JP7091976B2 - 液体吐出装置及び駆動回路基板 - Google Patents
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Description
第1駆動信号を生成する第1駆動信号生成回路と、
第2駆動信号を生成する第2駆動信号生成回路と、
第3駆動信号を生成する第3駆動信号生成回路と、
第1圧電素子及び第2圧電素子を有する液体吐出ヘッドと、
第1辺と、前記第1辺と対向する第2辺と、第3辺と、前記第3辺と対向する第4辺とを有し、前記第1駆動信号生成回路、前記第2駆動信号生成回路及び前記第3駆動信号生成回路が設けられた基板と、
を備え、
前記第1圧電素子は、前記第1駆動信号及び前記第3駆動信号に基づいて駆動されることで第1ノズルから液体を吐出させ、
前記第2圧電素子は、前記第2駆動信号及び前記第3駆動信号に基づいて駆動されることで第2ノズルから液体を吐出させ、
前記第1駆動信号生成回路は、前記第1駆動信号の基となる第1基駆動信号に基づく信号を増幅する第1トランジスターと、前記第1トランジスターの動作を制御する第1集積
回路とを有し、
前記第2駆動信号生成回路は、前記第2駆動信号の基となる第2基駆動信号に基づく信号を増幅する第2トランジスターと、前記第2トランジスターの動作を制御する第2集積回路とを有し、
前記第3駆動信号生成回路は、前記第3駆動信号の基となる第3基駆動信号に基づく信号を増幅する第3トランジスターと、前記第3トランジスターの動作を制御する第3集積回路とを有し、
前記第1辺と前記第1駆動信号生成回路との最短距離は、前記第1辺と前記第3駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第1辺と前記第2駆動信号生成回路との最短距離は、前記第1辺と前記第3駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第1集積回路及び前記第1トランジスターは、前記基板において前記第1辺から前記第2辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第2集積回路及び前記第2トランジスターは、前記基板において前記第1辺から前記第2辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第3集積回路及び前記第3トランジスターは、前記基板において前記第3辺から前記第4辺に向かう方向において並んで位置する。
前記基板には、前記第1駆動信号、前記第2駆動信号及び前記第3駆動信号を前記液体吐出ヘッドに出力する出力コネクターが設けられ、
前記第1駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離は、前記第3駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離よりも短く、
前記第2駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離は、前記第3駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離よりも短くてもよい。
前記基板は、第1配線、第2配線及び第3配線を有し、
前記第1配線は、前記第3駆動信号生成回路と電気的に接続され、
前記第2配線は、前記第1配線から分岐され前記第3駆動信号を前記第1圧電素子に伝搬し、
前記第3配線は、前記第1配線から分岐され前記第3駆動信号を前記第2圧電素子に伝搬してもよい。
前記第3トランジスターのサイズは、前記第1トランジスターのサイズよりも大きく、且つ前記第2トランジスターのサイズよりも大きくてもよい。
前記第3トランジスターのサイズは、前記第1トランジスター及び前記第2トランジスターの少なくともいずれか一方のサイズと等しくてもよい。
前記第3トランジスターに供給可能な電流の最大値は、前記第1トランジスターに供給可能な電流の最大値よりも大きく、且つ前記第2トランジスターに供給可能な電流の最大値よりも大きくてもよい。
前記第3トランジスターに供給可能な電流の最大値は、前記第1トランジスター及び前記第2トランジスターの少なくともいずれか一方に供給可能な電流の最大値と等しくても
よい。
前記第1駆動信号生成回路は、第1変調回路と第1復調回路とを有し、
