CN113348304B - 压缩机和制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

压缩机具备：压缩机构部，压缩制冷剂并进行排出；旋转轴，以向压缩机构部传递动力的方式旋转；电动机，驱动旋转轴而使其旋转；叶轮，设置于旋转轴；以及流路，供制冷剂流通，在流路形成向叶轮喷吹制冷剂的喷吹口。

Description

压缩机和制冷循环装置

技术领域

本发明涉及具备压缩机构部、旋转轴以及电动机的压缩机和制冷循环装置。

背景技术

以往，如专利文献1所记载那样，公知有一种以下所述的方法：通过利用设置于制冷剂回路内的涡轮对设置于单元的风扇进行驱动而将制冷剂流路冷却，来取得冷凝能力。

另外，如专利文献2所记载那样，公知有一种通过在单元回路中使用膨胀涡轮来提高作为单元的能量回收效率这一方案。

专利文献1：日本特开昭61-79955号公报

专利文献2：日本特开2009-216090号公报

然而，在专利文献1的技术中虽然能获得冷却效果，但存在为了作为单元来控制冷却效果而需要复杂的系统的课题。

另外，在专利文献2的技术中，膨胀涡轮是所谓的发电机。存在因搭载膨胀涡轮的系统而引起的单元的成本上升的课题。另外，存在对于发电得到的能量的处理而言控制复杂化的课题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于，提供一种能够以简单并且廉价的结构来控制冷却效果的压缩机和制冷循环装置。

本发明所涉及的压缩机具备：压缩机构部，压缩制冷剂并进行排出；旋转轴，以向上述压缩机构部传递动力的方式旋转；电动机，驱动上述旋转轴而使其旋转；叶轮，设置于上述旋转轴；以及流路，供上述制冷剂流通，在上述流路形成向上述叶轮喷吹上述制冷剂的喷吹口。

本发明所涉及的制冷循环装置具备上述的压缩机。

根据本发明所涉及的压缩机和制冷循环装置，在旋转轴设置叶轮，并且在流路形成有向叶轮喷吹制冷剂的喷吹口。根据该结构，被从喷吹口喷吹制冷剂的叶轮使所喷吹的制冷剂整流而在压缩机内获得冷却效果。因此，能够以简单并且廉价的结构控制冷却效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的压缩机的纵向剖面的说明图。

图2是表示本发明的实施方式1所涉及的压缩机中的制冷剂气体的流动的说明图。

图3是以图2的A-A线的横截面表示本发明的实施方式1所涉及的压缩机的叶轮的动作状态的说明图。

图4是表示本发明的实施方式1的变形例1所涉及的压缩机中的制冷剂气体的流动的说明图。

图5是表示本发明的实施方式2所涉及的压缩机的下半体的纵向剖面的说明图。

图6是以图5的B-B线的横截面表示本发明的实施方式2所涉及的压缩机的反转叶轮的动作状态的说明图。

图7是表示本发明的实施方式4所涉及的压缩机的纵向剖面的说明图。

图8是表示本发明的实施方式5所涉及的压缩机的纵向剖面的说明图。

图9是表示应用了本发明的实施方式6所涉及的压缩机的制冷循环装置的制冷剂回路图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。此外，在各附图中，标注了相同的附图标记的部件是相同或者与其相当的部件，这一情况在说明书全文中是共通的。另外，在剖视图的附图中，鉴于可视性而适当地省略了阴影线。并且，说明书全文所示的构件的形态只不过是例示，并不限定于这些记载。

实施方式1

＜压缩机100的结构＞

图1是表示本发明的实施方式1所涉及的压缩机100的纵向剖面的说明图。图1所示的压缩机100是高压壳式的涡旋压缩机。压缩机100具备压缩机构部50、旋转轴60以及电动机7。压缩机构部50、旋转轴60以及电动机7被收纳于密闭容器10内。压缩机构部50具有固定涡旋件1和摆动涡旋件2，压缩制冷剂并进行排出。旋转轴60以向压缩机构部50传递动力来使摆动涡旋件2摆动的方式进行旋转。电动机7驱动旋转轴60而使其旋转。这里，示出旋转轴60沿铅垂方向延伸的例子，但并不局限于此，旋转轴60也可以倾斜而沿上下方向延伸。

