JP7085089B1 - 無電解ニッケルめっき廃液中の次亜／亜リン酸塩を高効率に分離する装置 - Google Patents

Abstract

【課題】無電解ニッケルめっき廃液中の次亜/亜リン酸塩を高効率に分離する装置を提供する。【解決手段】無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール１と、次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール２と、洗浄液・廃液貯蔵プールと、電気透析膜スタックコンポーネント４を含み、電気透析膜スタックコンポーネント内に、上下移動可能な第１、第２電気透析膜スタックが設けられ、第１、第２電気透析膜スタックの上下移動により、分離処理または膜スタック洗浄を交互に切り替えることで、電気透析膜スタックコンポーネントの高い膜分離効率を常に維持できるとともに、分離装置の連続運転に影響を与えない。【選択図】図１

Description

本発明は、産業廃水の処理およびリサイクルの技術分野に関し、具体的に無電解ニッケル
めっき廃液中の次亜/亜リン酸塩を高効率に分離する装置に関する。

無電解ニッケルめっきは、その優れた均一性、硬度、耐摩耗性、耐食性、およびその他の
包括的な物理的および化学的特性により、航空宇宙、自動車、ポンプ製造、バルブ製造、
およびその他の産業分野で広く使用され、無電解ニッケルめっき廃液の処理は、生産現場
で徐々に重要な問題になって、無電解ニッケルめっき廃液には、重金属ニッケル、有機錯
体、次亜リン酸塩などが多く含まれているため、これらの有毒有害物質が環境に侵入する
と、必然的に人の健康や環境に深刻な害を及ぼす。
現在、無電解ニッケルめっき廃液の処理に最も一般的に使用されている方法には、化学沈
殿、フェントン、および電気分解が含まれ、無電解ニッケルめっき廃液中のニッケルイオ
ンやハイポ/ホスファイトイオンは、化学沈殿法やエレクトロフェントン法で効果的に除
去できるが、大量のスラッジが発生するため、さらに専門的な処理が必要になり、電解法
は廃液中のニッケルの資源利用を実現できるが、廃液中のリン資源の浪費という問題があ
る。
実際のエンジニアリングアプリケーションプロセスでは、ニッケルとリンの分離は、無電
解ニッケルメッキの廃液中のリンのリサイクルを実現するための重要なリンクであり、完
全に分離されない場合、リサイクルされたリン含有製品に一定量の重金属ニッケルが混入
し、リサイクルされたリン含有製品の用途に深刻な影響を及ぼす。
したがって、廃液中のリン酸塩と重金属ニッケルを分離し、廃液中のリンを効果的に回収
し、さらに廃液中の資源の効率的な利用、廃液処理コストの低減を実現できる、無電解ニ
ッケルめっき廃液中の次亜/亜リン酸塩を分離する装置が必要である。

上記の技術的問題、本発明は、無電解ニッケルめっき廃液中の次亜/亜リン酸塩を高効率
に分離する装置を提供する。

本発明の技術的解決策は、無電解ニッケルめっき廃液中の次亜/亜リン酸塩を高効率に分
離する装置であり、それは、無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プールと、次亜/亜リン酸塩
濃縮液貯蔵プールと、洗浄液・廃液貯蔵プールと、電気透析膜スタックコンポーネントと
を含み、
前記電気透析膜スタックコンポーネントは、膜スタックシェル、第１電気透析膜スタック
および第２電気透析膜スタックを含み、前記膜スタックシェルは上から下へ、上部の第１
洗浄領域、中部の分離領域および下部の第２洗浄領域に均等に分割され、前記第１、第２
電気透析膜スタックは上下に積み重ねられて摺動可能に前記膜スタックシェル内に設けら
れ、膜スタックシェルの頂盖、底盖内にそれぞれ複数の昇降モータが設けられ、昇降モー
タの出力軸を介して対応する第１、第２電気透析膜スタックのハウジングに接続され、昇
降モータは、第１、第２電気透析膜スタックに対して、膜スタックシェル内の上部の第１
洗浄領域、中部の分離領域および下部の第２洗浄領域の間で動作領域を切り替えるために
使用され、
前記第１、第２電気透析膜スタック内に、それぞれ陰イオン交換膜を介して左から右へ順
次、第１電極室、第１リン含有廃液室、第１無電解ニッケルめっき廃液室、第２リン含有
廃液室、第２無電解ニッケルめっき廃液室および第２電極室に仕切られ、前記第１、第２
電極室内にアノード、カソードロッドが設けられ、第１、第２電気透析膜スタックのハウ
ジング側の側面の前記第１電極室、第１リン含有廃液室、第１無電解ニッケルめっき廃液
室、第２リン含有廃液室、第２無電解ニッケルめっき廃液室および第２電極室に対応する
位置の上部、下部に、対応して液体入口、液体出口が設けられ、前記液体入口、液体出口
にともにオンオフを電気的に制御するための制御弁が設けられ、第１電気透析膜スタック
の各液体入口は、第２電気透析膜スタックの各液体入口にＡ型分流溝を介して１対１に連
通し、第１電気透析膜スタックの各液体出口は、第２電気透析膜スタックの各液体出口に
Ｂ型分流溝を介して１対１に連通し、前記Ａ型分流溝、Ｂ型分流溝は、それぞれ第１、第
２電気透析膜スタックのハウジングの表面に固定的に接続され、Ａ型分流溝、Ｂ型分流溝
は、第１、第２電気透析膜スタックが上下移動して動作領域を切り替えるときに装置の連
続運転を維持するために使用され、
各前記陰イオン交換膜側の第１および第２電気透析膜スタック内に、それぞれ陰イオン交
換膜に平行し第１または第２電気透析膜スタックの内壁に沿って上下摺動でき陰イオン交
換膜を洗浄するための洗浄コンポーネントが設けられ、かつ第１および第２電気透析膜ス
タックの内壁の上部に、オンオフを電気的に制御するための制御弁が内蔵された液体注入
ホースは、洗浄コンポーネントに接続され、第１および第２電気透析膜スタックの内壁下
部に液体排出口および液体排出口のオンオフを電気的に制御するための制御弁が設けられ
、
前記膜スタックシェル内壁のＡ型分流溝、Ｂ型分流溝に対応する位置に、案内・封止用の
スライド溝が設けられ、前記スライド溝は膜スタックシェルの上端に連通し、スライド溝
側に位置する膜スタックシェルの外壁中部の各第１または第２電気透析膜スタックの液体
入口、液体出口間の距離に対応する位置に、外部と連通する第１液体進入貫通穴、第１液
体排出貫通穴が設けられ、スライド溝の対応する側に位置する膜スタックシェルの外壁上
部、下部の第１または第２電気透析膜スタックの各液体注入ホース、液体排出口間の距離
に対応する位置に、外部と連通する第２液体進入貫通穴、第２液体排出貫通穴が設けられ
、
前記無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プールの側壁上部は、液体ポンプ・パイプを介して第
１、第２無電解ニッケルめっき廃液室に対応する第１液体進入貫通穴と連通し、その下部
は、液体ポンプ・パイプを介して第１、第２無電解ニッケルめっき廃液室に対応する第１
液体排出貫通穴と連通し、
前記次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プールの上部は、液体ポンプ・パイプを介して第１、第
２リン含有廃液室に対応する第１液体進入貫通穴と連通し、その下部は、液体ポンプ・パ
イプを介して第１、第２リン含有廃液室に対応する第１液体排出貫通穴と連通し、
前記洗浄液・廃液貯蔵プールの洗浄液プールは、２組の液体ポンプ・パイプを介してそれ
ぞれ膜スタックシェルの上部、下部の各第２液体進入貫通穴と連通し、洗浄液・廃液貯蔵
プールの廃液プールは、２組の液体ポンプ・パイプを介してそれぞれ膜スタックシェルの
上部、下部の各第２液体排出貫通穴と連通し、
前記電気透析膜スタックコンポーネントの一側の側壁に、電極水貯蔵タンクがさらに設け
られ、前記電極水貯蔵タンクの側壁上部は液体ポンプ・パイプを介して第１、第２電極室
に対応する第１液体進入貫通穴と連通し、その下部は液体ポンプ・パイプを介して第１、
第２電極室に対応する第１液体排出貫通穴と連通する。