前記第2駆動信号生成回路は、第2変調回路と第2復調回路とを有し、
前記第3駆動信号生成回路は、第3変調回路と第3復調回路とを有し、
前記第1変調回路は、前記第1集積回路に含まれ、前記第1基駆動信号を変調することで第1変調信号を生成し、
前記第1トランジスターは、前記第1変調信号を増幅することで第1増幅変調信号を生成し、
前記第1復調回路は、第1コイルを含み、前記第1増幅変調信号を前記第1コイルに基づいて復調することで前記第1駆動信号を生成し、
前記第2変調回路は、前記第2集積回路に含まれ、前記第2基駆動信号を変調することで第2変調信号を生成し、
前記第2トランジスターは、前記第2変調信号を増幅することで第2増幅変調信号を生成し、
前記第2復調回路は、第2コイルを含み、前記第2増幅変調信号を前記第2コイルに基づいて復調することで前記第2駆動信号を生成し、
前記第3変調回路は、前記第3集積回路に含まれ、前記第3基駆動信号を変調することで第3変調信号を生成し、
前記第3トランジスターは、前記第3変調信号を増幅することで第3増幅変調信号を生成し、
前記第3復調回路は、第3コイルを含み、前記第3増幅変調信号を前記第3コイルに基づいて復調することで前記第3駆動信号を生成し、
前記第3コイルのサイズは、前記第1コイルのサイズよりも大きく、且つ前記第2コイルのサイズよりも大きくてもよい。
前記第1駆動信号生成回路は、第1変調回路と第1復調回路とを有し、
前記第2駆動信号生成回路は、第2変調回路と第2復調回路とを有し、
前記第3駆動信号生成回路は、第3変調回路と第3復調回路とを有し、
前記第1変調回路は、前記第1集積回路に含まれ、前記第1基駆動信号を変調することで第1変調信号を生成し、
前記第1トランジスターは、前記第1変調信号を増幅することで第1増幅変調信号を生成し、
前記第1復調回路は、第1コイルを含み、前記第1増幅変調信号を前記第1コイルに基づいて復調することで前記第1駆動信号を生成し、
前記第2変調回路は、前記第2集積回路に含まれ、前記第2基駆動信号を変調することで第2変調信号を生成し、
前記第2トランジスターは、前記第2変調信号を増幅することで第2増幅変調信号を生成し、
前記第2復調回路は、第2コイルを含み、前記第2増幅変調信号を前記第2コイルに基づいて復調することで前記第2駆動信号を生成し、
前記第3変調回路は、前記第3集積回路に含まれ、前記第3基駆動信号を変調することで第3変調信号を生成し、
前記第3トランジスターは、前記第3変調信号を増幅することで第3増幅変調信号を生成し、
前記第3復調回路は、第3コイルを含み、前記第3増幅変調信号を前記第3コイルに基づいて復調することで前記第3駆動信号を生成し、
前記第3コイルのサイズは、前記第1コイル及び前記第2コイルの少なくともいずれか
一方のサイズと等しくてもよい。
駆動することで第1ノズルから液体を吐出させる第1圧電素子と、駆動することで第2ノズルから液体を吐出させる第2圧電素子とを有する液体吐出ヘッドを駆動する駆動回路を有する駆動回路基板であって、
第1駆動信号を生成する第1駆動信号生成回路と、
第2駆動信号を生成する第2駆動信号生成回路と、
第3駆動信号を生成する第3駆動信号生成回路と、
第1辺と、前記第1辺と対向する第2辺と、第3辺と、前記第3辺と対向する第4辺とを有し、前記第1駆動信号生成回路、前記第2駆動信号生成回路及び前記第3駆動信号生成回路が設けられた基板と、
を備え、
前記第1駆動信号は、前記第1圧電素子を駆動し、
前記第2駆動信号は、前記第2圧電素子を駆動し、
前記第3駆動信号は、前記第1圧電素子及び前記第2圧電素子を駆動し、
前記第1駆動信号生成回路は、前記第1駆動信号の基となる第1基駆動信号に基づく信号を増幅する第1トランジスターと、前記第1トランジスターの動作を制御する第1集積回路とを有し、
前記第2駆動信号生成回路は、前記第2駆動信号の基となる第2基駆動信号に基づく信号を増幅する第2トランジスターと、前記第2トランジスターの動作を制御する第2集積回路とを有し、
前記第3駆動信号生成回路は、前記第3駆動信号の基となる第3基駆動信号に基づく信号を増幅する第3トランジスターと、前記第3トランジスターの動作を制御する第3集積回路とを有し、
