JP7067558B2 - 化学強化ガラス - Google Patents
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Description
1.ガラス表層に圧縮応力層を有する板状の化学強化ガラスであって、
ガラス板最表面からの深さXに対する水素濃度YのプロファイルをX=0.1~0.6(μm)において線形近似した直線が、下記関係式(I)を満たし、ボールオンリング強度試験により下記条件で測定した面強度F(N)が、ガラス板の板厚t(mm)に対して、F≧1500×t2であり、消しゴム摩耗試験により下記条件でAFP耐摩耗性を測定したとき、4000回の摩耗回数における接触角が65°以上である、化学強化ガラス。
Y=aX+b (I)
[式(I)における各記号の意味は下記の通りである。
Y:水素濃度(H2O換算、mol/L)
X:ガラス板最表面からの深さ(μm)
a:-0.450~-0.300
b:0.250~0.400]
ボールオンリング(BoR)強度試験条件:
板厚t(mm)のガラス板を、直径30mm、接触部が曲率半径2.5mmの丸みを持つステンレスリング上に配置し、該ガラス板に直径10mmの鋼球体を接触させた状態で、該球体を静的荷重条件下で該リングの中心に荷重し、ガラスが破壊された際の破壊荷重(単位N)をBoR強度とし、該BoR強度の20回の測定平均値を面強度Fとする。ただし、ガラスの破壊起点が、該球体の荷重点から2mm以上離れている場合は、平均値算出のためのデータより除外する。
消しゴム摩耗試験条件:
化学強化したガラス板表面を紫外線洗浄し、オプツール(登録商標)DSX(ダイキン社製)をスプレーコーティングしてガラス板表面上に略均一なAFP膜を形成する。
1cm2の圧子に消しゴム(MIRAE SCIENCE社製、minoan)を取り付け、1kgfの荷重をかけた状態で、ガラス板表面上に形成されたAFP膜表面をストローク幅20mm、速度30mm/secで4000回往復摩擦した後、布[小津産業社製、DUSPER(登録商標)]にて乾拭きしてAFP膜表面を洗浄した後、AFP膜表面の3カ所で水接触角(°)を測定する。これを3回繰り返し、合計9個の平均水接触角(°)を測定する。AFP膜表面の水接触角(°)は、JIS R 3257(1999年)に準拠した方法により測定する。
2.表面粗さ(Ra)が0.30nm以上である前記1に記載の化学強化ガラス。
3.表面圧縮応力値(CS)が600MPa以上である前記1または2に記載の化学強化ガラス。
4.圧縮応力層深さ(DOL)が10μm以上である前記1~3のいずれか1に記載の化学強化ガラス。
5.内部引張応力(CT)が72MPa以下である前記1~4のいずれか1に記載の化学強化ガラス。
6.表示装置のカバーガラスとして用いられることを特徴とする前記1~5のいずれか1に記載の化学強化ガラス。
本発明に係る化学強化ガラスは、ガラス板表層にイオン交換により形成された圧縮応力層を有する化学強化ガラスであって、ガラス板最表面からの深さXに対する水素濃度YのプロファイルをX=0.1~0.6(μm)において線形近似した直線が、下記関係式(I)を満たし、ボールオンリング強度試験により下記条件で測定した面強度F(N)が、ガラス板の板厚t(mm)に対して、F≧1500×t2であり、消しゴム摩耗試験により下記条件でAFP耐摩耗性を測定したとき、4000回の摩耗回数における接触角が65°以上である、化学強化ガラスであることを特徴とする。
Y=aX+b (I)[式(I)における各記号の意味は下記の通りである。
Y:水素濃度(H2O換算、mol/L)
X:ガラス板最表面からの深さ(μm)
a:-0.450~-0.300
b:0.250~0.400]
ボールオンリング(BoR)強度試験条件:
板厚t(mm)のガラス板を、直径30mm、接触部が曲率半径2.5mmの丸みを持つステンレスリング上に配置し、該ガラス板に直径10mmの鋼球体を接触させた状態で、該球体を静的荷重条件下で該リングの中心に荷重し、ガラス板が破壊された際の破壊荷重(単位N)をBoR強度とし、該BoR強度の20回の測定平均値を面強度Fとする。ただし、ガラスの破壊起点が、該球体の荷重点から2mm以上離れている場合は、平均値算出のためのデータより除外する。
消しゴム摩耗試験条件:
化学強化したガラス板表面を紫外線洗浄し、オプツール(登録商標)DSX(ダイキン社製)をスプレーコーティングしてガラス板表面上に略均一なAFP膜を形成する。
