JP7076583B2 - 圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Description
<圧縮機100の構成>
図1は、本発明の実施の形態1に係る圧縮機100の縦断面を示す説明図である。図1に示す圧縮機100は、高圧シェルタイプのスクロール圧縮機である。圧縮機100は、圧縮機構部50と回転軸60と電動機7とを備える。圧縮機構部50と回転軸60と電動機7とは、密閉容器10内に収容されている。圧縮機構部50は、固定スクロール1及び揺動スクロール2を有し、冷媒を圧縮して吐出する。回転軸60は、圧縮機構部50に動力を伝達して揺動スクロール2を揺動させるように回転する。電動機7は、回転軸60を回転駆動する。ここでは、回転軸60が鉛直方向に伸びる例を示すが、これに限られず、回転軸60が傾斜して上下方向に伸びても良い。
回転軸60の主軸62には、羽根車30aが設けられている。羽根車30aは、上方Uの電動機7と下方Dの油溜め部70との間に設けられている。羽根車30aは、外周側から冷媒ガスが羽根に吹き付けられることにより、羽根車30a自体を回転させながら吹き付けられた冷媒ガスを上下方向に分散させる。羽根車30aの構成は、風を受ける板状の複数の羽根を外周部に点在させたものなどであり、従来周知である。羽根車30aは、回転軸60に完全に固定されている。このため、羽根車30aは、外周側から冷媒ガスが吹き付けられることにより、羽根車30a自体の複数の羽根に冷媒ガスを受けて回転し、回転軸60の主軸62を補助的に回転駆動する。
吹付管22は、密閉容器10の1つ目の高圧側の上部空間10aから一旦密閉容器10の外に吐出された冷媒ガスを密閉容器10の2つ目の高圧側の下部空間10bに再度流入させるように冷媒ガスを流通させる吐出流路を構成している。吹付管22の下部空間10bに挿入された下流端部には、羽根車30aに冷媒ガスを吹き付ける吹付口22aが形成されている。つまり、吹付口22aは、圧縮機構部50から吐出された冷媒ガスを流通させた吐出流路である吹付管22の先端部に形成されている。吹付管22及び吹付口22aは、1つである。吹付口22aは、下部空間10bにおける中心部からずれた位置、かつ、羽根車30aの上下方向高さに設置されている。
図2は、本発明の実施の形態1に係る圧縮機100での冷媒ガスの流れを示す説明図である。図3は、本発明の実施の形態1に係る圧縮機100の羽根車30aの動作状態を図2のA-A線の横断面にて示す説明図である。
図4は、本発明の実施の形態1の変形例1に係る圧縮機100での冷媒ガスの流れを示す説明図である。変形例1では、上記実施の形態と同様の事項の説明を省略し、その特徴部分のみを説明する。
実施の形態1によれば、圧縮機100は、冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部50を備える。圧縮機100は、圧縮機構部50に動力を伝達するように回転する回転軸60を備える。圧縮機100は、回転軸60を回転駆動する電動機7を備える。圧縮機100は、回転軸60に設けられた羽根車30aを備える。圧縮機100は、冷媒を流通させる吐出流路としての吹付管22を備える。吹付管22には、羽根車30aに冷媒ガスを吹き付ける吹付口22aが形成されている。
図5は、本発明の実施の形態2に係る圧縮機100の下半体の縦断面を示す説明図である。図6は、本発明の実施の形態2に係る圧縮機100の逆転羽根車30bの動作状態を図5のB-B線の横断面にて示す説明図である。実施の形態2では、上記実施の形態などと同様の事項の説明を省略し、その特徴部分のみを説明する。
実施の形態2によれば、羽根車30aは、回転軸60に対して回転自在である。
実施の形態3では、上記実施の形態などと同様の事項の説明を省略し、その特徴部分のみを説明する。
実施の形態3によれば、回転軸60には、羽根車30aの近傍に逆転羽根車30bが設けられている。圧縮機100には、逆転羽根車30bに当該逆転羽根車30bを回転軸60の回転方向80cと逆の回転方向80bに回転させるように冷媒を吹き付ける逆転吹付口22bが形成されている。羽根車30aは、回転軸60に固定されている。逆転羽根車30bは、回転軸60に対して回転自在である。
図7は、本発明の実施の形態4に係る圧縮機100の縦断面を示す説明図である。実施の形態4では、上記実施の形態などと同様の事項の説明を省略し、その特徴部分のみを説明する。
実施の形態4によれば、圧縮機100は、圧縮機構部50に流入する前の冷媒雰囲気である低圧側と圧縮機構部50によって冷媒が圧縮された後の冷媒雰囲気である高圧側とに仕切った密閉容器10を備える。吹付口22aは、冷凍サイクル装置101の冷媒回路から密閉容器10の低圧側に流入する流入管11の先端部に形成されている。
