JP6869537B2 - 目地材の固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、目地材の固定構造に関する。

護岸や管理型廃棄物最終処分場の護岸などの構造物では、ケーソンやブロックなどを並べて護岸とし、隣接するケーソン妻壁部などの目地部に弾性素材の目地材を取り付ける。目地材の弾性により、波浪や潮汐変動や地震などによる地盤変動や不等沈下などによって目地部の間隔が変位しても土砂、廃棄物、保有水、遮水材などの漏洩を防止する。

ケーソン等の構造物の目地材の固定構造は、例えば特許文献１に開示されたものがある。
連続配置したケーソンの目地部を構成する対向する側壁部（妻壁部）に上下方向に取付溝（溝）を設けておき、その取付溝の開口部をスリット状に狭くしておく。目地材は、両側にこの取付溝内に納まる太さで、かつスリット状の開口部から抜けない部分を有する取付部（係止部）を形成し、目地幅より十分に広い幅を有する弾性素材の変位吸収部（遮水膜）を備えて構成される。目地材は、両端の取付部を、対向するケーソンのそれぞれの取付溝に嵌めて目地部を閉じるように挿着される。目地材は、取付溝の隙間に充填材を注入して取付部が固定され、目地部を遮水する。
これにより、目地材は、変位を許容して土砂、廃棄物、保有水、遮水材などの漏洩を防止する。

特開２００５−１４６６５９号公報

特許文献１の目地材の固定構造では、ケーソンの取付溝内に目地材の取付部を挿入し、スリット状の開口部を介して変位吸収部を目地部に配置し、取付溝の隙間に充填する充填材で固定するようにしているが、隣接するケーソンを設置後、上方から目地材を取付溝に差し込んで開口部に密着させることが難しく、取付溝の隙間に充填材を注入してもスリット状の開口部の内面と目地材との間の遊間によって充填材が漏洩してしまう。
このため、目地材自体を取付溝に固定することが難しく、目地材と開口部の内面との遊間よって目地部の遮水性を確保することができないという問題が生ずる。

本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたもので、目地材と開口部との遊間をなくし、目地材を確実に固定でき、遮水性を確保することができる目地材の固定構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の目地材の固定構造は、
両端に取付部とを有する目地材と、
構造物の目地部を挟んで上下方向に設けられスリット状の開口部を備える目地材取付溝と、
前記取付部の両側に取り付けられ前記目地材取付溝への前記目地材の挿着をガイドするガイド固定部材と、を備え、
両端の前記取付部を前記目地材取付溝内に配置し充填される充填材中に前記ガイド固定部材に埋設して固定するとともに、前記開口部を介して前記目地部に変位吸収部を配置する目地材の固定構造であって、
前記取付部に取り付けられ前記開口部の内面に当てられて前記開口部をシールする弾性シール材と、
前記目地材取付溝内に配置され充填拡幅材の充填により拡幅して前記弾性シール材を前記開口部内面に押し付ける袋体と、を備えて構成される、
ことを特徴とする。

前記弾性シール材は、前記目地材取付溝への装着の際の前記弾性シール材と前記開口部の内面との間の摩擦を低減する摩擦低減部材を備える、
ことが好ましい。

前記摩擦低減部材は、前記開口部内面側の下端部に傾斜面を備える、
ことが好ましい。

前記ガイド固定部材は、前記袋体の拡幅による反力を受けて前記弾性シール材を押し付ける反力受け部を備える、
ことが好ましい。

前記ガイド固定部材は、少なくとも下端部に、前記目地材取付溝の内面に当接して前記ガイド固定部材を前記開口部の内面側に押し付ける押し付け力を付与する弾性押圧部材を備える、
ことが好ましい。

前記弾性押圧部材は、Ｕ字状に曲げられ一端部を前記ガイド固定部材に固定し、中間部を前記目地材取付溝に当接させ、他端部を開放状態として設けられる、
ことが好ましい。

前記弾性シール材は、前記目地材取付溝への装着の際には前記開口部の内面と接触せずに前記摩擦低減部材が前記開口部の内面と接触し、前記袋体の拡幅により変形して前記開口部の内面と接触する形状に形成されている、
ことが好ましい。

前記ガイド固定部材は、前記目地材取付溝内に充填される前記充填材を流動させる貫通孔を備える、
ことが好ましい。

前記弾性シール材は、下端部に設けられ前記目地材取付溝の底面で広がり前記充填材の流出を防止して保持する紐状の充填材保持部材を備える、
ことが好ましい。

前記充填材保持部材は、前記弾性シール材に形成された凹部に上端縁部が装着されて固定されて構成される、
ことが好ましい。

本発明の目地材の固定構造によれば、目地材と開口部との遊間をなくし、目地材を確実に固定でき、遮水性を確保することができる。

本発明の目地材の固定構造が適用される管理型護岸を説明する平面図、断面図および部分拡大図である。 本発明の目地材の固定構造が適用される深層混合処理工法により改良された地盤上のトレンチ部を説明する概略断面図である。 本発明の一実施の形態にかかるそれぞれが概略平面図である。 本発明の一実施の形態にかかる固定前の状態の平面図である。 本発明の一実施の形態にかかる固定状態の部分拡大平面図である。 本発明の一実施の形態にかかる部分正面図である。 本発明の一実施の形態にかかる弾性押圧部材の動作を説明する概略側面図である。 本発明の一実施の形態にかかり中間部の部分拡大側面図である。 本発明の一実施の形態にかかり下端部の部分拡大側面図である。 本発明の目地材の固定構造の他の一実施の形態にかかる固定前の状態の概略平面図である。

以下、本発明の目地材の固定構造の一実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
本発明の目地材の固定構造１は、構造物３１，３１間の目地部３２、例えば、海面廃棄物処分場の管理型護岸３０のケーソン３１,３１間の目地部３２を跨ぐように取り付けられる挿入式の目地材１０に適用され、地震動により発生する目地部３２の相対変位量を許容し、廃棄物および保有水などの海側Ｓへの漏洩を防止するものである。
目地材１０は、管理型護岸３０として必要とされる性能、すなわち要求遮水性能により、板状目地材１０Ａ（図４参照）や円筒状目地材１０Ｂ（図１０参照）など種々の挿入式の目地材１０を適宜選定して使用することができる。
なお、要求遮水性能の変位量としては、地震動による１次許容量の変位であるレベル１地震動の変位量のみならず１次許容量の変位を越えたレベル２地震動による変位量であっても良く、これらのいずれかを満たす挿入式の目地材１０が用いられる。