对于旋转轴60而言，轴沿着上方U和下方D的上下方向延伸。旋转轴60在上方U具有摆动轴61。旋转轴60在下方D具有主轴62。在旋转轴60的下端部的周边部形成有储油部70，该储油部70从在旋转轴60的下端部构成的供油泵63供给在旋转轴60的中心部向上方U上升并使各种滑动部润滑的冷冻机油。压缩机构部50设置于旋转轴60的上端部侧。

电动机7设置于压缩机构部50的下方D。电动机7位于储油部70的上方U。电动机7具有：定子，固定于密闭容器10的内壁面；和转子，配置于定子的中心侧并包括永磁铁，通过被通电的定子而进行旋转。转子安装于主轴62。在转子形成有沿上下方向贯通的制冷剂流路7a。

在密闭容器10内，配置有将作为通过压缩机构部50对制冷剂气体压缩之后的制冷剂气氛的上部空间10a的高压侧、与作为流入到压缩机构部50之前的制冷剂气氛的低压侧隔开的固定涡旋件1附近的隔板21。作为流入到压缩机构部50之前的制冷剂气氛的低压侧从流入管11形成到吸入室14a。因此，隔板21在密闭容器10内将上部空间10a与下部空间10b隔开。作为通过压缩机构部50将制冷剂气体压缩之后的制冷剂气氛的第一高压侧形成于密闭容器10内的上部空间10a。作为通过压缩机构部50将制冷剂气体压缩之后的制冷剂气氛、并且被从压缩机100排出之前的制冷剂气氛的第二高压侧形成于压缩机构部50的下方D的密闭容器10内的下部空间10b。即，密闭容器10内被压缩机构部50隔开为两个高压侧的制冷剂气氛。

通过螺栓16将固定涡旋件1的外周部紧固于固定框架4。在固定涡旋件1的台板部1a的下方D的下表面形成有板状旋涡齿1b。另外，在固定涡旋件1的台板部1a的下方D的下表面中的外周部，在大致同一直线上形成有两个为1对的十字滑环导槽1c。在1对十字滑环导槽1c往复滑动自如地卡合有十字滑环机构5的两个为1对的固定侧键5a。

在摆动涡旋件2的台板部2a的上方U的上表面形成有板状旋涡齿2b。固定涡旋件1的板状旋涡齿1b与摆动涡旋件2的板状旋涡齿2b以相互啮合的方式组合。在所组合的板状旋涡齿1b与板状旋涡齿2b之间形成由双方压缩来自吸入室14a的制冷剂气体的多个压缩室14b。对于多个压缩室14b而言，从存在于外周的吸入室14a向压缩室14b吸入制冷剂气体。随着吸入至压缩室14b的制冷剂气体向中心部转移而将制冷剂气体的压力逐渐提高。而且，高压的制冷剂气体从在压缩机构部50的中心部形成的最内室14c向密闭容器10内的上部空间10a排出。

在台板部2a中与形成有板状旋涡齿2b的上表面相反侧的下方D的下表面的中心部形成有中空圆筒状的突起(boss)部2c。在突起部2c的内侧面形成有摆动轴承2d。在摆动轴承2d摆动自如地嵌入有旋转轴60的摆动轴61。另外，在台板部2a中与形成有板状旋涡齿2b的上表面相反侧的和突起部2c相同的下方D的下表面中的外周部，形成有可动框架3的推力轴承3a和能够压接滑动的推力面2e。

在摆动涡旋件2的台板部2a的外周部，与固定涡旋件1的十字滑环导槽1c具有大致90度的相位差的两个为1对的十字滑环导槽2f大致形成在同一直线上。在1对十字滑环导槽2f中，往复滑动自如地卡合有十字滑环机构5的两个为1对的摆动侧键5b。

在可动框架3的推力轴承3a的外侧，形成有十字滑环机构5的环状部5c在往复滑动运动时进行滑动的滑动面3b。在可动框架3的中心部形成有沿径向支承被电动机7驱动而旋转的主轴62的主轴承3c。

