JP7072544B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、加熱調理器に関するものである。

従来の加熱調理器においては、鍋を加熱する熱源として誘導加熱する加熱コイルが使用され、加熱コイルはトッププレートの下方に配置されるので、トッププレート上は平坦状となり、意匠性、清掃性に優れている。また、トッププレートの端面を覆うフレームを設けることで、トッププレートの端面はフレームで保護されている。このような技術として、例えば特許文献１がある。特許文献１には、トッププレートはアンダーフレームの上に載置され、シリコン接着剤によってアンダーフレームに接着されている。そして、トッププレートの端面部は、サイドフレームによって囲まれシリコン接着剤によってサイドフレームに接着されている誘導加熱調理器が開示されている。

特開２０１８－１７０１７８号公報

アンダーフレームとサイドフレームとを互いに固定する方法として、サイドフレームにアンダーフレームを圧入する方法が考えられる。しかし、特許文献１には、アンダーフレームとサイドフレームとは勘合爪などを用いて簡易的に勘合されている、と記載されているのみで、具体的な固定方法は開示されていない。

本発明は、上記課題を解決し、トッププレートの端面に位置するフレームとトッププレートの裏面に位置する補強板とを簡易に固定できる加熱調理器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するためになされたものであり、本体と、本体の上方に設けられ被加熱物が載置されるプレートと、プレートの側面に当接するフレームと、プレートの裏面に位置する補強板と、を備え、フレームは、プレートの側面に当接する側面部と、側面部からプレート断面の長手方向に延在する延在部と、を備え、延在部の下面は延在部凸部を有し、補強板は補強板凸部を有し、延在部凸部の下面は補強板凸部の上面よりも下方に位置するものである。

また、上記課題を解決する第２の本発明は、本体と、本体の上方に設けられ被加熱物が載置されるプレートと、プレートの側面に当接するフレームと、プレートの裏面に位置する補強板と、を備え、フレームは、プレートの側面に当接する側面部と、側面部からプレート断面の長手方向に延在する延在部と、を備え、延在部の下面は延在部凹部を有し、補強板は補強板凸部を有し、延在部凹部を成す領域の下端は、補強板凸部の上面よりも下方に位置するものである。

本発明によれば、トッププレートの端面に位置するフレームとトッププレートの裏面に位置する補強板とを簡易に固定できる加熱調理器を提供することができる。

実施例に係る誘導加熱調理器の斜視図 実施例に係る誘導加熱調理器の分解斜視図 図１のＡ－Ａ線で切断した側面断面図 図１のＢ－Ｂ線で切断した正面断面図 図１のＣ－Ｃ線で切断した正面断面図 図１のＤ－Ｄ線で切断した基板カバー内のレイアウト 実施例に係る電流共振インバータの回路図 誘導加熱調理器内の空気の流れを示した上面図 システムキッチンにビルトインされた誘導加熱調理器の斜視図 実施例に係る誘導加熱調理器からトッププレート、フレーム、補強板を分解した斜視図 実施例に係る補強板の上面図 図１のＥ－Ｅ線で切断した斜視断面図 図１２のＧ部拡大図 図１３をＨ方向から見た断面図 図１４のJ部拡大図の一実施例 図１４のJ部拡大図の一実施例 図１４のJ部拡大図の一実施例 図１４のJ部拡大図の一実施例 実施例に係るフレームと補強板との固定位置を示す図

以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下の説明は本発明の内容の具体例を示すものであり、本発明がこれらの説明に限定されるものではない。本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更および修正が可能であり、下記の実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、本発明を説明するための全図において、同一の機能を有するものは、同一の符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。なお、本発明の各実施例では、誘導加熱調理器Ｚ（図１参照）に相対した使用者の視線を基準として、図１等に示すように前後・上下・左右を定義する。尚、本発明の各実施例では、加熱調理器として、グリル庫を有するビルトインタイプの誘導加熱調理器を例にとって説明するが、本発明は据え置きタイプの誘導加熱調理器にも容易に適用できる。

本実施例の誘導加熱調理器Ｚは、金属製である被調理鍋（図示せず）の鍋底で渦電流が発生し、この渦電流によるジュール熱が被調理鍋そのものを発熱する装置である。図１は、誘導加熱調理器Ｚの斜視図、図２は図１の分解斜視図、図３は図１のＡ－Ａ線で切断した側面断面図、図４は図１のＢ－Ｂ線で切断した正面断面図、図５は図１のＣ－Ｃ線で切断した正面断面図、図６は図１のＤ－Ｄ線で切断した基板カバー内のレイアウトである。

図２の分解斜視図に示すように、誘導加熱調理器Ｚは、主に、本体１と、トッププレート２と、加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃと、基板台７３ａ、７３ｂ上に載置した基板７ａ、７ｂと、基板７ａ、７ｂを覆うように設けた基板カバー６ａ、６ｂと、ファン装置９（冷却手段）とを備えている。このような構成の誘導加熱調理器Ｚにおいて、前記の渦電流は、加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃに例えば２０ｋＨｚ～４０ｋＨｚ程度の高周波電流を流して磁束が時間的に変化することで発生する。