本発明は、上下に異なる動作領域を切り替える電気透析膜スタックコンポーネント構造設
計、第１、第２電気透析膜スタックのスタッキング配置、および各動作領域での２組の電
気透析膜スタックの上下移動の切り替えにより、設備の連続運転を維持する同時に、第１
、第２電気透析膜スタックを交互に運転および洗浄することで、高い膜分離効率を常に維
持でき、ひいては設備連続運転の処理効果を高めるとともに、設備を停止して手動洗浄す
るなどのプロセスを回避することができる。

さらに、前記Ａ型分流溝とＢ型分流溝の両方は、第１電気透析膜スタックおよび第２電気
透析膜スタックの側壁と密着された側が開放型の細長い管構造であり、Ａ型分流溝または
Ｂ型分流溝における第１電気透析膜スタックおよび第２電気透析膜スタックの側壁と密着
された側から離れた側面の第１液体進入貫通穴、第１液体排出貫通穴に対応する位置にそ
れぞれ正方形の開口が設けられ、Ａ型分流溝またはＢ型分流溝間の２つの正方形の開口の
間にストリップ状の開口が設けられ、Ｂ型分流溝の中部に、吸い上げるための第１吸引ポ
ンプおよび吸い下げるための第２吸引ポンプが並んで設けられ、同時に、Ａ型分流溝およ
びＢ型分流溝における第１電気透析膜スタックおよび第２電気透析膜スタックの側壁と密
着された側から離れた側面にそれぞれシールリングが嵌設される。上記Ａ型分流溝および
Ｂ型分流溝の構造設計により、それぞれ対応するスライド溝に合わせて摺動して封止する
ことで、第１、第２電気透析膜スタックが上下摺動するとき、設備へ無電解ニッケルめっ
き廃液、次亜/亜リン酸塩濃縮液の連続注入または排出を確保でき、装置の停止運転によ
る分離処理の連続運転効率に悪影響を与えることを回避し、また、Ａ型分流溝およびＢ型
分流溝の構造設計が簡単であり、膜スタックシェルのスライド溝に合わせて動作領域の切
り替えを効果的に実現することができる。

またさらに、前記Ａ型分流溝、Ｂ型分流溝の正方形の開口に、ポンプ性能を高めるための
直角デフレクターが設けられ、前記直角デフレクターは一側の側板が密閉され他側の側板
に開口が設けられた板構造であり、直角デフレクターは中心回転軸を介して正方形の開口
の下端に回転可能に接続され、正方形の開口内壁一側に、直角デフレクターの回転を駆動
するための駆動モータが設けられ、前記駆動モータの出力軸は回転軸に接続される。直角
デフレクターの設置により、Ａ型分流溝、Ｂ型分流溝の分流効率を明らかに向上させ、さ
らに第１、第２電気透析膜スタックが上下摺動する時、第１洗浄領域、分離領域、第２洗
浄領域間の切り替え場合の分流効率を高め、本発明の装置の連続運転の安定性を最適化す
ることができる。

さらに、前記洗浄コンポーネントは、細長い洗浄シェルを含み、前記洗浄シェル内の上部
に洗浄シェル内壁に沿って左右に摺動可能な液体ガイドチャンバが設けられ、前記液体注
入ホースは洗浄シェルを貫通して前記液体ガイドチャンバに連通し、液体ガイドチャンバ
下方の洗浄シェル内に、等間距で複数組のスプレーヘッドが設けられ、前記スプレーヘッ
ドは洗浄シェルの陰イオン交換膜に対応する側の側面を貫通し、スプレーヘッドはホース
を介して液体ガイドチャンバに連通し、液体ガイドチャンバの一端下方に、液体ガイドチ
ャンバの下底面に設けられたジェットポートに合わせて回転するインペラが設けられ、洗
浄シェルの底面のインペラに対応する位置にドリップポートが開設され、液体ガイドチャ
ンバのインペラから離れた一端に対応する洗浄シェルの上頂面に、トリガーポートが設け
られ、洗浄シェル外壁のインペラに対応する位置に伝達ギアが設けられ、前記伝達ギアは
洗浄シェル外壁を貫通してインペラに接続され、前記第１電気透析膜スタックおよび第２
電気透析膜スタックは伝達ギアに対応側の内壁に縦方向に伝達ギアの噛み合い伝達に合わ
せたギアラックが設けられ、第１電気透析膜スタックおよび第２電気透析膜スタックの内
頂面のトリガーポートに対応する位置に、液体ガイドチャンバを洗浄シェル内壁に沿って
右側へ摺動するように押圧するためのトリガートッププレートが設けられ、第１電気透析
膜スタックおよび第２電気透析膜スタックの内底面のドリップポートに対応する位置に、
液体ガイドチャンバを洗浄シェル内壁に沿って右側へ摺動するように押圧するためのトリ
ガートッププレートが設けられ、液体ガイドチャンバの左右両端にそれぞれ洗浄シェル内
の左右両端の側壁の磁気シートと引き付けられる磁気シートが設けられる。洗浄コンポー
ネントの構造設計により、洗浄液の噴出エネルギーを利用して洗浄コンポーネントのイン
ペラを駆動し、洗浄シェルの上頂面、下底面に設けられたトリガートッププレートを使用
して液体ガイドチャンバを左右に摺動させることで、ジェットポートのスプレー位置を調
整して、インペラの正逆回転を切り替え、さらに洗浄コンポーネントの上下移動により陰
イオン交換膜を完全に洗浄し、液体ポンプ運動エネルギーを効果的に使用するため、省エ
ネと環境保護の利点がある。