密闭容器10内的上部空间10a与下部空间10b被设置于固定涡旋件1附近的隔板21分割。通过喷吹管22将上部空间10a与下部空间10b连接。喷吹管22被作为主要的制冷剂气体的流路使用。被压缩机构部50压缩后的制冷剂气体通过喷吹管22从上部空间10a向下部空间10b输送。输送至下部空间10b的制冷剂气体从排出管12逐渐向制冷剂回路流动。这里，排出管12在固定框架4与电动机7之间的上下方向高度上将入口部插入并固定于固定框架4来配置。

＜叶轮30a的结构＞

在旋转轴60的主轴62设置有叶轮30a。叶轮30a设置于上方U的电动机7与下方D的储油部70之间。对于叶轮30a而言，通过被从外周侧向叶片喷吹制冷剂气体，从而一边使叶轮30a本身旋转一边使被喷吹的制冷剂气体在上下方向分散。叶轮30a的结构是使承受风的板状的多个叶片散布于外周部的结构等，是现有公知的。叶轮30a被完全固定于旋转轴60。因此，对于叶轮30a而言，通过被从外周侧喷吹制冷剂气体，使得叶轮30a本身的多个叶片承受制冷剂气体而旋转，辅助性地驱动旋转轴60的主轴62而使其旋转。

此外，叶轮30a也可以在电动机7的上方U完全固定于主轴62来设置。

＜喷吹口22a的结构＞

喷吹管22构成了以使从密闭容器10的第一高压侧的上部空间10a暂时向密闭容器10之外排出的制冷剂气体再度流入至密闭容器10的第二高压侧的下部空间10b的方式使制冷剂气体流通的排出流路。在喷吹管22的被插入至下部空间10b的下游端部形成有向叶轮30a喷吹制冷剂气体的喷吹口22a。即，喷吹口22a形成于作为使从压缩机构部50排出的制冷剂气体流通的排出流路的喷吹管22的前端部。喷吹管22和喷吹口22a为一个。喷吹口22a设置于下部空间10b中的偏离中心部的位置且叶轮30a的上下方向高度上。

＜叶轮30a的动作＞

图2是表示本发明的实施方式1所涉及的压缩机100中的制冷剂气体的流动的说明图。图3是以图2的A-A线的横截面表示本发明的实施方式1所涉及的压缩机100的叶轮30a的动作状态的说明图。

如图2和图3所示，由压缩机构部50压缩后的制冷剂气体通过喷吹管22被向下部空间10b输送。喷吹管22的喷吹口22a以使叶轮30a向与旋转轴60的旋转方向80c相同的方向旋转的方式喷吹制冷剂气体。喷吹至叶轮30a的制冷剂气体与叶轮30a的多个叶片碰撞，在使叶轮30a本身旋转的同时沿上下方向分散。

从叶轮30a向上方U分散的制冷剂气体在电动机7的制冷剂流路7a中向上方U流通，并从排出管12向压缩机外排出。由于在下部空间10b中的排出管12的附近，制冷剂气体被引入于排出管12，所以与下部空间10b的下方U侧相比是低压状态。因此，下部空间10b的制冷剂气体以被排出管12引入的方式向上方U顺畅地流通。此时，在电动机7的制冷剂流路7a中向上方U流通的制冷剂气体将发热的电动机7冷却。这里，被压缩机构部50压缩后的高压的制冷剂气体的温度大约是120℃。另一方面，发热的电动机7的温度大约是130℃。因此，通过在电动机7的制冷剂流路7a中流通的制冷剂气体，可获得电动机7的冷却效果。

另一方面，从叶轮30a向下方D分散的制冷剂气体以被引入于上述的排出管12的方式朝向下部空间10b的低压侧的上方U环绕而流通。而且，与在电动机7的制冷剂流路7a中向上方U流通并将从排出管12被排出的制冷剂气体合流。由此，对于从叶轮30a分散至下方D的制冷剂气体而言，通过叶轮30a将制冷剂气体分散，对冷冻机油搅拌或者使其飞扬的制冷剂气体的流量减少，可抑制向压缩机外流出的油上升。