加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃは、トッププレート２（プレート）の下方に設置され、その中心付近に鍋底の温度を検出する温度センサ３４を設置している。トッププレート２の鍋載置部２１には、温度センサ３４の信号を送受信するための透過部２６が設けられている。また、トッププレート２の操作部２２の後側には、火力、メニュー、時間、温度等を表示する表示部Ｐ１の表示情報を透過する表示窓２７が設けられている。トッププレート２は、透明のホウケイ酸ガラス等の非結晶化ガラスや結晶化ガラスで形成されており、ガラスの下面（裏面）側に耐熱インクによる印刷が施されている。ただし、透過部２６及び表示窓２７には、温度センサ３４の信号を送受信するため、表示部Ｐ１の表示情報を透過させるため、印刷が施されていない。印刷はシルク印刷を用いると良い。また、加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃは、ファン装置９の下流側に配置しており、ファン装置９から吹き出る冷却風が基板カバー６ａ、６ｂや蓋部６ｃ下方の基板７ａ、７ｂを冷却した後、本体前側隅の吐出部６０ａを介して加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃを冷却するようになっている。加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃは、後述するインバータ回路の駆動によって高周波電流が流れるコイルであり、コイルベース３１に載置されている。なお、本実施例では、平面視において右・左・中央奥に一つずつ加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃを設けるようにした。コイルベース３１は、３つの支持部３２（例えば、バネ）で支持され、この支持部３２によって上向きの付勢力が与えられている。これによって、加熱コイルはトッププレート２の下面に押し付けられ、被調理鍋と加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃとの距離が一定に保たれる。

本体１の正面左側のグリル庫５には、前後にスライドして被調理物（図示せず）を設置するための投入口（図示せず）を設けている。また、本体１の正面右側には、主にグリル庫５内の加熱具合を調整するための操作パネルＰ２を設けている。トッププレート２は、被調理鍋が載置される板状ガラス（図示せず）と、板状ガラスの四辺を保持する枠部（図示せず）で構成され、本体１の上から設置している。トッププレート２は、三つの加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃの設置位置に対応した三口の鍋載置部２１と、被調理鍋の火加減を調整するための操作部２２と、通気口Ｈ２とを有している。なお、通気口Ｈ２は、ファン装置９から吹き出る空気を排出するための複数の孔であり、トッププレート２の後方（右側・左側）に設けている。

本体１は、誘導加熱調理器Ｚを設置する空間（所定の左右幅・前後幅・高さ）に対応して外郭を有する筐体であり、上方が開放された本体開口部を有する箱状（凹状）に形成されている。この本体１の左下側にグリル庫５を設けるとともに、グリル庫５を覆う仕切板１ｂに基板台７３ａ、７３ｂを載置し、この上に基板７ａ、７ｂ、および、ファン装置９を構成する下側のケーシング９０ｂ、インペラ９１を平面状に配置する。また、図３に示すように、ファン装置９の流出部である吐出口９５は、基板７ａ、７ｂ面を含む高さに配置している。

ここでファン装置９は、インペラ９１と、インペラ９１を上下に挟んで設けたケーシング９０ａ、９０ｂと、ケーシング９０ａを貫通してインペラ９１に連結するモータ９２で構成した遠心ファンである。つまり、インペラ９１は、モータ９２を設けたケーシング９０ａと、吸気口９ａを設けたケーシング９０ｂで周囲を囲まれた空間に収納され、ケーシング９０ａ、９０ｂに接触しないように、モータ９２の回転軸９２ａで回転可能に支持している。よって、ファン装置９はインペラ９１の回転軸９２ａを本体１の上下方向に有し、下方から吸気し、側方の吐出口９５から二方向に空気を吹き出す。また、図３に示すように、ケーシング９０ｂの吸気口９ａはベルマウス状となっている。つまり、ファン装置９を基板７ａ、７ｂの上流側に配置し、モータ９２を駆動することで吸気口９ａから空気を取り込み、吐出口９５から二方向に分流し、基板７ａ、７ｂのヒートシンク８ａ、８ｂに向かって冷却風を供給するようになっている。

また、図２等に示すように、基板７ａ、７ｂはそれぞれ基板カバー６ａ、６ｂと蓋部６ｃで覆われており、基板カバー６ａ、６ｂに並んでファン装置９を構成する上側のケーシング９０ａを配置している。また、これらの上方に加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃや表示部Ｐ１等を設置し、さらに上から蓋をするようにトッププレート２を設けている。

ここで、基板７ａ、７ｂ上の電子部品７１は、加熱コイル３ａ、３ｂに高周波電流を供給したり、ファン装置９を駆動したりするために用いられる集積回路、インバータ回路、コンデンサ、抵抗器等である。基板台７３ａ、７３ｂは、基板７ａ、７ｂを固定するための絶縁部材（樹脂部材）であり、本体１の内壁や仕切板１ｂに固定される。

基板７ａの左側（本体中央側）には中継コネクタ７７を設けており、加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃに設置した温度センサ３４の信号線を接続している。また、基板カバー６ａ、６ｂの間の、基板カバーによって覆われていない領域には、着脱可能な蓋部６ｃを嵌め込んでいる。従って、中継コネクタ７７の上方を覆う蓋部６ｃを取り外すことで、温度センサの信号線を中継コネクタ７７から容易に取り外すことができる。また、中継コネクタ７７と蓋部６ｃの空間は、ファン装置９から左側の基板７ｂに向かう風路となっている。本実施例の構成によれば、ファン装置９から左側の基板７ｂに向かう風路を広い断面積の風路とすることができるため、左側の基板７ｂのヒートシンク８ｂに向けて、小さい通風抵抗で効率良く冷却風を供給する流れを構成することができる。

中継コネクタ７７は、各加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃに対し、略最短距離となる右側の基板７ａ上、つまり本体上面視において、加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃの間隙に位置しているため、メンテナンス時には、加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃを大きく移動させずとも、蓋部６ｃの取付けや取外しが容易に行えるとともに、温度センサ３４の信号線の中継コネクタ７７からの取外し等も容易に行うことができる。

また、中継コネクタ７７から各加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃに設けた温度センサ３４の信号線の長さを余分に取る必要が無い為、配線を容易に整理でき、例えば風路の通風抵抗を抑制でき、あるいは基板７ａ、７ｂ上の電磁ノイズを招き難いなど、信頼性の高い部品実装が可能となる。

