JP7073321B2 - 中詰材の投入補助装置 - Google Patents

Description

本発明は、中詰材の投入補助装置に関する。

護岸工事や水中構造物築造工事などにおいては、ケーソンや鋼製セル等からなる構造物中に土砂、岩ズリ、砕石などの中詰材を投入して水中構造物を構築する施工方法が知られている（例えば特許文献１）。

また、中詰材の投入を管理する装置として、隔壁で仕切られた複数の投入箇所を有する水中構造物に、投入手段により中詰材を投入する水中構造物における中詰材の投入管理装置において、前記中詰材の投入量を各投入箇所毎に表示する管理用制御手段を備え、この管理用制御手段は、前記投入箇所に対応して設けられた投入箇所表示部と、前記隔壁に対応して設けられた隔壁表示部と、前記投入手段により定まる投入量により前記投入箇所における中詰材の高さを表示する高さ表示部と、前記隔壁を挟んで隣合う前記投入箇所の中詰材の高低差を表示する高低差表示部とを備えた水中構造物における中詰材の投入管理装置（例えば特許文献２）などがある。

そして、中詰材の天端上にはコンクリート蓋などが設けられるため、その天端が目標高さになるように均さなければならない。

これに対して、比較的大型のケーソを扱う場合、中詰材の投入にはグラブバケットなどの機械を用いることができるが、均し作業にバックフォーなどの重機を用いようとしても、バックフォーが走行すると隔壁を損傷する虞があり、隔壁の天端に金属製の敷板などを敷いて作業をする必要があり、品質や作業性の面で問題が発生する。これに対し、人力による作業では、作業に手間が掛かるという問題がある。投入された中詰材の山を人力で崩すため、作業に多くの労力と時間を要すると共に、余剰に投入された中詰材も人力で除去しなければならず、作業員の負担増加を招いていた。

特開平９－２６８５６３号公報 特開２０１３－８７４８２号公報

本発明は上記した問題点に鑑み、中詰材の均し作業の省力化が可能な中詰材の投入補助装置を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、壁体で仕切られた複数の投入箇所を有する水中構造物に用いられ、前記投入箇所に中詰材を投入し、投入された中詰材を目標高さに仕上げるために中詰材の投入時に前記投入箇所に設けられる中詰材の投入補助装置において、前記投入箇所の上部に挿入配置する装置本体は、前記中詰材が投入される上段ユニットと、この上段ユニットの下に昇降可能に設けられる下段ユニットとを備え、前記上段ユニットには、前記中詰材が落下する上落下路が複数設けられ、前記下段ユニットには、下落下路が設けられると共に、該下段ユニットが上方位置で前記上落下路を塞ぐ閉塞部材が設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、前記上落下路はスリット状をなすと共に幅方向に間隔を置いて複数設けられ、前記上落下路に対応して前記閉塞部材が設けられていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、前記上落下路は下方に向かって拡大形成され、前記閉塞部材は断面上部が湾曲状に形成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、前記上段ユニットには、前記壁体の天端に係止して該上段ユニットを前記投入箇所に吊設する上アームが設けられ、前記下段ユニットには、前記上段ユニットに係止して該下段ユニットを前記上段ユニットの下方に保持する下アームが設けられていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、前記下段ユニットに吊り上げ手段を連結したことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、前記上段ユニットの一方向の両側に設けた前記上アーム同士は、前記一方向と交差方向に異なる位置に配置されていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、前記上段ユニットは複数の分割上段ユニットを組み立ててなり、前記下段ユニットは複数の分割下段ユニットを組み立ててなることを特徴とする。

請求項１の構成によれば、装置本体を目標高さに対応して投入箇所に配置し、中詰材を上段ユニット上に投入すると、上落下路と下落下路を通って投入箇所に中詰材が投入される。投入後、下段ユニットを上方位置まで引き上げると、上落下路が閉塞部材により塞がれ、この後、装置本体を吊り上げることにより余分な中詰材を撤去することができる。

請求項２の構成によれば、上落下路をスリット状にすることにより、中詰材がスムーズに落下すると共に、中詰材が詰まり難くなる。

請求項３の構成によれば、下方に向かって拡大する上落下路に、断面上部が湾曲状の閉塞部材が嵌入することにより、上落下路を閉塞することができる。

請求項４の構成によれば、壁体の天端に上アームを係止して投入箇所に上段ユニットを吊設すると共に、その上段ユニットに下アームを係止して下段ユニットを所定高さに保持することができる。

請求項５の構成によれば、中詰材の投入後、吊り上げ手段により下段ユニットを上方位置まで引き上げると、上落下路が閉塞部材により塞がれ、さらに、引き上げると、上段ユニットと共に下段ユニットを投入箇所から撤去することができる。