如图3所示，通过喷吹管22从上部空间10a输送至下部空间10b的制冷剂气体从喷吹口22a流出，由此使固定于主轴62的叶轮30a向与主轴62通过压缩机运转而旋转的旋转方向80c相同的旋转方向80a旋转。由此，叶轮30a通过制冷剂气体的流动而旋转，在电动机7的基础上助力主轴62的旋转，减少向压缩机100的电动机7的输入电力量，可获得性能高的压缩机100。

＜变形例1＞

图4是表示本发明的实施方式1的变形例1所涉及的压缩机100中的制冷剂气体的流动的说明图。在变形例1中，省略与上述实施方式相同的事项的说明，仅对其特征部分进行说明。

如图4所示，喷吹口22a形成于使从压缩机构部50排出的制冷剂气体流通的排出流路22c的下游侧前端部。这里，排出流路22c形成为在密闭容器10内使用管部件和空间部等将上部空间10a与下部空间10b相连的一个流路。

＜实施方式1的效果＞

根据实施方式1，压缩机100具备压缩制冷剂并进行排出的压缩机构部50。压缩机100具备以向压缩机构部50传递动力的方式进行旋转的旋转轴60。压缩机100具备驱动旋转轴60而使其旋转的电动机7。压缩机100具备设置于旋转轴60的叶轮30a。压缩机100具备作为使制冷剂流通的排出流路的喷吹管22。在喷吹管22形成有向叶轮30a喷吹制冷剂气体的喷吹口22a。

根据该结构，被从喷吹口22a喷吹了制冷剂气体的叶轮30a对所喷吹的制冷剂气体进行整流而在压缩机100内获得冷却效果。因此，能够以简单并且廉价的结构控制冷却效果。

根据实施方式1，旋转轴60沿着上下方向将轴向延长。在旋转轴60的下端部的周边部形成有储油部70。压缩机构部50设置于旋转轴60的上端部侧。电动机7设置于压缩机构部50的下方D。叶轮30a设置于电动机7与储油部70之间。

根据该结构，被从喷吹口22a喷吹了制冷剂气体的叶轮30a使所喷吹的制冷剂气体沿上下分散并且整流，通过上升的制冷剂气体将压缩机100内的电动机7冷却来获得冷却效果。另外，叶轮30a使所喷吹的制冷剂气体沿上下方向分散而能够抑制密闭容器10内的紊乱的旋流的产生，促进制冷剂气体与冷冻机油的分离，能够抑制将冷冻机油与制冷剂气体一起向压缩机外带出的油上升。

根据实施方式1，喷吹口22a以使叶轮30a向与旋转轴60的旋转方向80c相同的旋转方向80a旋转的方式喷吹制冷剂。

根据该结构，由于叶轮30a不会背逆旋转轴60的旋转方向80c，所以叶轮30a能够与旋转轴60一起顺畅地旋转。

根据实施方式1，喷吹口22a为一个。

根据该结构，从喷吹口22a向叶轮30a喷吹势头强劲的制冷剂气体，能够提高制冷剂气体的整流效果。

根据实施方式1，叶轮30a固定于旋转轴60。

根据该结构，除了电动机7之外，被从喷吹口22a喷吹制冷剂气体并且固定于旋转轴60的叶轮30a也能够向旋转轴60赋予辅助的驱动力，获得电动机7的驱动力的辅助效果。特别是若喷吹口22a以使叶轮30a向与旋转轴60的旋转方向80c相同的旋转方向80a旋转的方式喷吹制冷剂，则能更适宜地获得电动机7的驱动力的辅助效果。

根据实施方式1，喷吹口22a形成于使从压缩机构部50排出的制冷剂气体流通的喷吹管22或者排出流路22c的前端部。

根据该结构，从压缩机构部50排出的高压的制冷剂气体从喷吹口22a向叶轮30a喷吹，向叶轮30a喷吹的制冷剂气体的势头变强。

根据实施方式1，压缩机100具备将作为由压缩机构部50压缩了制冷剂气体之后的制冷剂气氛的高压侧隔开为两个的密闭容器10。作为排出流路的喷吹管22是使从密闭容器10的第一高压侧暂时向密闭容器10之外排出的制冷剂气体向密闭容器10的第二高压侧再度流入的配管。