1cm2の圧子に消しゴム(MIRAE SCIENCE社製、minoan)を取り付け、1kgfの荷重をかけた状態で、ガラス板表面上に形成されたAFP膜表面をストローク幅20mm、速度30mm/secで4000回往復摩擦した後、布[小津産業社製、DUSPER(登録商標)]にて乾拭きしてAFP膜表面を洗浄した後、AFP膜表面の3カ所で水接触角(°)を測定する。これを3回繰り返し、合計9個の平均水接触角(°)を測定する。AFP膜表面の水接触角(°)は、JIS R 3257(1999年)に準拠した方法により測定する。
本発明で使用されるガラスはアルカリイオンを含んでいればよく、成形、化学強化処理による強化が可能な組成を有するものである限り、種々の組成のものを使用できる。中でもナトリウムを含んでいることが好ましく、具体的には、例えば、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス、鉛ガラス、アルカリバリウムガラス、アルミノボロシリケートガラス等が挙げられる。
(1)酸化物基準のモル%で表示した組成で、SiO2を50~74%、Al2O3を1~15%、Na2Oを6~18%、K2Oを0~3%、MgOを2~15%、CaOを0~6%、ZrO2を0~5%およびTiO2を0~1%含有し、SiO2およびAl2O3の含有量の合計が76%以下、Na2OおよびK2Oの含有量の合計が12~25%であるガラス
(2)酸化物基準のモル%で表示した組成で、SiO2を55.5~80%、Al2O3を8~20%、Na2Oを8~25%、K2Oを0~3%、TiO2を0~1%、ZrO2を0~5%、アルカリ土類金属RO(ROはMgO+CaO+SrO+BaOである)を1%以上含有するガラス
(3)酸化物基準のモル%で表示した組成で、SiO2を56~72%、Al2O3を8~20%、B2O3を3~20%、Na2Oを8~25%、K2Oを0~5%、MgOを0~15%、CaOを0~15%およびTiO2を0~1%含有するガラス
(4)酸化物基準の質量%で表示した組成で、SiO2を60~72%、Al2O3を1~18%、MgOを1~5%、CaOを0~5%、Na2Oを12~19%、K2Oを0~5%含有し、アルカリ土類金属RO(ROはMgO+CaO+SrO+BaOである)を1%以上含有するガラス
(5)酸化物基準のモル%で表示した組成で、SiO2を55.5~80%、Al2O3を12~20%、Na2Oを8~25%、P2O5を2.5%以上、アルカリ土類金属RO(ROはMgO+CaO+SrO+BaOである)を1%以上含有するガラス
(6)酸化物基準のモル%で表示した組成で、SiO2を57~76.5%、Al2O3を12~18%、Na2Oを8~25%、P2O5を2.5~10%、アルカリ土類金属ROを1%以上含有するガラス
(7)酸化物基準のモル%で表示した組成で、SiO2を56~72%、Al2O3を8~20%、B2O3を3~20%、Na2Oを8~25%、K2Oを0~5%、MgOを0~15%、CaOを0~15%、SrO2を0~15%、BaOを0~15%およびZrO2を0~8%含有するガラス
本発明の化学強化ガラスは、ガラス板表層における水素濃度プロファイルが特定の範囲にある。具体的には、ガラス板最表面からの深さXに対する水素濃度YのプロファイルをX=0.1~0.6(μm)において線形近似した直線が下記関係式(I)を満たす。
Y=aX+b (I)
[式(I)における各記号の意味は下記の通りである。
Y:水素濃度(H2O換算、mol/L)
X:ガラス板最表面からの深さ(μm)
a:-0.450~-0.300
b:0.250~0.400]
ここで、ガラス板の水素濃度プロファイル(H2O濃度、mol/L)は、以下の分析条件下で測定したプロファイルである。
1)測定対象のガラス板の一部を切り出す。
2)切り出したガラス板の表面から50μm以上の領域を研磨あるいはケミカルエッチングによって除去する。除去処理は両面とも行う。すなわち、両面での除去された分の厚さは100μm以上となる。この除去処理済みガラス板を標準試料とする。
3)標準試料について赤外分光法(Infrared spectroscopy:IR)を実施し、IRスペクトルの3550cm-1付近のピークトップの吸光度高さA3550および4000cm-1の吸光度高さA4000(ベースライン)を求める。
4)標準試料の板厚d(cm)をマイクロメーターなどの板厚測定器を用いて測定する。
5)文献Aを参考に、ガラスのH2Oの赤外実用吸光係数εpract[L/(mol・cm)]を75とし、下記式(II)を用いて標準試料の水素濃度(H2O換算、mol/L)を求める。
標準試料の水素濃度=(A3550-A4000)/(εpract・d)・・・式(II)
文献A)S. Ilievski et al., Glastech. Ber. Glass Sci. Technol., 73 (2000) 39.