前記第1辺と前記第1駆動信号生成回路との最短距離は、前記第1辺と前記第3駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第1辺と前記第2駆動信号生成回路との最短距離は、前記第1辺と前記第3駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第1集積回路及び前記第1トランジスターは、前記基板において前記第1辺から前記第2辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第2集積回路及び前記第2トランジスターは、前記基板において前記第1辺から前記第2辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第3集積回路及び前記第3トランジスターは、前記基板において前記第3辺から前記第4辺に向かう方向において並んで位置する。
図1~図4を用いて本実施形態における液体吐出装置1の構成について説明する。
ー53で媒体Pを挟持した状態において搬送ローラー52を回転させることで、媒体Pが搬送方向Fに搬送される。
ッド40とが電気的に接続される。
次に、液体吐出ヘッド40の構成について説明する。図5は、液体吐出ヘッド40において、インクが吐出される複数のノズル651が形成されているインク吐出面650の構成を示す図である。図6は、液体吐出ヘッド40が有する吐出モジュール400に形成されたノズル651を含む吐出部600の概略構成を示す図である。図5及び図6に示すように、複数の液体吐出ヘッド40のそれぞれは、圧電素子60と、ノズル651とを有する。
631の内部容積の縮小の程度に応じた量のインクが、ノズル651から吐出される。以上のように、圧電素子60は、電極611に供給される電圧と電極612に供給される電圧との電位差により駆動する。そして、圧電素子60が駆動することで振動板621が変形し、対応するノズル651からインクが吐出される。すなわち、圧電素子60が駆動することで、対応するノズル651からインクが吐出される。なお、圧電素子60は、図示した構造に限られず、圧電素子60の駆動に伴いインクを吐出させることができる型であればよい。また、圧電素子60は、屈曲振動に限られず、縦振動を用いる構成でもよい。
次に、液体吐出装置1の電気構成について説明する。図7は、液体吐出装置1の電気構成を示すブロック図である。図7に示すように、液体吐出装置1は、制御回路基板10、中継基板20、5つの駆動回路基板30及び5つの液体吐出ヘッド40を備える。ここで、前述のとおり、中継基板20、5つの駆動回路基板30及び5つの液体吐出ヘッド40は、キャリッジ71に搭載されている。なお、以下の説明では、5つの駆動回路基板30のそれぞれを駆動回路基板30-1~30-5と称する場合がある。同様に、5つの液体吐出ヘッド40のそれぞれを、液体吐出ヘッド40-1~40-5と称する場合がある。そして、本実施形態では、駆動回路基板30-i(i=1~5)と液体吐出ヘッド40-iとが対応して設けられる。すなわち、駆動回路基板30-iで生成された信号は、液体吐出ヘッド40-iに供給される。
してもよい。
T1、チェンジ信号CH1及びクロック信号SCKを伝搬するケーブル87とを有する。これにより、高電圧の信号と低電圧の信号とが互いに干渉するおそれを低減することが可能となる。
測定回路210は、吐出モジュール400-2,400-3,400-4のそれぞれに含まれる駆動信号選択回路200の温度を測定し、温度の測定結果を示す温度信号T1-2,T1-3,T1-4を生成する。そして、温度信号T1-2,T1-3,T1-4のそれぞれは、制御回路100に出力される。制御回路100は、温度信号T1-2,T1-3,T1-4のそれぞれに基づいて補正された基駆動信号dA1-2,dA1-3,dA1-4を生成し、駆動信号生成回路310a-2,310a-3,310a-4のそれぞれに出力する。そして、駆動信号生成回路310a-2,310a-3,310a-4のそれぞれは、補正された基駆動信号dA1-2,dA1-3,dA1-4のそれぞれに基づいて、駆動信号COM-A2,COM-A3,COM-A4を生成する。すなわち、駆動信号生成回路310a-2は、吐出モジュール400-2に含まれる温度測定回路210における温度の測定結果に基づいて補正された波形の駆動信号COM-A2を生成し、駆動信号生成回路310a-3は、吐出モジュール400-3に含まれる温度測定回路210における温度の測定結果に基づいて補正された波形の駆動信号COM-A3を生成し、駆動信号生成回路310a-4は、吐出モジュール400-4に含まれる温度測定回路210における温度の測定結果に基づいて補正された波形の駆動信号COM-A4を生成する。