根据该结构，在高压壳式的涡旋压缩机中，从压缩机构部50排出的高压的制冷剂气体经由喷吹管22从喷吹口22a向叶轮30a喷吹。

实施方式2

图5是表示本发明的实施方式2所涉及的压缩机100的下半体的纵向剖面的说明图。图6是以图5的B-B线的横截面表示本发明的实施方式2所涉及的压缩机100的反转叶轮30b的动作状态的说明图。在实施方式2中，省略与上述实施方式等相同的事项的说明，仅对其特征部分进行说明。

如图5和图6所示，叶轮30a相对于旋转轴60旋转自如。并且，在旋转轴60，在叶轮30a的附近的下方D侧设置有反转叶轮30b。反转叶轮30b相对于旋转轴60旋转自如。反转叶轮30b的结构是使承受风的板状的多个叶片散布于外周部的结构等，是现有公知的。将叶轮30a和反转叶轮30b旋转自如地安装于旋转轴60的手法例如可使用借助轴承等的现有公知的手法。

在压缩机100设置有作为将向喷吹口22a流通的制冷剂气体的排出流路亦即喷吹管22分支而成的分支流路的分支喷吹管23。分支喷吹管23在密闭容器10的外部从喷吹管22的中途分支。在分支喷吹管23的下游端部形成有反转喷吹口22b，该反转喷吹口22b以使反转叶轮30b向与旋转轴60的旋转方向80c相反的旋转方向80b旋转的方式向该反转叶轮30b喷吹制冷剂。分支喷吹管23和反转喷吹口22b为一个。

如图6所示，反转喷吹口22b和喷吹口22a相对于与旋转轴60的中心轴线正交的第一正交线C1配置成线对称。反转喷吹口22b与喷吹口22a各自的制冷剂气体的喷吹方向朝向与旋转轴60的中心轴线及第一正交线C1正交的第二正交线C2上。

这里，在实施方式2中，设置有叶轮30a和反转叶轮30b这两个。但是，并不局限于此。也可以还设置一个以上的与叶轮30a及反转叶轮30b相似的类似的叶轮。

如图3所示，叶轮30a被从喷吹口22a喷吹制冷剂气体，从上方观察，向逆时针的旋转方向80a旋转。如图6所示，反转叶轮30b被从分支喷吹管23喷吹制冷剂气体，从上方观察，向顺时针的旋转方向80b旋转。由此，叶轮30a和反转叶轮30b成为所谓的双重反转叶片的结构，通过叶轮30a和反转叶轮30b的制冷剂气体被整流，能够抑制在设置于电动机7内的制冷剂流路7a通过时的流动损失。这样，若不易受到流路阻力的影响，则通过电动机7内的制冷剂气体的流通量增加，作为结果，可进一步获得抑制电动机7的发热的冷却效果。

另外，由于制冷剂气体的流动被整流，能够抑制密闭容器10内的紊乱的旋流的产生，所以制冷剂气体与冷冻机油的分离变得容易。除此之外，能够防止分离出的制冷剂气体与冷冻机油的再度的搅拌，可减少将冷冻机油向压缩机外带出的油上升。

＜实施方式2的效果＞

根据实施方式2，叶轮30a相对于旋转轴60旋转自如。

根据该结构，被从喷吹口22a喷吹制冷剂的叶轮30a使所喷吹的制冷剂气体整流而在压缩机100内获得冷却效果。

根据实施方式2，在旋转轴60，在叶轮30a的附近设置有反转叶轮30b。形成有以使反转叶轮30b向与旋转轴60的旋转方向80c相反的旋转方向80b旋转的方式向该反转叶轮30b喷吹制冷剂的反转喷吹口22b。

根据该结构，叶轮30a和反转叶轮30b成为所谓的双重反转叶片的组，双方相反地分散的制冷剂气体的流动能够抵消。而且，叶轮30a和反转叶轮30b上的被喷吹的制冷剂气体的流动的扭曲消失，能够提高所喷吹的制冷剂气体在上下方向上被直线地分散而整流的效果。