構造物としての海面廃棄物処分場の管理型護岸３０のケーソン３１は、例えば、図１に示すように、海底地盤上に構築された捨石マウンド３３上にアスファルトマット３４を介して設置される。ケーソン３１，３１間の目地部３２には、例えば、２つのシール材３５，３５が設けられる。２つのシール材３５，３５間には、アスファルトマスチックのような変形追随性遮水材が目地部遮水材３６として充填されて遮水される。ケーソン３１の底部の埋立側Ｅは、アスファルトマット３４から捨石マウンド３３に沿って樹脂系の遮水シート３７が敷かれ、アスファルトマスチック３８によって押圧されて遮水される。
また、ケーソン３１は、捨石マウンド３３に代えて、図２に示すように、コンクリート系、アスファルト系、土質系の遮水材を用いた不透水性地盤改良工法である深層混合処理工法により地盤改良されたトレンチ部３９内に設置される場合もある。
なお、構造物としては、管理型護岸として用いられるコンクリート製、鋼板製、これらを組み合わせたハイブリッド製などのケーソンに限らず、Ｌ型ブロックやセルラーブロックなどであっても良く、地震動などによる変位の許容と遮水性の確保を必要とする構造物などに広く適用することができる。

本発明の目地材の固定構造１は、図３に示すように、ケーソン３１，３１間の目地部３２の２つのシール材３５，３５の間に目地部遮水材３６を充填して遮水する遮水工に加えて設ける場合の目地材１０に適用されたり（図３（ａ）参照）、これらのシール材３５および目地部遮水材３６に代えて設ける２つの目地材１０に適用される（図３（ｂ）参照）。
また、目地部３２に充填する目地部遮水材３６をシールする両側の２つのシール材３５，３５に代えて目地材１０を設ける場合の４つの目地材１０に適用することもできる（図３（ｃ）参照）。
これにより、いずれの場合も目地材１０によって廃棄物および保有水などの漏洩を防止する。

本実施の形態の目地材の固定構造１は、ケーソン（構造物）３１の目地部３２を挟んで上下方向に設けられスリット状の開口部４１を備える目地材取付溝４０と、構造物３１，３１間の変位を許容して目地部３２からの漏洩をシールする中間の変位吸収部１１と両端の取付部１２とを有する目地材１０と、取付部１２の両側に取り付けられ目地材取付溝４０への目地材１０の挿着をガイドするガイド固定部材５０と、を備えている。さらに、目地材の固定構造１は、両端の取付部１２を目地材取付溝４０内に配置し充填される充填材５１中にガイド固定部材５０に埋設して固定するとともに、開口部４１を介して目地部３２に変位吸収部１１を配置している。さらに、目地材１０の固定構造１は、取付部１２に取り付けられ開口部４１の内面に当てられて開口部４１をシールする弾性シール材６０と、目地材取付溝４０内に配置され充填拡幅材７１の充填により拡幅して弾性シール材６０を開口部４１の内面に押し付ける袋体７０と、を備えて構成されている。
なお、目地材１０は、少なくとも両端に取付部１２が設けられたものであれば適用でき、素材自体で変位を吸収する変位吸収部１１を構成するものであっても良い。

目地材取付溝４０は、構造物としてのケーソン３１，３１の目地部３２を挟んで対向する妻壁面３１ａ、３１ａに上下方向に沿って形成してある。
目地材取付溝４０，４０には、それぞれスリット状の開口部４１，４１が設けられるとともに、内側に略矩形の空間４２，４２が形成される。
目地材取付溝４０，４０は、例えば図４，図５に示すように、ケーソン３１の妻壁面３１ａに横断面が矩形の凹部が形成され、矩形の凹部に横断面形状がコ字状の枠体４３が取り付けられて構成される。枠体４３の開口は、２枚の板材４４で塞ぐようにしてスリット状の開口部４１と内側の空間４２が形成される。さらに、開口部４１，４１には、例えば板材４４の開口側縁部が円弧状に加工（Ｒ加工）され、これにより、目地材１０と円弧面で接触するようにして損傷を防止する。
なお、板材４４の開口側縁部を円弧状に加工（Ｒ加工）するのに代え、丸棒を溶接することで、目地材１０と円弧面で接触するようにしてもよい。
ケーソン３１，３１に設けられた目地材取付溝４０には、後述するように、目地材１０の両端の取付部１２がそれぞれガイド固定部材５０に取り付けれて開口部４１，４１を介して挿し込まれた後、モルタルなどの充填材５１を空間４２，４２に充填して固定・設置される。

なお、この目地材取付溝４０は、開口部４１がスリット状（狭幅）で内側に空間４２が形成されるものであれば、その横断面形状は、矩形に限らず円形など他の形状であっても良い。また、開口部４１がケーソン３１の妻壁面３１ａ上に位置し、空間４２がケーソン３１内に配置される場合に限らず、鋼材などで構成した枠体４３をケーソン３１の妻壁面３１ａから突き出すように取り付けて目地材取付溝４０とすることもできる。

目地材１０は、中間の変位吸収部１１と、両端の取付部１２とで構成される。
本実施形態の目地材１０は、例えば、図４に示すように、変位吸収部１１が１次許容量としてのレベル１地震動の変位量に追随する１次側変位吸収部１１ａと、１次許容量の変位を越えるレベル２地震動の変位量に追随する２次側変位吸収部１１ｂとで構成されている。目地材１０は、１次側変位吸収部１１ａと２次側変位吸収部１１ｂとがそれぞれ独立して構成され、２次側変位吸収部１１ｂの両側を覆うように１次側変位吸収部１１ａが配置されている。
１次側変位吸収部１１ａおよび２次側変位吸収部１１ｂの両端には、それぞれ一体に平板状の１次側取付部１２ａと、２次側取付部１２ｂが設けられている。
こうすることで、２次側変位吸収部１１ｂに１次側変位吸収部１１ａを変位させようとする力が１次側取付部１２ａから２次側取付部１２ｂを介して加わることがなく、それぞれの変位吸収部１１ａ，１１ｂを独立して変位させることができる。
なお、目地材１０では、１次側変位吸収部１１ａは、２次側変位吸収部１１ｂの少なくとも一方側に設けられれば良く、２次側変位吸収部１１ｂを変位させる力が加わる上流側、または上流側および下流側の両側に設けられる。
すなわち、目地材１０は、レベル１地震動までは、１次側変位吸収部１１ａで変位を許容して土砂、廃棄物、保有水、遮水材などの漏洩を防止する。同時に、１次側変位吸収部１１ａは、２次側変位吸収部１１ｂの少なくとも一方側に設けることで、２次側変位吸収部１１ｂの変位を規制するように機能させることができる。
一方、レベル１地震動の変位量を越える変位量に対しては、１次側変位吸収部１１ａは破断され、２次側変位吸収部１１ｂにより変位を許容可能とし、漏洩を防止する。
これにより、レベル１地震動に対して目地材１０は、１次側変位吸収部１１ａによってケーソン３１，３１間の目地部３２からの廃棄物および保有水などの漏洩を防止する。レベル２地震動に対して目地材１０は、２次側変位吸収部１１ｂによってケーソン３１，３１などの構造物（護岸）自体は変形しても海面廃棄物処分場内の廃棄物および保有水が目地部３２から外部に漏洩（流出あるいは浸出）しないようにする。
なお、目地材１０は、１次側変位吸収部１１ａを２次側変位吸収部１１ｂの変位の規制のみの機能とし、レベル１の地震動およびレベル２の地震動のいずれの地震動に対しても２次側変位吸収部１１ｂで変位を許容して遮水などを行うようにしたものであっても良い。

