及第2容器主体73分别具备与容器主体11相同的构成，又于第1容器主体72及第2容器主体73的各筒状颈部13配置有上述刮擦构件31。

盖构件74于沿着中心轴线的第1方向设有第1轴部75，而于与第1方向相反的方向之第2方向进而设有第2轴部76。此外，于第1轴部75的前端部设有第1保持部75a，于第2轴部76的前端部设有第2保持部76a。第1保持部75a及第2保持部76a可举出例如经絮状处理的唇笔。而且，第1轴部75及第1保持部75a会插入第1容器主体72，使第1容器主体72与盖构件74装配。此外，第2轴部76及第2保持部76a会插入第2容器主体73，使第2容器主体73与盖构件74装配。

即使是如以上的容器71，由于第1容器主体72与盖构件74间的关系，及第2容器主体73与盖构件74间的关系，仍能够获得如上述(1)～(13)所记载的效果。此外，也能够适用如第2实施方式～第7实施方式的变形例。

作为容器，也可以对1个容器主体装配2个盖构件。此时，对于1个容器主体的各端部所设的筒状颈部要装配具备保持部和轴部的盖构件。而且，于容器主体的各筒状颈部要配置上述刮擦构件31。即使是像这样的容器，由于各盖构件与容器主体间的关系，仍能够获得如上述(1)～(13)所记载的效果。此外，也能够适用如第2实施方式～第7实施方式的变形例。

具备2个保持部的容器中，2个保持部可为相同构成，可以根据化妆料的种类而为相异。当2个保持部的构成相异时，例如可将一侧的保持部设为笔，另一侧的保持部设为小片。

【符号说明】

1容器、11容器主体、12收容部、13筒状颈部、14台阶部、15螺纹部、21盖构件、22螺纹槽、23轴部、24保持部、30插入导引部、31刮擦构件、32筒状部、32a上端部、32b下端部、32c外周面、32d内周面、32e倾斜面、33凸缘部、33a突部、34突起部、34a卡合面、34b导引面、35肋、36刮擦部、37刮擦片、37a插通部、38固定部、38a凹部、39连接部、39a贯通孔、39b连结部、39c 1个台阶、40a外周开口端、40b内周开口端、40c(40c1、40c2)侧面、41刮擦构件、42狭缝、43切口部、51刮擦构件、52凹部、53刮擦部、54刮擦片、55内周侧固定部、56固定部、58连接部、61刮擦构件、62刮擦部、63固定部、64凹部、65贯通孔、65a外周开口端、65b内周开口端、66连接部、67刮擦片、71容器、72第1容器主体、73第2容器主体、74盖构件、75a第1保持部、76第2轴部、76a第2保持部、81刮擦构件、82凹部、83刮擦部、84刮擦片、85内周侧固定部、86固定部、87包覆部、88连接部、91刮擦构件、92刮擦部、93凸缘部、96刮擦构件、97内周侧固定部、98凸缘部、100一次模具、101第1外周模具、102第2外周模具、103内周模具。

Claims (6)

1.一种容器，其具备容器主体、刮擦构件及盖构件；

所述容器主体具备收容化妆料的收容部和设于所述收容部的端部的筒状颈部；

所述刮擦构件装配于所述筒状颈部的内侧；

所述盖构件以能够装卸的方式装配于所述筒状颈部的外侧，所述盖构件具备轴部和保持部，所述轴部在所述盖构件装配于所述筒状颈部的状态下通过所述筒状颈部而在所述收容部内延伸，所述保持部设于所述轴部的前端部，并浸渍于所述收容部内的所述化妆料；

其中，所述刮擦构件具备筒状部和刮擦部；

所述筒状部嵌合于所述筒状颈部内，具备外周面、内周面及在所述外周面与所述内周面之间延伸的贯通孔；

所述刮擦部具备刮擦片、固定部及连接部，所述刮擦片从所述筒状部的所述内周面向所述筒状部的内侧突出而用于对通过所述筒状部内的所述保持部进行刮擦，所述固定部固定所述刮擦片的位置，所述连接部位于所述贯通孔，将所述刮擦片与所述固定部进行连结；

所述筒状部是由硬质材料形成的硬质部，所述刮擦部是由比所述硬质材料软质的软质材料形成的软质部，

所述贯通孔具备面向所述外周面的外周开口端和面向所述内周面的内周开口端，所述外周开口端比所述内周开口端大，

位于所述贯通孔的所述连接部具有所述外周开口端的部分比所述内周开口端的部分大的剖面形状，

所述筒状部具备凹部，所述凹部具有与所述外周面一致的底面，在所述凹部嵌入有所述固定部，

所述固定部具有从所述外周面往外侧凸出的形状，并以露出于所述外周面的方式配置，

所述筒状部在比所述凹部靠上端侧形成有在圆周方向连续且朝外周面突出的肋，所述肋与所述筒状颈部的内周面压接，

所述肋从外周面起的高度比所述固定部从外周面起的高度高。

2.如权利要求1所述的容器，其中，所述筒状部具备突起部，该突起部从所述外周面突出并与所述容器主体的一部分卡合。

3.如权利要求2所述的容器，其中，所述容器主体具备台阶部，该台阶部的形状为所述筒状颈部相对于所述收容部口径缩小；

所述突起部位于所述固定部的下侧，并与所述台阶部卡合。

4.如权利要求1～3中任一项所述的容器，其中，

所述筒状部具有上端部和下端部，

所述凹部由上侧台阶、下侧台阶以及所述底面构成，

所述凹部的上侧台阶所对应的位置与所述上端部之间的所述内周面齐平，并且所述凹部的上侧台阶所对应的位置与所述下端部之间的所述内周面齐平。

5.如权利要求1～3中任一项所述的容器，其中，所述筒状部在所述筒状部的下端部具备切口部。

6.如权利要求1～3中任一项所述的容器，其中，

所述贯通孔具有从内周开口端向外周开口端使开口逐渐变大的倾斜面，

所述倾斜面具有与成形所述外周面的模具的脱模方向匹配的形状。

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