JP7063060B2 - 加熱殺菌処理用消臭フィルム、及び加熱殺菌処理用消臭フィルムから作製された消臭包装材料及び消臭包装体 - Google Patents
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Description
内容物中の変性臭発生源は、炭水化物、油脂、蛋白質等であり、中でも蛋白質変性臭、特に硫黄系臭が問題になることが多い。
しかしながら、このような包装材料は、臭気だけでなく、大気中の湿気をも吸着し、且つ、一度吸着した臭気を、脱離させてしまうという問題があるため、十分な臭気吸着効果が得られていない。
を完成するに至った。
1.少なくとも、片面の最表層にシーラント層を含む加熱殺菌処理用消臭フィルムであって、
前記シーラント層は、ヒートシール性樹脂と、粉状の疎水性ゼオライトと、粉状の無機臭気分解剤とを含み、
前記ヒートシール性樹脂の軟化点は、110℃以上、175℃以下であり、
前記疎水性ゼオライトは、SiO2/Al2O3モル比が、30/1以上、8000/1以下であり、
前記無機臭気分解剤は、金属酸化物または金属塩を、無機物に混錬または担持させたものであり、
前記シーラント層中の、前記疎水性ゼオライトと前記無機臭気分解剤との合計の含有量が、0.3質量%以上、15質量%以下である、
加熱殺菌処理用消臭フィルム。
2.前記加熱殺菌処理の処理温度は、100℃以上、140℃以下であり、
疎水性ゼオライト/無機臭気分解剤の質量比が、10/90以上、95/5以下である、上記1に記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
3.前記無機臭気分解剤は、少なくとも、酸化銅(II)と、酸化珪素と、酸化アルカリ金属とを含む無機臭気分解剤組成物から形成されたものである、
上記1または2に記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
4.前記無機臭気分解剤組成物が、更に、銅、亜鉛、銀、鉄、白金、金なる群から選ばれる1種または2種以上の元素の化合物を含む、
上記3に記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
5.前記無機臭気分解剤組成物が、更に、1種または2種以上の酸化アルカリ土類金属を含む、
上記3または4に記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
6.前記無機臭気分解剤組成物が、更に、酸化ホウ素を含む、
上記3~5の何れかに記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
7.前記ヒートシール性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂である、上記1~6の何れかに記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
8.上記1~7の何れかに記載の加熱殺菌処理用消臭フィルムから作製された、加熱殺菌処理用消臭包装材料。
9.上記8に記載の加熱殺菌処理用消臭包装材料から作製された、加熱殺菌処理用消臭包装体。
また、高温で殺菌処理を施し、外部からの酸素および水蒸気ガスの浸入を抑えることができ、また、内部からの匂い漏れや水分の蒸発を防ぐことができる為に、内容物の長期保存を可能とする。
なお、各図においては、解り易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見易さの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
本発明においては、フィルムとシートとの総称としてフィルムと記載する。
本発明の加熱殺菌処理用消臭フィルムは、片面の最表層にシーラント層を含むことによってシーラントフィルムとして機能し、疎水性の硫黄系臭気成分を吸着するSiO2/Al2O3モル比が30/1~8000/1の疎水性ゼオライトと、親水性の硫黄系臭気成分を分解する無機臭気分解剤とを含有することによって、幅広い種類の硫黄系臭気成分に対して高い消臭効果を発揮する。該消臭効果は加熱殺菌処理によって消失することはない。