１次側変位吸収部１１ａは、弾性素材によってシート状に形成されており、弾性素材の可撓性および／または折り返して重ねた形状などの形状効果によりレベル１地震動の変位量を許容することができるように構成してある。
１次側変位吸収部１１ａは、必要に応じて弾性素材の内部に補強材が入れられて外部を弾性素材とした補強構造が採られたものが用いられる。同様に、取付部１２ａも、必要に応じて補強材で補強され、後述するガイド固定部材５０にボルト・ナット５２を介して取り付けられて目地材取付溝４０に挿着されて固定される。
１次側変位吸収部１１ａは、目地部３２に配置され、レベル１地震動までの変位量に追随してシール状態を保持し、土砂、廃棄物、保有水、遮水材などの漏洩を防止する。
なお、１次側変位吸収部１１ａは、レベル１地震動までの変位量、例えば、相対変位量を１００〜２００ｍｍと想定した範囲に追随できれば良く、その形状は、折り返して重ねた形状に限らず、蛇行状などこれまでの止水部材に採用されている形状を採用することができる。

２次側変位吸収部１１ｂは、シート状の弾性素材によって形成され、目地部３２を跨いで配置され、例えば、構造物であるケーソン３１，３１間のレベル２地震動による変位を許容して漏洩を防止することができる形状とされる。
すなわち、２次側変位吸収部１１ｂは、１次側変位吸収部１１ａでの相対変位量が１００〜２００ｍｍの範囲に想定されるのに対し、例えば、相対変位量を最大７５０ｍｍと想定した範囲であっても変位を許容して漏洩を防止することができる形状とされる。
２次側変位吸収部１１ｂは、例えば、図４に示すように、想定した変位量に対応することができる長さ（横幅）のシート状の弾性素材を蛇行させた形状に形成して構成される。２次側変位吸収部１１ｂは、両端の２次側取付部１２ｂが隣接する構造物であるケーソン３１，３１の目地材取付溝４０にガイド固定部材５０を介して固定される。
これにより、構造物であるケーソン３１，３１が、レベル２地震動によって護岸自体が損傷したとしても、２次側変位吸収部１１ｂによって相対変位量を最大７５０ｍｍ（総変位量は、１５００ｍｍ）として、ケーソン３１，３１などの護岸の内側の廃棄物および保有水の目地部３２からの流出（漏洩）を防止することができる。
なお、２次側変位吸収部１１ｂは、蛇行させて必要な変位量を確保する場合に限らず、中央部で折り重ねて巻くようにした巻取り形状や両端部などの複数箇所で折り返すようにした折返し形状などとしても良く、レベル２地震動の変位量に追随できる長さ（横幅）を備えて構成されていれば良い。

目地材１０は、上下方向には、ケーソン３１の高さに応じた必要な長さ（上下幅）に形成され、複数枚の弾性素材のシートを接着などで連結することで製造される。
なお、目地材１０は、吊り上げて挿し込むなどの施工の必要に応じ、施工後切断する部分を上端部に設けておくことが好ましい。

目地材１０の底縁部については、１次側変位吸収部１１ａや２次側変位吸収部１１ｂの底縁部（下端部）、少なくとも２次側変位吸収部１１ｂの底縁部に変形に追随する弾性体等の遮水材を取り付けるようにし、その弾性体の遮水材を目地材１０の自重により圧縮して追随させることで遮水するようにする。
また、１次側変位吸収部１１ａや２次側変位吸収部１１ｂの底縁部に弾性体やブラシ状のものなどを設けるようにすることもできる。これにより、レベル１地震動およびレベル２地震動の目地材１０の変位のいずれに対しても対応することを可能とする。
なお、図２に示した深層混合処理の工法により改良された地盤上のトレンチ部３９内にケーソン３１を設置する場合には、目地材１０の底縁部に弾性体を設けることなく、トレンチ部３９内の遮水材によって遮水するようにすることも可能である。

次に、本発明の目地材の固定構造１を適用して目地材１０を目地材取付溝４０を介して固定する場合について説明する。
目地材１０は、２次側取付部１２ｂの両側に１次側取付部１２ａを重ね、それぞれの１次側取付部１２ａの外側にガイド固定部材５０が当てられ、これらを貫通してボルト・ナット５２によってガイド固定部材５０が取り付けられる。
これにより、目地材１０の取付部１２の形状を上下方向に直線状に保持するとともに、吊り下げて目地材取付溝４０に挿着する際の作業性を向上する。