なお、蓋部６ｃが本体上面視において、加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃの間隙に位置しておけば、基板カバー６ａ、６ｂにネジで固定した場合であっても、蓋部６ｃの着脱の手間がかからない。

図３は、図１に示すＡ－Ａ線で切断した側面断面図であり、主に右側の加熱コイル３ａとファン装置９の位置関係を示すものである。本体１の背面側にはそれぞれ、ファン装置９の駆動によって外部から空気を取り込むための吸気開口部Ｈ１を設けている。また、ファン装置９から本体１内に吹き出る空気は、トッププレート２の後方に設けた通気口Ｈ２から排出される。なお、本体１の後方の他に、例えば正面下側にも吸気開口部を設ければ、比較的低温の空気を本体１内に取り込み易くなる。また、左側に位置するグリル庫５から遠い背面側に吸気開口部Ｈ１を設けることで（図２参照）、吸気開口部Ｈ１を介して取り込む温度が高い空気を吸い込み難くできる。また、本実施例の誘導加熱調理器Ｚでは、ファン装置９の下側、つまりグリル庫５の右側に空洞部（チャンバ部Ｆ０）を設けている。吸気開口部Ｈ１とファン装置９の間に設けたチャンバ部Ｆ０は、吸気開口部Ｈ１より流入した空気の風速分布を緩和させ、吸気口９ａのベルマウスに沿って乱れの少ない気流を供給する。

したがって、吸気口９ａ下流のインペラ９１での流れの剥離などが抑制でき、インペラ９１が高効率で送風できる。よって、ファン装置９は低騒音かつ大風量で回転駆動でき、運転音の小さい誘導加熱調理器となる。つまり、ファン装置９を誘導加熱調理器Ｚに組み込んだ際、インペラ９１の所定の圧力上昇を確保できるので、必要以上に回転数を上昇させなくてよく、低騒音で運転可能である。

また、ファン装置９の下側ケーシング９０ｂは、基板台７３ａを載置する仕切板１ｂ（図２参照）より下方に突出しており、大口径且つ羽根厚さの大きいインペラが収納し易い構成となっている。

誘導加熱調理におけるファン装置９は、本体１内の通風抵抗（例えば１００から２００Ｐａ）に対して、十分な裕度のある圧力－風量の送風特性であるほど、低速回転で冷却に必要な風量（例えば１．０から１．５ｍ３／ｍｉｎ）を得るので、基板７ａ、７ｂや加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃを効率よく冷却できるとともに、使用時の運転音を抑えた低騒音化が容易となる。また、吸気開口部Ｈ１から通気口Ｈ２までの通風抵抗が小さければ、ファン装置９の回転数を抑えても冷却に必要な風量を流せるため、より騒音を低くできる。

ファン装置９から吹き出た空気は、基板台７３ａと基板カバー６ａの間隙に設置した基板７ａ上を流れ（Ｆ１）、その下流の基板カバー６ａ上に設置した加熱コイル３ａに向かって基板カバー６ａとトッププレート２の間隙を流れる（Ｆ２）。本実施例では基板カバー６ａの前側に、加熱コイル３ａに向かって側方から空気を供給する吐出部６０ａ（図２参照）を設けている。吐出部６０ａの開口部は、加熱コイル３ａの側面を向いており、上方から平面視しても開口面は見えない。これは、万一トッププレートの亀裂部から液体が侵入しても、吐出部６０ａの開口部から、基板カバー内に液体を浸入させないために有効である。

また、ファン装置９の吐出口９５は、インペラ９１に連通する吸気口９ａが基板台７３ａより下方となるように構成したため、基板カバー６ａに向かって斜め上向きに空気が吹き出る。本構成は、基板カバー６ａを介して基板７ａと加熱コイル３ａを近接して設けたことにより生じる、基板カバー６ａの温度上昇を抑制するものである。調理中の加熱コイル３ａは２００℃近い温度まで上昇するため、基板カバー６ａが加熱コイル３ａの放射熱で温度上昇する。よって、基板カバー６ａに向かう吐出口９５を構成させ、主流が基板カバー６ａ側に偏流することで、放射熱による熱変形を抑制している。

グリル庫５より上方に基板７ａ（７ｂ）を設けた本実施例では、基板をグリル庫の側方に設けた構成に比べ、加熱コイル３ａ（３ｂ、３ｃ）と基板７ａ（７ｂ）の距離も近づくので、加熱コイルの温度上昇の影響を受け易くなるが、本構成のように、ファン装置９の送風による流れの主流を基板カバー６ａ（６ｂ）に傾けることで、基板カバー６ａを介して基板７ａに伝熱する熱を防止でき、効率よく本体１内の部品全体を冷却できる。

ここで、加熱コイル３ａを冷却し、基板カバー６ａとトッププレート２の間隙を流れる空気（Ｆ２）は、本体１後方の通気口Ｈ２に向かって排出する。通気口Ｈ２は、金属板に複数の小径孔を設けた排気カバー２５で覆われており、トッププレート上でふきこぼれ等が生じた際に流れ込む液体（図示せず）が直に入り難くなっている。なお、排気カバー２５は着脱可能であり、汚れた際に取り外して洗浄できる。また、排気カバー２５を通過した液体は、排気カバー２５の下方に設けた水受部９４により、小径孔を通過して落下した液滴を広い面で受けて緩衝させ、ファン装置９側に流れ込まないようにしている。水受部９４とモータ９２の間には、格子状の仕切り９４aが設けられ、本体１内部への液体侵入を抑制している。