本発明において、加熱処理としては、加熱殺菌処理用消臭フィルム、積層体、包装材料、包装体を作製するための加熱加工処理と、包装体内容物への加熱加工処理と、包装体と内容物への加熱殺菌処理が挙げられ、加熱温度はそれぞれの加熱処理によっても、積層体の素材構成によっても、内容物組成によっても異なる。
加熱処理は、高温の場合には、樹脂成分の変質と、臭気吸着剤の劣化を発生させ得るものであり、それぞれの加熱処理の温度の影響を考慮しなければならない。
包装体内容物への加熱加工処理は、通常は、包装体に充填する前段階で高温を要する処理が終了していることが多い為、本発明においては、特に問題視はされない。
よって、製膜加工は、積層体、包装材料、包装体を作製するための加熱加工処理において、特に、樹脂成分の変質による変性臭を発生させ易く、更に、包装体全体から発生し得ることから、内容物へ移行し得るものである。
本発明の加熱殺菌処理用消臭フィルムは、単層で構成されていてもよく、2層以上の多層構成であってもよいが、少なくとも、片面の最表層がヒートシール性樹脂を含む。
更に、単層構成の場合には、図1に示すように、該単層にヒートシール性樹脂と疎水性ゼオライトと無機臭気分解剤とを含有するものであり、2層以上の多層構成の場合には、図2、3に示すように、ヒートシール性樹脂と、疎水性ゼオライトと、無機臭気分解剤とが、同一の1層または2層以上に同時に含有されていてもよく、或いは、層毎に、ヒートシール性樹脂と疎水性ゼオライトと無機臭気分解剤とからなる群の何れか1種または2種以上が含有されていてもよく、複数層が同一の組成であっても、異なる組成の層であってもよい。
更にまた、2層以上の多層構成の場合には、各層間に接着剤層が存在してもよい。
上記範囲よりも薄いと、臭気成分の低減性能が不十分になり易く、ヒートシール後のラミネート強度が不十分になり易い。上記範囲よりも厚いと、積層体の剛性が強くなり過ぎて作業性と包装体の使用感が悪化し易い。
消臭層の厚さは、7μm以上、250μm以下が好ましく、10μm以上、150μm以下がより好ましい。
或いは、プライマーコート剤層、アンダーコート剤層、アンカーコート剤層、接着剤層、蒸着アンカーコート剤層等を任意に形成して、表面処理層とすることもできる。
レタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンもしくはポリプロピレン等のポリオレフイン系樹脂またはその共重合体ないし変性樹脂、セルロース系樹脂等をビヒクルの主成分とする樹脂組成物を用いることができる。
本発明において、ヒートシール性樹脂とは、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂である。ヒートシール加工の温度は、用いるヒートシール性樹脂によって異なる。
更に、ヒートシール性樹脂は、疎水性ゼオライトおよび/または無機臭気分解剤を十分に分散し得る樹脂である。
100℃以上、140℃以下の加熱殺菌処理を適用する為に、前記ヒートシール性樹脂の軟化点は、110℃以上、175℃以下であることが好ましい。
前記不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸エステル、フマル酸エステル等が挙げられ、これらの1種または2種以上を用いて共重合することができる。
ヒートシール性樹脂の中でも、耐熱性の観点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。
ヒートシール加工とは、包装容器を製造する際に、包装材料を二つ折にするか、または包装材料2枚を用意し、そのシーラント層の面を対向させて重ね合わせ、その周辺端部を溶融して相互に融着することである。加熱温度は樹脂によって異なる。
前記ヒートシール性樹脂にポリプロピレン系樹脂を用いた場合には、ヒートシール温度は、110℃以上、260℃以下が好ましい。
本発明における、シーラント層に含有される疎水性ゼオライトは、高い臭気吸着能を発現し、水分の吸着を抑制する為に、SiO2/Al2O3モル比が、30/1~8000/1のものが好ましい。一般的に、ゼオライトはSiO2/Al2O3モル比が高い程、疎水性が高くなる。