ガイド固定部材５０は、鋼材で形成され、図４〜図６に示すように、目地材取付溝４０の開口部４１側の前面部５０ａと、前面部５０ａと直角な目地材１０が当てられる中間部５０ｂと、中間部５０ｂに対して外側に広がるように形成された背面部５０ｃとで横断面形状が略コ字状に形成されている。背面部５０ｃは、前面部５０ａに比べて長く延長され、延長された部分が開口部４１側への押し付け力の反力受け部５０ｄとされる。
ガイド固定部材５０は、目地材１０の取付部１２の両側に配置され、それぞれの中間部５０ｂの外側面に、重ねた目地材１０の取付部１２が当てられて、貫通するボルト・ナット５２で取り付けられる。
ガイド固定部材５０は、ケーソン３１の高さに対応した長さとされる。
ガイド固定部材５０は、例えば、施工の際にガイド固定部材５０を取り付けながら挿着できるように上下に複数に分割され、分割したものを作業の進行に合わせて連結し、目地材１０に随時取り付けるようにする。
ガイド固定部材５０は、上下方向に分割され、それぞれの上下端部に、水平なフランジ板５３が中間部５０ｂから前面部５０ａおよび背面部５０ｃの端部までを塞ぐように溶接などで取り付けられている。分割されたガイド固定部材５０は、上下に配置され、下端部のフランジ板５３と上端部のフランジ板５３とを合わせるように連結用のボルト・ナット５４で連結される（図６参照）。
フランジ板５３には、目地材取付溝４０内に充填される充填材５１を流入させる貫通孔５５が形成され、溶接用のスカラップと協働して充填材５１の流入用や空気抜き用の孔として機能させる（図５参照）。貫通孔５５は、ガイド固定部材５０の鉛直壁となる背面部５０ｃにも形成され、充填材５１をガイド固定部材５０の内側へ流入させることができるようにしてある（図６参照）。
なお、ガイド固定部材５０は、工場などで目地材１０に予め取り付ける場合には、折り重ねて平置き状態とできるように、分割したものを間隔をあけて取り付けておき、施工の際に、間隔をあけた部分に図示しない連結部材を連結してケーソン３１の高さに連続させるようにすることもできる。

目地材の固定構造１は、弾性素材で形成される弾性シール材６０を備えており、図４に示すように、取付部６０ａとシール部６０ｂとが一体とされて横断面形状がＬ字状に形成されており、シール部６０ｂは、例えば平坦な板状に形成されている。
弾性シール材６０は、目地材１０の取付部１２の外側に弾性シール材６０の取付部６０ａが配置され（図４参照）、目地材１０を目地材取付溝４０に挿着後、後述する袋体７０を充填拡幅材７１で拡幅させることで、開口部４１の内面に弾性変形させてシール部６０ｂを押し当てて開口部４１をシールする（図５参照）。

弾性シール材６０は、開口部４１の内面に接触することで開口部４１をシールするが、さらなるシール性の向上を図るため、目地材取付溝４０の底部をシールするため、下端部に目地材取付溝４０の底面４５で広がり充填材５１の流出を防止して保持する紐状の充填材保持部材６１が設けられている。
充填材保持部材６１は、弾性シール材６０に形成された凹部６２に、上端縁部が装着されて固定されている。
充填材保持部材６１は、弾性シール材６０の下端部の全幅、取付部６０ａおよびシール部６０ｂの全幅に設けられ、弾性シール材６０が目地材取付溝４０の底面４５に当たった状態で、充填材保持部材６１が絡まるように広がり、海水などは保持できなくともグラウトなどの充填材５１を保持できるように各紐状体の長さと、紐状体を束ねる密度（本数）が設定される。
充填材保持部材６１は、例えばポリエステルの紐状体を束ねて構成され、弾性シール材６０の凹部６２に基端部を挿着し、加硫接着などで固定される。
したがって、充填材保持部材６１は、加硫接着の温度、例えば１００℃、好ましくは１３０℃程度に耐える耐熱性を備えるものが好ましい。
なお、充填材保持部材６１は、加硫接着に限らず、弾性シール材６０に固定することができれば良く、他の接着方法などで固定したり、当て板で挟んでボルト・ナットなどで機械的に固定するようにしても良い。
また、充填材保持部材６１の紐状体の素材は、ポリエステルに限らず他の素材であっても良く、各紐状体の太さや長さは、グラウトなどの充填材を保持できるものであれば良く、横断面形状も円形に限らず、楕円形などの他の形状であっても良い。

弾性シール材６０は、目地材取付溝４０への装着の際の弾性シール材６０と開口部４１の内面との間の摩擦を低減する摩擦低減部材８０を備える。
摩擦低減部材８０は、例えば板状の鋼材で構成され、弾性シール材６０のシール部６０ｂの開口部４１側の略半分程度を覆うように目地材取付溝４０の上下方向全長に渡って皿ねじ・ナット８１で外側（開口部４１側）から取り付けられる（図４，５，７参照）。
こうすることで、摩擦低減部材８０の表面が開口部４１の内面に接触し、弾性シール材６０のシール部６０ｂの半分程度が接触しない状態で目地材１０を目地材取付溝４０に挿着することができる。
したがって、弾性素材の弾性シール材６０を開口部４１の内面に接触させて挿着する場合に比べ、小さな押し込み力で挿着できるとともに、弾性シール材６０に摩擦によりシワなどが発生しないようにして挿着することができ、挿着を容易とすることができる。
なお、摩擦低減部材８０は、板状の鋼材に限らず、合成樹脂の板材など他の素材であっても良く、摩擦を減らしてシワなどの発生を抑えることができるものであれば良い。

摩擦低減部材８０は、図８に示すように、開口部４１の内面側の下端部に傾斜面８２を備える。傾斜面８２は、摩擦低減部材８０の前面側（開口部４１の内面側）から摩擦低減部材８０の背面側に向かって傾斜する傾斜面８２として形成してある。これにより、摩擦低減部材８０を目地材取付溝４０の開口部４１の内面に接触しながら挿着する場合に、開口部４１の内面を構成する板材４４に溶接部などの段差部４４ａがあっても引っ掛かることなく、円滑に挿着することができる。

目地材の固定構造１は、目地材取付溝４０内に配置され充填拡幅材７１の充填により拡幅して弾性シール材６０を開口部４１の内面に押し付ける袋体７０を備えている。袋体７０は、例えば、伸縮性のある素材で円筒状に形成されて底部が塞がれて構成され、内部に充填される充填拡幅材７１が漏れ出さずに拡幅できるように構成されている。袋体７０は、例えば、織布の円筒体の底部を結んで結び目が内側となるように反転して底部の結び目を略平坦状として用いる。袋体７０には、例えば、グラウトなどの液体の充填拡幅材７１が充填され、拡幅される。
なお、袋体７０の底部は、塞がれていれば良く、結んで塞ぐ場合に限らず、他の方法で塞ぐようにしても良い。
袋体７０は、ガイド固定部材５０の前面部５０ａと背面部５０ｃとの間に配置され、拡幅した状態では、弾性シール材６０の前面部５０ａの内側に接触することで開口部４１の内面に押し付けることができるように配置される。
拡幅された袋体７０は、ガイド固定部材５０の背面部５０ｃおよび反力受け部５０ｄに当たって支持されることで、弾性シール材６０側への押し付け力が加わり、平板状の弾性シール材６０のシール部６０ｂを弾性変形させ、目地材取付溝４０の開口部４１に押し付けてシール状態にする。
したがって、袋体７０の横断面上での周長は、拡幅した状態で弾性シール材６０のシール部６０ｂを弾性変形させ、目地材取付溝４０の開口部４１に押し付けてシール状態にできるように設定される。
袋体７０をガイド固定部材５０の前面部５０ａと背面部５０ｃとの間の狭い空間に配置することで、少ない充填拡幅材７１によって拡幅でき、拡幅による力を弾性シール材６０のシールに有効に利用することができる。
なお、袋体７０は、内部に充填する充填拡幅材７１として、グラウトなどの液体の充填拡幅材７１に限らず、気体や砂などの固体を充填拡幅材７１として充填することで拡幅するようにしても良く、使用する充填拡幅材７１により、袋体７０を充填拡幅材７１が漏れ出さずに拡幅できる素材とすれば良く、素材自体が伸縮するものでなくとも蛇腹状や折り畳んだ形状として膨らますことができるようにしても良い。