装置:アルバック・ファイ社製 ADEPT1010
一次イオン種:Cs+
一次イオンの加速電圧:5kV
一次イオンの電流値:500nA
一次イオンの入射角:試料面の法線に対して60°
一次イオンのラスターサイズ:300×300μm2
二次イオンの極性:マイナス
二次イオンの検出領域:60×60μm2(一次イオンのラスターサイズの4%)
ESA Input Lens:0
中和銃の使用:有
横軸をスパッタ時間から深さへ変換する方法:分析クレータの深さを触針式表面形状測定器(Veeco社製Dektak150)によって測定し、一次イオンのスパッタレートを求める。このスパッタレートを用いて、横軸をスパッタ時間から深さへ変換する。1H-検出時のField Axis Potential:装置ごとに最適値が変化する可能性がある。バックグラウンドが充分にカットされるように測定者が注意しながら値を設定する。
装置:Thermo Fisher Scientific社製Nic-plan/Nicolet 6700
分解能:8cm-1
積算:64
検出器:TGS検出器
本発明の化学強化ガラス板の強度(面強度)は、ボールオンリング(Ball on Ring;BoR)強度試験により評価できる。BoR強度試験は、具体的には次の通りである。
加圧治具2の下降速度:1.0(mm/min)
この時、ガラス板が破壊された際の、破壊荷重(単位N)をBoR強度とし、20回の測定の平均値をBoR平均強度とする。ただし、ガラス板の破壊起点がボール押しつけ位置より2mm以上離れている場合は、平均値算出のためのデータより除外する。
本発明の化学強化ガラスにおけるAFP耐摩耗性は、下記に示す消しゴム摩耗試験により評価できる。
試験条件:
化学強化したガラス板表面を紫外線洗浄し、オプツール(登録商標)DSX(ダイキン社製)をスプレーコーティングしてガラス板表面上に略均一なAFP膜を形成する。
1cm2の圧子に消しゴム(MIRAE SCIENCE社製、minoan)を取り付け、1kgfの荷重をかけた状態で、ガラス板表面上に形成されたAFP膜表面をストローク幅20mm、速度30mm/secで4000回往復摩擦した後、布[小津産業社製、DUSPER(登録商標)]にて乾拭きしてAFP膜表面を洗浄した後、AFP膜表面の3カ所で水接触角(°)を測定する。これを3回繰り返し、合計9個の平均水接触角(°)を測定する。
AFP膜表面の水接触角(°)は、JIS R 3257(1999年)に準拠した方法により測定する。
本発明の化学強化ガラスは、AFP耐摩耗性を高める観点から、表面粗さ(Ra)は0.30nm以上であることが好ましく、より好ましくは0.40nm以上であり、さらに好ましくは0.50nm以上である。表面粗さが0.30nm以上であることにより、AFP耐摩耗性を高めることができる。表面粗さ(Ra)は大きい方がより好ましいが、上限の値として、2.0nm以下であればよく、1.5nm以下が好ましく、1.0nm以下がより好ましい。表面粗さ(Ra)を2.0nm以下とすることにより、ガラスの白曇りを防ぎ、外観の品質の低下を抑制できる。表面粗さは、AFM(Atomic Force Microscope;原子間力顕微鏡)表面観察によって測定範囲1μm×0.5μmにおいて測定する。
圧縮応力層とは、ガラスを硝酸カリウム等の無機塩と接触させることによって、ガラス表面のNaイオンと溶融塩中のKイオンとがイオン交換されることで形成される高密度層のことである。
本発明に係る化学強化ガラスを製造する方法としては、以下の(a)~(d)の工程を含む方法が挙げられる。
(a)アルカリイオンを含むガラス板を準備する工程
(b)前記アルカリイオンのイオン半径よりも大きい他のアルカリイオンを含む無機塩を準備する工程
(c)露点温度が20℃以上の雰囲気で、前記ガラス板の前記アルカリイオンと前記無機塩の前記他のアルカリイオンとのイオン交換をする工程