根据实施方式2，反转喷吹口22b为一个。

根据该结构，从反转喷吹口22b向反转叶轮30b喷吹势头强劲的制冷剂气体，能够提高制冷剂气体的整流效果。

根据实施方式2，反转喷吹口22b和喷吹口22a相对于与旋转轴60的中心轴线正交的第一正交线C1配置为线对称。反转喷吹口22b与喷吹口22a各自的制冷剂气体的喷吹方向朝向与旋转轴60的中心轴线及第一正交线C1正交的第二正交线C2上。

根据该结构，反转喷吹口22b与喷吹口22a各自的制冷剂气体的喷吹方向在压缩机100内分离，分别势头良好地喷吹双方的制冷剂气体。由此，叶轮30a和反转叶轮30b成为所谓的双重反转叶片的组，双方相反地分散的制冷剂气体的流动能够势头良好地抵消，叶轮30a和反转叶轮30b上的被喷吹的制冷剂气体的流动的扭曲消失，能够进一步提高所喷吹的制冷剂气体在上下方向上被直线地分散而整流的效果。

根据实施方式2，反转叶轮30b相对于旋转轴60旋转自如。

根据该结构，被从反转喷吹口22b喷吹制冷剂气体的反转叶轮30b使所喷吹的制冷剂气体整流而在压缩机100内获得冷却效果。另外，由于反转叶轮30b向与旋转轴60的旋转方向80c相反的旋转方向80b旋转，所以反转叶轮30b不会阻碍旋转轴60的旋转。

根据实施方式2，反转喷吹口22b喷吹作为分支流路的分支喷吹管23的制冷剂气体，上述分支流路是将作为向喷吹口22a流通的制冷剂气体的排出流路的喷吹管22分支而成的。

根据该结构，能够最小限度地附加部件件数来简单并且廉价地构成反转喷吹口22b。

实施方式3

在实施方式3中，省略与上述实施方式等相同的事项的说明，仅对其特征部分进行说明。

在实施方式3中，实施方式2的叶轮30a完全被固定于主轴62。以所固定的叶轮30a向与压缩机运转时的主轴62的旋转方向80c相同的旋转方向80a旋转的方式从喷吹口22a喷吹制冷剂气体。反转叶轮30b被安装为相对于主轴62旋转自如。以反转叶轮30b向与叶轮30a相反朝向的旋转方向80b旋转的方式从反转喷吹口22b喷吹制冷剂气体。

由此，可获得同时具有实施方式1和实施方式2的特性的性能高且减少了油上升的压缩机100。

＜实施方式3的效果＞

根据实施方式3，在旋转轴60，在叶轮30a的附近设置有反转叶轮30b。在压缩机100形成有以使反转叶轮30b向与旋转轴60的旋转方向80c相反的旋转方向80b旋转的方式向该反转叶轮30b喷吹制冷剂的反转喷吹口22b。叶轮30a被固定于旋转轴60。反转叶轮30b相对于旋转轴60旋转自如。

根据该结构，叶轮30a和反转叶轮30b成为所谓的双重反转叶片的组，双方相反地分散的制冷剂的流动能够抵消，叶轮30a和反转叶轮30b上的被喷吹的制冷剂气体的流动的扭曲消失，能够提高所喷吹的制冷剂气体在上下方向上被直线地分散而整流的效果。另外，被从喷吹口22a喷吹制冷剂气体并且固定于旋转轴60的叶轮30a能够向旋转轴60赋予辅助性的驱动力，可获得电动机7的驱动力的辅助效果。另外，旋转自如的反转叶轮30b不会阻碍旋转轴60的旋转。

实施方式4

图7是表示本发明的实施方式4所涉及的压缩机100的纵向剖面的说明图。在实施方式4中，省略与上述实施方式等相同的事项的说明，仅对其特征部分进行说明。

图7所示的压缩机100是低压壳式的涡旋压缩机。在密闭容器10中，作为流入至压缩机构部50之前的制冷剂气氛的低压侧形成于下部空间10b。在密闭容器10中，作为通过压缩机构部50压缩了制冷剂气体之后的制冷剂气氛的高压侧形成于上部空间10a。在密闭容器10内通过固定涡旋件1将下部空间10b与上部空间10a隔开。经由形成于固定框架4内的吸入流路4a向吸入室14a吸入下部空间10b的制冷剂气体。