さらに、前記第１洗浄領域、分離領域および第２洗浄領域の高さは、第１電気透析膜スタ
ックまたは第２電気透析膜スタックの高さであり、前記電気透析膜スタックコンポーネン
トの第１電気透析膜スタックおよび第２電気透析膜スタックの上下運動ストロークは、第
１電気透析膜スタックまたは第２電気透析膜スタックの高さである。上記高さの間距によ
り、第１電気透析膜スタックおよび第２電気透析膜スタックの切り替え効率を確保し、不
要な設備高さを減らし、昇降モータによる第１電気透析膜スタックおよび第２電気透析膜
スタックの動作領域の切り替えに必要な消費電力を削減する。

またさらに、前記液体注入ホース、スプレーヘッドの接続に使用されるホースは、その移
動ストロークを十分に満たす余裕を持つように、前記電気透析膜スタックコンポーネント
内に搭載され各電気制御デバイスを制御するためのＰＬＣコントローラーをさらに含み、
前記ＰＬＣコントローラーは、各制御弁、液体ポンプ、駆動モータ、第１吸引ポンプ、第
２吸引ポンプとリレーを介して接続される。ＰＬＣコントローラーにより、本発明の装置
を制御して、第１電気透析膜スタックおよび第２電気透析膜スタックの動作領域の切り替
えを効率的に実現し、本発明の装置の連続運転を確保する。

本発明は、以下の有益な効果を有する。
（１）本発明の分離装置は、高い動作効率を有し、第１、第２電気透析膜スタックのスタ
ッキングの配置により、２組の電気透析膜スタックが膜スタックシェルに上下移動して分
離領域と洗浄領域を切り替えることで、分離装置の連続運転を確保し、第１、第２電気透
析膜スタックを交互に運転および洗浄することで、高い膜分離効率を維持し、分離装置の
連続運転に悪影響を与えることがない。
（２）本発明の洗浄コンポーネントにより、洗浄液の噴出エネルギーを利用して洗浄コン
ポーネントのインペラを駆動し、ジェットポートのスプレー位置を調整することで、イン
ペラの正逆回転を切り替え、さらに洗浄コンポーネントの上下移動により陰イオン交換膜
を完全に洗浄し、液体ポンプの運動エネルギーを有効に活用するため、省エネと環境保護
の利点がある。

本発明の分離装置を正面から見た全体構造概略図である。 本発明の分離装置を背面から見た全体構造概略図である。 本発明の無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プールの構造概略図である。 本発明の次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プールの構造概略図である。 本発明の洗浄液・廃液貯蔵プールの構造概略図である。 本発明の電極水タンクの構造概略図である。 本発明の電気透析膜スタックコンポーネントを正面から見た構造概略図である。 本発明の電気透析膜スタックコンポーネントを背面から見た構造概略図である。 本発明の電気透析膜スタックコンポーネントの内部構造概略図である。 本発明の膜スタックシェルの構造概略図である。 本発明の第１電気透析膜スタックおよび第２電気透析膜スタックを正面から見た一部断面構造概略図である。 本発明の第１電気透析膜スタックおよび第２電気透析膜スタックを背面から見た一部断面構造概略図である。 本発明の第１電気透析膜スタックの内部構造概略図である。 本発明のＡ型分流溝の構造概略図である。 本発明のＡ型分流溝の内部構造概略図である。 本発明のＢ型分流溝の構造概略図である。 本発明の洗浄コンポーネントを正面から見た構造概略図である。 本発明の洗浄コンポーネントを背面から見た構造概略図である。 本発明の洗浄コンポーネントの内部構造概略図である。

［符号の説明］
１ 無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール
２ 次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール
３ 洗浄液・廃液貯蔵プール
３１ 洗浄液プール
３２ 廃液プール
４ 電気透析膜スタックコンポーネント
４１ 膜スタックシェル
４１ａ 第１洗浄領域
４１ｂ 分離領域
４１ｃ 第２洗浄領域
４１１ 頂盖
４１２ 底盖
４２ 第１電気透析膜スタック
４３ 第２電気透析膜スタック
４４ 昇降モータ
４５ スライド溝
４６ 第１液体進入貫通穴
４７ 第１液体排出貫通穴
４８ 第２液体進入貫通穴
４９ 第２液体排出貫通穴
５ ハウジング
５１ 液体入口
５２ 液体出口
５３ 液体注入ホース
５４ 液体排出口
５５ ギアラック
５６ トリガートッププレート
６ 陰イオン交換膜
６１ 第１電極室
６２ 第１リン含有廃液室
６３ 第１無電解ニッケルめっき廃液室
６４ 第２リン含有廃液室
６５ 第２無電解ニッケルめっき廃液室
６６ 第２電極室
７ Ａ型分流溝
８ Ｂ型分流溝
８１ 正方形の開口
８２ ストリップ状開口
８３ 第１吸引ポンプ
８４ 第２吸引ポンプ
８５ シールリング
８６ 直角デフレクター
８７ 駆動モータ
９ 洗浄コンポーネント
９１ 洗浄シェル
９１１ ドリップポート
９１２ トリガーポート
９１３ 磁気シート
９２ 液体ガイドチャンバ
９２１ ジェットポート
９３ スプレーヘッド
９４ インペラ
９５ 伝達ギア
１０ 電極水貯蔵タンク

本発明によって達成される方法および効果をさらに説明するために、本発明の技術的解決
策を、添付の図面と併せて以下に明確かつ完全に説明する。

実施例
図１、２に示すように、無電解ニッケルめっき廃液中の次亜/亜リン酸塩を高効率に分離
する装置は、無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール１、次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プー
ル２、洗浄液・廃液貯蔵プール３、電極水貯蔵タンク１０および電気透析膜スタックコン
ポーネント４を含む。