請求項６の構成によれば、隣り合う投入箇所の上アーム同士が干渉することがない。

請求項７の構成によれば、車載寸法を超えた装置本体であっても、装置本体を分割して現場に搬送することができる。

本発明の実施例１を示す断面説明図である。 同上、中詰材の投入を説明する概略説明図である。 同上、投入補助装置の使用方法を説明する概略説明図である。 同上、下段ユニットの正面図である。 同上、上段ユニットの正面図である。 同上、投入補助装置の平面説明図である。 同上、上段ユニットの平面図である。 同上、下段ユニットの平面図である。 同上、投入装置の要部の拡大正面図である。 同上、上段ユニットの閉塞部材周りの拡大正面図である。 同上、本発明の実施例２を示す分割下段ユニットの平面図である。 同上、下段ユニットの正面図である。 同上、下段ユニットの平面図である。 同上、下段ユニットの斜視図である。 同上、分割上段ユニットの平面図である。 同上、上段ユニットの正面図である。 同上、上段ユニットの平面図である。 同上、上段ユニットの斜視図である。 本発明の実施例３を示す後側の分割下段ユニットの平面図である。 同上、前側の分割下段ユニットの平面図である。 同上、調整下段ユニットを示し、図２０（Ａ）は平面図、図２０（Ｂ）は正面図である。 同上、分割上段ユニットの平面図である。 同上、調整上段ユニットを示し、図２３（Ａ）は平面図、図２３（Ｂ）は正面図である。 本発明の実施例４の調整下段ユニットを示し、図２４（Ａ）は平面図、図２４（Ｂ）は正面図である。 同上、下段ユニットの斜視図である。 同上、調整下段ユニットを示し、図２５（Ａ）は平面図、図２５（Ｂ）は正面図である。 本発明の実施例５を示す上段ユニットの要部の正面図である。 本発明の実施例６を示す上段ユニットの要部の正面図である。

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。

図１～図１０は、本発明の実施例１を示し、同図に示すように、コンクリート製などの水中構造物である据付ケーソン１は、既設水中構造物である既設防波堤に沿って海底のマウンド上に据え付けられ、底板２の四方に壁体たる外壁３，３，３，３を設け、これら周囲の外壁３，３，３，３間に平面で前後左右方向の壁体たる隔壁４，４を設けて複数の投入箇所５，５・・・を升目状に配置している。この例では、左右（図中でも左右）に並んだ３つの枡目が前後に３列に並んで配置されている。

図２及び図３に示すように、投入船たるガット船８は投入手段たるクレーン８Ａを備え、大型土嚢９に中詰材１０を詰め、この大型土嚢９をクレーン８Ａにより吊り上げて大型土嚢９内の中詰材１０を前記投入箇所５に投入する。この例では中詰材１０として砂が用いられ、海での施工では海砂を用いることができる。

図１に示すように、中詰材１０の投入補助装置１１は、前記投入箇所５の上部に挿入配置する装置本体１２を備え、この装置本体１２は、前記投入箇所の平面形状に対応した下段ユニット１３と、この下段ユニット１３の上に配置される上段ユニット１４とを有し、下段ユニット１３及び上段ユニット１４はＨ型鋼などの硬質材料からなる。前記下段ユニット１３は、前記投入箇所５内に挿脱可能な下外枠２１を備え、この下外枠２１は、平行に配置した対を成す前後の前後枠部材２２，２２と、平行に配置した対を成す左右の左右枠部材２３，２３とを方形に組み立ててなる。前記下外枠２１には、前後方向に長い複数の下横部材２４，２４・・・を左右方向に間隔を置いて配置し、前記下横部材２４の端部を前記前後枠部材２２，２２の上面に固定し、左右方向に隣り合う下横部材２４，２４の隙間により、スリット状の下落下路２５を構成し、下落下路２５は下外枠２１の前後方向全長に設けられている。そして、前記下横部材２４が、上段ユニット１４の後述する上落下路を塞ぐ閉塞部材である。尚、下外枠２１は投入箇所５と相似形状で僅かに小さく、投入箇所５と所定のクリアランスを有するように形成され、例えば、下外枠２１の四方において、投入箇所５の内面と下外枠２１の隙間は１００～２００ｍｍ程度であり、前後及び左右方向において下外枠２１の外縁は投入箇所５に比べて２００～４００ｍｍ程度小さい。

尚、前記前後枠部材２２，２２は下外枠２１の一側方向（前後方向）の両側に位置して他側方向に長く形成され、前記左右枠部材２３，２３は下外枠２１の他側方向（左右方向）の両側に位置して一側方向に長く形成されている。そして、この例では、一側方向と他側方向の一方である一側方向に長いスリット状をなす前記下落下路２５が、一側方向と他側方向の他方である他側方向に間隔を置いて複数設けられ、前記下落下路２５は一側方向が長さ方向であり、他側方向が幅方向である。

前記上段ユニット１４は、前記下外枠２１より平面形状が小さな上外枠３１を備え、この上外枠３１は、平行に配置した対を成す前後枠部材３２，３２と、平行に配置した対を成す左右枠部材３３，３３とを方形に組み立ててなる。前記上外枠３１には、前記下落下路２５を閉塞する上横部材３４が設けられ、前後方向に長い複数の上横部材３４，３４・・・を左右方向（上横部材３４の幅方向）に間隔を置いて配置し、前記上横部材３４の端部を前記枠部材３２，３２の下面に固定し、左右方向に隣り合う上横部材３４の隙間により、スリット状の上落下路３５を構成している。尚、投入箇所５が長方形の場合は、長方形の短辺方向を上落下路３５及び前記下落下路２５の長さ方向とすることが好ましい。

前記下横部材２４は前記上落下路３５に対応して配置され、前記下横部材２４が下方から前記上落下路３５に挿入されることにより該上落下路３５が閉され、閉塞位置から下横部材２４が降下することにより上落下路３５が開成する。同様に、下落下路２５は上横部材３４により閉塞される。このように上横部材３４は下落下路２５に嵌入して該下落下路２５を閉塞する閉塞部材である。