(d)前記イオン交換された前記ガラス板の表面の一部を除去する工程
以下各工程について説明する。
ガラスの製造方法には特に制限はなく、所望のガラス原料を連続溶融炉に投入し、ガラス原料を好ましくは1500~1600℃で加熱溶融し、清澄した後、成形装置に供給した上で溶融ガラスを板状に成形し、徐冷することにより製造できる。
本発明の化学強化ガラスは、ガラス板表層にイオン交換された圧縮応力層を有する。イオン交換法では、ガラス板の表面をイオン交換し、圧縮応力が残留する表面層を形成させる。具体的には、ガラス転移点以下の温度でイオン交換によりガラス板表面のイオン半径が小さなアルカリ金属イオン(Liイオン及び/またはNaイオン)をイオン半径のより大きい他のアルカリイオン(Naイオン及び/またはKイオン)に置換する。これにより、ガラス板の表面に圧縮応力が残留し、ガラス板の強度が向上する。
工程(c)は、工程(b)で調製した溶融塩を用いて、工程(a)で準備したガラス板をイオン交換処理(化学強化処理)する工程である。化学強化処理は、ガラス板を溶融塩に浸漬し、ガラス中のアルカリイオン(LiイオンまたはNaイオン)を、溶融塩中のイオン半径の大きい他のアルカリイオン(NaイオンまたはKイオン)とイオン交換(置換)することで行われる。このイオン交換によってガラス板表面の組成を変化させ、ガラス板表面が高密度化した圧縮応力層20を形成できる[図2(a)~(b)]。このガラス板表面の高密度化によって圧縮応力が発生することから、ガラス板を強化できる。
{(炭酸アニオン濃度)+(炭酸水素アニオン濃度)}(mol%)={(無機塩中の炭酸アニオン量)+(無機塩中の炭酸水素アニオン量)}(mol)/(無機塩中の全アニオン量)(mol)×100
イオン交換されたガラス板は、該ガラス板の表面の一部を除去する工程に供される[図2(c)~(d)]。ガラス板の表面の一部を除去する工程は、ガラス板を酸に接触させる工程を含むことが好ましく、前記酸に接触させる工程の後に、ガラス板をアルカリに接触させる工程をさらに含むことがより好ましい。
本発明に係る化学強化ガラスを製造する方法では、イオン交換をする工程または洗浄する工程の後に、ガラス板の表面の一部を除去する工程として、ガラス板を酸に接触させる工程(酸処理工程)を行うことが好ましい。
本発明に係る化学強化ガラスを製造する方法では、酸に接触させる工程を経た後、アルカリに接触させる工程(アルカリ処理工程)をさらに行うことが好ましい。酸に接触させる工程の後、アルカリに接触させる工程の前に、先述した洗浄する工程と同様のガラス板を洗浄する工程を経ることがより好ましい。
本実施例における各種評価は以下に示す分析方法により行った。
ガラス板の除去量厚さは、下記薬液処理前後の重量を分析用電子天秤(HR-202i;AND製)により測定し、次の式を用いて厚さ換算することにより求めた。このとき、ガラス比重を2.46(g/cm3)として計算した。
(片面あたりの除去量厚さ)=[(処理前重量)-(処理後重量)]/(ガラス比重)/処理面積/2
薬液処理:6.0重量%の硝酸[硝酸1.38(関東化学社製)をイオン交換水で希釈]および、4.0重量%の水酸化ナトリウム水溶液[48%水酸化ナトリウム溶液(関東化学社製)をイオン交換水で希釈]をそれぞれビーカーに用意し、ウォーターバスを用いて40℃に温度調整を行った。化学強化処理で得られた化学強化ガラスを、調整した硝酸中に120秒間浸漬させ、酸処理を行い、その後純水で数回洗浄した後、調整した水酸化ナトリウム水溶液中に120秒間浸漬させ、アルカリ処理を行った。その後、該ガラスは水洗いしてガラス板表面のアルカリを洗浄した。その後、エアブローにより乾燥した。
ガラス板の表面圧縮応力値(CS、単位はMPa)および圧縮応力層の深さ(DOL、単位はμm)は折原製作所社製表面応力計(FSM-6000)を用いて測定した。