信号生成回路310a-2が第2駆動信号生成回路の一例である。また、駆動信号COM-Bが第3駆動信号の一例であり、駆動信号COM-Bを生成する駆動信号生成回路310bが第3駆動信号生成回路の一例である。
ここで、駆動信号選択回路200の動作について説明する。なお、駆動信号選択回路200の構成及び動作を説明するにあたり、駆動信号選択回路200に入力される信号のうち、印刷データ信号SI1~SI5を印刷データ信号SIとして、チェンジ信号CH1~CH5をチェンジ信号CHとして、ラッチ信号LAT1~LAT5をラッチ信号LATとして、駆動信号COM-A1~COM-A4を駆動信号COM-Aとして説明を行う。すなわち、以下の説明では、駆動信号選択回路200は、入力される印刷データ信号SI、チェンジ信号CH、ラッチ信号LAT及びクロック信号SCKに基づいて、入力される駆動信号COM-AとCOM-Bとを選択又は非選択とすることで駆動信号VOUTを生成して出力するとして説明を行う。
配置された台形波形Bdp2とを連続させた波形の信号である。そして、台形波形Bdp1が、圧電素子60の一端に供給された場合、当該圧電素子60に対応する吐出部600からインクは吐出されない。この台形波形Bdp1は、吐出部600のノズル開孔部付近のインクを微振動させて、インク粘度の増大を防止するための波形である。また、台形波形Bdp2が、圧電素子60の一端に供給された場合、台形波形Adp1が供給された場合と同様に、当該圧電素子60に対応する吐出部600から、小程度の量のインクが吐出される。すなわち、駆動信号COM-Bは、ノズル651からインクが吐出されないように圧電素子60を駆動する波形を含む信号である。
p2,Bdp1,Bdp2のいずれも選択されていない場合において、直前の電圧Vcが圧電素子60の容量成分により保持された電圧からなる波形である。したがって、駆動信号VOUTとして台形波形Adp1,Adp2,Bdp1,Bdp2のいずれも選択されていない場合、電圧Vcが駆動信号VOUTとして圧電素子60に供給される。
ンバーター232bによって論理反転されて、トランスファーゲート234bにおいて丸印が付された負制御端に入力される。また、トランスファーゲート234bの入力端には、駆動信号COM-Bが供給される。そして、トランスファーゲート234a,234bの出力端が共通に接続され、駆動信号VOUTとして出力する。
信号S1を期間T1,T2においてL,Lレベルとし、選択信号S2を期間T1,T2においてH,Lレベルとする。この場合、選択回路230は、期間T1において台形波形Bdp1を選択し、期間T2において台形波形Adp2,Bdp2のいずれも選択しない。その結果、図9に示した「非記録」に対応する駆動信号VOUTが生成される。
次に、駆動信号生成回路310a-1~310a-4,310bの構成及び動作について説明する。図14は、駆動信号生成回路310a-1の構成を示す図である。駆動信号生成回路310aには、基駆動信号dA1-1が入力される。そして、駆動信号生成回路310a-1は、基駆動信号dA1-1を集積回路装置500に含まれる変調回路520により変調し、変調信号Msを生成する。トランジスターM1,M2は、変調信号Msを増幅し、増幅変調信号Msaを生成する。そしてローパスフィルター回路560が、増幅変調信号MsaをコイルL1に基づいて復調することで駆動信号COM-A1を生成する。
ベルがグラウンド電位、Hレベルが電圧GVDDの信号を供給する。そして、トランジスターM2は、ゲート電極に供給される当該信号に基づいて、スイッチング動作を行う。これにより、トランジスターM1のソース電極とトランジスターM2のドレイン電極との接続点には、変調信号Msが電圧HVHに基づいて増幅された増幅変調信号Msaが生成される。すなわち、トランジスターM1,M2が、駆動信号COM-A1の基となる基駆動信号dA1-1に基づく信号を増幅する。
の一例であり、ローパスフィルター回路560に含まれるコイルL1が第2コイルの一例である。