前記下段ユニット１３の下外枠２１の周囲には、前記上段ユニット１４に係止可能な吊下げ用の下アーム２６が複数設けられている。この下アーム２６は、Ｈ型鋼などからなる縦部２７とこの縦部２７の上部に設けられた横部２８とを備え、前記縦部２７は前記下外枠２１の上面から上方に突出され、前記横部２８は前記縦部２７の上部側から横方向中央向きに突設され、この横部２８が前記上外枠３１の上面に係止する。尚、前記縦部２７の内側に前記上外枠３１が近接して配置され、複数の前記縦部２７，２７・・・により前記上外枠３１を挟んだ状態で、前記下外枠２１が昇降可能に設けられていると共に、複数の横部２８，２８・・・により下外枠２１に対して上外枠３１が抜け止め状態で連結されている。

尚、前記下アーム２６は、１つの枠部材２２，２３に少なくとも１つ設けられ、この例では間隔を置いて１つの枠部材２２，２３に複数、この例では２つずつ設けられている。また、下段ユニット１５には、該下段ユニット１５を吊り上げるための吊り上げ手段２９が連結され、この吊り上げ手段２９としてはロープ材などの可撓性を有する紐状部材が連結されている。尚、吊り上げ手段２９は下外枠２１の四方に連結することが好ましい。

前記上段ユニット１４の上外枠３１の周囲には、前記外壁３及び隔壁４の天端に係止可能な吊下げ用の上アーム３６が複数設けられている。この上アーム３６は、縦部３７と、この縦部３７の上部に設けられた横部３８とを備え、前記縦部３７は前記上外枠３１の上面から上方に突出され、前記横部３８は前記縦部３７の上部側から横方向外側向きに突設され、この横部３８が前記外壁３及び隔壁４の天端上に上下方向から係脱する。尚、前記上アーム３６は、１つ枠部材３２，３３に少なくとも１つ設けられ、この例では間隔を１つ枠部材３２，３３に置いて２つずつ設けられている。また、図６に示すように、平面において上アーム３６と下アーム２６を干渉しないようにずらして配置している。また、隣り合う投入箇所５，５に装置本体１２，１２を同時に配置するためには、対向する前後枠部材３２，３２に設ける上アーム３６，３６同士は左右方向に位置をずらし、対向する左右枠部材３３，３３に設ける上アーム３６，３６同士は前後方向に位置をずらして設けることが好ましい。

図５などに示すように、前記上段ユニット１４上には、中詰材１０が下外枠２１の周囲から落下することを防止するために壁体４１が設けられている。この壁体４１は、上外枠３１の内側上角部３１Ｋから上方に突設され、前後壁部４２，４２と左右壁部４３，４３を備える。

前記下横部材２４は、断面円形のパイプからなり、湾曲状の上部たる半円筒部５１を備え、断面上部が凸の湾曲状に形成されている。また、前記下横部材２４を上部に前記半円筒部５１を有する逆Ｕ字状の部材から構成してもよい。図９などに示すように、前記上横部材３４は、断面三角形である直角三角形状の鋼材からなり、上部に横方向の平面部５２を有し、この平面部５２の幅方向両側から下向きに斜め面部５３，５３を有し、両側の斜め面部５３，５３が下端で略直交している。尚、前記上横部材３４，３４Ａ及び下落下路２５は等間隔に設けられている。前記隣り合う斜め面部５３，５３の隙間により前記上落下路３５が構成され、このように上落下路３５は下方に向かって拡大形成されている。尚、上落下路３５の両側の斜め面部５３，５３の角度は等しい。また、図９に示すように、左右方向端部の上横部材３４Ａは、内側に向いた１つの斜め面部５３と、縦面部５４を有する。尚、図６の平面図においては、上横部材３４，３４Ａ及び下横部材２４は図示省略している。また、上横部材３４，３４Ａは平面部５２がないものでもよい。尚、複数の下落下路２５，２５・・・同士は同一幅であり、複数の上落下路３５，３５・・同士は同一幅である。

図９では、前後枠部材２２，３２としてＨ型鋼を用いており、前後枠部材２２のウエブ部２２Ｕの上部のフランジ部２２Ｆの上面に、前記下横部材２４が固定され、前後枠部材３２のウエブ部３２Ｕの下部のフランジ部３２Ｆの下面に、前記上横部材３４，３４Ａの平面部５２が固定されている。

前記上横部材３４の下面である左右斜め面部５３，５３にはシール部材５５，５５がそれぞれ取り付けられ、このシール部材５５としては弾性を有するパッキンなどが例示され、帯板状のシール部材５５が上横部材３４の全長に設けられており、図９に示すように、上横部材３４が下落下路２５を閉塞した状態で、前記シール部材５５の下面が前記下横部材２４の上部に当接する。

また、前記上外枠３１の前記前後枠部材３２，３２の下面において、図１０に示すように、左右のシール部材５５，５５の上部に連結するシール連結部５６が設けられ、このシール連結部５６はシール部材５５と同一材質からなる。従って、上落下路３５を下横部材２４により閉塞した状態で、下横部材２４の上部と前後枠部材３２の下面との隙間Ｓ（図９）が前記連結部５６により塞がれ、上段ユニット１４上の中詰材１０が前記隙間Ｓから外側周囲に漏れることを防止できる。この場合、上落下路３５は、図９に示すように、両側のシール部材５５，５５に下横部材２４の断面上部が当接すると共に、上外枠３１の下面において、連結部５６に下横部材２４の断面上部が当接するように、両側の斜め面部５３，５３の間隔や角度などを設定することが好ましい。尚、図５ではシール部材５５を図示省略している。