前述の〔水素濃度プロファイル測定方法〕にて記載した方法に従い、水素濃度プロファイルを測定し、関係式(I)を導出した。
ガラス板の面強度はボールオンリング強度試験により測定した。図1に、本発明で用いたボールオンリング強度試験を説明するための概略図を示す。ガラス板1を水平に載置した状態で、SUS304製の加圧治具2(焼入れ鋼、直径10mm、鏡面仕上げ)を用いてガラス板を加圧し、ガラス板の面強度を測定した。
加圧治具の下降速度:1.0(mm/分)
消しゴム摩耗試験を下記方法により行い、AFP耐摩耗性を測定した。
化学強化したガラス板表面を紫外線洗浄し、オプツール(登録商標)DSX(ダイキン社製)をスプレーコーティングしてガラス板表面上に略均一なAFP膜を形成した。AFP膜の厚さは約7.0~10.0nmを狙い成膜し、50℃80%RHの条件下で1時間処理してAFP膜を硬化させた。
試験機[大栄科学精器製作所社製 平面摩耗試験機(3連式)型式:PA-300A]を用いて、1cm2の圧子に消しゴム(MIRAE SCIENCE社製、minoan)を取り付け、1kgfの荷重をかけた状態で、ガラス板表面上に形成されたAFP膜表面をストローク幅20mm、速度30mm/secで4000回往復摩擦した後、布[小津産業社製、DUSPER(登録商標)]にて乾拭きしてAFP膜表面を洗浄した後、AFP膜表面の3カ所で水接触角(°)を測定した。これを3回繰り返し、合計9個の平均水接触角(°)を測定した。AFP膜表面の水接触角(°)は、JIS R 3257(1999年)に準拠した方法により測定した。
ガラス板の表面粗さはAFMを用いて下記条件にて表面観察することにより測定した。
測定範囲:1μm×0.5μm
装置:Bruker社製NanoscopeV+MultiMode8またはDimension ICON
モード:ScanAsyst
モードプローブ:RTESPA(バネ定数:40N/m)
Samples/Line:256
Lines:128
Scan Rate:1Hz測定視野:1×0.5μm2(汚染のないところを狙う)
実施例および比較例において用いたガラスの組成は下記である。
ガラス板A(酸化物基準のモル%表示):SiO2 64.4%、Al2O3 10.5%、Na2O 16.0%、K2O 0.6%、MgO 8.3%、ZrO2 0.2%
ガラス板B(酸化物基準のモル%表示):SiO2 67.0%、Al2O3 13.0%、Na2O 14.0%、B2O3 4.0%、K2O <1.0%、MgO 2.0%、CaO <1.0%
(化学強化処理(イオン交換処理)する工程)
ステンレススチール(SUS)製のポットに硝酸カリウム9047g、炭酸カリウム805g、硝酸ナトリウム148gを加え、マントルヒーターで450℃まで加熱して炭酸カリウム6mol%、ナトリウム4000重量ppmの溶融塩を調製した。溶融塩の界面近傍の雰囲気中に89℃に加熱した水中に導入した空気を流すことにより、溶融塩中に水蒸気を含ませた。
6.0重量%の硝酸[硝酸1.38(関東化学社製)をイオン交換水で希釈]をビーカーに用意し、ウォーターバスを用いて40℃に温度調整を行った。前記化学強化処理で得られた化学強化ガラスを、調製した硝酸中に120秒間浸漬させ、酸処理を行った。その後、この化学強化ガラスは水洗いし、次の工程に供した。
4.0重量%の水酸化ナトリウム水溶液[48%水酸化ナトリウム溶液(関東化学社製)をイオン交換水で希釈]をビーカーに用意し、ウォーターバスを用いて40℃に温度調整を行った。酸に接触させる工程の後に洗浄した化学強化ガラスを、調製した水酸化ナトリウム水溶液中に120秒間浸漬させ、アルカリ処理を行った。その後、この化学強化ガラスは水洗いして化学強化ガラス表面のアルカリを洗浄した。その後、エアブローにより乾燥した。
化学強化処理(イオン交換処理)の条件を、溶融塩の界面近傍の雰囲気中に99℃に加熱された水中に空気を通すことで加湿し、化学強化処理を行う槽の無機塩(溶融塩)の上部の空間に加湿された水蒸気を含む気体を導入することで、溶融塩の界面近傍の露点を66℃とした以外は、実施例1と同様に化学強化ガラスを製造した。