さらに、本実施例の構成では、通気口Ｈ２近傍にファン装置９を配置したことにより、右側の通気口Ｈ２から、基板７ａまでの距離を長くでき、基板の充電部に液体が浸入し難い構造となっている。よって、通気口Ｈ２に対して、基板７ａへの液体浸入の可能性を極めて低くでき、本実施例が故障の起き難い、安全性の高い構造となる。なお、左側の通気口Ｈ２においては、図２に示すように、仕切板１ｂ後方に水受部１ａを設けており、排気カバー２５を通過した液滴は、グリル庫５の後方まで落下するため、基板カバー６ｂ側に入り難い構成となっている。

図４は図１に示すＢ－Ｂ線、図５は図１に示すＣ－Ｃ線で切断した正面断面図であり、各加熱コイル３ａ、３ｂ、３ｃに対し基板７ａ、７ｂとの位置関係を示すものである。まずグリル庫５内の加熱室５０は、例えば、魚焼きなどの調理物を配置する空間であり、熱源である電熱ヒータ（上ヒータ５１、下ヒータ５２）と、魚等を載置する焼網５４と、この焼網５４の下方に配置した受け皿５３と、を有している。前記したように、加熱室５０を平面視において本体１内の左領域に配置しており、内部の受け皿５３などが本体１に対して前後方向でスライド可能になっている。

なお、加熱室５０の熱源は電熱ヒータに限らず、マイクロ波、水蒸気、又はこれらの組合せで食品を熱するようにしてもよい。また、温度調節器を備えてオーブン加熱するようにしてもよい。本実施例では、本体幅の１/２以上のグリル庫５を備えた誘導加熱調理器Ｚを示した。

前述したように、電子部品７１が実装される基板７ａ、７ｂと、基板カバー６ａ、６ｂ内の風路を介して空気を通流させるファン装置９は、トッププレート２の通気口Ｈ２近傍に配置している。このため、加熱コイル３ｃの正面断面を示した図４、および加熱コイル３ａ、３ｂの正面断面を示した図５では、本体１内の右領域が空間（チャンバ部Ｆ０）となっている。また、図５に示すように、本実施例では右側の加熱コイル３ａの下方に基板７ａ、左側の加熱コイル３ｂの下方に基板７ｂが分割して配置しており、基板７ａに右側の加熱コイル３ａに給電するインバータ回路を、基板７ｂに左側の加熱コイル３ｂと奥側の加熱コイル３ｃに給電するインバータ回路を実装している。基板７ａ、７ｂはそれぞれ基板台７３ａと基板カバー６ａ、基板台７３ｂと基板カバー６ｂを上下に組み合わせた空間に配置しており、その空間内が空気の風路（Ｆ１）となる。本実施例の誘導加熱調理器Ｚでは、故障などによる部品交換の際、インバータ基板毎に行えるように複数毎の基板を平面状に並べた構成となっており、部品交換を効率良く行うことができるため、サービス作業性を良好にしている。

図６は図１に示すＤ－Ｄ線で切断した基板カバー内の基板とファン装置のレイアウトであり、ファン装置９より供給する空気の流れと基板７ａ、７ｂの関係を示したものである。図６に示すように、ファン装置９のケーシング９０ａの吐出口９５の下流側には、基板７ａのヒートシンク８ａ、中継コネクタ７７、基板７ｂのヒートシンク８ｂがそれぞれファン装置９に近い位置に配置している。ヒートシンク８ａ、８ｂは、発熱性の高い電子部品である高発熱素子７２から吸熱し、ファン装置９を介して流入する空気に対して放熱する放熱器である。ヒートシンク８ａ、８ｂはそれぞれ、所定の表面積を有するフィン（図示せず）を有しており、基板７ａ、７ｂに設置している。ファン装置９の吐出口９５は、ヒートシンク８ａ、８ｂに臨んで二箇所に分流し、モータ９２の駆動に伴って所定流量の空気をヒートシンク８ａ、８ｂに導く。ヒートシンク８ａ、８ｂには、インバータ回路を構成する高発熱素子７２を設置するため、ファン装置９に近い最上流側に配置することで高い冷却性能を得る。なお、ファン装置９から通気口Ｈ２まで、ヒートシンク８ａに流れる空気の風路に比べ、ヒートシンク８ｂを流れる空気の風路が長くなる。

本実施例では、基板カバー６ａ、６ｂの上壁面にそれぞれ下方（基板側）に延びるリブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃを設け（図６参照）、ヒートシンク８ａ、８ｂの夫々に向かう二つの風路を構成している。したがって、ヒートシンク８ａへの風路は、風路上面となる基板カバー６ａ、風路側面となる基板カバー６ａから下方に延びるリブ６６ａとリブ６６ｂ、風路下面となる基板７ａにより通風ダクト６５ａが構成される。一方、ヒートシンク８ｂへの風路は、風路上面となる基板カバー６ｂと蓋部６ｃ、風路側面となる基板カバー６ｂから下方に延びるリブ６６ｃとリブ６６ｂ、風路下面となる基板７ａと基板７ｂによる通風ダクト６５ｂを構成する。つまり、通気口Ｈ２までの風路が長い通風ダクト６５ｂの風路断面積を通風ダクト６５ａより大きく構成し、全体の通風抵抗を低減しファン装置９への負荷を低減することで、運転騒音を抑制させている。

ヒートシンク８ａ、８ｂは、ファン装置９に近い上流側に設置している。つまり、吐出口９５を介して流入した空気によって、発熱量が最も大きい高発熱素子７２が最初に冷却するようにヒートシンク８ａ、８ｂを配置している。このように、吐出口９５の近傍にヒートシンク８ａ、８ｂを配置し、リブ６６ａ、６６ｂ、６６ｃにより流れを集中することで、高発熱素子７２を効果的に冷却できる。なお、基板カバー６ａ、６ｂに設けるリブは他の電子部品７１への風量分配などを考慮し適宜設ければよい。また、リブの高さも風量分配の状況に応じて適宜決めればよく、さらに基板カバーの内側でなく、加熱コイル側の上壁面側に設けてコイル冷却風路としても差し支えない。また、リブ形状でなく、部品の外形に応じて基板カバーの上壁面に凹凸を設けた構成であってもよい。