一例であり、変調信号Msを分岐しインバーター回路522を介した変調信号Ms2を増幅するトランジスターM2が第3トランジスターの他の一例である。そして、変調信号Msを増幅することで生成された増幅変調信号Msaが第3増幅変調信号の一例であり、増幅変調信号Msaを復調するローパスフィルター回路560が第3復調回路の一例であり、ローパスフィルター回路560に含まれるコイルL1が第3コイルの他の一例である。
において駆動信号生成回路310a-1は、吐出モジュール400-1に含まれる複数の圧電素子60に供給される駆動信号COM-A1を生成する。また、駆動信号生成回路310a-2は、吐出モジュール400-2に含まれる複数の圧電素子60に供給される駆動信号COM-A2を生成する。また、駆動信号生成回路310bは、吐出モジュール400-1,400-2の双方に含まれる複数の圧電素子60に供給される駆動信号COM-Bを生成する。換言すれば、吐出モジュール400-1に含まれる圧電素子60は、駆動信号生成回路310a-1が生成する駆動信号COM-A1、及び駆動信号生成回路310bが生成する駆動信号COM-Bに基づいて駆動することで、当該圧電素子60に対応するノズル651から液体を吐出させ、また、吐出モジュール400-2に含まれる圧電素子60は、駆動信号生成回路310a-2が生成する駆動信号COM-A2、及び駆動信号生成回路310bが生成する駆動信号COM-Bに基づいて駆動することで、当該圧電素子60に対応するノズル651から液体を吐出させる。
クター84は不図示の複数の端子を有する。そして、コネクター84は、当該複数の端子が辺302に沿って並設されるように基板300の辺302側に設けられる。コネクター85は不図示の複数の端子を有する。そして、コネクター85は、当該複数の端子が辺302に沿って並設されるように基板300の辺302側に設けられる。この場合において、コネクター84は、コネクター85の辺303側に位置する。ここで、コネクター84が、駆動信号COM-A1~COM-A4,COM-Bを液体吐出ヘッド40の出力する出力コネクターの一例である。
4から辺303に向かう方向において並んで位置する。詳細には、トランジスターM1,M2が辺301から辺302に向かう方向において並んで位置する。そして、集積回路装置500と、トランジスターM1,M2とが辺304から辺303に向かう方向において、集積回路装置500、トランジスターM1,M2の順に並んで位置する。
a-1~310a―4のそれぞれに含まれるコイルL1のサイズよりも大きくすることで、コイルL1が有する巻線の巻き数、及び当該巻線が巻かれるコア部分の実行断面積を大きくすることが可能となる。これにより、駆動信号生成回路310bに含まれるコイルL1に生じる磁束密度を低減することが可能となる。したがって、大きな電流が流れる駆動信号生成回路310bが有するコイルL1であっても、コイルL1の磁束が飽和磁束密度に達するおそれを低減することが可能となる。
する。また、分岐配線352は、吐出モジュール400-2に供給される駆動信号COM-Bを伝搬する。また、分岐配線353は、吐出モジュール400-3に供給される駆動信号COM-Bを伝搬する。また、分岐配線354は、吐出モジュール400-4に供給される駆動信号COM-Bを伝搬する。
以上のように本実施形態における液体吐出装置1は、基板300に設けられた駆動信号COM-A1を生成する駆動信号生成回路310a-1と、駆動信号COM-A2を生成する駆動信号生成回路310a-2と、駆動信号COM-A3を生成する駆動信号生成回路310a-3と、駆動信号COM-A4を生成する駆動信号生成回路310a-4と、駆動信号COM-Bを生成する駆動信号生成回路310bとを有する。そして、駆動信号COM-A1と駆動信号COM-Bとが、吐出モジュール400-1が有する圧電素子60に供給され、駆動信号COM-A2と駆動信号COM-Bとが、吐出モジュール400-2が有する圧電素子60に供給され、駆動信号COM-A3と駆動信号COM-Bとが、吐出モジュール400-3が有する圧電素子60に供給され、駆動信号COM-A4と駆動信号COM-Bとが、吐出モジュール400-4が有する圧電素子60に供給される。すなわち、駆動信号COM-Bは、吐出モジュール400-1~400-4のそれぞれが有する圧電素子60に共通に供給される。したがって、駆動回路基板30において、ノズル列を有する吐出モジュール400の数が増加した場合であっても、駆動信号COM-
