JP7082974B2 - 高強度6xxxシリーズアルミニウム合金およびその作製方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2016年10月27日に出願され、「HIGH STRENGTH 6XXX SERIES ALUMINUM ALLOY AND METHODS OF MAKING THE SAME」と題される米国仮特許出願第62/413,740号、2017年7月6日に出願され、「SYSTEMS AND METHODS FOR MAKING ALUMINUM ALLOY PLATES」と題される同第62/529,028号、2016年10月27日に出願され、「DECOUPLED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING LINE」と題される同第62/413,591号、および2017年5月14日に出願され、「DECOUPLED CONTINUOUS CASTING AND ROLLING LINE」と題される同第62/505,944号の利益を主張し、これら全ての内容は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
この文書で使用される「発明」、「その発明」、「この発明」および「本発明」という用語は、本特許出願および以下の特許請求の範囲の主題の全てを広く参照することが意図されている。これらの用語を含む言明は、本明細書に記載された主題を限定するものではなく、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を限定するものではないことが理解されるべきである。
本明細書に記載の合金は、アルミニウム含有6xxxシリーズ合金である。合金は、予想外に高強度および高成形性を呈する。いくつかの場合には、合金の元素組成によって合金の特性が達成され得る。具体的には、合金は、表1に提供されるように、以下の元素組成を有し得る。
本明細書において、アルミニウムシートを製造する方法もまた説明される。アルミニウム合金は、鋳造され得、次いでさらに処理する工程が実施され得る。いくつかの例では、処理する工程は、予熱および/または均質化する工程、熱間圧延する工程、溶体化する工程、任意選択で焼き入れする工程、人工時効させる工程、任意選択で塗装する工程、および任意選択で塗料を焼き付ける工程を含む。
本明細書に記載の合金は、連続鋳造(CC)プロセスを使用してスラブに鋳造され得る。連続鋳造装置は、任意の適切な連続鋳造装置であり得る。CCプロセスは、ブロック鋳造機、ツインロール鋳造機、またはツインベルト鋳造機の使用を含み得るが、それらに限定されない。驚くべきことに、「BELT-COOLING AND GUIDING MEANS FOR CONTINUOUS BELT CASTING OF METAL STRIP」と題された米国特許第6,755,236号に開示されているベルト鋳造装置などのツインベルト鋳造装置を使用して、望ましい結果が達成されており、その開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれている。いくつかの例では、銅などの高い熱伝導率を有する金属から作製されたベルトを有するベルト鋳造装置を使用することによって、特に望ましい結果が達成され得る。ベルト鋳造装置は、最大で1メートルケルビンあたり400ワット(W/m・K)の熱伝導率を有する金属から作製されたベルトを含み得る。例えば、ベルトの熱伝導率は、鋳造温度で、50W/m・K、100W/m・K、150W/m・K、250W/m・K、300W/m・K、350W/m・K、または400W/m・Kであり得るが、炭素鋼または低炭素鋼を含む、他の熱伝導率の値を有する金属が使用されてもよい。CCは、最大で約12メートル/分(m/分)の速度で実施され得る。例えば、CCは、12m/分以下、11m/分以下、10m/分以下、9m/分以下、8m/分以下、7m/分以下、6m/分以下、5m/分以下、4m/分以下、3m/分以下、2m/分以下、または1m/分以下の速度で実施され得る。
得られるスラブは、連続鋳造機から出るときに、任意選択で熱的に焼き入れされ得る。いくつかの例では、焼き入れは水で実施される。任意選択で、水焼き入れする工程は、最大で約200℃/秒(例えば、10℃/秒~190℃/秒、25℃/秒~175℃/秒、50℃/秒~150℃/秒、75℃/秒~125℃/秒、または10℃/秒~50℃/秒)の速度で実施され得る。水温は、約20℃~約75℃(例えば、約25℃、約30℃、約35℃、約40℃、約45℃、約50℃、約55℃、約60℃、約65℃、約70℃、または約75℃)であり得る。任意選択で、空冷する工程は、約1℃/秒~約300℃/日の速度で実施され得る。得られるスラブは、約5mm~約50mm(例えば、約10mmから約45mm、約15mm~約40mm、または約20mm~約35mm)、例えば、約10mmの厚さを有し得る。例えば、得られるスラブは、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、または50mmの厚さであり得る。