一、電気透析膜スタックコンポーネント４
図９に示すように、電気透析膜スタックコンポーネント４は、膜スタックシェル４１、第
１電気透析膜スタック４２および第２電気透析膜スタック４３を含み、第１、第２電気透
析膜スタック４２、４３は上下に積み重ねられボルトにより第１、第２電気透析膜スタッ
ク４２、４３が上下に固定され、第１、第２電気透析膜スタック４２、４３は摺動可能に
膜スタックシェル４１内に設けられ、
１）第１、第２電気透析膜スタック４２、４３
図１３に示すように、第１、第２電気透析膜スタック４２、４３内、陰イオン交換膜６を
介して左から右へ順次第１電極室６１、第１リン含有廃液室６２、第１無電解ニッケルめ
っき廃液室６３、第２リン含有廃液室６４、第２無電解ニッケルめっき廃液室６５および
第２電極室６６に仕切られ、第１電極室６１内にアノードロッドが設けられ、第２電極室
６１内にカソードロッドが設けられ、第１、第２電気透析膜スタック４２、４３のハウジ
ング５側の側面における第１電極室６１、第１リン含有廃液室６２、第１無電解ニッケル
めっき廃液室６３、第２リン含有廃液室６４、第２無電解ニッケルめっき廃液室６５およ
び第２電極室６６に対応する位置に上部、下部に対応して液体入口５１、液体出口５２が
設けられ、液体入口５１、液体出口５２内にそれぞれオンオフを電気的に制御するための
制御弁が設けられ、
２）Ａ型分流溝７とＢ型分流溝８
図１１に示すように、第１電気透析膜スタック４２の各液体入口５１は第２電気透析膜ス
タック４３の各液体入口５１にＡ型分流溝７を介して１対１に連通し、第１電気透析膜ス
タック４２の各液体出口５２は第２電気透析膜スタック４３の各液体出口５２にＢ型分流
溝８を介して１対１に連通し、Ａ型分流溝７、Ｂ型分流溝８はそれぞれ第１、第２電気透
析膜スタック４２、４３のハウジング５の表面に半田付けられ固定的に接続され、Ａ型分
流溝７、Ｂ型分流溝８は、第１、第２電気透析膜スタック４２、４３が上下移動して動作
領域を切り替える時装置の連続運転を維持するために使用され、
図１４、１５、１６に示すように、Ａ型分流溝７およびＢ型分流溝８の両方は、第１電気
透析膜スタック４２および第２電気透析膜スタック４３の側壁と密着された側が開放型の
細長い管構造であり、Ａ型分流溝７またはＢ型分流溝８における第１電気透析膜スタック
４２および第２電気透析膜スタック４３の側壁と密着された側から離れた側面の第１液体
進入貫通穴４６、第１液体排出貫通穴４７に対応する位置にそれぞれ正方形の開口８１が
設けられ、Ａ型分流溝７またはＢ型分流溝８間の２つの正方形の開口８１の間にストリッ
プ状の開口８２が設けられ、Ｂ型分流溝８の中部に、吸い上げるための第１吸引ポンプ８
３および吸い下げるための第２吸引ポンプ８４が並んで設けられ、同時に、Ａ型分流溝７
およびＢ型分流溝８における第１電気透析膜スタック４１および第２電気透析膜スタック
４２の側壁と密着された側から離れた側面にそれぞれシールリング８５が嵌設される。上
記Ａ型分流溝７与Ｂ型分流溝８の構造設計により、それぞれ対応するスライド溝に合わせ
て摺動して封止することで、第１、第２電気透析膜スタック４２、４３が上下摺動すると
き、設備へ無電解ニッケルめっき廃液、次亜/亜リン酸塩濃縮液の連続注入または排出を
確保でき、装置の停止運転による分離処理の連続運転効率に悪影響を与えることを回避し
、また、Ａ型分流溝７およびＢ型分流溝８の構造設計が簡単であり、膜スタックシェル４
１のスライド溝４５に合わせて動作領域の切り替えを効果的に実現することができる。
図１５に示すように、Ａ型分流溝７、Ｂ型分流溝８の正方形の開口８１に、ポンプ性能を
高めるための直角デフレクター８６が設けられ、前記直角デフレクター８６は一側の側板
が密閉され他側の側板に開口が設けられた板構造であり、直角デフレクター８６は中心回
転軸を介して正方形の開口８１の下端に回転可能に接続され、正方形の開口８１内壁一側
に、直角デフレクター８６の回転を駆動するための駆動モータ８７が設けられ、前記駆動
モータ８７の出力軸は回転軸に接続される。直角デフレクター８６の設置により、Ａ型分
流溝７、Ｂ型分流溝８の分流効率を明らかに向上させ、さらに第１、第２電気透析膜スタ
ック４２、４３が上下摺動する時、第１洗浄領域４１ａ、分離領域４１ｂ、第２洗浄領域
４１ｃ間の切り替え場合の分流効率を高め、本発明の装置の連続運転の安定性を最適化す
ることができる。
３）膜スタックシェル４１
図７、８に示すように、膜スタックシェル４１は上から下へ均等に上部の第１洗浄領域４
１ａ、中部の分離領域４１ｂおよび下部の第２洗浄領域４１ｃに分かれ、第１洗浄領域４
１ａ、分離領域４１ｂおよび第２洗浄領域４１ｃの高さは、第１電気透析膜スタック４２
または第２電気透析膜スタック４３の高さであり、電気透析膜スタックコンポーネント４
の第１電気透析膜スタック４２および第２電気透析膜スタック４３の上下運動ストローク
は、第１電気透析膜スタック４２または第２電気透析膜スタック４３の高さであり、上記
高さの間距により、第１電気透析膜スタック４２および第２電気透析膜スタック４３の切
り替え効率を確保し、不要な設備高さを減らし、昇降モータ４４による第１電気透析膜ス
タック４２および第２電気透析膜スタック４３の動作領域の切り替えに必要な消費電力を
削減する。
図９に示すように、膜スタックシェル４１の頂盖４１１、底盖４１２内にそれぞれ３組の
昇降モータ４４が設けられ、昇降モータ４４の出力軸を介して対応する第１、第２電気透
析膜スタック４２、４３のハウジング５に接続され、昇降モータ４４は、第１、第２電気
透析膜スタック４２、４３を、膜スタックシェル４１内の上部の第１洗浄領域４１ａ、中
部の分離領域４１ｂおよび下部の第２洗浄領域４１ｃ間に動作領域を切り替えるために使
用され、
図１０に示すように、膜スタックシェル４１の内壁のＡ型分流溝７、Ｂ型分流溝８に対応
する位置に案内・封止用のスライド溝４５が設けられ、スライド溝４５は膜スタックシェ
ル４１の上端と連通し、スライド溝４５側に位置する膜スタックシェル４１の外壁の中部
における各第１または第２電気透析膜スタック４２、４３の液体入口５１、液体出口５２
の間距に対応する位置に、外部と連通する第１液体進入貫通穴４６、第１液体排出貫通穴
４７が開設され、スライド溝４５の対向する側に位置する膜スタックシェル４１の外壁の
上部、下部における第１または第２電気透析膜スタック４２、４３の各液体注入ホース５
３、液体排出口５４の間距に対応する位置に、外部と連通する第２液体進入貫通穴４８、
第２液体排出貫通穴４９が開設される。
４）洗浄コンポーネント９
図１１に示すように、各陰イオン交換膜６左側の第１および第２電気透析膜スタック４２
、４３内に、それぞれ陰イオン交換膜６に平行し第１または第２電気透析膜スタック４２
、４３の内壁に沿って上下摺動でき陰イオン交換膜６を洗浄するための洗浄コンポーネン
ト９が設けられ、かつ第１および第２電気透析膜スタック４２、４３の内壁の上部に、オ
ンオフを電気的に制御するための制御弁が内蔵された液体注入ホース５３は、洗浄コンポ
ーネント９に接続され、第１および第２電気透析膜スタック４２、４３の内壁下部に液体
排出口５４および液体排出口５４のオンオフを電気的に制御するための制御弁が設けられ
る。
図１７～１９に示すように、洗浄コンポーネント９は、細長い洗浄シェル９１を含み、前
記洗浄シェル９１内の上部に洗浄シェル９１内壁に沿って左右に摺動可能な液体ガイドチ
ャンバ９２が設けられ、前記液体注入ホース５３は洗浄シェル９１を貫通して前記液体ガ
イドチャンバ９２に連通し、液体ガイドチャンバ９２下方の洗浄シェル９１内に、等間距
で複数組のスプレーヘッド９３が設けられ、前記スプレーヘッド９３は洗浄シェル９１の
陰イオン交換膜６に対応する側の側面を貫通し、スプレーヘッド９３はホースを介して液
体ガイドチャンバ９２に連通し、液体ガイドチャンバ９２の一端下方に、液体ガイドチャ
ンバ９２の下底面に設けられたジェットポート９２１に合わせて回転するインペラ９４が
設けられ、洗浄シェル９１の底面のインペラ９４に対応する位置にドリップポート９１１
が開設され、液体ガイドチャンバ９２のインペラ９４から離れた一端に対応する洗浄シェ
ル９１の上頂面に、トリガーポート９１２が設けられ、洗浄シェル９１外壁のインペラ９
４に対応する位置に伝達ギア９５が設けられ、前記伝達ギア９５は洗浄シェル９１外壁を
貫通してインペラ９４に接続され、前記第１電気透析膜スタック４２および第２電気透析
膜スタック４３は伝達ギア９５に対応側の内壁に縦方向に伝達ギア９５の噛み合い伝達に
合わせたギアラック５５が設けられ、第１電気透析膜スタック４２および第２電気透析膜
スタック４３の内頂面のトリガーポート９１２に対応する位置に、液体ガイドチャンバ９
２を洗浄シェル９１内壁に沿って右側へ摺動するように押圧するためのトリガートッププ
レート５６が設けられ、第１電気透析膜スタック４２および第２電気透析膜スタック４３
の内底面のドリップポート９１１に対応する位置に、液体ガイドチャンバ９２を洗浄シェ
ル９１内壁に沿って右側へ摺動するように押圧するためのトリガートッププレート５６が
設けられ、液体ガイドチャンバ９２の左右両端にそれぞれ洗浄シェル９１内の左右両端の
側壁の磁気シート９１３と引き付けられる磁気シートが設けられ、液体注入ホース５３、
スプレーヘッド９３の接続に使用されるホースはそれぞれその移動ストロークを満たす余
裕がある。
洗浄コンポーネント９の構造設計により、洗浄液の噴出エネルギーを利用して洗浄コンポ
ーネント９のインペラ９４を駆動し、洗浄シェル９１の上頂面、下底面に設けられたトリ
ガートッププレート５６を使用して液体ガイドチャンバ９２を左右に摺動させることで、
ジェットポート９２１のスプレー位置を調整して、インペラ９４の正逆回転を切り替え、
さらに洗浄コンポーネント９の上下移動により陰イオン交換膜６を完全に洗浄し、液体ポ
ンプ運動エネルギーを効果的に使用するため、省エネと環境保護の利点がある。