次に、図７を用いて、本実施例の誘導加熱調理器Ｚで用いられる電流共振インバータの回路図を説明する。ここでは図６に示す高発熱素子７２により、電流共振インバータのハーフブリッジ回路を構成した例を示しており、図７（ａ）は左側の加熱コイル３ｂと、奥側の加熱コイル３ｃ用のハーフブリッジ回路図、図７（ｂ）は右側の加熱コイル３ａ用のハーフブリッジ回路図である。

誘導加熱調理器で一般的に用いる回路として、電流共振インバータのハーフブリッジ回路があり、例えば図７（ｂ）のように、二つのＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）７２ａとＤＢ（Diode Bridge）７２ｘで構成される。また、図７（ａ）に示すように、本実施例では加熱コイル３ｂ、３ｃに給電するインバータのＤＢを共用した構成となっている。ＤＢの共用は、一枚の基板７ｂ上でＤＢを挟んで二つのハーフブリッジ回路を配置するように構成し、さらに図７に示すように、高発熱素子７２を本体前後方向にそれぞれ整列したレイアウトにし、冷却風路として用いている。

図８はトッププレート２を透過してファン装置９から通気口Ｈ２までの本体１内の流れを示した上面図である。図８に示すように、ファン装置９から吐出した空気は、本体１の左右中央付近の通風ダクト６５ａ、６５ｂを後方から前方に向かって流れる（図６参照）。そして、通風ダクト６５ａを通過した空気の主流は本体右側に曲がり、基板カバー６ａ内の基板７ａ上の電子部品７１（図示せず）を冷却するとともに、その下流の加熱コイル３ａに流れる（冷却する）。

また、通風ダクト６５ｂを通過した空気は、主流が本体左側に曲げられ基板カバー６ｂ内の基板７ｂ上の電子部品７１（図示せず）を冷却するとともに、その下流の加熱コイル３ｂを冷却する。つまり、ファン装置９の冷却風は、基板カバー６ａ、６ｂ内で主流が本体左右に分岐して流れる。この結果、流れが交差することなく効率よく下流の通気口Ｈ２まで導かれ易くなっている。また、本構成では冷却風路が、基板カバー６ａ、６ｂ内（Ｆ１）と、トッププレート２下方（Ｆ２）の二層で構成されるので、ファン装置９から出た主流が壁面に衝突して流れ方向を変える部位が少なくなり、通風抵抗を抑えた構造が実現できる。

上述した誘導加熱調理器Ｚは、システムキッチン１０にビルトインされて使用される。図９はシステムキッチンにビルトインされた誘導加熱調理器の斜視図である。誘導加熱調理器Ｚはシステムキッチンにビルトインされた状態において、操作パネルＰ２及びグリル庫５のドアがシステムキッチン１０の前側開口部を塞ぐように配置され、トッププレート２がシステムキッチンのカウンタートップの開口部を塞ぐように配置されている。

本実施例の誘導加熱調理器Ｚは、ガラス製のトッププレート２に、操作部２２、表示窓２７、鍋載置部２１、通気口Ｈ２を備えていることを一つの特徴としている。加えて、鍋載置部２１には、温度センサ３４の信号を送受信するための透過部２６を備えている。操作部２２と通気口Ｈ２は鍋載置部２１を挟んで対向するように配置されている。すなわち、通気口Ｈ２は加熱コイル３ａ，３ｂ，３ｃよりも後方側に配置され、操作部２２は加熱コイル３ａ，３ｂ，３ｃよりも前方側に配置されている。誘導加熱調理器Ｚのトッププレート２は、鍋載置部２１を含め、平坦状に形成されているので、清掃性が良く、意匠性に優れている。
本実施例の誘導加熱調理器Ｚは通気口Ｈ２もガラス製のトッププレート２に形成されているので、より清掃性が良い。さらには、トッププレート２には、操作部２２、表示窓２７を備えられているので、操作性に優れている。

調理後、トッププレート２の清掃を行う場合には、布巾等を横方向に動かしながら、前側から後側に向かって行うと良い。操作部２２、表示窓２７の付近は操作者の指紋等が付着し、鍋載置部２１の付近は飛び散った油が付着し、通気口Ｈ２付近は、飛び散った油に加え、グリル庫５で調理され煙に含まれた油等が付着する。すなわち、前側から後側に向かうに従い、汚れの度合いが大きい。そのため、調理後は汚れ度合いが小さい、前側から後側に向かって拭き掃除を行うと良い。本実施例にように、通気口Ｈ２をトッププレート２に設けるものとして、特許文献１、特開２００７－１３４０７０号公報があるが、トッププレート２に操作部２２、表示窓２７を備えるものではない。上述したように本実施例においては、ガラス製のトッププレート２に、操作部２２、表示窓２７、鍋載置部２１、通気口Ｈ２を備えているので、操作性、清掃性、意匠性に優れているものである。

誘導加熱調理器Ｚをシステムキッチンへ取り付けるにあたっては、加熱調理器本体の手前側が下になるように傾斜させ、カウンタートップ１１に形成された上面開口から挿入し、システムキッチン１０の前側に形成された前面開口に、加熱調理器本体の前面を合わせ、その後、加熱調理器本体の後方をカウンタートップ１１に載置する。誘導加熱調理器Ｚは、加熱調理器本体にトッププレート２が固定された状態でシステムキッチン１０に取付を行う。