任意選択で、スラブは、連続鋳造機から出るときに中間コイルに巻き取られ得る。いくつかの例では、スラブは、連続鋳造機から出るときに中間コイルに巻き取られ、その結果F調質度が生じる。いくつかのさらなる例では、コイルは、空気中で冷却される。いくつかのさらなる例では、空冷されたコイルは、一定の時間期間保管される。いくつかの例では、中間コイルは、約100℃~約350℃(例えば、約200℃または約300℃)の温度に維持される。いくつかのさらなる例では、中間コイルは、F調質度をもたらす自然時効を防ぐために、低温保管場所に維持される。
保管時には、中間コイルは、予熱する工程で任意選択で再加熱され得る。いくつかの例では、再加熱する工程は、熱間圧延する工程のために中間コイルを予熱することを含み得る。いくつかのさらなる例では、再加熱する工程は、最大で約100℃/時間(例えば、約10℃/時間または約50℃/時間)の速度で、中間コイルを予熱することを含み得る。中間コイルは、約350℃~約580℃(例えば、約375℃~約570℃、約400℃~約550℃、約425℃から約500℃、または約500℃~約580℃)の温度に加熱され得る。中間コイルは、約1分~約120分、好ましくは約60分ソーキングすることができる。
予熱および/または均質化する工程に続いて、熱間圧延する工程が実施され得る。熱間圧延する工程は、熱間逆転ミル操作および/または熱間タンデムミル操作を含み得る。熱間圧延する工程は、約250℃~約500℃(例えば、約300℃~約400℃または約350℃~約500℃)の範囲の温度で実施され得る。例えば、熱間圧延する工程は、約250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、または500℃の温度で実施され得る。
任意選択で、熱間圧延された金属製品は、冷間圧延され得る。例えば、アルミニウム合金のプレートまたはシェートは、シートと呼ばれる、約0.1mm~約4mmの厚さゲージ(例えば、約0.5mm~約3mmの厚さゲージ)に冷間圧延され得る。例えば、鋳造アルミニウム合金製品は、約4mm未満の厚さに冷間圧延され得る。例えば、シートは、4mm未満、3mm未満、2mm未満、1mm未満、0.9mm未満、0.8mm未満、0.7mm未満、0.6mm、0.5mm未満、0.4mm未満、0.3mm未満、0.2mm未満、または0.1mm未満の厚さを有し得る。圧延されたままのシートの調質度は、F調質度と呼ばれる。
任意選択で、熱間圧延された金属製品は、最終ゲージに温間圧延され得る。温間圧延する工程は、熱間圧延する温度より低い温度で実施され得る。任意選択で、温間圧延温度は、約300℃~約400℃(例えば、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、またはそれらの間のいずれか)であり得る。いくつかの場合には、熱間圧延された製品は、シートと呼ばれる、約0.1mm~約4mmの厚さゲージ(例えば、約0.5mm~約3mmの厚さゲージ)まで温間圧延され得る。例えば、鋳造アルミニウム合金製品は、約4mm未満の厚さまで温間圧延され得る。例えば、シートは、4mm未満、3mm未満、2mm未満、1mm未満、0.9mm未満、0.8mm未満、0.7mm未満、0.6mm未満、0.5mm未満、0.4mm未満、0.3mm未満、0.2mm未満、または0.1mm未満の厚さを有してもよい。
次いで、熱間圧延された金属製品または冷間圧延された金属製品は、溶体化する工程を施され得る。溶体化する工程は、約420℃~約560℃(例えば、約480℃~約550℃または約500℃~約530℃)の範囲の温度で実施され得る。溶体化する工程は、約0分~約1時間(例えば、約1分間または約30分間)実施され得る。任意選択で、溶体化する工程の終わりに(例えば、炉から出るときに)、シートは熱焼き入れする工程を施される。熱焼き入れする工程は、空気および/または水を使用して実施され得る。水温は、約20℃~約75℃(例えば、約25℃、約30℃、約35℃、約40℃、約45℃、約50℃、約55℃、約60℃、約65℃、約70℃、または約75℃)であり得る。