二、各貯蔵プールと電気透析膜スタックコンポーネント４の接続関係
図１、３に示すように、無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール１は電気透析膜スタックコ
ンポーネント４の右側に設けられ、無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール１の側壁上部が
液体ポンプ・パイプを介して第１、第２無電解ニッケルめっき廃液室６３、６５に対応す
る第１液体進入貫通穴４６に連通し、その下部が液体ポンプ・パイプを介して第１、第２
無電解ニッケルめっき廃液室６３、６５に対応する第１液体排出貫通穴４６と連通する。
図１、４に示すように、次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール２は、電気透析膜スタックコ
ンポーネント４の左側に設けられ、次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール２の上部が液体ポ
ンプ・パイプを介して第１、第２リン含有廃液室６２、６４に対応する第１液体進入貫通
穴４６と連通し、その下部が液体ポンプ・パイプを介して第１、第２リン含有廃液室６２
、６４に対応する第１液体排出貫通穴４６と連通する。
図２、５に示すように、洗浄液・廃液貯蔵プール３は電気透析膜スタックコンポーネント
４の後方に設けられ、洗浄液・廃液貯蔵プール３の洗浄液プール３１は、２組の液体ポン
プ・パイプを介してそれぞれ膜スタックシェル４１の上部、下部の各第２液体進入貫通穴
４８と連通し、洗浄液・廃液貯蔵プール３の廃液プール３２は、２組の液体ポンプ・パイ
プを介してそれぞれ膜スタックシェル４１の上部、下部の各第２液体排出貫通穴４９と連
通する。
図１、６に示すように、電気透析膜スタックコンポーネント４の右側壁に、電極水貯蔵タ
ンク１０がさらに半田付けられ固定的に接続され、電極水貯蔵タンク１０の側壁上部が液
体ポンプ・パイプを介して第１、第２電極室６１、６３に対応する第１液体進入貫通穴４
６と連通し、その下部が液体ポンプ・パイプを介して第１、第２電極室６１、６３に対応
する第１液体排出貫通穴４６と連通する。

三、他のコンポーネント
電気透析膜スタックコンポーネント４内に各電気制御デバイスを制御するためのＰＬＣコ
ントローラーが搭載され、ＰＬＣコントローラーは各制御弁、液体ポンプ、駆動モータ８
７、第１吸引ポンプ８３、第２吸引ポンプ８４とリレーを介して接続され、上記制御弁は
市販されている電磁弁または市販されている電磁弁の原理に従って外形が調整されて本発
明に適する装置であり、上記駆動モータ８９は市販されている回転モータであり、該駆動
モータ８９の回転ストロークは前後９０°であり、上記第１吸引ポンプ８３、第２吸引ポ
ンプ８４および液体ポンプはそれぞれ市販されているポンプまたは市販されているポンプ
の原理に従って外形が調整されて本発明に適する装置であり、上記ＰＬＣコントローラー
はＱ０４ＵＤＶＣＰＵプログラブルコントローラーＣＰＵまたは市販されている他のプロ
グラブルＰＬＣコントローラーである。ＰＬＣコントローラーにより、本発明の装置を制
御して第１電気透析膜スタック４２および第２電気透析膜スタック４３の動作領域を切り
替え、本発明の装置の連続運転を確保することができる。
本発明は、上下に異なる動作領域を切り替える電気透析膜スタックコンポーネント４の構
造設計、第１、第２電気透析膜スタック４２、４３のスタッキング配置、および各動作領
域での２組の電気透析膜スタックの上下移動の切り替えにより、設備の連続運転を維持す
る同時に、第１、第２電気透析膜スタック４２、４３を交互に運転および洗浄することで
、高い膜分離効率を常に維持でき、ひいては設備連続運転の処理効果を高めるとともに、
設備を停止して手動洗浄するなどのプロセスを回避することができる。