疎水性ゼオライトは、球状、棒状、楕円状等の任意の外形形状であってよく、粉体状、塊状、粒状等いかなる形態であってもよいが、シーラント層の製膜性や、ヒートシール性樹脂への均一な分散や混練特性等の観点から、粉体状が好ましい。
平均粒子径が0.01μmよりも小さい場合には疎水性ゼオライトの凝集が生じ易く、シーラント層中での分散性が低下する傾向にある。また、平均粒子径が10μmよりも大きい場合にはシーラント層の製膜性が劣る傾向になる為に、疎水性ゼオライトを多くは添加し難い傾向となり、更に表面積も減少する為、十分な消臭効果が得られない可能性が生じる。
0.1質量%以上であれば十分な臭気吸着効果を発揮することが可能ではあるが、包装体として良好な臭気吸着効果を得るためには、0.3質量%以上であることがより好ましく、0.5質量%以上であることが更に好ましい。
一方、良好な製膜性とヒートシール性とを得るためには、含有量は15質量%以下が好ましく、10質量%以下がより好ましい。
本発明における前記無機臭気分解剤は、金属酸化物または金属塩を、無機物に混錬または担持させたものであり、好ましくは、少なくとも、酸化銅(II)と、酸化珪素と、酸化アルカリ金属とを含む無機臭気分解剤組成物から形成されたものである。
本発明における無機臭気分解剤は、無機臭気分解剤中に保持された金属成分等がイオン化して、硫黄系悪臭物質の分解反応を促進する触媒作用を発揮することによって、硫黄系悪臭物質に対する消臭効果を奏するものである。硫黄系悪臭物質の中でも、特に、親水性の化合物、例えば硫化水素等に対する消臭効果が高い。
また、無機臭気分解剤組成物は、必要に応じて、化学的性能や物理的性能を調整する為に、酸化ホウ素を更に含み、酸化アルカリ土類金属や、酸化アルミニウム等を更に含むこともできる。
無機臭気分解剤は、触媒として硫黄系悪臭物質の分解反応を促進するため、化学吸着、物理吸着を利用して表面積に依存する従来技術に比べて、消臭容量を増大させることができ、消臭効果を長期間に亘って安定して発揮することができる。
上記範囲よりも少ないと、無機臭気分解剤の化学的耐久性及び耐水性が不十分になりや
すく、更には酸化銅(II)の触媒作用による消臭効果も低下し易くなる。上記範囲よりも多いと、無機臭気分解剤の融点と溶融粘度が高過ぎて、無機臭気分解剤が不均質になり易い。
無機臭気分解剤組成物中の酸化アルカリ金属の含有量は、10~33モル%が好ましく、12~24モル%がより好ましく、12~20モル%がさらに好ましい。
上記範囲よりも少ないと、無機臭気分解剤の融点と溶融粘度を低下させる効果が不十分になり易い。上記範囲よりも多いと、無機臭気分解剤の化学的耐久性及び耐水性が不十分になり易く、消臭効果が低下し易くなる。
上記範囲よりも少ないと、酸化アルカリ土類金属を含有した効果を十分に発揮することが困難になり易く、上記範囲よりも多いと、無機臭気分解剤の融点と溶融粘度が高過ぎて不均質になり易い。
上記範囲よりも少ないと、酸化ホウ素を含有した効果を十分に発揮することが困難になり易く、上記範囲よりも多いと、無機臭気分解剤の化学的耐久性及び耐水性が不十分になりやすく、更には消臭効果も低下し易くなる。
上記範囲よりも少ないと、無機臭気分解剤の融点と溶融粘度を低下させる効果が不十分になり易い。上記範囲よりも多いと、無機臭気分解剤が不均質になり易く、無機臭気分解剤の耐水性が不十分になりやすい傾向になり、更には消臭効果も低下し易くなる。
上記範囲よりも少ないと、酸化アルミニウムを含有した効果を十分に発揮することが困難になり易く、上記範囲よりも多いと、無機臭気分解剤の融点と溶融粘度が高過ぎて不均質になり易い。
D96が40μmを超えると、ヒートシール性樹脂中への均一分散が困難になり易く、製膜性が低下するおそれがある。
0.1質量%以上であれば十分な消臭効果を発揮することが可能ではあるが、良好な消臭効果を得るためには、0.3質量%以上であることがより好ましく、0.5質量%以上であることが更に好ましい。
一方、良好な製膜性とヒートシール性とを得るためには、含有量は15質量%以下が好ましく、10質量%以下がより好ましい。