次に、前記投入箇所５への中詰材１０の投入作業について説明する。吊り上げ手段２９により装置本体１２を吊り上げ、投入箇所５に吊り下し、上アーム３６を外壁３及び隔壁４の天端に係止する。この状態で下アーム２６が上外枠３１の上に係止し、下段ユニット１３は上段ユニット１４の下方に吊設した状態で位置する。

このように投入箇所５に装置本体１２を配置したら、上外枠３１上に中詰材１０を投入する。この場合、クレーン８Ａなどの動力を用いた投入手段により、壁体４１内に中詰材１０を投入する。投入した中詰材１０は上落下路３５から下段ユニット１３上に落下し、下落下路２５を通って下方に落下する。この場合、幅方向に等間隔で配置されたスリット状の下落下路２５を落下することにより、中詰材１０がほぼ均等に落下供給される。

全ての上横部材３４が埋まる程度に中詰材１０を投入したら、投入を終了する。この後、吊り上げ手段２９により下段ユニット１３を上部位置まで引き上げと、上落下路３５に下横部材２４が嵌入し、上落下路３５が閉塞される。この場合、上落下路３５の内面たる斜め面部５３にはシール部材５５が設けられているため、シール部材５５に下横部材２４が圧接してシール部材５５が弾性変形し、下横部材２４に中詰材１０が部分的に付着していても、上落下路３５を確実に塞ぐことができ、また、上外枠３１の下面側の隙間Ｓも連結部５６により塞ぐことができる。

下落下路２５を閉塞した後、図３に示すように、吊り上げ手段２９により投入補助装置１１を吊り上げ、余分な中詰材１０を撤去する。この場合、壁体４１により中詰材１０の漏れを防止できる。撤去後は、スリット状の下落下路２５により残った多少の凹凸などを均し、ほぼ下落下路２５の高さに中詰材１０の天端を仕上げる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、壁体たる外壁３及び隔壁４で仕切られた複数の投入箇所５，５・・・を有する水中構造物たる据付ケーソン１に用いられ、投入箇所５に中詰材１０を投入し、投入された中詰材１０を目標高さに仕上げるために中詰材１０の投入時に投入箇所５に設けられる中詰材１０の投入補助装置１１において、投入箇所５の上部に挿入配置する装置本体１２は、前記所定の高さに対応して投入箇所５に配置する中詰材１０が投入される上段ユニット１４と、この上段ユニット１４の下に昇降可能に設けられる下段ユニット１３とを備え、上段ユニット１４には、中詰材１０が落下する上落下路３５が複数設けられ、下段ユニット１３には、下落下路２５が設けられると共に、該下段ユニット１３が上方位置で上落下路３５を塞ぐ閉塞部材たる下横部材２４が設けられ、上落下路３５を塞いだ状態で上段ユニット１４上に余剰の中詰材１０が載置可能であるから、装置本体１２を目標高さに対応して投入箇所５に配置し、中詰材１０を上段ユニット１４上に投入すると、上落下路３５と下落下路２５を通って投入箇所５に中詰材１０が投入される。投入後、下段ユニット１３を上方位置まで引き上げると、上落下路３５が下横部材２４により塞がれ、この後、装置本体１２を吊り上げることにより余分な中詰材１０を撤去することができる。

このように本実施例では、請求項２に対応して、上落下路３５はスリット状をなすと共に幅方向に間隔を置いて複数設けられ、上落下路３５に対応して閉塞部材たる下横部材２４が設けられているから、中詰材１０がスムーズに落下すると共に、升目状のものに比べて中詰材１０が詰まり難くなる。

このように本実施例では、請求項３に対応して、上落下路３５は下方に向かって拡大形成され、閉塞部材たる下横部材２４は断面上部が湾曲状に形成されているから、下方に向かって拡大する上落下路３５に、断面上部が湾曲状の閉塞部材たる下横部材２４が嵌入することにより、上落下路３５を閉塞することができる。

このように本実施例では、請求項４に対応して、上段ユニット１４には、壁体たる外壁３及び隔壁４の天端に係止して該上段ユニット１４を投入箇所５に吊設する上アーム３６が設けられ、下段ユニット１３には、上段ユニット１４に係止して該下段ユニット１３を上段ユニット１４の下方に保持する下アーム２６が設けられているから、外壁３及び隔壁４の天端に上アーム３６を係止して投入箇所５に上段ユニット１４を吊設すると共に、その上段ユニット１４に下アーム２６を係止して下段ユニット１３を所定高さに保持することができる。

このように本実施例では、請求項５に対応して、下段ユニット１３に吊り上げ手段２９を連結したから、中詰材１０の投入後、吊り上げ手段２９により下段ユニット１３を上方位置まで引き上げると、上落下路３５が閉塞部材たる下横部材２４により塞がれ、さらに、引き上げると、上段ユニット１４と共に下段ユニット１３を投入箇所５から撤去することができる。

以下、実施例上の効果として、下段ユニット１３の下外枠２１を上段ユニット１４の上外枠３１より大きく形成したから、装置本体１２の周囲から投入箇所５内に中詰材１０が零れ難くなる。また、上段ユニット１４の四方で複数の上落下路３５を囲むように壁体４１を突設したから、上段ユニット１４上に中詰材１０を保持することができる。さらに、下横部材２４，２４の間の隙間により下落下路２５を構成したから、下段ユニット１３の構成を簡略化できる。また、下段ユニット１３の上面たる下外枠２１の上面に下横部材２４を設け、上段ユニット１４の下面たる上外枠３１の上面に上横部材３４を設けたから、下外枠２１及び上外枠３１内に設ける場合に比べて、上段ユニット１４と下段ユニット１３の前後位置がずれても、確実に上落下路３５を閉塞することができる。