Bを生成する駆動信号生成回路310bの数が増加するおそれを低減できる。よって、液体吐出装置の回路規模が増大するおそれを低減することが可能となる。
以上に説明した液体吐出装置1において、駆動回路基板30に設けられた駆動信号生成回路310bに含まれるトランジスターM1,M2のサイズ及び供給可能な電流の最大値は、駆動信号生成回路310a-1~310a-4の少なくもいずれかに含まれるトランジスターM1,M2のサイズ及び供給可能な電流の最大値と等しくてもよく、また、駆動信号生成回路310bに含まれるコイルL1のサイズは、駆動信号生成回路310a-1~310a-4の少なくもいずれかに含まれるコイルL1のサイズと等しくてもよい。
起因する電流量、駆動信号生成回路310a-2が駆動信号COM-A2を出力することに起因する電流量、駆動信号生成回路310a-3が駆動信号COM-A3を出力することに起因する電流量、及び駆動信号生成回路310a-4が駆動信号COM-A4を出力することに起因する電流量よりも大きい。すなわち、駆動信号生成回路310a-1~310a―4のそれぞれに含まれるトランジスターM1,M2のサイズ、又は供給可能な電流の最大値を、駆動信号生成回路310bに含まれるトランジスターM1,M2のサイズ、又は供給可能な電流の最大値と等しくすることで、駆動信号生成回路310a-1~310a―4のそれぞれに含まれるトランジスターM1,M2の温度上昇を低減することが可能となる。したがって、駆動信号生成回路310a-1~310a―4のそれぞれに含まれるトランジスターM1,M2の温度上昇に伴う特性の変化が生じることが低減される。よって、駆動信号生成回路310a-1~310a―4は、より安定した波形の生成する駆動信号COM-A~COM-Dを生成することが可能となる。
230…選択回路、232a,232b…インバーター、234a,234b…トランスファーゲート、300…基板、301…辺、302…辺、303…辺、304…辺、310a-1,310a-2,310a-3,310a-4,310b…駆動信号生成回路、320…基準電圧信号生成回路、330…電圧変換回路、341,342,343,344,350…配線、351,352,353,354…分岐配線、400…吐出モジュール、500…集積回路装置、520…変調回路、521…コンパレーター、522…インバーター回路、530…ゲートドライブ回路、531,532…ゲートドライバー、550…出力回路、560…ローパスフィルター回路、600…吐出部、601…圧電体、611,612…電極、621…振動板、631…キャビティー、632…ノズルプレート、641…リザーバー、650…インク吐出面、651…ノズル、661…インク供給口、C1,C5…コンデンサー、D1…ダイオード、L1…コイル、M1,M2…トランジスター、R1,R2…抵抗
Claims (10)
- 第1駆動信号を生成する第1駆動信号生成回路と、
第2駆動信号を生成する第2駆動信号生成回路と、
第3駆動信号を生成する第3駆動信号生成回路と、
第1圧電素子及び第2圧電素子を有する液体吐出ヘッドと、
第1辺と、前記第1辺と対向する第2辺と、第3辺と、前記第3辺と対向する第4辺とを有し、前記第1駆動信号生成回路、前記第2駆動信号生成回路及び前記第3駆動信号生成回路が設けられた基板と、
を備え、
前記第1圧電素子は、前記第1駆動信号及び前記第3駆動信号に基づいて駆動されることで第1ノズルから液体を吐出させ、
前記第2圧電素子は、前記第2駆動信号及び前記第3駆動信号に基づいて駆動されることで第2ノズルから液体を吐出させ、
前記第1駆動信号生成回路は、前記第1駆動信号の基となる第1基駆動信号に基づく信号を増幅する第1トランジスターと、前記第1トランジスターの動作を制御する第1集積回路とを有し、
前記第2駆動信号生成回路は、前記第2駆動信号の基となる第2基駆動信号に基づく信号を増幅する第2トランジスターと、前記第2トランジスターの動作を制御する第2集積回路とを有し、
前記第3駆動信号生成回路は、前記第3駆動信号の基となる第3基駆動信号に基づく信号を増幅する第3トランジスターと、前記第3トランジスターの動作を制御する第3集積回路とを有し、