本発明の加熱殺菌処理用消臭フィルムにおいて、接着剤層は、必要に応じて含まれる層である。また、基材層と組み合わせて積層体を作製する際にも接着剤層を含むことができる。
図1~3において、接着剤層は図示されていないが、各層間に含むことができる。
加熱殺菌処理用消臭フィルムを構成する各層の作製及び積層方法としては、例えば、1種の樹脂組成物を使用して、押し出し法、キャスト成形法、Tダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜化法を用いて製膜する方法、2種以上の樹脂組成物を使用して多層共押し出し製膜する方法、2種以上の樹脂組成物を製膜する前に混合して上記製膜法で製膜する方法、ドライラミネート法、サンドラミネート法等から適宜選択して、製膜、積層、または製膜と積層を同時に行うことができる。
また、本発明の加熱殺菌処理用消臭フィルムを他のフィルム層に積層して積層体を作製する場合にもおいても、同様な方法で行うことができる。
本発明の加熱殺菌処理用消臭フィルムを用いて、例えば、基材フィルム等と貼り合わせ
たり、必要に応じて表面加工を施したり、裁断したりして、加熱殺菌処理用消臭包装材料を得ることができる。
本発明の加熱殺菌処理用消臭包装材料を使用し、例えば、ヒートシール性樹脂を含有する片面最表層が最内層となるように製袋して、包装袋等の加熱殺菌処理用消臭包装体を作製することができる。
本発明の実施例に用いられた主な原材料は、下記のとおりである。
[基材層用フィルム]
・PETフィルム1:厚さ12μm。東洋紡(株)社製T-4102。片面コロナ処理。[機能層用フィルム]
・ナイロンフィルム1:ユニチカ社製、二軸延伸ナイロンフィルム、品番名 エンブレムONBC、フィルム厚さ15μm。
[接着剤]
・接着剤1:DL(ドライラミネート)用接着剤。ロックペイント(株)社製、ロックボンドJ RU-77T/アドロック H-7;配合比10/1。
[疎水性ゼオライト]
・疎水性ゼオライト1:水澤化学工業(株)社製シルトンMT100。SiO2/Al2O3モル比=100/1、平均粒子径=3~4.5μm。
・疎水性ゼオライト2:水澤化学工業(株)社製シルトンMT400。SiO2/Al2O3モル比=400/1、平均粒子径=5~7μm。
・疎水性ゼオライト3:水澤化学工業(株)社製シルトンMT2000。SiO2/Al2O3モル比=2000/1、平均粒子径=2~4μm。
・疎水性ゼオライト4:水澤化学工業(株)製ミズカシーブスEX-122。SiO2/Al2O3モル比=32/1、平均粒子径=2.5~5.5μm。
・疎水性ゼオライト5:水澤化学工業(株)製シルトンMT-8000。SiO2/Al2O3モル比=8000/1、平均粒子径=0.8μm。
・親水性ゼオライト1:水澤化学工業(株)製ミズカシーブスY-420。SiO2/Al2O3モル比=5/1、平均粒子径=5μm。
[ヒートシール性樹脂]
・ヒートシール性樹脂1:日本ポリプロ(株)社製ウィンテックWFX4M。原料にプロピレンを90質量%以上含有させたプロピレン・α?オレフィン共重合体。MFR7g/10分、ビカット軟化点110℃。
・ヒートシール性樹脂2:サンアロマー社製 PC480A。ブロック-ポリプロピレン、MFR2g/10分、融点165℃。
・ヒートシール性樹脂3:日本ポリエチレン(株)社製LDPE、LC522。MFR4g/10分、ビカット軟化点96℃。
(無機臭気分解剤1の作製)
下記の原料を混合して無機臭気分解剤組成物1を調整し、瓶ガラスなどの汎用ガラス作製と同様な常法により溶融して均質化して、冷却後に粉砕して、粉状の無機臭気分解剤1を得た。
酸化銅(II) 16質量部
二酸化珪素 64質量部
Na2O 20質量部
得られた粉状の無機臭気分解剤1の粒度分布を測定すると、重量平均粒子径が8μm、重量でのD96が、20μmだった。粒度分布を測定結果を表1に記す。
表1に記載の配合で原料を混合して、無機臭気分解剤1と同様に操作して、粉状の無機臭気分解剤2~3を得た。粒度分布の測定結果を表1に記す。
酸化ナトリウムCaO、酸化ホウ素B2O3の分子量は、各々56.08、69.62としてモル%を算出した。
[マスターバッチ1の調製]
下記原料をメルトブレンドして、消臭層用の、マスターバッチ1を得た。