また、上落下路３５の内面である斜め面部５３，５３にシール部材５５，５５を設けたから、閉塞部材たる下横部材２４の湾曲状の外面が当接することにより、上落下路３５を確実に閉塞することができる。しかも、前記上外枠３１の前記前後枠部材３２，３２の下面に、左右のシール部材５５，５５の上部に連結するシール連結部５６を設けたから、下横部材２４の上部と前後枠部材３２の下面との隙間Ｓ（図９）が前記連結部５６により塞がれ、上段ユニット１４上の中詰材１０が前記隙間Ｓから外側周囲に漏れることを防止できる。

さらに、下段ユニット１３の下横部材２４を断面円形とし、隣り合う下横部材２４，２４の隙間により下落下路２５を構成したから、装置本体１２の撤去時に中詰材１０の天端が凹凸の少ないものとなる。この場合、下横部材２４を頂点が上向きの断面三角形にすると、下落下路２５が下方に向かって幅狭になるため、中詰材１０の天端に凹凸でき易いのに対して、断面円形であるから、下方に向かって下落下路２５が幅広になるため、前記凹凸が少なくなることが実験で確認できた。

また、幅方向に間隔を置いて配置した上横部材３４，３４，３４Ａの間に上落下路３５を設けることにより、上段ユニット１４に篩機能が付与され、例えば中詰材１０が砂で、固形分や夾雑物が含まれていた場合、上落下路３５の幅より大きなものを上横部材３４，３４，３４Ａにより補足することができる。さらに、図９などに示したように、上落下路３５の最小幅である平面部５２，５２の間隔は、下落下路２５の最小幅より小さいから、上落下路３５を通過したものは下落下路２５に詰まることなく、下方に落下する。

図１１～図１８は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、中詰材１０の投入補助装置１１を分割する例を示す。尚、本例は投入箇所５の前後幅及び左右幅が車載可能な幅より大きな場合に有効である。

図１１に示すように、前記下段ユニット１３を前後左右に４分割した分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２Ｒを形成する。尚、図１１において、左下が前左の分割下段ユニット６１Ｌであり、右下が前右の分割下段ユニット６１Ｒであり、左上が後左の分割下段ユニット６２Ｌであり、右上が後右の分割下段ユニット６１Ｒである。尚、前記前後枠部材２２，２２は左右方向中央で分割された分割端部２２Ｔ，２２Ｔを有する。また、前記左右枠部材２３，２３は前後方向中央で分割された分割端部２３Ｔ，２３Ｔを有する。

前記分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒの分割された上外枠３１の後端には、左右方向の連結枠部材６３，６３が設けられている。また、前記分割下段ユニット６２Ｌ，６２Ｒの分割された上外枠３１の前端には、左右方向の連結枠部材６４，６４が設けられている。尚、これら後連結枠部材６３，６３及び連結枠部材６４，６４の下面には、前記下横部材２４の分割端部側が固定されている。

左側の前記分割下段ユニット６１Ｌ，６２Ｌの左右中央側（右側）には、前後方向の中央横部材６５が設けられ、この中央横部材６５は前記前後枠部材２２，２２と前記連結枠部材６３，６４とを連結する。

右側の前記分割下段ユニット６１Ｒ，６２Ｒの左右中央側（左側）には、前後方向の中央横部材６５が設けられ、この中央横部材６５は前記前後枠部材２２，２２と前記連結枠部材６３，６４とを連結する。

前記下横部材２４及びシール部材５５を除いて、前記分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２ＲはＨ型鋼やＩ型鋼などからなり、図１４に示すように、分割箇所を連結する連結手段５７は、隣り合うＨ型鋼のフランジ部やウエブ部に跨ると共に重ねて配置した板片状の連結部材５８と、この連結部材５８と前記フランジ部やウエブ部に挿通した固定部材たるボルト５９と、このボルト５９に螺合するナット（図示せず）を有する。

そして、下段ユニット１３において、左右方向中央の前記分割端部２２Ｔ，２２Ｔ同士が前記連結手段５７により連結され、前後方向中央において前記連結枠部材６３，６４を並べた状態で、前後方向中央の前記分割端部２３Ｔ，２３Ｔ同士が連結手段５７により連結されると共に、前後方向中央で連結枠部材６３，６４，６３，６４の端部同士が連結手段５７により連結されて、下段ユニット１３が一体に組み立てられる。

図１４を参照して前後枠部材２２の分割端部２２Ｔ，２２Ｔの連結について説明すると、前後枠部材２２の分割端部２２Ｔ，２２Ｔのフランジ部２２Ｆ，２２Ｆの外面に跨って、該フランジ部２２Ｆ，２２Ｆの外面（上面）に、前記連結部材５８を重ね合わせ、この連結部材５８と前記フランジ部２２Ｆ，２２Ｆに複数のボルト５９，５９・・・を挿通し、これらボルト５９，５９・・・にナットを螺合することにより、分割端部２２Ｔ，２２Ｔ同士が連結される。この場合、連結部材５８をフランジ部２２Ｆの内面に重ね合わせたり、ウエブ部２２Ｕに重ね合わせたりしてもよい。尚、連結手段５７による連結を解除すれば、分解することができる。