任意選択で、金属製品は人工時効させる工程が施される。人工時効させる工程は、合金の高強度特性を発達させ、合金における他の望ましい特性を最適化する。最終製品の機械的特性は、所望の用途に応じて様々な時効条件によって制御され得る。いくつかの場合には、本明細書に記載の金属製品は、例えば、Tx調質度(例えば、T1調質度、T4調質度、T5調質度、T6調質度、T7調質度、T81調質度、もしくはT82調質度)、W調質度、O調質度、またはF調質度で顧客に納品され得る。いくつかの例では、人工時効させる工程が実施され得る。人工時効させる工程は、約100℃~約250℃の温度(例えば、約180℃または約225℃)で実施され得る。時効させる工程は、約10分~約36時間(例えば、約30分または約24時間)の時間期間にわたって実施され得る。いくつかの例では、人工時効させる工程は、180℃で30分間実施されて、T81調質度をもたらし得る。いくつかの例では、人工時効させる工程は、185℃で25分間実施されて、T81調質度をもたらし得る。いくつかのさらなる例では、人工時効させる工程は、225℃で30分間実施されて、T82調質度をもたらし得る。いくつかのさらなる例では、合金は、自然時効させる工程を施される。自然時効させる工程は、T4調質度をもたらし得る。
任意選択で、金属製品は、塗装する工程を施される。任意選択で、塗装する工程は、亜鉛リン酸塩処理(Zn-リン酸塩処理)および/または電気塗装(E-塗装)を含み得る。Zn-リン酸塩処理およびE-塗装は、当業者に既知であるように、アルミニウム産業で一般的に使用されている標準に従って実施され得る。任意選択で、塗装する工程の後に塗料を焼き付ける工程を続けることができる。塗料を焼き付ける工程は、約150℃~約230℃の温度(例えば、約180℃または約210℃)で実施され得る。塗料を焼き付ける工程は、約10分~約60分(例えば、約30分または約45分)の時間期間にわたって実施され得る。
図1Bは、1つの例示的方法を示している。アルミニウム合金は、ツインベルト鋳造機からスラブ(例えば、約5mm~約50mm、好ましくは約10mmの厚さを有するアルミニウム合金)の形態に連続的に鋳造される。いくつかの例では、連続鋳造機を出るときに、スラブを任意選択で水で焼き入れすることができ、得られた焼き入れされたスラブを巻き取り、最大で90日の期間にわたって保管することができる。さらなる例では、連続鋳造機を出るときに、スラブを任意選択で巻き取ることができ、得られたコイルを空気中で冷却することができる。得られる冷却されたコイルは、一定の時間期間保管され得る。いくつかの場合には、スラブは、さらに処理する工程を施され得る。いくつかの例では、コイルは、任意選択で予熱および/または均質化され得る。得られる任意選択で予熱および/または均質化されたコイルは巻き出され得る。巻き出されていないスラブは、最終ゲージのアルミニウム合金製品に熱間圧延され得る。最終ゲージのアルミニウム合金製品は、プレート、シート、またはシェートであり得る。得られるアルミニウム合金製品は、任意選択で溶体化(SHT)され得る。得られる溶体化されたアルミニウム合金製品は、任意選択で焼き入れされ得る。得られる溶体化および/または焼き入れされたアルミニウム合金製品は、任意選択で時効させる工程を施され得る。時効させる工程は、自然および/または人工時効(AA)を含み得る。
本明細書に記載されるような得られる金属製品は、Tx調質度条件(ここで、Tx調質度はT1、T4、T5、T6、T7、T81、もしくはT82調質度を含み得る)、W調質度、O調質度、またはF調質度を含む、様々な調質度条件下での高強度および高成形性を含む、所望の特性の組み合わせを有する。いくつかの例では、得られる金属製品は、およそ150~500MPa(例えば、300MPa~500MPa、350MPa~475MPa、または374MPa~460MPa)の降伏強度を有する。例えば、降伏強度は、およそ150MPa、160MPa、170MPa、180MPa、190MPa、200MPa、210MPa、220MPa、230MPa、240MPa、250MPa、260MPa、270MPa、280MPa、290MPa、300MPa、310MPa、320MPa、330MPa、340MPa、350MPa、360MPa、370MPa、380MPa、390MPa、400MPa、410MPa、420MPa、430MPa、440MPa、450MPa、460MPa、470MPa、480MPa、490MPa、または500MPaであり得る。任意選択で、150~500MPaの降伏強度を有する金属製品は、T4、T81、またはT82の調質度であり得る。