疎水性ゼオライト1 10質量部
ヒートシール性樹脂1 90質量部
[マスターバッチ2~12の調製]
表2の配合に従って、マスターバッチ1と同様に操作して、マスターバッチ2~12を
得た。
[実施例1]
マスターバッチ1とマスターバッチ8とヒートシール性樹脂1とを下記割合でメルトブレンドして消臭層用樹脂組成物を作製した。
マスターバッチ1 41.65質量部
マスターバッチ8 8.35質量部
ヒートシール性樹脂1 50質量部
PETフィルム1のコロナ処理面側に接着剤1を塗布して乾燥した後、ナイロンフィルム1を貼り付け、更にこのナイロンフィルム1に接着剤1を塗布して乾燥し、上記で得た加熱殺菌処理用消臭フィルムを貼り付けて、フィルム状の積層体を得て、各種評価を行った。積層体の詳細な構成及び評価結果を表3に示す。
PETフィルム1(12μm)/接着剤1層(4μm)/ナイロンフィルム1(15μm)/接着剤1層(4μm)/加熱殺菌処理用消臭フィルム(60μm)(計95μm厚)
表3~5に記載の積層体の構成に従って、消臭層用樹脂組成物を作製して、実施例1と同様に操作して、加熱殺菌処理用消臭フィルムを得た。加熱殺菌処理用消臭フィルム中の疎水性ゼオライトと無機臭気分解剤の各々の含有量は表3、4に記載の通り。
そして、実施例1と同様に、得られた加熱殺菌処理用消臭フィルムを用いて、フィルム状の積層体を得て、各種評価を行った。積層体の詳細な構成及び評価結果を表3~5に示す。
表2,3に記載の積層体の構成に従って、マスターバッチ4とマスターバッチ12とヒ
ートシール性樹脂2を用いて消臭層用樹脂組成物を作製して、該消臭層用樹脂組成物とヒートシール性樹脂2を用いて、230℃でキャスト製膜して、非消臭層1(12μm)/消臭層(36μm)/非消臭層1(12μm)なる構成のシーラント層用の加熱殺菌処理用消臭フィルムを得た。該加熱殺菌処理用消臭フィルム中の、疎水性ゼオライト含有量は2.5質量%、無機臭気分解剤含有量は0.5質量%。
そして、実施例1と同様に、得られた加熱殺菌処理用消臭フィルムを用いて、フィルム状の積層体を得て、各種評価を行った。積層体の詳細な構成及び評価結果を表3に示す。
表2~4に記載の積層体の構成に従って、消臭層用樹脂組成物を作製して、200℃でインフレーション製膜して、消臭層(60μm)のみからなるシーラント層用の加熱殺菌処理用消臭フィルムを得た。該加熱殺菌処理用消臭フィルム中の疎水性ゼオライト含有量と無機臭気分解剤含有量は表4、5に記載の通り。
そして、実施例1と同様に、得られた加熱殺菌処理用消臭フィルムを用いて、フィルム状の積層体を得て、各種評価を行った。積層体の詳細な構成及び評価結果を表4、5に示す。
ヒートシール性樹脂1のみを用いて200℃でインフレーション製膜して、非消臭層1(60μm)のみからなるシーラント層用の該加熱殺菌処理用消臭フィルムを得た。該加熱殺菌処理用消臭フィルム中の疎水性ゼオライト含有量は0質量%。
そして、実施例1と同様に、得られた該加熱殺菌処理用消臭フィルムを用いて、フィルム状の積層体を得て、各種評価を行った。積層体の詳細な構成及び評価結果を表5に示す。
本発明の該加熱殺菌処理用消臭フィルムを作製して用いた実施例1~16は全て、良好な、耐熱性、ヒートシール性、硫化水素とジメチルスルフィドの臭気濃度減少率を示した。
加熱殺菌処理用消臭フィルムに、SiO2/Al2O3モル比が30/1~8000/1の、本発明に係る疎水性ゼオライトを含まない比較例1、5と、疎水性ゼオライトの代わりに親水性ゼオライトを含む比較例3は、不十分な硫化水素および/またはジメチルスルフィドの濃度減少率を示し、加熱殺菌処理用消臭フィルムに軟化点が110℃未満のヒートシール性樹脂を用いた比較例4は、積層体を作製することはできたが、耐熱性に劣った為、以降の評価を中止した。また、加熱殺菌処理用消臭フィルム中の本発明に係る疎水性ゼオライトと無機臭気分解剤の合計含有量が多過ぎる比較例2では、シール強度の著しい低下により耐熱性評価で破袋が生じて不合格だった。
[粒度分布]
粒子径分布測定装置LA-920:(株)堀場製作所製等を用いて、粒子の粒度分布を測定して、重量平均における平均粒子径と、D96を求めた。
[耐熱性]