図１７に示したように、上段ユニット１４の左右の上アーム３６，３６同士は、相互に干渉しないように、前後の位置をずらして配置されており、また、上段ユニット１４の前後の上アーム３６，３６同士は、相互に干渉しないように、左右に位置をずらして配置されている。このように上段ユニット１４の一方向（左右方向）の両側に設けた上アーム３６，３６同士は、前記一方向と交差方向（前後方向）に異なる位置に配置され、また、上段ユニット１４の一方向（前後方向）の両側に設けた上アーム３６，３６同士は、前記一方向と交差方向（左右方向）に異なる位置に配置されている。

従って、ケーソン１の縦横に複数並んだ投入箇所５，５・・・の隔壁４に、隣り合う下段ユニット１３，１３の上アーム３６，３６を掛装することができる。

図１５に示すように、前記上段ユニット１４を前後左右に４分割した分割上段ユニット７１Ｌ，７１Ｒ，７２Ｌ，７２Ｒを形成する。尚、図１５において、左下が前左の分割上段ユニット７１Ｌであり、右下が前右の分割上段ユニット７１Ｒであり、左上が後左の分割上段ユニット７２Ｌであり、右上が後右の分割上段ユニット７１Ｒである。尚、前記前後枠部材３２，３２は左右方向中央で分割された分割端部３２Ｔ，３２Ｔを有する。また、前記左右枠部材３３，３３は前後方向中央で分割された分割端部３３Ｔ，３３Ｔを有する。

前記分割上段ユニット７１Ｌ，７１Ｒの分割された上外枠３１の後端には、左右方向の連結枠部材７３，７３が設けられている。また、前記分割上段ユニット７２Ｌ，７２Ｒの分割された上外枠３１の前端には、左右方向の連結枠部材７４，７４が設けられている。尚、これら後連結枠部材７３，７３及び連結枠部材７４，７４の下面には、前記上横部材３４の分割端部側が固定されている。

左側の前記分割上段ユニット７１Ｌ，７２Ｌの左右中央側（右側）には、前後方向の中央横部材７５が設けられ、この中央横部材７５は前記前後枠部材３２，３２と前記連結枠部材７３，７４とを連結する。

右側の前記分割上段ユニット７１Ｒ，７２Ｒの左右中央側（左側）には、前後方向の中央横部材７５が設けられ、この中央横部材７５は前記前後枠部材３２，３２と前記連結枠部材７３，７４とを連結する。

そして、上段ユニット１４において、左右方向中央の前記分割端部３２Ｔ，３２Ｔ同士が前記連結手段５７により連結され、前後方向中央において、前記連結枠部材７３，７４を並べた状態で、前後方向中央の前記分割端部３３Ｔ，３３Ｔ同士が連結手段５７により連結されると共に、前後方向中央で連結枠部材７３，７４，７３，７４の端部同士が連結手段５７により連結されて、上段ユニット１４が一体に組み立てられる。

このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

このように本実施例では、請求項６に対応して、上段ユニット１４の一方向の両側に設けた上アーム３６，３６同士は、前記一方向と交差方向に異なる位置に配置されているから、隣り合う投入箇所５，５の上アーム３６，３６同士が干渉することがない。

このように本実施例では、請求項７に対応して、上段ユニット１４は複数の分割上段ユニット７１Ｌ，７１Ｒ，７２Ｌ，７２Ｒを組み立ててなり、下段ユニット１３は複数の分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２Ｒを組み立ててなるから、車載寸法を超えた装置本体１２であっても、装置本体１２を分割して現場に搬送することができる。

以下、実施例上の効果として、連結部材５８と締付手段たるボルト５９を備えた連結手段５７により分割箇所を連結したから、組立作業及び分解作業が容易になる。また、分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２Ｒには、分割した下横部材２４を工場での製造時に一体に設け、分割上段ユニット７１Ｌ，７１Ｒ，７２Ｌ，７２Ｒには上横部材３４を工場での製造時に一体に設けたから、現場での組立作業が容易となる。さらに、下段ユニット１３及び上段ユニット１４を前後左右で４分割したから、運搬し易くなると共に、下アーム２６の横部２８が上外枠３１の上面に係止するように現場で下段ユニット１３を組み立てることができる。

図１９～図２３は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、実施例２で示した投入補助装置１１の下外枠２１及び上外枠３１の他側方向（左右方向）の幅を拡張する例を示す。

図１９～図２１に示すように、前記下段ユニット１３を左右方向に拡張する調整下段ユニット１５は、前記分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２Ｒと前後幅の等しい中間外枠８１を備え、この中間外枠８１は、前後枠部材８２と、この前後枠部材８２と平行な中枠部材８３と、左右枠部材８４，８４とを備え、前後枠部材８２と中枠部材８３の上面に前記下横部材２４が設けられている。

そして、図１９及び図２０に示すように、前側と後側の調整下段ユニット１５，１５は、前後枠部材８２を外側、中枠部材８３を中央側にして、上記図１１で示した前側の分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒの間と後側の分割下段ユニット６２Ｌ，６２Ｒの間に配置され、それら下段ユニット１５，１５，６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２Ｒを前記連結手段５７により連結して、下段ユニット１３が一体に組み立てられる。また、組立状態で調整下段ユニット１５の前記下横部材２４及び下落下路２５が、分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２Ｒの前記下横部材２４及び下落下路２５と連続する。尚、前記下落下路２５の前後中央には、前記中枠部材８３，８３が位置する。