本明細書に記載の合金および方法は、自動車、航空機、および鉄道用途を含む自動車用途および/もしくは輸送機関用途、または他の任意の所望の用途に使用され得る。いくつかの例では、合金および方法は、バンパー、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、またはトランクリッドパネルなどの自動車車体部品製品を調製するために使用され得る。本明細書に記載のアルミニウム合金および方法はまた、航空機または鉄道車両用途において、例えば、アウターパネルおよびインナーパネルを調製するために使用され得る。
合金D~Iの組成を有する合金は、スラブを鋳造することと、熱間圧延の前にスラブを均質化することと、スラブを熱間圧延して中間ゲージを有する熱間圧延アルミニウム合金(例えば中間ゲージのアルミニウム合金物品)を製造することと、中間ゲージのアルミニウム合金物品を焼き入れすることと、中間ゲージのアルミニウム合金物品を冷間圧延して最終ゲージのアルミニウム合金物品を提供することと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を溶体化することと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を人工時効させることと、を含む製造方法を施された。この方法は「Flash->WQ->CR」と呼ばれ、図9に示されている。方法の工程を以下にさらに説明する。
合金D~I(表6参照)の組成を有する合金は、スラブを鋳造することと、熱間圧延の前にスラブを均質化することと、熱間圧延の前にスラブを焼き入れすることと、スラブを熱間圧延して中間ゲージを有する熱間圧延アルミニウム合金(例えば中間ゲージのアルミニウム合金物品)を製造することと、中間ゲージのアルミニウム合金物品を焼き入れすることと、中間ゲージのアルミニウム合金を予熱することと、予熱された中間ゲージのアルミニウム合金を焼き入れすることと、中間ゲージのアルミニウム合金物品を温間圧延して最終ゲージのアルミニウム合金物品を提供することと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を焼き入れすることと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を溶体化することと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を人工時効させることと、を含む製造方法を施された。この方法は「Flash->WQ->HO->WQから350℃->WR」と呼ばれ、図11に示されている。方法の工程を以下にさらに説明する。
合金D~I(表6参照)の組成を有する合金は、スラブを鋳造することと、熱間圧延の前にスラブを均質化することと、熱間圧延の前にスラブを焼き入れすることと、スラブを熱間圧延して第1の中間ゲージを有する熱間圧延アルミニウム合金(例えば、第1の中間ゲージのアルミニウム合金物品)を製造することと、第1の中間ゲージのアルミニウム合金物品を焼き入れすることと、第1の中間ゲージのアルミニウム合金を予熱することと、第1の中間ゲージのアルミニウム合金物品を熱間圧延して第2の中間ゲージのアルミニウム合金物品を提供することと、第2の中間ゲージのアルミニウム物品を焼き入れすることと、第2の中間ゲージのアルミニウム合金物品を冷間圧延して最終ゲージのアルミニウム合金物品を提供することと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を焼き入れすることと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を溶体化することと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を人工時効させることと、を含む製造方法を施された。この方法は「Flash->WQ->HO->HR->WQ->CR」と呼ばれ、図13に示されている。方法の工程を以下にさらに説明する。
合金D~I(表6参照)の組成を有する合金は、スラブを鋳造することと、熱間圧延の前にスラブを均質化することと、熱間圧延の前にスラブを焼き入れすることと、スラブを熱間圧延して中間ゲージを有する熱間圧延アルミニウム合金(例えば中間ゲージのアルミニウム合金物品)を製造することと、中間ゲージのアルミニウム合金物品を焼き入れすることと、中間ゲージのアルミニウム合金を予熱することと、予熱された中間ゲージのアルミニウム合金を焼き入れすることと、中間ゲージのアルミニウム合金物品を冷間圧延して最終ゲージのアルミニウム合金物品を提供することと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を溶体化することと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を人工時効させることと、を含む製造方法を施された。この方法は「Flash->WQ->HO->WQ->CR」と呼ばれ、図15に示されている。方法の工程を以下にさらに説明する。