前記第1辺と前記第1駆動信号生成回路との最短距離は、前記第1辺と前記第3駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第1辺と前記第2駆動信号生成回路との最短距離は、前記第1辺と前記第3駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第1集積回路及び前記第1トランジスターは、前記基板において前記第1辺から前記第2辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第2集積回路及び前記第2トランジスターは、前記基板において前記第1辺から前記第2辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第3集積回路及び前記第3トランジスターは、前記基板において前記第3辺から前記第4辺に向かう方向において並んで位置する、
ことを特徴とする液体吐出装置。 - 前記基板には、前記第1駆動信号、前記第2駆動信号及び前記第3駆動信号を前記液体吐出ヘッドに出力する出力コネクターが設けられ、
前記第1駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離は、前記第3駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離よりも短く、
前記第2駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離は、前記第3駆動信号生成回路と前記出力コネクターとの最短距離よりも短い、
ことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記基板は、第1配線、第2配線及び第3配線を有し、
前記第1配線は、前記第3駆動信号生成回路と電気的に接続され、
前記第2配線は、前記第1配線から分岐され前記第3駆動信号を前記第1圧電素子に伝搬し、
前記第3配線は、前記第1配線から分岐され前記第3駆動信号を前記第2圧電素子に伝搬する、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の液体吐出装置。 - 前記第3トランジスターのサイズは、前記第1トランジスターのサイズよりも大きく、且つ前記第2トランジスターのサイズよりも大きい、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記第3トランジスターのサイズは、前記第1トランジスター及び前記第2トランジスターの少なくともいずれか一方のサイズと等しい、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記第3トランジスターに供給可能な電流の最大値は、前記第1トランジスターに供給可能な電流の最大値よりも大きく、且つ前記第2トランジスターに供給可能な電流の最大値よりも大きい、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記第3トランジスターに供給可能な電流の最大値は、前記第1トランジスター及び前記第2トランジスターの少なくともいずれか一方に供給可能な電流の最大値と等しい、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記第1駆動信号生成回路は、第1変調回路と第1復調回路とを有し、
前記第2駆動信号生成回路は、第2変調回路と第2復調回路とを有し、
前記第3駆動信号生成回路は、第3変調回路と第3復調回路とを有し、
前記第1変調回路は、前記第1集積回路に含まれ、前記第1基駆動信号を変調することで第1変調信号を生成し、
前記第1トランジスターは、前記第1変調信号を増幅することで第1増幅変調信号を生成し、
前記第1復調回路は、第1コイルを含み、前記第1増幅変調信号を前記第1コイルに基づいて復調することで前記第1駆動信号を生成し、
前記第2変調回路は、前記第2集積回路に含まれ、前記第2基駆動信号を変調することで第2変調信号を生成し、
前記第2トランジスターは、前記第2変調信号を増幅することで第2増幅変調信号を生成し、
前記第2復調回路は、第2コイルを含み、前記第2増幅変調信号を前記第2コイルに基づいて復調することで前記第2駆動信号を生成し、
前記第3変調回路は、前記第3集積回路に含まれ、前記第3基駆動信号を変調することで第3変調信号を生成し、