尚、実施例４の図２５に示すように、左右中央の左右隣の下横部材２４，２４は、下段ユニット１３の組立後に取り付けられ、図２１では連結手段５７の箇所に対応する箇所を取り除いているが、この箇所には、連結手段５７による連結が完了した後、下横部材２４に連続する前記半円筒部５１や下横部材２４が設けられ、前後方向全長に閉塞部材の湾曲状の断面上部が連続して設けられる。

図２２及び図２３に示すように、前記上段ユニット１４を拡張する調整上段ユニット１５Ｊは、前記分割上段ユニット７１Ｌ，７１Ｒ，７２Ｌ，７２Ｒと前後幅の等しい中間外枠８１Ｊを備え、この中間外枠８１Ｊは、前後枠部材８２Ｊと、この前後枠部材８２Ｊと平行な中枠部材８３Ｊと、左右枠部材８４Ｊ，８４Ｊとを備え、前後枠部材８２Ｊと中枠部材８３Ｊの下面に前記上横部材３４，３４を設け、これら上横部材３４，３４の間に上落下路３５が設けられている。

そして、前側と後側の調整上段ユニット１５Ｊ，１５Ｊは、前後枠部材８２Ｊを外側、中枠部材８３Ｊを中央側にして、前側の分割上段ユニット７１Ｌ，７１Ｒの間と後側の分割上段ユニット７２Ｌ，７２Ｒの間に配置されており、それら上段ユニット１５Ｊ，１５Ｊ，７１Ｌ，７１Ｒ，７２Ｌ，７２Ｒを連結手段５７により連結して、上段ユニット１４が一体に組み立てられる。また、組立状態で調整上段ユニット１５Ｊの前記上横部材３４及び上落下路３５が、分割上段ユニット７１Ｌ，７１Ｒ，７２Ｌ，７２Ｒの前記上横部材３４及び上落下路３５と連続する。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

また、この例では、調整下段ユニット１５と調整上段ユニット１５Ｊを備えるから、装置本体１２の左右方向の幅を拡張することができる。

図２４～図２６は本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、実施例３で示した投入補助装置１１の下外枠２１及び上外枠３１の一側方向（前後方向）の幅を拡張する例を示す。

図２４に示すように、前記下段ユニット１３を前後方向に拡張する調整下段ユニット１６は、該下段ユニット１３と左右幅の等しい中間外枠９１を備え、この中間外枠９１は前後枠部材９２，９２と左右枠部材９３，９３とを備え、前後枠部材９２，９２の上面に前記下横部材２４及び下落下路２５が複数設けられ、組立状態で調整下段ユニット１６の前記下横部材２４及び下落下路２５が、分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２Ｒの前記下横部材２４及び下落下路２５と連続する。

そして、前側の分割下段ユニット６１Ｌ，６１Ｒと後側の分割下段ユニット６２Ｌ，６２Ｒの間に、前記調整下段ユニット１５を挟むように配置し、それら下段ユニット１６，６１Ｌ，６１Ｒ，６２Ｌ，６２Ｒを前記連結手段５７により連結して、下段ユニット１３が一体に組み立てられる。

図２６に示すように、前記上段ユニット１４を前後方向に拡張する調整上段ユニット１６Ｊは、該上段ユニット１４と左右幅の等しい中間外枠９１Ｊを備え、この中間外枠９１Ｊは前後枠部材９２Ｊ，９２Ｊと左右枠部材９３Ｊ，９３Ｊとを備え、前後枠部材９２Ｊ，９２Ｊの下面に前記上横部材３４及び上落下路３５が複数設けられ、組立状態で調整上段ユニット１６Ｊの前記上横部材３４及び上落下路３５が、分割上段ユニット７１Ｌ，７１Ｒ，７２Ｌ，７２Ｒの前記上横部材３４及び上落下路３５と連続する。

そして、前側の分割上段ユニット７１Ｌ，７１Ｒと後側の分割上段ユニット７２Ｌ，７２Ｒの間に、前記調整上段ユニット１６Ｊを挟むように配置し、それら上段ユニット１６Ｊ，７１Ｌ，７１Ｒ，７２Ｌ，７２Ｒを前記連結手段５７により連結して、上段ユニット１４が一体に組み立てられる。

また、図２５に示すように、左右中央の左右隣の下横部材２４，２４は、下段ユニット１３の組立後に取り付けられ、図２５では連結手段５７の箇所に対応する箇所を取り除いているが、この箇所には、連結手段５７による連結が完了した後、下横部材２４に連続する前記半円筒部５１が設けられる。

このように本実施例では、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

また、この例では、調整下段ユニット１６と調整上段ユニット１６Ｊを備えるから、装置本体１２の前後方向の幅を拡張することができる。さらに、調整下段ユニット１５，１６及び調整上段ユニット１５Ｊ，１６Ｊを組み立てることにより、下外枠２１，上外枠３１の前後幅及び左右幅を任意に変更することができる。

図２７は本発明の実施例５を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、上アーム３６の高さ調整手段を示す。

前記縦部３７はＨ型鋼などからなり、その外側のフランジ部３７Ｆに上下に間隔を置いて複数の透孔１０１，１０１・・・を穿設し、前記横部３８の基端に縦方向の板材１０２を設け、この板材１０２に前記透孔１０１に対応して透孔１０３が穿設されている。尚、外側のフランジ部３７Ｆ及び前記板材１０２が取付部である。