袋体７０は、ガイド固定部材５０に袋体７０の底を予め取り付けておき、目地材１０を取り付けたガイド固定部材５０を目地材取付溝４０に挿着する際、ガイド固定部材５０と同時に挿着する。あるいは、別工程として目地材１０を取り付けたガイド固定部材５０を目地材取付溝４０に挿着した後、袋体７０を、ガイド固定部材５０の前面部５０ａと背面部５０ｃとの間に挿着する。この場合には、袋体７０に浮き上がりを防止するため石や砂などを重りとして入れるようにし、挿着を容易にする。
袋体７０の挿着は、ガイド固定部材５０の挿着と同時、あるいは挿着後のいずれであっても良い。

通常、ケーソン３１に設置した目地材取付溝４０にガイド固定部材５０を介して目地材１０および弾性シール材６０を挿着した後、ガイド固定部材５０をケーソン３１の上部から操作してガイド固定部材５０を目地材取付溝４０の開口部４１の内面に接触するように動かすことは不可能に近い。
そこで、本実施の形態の目地材の固定構造１では、ガイド固定部材５０を目地材取付溝４０に挿着する際、弾性シール材６０の外側に当てた摩擦低減部材８０を目地材取付溝４０の開口部４１の内面に接触するようにして挿着する。
このため、ガイド固定部材５０は、ガイド固定部材５０に取り付けられて目地材取付溝４０の内面（背面）に当接することで、開口部４１の内面側に押し付ける押し付け力を付与する弾性押圧部材９０を備えている。
弾性押圧部材９０は、図４，５，７に示すように、例えば、ガイド固定部材５０の反力受け部５０ｄの少なくとも下端部に設けられ、例えば図示例のように、間隔をあけて上下方向の複数箇所に設けられる。
弾性押圧部材９０は、例えばＵ字状に形成されたＵ字ばね（Ｕ字ボルト）９１が用いられ、図７に示すように、端部９１ａを上下に配置し、円弧部９１ｂを目地材取付溝４０の背面と接触するようにし、下端９１ａをガイド固定部材５０の反力受け部５０ｄにナット９２で固定し、上端９１ａをフリーな状態で貫通孔５０ｅに通した状態とする。
弾性押圧部材９０は、ガイド固定部材５０に取り付けた状態で、ガイド固定部材５０に取り付けた弾性シール材６０の外側の摩擦低減部材８０が目地材取付溝４０の開口部４１の内面に接する状態、あるいは、開口部４１の内面側に押し付け力が加わる状態となる長さ（目地材取付溝４０の内面との距離）に設定される。

弾性押圧部材９０を設けた目地材の固定構造１では、目地材１０、弾性シール材６０および摩擦低減部材８０を取り付けたガイド固定部材５０を、目地材取付溝４０に吊り下ろすようにして挿着すると、Ｕ字ばね９１の円弧部９１ｂが目地材取付溝４０の背面に接触し、ガイド固定部材５０の反力受け部５０ｄを介して開口部４１の内面側への押し付け力が加わる。
これにより、摩擦低減部材８０を目地材取付溝４０の開口部４１の内面に接するように挿着することができる。
ガイド固定部材５０による目地材１０の目地材取付溝４０への挿着の際、目地材取付溝４０の背面に段差部などがある場合には、図７（ａ）に示すように、弾性押圧部材９０のＵ字ばね９１の円弧部９１ｂが接触するが、図７（ｂ）に示すように、Ｕ字ばね９１が弾性変形することにより、段差部などを乗り越えることができ、ガイド固定部材５０の目地材取付溝４０への挿着を続けることができる。この弾性押圧部材９０が段差部などを乗り越える場合には、Ｕ字ばね９１の弾性変形に加え、ガイド固定部材５０の反力受け部５０ｄが撓むように変形することが組み合わされ、一層円滑に段差部を乗り越えて目地材１０を挿着することができる。

このような弾性押圧部材９０は、少なくともガイド固定部材５０の下端部に設けることで、ガイド固定部材５０の底部を目地材取付溝４０の所定の位置、すなわち、弾性シール材６０の外側の摩擦低減部材８０が開口部４１の内面に接した状態になれば、例えガイド固定部材５０が背面側に傾いたとしても、ガイド固定部材５０の底部を中心に前面側に起こすようにすれば、摩擦低減部材８０を開口部４１の内面に接する状態（所定の状態）にすることができる。
また、ガイド固定部材５０に間隔をあけて複数の弾性押圧部材９０を設けておくことで、ガイド固定部材５０を底部のみならず目地材取付溝４０の所定の位置に配置して挿入することができる。
なお、弾性押圧部材９０は、図示例のＵ字ばね９１で構成し、その弾性変形を利用して押圧力を得ると同時に、円弧部９１ｂで段差部の乗り越えを可能とする場合に限らず、ガイド固定部材５０に取り付けた伸縮軸の間にコイルばねを挿着して押圧力を得ると同時に段差部の乗り越を可能としたり、さらに、コイルばねで伸縮する伸縮軸の先端にローラを取り付けて挿着時の摩擦を減らすようにしたものなどであっても良い。
また、押圧力を得るためのバネは、上記のＵ字ばね９１やコイルばねに限らず、板ばねなどの他のばねを利用して押圧力の付与と段差部の乗り越えとを可能とするものであればその機構は、そのようなものであって良く、挿着後は、充填材５１中に埋設されることから簡素なものであることが好ましい。