前記第3トランジスターは、前記第3変調信号を増幅することで第3増幅変調信号を生成し、
前記第3復調回路は、第3コイルを含み、前記第3増幅変調信号を前記第3コイルに基づいて復調することで前記第3駆動信号を生成し、
前記第3コイルのサイズは、前記第1コイルのサイズよりも大きく、且つ前記第2コイルのサイズよりも大きい、
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記第1駆動信号生成回路は、第1変調回路と第1復調回路とを有し、
前記第2駆動信号生成回路は、第2変調回路と第2復調回路とを有し、
前記第3駆動信号生成回路は、第3変調回路と第3復調回路とを有し、
前記第1変調回路は、前記第1集積回路に含まれ、前記第1基駆動信号を変調することで第1変調信号を生成し、
前記第1トランジスターは、前記第1変調信号を増幅することで第1増幅変調信号を生成し、
前記第1復調回路は、第1コイルを含み、前記第1増幅変調信号を前記第1コイルに基づいて復調することで前記第1駆動信号を生成し、
前記第2変調回路は、前記第2集積回路に含まれ、前記第2基駆動信号を変調することで第2変調信号を生成し、
前記第2トランジスターは、前記第2変調信号を増幅することで第2増幅変調信号を生成し、
前記第2復調回路は、第2コイルを含み、前記第2増幅変調信号を前記第2コイルに基づいて復調することで前記第2駆動信号を生成し、
前記第3変調回路は、前記第3集積回路に含まれ、前記第3基駆動信号を変調することで第3変調信号を生成し、
前記第3トランジスターは、前記第3変調信号を増幅することで第3増幅変調信号を生成し、
前記第3復調回路は、第3コイルを含み、前記第3増幅変調信号を前記第3コイルに基づいて復調することで前記第3駆動信号を生成し、
前記第3コイルのサイズは、前記第1コイル及び前記第2コイルの少なくともいずれか一方のサイズと等しい、
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 駆動することで第1ノズルから液体を吐出させる第1圧電素子と、駆動することで第2ノズルから液体を吐出させる第2圧電素子とを有する液体吐出ヘッドを駆動する駆動回路を有する駆動回路基板であって、
第1駆動信号を生成する第1駆動信号生成回路と、
第2駆動信号を生成する第2駆動信号生成回路と、
第3駆動信号を生成する第3駆動信号生成回路と、
第1辺と、前記第1辺と対向する第2辺と、第3辺と、前記第3辺と対向する第4辺とを有し、前記第1駆動信号生成回路、前記第2駆動信号生成回路及び前記第3駆動信号生成回路が設けられた基板と、
を備え、
前記第1駆動信号は、前記第1圧電素子を駆動し、
前記第2駆動信号は、前記第2圧電素子を駆動し、
前記第3駆動信号は、前記第1圧電素子及び前記第2圧電素子を駆動し、
前記第1駆動信号生成回路は、前記第1駆動信号の基となる第1基駆動信号に基づく信号を増幅する第1トランジスターと、前記第1トランジスターの動作を制御する第1集積回路とを有し、
前記第2駆動信号生成回路は、前記第2駆動信号の基となる第2基駆動信号に基づく信号を増幅する第2トランジスターと、前記第2トランジスターの動作を制御する第2集積回路とを有し、
前記第3駆動信号生成回路は、前記第3駆動信号の基となる第3基駆動信号に基づく信号を増幅する第3トランジスターと、前記第3トランジスターの動作を制御する第3集積回路とを有し、
前記第1辺と前記第1駆動信号生成回路との最短距離は、前記第1辺と前記第3駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第1辺と前記第2駆動信号生成回路との最短距離は、前記第1辺と前記第3駆動信号生成回路との最短距離よりも大きく、
前記第1集積回路及び前記第1トランジスターは、前記基板において前記第1辺から前記第2辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第2集積回路及び前記第2トランジスターは、前記基板において前記第1辺から前記第2辺に向かう方向において並んで位置し、
前記第3集積回路及び前記第3トランジスターは、前記基板において前記第3辺から前記第4辺に向かう方向において並んで位置する、
ことを特徴とする駆動回路基板。
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