そして、それら透孔１０１，１０３に固定部材たるボルト１０４を挿通し、このボルト１０４にナット１０５を螺合することにより、縦部３７の上側に横部３８が固定され、縦部３７の透孔１０１の位置を選択することにより、横部３８の高さを中詰材１０の目標高さに対応して、選択することができる。

このように本実施例では上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。また、この例では、上アーム３６の高さを調整することにより、上段ユニット１４を中詰材１０の目標高さに対応して設置することができる。

図２８は本発明の実施例６を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、上アーム３６の高さ調整手段の変形例を示す。

前記縦部３７を高さ方向途中で分割し、上アーム上部３７Ｊと上アーム下部３７Ｋを形成する。前記上外枠３１の上面に固定した前記上アーム下部３７Ｋの上端には横方向の板材１１１を設け、この板材１１１に前記透孔１１２が穿設され、前記上アーム上部３７Ｊの下端には横方向の板材１１３を設け、この板材１１３に前記透孔１１４が穿設されている。また、上アーム上部３７Ｊ，３７Ｊ・・・の高さの異なる上アーム３６，３６・・・を複数形成しておく。尚、板材１１１，１１３が取付部である。

そして、複数の上アーム上部３７Ｊ，３７Ｊ・・・の中から中詰材１０の目標高さに対応した高さのものを選択し、選択した上アーム上部３７Ｊの透孔１１４と上アーム下部３７Ｋの透孔１１２に固定部材たるボルト１０４を挿通し、このボルト１０４にナット１０５を螺合することにより上アーム３６の高さを中詰材１０の目標高さに対応して調整することができる。

このように本実施例では上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。

尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上横部材を上下逆にして下外枠に取り付けて閉塞部材を構成し、下横部材を上外枠の下面に固定すると共に、その下横部材の間により上落下路を構成してもよい。また、上横部材と下横部材の形状は、実施例で示した底辺（平面部）を上側にした三角形と円形の組み合わせ以外でも、角を下向きにした角型と円形、底辺を上側にした三角形と底辺を下側にした三角形、円形と円形など適宜選定することができる。さらに、上外枠を下外枠に比べて小さく形成したが、下外枠を上外枠より大きく形成してもよく、この場合は下アームを上外枠内に挿通するように設ければよい。また、実施例では、上外枠及び下外枠を平面で４分割にしたが、２分割にしてもよいし、前後方向又は左右方向で３分割にしてもよい。さらに、連結手段は実施例のものに限定されず、各種タイプのものを用いることができる。また、下段ユニットを吊り上げるために、該下段ユニットに吊り上げ手段を連結したが、請求項５以外では、例えば上段ユニットと下段ユニットとの間に流体圧シリンダなどの昇降装置を設け、該昇降装置により下段ユニットを上方位置まで引き上げたり、上段ユニットと下段ユニットとの間に螺子式の昇降機構を設け、該昇降機構により下段ユニットを上方位置まで引き上げたりしてもよい。

１ 据付ケーソン（水中構造物）
３ 外壁（壁体）
４ 隔壁（壁体）
５ 投入箇所
１０ 中詰材
１１ 投入補助装置
１２ 装置本体
１３ 下段ユニット
１４ 上段ユニット
２４ 下横部材（閉塞部材）
２５ 下落下路
２６ 下アーム
２９ 吊り上げ手段
３４ 上横部材
３５ 上落下路
３６ 上アーム
６１Ｌ 分割下段ユニット
６１Ｒ 分割下段ユニット
６２Ｌ 分割下段ユニット
６２Ｒ 分割下段ユニット
７１Ｌ 分割上段ユニット
７１Ｒ 分割上段ユニット
７２Ｌ 分割上段ユニット
７２Ｒ 分割上段ユニット

Claims (7)

1. 壁体で仕切られた複数の投入箇所を有する水中構造物に用いられ、前記投入箇所に中詰材を投入し、投入された中詰材を目標高さに仕上げるために中詰材の投入時に前記投入箇所に設けられる中詰材の投入補助装置において、
   前記投入箇所の上部に挿入配置する装置本体は、前記中詰材が投入される上段ユニットと、この上段ユニットの下に昇降可能に設けられる下段ユニットとを備え、
   前記上段ユニットには、前記中詰材が落下する上落下路が複数設けられ、
   前記下段ユニットには、下落下路が設けられると共に、該下段ユニットが上方位置で前記上落下路を塞ぐ閉塞部材が設けられていることを特徴とする中詰材の投入補助装置。
2. 前記上落下路はスリット状をなすと共に幅方向に間隔を置いて複数設けられ、前記上落下路に対応して前記閉塞部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の中詰材の投入補助装置。
3. 前記上落下路は下方に向かって拡大形成され、前記閉塞部材は断面上部が湾曲状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の中詰材の投入補助装置。
4. 前記上段ユニットには、前記壁体の天端に係止して該上段ユニットを前記投入箇所に吊設する上アームが設けられ、
   前記下段ユニットには、前記上段ユニットに係止して該下段ユニットを前記上段ユニットの下方に保持する下アームが設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の中詰材の投入補助装置。
5. 前記下段ユニットに吊り上げ手段を連結したことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の中詰材の投入補助装置。
6. 前記上段ユニットの一方向の両側に設けた前記上アーム同士は、前記一方向と交差方向に異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項４記載の中詰材の投入補助装置。
7. 前記上段ユニットは複数の分割上段ユニットを組み立ててなり、前記下段ユニットは複数の分割下段ユニットを組み立ててなることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の中詰材の投入補助装置。

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