応用例
無電解ニッケルめっき廃液を収集して無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール１に入れ、次
亜/亜リン酸塩濃縮液を収集して次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール２に入れ、市販されて
いるＳｕｒｆａｃ-Ａｍｐｓ洗剤を洗浄液・廃液貯蔵プール３の洗浄液プール３１に入れ
、電極用水を電極水貯蔵タンク１０に貯蔵して第１電気透析膜スタック４２、第２電気透
析膜スタック４３の第１電極室６１、第２電極室６３の電極水循環に使用する。
本装置の２つの位置モードは具体的に以下のとおりである。
ＰＬＣコントローラーの手順を設定することで、第１電気透析膜スタック４２の各液体入
口５１の制御弁が１組のシステムとして制御され、第１電気透析膜スタック４２の各液体
出口５２の制御弁が１組のシステムとして制御され、第２電気透析膜スタック４３の各液
体入口５１の制御弁が１組のシステムとして制御され、第２電気透析膜スタック４３の各
液体出口５２の制御弁が１組のシステムとして制御され、各Ａ型分流溝７上部の駆動モー
タ８７が１組のシステムとして制御され、各Ａ型分流溝７下部の駆動モータ８７が１組の
システムとして制御され、各Ｂ型分流溝８上部の駆動モータ８７が１組のシステムとして
制御され、各Ｂ型分流溝８下部の駆動モータ８７を１組のシステムとして制御される。
１）モード１：第１電気透析膜スタック４２が膜スタックシェル４１の分離領域４１ｂに
位置する、つまりこのとき第２電気透析膜スタック４３が膜スタックシェル４１の第２洗
浄領域４１ｃに位置すると、Ａ型分流溝７上部の駆動モータ８７が指令によって制御され
外部と連通し（つまり開口の側板が正方形の開口８１に接合され、図１１に示す各直角デ
フレクター８６が外部と連通する状態になる）、Ａ型分流溝７下部の駆動モータ８７が指
令によって制御され外部と連通せず（つまり封止用側板が正方形の開口８１に接合され）
、Ｂ型分流溝８上部の駆動モータ８７が指令によって制御され外部と連通し、Ｂ型分流溝
８下部の駆動モータ８７が指令によって制御され外部と連通せず、それと同時に、第１電
気透析膜スタック４２の各液体入口５１、液体出口５２の制御弁が指令によって制御され
開かれ、この時の第２電気透析膜スタック４３の各液体入口５１、液体出口５２の制御弁
が指令によって制御され閉じられる。
２）モード２：第２電気透析膜スタック４３が膜スタックシェル４１の分離領域４１ｂに
位置する、つまり第１電気透析膜スタック４２が膜スタックシェル４１の第１洗浄領域４
１ｃに位置すると、上記モードにおける直角デフレクター８６の位置状態、制御弁のオン
オフ状態と逆である。
そして、第１電気透析膜スタック４２、第２電気透析膜スタック４３の動作領域を切り替
える場合、頂盖４１１および底盖４１２に設けられた３組の昇降モータ４４により第１電
気透析膜スタック４２、第２電気透析膜スタック４３の高さ位置を調整することで、動作
領域の切り替えを実現する同時に、第１電気透析膜スタック４２、第２電気透析膜スタッ
ク４３の位置切り替えを開始するとき、ＰＬＣコントローラーの指令によって各直角デフ
レクター８６の位置状態、制御弁のオンオフ状態をモード１からモード２に切り替え、た
だし、Ａ型分流溝７下部の駆動モータ８７、Ｂ型分流溝８下部の駆動モータ８７は、動作
領域の切り替えが完了した後状態を切り替えて液体注入導通効果を向上させ、そうでない
と装置の上下移動切り替えを阻害する恐れがあり、モード２からモード１に切り替える場
合も同様である。

１）動作領域の切り替え原理
動作領域の切り替え過程中、Ａ型分流溝７、Ｂ型分流溝８と膜スタックシェル４１のスラ
イド溝４５が摺動して密閉空間を形成するために、無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール
１、次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール２から各液体ポンプ・パイプを介して無電解ニッ
ケルめっき廃液、次亜/亜リン酸塩濃縮液がそれぞれ電気透析膜スタックコンポーネント
４に対応する第１液体進入貫通穴４６に注入され、かつ第１電気透析膜スタック４２、第
２電気透析膜スタック４３がモード１からモード２に切り替えると、液体ポンプの作用下
で、無電解ニッケルめっき廃液、次亜/亜リン酸塩濃縮液がそれぞれ各Ａ型分流溝７のス
トリップ状開口８２を介して分離領域４１ｂへ移動している第２電気透析膜スタック４３
の無電解ニッケルめっき廃液室、リン含有廃液室に注入され、同時に、切り替え過程にお
いて、Ｂ型分流溝８により第１電気透析膜スタック４２内の電極水、無電解ニッケルめっ
き廃液、次亜/亜リン酸塩濃縮液がパイプおよび吸い下げるための第２吸引ポンプ（８４
）を介して第２電気透析膜スタック４３に対応する廃液室内にポンプで送られ、同時に、
無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール１、次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール２から各液
体ポンプ・パイプを介して無電解ニッケルめっき廃液、次亜/亜リン酸塩濃縮液がそれぞ
れ電気透析膜スタックコンポーネント４対応する第１液体排出貫通穴４７を介して一部の
Ｂ型分流溝８の廃液がポンプで無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール１、次亜/亜リン酸
塩濃縮液貯蔵プール２に送られ、ただし、第１電極室６１、第２電極室６３と電極水貯蔵
タンク１０の切り替えは上記と同様である。
その内に、洗浄コンポーネント９の動作原理は以下のとおりである。
ＰＬＣコントローラーの手順を設定することで、第１電気透析膜スタック４２の各液体注
入ホース５３内に搭載された制御弁が１組のシステムとして制御され、第１電気透析膜ス
タック４２の各液体排出口内に搭載された制御弁が１組のシステムとして制御され、第２
電気透析膜スタック４２の各液体注入ホース５３内に搭載された制御弁が１組のシステム
として制御され、第２電気透析膜スタック４２の各液体排出口内に搭載された制御弁が１
組のシステムとして制御される。
第１電気透析膜スタック４２が第１洗浄領域４１ａに切り替えられ、または第２電気透析
膜スタック４３が第２洗浄領域４１ｃに切り替えられると、ＰＬＣコントローラー指令に
よって対応する各液体注入ホース５３内に搭載された制御弁、および各液体排出口内に搭
載された制御弁を開き、洗浄液・廃液貯蔵プールの液体ポンプをオンにして洗浄液プール
３１内の洗浄液体をポンプで各液体注入ホース５３に送り対応する洗浄コンポーネント９
の液体ガイドチャンバ９２内に導入し、ポンプ圧力下で各スプレーヘッド９３が洗浄液を
陰イオン交換膜６にスプレーし、例えばこのとき洗浄コンポーネント９がシェル５内の上
部に位置し、ジェットポートが図１９に示すインペラ９４の左側に位置し、噴出流により
インペラを駆動して回転させ、伝達ギア９５を介してギアラック５５と噛み合って伝達さ
れ、洗浄コンポーネント９を下へ摺動させ、底端まで摺動すると、シェル５内底部のトリ
ガートッププレート５６がドリップポート９１１を貫通して液体ガイドチャンバ９２を左
側へ摺動させて、液体ガイドチャンバ９２左端と洗浄シェル９１左側内壁の磁気シート９
１３が引き付けられ、それによってジェットポート９２１の位置を切り替えインペラ９４
右側に移動させ、噴出流によりインペラを駆動して反転させ、伝達ギア９５を介してギア
ラック５５と噛み合って伝達され、洗浄コンポーネント９を上へ摺動させ、このように繰
り返して洗浄コンポーネント９の上下移動を実現する。
その内に、ＰＬＣコントローラーの作用下で、第１電気透析膜スタック４２が第１洗浄領
域４１ａに切り替えられ、または第２電気透析膜スタック４３が第２洗浄領域４１ｃに切
り替えられると、対応する第１電気透析膜スタック４２または第２電気透析膜スタック４
３の液体ポンプなどのみをオンにする。
洗浄コンポーネント９の洗浄過程において、洗浄液・廃液貯蔵プール３の廃液プール３２
の液体ポンプおよびパイプを介して廃液が廃液プール３２に吸い込まれ、同時に洗浄効果
を高めるために、洗浄液・廃液貯蔵プール３中に清浄水タンクが貯蔵され、液体ポンプお
よびパイプを介してそれぞれ清浄水タンクが第１電気透析膜スタック４２、第２電気透析
膜スタック４３の各液体注入ホース５３と連通し、洗浄完了した後ＰＬＣコントローラー
指令によって対応する各液体注入ホース５３内に搭載された制御弁、および各液体排出口
内に搭載された制御弁をオンにする。