形成于流入管11的喷吹口22a形成在从制冷循环装置101的制冷剂回路向密闭容器10的低压侧的下部空间10b流入的流入管11的前端部。叶轮30a固定于旋转轴60。在低压壳式的涡旋压缩机中，由于不能将被压缩机构部50压缩后的制冷剂气体向下部空间10b引导，所以在将来自制冷剂回路的制冷剂气体向密闭容器10内吸入的流入管11的前端部形成有向叶轮30a喷吹制冷剂气体的喷吹口22a。

＜实施方式4的效果＞

根据实施方式4，压缩机100具备隔开成作为向压缩机构部50流入之前的制冷剂气氛的低压侧、和作为通过压缩机构部50压缩了制冷剂之后的制冷剂气氛的高压侧的密闭容器10。喷吹口22a形成于从制冷循环装置101的制冷剂回路向密闭容器10的低压侧流入的流入管11的前端部。

根据该结构，在低压壳式的涡旋压缩机中，从与流入管11相连的喷吹口22a向叶轮30a喷吹制冷剂气体。而且，使向叶轮30a喷吹的制冷剂气体整流而在压缩机100内获得冷却效果。因此，能够以简单并且廉价的结构控制冷却效果。另外，若喷吹口22a向叶轮30a喷吹制冷剂气体，并且将叶轮30a固定于旋转轴60，则能够从叶轮30a向旋转轴60赋予辅助性的驱动力，可获得电动机7的驱动力的辅助效果。

实施方式5

图8是表示本发明的实施方式5所涉及的压缩机100的纵向剖面的说明图。在实施方式5中，省略与上述实施方式等相同的事项的说明，仅对其特征部分进行说明。

如图8所示，压缩机100是低压壳式的涡旋压缩机。向反转叶轮30b喷吹制冷剂气体的反转喷吹口22b形成于作为将向喷吹口22a流通的制冷剂的流入管11分支而成的分支流路的分支流入管13的前端部。

此外，叶轮30a可以固定于旋转轴60，也可以相对于旋转轴60旋转自如。另外，反转叶轮30b相对于旋转轴60旋转自如。

＜实施方式5的效果＞

根据实施方式5，反转喷吹口22b喷吹作为将向喷吹口22a流通的制冷剂气体的流入管11分支而成的分支流路的分支流入管13的制冷剂气体。

根据该结构，能够最小限度地附加部件件数来简单并且廉价地构成反转喷吹口22b。

此外，可以将本发明的实施方式1～5组合，也可以应用于其他的部分。这里，举出了高压壳式和低压壳式的涡旋压缩机为例。但是，并不局限于此。例如，只要是在密闭容器10内拥有电动机7并具有能够安装叶轮30a的旋转轴60的压缩机100，则不限定于涡旋压缩机。

实施方式6

＜制冷循环装置101＞

图9是表示本发明的实施方式6所涉及的应用了压缩机100的制冷循环装置101的制冷剂回路图。

如图9所示，制冷循环装置101具备压缩机100、冷凝器102、膨胀阀103以及蒸发器104。通过制冷剂配管将这些压缩机100、冷凝器102、膨胀阀103以及蒸发器104连接来形成制冷循环回路。而且，从蒸发器104流出的制冷剂被压缩机100吸入而变为高温高压。变为了高温高压的制冷剂在冷凝器102中被冷凝而变为液体。变为了液体的制冷剂被膨胀阀103减压膨胀而变为低温低压的气液两相，在蒸发器104中对气液两相的制冷剂进行热交换。