50mm×50mm×0.55mmのガラス板Bを用いた以外は、実施例1と同様に化学強化ガラスを製造した。
50mm×50mm×0.55mmのガラス板Bを用いた以外は、実施例2と同様に化学強化ガラスを製造した。
ガラス板Aおよびガラス板Bを用い、化学強化処理(イオン交換処理)の条件を表1に示すようにK2CO3を含まない溶融塩にて化学強化処理を行い、酸処理およびアルカリ処理を行わず、露点を20℃以上に制御しない以外は実施例1と同様に化学強化ガラスを製造した。
なお、AFP耐摩耗性試験をおこなう前(0回)の接触角がガラスによらず同程度であるのは、AFP剤が飽和しており、AFP剤同士が結合しガラスと結合していないAFPが存在しているためと考えられる。
2 加圧治具
3 受け治具
10 低密度層
20 圧縮応力層
30 中間層
24 水
25 水槽
26 溶融塩
Claims (6)
- ガラス表層に圧縮応力層を有する板状の化学強化ガラスであって、
ガラス板最表面からの深さXに対する水素濃度YのプロファイルをX=0.1~0.6(μm)において線形近似した直線が、下記関係式(I)を満たし、ボールオンリング強度試験により下記条件で測定した面強度F(N)が、ガラス板の板厚t(mm)に対して、F≧1500×t2であり、消しゴム摩耗試験により下記条件でAFP耐摩耗性を測定したとき、4000回の摩耗回数における接触角が65°以上である、化学強化ガラス。
Y=aX+b (I)
[式(I)における各記号の意味は下記の通りである。
Y:水素濃度(H2O換算、mol/L)
X:ガラス最表面からの深さ(μm)
a:-0.450~-0.300
b:0.250~0.400]
ボールオンリング(BoR)強度試験条件:
板厚t(mm)のガラス板を、直径30mm、接触部が曲率半径2.5mmの丸みを持つステンレスリング上に配置し、該ガラス板に直径10mmの鋼球体を接触させた状態で、該球体を静的荷重条件下で該リングの中心に荷重し、ガラスが破壊された際の破壊荷重(単位N)をBoR強度とし、該BoR強度の20回の測定平均値を面強度Fとする。ただし、ガラスの破壊起点が、該球体の荷重点から2mm以上離れている場合は、平均値算出のためのデータより除外する。
消しゴム摩耗試験条件:
化学強化したガラス板表面を紫外線洗浄し、オプツール(登録商標)DSX(ダイキン社製)をスプレーコーティングしてガラス板表面上に略均一なAFP膜を形成する。
1cm2の圧子に消しゴム(MIRAE SCIENCE社製、minoan)を取り付け、1kgfの荷重をかけた状態で、ガラス板表面上に形成されたAFP膜表面をストローク幅20mm、速度30mm/secで4000回往復摩擦した後、布[小津産業社製、DUSPER(登録商標)]にて乾拭きしてAFP膜表面を洗浄した後、AFP膜表面の3カ所で水接触角(°)を測定する。これを3回繰り返し、合計9個の平均水接触角(°)を測定する。AFP膜表面の水接触角(°)は、JIS R 3257(1999年)に準拠した方法により測定する。 - 表面粗さ(Ra)が0.30nm以上である請求項1に記載の化学強化ガラス。
- 表面圧縮応力値(CS)が600MPa以上である請求項1または2に記載の化学強化ガラス。
- 圧縮応力層深さ(DOL)が10μm以上である請求項1~3のいずれか一項に記載の化学強化ガラス。
- 内部引張応力(CT)が72MPa以下である請求項1~4のいずれか一項に記載の化学強化ガラス。
- 表示装置のカバーガラスとして用いられることを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の化学強化ガラス。
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