２）分離原理
第１電気透析膜スタック４２または第２電気透析膜スタック４３の分離処理時、第１電気
透析膜スタック４２を例として、前記電気透析膜スタックに使用されるアノードロッドは
白金イリジウムでコーティングされた電極であり、カソードロッドはチタン電極であり、
電気透析膜の間距が４ｃｍであり、前記電気透析膜スタックは陰イオン一方向膜スタック
であり、次リン酸イオン、亜リン酸イオンなどの陰イオンのみがイオン交換膜を通過して
リン含有廃液室に入るのを許可し、ニッケルイオンなどがイオン交換膜の選択作用によっ
てリン含有廃液室に入ることができず、ニッケル、リンをさらに分離する。
前記無電解ニッケルめっき廃液は、無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール１から液体ポン
プおよびパイプを介して第１電気透析膜スタック４２の第１無電解ニッケルめっき廃液室
６３、第２無電解ニッケルめっき廃液室６５にポンプで送られると、廃液中の次リン酸イ
オンと亜リン酸イオンが電界力の作用下で陰イオン交換膜を通過して第１リン含有廃液室
６２、第２リン含有廃液室６４に入る。
前記無電解ニッケルめっき廃液は液体ポンプの作用下で、無電解ニッケルめっき廃液貯蔵
プール１と、第１電気透析膜スタック４２の第１無電解ニッケルめっき廃液室６３、第２
無電解ニッケルめっき廃液室６５間に繰り返して循環し、前記含リン濃縮液が液体ポンプ
の作用下で、次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール２と第１電気透析膜スタック４２の第１
リン含有廃液室６２、第２リン含有廃液室６４間に繰り返して循環し、分離処理を実現す
る。
同時に、前記無電解ニッケルめっき廃液中の次亜/亜リン酸塩を高効率に分離する装置に
より、無電解ニッケルめっき廃液中の次亜/亜リン酸塩の分離効率が９５％に達し、得ら
れたリン含有濃縮液の濃度が３０ｇ/Ｌと高かった。

Claims (1)