实施方式1～5的压缩机100能够应用于这样的制冷循环装置101。此外，作为制冷循环装置101，例如能够举出空调装置、制冷装置或者热水器等。

＜实施方式6的效果＞

根据实施方式6，制冷循环装置101具备上述的压缩机100。

根据该结构，在具备压缩机100的制冷循环装置101中，能够以简单并且廉价的结构控制冷却效果。

附图标记说明

1…固定涡旋件；1a…台板部；1b…板状旋涡齿；1c…十字滑环导槽；2…摆动涡旋件；2a…台板部；2b…板状旋涡齿；2c…突起部；2d…摆动轴承；2e…推力面；2f…十字滑环导槽；3…可动框架；3a…推力轴承；3b…滑动面；3c…主轴承；4…固定框架；4a…吸入流路；5…十字滑环机构；5a…固定侧键；5b…摆动侧键；5c…环状部；7…电动机；7a…制冷剂流路；10…密闭容器；10a…上部空间；10b…下部空间；11…流入管；12…排出管；13…分支流入管；14a…吸入室；14b…压缩室；14c…最内室；16…螺栓；21…隔板；22…喷吹管；22a…喷吹口；22b…反转喷吹口；22c…排出流路；23…分支喷吹管；30a…叶轮；30b…反转叶轮；50…压缩机构部；60…旋转轴；61…摆动轴；62…主轴；63…供油泵；70…储油部；80a…旋转方向；80b…旋转方向；80c…旋转方向；100…压缩机；101…制冷循环装置；102…冷凝器；103…膨胀阀；104…蒸发器。

Claims (14)

1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机具备：

压缩机构部，压缩制冷剂并进行排出；

旋转轴，以向所述压缩机构部传递动力的方式旋转；

电动机，驱动所述旋转轴而使其旋转；

叶轮，设置于所述旋转轴；以及

流路，供所述制冷剂流通，

在所述流路形成以使所述叶轮向与所述旋转轴的旋转方向相同的方向旋转的方式向所述叶轮喷吹所述制冷剂的喷吹口，

在所述旋转轴中，在所述叶轮的附近设置反转叶轮，

形成以使所述反转叶轮向与所述旋转轴的所述旋转方向相反的方向旋转的方式向该反转叶轮喷吹所述制冷剂的反转喷吹口。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

所述旋转轴沿着上下方向将轴向延长，

在所述旋转轴的下端部的周边部形成储油部，

所述压缩机构部设置于所述旋转轴的上端部侧，

所述电动机设置于所述压缩机构部的下方，

所述叶轮设置于所述电动机与所述储油部之间。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

所述喷吹口为一个。

4.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

所述叶轮固定于所述旋转轴。

5.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

所述叶轮相对于所述旋转轴旋转自如。

6.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

所述反转喷吹口为一个。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，

所述反转喷吹口和所述喷吹口相对于与所述旋转轴的中心轴线正交的第一正交线配置为线对称，

所述反转喷吹口和所述喷吹口各自的所述制冷剂的喷吹方向朝向与所述旋转轴的中心轴线及所述第一正交线正交的第二正交线上。

8.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

所述反转叶轮相对于所述旋转轴旋转自如。

9.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

所述喷吹口形成于使从所述压缩机构部排出的所述制冷剂流通的排出流路的前端部。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，

所述反转喷吹口喷吹将向所述喷吹口流通的所述制冷剂的所述排出流路分支而成的分支流路的所述制冷剂。

11.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，

具备将作为通过所述压缩机构部压缩了所述制冷剂之后的制冷剂气氛的高压侧隔开为两个的密闭容器，

所述排出流路是使从所述密闭容器的第一个所述高压侧暂时向所述密闭容器之外排出的所述制冷剂向所述密闭容器的第二个所述高压侧再度流入的喷吹管。

12.根据权利要求1或2所述的压缩机，其特征在于，

具备隔开成作为向所述压缩机构部流入之前的制冷剂气氛的低压侧、和作为通过所述压缩机构部压缩了所述制冷剂之后的制冷剂气氛的高压侧的密闭容器，

所述喷吹口形成于从制冷循环装置的制冷剂回路向所述密闭容器的所述低压侧流入的流入管的前端部。

13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，

所述反转喷吹口喷吹将向所述喷吹口流通的所述制冷剂的所述流入管分支而成的分支流路的所述制冷剂。

14.一种制冷循环装置，其特征在于，

具备权利要求1～13中任一项所述的压缩机。