図１０は、実施例に係る誘導加熱調理器からトッププレート、フレーム、補強板を分解した斜視図である。図１０において、トッププレート２の通気口Ｈ２には、排気サッシ２３が設けられている。トッププレート２と加熱コイル３ａ，３ｂ，３ｃとの間には、補強板４０が設けられている。トッププレート２の周縁には、トッププレート２の側面に当接するようにフレーム８０が設けられている。

図１１を用いて補強板４０の構成について説明する。図１１は、実施例に係る補強板の上面図である。トッププレート２の下面は平坦に形成されている。補強板４０は鋼板からなり、外郭を矩形状に形成され、トッププレート２の下面を接するプレート取付部４１を形成している。プレート取付部４１とトッププレート２とは、シリコンにて接着固定される。補強板４０には、補強板４０を貫通した開口部４２が形成されており、この開口部４２は、加熱コイル３ａ，３ｂ，３ｃに対応した大開口部４２ａと、通気口Ｈ２に対応した通気開口４２ｂとにより形成されている。通気開口４２ｂは中央部を境として、左右に分かれ２つ形成されている。また、補強板４０の前後左右には、補強のため、下方に向かって凹んだリブ４３を備えている。補強板４０の前側には、操作部２２の基板を保持する基板保持部４４を備えている。本実施例においては、１２個の基板保持部４４を備えている。補強板４０はネジにより、本体１に固定される。本実施例においては、トッププレート２を補強支持する補強板４０に加え、フレーム８０を備えている。

次に、図１２と図１３を用いて、排気サッシ２３と排気カバー２５について説明する。図１２は図１のＥ－Ｅ線で切断した斜視断面図、図１３は図１２のＧ部拡大図である。

図１２から図１３に示すように、フレーム８０は、トッププレート２の周囲を覆うように配置されている。フレーム８０に覆われるトッププレート２の端面２ａは、上下方向中央部が外周側に突出するよう上下方向の断面がＲ状の曲面に形成されている。

図１３に示すように、トッププレート２に通気口Ｈ２を形成している。この通気口Ｈ２には、通気口Ｈ２の開口縁を覆うように排気サッシ２３が設けられている。図１４に示すように、通気口Ｈ２の左右方向に位置する排気サッシ２３は、通気口Ｈ２の左右開口縁２ｂを跨ぐように配置された平端部２３ａと、平端部２３ａの内側端部から下方に延びた左右板部２３ｂと、平端部２３ａの外側端部から上方に立ち上がった堰部２３ｃとを備えている。

排気カバー２５は、排気サッシ２３に載置する。堰部２３ｃによって、排気カバー２５の左右方向の位置決めを行う。排気サッシ２３に形成した平端部２３ａは、排気カバー２５の載置部としての機能を備えている。本実施例によれば、排気カバー２５は平端部２３ａに載置されているだけである。

次に、図１４を用いて、トッププレート２とフレーム８０の位置関係について説明する。図１４は図１３をＨ方向から見た断面図である。

図１４に示すように、フレーム８０の上端部８０ａは、トッププレート２のＲ形状に沿うように形成されている。すなわち、フレーム８０の上端部８０ａは、トッププレート２の上下方向中央部の位置までは、下方に向かうに従い外方を向くように傾斜している。

フレーム８０の上端部８０ａより下方の部分は、垂直方向に下方に延びており、補強板４０のリブ４３の下方の位置においてトッププレート２の内側に向かって折り曲げられてる第１延在部１００が形成されている。そして、第１延在部１００よりも上方には、補強板４０のリブ４３の上方の位置においてトッププレート２の内側に向かって折り曲げられている第２延在部１０１が形成されている。つまり、第１延在部１００および第２延在部１０１は、トッププレート２の側面に当接するフレーム８０の側面部１６０から、トッププレート２断面の長手方向に延在している。

フレーム８０の第１延在部１００と第２延在部１０１との間に補強板４０のリブ４３を圧入することで、フレーム８０と補強板４０とを固定する。ここで、フレーム８０は例えばアルミニウムで形成され、補強板４０は例えば鋼板で形成されている。つまり、フレーム８０は補強板４０よりも変形し易い素材で形成されている。

また、フレーム８０の上端部８０ａの高さ方向における先端位置ｔ１は、トッププレート２の上面位置ｔ２よりも低い位置にある（ｔ１＜ｔ２）。本実施例のトッププレート２は、補強板４０とフレーム８０とにより保護されている。そして、トッププレート２は、下面が補強板４０に支持され、周囲がフレーム８０にて覆われている。

次に、図１５～図１８を用いて、フレーム８０および補強板４０の固定方法について説明する。図１５～図１８は、図１４のJ部拡大図の一実施例である。なお、冒頭に記載の通り、図１５～図１８の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。

図１５では、補強板４０の第１延在部１００の下面と第２延在部１０１の上面との間の位置に、補強板凸部１１０が設けられている。そして、フレーム８０の第２延在部１０１の下面には、フレーム凸部１２０が設けられている。

第１延在部１００の上面から第１フレーム凸部１２０の下面までの距離（フレーム凸部下面距離）をｔ３、第１延在部１００の上面から補強板凸部１１０の上面までの距離（補強板凸部上面距離）をｔ４、第１延在部１００の上面から第２延在部１０１の先端部１４０までの距離（第２延在部先端距離）をｔ５とする。

補強板凸部上端距離ｔ４は第２延在部先端距離ｔ５よりも短い。これにより、フレーム８０と補強板４０とを固定するために圧入する際の容易さを向上することができる。

補強板凸部上面距離ｔ４はフレーム凸部下面距離ｔ３よりも長い。これにより、フレーム８０と補強板４０とを圧入により固定した後に、第１フレーム凸部１２０の存在によって補強板４０からフレーム８０が抜けるのを防ぐことができる。