1. 無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール（１）と、次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール（
   ２）と、洗浄液・廃液貯蔵プール（３）と、電気透析膜スタックコンポーネント（４）と
   を含み、
   前記電気透析膜スタックコンポーネント（４）は、膜スタックシェル（４１）、第１電
   気透析膜スタック（４２）および第２電気透析膜スタック（４３）を含み、前記膜スタッ
   クシェル（４１）は上から下へ、上部の第１洗浄領域（４１ａ）、中部の分離領域（４１
   ｂ）および下部の第２洗浄領域（４１ｃ）に均等に分割され、前記第１、第２電気透析膜
   スタック（４２、４３）は上下に積み重ねられて摺動可能に前記膜スタックシェル（４１
   ）内に設けられ、膜スタックシェル（４１）の頂盖（４１１）、底盖（４１２）内にそれ
   ぞれ複数の昇降モータ（４４）が設けられ、昇降モータ（４４）の出力軸を介して対応す
   る第１、第２電気透析膜スタック（４２、４３）のハウジング（５）に接続され、昇降モ
   ータ（４４）は、第１、第２電気透析膜スタック（４２、４３）に対して、膜スタックシ
   ェル（４１）内の上部の第１洗浄領域（４１ａ）、中部の分離領域（４１ｂ）および下部
   の第２洗浄領域（４１ｃ）の間で動作領域を切り替えるために使用され、
   前記第１、第２電気透析膜スタック（４２、４３）内に、それぞれ陰イオン交換膜（６
   ）を介して左から右へ順次、第１電極室（６１）、第１リン含有廃液室（６２）、第１無
   電解ニッケルめっき廃液室（６３）、第２リン含有廃液室（６４）、第２無電解ニッケル
   めっき廃液室（６５）および第２電極室（６６）に仕切られ、前記第１、第２電極室（６
   １、６６）内にアノード、カソードロッドが設けられ、第１、第２電気透析膜スタック（
   ４２、４３）のハウジング（５）側の側面の前記第１電極室（６１）、第１リン含有廃液
   室（６２）、第１無電解ニッケルめっき廃液室（６３）、第２リン含有廃液室（６４）、
   第２無電解ニッケルめっき廃液室（６５）および第２電極室（６６）に対応する位置の上
   部、下部に、対応して液体入口（５１）、液体出口（５２）が設けられ、前記液体入口（
   ５１）と液体出口（５２）にオンオフを電気的に制御するための制御弁が設けられ、第１
   電気透析膜スタック（４２）の各液体入口（５１）は、第２電気透析膜スタック（４３）
   の各液体入口（５１）にＡ型分流溝（７）を介して１対１に連通し、第１電気透析膜スタ
   ック（４２）の各液体出口（５２）は、第２電気透析膜スタック（４３）の各液体出口（
   ５２）にＢ型分流溝（８）を介して１対１に連通し、前記Ａ型分流溝（７）、Ｂ型分流溝
   （８）は、それぞれ第１、第２電気透析膜スタック（４２、４３）のハウジング（５）の
   表面に固定的に接続され、Ａ型分流溝（７）、Ｂ型分流溝（８）は、第１、第２電気透析
   膜スタック（４２、４３）が上下移動して動作領域を切り替えるときに装置の連続運転を
   維持するために使用され、
   各前記陰イオン交換膜（６）側の第１および第２電気透析膜スタック（４２、４３）内
   に、それぞれ陰イオン交換膜（６）に平行であって第１または第２電気透析膜スタック（
   ４２、４３）の内壁に沿って上下摺動でき陰イオン交換膜（６）を洗浄するための洗浄コ
   ンポーネント（９）が設けられ、陰イオン交換膜（６）側という一つの側に洗浄コンポー
   ネント（９）が設けられ、かつ第１および第２電気透析膜スタック（４２、４３）の内壁
   の上部に、オンオフを電気的に制御するための制御弁が内蔵された液体注入ホース（５３
   ）は、洗浄コンポーネント（９）に接続され、第１および第２電気透析膜スタック（４２
   、４３）の内壁下部に液体排出口（５４）および液体排出口（５４）のオンオフを電気的
   に制御するための制御弁が設けられ、
   前記膜スタックシェル（４１）内壁のＡ型分流溝（７）、Ｂ型分流溝（８）に対応する
   位置に、案内・封止用のスライド溝（４５）が設けられ、前記スライド溝（４５）は膜ス
   タックシェル（４１）の上端に連通し、スライド溝（４５）側に位置する膜スタックシェ
   ル（４１）の外壁中部の各第１または第２電気透析膜スタック（４２、４３）の液体入口
   （５１）、液体出口（５２）間の距離に対応する位置に、外部と連通する第１液体進入貫
   通穴（４６）、第１液体排出貫通穴（４７）が設けられ、スライド溝（４５）の対応する
   側に位置する膜スタックシェル（４１）の外壁上部、下部の第１または第２電気透析膜ス
   タック（４２、４３）の各液体注入ホース（５３）、液体排出口（５４）間の距離に対応
   する位置に、外部と連通する第２液体進入貫通穴（４８）、第２液体排出貫通穴（４９）
   が設けられ、液体注入ホース（５３）、及び液体排出口（５４）は、スライド溝（４５）
   の対応する側であるＡ型分流溝（７）とＢ型分流溝（８）とが備えられる面と対向する面
   に備えられ、その対向する面において、液体注入ホース（５３）、液体排出口（５４）間
   に、第２液体進入貫通穴（４８）、第２液体排出貫通穴（４９）が設けられ、
   前記無電解ニッケルめっき廃液貯蔵プール（１）の側壁上部は、液体ポンプ・パイプを
   介して第１、第２無電解ニッケルめっき廃液室（６３、６５）に対応する第１液体進入貫
   通穴（４６）と連通し、その下部は、液体ポンプ・パイプを介して第１、第２無電解ニッ
   ケルめっき廃液室（６３、６５）に対応する第１液体排出貫通穴（４６）と連通し、
   前記次亜/亜リン酸塩濃縮液貯蔵プール（２）の上部は、液体ポンプ・パイプを介して
   第１、第２リン含有廃液室（６２、６４）に対応する第１液体進入貫通穴（４６）と連通
   し、その下部は、液体ポンプ・パイプを介して第１、第２リン含有廃液室（６２、６４）
   に対応する第１液体排出貫通穴（４６）と連通し、
   前記洗浄液・廃液貯蔵プール（３）の洗浄液プール（３１）は、２組の液体ポンプ・パ
   イプを介してそれぞれ膜スタックシェル（４１）の上部、下部の各第２液体進入貫通穴（
   ４８）と連通し、洗浄液・廃液貯蔵プール（３）の廃液プール（３２）は、２組の液体ポ
   ンプ・パイプを介してそれぞれ膜スタックシェル（４１）の上部、下部の各第２液体排出
   貫通穴（４９）と連通し、
   前記電気透析膜スタックコンポーネント（４）の一側の側壁に、電極水貯蔵タンク（１
   ０）がさらに設けられ、前記電極水貯蔵タンク（１０）の側壁上部は液体ポンプ・パイプ
   を介して第１、第２電極室（６１、６６）に対応する第１液体進入貫通穴（４６）と連通
   し、その下部は液体ポンプ・パイプを介して第１、第２電極室（６１、６６）に対応する
   第１液体排出貫通穴（４６）と連通し、
   前記Ａ型分流溝（７）とＢ型分流溝（８）の両方は、第１電気透析膜スタック（４２）
   および第２電気透析膜スタック（４３）の側壁と密着された側が開放型の細長い管構造で
   あり、Ａ型分流溝（７）またはＢ型分流溝（８）における第１電気透析膜スタック（４２
   ）および第２電気透析膜スタック（４３）の側壁と密着された側から離れた側面の第１液
   体進入貫通穴（４６）、第１液体排出貫通穴（４７）に対応する位置にそれぞれ正方形の
   開口（８１）が設けられ、Ａ型分流溝（７）またはＢ型分流溝（８）間の２つの正方形の
   開口（８１）の間にストリップ状の開口（８２）が設けられ、Ｂ型分流溝（８）の中部に
   、吸い上げるための第１吸引ポンプ（８３）および吸い下げるための第２吸引ポンプ（８
   ４）が並んで設けられ、同時に、Ａ型分流溝（７）およびＢ型分流溝（８）における第１
   電気透析膜スタック（４２）および第２電気透析膜スタック（４３）の側壁と密着された
   側から離れた側面にそれぞれシールリング（８５）が嵌設され、
   第２電気透析膜スタック（４３）の側壁と密着された側から離れた側面とは、膜スタック
   シェル（４１）における、Ａ型分流溝（７）とＢ型分流溝（８）が備えられた面の内壁で
   あり、第１電気透析膜スタック（４２）および第２電気透析膜スタック（４３）の側壁と
   密着された側から離れた側面とは、Ａ型分流溝（７）、及びＢ型分流溝（８）と、膜スタ
   ックシェル（４１）のスライド溝（４５）の間であって、Ａ型分流溝（７）、及びＢ型分
   流溝（８）の外周面である、
   ことを特徴とする装置。

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