このように構成した目地材の固定構造１では、例えば図４に示すように、目地材１０は、ケーソン３１，３１の目地部３２に、目地方向と直交して配置されてケーソン３１，３１の妻壁面３１ａ、３１ａ間に目地材取付溝４０，４０を介して固定される。
目地材１０の固定は、施工現場に目地材１０、ガイド固定部材５０、弾性シール材６０、袋体７０、摩擦低減部材８０、弾性押圧部材９０等の必要な部材を運搬する。
この後、目地材１０を平置き状態とし、目地材１０の目地材取付溝４０への挿着先端部（下端部）の幅方向両端部の２次側変位吸収部１１ｂの取付部１２ｂに１次側変位吸収部１１ａの取付部１２ａを重ね、さらに弾性シール材６０を重ね、弾性シール材６０の取付部６０ａの外側にそれぞれガイド固定部材５０の中間部５０ｂを背中合せにするように配置し、これらを貫通するボルト・ナット５２で固定する。
ガイド固定部材５０には、弾性押圧部材９０を少なくとも下端部の反力受け部５０ｄに取り付けておく。また、弾性シール材６０には、摩擦低減部材８０を皿ねじ・ナット８１で取り付けておく。さらに、袋体７０をそれぞれのガイド固定部材５０に取り付けておく。
この後、平置き状態とした目地材１０を、図示しない吊り上げ治具で吊り上げて、起立状態の目地材１０の先端部（下端部）をケーソン３１の目地部３２上に位置させる。

こうして、目地材１０の挿入先端部の挿着準備が完了した後、目地材取付溝４０上にガイド固定部材５０を配置し、目地材１０の中間部の変位吸収部１１を、開口部４１を介して目地部３２上に配置し、目地材１０を目地部３２に吊り下ろすことができる状態とする。

こうして吊り上げ治具を介して目地材１０を吊り上げて起立させた後、吊り上げた目地材１０を吊り下ろし、両端部の取付部１２，１２が目地材取付溝４０，４０の空間４２、４２内に位置し、変位吸収部１１を開口部４１，４１間に位置させて、ガイド固定部材５０などの重量を利用して吊り下ろすことで、目地材１０の下端から目地材取付溝４０に挿着していく。
ガイド固定部材５０を介して目地材１０を吊り下げて挿着して行くと、弾性押圧部材９０が目地材取付溝４０の空間４２の背面に当たることで、ガイド固定部材５０が反力受け部５０ｄを介して開口部４１の内面側に押し付けられ、摩擦低減部材８０が目地材取付溝４０の開口部４１の内面に接した状態で挿着されて行く。この挿着の際、弾性シール材６０は、直接目地材取付溝４０の開口部４１の内面に接触せず、摩擦低減部材８０が接触することで、摩擦を減らして挿着することができ、しかも弾性シール材６０のシワの発生を抑えることができる。

こうして目地材１０の最初（先端）のガイド固定部材５０の大部分を挿入した状態で、次のガイド固定部材５０を、隣接するフランジ板５３を介してボルト・ナット５４で連結する。この場合には、弾性シール材６０に摩擦低減部材８０を取り付けるとともに、ガイド固定部材５０の反力受け部５０ｄには、必要に応じて弾性押圧部材９０を取り付けるようにする。
こうして、ガイド固定部材５０の取り付けで目地材１０の取付部１２，１２の形状を直線状に保持するとともに、吊下げ重量を確保して吊り下ろすことを繰り返し、目地材取付溝４０，４０に、目地材１０を予めつけてある天端マークまで挿着する。

次いで、ガイド固定部材５０に袋体７０を取り付けていない場合には、袋体７０に石や砂などの重りを入れてガイド固定部材５０の前面部５０ａと反力受け部５０ｄとの間に吊り下げるようにして挿着する。
この後、吊り上げ治具を取り外し、袋体７０の一方に充填拡幅材７１を充填し、袋体７０を拡幅して弾性シール材６０のシール部６０ｂを目地材取付溝４０の開口部４１の内面に押し付けるように弾性変形させ、開口部４１をシール状態とする。同様にして、目地材１０を挟むもう一方の袋体７０にも充填拡幅材７１を充填し、袋体７０を拡幅して弾性シール材６０のシール部６０ｂを目地材取付溝４０の開口部４１の内面に押し付けるように弾性変形させ、開口部４１をシール状態とする。

さらに、目地材取付溝４０の空間４２に、膨張モルタルなどの充填材５１を充填してガイド固定部材５０を固定する。充填材５１は、２つのガイド固定部材５０の背面部５０ｃと反力受け部５０ｄで囲まれた空間４２だけでなく、フランジ板５３および背面部５０ｃに形成した貫通孔５５とフランジ板５３の溶接用のスカラップを介して袋体７０と中間部５０ｂとの間にも流入し、袋体７０を外側から支持する。
これにより、袋体７０の外側が確実に支持され、充填拡幅材７１により拡幅した袋体７０で弾性シール材６０を開口部４１の内面に押し付けてシール状態にすることができる。

また、弾性シール材６０の底縁部に充填材保持部材６１を取り付けておき、充填材保持部材６１を目地材取付溝４０の底面４５上に広げるようにすることで、目地材取付溝４０の底面４５上から充填材５１が流出することを防止して保持することができる。これにより、弾性シール材６０によるシール状態を一層確実にすることができる。

このような工程を経ることで、目地材取付溝４０へ目地材１０を固定状態とすることができる。この後、例えば目地材１０の上端部の切断部を切断することで、１箇所の目地材１０の取付施工が完了する。
なお、１つの目地部３２に対しては、図３で例示したように、目地材１０を１箇所乃至複数箇所に設ける必要があり、それぞれの箇所に目地材の固定構造１を適用して目地材１０（１０Ａ，１０Ｂ）を施工すれば良い。
このような目地材１０として板状目地材１０Ａを用いた固定構造１では、レベル１地震動に対して目地材１０Ａは、１次側変位吸収部１１ａによってケーソン３１，３１間の目地部３２からの廃棄物および保有水などの漏洩を防止することができる。
また、レベル２地震動に対して目地材１０Ａは、２次側変位吸収部１１ｂによってケーソン３１，３１などの構造物（護岸）自体は変形しても海面廃棄物処分場内の廃棄物および保有水が目地部３２から外部に漏洩（流出あるいは浸出）しないようにすることができる。
また、目地材１０が目地材取付溝４０の開口部４１の内面に押し付けられており、空間４２内に隙間なく袋体７０および充填材５１が充填されているので、目地材１０に地震などで引っ張り力が加わった場合でも取付部１２が目地材取付溝４０内で移動することがなく、シール状態を保持することができる。
これにより、目地材取付溝４０の開口部４１の内面のシール状態を確保することができ、目地材取付溝４０内を回り込むような流れを防止して確実にシール状態とすることができる。