また、フレーム８０の第２延在部１０１は補強板４０よりも変形し易い素材で形成されていることから、フレーム８０と補強板４０とを圧入により固定する際に、補強板４０によって第２延在部１０１が上方に変形し、第１延在部１００の上面と第２延在部１０１の下面との距離が長くなる。これにより、第１フレーム凸部１２０の下方を補強板凸部１１０が通過することができる。そして、第１フレーム凸部１２０の下面よりも補強板凸部１１０の上面がトッププレート２の外側に位置するまで押し込まれる。これにより、第１フレーム凸部１２０よりも右側（トッププレート２の外側）の領域に、補強板凸部１１０が位置する。そして、第２延在部１０１の形状が補強板４０が圧入される前の形状に戻ることで、フレーム８０と補強板４０とが固定される。

図１６では、補強板４０の第１延在部１００の下面と第２延在部１０１の上面との間の位置に、補強板凸部１１０が設けられている。そして、フレーム８０の第２延在部１０１の下面には、第１フレーム凹部１３０が設けられている。

第１フレーム凹部１３０の凹形状を形成する部分における、トッププレート２の内側（図１６の左側）の下端を点Ｑとする。第１延在部１００の上面から点Ｑまでの距離（フレーム凹部下端距離）をｔ６、第１延在部１００の上面から補強板凸部１１０の上面までの距離（補強板凸部上面距離）をｔ４、第１延在部１００の上面から第２延在部１０１の先端部１４０までの距離（第２延在部先端距離）をｔ５とする。

補強板凸部上面距離ｔ４は第２延在部先端距離ｔ５よりも短い。さらに、図１５と異なり図１６では、第２延在部１０１の高さ方向の厚みは、先端よりも後端の方が厚くなっている。これにより、フレーム８０と補強板４０とを固定するために圧入する際の容易さを向上することができる。

補強板凸部上面距離ｔ４はフレーム凹部下端距離ｔ６よりも長い。これにより、フレーム８０と補強板４０とを圧入により固定した後に、第１フレーム凹部１３０の存在によって補強板４０からフレーム８０が抜けるのを防ぐことができる。
また、フレーム８０は補強板４０よりも変形し易い素材で形成されていることから、フレーム８０と補強板４０とを圧入により固定する際に、補強板４０によって第２延在部１０１が上方に変形し、第１延在部１００の上面と第２延在部１０１の下面との距離が長くなる。これにより、点Ｑの下方を補強板凸部１１０が通過することができる。点Ｑよりも右側（トッププレート２の外側）の領域に、補強板凸部１１０が位置する。よって、フレーム８０と補強板４０とを固定するために圧入する際の容易さを向上することができる。そして、第１フレーム凹部１３０に補強板凸部１１０が嵌まることで、フレーム８０と補強板４０とが固定される。

図１７では、補強板４０の第１延在部１００の下面と第２延在部１０１の上面との間の位置に、補強板凸部１１０が設けられている。そして、フレーム８０の第１延在部１００の上面には、第２フレーム凸部１２１が設けられている。

第１延在部１００の上面から第２フレーム凸部１２１の上面までの距離（フレーム凸部上面距離）をｔ７、第１延在部１００の上面から補強板凸部１１０の下面までの距離（補強板凸部下面距離）をｔ８、第１延在部１００の上面から第２延在部１０１の先端部１４０までの距離（第２延在部先端距離）をｔ５、第１延在部１００の上面から補強板凸部１１０の上面までの距離（補強板凸部上面距離）をｔ９とする。

補強板凸部上面距離ｔ９は第２延在部先端距離ｔ５よりも短い。これにより、フレーム８０と補強板４０とを固定するために圧入する際の容易さを向上することができる。

フレーム凸部上面距離ｔ７は補強板凸部下面距離ｔ８よりも長い。これにより、フレーム８０と補強板４０とを圧入により固定した後に、第２フレーム凸部１２１の存在によって補強板４０からフレーム８０が抜けるのを防ぐことができる。
また、フレーム８０は補強板４０よりも変形し易い素材で形成されていることから、フレーム８０と補強板４０とを圧入により固定する際に、補強板４０によって第２延在部１０１が上方に変形し、第１延在部１００の上面と第２延在部１０１の下面との距離が長くなる。これにより、第２フレーム凸部１２１の上方を補強板凸部１１０が通過することができる。そして、第２フレーム凸部１２１の上面よりも補強板凸部１１０の下面がトッププレート２の外側に位置するまで押し込まれる。これにより、第２フレーム凸部１２１よりも右側（トッププレート２の外側）の領域に、補強板凸部１１０が位置する。そして、第２延在部１０１の形状が補強板４０が圧入される前の形状に戻ることで、フレーム８０と補強板４０とが固定される。

なお、図１７は、第１延在部よりも第２延在部の方が上下方向において薄い場合を示していることから、前述の通り補強板４０によって第２延在部１０１が上方に変形する。しかし、第１延在部よりも第２延在部の方が上下方向において厚い場合は、フレーム８０と補強板４０とを圧入により固定する際に、補強板４０によって第１延在部１００が下方に変形することになる。

図１８では、補強板４０の第１延在部１００の下面と第２延在部１０１の上面との間の位置に、補強板凸部１１０が設けられている。そして、フレーム８０の第１延在部１００の上面には、第２フレーム凹部１３１が設けられている。

第１延在部１００の上面から補強板凸部１１０の下面までの距離（補強板凸部下面距離）をｔ８、第１延在部１００の上面から第２延在部１０１の先端部１４０までの距離（第２延在部先端距離）をｔ５、第１延在部１００の上面から補強板凸部１１０の上面までの距離（補強板凸部上面距離）をｔ９とする。