合金D~Iの組成を有する合金(表6参照)は、スラブを鋳造することと、熱間圧延の前にスラブを均質化することと、スラブを熱間圧延して中間ゲージを有する熱間圧延アルミニウム合金(例えば中間ゲージアルミニウム合金物品)を製造することと、中間ゲージのアルミニウム合金物品を焼き入れすることと、中間ゲージのアルミニウム合金物品を冷間圧延して最終ゲージのアルミニウム合金物品を提供することと、最終ゲージのアルミニウム合金物品を溶体化することと、を含む製造方法を施された。方法の工程は、図9に示されており、さらに以下に説明される。
Claims (10)
- アルミニウム合金製品を製造する方法であって、
アルミニウム合金を連続的に鋳造してスラブを形成することであって、前記アルミニウム合金が、0.60~1.0重量%のSi、0.15~0.25重量%のFe、0.70~0.90重量%のCu、0.15~0.25重量%のMn、0.60~0.90重量%のMg、0.05~0.10重量%のCr、0.002~0.004重量%のZn、0.01~0.03重量%のTi、0.0006~0.001重量%のZr、および最大で0.15重量%の不純物を含み、残部がAlであることと、
前記不純物の各々の含有量が0.05重量%以下であることと、
熱間圧延より前に前記スラブを冷間圧延することなく、前記スラブを最終ゲージに熱間圧延することと、を含む、方法。 - 前記連続的に鋳造されたスラブが、前記スラブを前記熱間圧延する工程の前に巻き取られる、請求項1に記載の方法。
- 前記スラブを連続的に鋳造する連続鋳造機から出るときに、前記スラブを冷却することをさらに含む、請求項1または2に記載の方法。
- 前記冷却する工程が、前記スラブを水焼き入れすることを含む、請求項3に記載の方法。
- 前記冷却する工程が、前記スラブを空冷することを含む、請求項3に記載の方法。
- 前記スラブを前記最終ゲージに前記熱間圧延する工程の前に、前記スラブを中間コイルに巻き取ることと、
前記スラブを前記最終ゲージに熱間圧延する前に、前記中間コイルを予熱することと、
前記スラブを前記最終ゲージに熱間圧延する前に、前記中間コイルを均質化することと、をさらに含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記最終ゲージの前記アルミニウム合金製品を溶体化することと、
前記最終ゲージの前記アルミニウム合金製品を焼き入れすることと、
前記最終ゲージの前記アルミニウム合金製品を時効させることと、をさらに含む請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。 - アルミニウム合金を製造する方法であって、
アルミニウム合金を連続的に鋳造してスラブを形成することであって、前記アルミニウム合金が、0.60~1.0重量%のSi、0.15~0.25重量%のFe、0.70~0.90重量%のCu、0.15~0.25重量%のMn、0.60~0.90重量%のMg、0.05~0.10重量%のCr、0.002~0.004重量%のZn、0.01~0.03重量%のTi、0.0006~0.001重量%のZr、および最大で0.15重量%の不純物を含み、残部がAlであることと、
前記不純物の各々の含有量が0.05重量%以下であることと、
前記スラブを最終ゲージおよび最終調質度に熱間圧延することと、を含む、方法。 - アルミニウム合金製品を製造する方法であって、
連続鋳造機においてアルミニウム合金を連続的に鋳造してスラブを形成することであって、前記アルミニウム合金が、0.60~1.0重量%のSi、0.15~0.25重量%のFe、0.70~0.90重量%のCu、0.15~0.25重量%のMn、0.60~0.90重量%のMg、0.05~0.10重量%のCr、0.002~0.004重量%のZn、0.01~0.03重量%のTi、0.0006~0.001重量%のZr、および最大で0.15重量%の不純物を含み、残部がAlであることと、
前記不純物の各々の含有量が0.05重量%以下であることと、
前記スラブを、前記連続鋳造機から出た後、均質化することと、
前記スラブを熱間圧延して、前記スラブの厚さを50%以上減少させることと、
を含み、
前記均質化する工程において、前記スラブを、前記連続鋳造機から出た後、加熱して、少なくとも450℃のピーク金属温度を達成する、方法。 - 前記均質化する工程が、500℃~580℃の温度で実施される、請求項9に記載の方法。
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