なお、上記の目地材の固定構造１では、板状目地材１０Ａを用いた場合を例に説明したが、図１０に示した円筒状目地材１０Ｂの場合には、円筒部１１ｃを押し潰した状態で目地部３２に位置させ、上記の目地材の固定構造１の工程と同一の工程を経て円筒状目地材１０Ｂを目地材取付溝４０に固定する。
この後、円筒状目地材１０Ｂの円筒部１１ｃの内側にアスファルトマスチックなどの中詰材１３を充填して押し広げ、目地部３２の両側の妻壁面３１ａ，３１ａに接する遮水状態とする（この中詰材１３の充填は、充填後、ケーソン３１，３１の安定を待って必要な補充を行う）。
また、２つの目地材１０を隣接して設けた場合には、これら目地材１０間にアスファルトマスチックなどの遮水材を投入し、一層完全な遮水状態を確保するようにする。
こうして円筒状目地材１０Ｂを固定した状態で、例えば地震などでケーソン３１，３１が変位して目地部３２の間隔が広がる場合には、目地材１０の円筒部１１ｃは、引き出されるように広がって遮水状態を維持する。
また、地震などでケーソン３１，３１が変位して目地部３２の間隔が広がると同時に前後にずれるようになる場合には、円筒状目地材１０Ｂの円筒部１１ｃが斜めに引き出されるように広がることで遮水状態が維持される。

以上、実施の形態とともに詳細に説明したように、本発明の目地材の固定構造１によれば、両端に取付部１２とを有する目地材１０と、ケーソン（構造物）３１の目地部３２を挟んで上下方向に設けられスリット状の開口部４１を備える目地材取付溝４０と、取付部１２の両側に取り付けられ目地材取付溝４０への目地材１０の挿着をガイドするガイド固定部材５０と、を備え、両端の取付部１２を目地材取付溝４０内に配置し充填される充填材５１中にガイド固定部材５０に埋設して固定するとともに、開口部４１を介して目地部３２に変位吸収部１１を配置する目地材１０の固定構造１であって、取付部１２に取り付けられ開口部４１の内面に当てられて開口部４１をシールする弾性シール材６０と、目地材取付溝４０内に配置され充填拡幅材７１の充填により拡幅して弾性シール材６０を開口部４１の内面に押し付ける袋体７０と、を備えて構成したので、弾性シール材６０を充填拡幅材７１で拡幅した袋体７０で押し付けて開口部４１の内面をシールすることができ、開口部４１の内面に遊間を生じさせることなく目地材１０を固定することができる。
これにより、ケーソン（構造物）３１の目地部３２に要求される遮水性能を確保することができる。
また、目地材１０は、開口部４１の内面に遊間を生じさせることなく固定できるので、目地材１０に引張張力が作用しても目地材１０を介してガイド固定部材５０が移動し、ガイド固定部材５０を固定する充填材５１を圧壊して水みちが発生することがなく、目地材取付溝４０の開口部４１の内面のシール状態を維持することができる。

本発明の目地材の固定構造１によれば、弾性シール材６０は、目地材取付溝４０への装着の際の弾性シール材６０と開口部４１の内面との間の摩擦を低減する摩擦低減部材８０を備えているので、弾性シール材６０の外側の摩擦低減部材８０によって目地材取付溝４０の開口部４１の内面との摩擦を低減して弾性シール材６０を挿着することができる。また、摩擦低減部材８０によって引っ掛かることなく目地材取付溝４０の開口部４１の内面に弾性シール材６０を取り付けることで、弾性シール材６０の自重だれなどによるシワの発生を防止することができる。これにより、一層弾性シール材６０による遮水性を向上することができる。

本発明の目地材の固定構造１によれば、摩擦低減部材８０は、開口部４１の内面側の下端部に傾斜面８２を備えているので、目地材取付溝４０の開口部４１の内面に溶接などによる段差部があっても摩擦低減部材８０は、引っ掛かることなく乗り越えて挿着することができる。これにより、目地材取付溝４０に予めガイドプレートを取り付けておく従来技術に比べ、挿着が困難になることがなく、目地材１０の挿着が容易となる。

本発明の目地材の固定構造１によれば、ガイド固定部材５０は、袋体７０の拡幅による反力を受けて弾性シール材６０を押し付ける反力受け部５０ｄを備えているので、袋体７０を狭い空間に挿着して拡幅することができ、反力受け部５０ｄに当てて反力を支持することで、袋体７０の充填拡幅材７１による押し付け力を有効に利用して弾性シール材６０を変形させ、シール状態にすることができる。これにより、弾性シール材６０を大きな押し付け力で押し付けてシールすることができるとともに、充填拡幅材７１の充填量を抑えて遮水性能を確保することができる。

本発明の目地材の固定構造１によれば、ガイド固定部材５０は、少なくとも下端部に、目地材取付溝４０の内面に当接してガイド固定部材５０を開口部４１の内面側に押し付ける押し付け力を付与する弾性押圧部材９０を備えているので、弾性押圧部材９０によってガイド固定部材５０を押すことで、摩擦低減部材８０を開口部４１の内面に接触させた状態（所定の状態）で目地材１０を挿着することができる。これにより、ガイド固定部材５０の挿着時や挿着後の位置調整の必要がなく、挿着が完了すれば、目地材１０などが目地材取付溝４０に対して所定の状態となる。

本発明の目地材の固定構造１によれば、弾性押圧部材９０は、Ｕ字状に曲げられ一端部をガイド固定部材５０に固定し、中間部を目地材取付溝４０に当接させ、他端部を開放状態として設けられているので、例えばＵ字ボルト９１を利用するなどで、簡単に弾性押圧部材９０を用意することができ、Ｕ字ボルト９１によって摩擦低減部材８０を開口部４１の内面に接触させた状態（所定の状態）で確実に目地材１０を挿着することができる。

本発明の目地材の固定構造１によれば、弾性シール材６０は、目地材取付溝４０への装着の際には、開口部４１の内面と接触せずに摩擦低減部材８０が開口部４１の内面と接触し、袋体７０の拡幅により変形して開口部４１の内面と接触する形状に形成されているので、弾性シール材６０の外側の摩擦低減部材８０によって目地材取付溝４０の開口部４１の内面との摩擦を半減して弾性シール材６０を挿着することができるとともに、袋体７０の拡幅にともなう押し付け力で弾性シール材６０を目地材取付溝４０の開口部４１の内面に密着させることができ、挿着の容易性と確実な遮水性を両立させることができる。