補強板凸部上面距離ｔ９は第２延在部先端距離ｔ５よりも短い。さらに、図１７と異なり図１８では、第２延在部１０１の高さ方向の厚みは、先端よりも後端の方が厚くなっている。これにより、フレーム８０と補強板４０とを固定するために圧入する際の容易さを向上することができる。

補強板凸部下面距離ｔ８は０よりも大きい。また、第２フレーム凹部１３１の凹形状を形成する部分の、トッププレート２の内側（図１８の左側）の上端を点Ｒとすると、補強板凸部１１０の下面は点Ｒよりも下方に位置する。これにより、フレーム８０と補強板４０とを圧入により固定した後に、第２フレーム凹部１３１の存在によって補強板４０からフレーム８０が抜けるのを防ぐことができる。
また、フレーム８０は補強板４０よりも変形し易い素材で形成されていることから、フレーム８０と補強板４０とを圧入により固定する際に、補強板４０によって第２延在部１０１が上方に変形し、第１延在部１００の上面と第２延在部１０１の下面との距離が長くなる。これにより、フレーム８０と補強板４０とを固定するために圧入する際の容易さを向上することができる。点Ｒよりも右側（トッププレート２の外側）の領域に、補強板凸部１１０が位置する。そして、第２フレーム凹部１３１に補強板凸部１１０が嵌まることで、フレーム８０と補強板４０とが固定される。

図１９は、実施例に係るフレームと補強板との固定位置を示す図である。図１９に記載されている黒丸が固定位置１５０である。固定位置１５０とは、フレーム８０と補強板４０とが凸部同士または凸部と凹部とで固定されている位置である。第１フレーム凸部１２０、第２フレーム凸部１２１、第１フレーム凹部１３０または第２フレーム凹部１３１は、フレーム８０における固定位置１５０に対応する位置に設けられている。

なお、本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、固定位置１５０の位置に応じて図１５～図１８に示した異なる固定方法を採用しても良い。上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。

１…本体、１ａ…水受部、１ｂ…仕切板、２…トッププレート、３ａ，３ｂ，３ｃ…加熱コイル、５…グリル庫、６ａ，６ｂ…基板カバー、６ｃ…蓋部、７ａ，…基板、８ａ，８ｂ…ヒートシンク、９…ファン装置、９ａ…吸気口、１０…システムキッチン、１１…カウンタートップ、２１…鍋載置部、２２…操作部、２３…排気サッシ、２３ａ…平端部、２３ｂ…左右板部、２３ｃ…堰部、２３ｃ１…傾斜部、２３ｄ…前後板部、２３ｅ…上リップ部、２３ｆ…下リップ部、２５…排気カバー、２６…透過部、２７…表示窓、３１…コイルベース、３２…支持部、３４…温度センサ、４０…補強板、４１…プレート取付部、４２…開口部、４２ａ…大開口部、４２ｂ…通気開口、４３…リブ、４４…基板保持部、５０…加熱室、５１…上ヒータ、５２…下ヒータ、５３…受け皿、５４…焼網、６０ａ…吐出部、６５ａ，６５ｂ…通風ダクト、６６ａ，６６ｂ，６６ｃ…リブ、７１…電子部品、７２…高発熱素子、７３ａ，７３ｂ…基板台、７７…中継コネクタ、８０…フレーム、８０ａ…上端部、９０ａ，９０ｂ…ケーシング、９１…インペラ、９２…モータ、９２ａ…回転軸、９４…水受部、９４ａ…仕切り、９５…吐出口、１００…第１延在部、１０１…第２延在部、１１０…補強板凸部、１２０…第１フレーム凸部、１２１…第２フレーム凸部、１３０…第１フレーム凹部、１３１…第２フレーム凹部、１４０…先端部、１５０…固定位置、１６０…側面部、Ｆ０…チャンバ部、Ｆ１…風路、Ｆ２…空気、Ｈ１…吸気開口部、Ｈ２…通気口、Ｐ１…表示部、Ｐ２…操作パネル、Ｚ…誘導加熱調理器

Claims (5)

1. 本体と、
   前記本体の上方に設けられ被加熱物が載置されるプレートと、
   前記プレートの側面に当接するフレームと、
   前記プレートの裏面に位置する補強板と、を備え、
   前記フレームは、前記プレートの側面に当接する側面部と、前記側面部から前記プレート断面の長手方向に延在する延在部と、を備え、
   前記延在部の下面は延在部凸部を有し、
   前記補強板は補強板凸部を有し、
   前記延在部凸部の下面は前記補強板凸部の上面よりも下方に位置する、加熱調理器。
2. 本体と、
   前記本体の上方に設けられ被加熱物が載置されるプレートと、
   前記プレートの側面に当接するフレームと、
   前記プレートの裏面に位置する補強板と、を備え、
   前記フレームは、前記プレートの側面に当接する側面部と、前記側面部から前記プレート断面の長手方向に延在する延在部と、を備え、
   前記延在部の下面は延在部凹部を有し、
   前記補強板は補強板凸部を有し、
   前記延在部凹部を成す領域の下端は、前記補強板凸部の上面よりも下方に位置する、加熱調理器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記延在部は前記補強板よりも剛性が低い、加熱調理器。
4. 請求項１に記載の加熱調理器において、
   前記補強板凸部は前記延在部凸部よりも前記プレートの外側に位置する、加熱調理器。
5. 請求項２に記載の加熱調理器において、
   前記補強板凸部は前記延在部凹部を成す領域の下端よりも前記プレートの外側に位置する、加熱調理器。

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