図8は、本発明の実施の形態5に係る圧縮機100の縦断面を示す説明図である。実施の形態5では、上記実施の形態などと同様の事項の説明を省略し、その特徴部分のみを説明する。
実施の形態5によれば、逆転吹付口22bは、吹付口22aに流通する冷媒ガスの流入管11を分岐した分岐流路としての分岐流入管13の冷媒ガスを吹き付ける。
<冷凍サイクル装置101>
図9は、本発明の実施の形態6に係る圧縮機100を適用した冷凍サイクル装置101を示す冷媒回路図である。
実施の形態6によれば、冷凍サイクル装置101は、上記の圧縮機100を備える。
Claims (16)
- 冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部と、
前記圧縮機構部に動力を伝達するように回転する回転軸と、
前記回転軸を回転駆動する電動機と、
前記回転軸に設けられた羽根車と、
前記冷媒が流通する流路と、
を備え、
前記流路には、前記羽根車に前記冷媒を吹き付ける吹付口が形成される圧縮機。 - 前記回転軸は、上下方向に沿って軸方向を伸ばし、
前記回転軸の下端部の周辺部には、油溜め部が形成され、
前記圧縮機構部は、前記回転軸の上端部側に設けられ、
前記電動機は、前記圧縮機構部の下方に設けられ、
前記羽根車は、前記電動機と前記油溜め部との間に設けられる請求項1に記載の圧縮機。 - 前記吹付口は、前記羽根車を前記回転軸の回転方向と同一方向に回転させるように前記冷媒を吹き付ける請求項1又は請求項2に記載の圧縮機。
- 前記吹付口は、1つである請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記羽根車は、前記回転軸に固定される請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記羽根車は、前記回転軸に対して回転自在である請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記回転軸には、前記羽根車の近傍に逆転羽根車が設けられ、
前記逆転羽根車に当該逆転羽根車を前記回転軸の回転方向と逆方向に回転させるように前記冷媒を吹き付ける逆転吹付口が形成される請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の圧縮機。 - 前記逆転吹付口は、1つである請求項7に記載の圧縮機。
- 前記逆転吹付口と前記吹付口とは、前記回転軸の中心軸線に直交した第1直交線に対して線対称に配置され、
前記逆転吹付口と前記吹付口とのそれぞれの前記冷媒の吹付方向は、前記回転軸の中心軸線及び前記第1直交線に直交した第2直交線上に向けられる請求項8に記載の圧縮機。 - 前記逆転羽根車は、前記回転軸に対して回転自在である請求項7~請求項9のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記吹付口は、前記圧縮機構部から吐出された前記冷媒を流通させた吐出流路の先端部に形成される請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の圧縮機。
- 前記逆転吹付口は、前記吹付口に流通する前記冷媒の前記吐出流路を分岐した分岐流路の前記冷媒を吹き付ける請求項7に従属する請求項11に記載の圧縮機。
- 前記圧縮機構部によって前記冷媒が圧縮された後の冷媒雰囲気である高圧側を2つに仕切った密閉容器を備え、
前記吐出流路は、前記密閉容器の1つ目の前記高圧側から一旦前記密閉容器の外に吐出された前記冷媒を前記密閉容器の2つ目の前記高圧側に再度流入させる吹付管である請求項11又は請求項12に記載の圧縮機。 - 前記圧縮機構部に流入する前の冷媒雰囲気である低圧側と前記圧縮機構部によって前記冷媒が圧縮された後の冷媒雰囲気である高圧側とに仕切った密閉容器を備え、
前記吹付口は、冷凍サイクル装置の冷媒回路から前記密閉容器の前記低圧側に流入する流入管の先端部に形成される請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の圧縮機。 - 前記逆転吹付口は、前記吹付口に流通する前記冷媒の前記流入管を分岐した分岐流路の前記冷媒を吹き付ける請求項7に従属する請求項14に記載の圧縮機。
- 請求項1~請求項15のいずれか1項に記載の圧縮機を備える冷凍サイクル装置。
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