本発明の目地材の固定構造１によれば、ガイド固定部材５０は、目地材取付溝４０内に充填される充填材５１を流動させる貫通孔５５を備えているので、目地材取付溝４０の空間４２内に隙間なく充填材５１を充填することができ、袋体７０の支持やガイド固定部材５０の固定を確実に行うことができる。これにより、遊間の発生による充填材５１の圧壊を防止することで、安定した状態で目地材１０を固定することができ、遮水性を確保することができる。

本発明の目地材の固定構造１によれば、弾性シール材６０は、下端部に設けられ目地材取付溝４０の底面４５で広がり充填材５１の流出を防止して保持する紐状の充填材保持部材６１を備えているので、目地材取付溝４０の底面４５での充填材５１の漏洩を防止することができ、目地材取付溝４０での底面４５からの遮水性を一層向上し、確実に遮水することができる。

本発明の目地材の固定構造１によれば、充填材保持部材６１は、弾性シール材６０に形成された凹部６２に上端縁部が装着されて固定されて構成されているので、弾性シール材６０に確実に固定することができるとともに、弾性シール材６０が挿着されると自動的に底面４５上に充填材保持部材６１が広がって充填材５１を保持することができ、充填材５１によってガイド固定部材５０や目地材１０などを確実に固定することができる。

また、本発明の目地材の固定構造１によれば、目地材１０を構造物であるケーソン３１の目地部３２に入って作業する必要がなく、ケーソン３１の上方からの作業で目地材１０を固定することができる。

なお、上記実施の形態では、２種類の目地材１０Ａ，１０Ｂを例に説明したが、目地材１０の形状は両端部に取付部１２を備え、これらをつないで中間に変位に追従できる変位吸収部１１が設けられるものであれば、どのような形状や材料であっても良い。

また、上記実施の形態では、ケーソン３１の目地部３２に固定する目地材１０に適用する場合で説明したが、ケーソン３１に限らず他の構造物の目地部にも同様に適用することができる。また、ケーソン３１についても管理型護岸のケーソン３１の目地部３２に限らず他の用途のケーソン３１などの目地部３２に広く適用することができる。

１ 目地材の固定構造
１０ 目地材
１０Ａ 板状目地材
１０Ｂ 円筒状目地材
１１ 変位吸収部
１１ａ １次側変位吸収部
１１ｂ ２次側変位吸収部
１１ｃ 円筒部
１２ 取付部
１２ａ 取付部
１２ｂ 取付部
１３ 中詰材
３０ 管理型護岸
３１ ケーソン（構造物）
３１ａ 妻壁面
３２ 目地部
３３ 捨石マウンド
３４ アスファルトマット
３５ シール材
３６ 目地部遮水材
３７ 遮水シート
３８ アスファルトマスチック
３９ トレンチ部（深層混合処理）
４０ 目地材取付溝
４１ 開口部
４２ 空間
４３ 枠体
４４ 板材
４４ａ 段差部
４５ 底面
５０ ガイド固定部材
５０ａ 前面部
５０ｂ 中間部
５０ｃ 背面部
５０ｄ 反力受け部
５０ｅ 貫通孔
５１ 充填材
５２ ボルト・ナット
５３ フランジ板
５４ ボルト・ナット
５５ 貫通孔
６０ 弾性シール材
６０ａ 取付部
６０ｂ シール部
６１ 充填材保持部材
６２ 凹部
７０ 袋体
７１ 充填拡幅材
８０ 摩擦低減部材
８１ 皿ねじ・ナット
８２ 傾斜面
９０ 弾性押圧部材
９１ Ｕ字ばね（Ｕ字ボルト）
９１ａ 端部
９１ｂ 円弧部
９２ ナット
Ｓ 海側
Ｅ 埋立側

Claims (10)

1. 両端に取付部を有する目地材と、
   構造物の目地部を挟んで上下方向に設けられスリット状の開口部を備える目地材取付溝と、
   前記取付部の両側に取り付けられ前記目地材取付溝への前記目地材の挿着をガイドするガイド固定部材と、を備え、
   両端の前記取付部を前記目地材取付溝内に配置し充填される充填材中に前記ガイド固定部材に埋設して固定するとともに、前記開口部を介して前記目地部に変位吸収部を配置する目地材の固定構造であって、
   前記取付部に取り付けられ前記開口部の内面に当てられて前記開口部をシールする弾性シール材と、
   前記目地材取付溝内に配置され充填拡幅材の充填により拡幅して前記弾性シール材を前記開口部内面に押し付ける袋体と、を備えて構成される、
   ことを特徴とする目地材の固定構造。
2. 前記弾性シール材は、前記目地材取付溝への装着の際の前記弾性シール材と前記開口部の内面との間の摩擦を低減する摩擦低減部材を備える、
   ことを特徴とする請求項１に記載の目地材の固定構造。
3. 前記摩擦低減部材は、前記開口部内面側の下端部に傾斜面を備える、
   ことを特徴とする請求項２に記載の目地材の固定構造。
4. 前記ガイド固定部材は、前記袋体の拡幅による反力を受けて前記弾性シール材を押し付ける反力受け部を備える、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の目地材の固定構造。
5. 前記ガイド固定部材は、少なくとも下端部に、前記目地材取付溝の内面に当接して前記ガイド固定部材を前記開口部の内面側に押し付ける押し付け力を付与する弾性押圧部材を備える、
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の目地材の固定構造。
6. 前記弾性押圧部材は、Ｕ字状に曲げられ一端部を前記ガイド固定部材に固定し、中間部を前記目地材取付溝に当接させ、他端部を開放状態として設けられる、
   ことを特徴とする請求項５に記載の目地材の固定構造。
7. 前記弾性シール材は、前記目地材取付溝への装着の際には前記開口部の内面と接触せずに前記摩擦低減部材が前記開口部の内面と接触し、前記袋体の拡幅により変形して前記開口部の内面と接触する形状に形成されている、
   ことを特徴とする請求項２または３に記載の目地材の固定構造。
8. 前記ガイド固定部材は、前記目地材取付溝内に充填される前記充填材を流動させる貫通孔を備える、
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の目地材の固定構造。
9. 前記弾性シール材は、下端部に設けられ前記目地材取付溝の底面で広がり前記充填材の流出を防止して保持する紐状の充填材保持部材を備える、
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の目地材の固定構造。
10. 前記充填材保持部材は、前記弾性シール材に形成された凹部に上端縁部が装着されて固定されて構成される、
    ことを特徴とする請求項９に記載の目地材の固定構造。

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