実施例及び比較例で得られた積層体により、100ccの水を充填した4方シールのパウチ(外寸:13cm×17cm)を作製し、下記条件で加熱殺菌処理して、積層体成分の変形や変質有無を確認した。変質有無は、目視によって観察した。
気圧:0.21MPa
温度:121℃
処理時間:30分間
判定基準:パウチ表面に皺が生じず、破袋が無い場合を合格とした。
耐熱性評価において、加熱殺菌処理後にシール部分が剥がれていなければ合格、剥がれて破袋していれば不合格とした。
[濃度減少率]
実施例及び比較例で得られた積層体を用いて、4辺をヒートシールされたパウチ袋(11cm×15cm)を作製して、そして、下記の評価ガスをパウチ袋内に注射器で注入し、2日間25℃で放置した後に、パウチ袋内の空気を注射器で採取して、硫化水素とジメチルスルフィドの濃度をGC及び検知管で測定して、パウチ袋内の硫化水素とジメチルスルフィドの各々の濃度の減少率を算出した。
(評価ガス)
硫化水素:25ppm
ジメチルスルフィド:30ppm
その他成分:空気
2.シーラント層
2a.消臭層(ヒートシール性樹脂+疎水性ゼオライト+無機臭気分解剤含有)
2b.消臭層(ヒートシール性樹脂+無機臭気分解剤含有)
2c.消臭層(ヒートシール性樹脂+疎水性ゼオライト含有)
3.非消臭層(ヒートシール性樹脂含有)
Claims (7)
- 少なくとも、片面の最表層にシーラント層を含む加熱殺菌処理用消臭フィルムであって、
前記シーラント層は、ヒートシール性樹脂と、粉状の疎水性ゼオライトと、粉状の無機臭気分解剤とを含み、
前記加熱殺菌処理の処理温度は、121℃以上、140℃以下であり、 疎水性ゼオライト/無機臭気分解剤の質量比が、10/90以上、95/5以下であり、
前記ヒートシール性樹脂の軟化点は、110℃以上、175℃以下であり、
前記疎水性ゼオライトは、SiO2/Al2O3モル比が、30/1以上、8000/1以下であり、
前記シーラント層は、ヒートシール性樹脂からなる非臭気吸着層、ヒートシール性樹脂と前記疎水性ゼオライトと前記無機臭気分解剤とを含む臭気吸着層、ヒートシール性樹脂からなる非臭気吸着層の、3層構成からなり、
該シーラント層の層厚は、10μm以上、250μm以下であって、該臭気吸着層の厚さは、7μm以上、150μm以下であり、
前記無機臭気分解剤は、少なくとも、酸化銅(II)と、酸化珪素と、酸化アルカリ金属とを含む無機臭気分解剤組成物から形成されたものであって、酸化銅(II)(CuO)の含有量は1~13モル%であり、酸化珪素の含有量は51~70モル%であり、酸化アルカリ金属の含有量は、12~24モル%であり、
前記シーラント層中の、前記疎水性ゼオライトと前記無機臭気分解剤との合計の含有量が、0.3質量%以上、15質量%以下であって、動的光散乱法により測定された値である疎水性ゼオライトの平均粒子径は、0.01μm~10μmである、
加熱殺菌処理用消臭フィルム。 - 前記無機臭気分解剤組成物が、更に、銅、亜鉛、銀、鉄、白金、金なる群から選ばれる1種または2種以上の元素の化合物を含む、請求項1に記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
- 前記無機臭気分解剤組成物が、更に、1種または2種以上の酸化アルカリ土類金属を含む、請求項1または2に記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
- 前記無機臭気分解剤組成物が、更に、酸化ホウ素を含む、請求項1~3の何れか1項に記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
- 前記ヒートシール性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂である、請求項1~4の何れか1項に記載の、加熱殺菌処理用消臭フィルム。
- 請求項1~5の何れか1項に記載の加熱殺菌処理用消臭フィルムから作製された、加熱殺菌処理用消臭包装材料。
- 請求項6に記載の加熱殺菌処理用消臭包装材料から作製された、加熱殺菌処理用消臭包装体。
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