JP7058826B2 - 手摺 - Google Patents

Description

本発明は、手摺に係り、特に、壁面に固定される手摺に関する。

特許文献１に記載されているように、壁面に固定される手摺の継手部として、握り部と連結されるエルボと、壁面に固定されるフランジと、エルボとフランジとを連結するための止めねじとを備えたものが知られている。

また、特許文献２に記載されているように、壁面に固定される手摺の継手部として、壁面に固定されるブッシュと、ブッシュが挿入される円筒状の手摺バーとを備えたものが知られている。この手摺バーのコーナー部分は円管状のステンレス管を曲げることにより形成されている。

特開２０１２－１５８９０２号公報 特開２００９－１８００４７号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載されている手摺においては、コーナー部分がエルボにより一体で形成されている。よって、壁面に対する握り部の前出寸法を任意に変更することができないという課題があった。

この課題を解決するため、種々の前出寸法に対応するエルボを予め作成して用意しておくことが検討された。しかしながら、多数の寸法の異なるエルボを作成しておく必要があり、製造コストが増加する懸念がある。特にエルボが樹脂の一体成形品である場合には、寸法の異なるエルボに対しそれぞれ金型を用意する必要がある。また、エルボがコーナー部分全体を形成していることから、コーナー部分の強度を確保するためには、エルボの樹脂の厚みを厚くする必要がある。よって、さらに製造コストが増加する懸念がある。

また、上述した特許文献２に記載されている手摺においては、コーナー部分はステンレス管を曲げることにより形成されている。ステンレス管を任意の前出寸法まで曲げることは比較的大変な作業であり、コーナー部分の曲げのＲ寸法を小さくすることができないという課題や、曲げ加工後のステンレス管の前出寸法を短くすることが難しいという課題があった。また、手摺を取り付け現場で壁面に施工する際に前出寸法を微調整できないといった懸念もある。

そこで、本発明は、上述した従来技術の問題や課題を解決するためになされたものであり、バー部材の壁面からの距離が調整可能に構成され、バー部材の壁面からの前出寸法を決定する自由度を向上させることができる手摺を提供することを目的としている。

上述した目的を達成するために、本発明は、壁面に固定される手摺であって、上記壁面から離間した位置において延びるバー部材と、上記バー部材を上記壁面に固定する継手部であって、上記壁面に固定される金属製のフランジと、上記フランジに固定される第１の芯材と、上記第１の芯材をカバーするケースと、を備えた上記継手部とを有し、上記継手部の上記第１の芯材は、上記フランジから立ち上がるように延び、上記第１の芯材の上記フランジから立ち上がる長さを変更することにより上記バー部材の上記壁面からの距離が調整可能に構成されていることを特徴とする。
このように構成された本発明においては、第１の芯材のフランジから立ち上がる長さを変更することにより、バー部材の壁面からの距離が調整可能に構成されている。よって、バー部材の壁面からの前出寸法を決定する自由度を向上させることができる。また、ケースは、第１の芯材をカバーし、継手部の外観を構成することができ、強度が求められる第１の芯材とは区別して配置される。ケースに強度を持たせる必要を無くすことができるため、ケースの厚みを薄くすることができ、ケースの製造コストを低減させることができる。

本発明において、好ましくは、上記継手部は、さらに、上記バー部材との接続部分を補強する第２の芯材を備え、上記第２の芯材は上記第１の芯材に固定される。
このように構成された本発明においては、継手部の第２の芯材は第１の芯材に固定されているので、第２の芯材によりバー部材と継手部との接続部分を補強でき、バー部材と継手部との接続部分の強度を向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記継手部の第２の芯材が上記第１の芯材に形成された孔に圧入されることにより、上記第２の芯材は上記第１の芯材に固定される。
このように構成された本発明においては、継手部の第２の芯材が上記第１の芯材に形成された孔に圧入されることにより、第２の芯材は第１の芯材に固定される。よって、圧入により第２の芯材を第１の芯材に強固に固定することができ、第２の芯材と第１の芯材との間のゆれ動きを抑制することができる。また、ねじによる締結により締結の緩みなどが発生することを防ぐことができる。

本発明において、好ましくは、上記継手部は、さらに、上記フランジをカバーするフランジカバーを備え、上記フランジカバーは、上記第１の芯材が内側に配置される開口を形成し、上記フランジカバーの上記開口は、上記第１の芯材との間において上記第１の芯材の外側に配置される上記ケースの端部が挿入される隙間を形成し、上記ケースの上記端部の上記開口内への挿入量が可変に構成される。
このように構成された本発明においては、フランジカバーの開口は、第１の芯材との間において第１の芯材の外側に配置されるケースの端部が挿入される隙間を形成し、ケースの端部のフランジカバーの開口内への挿入量が可変に構成される。よって、ケースの端部のフランジカバーの内部への挿入量を調整することにより、ケースの壁面からの前出寸法を調整可能に構成することができる。

本発明において、好ましくは、上記継手部は、上記第１の芯材が比較的長く形成されることにより上記第１の芯材が上記ケースから露出される場合に、この露出された上記第１の芯材をカバーする延長ケースを備える。
このように構成された本発明においては、継手部は、第１の芯材が比較的長く形成されることにより第１の芯材が上記ケースから露出される場合に、この露出された第１の芯材をカバーする延長ケースを備える。これにより、第１の芯材が比較的長く形成される場合にも、ケース及び延長ケースにより、比較的簡単に第１の芯材をカバーし、継手部の外観を完成させることができる。よって、バー部材の壁面からの前出寸法を決定する自由度をより向上させることができる。

本発明において、好ましくは、上記第１の芯材は、金属製のパイプである。
このように構成された本発明においては、第１の芯材が中空の金属製のパイプであるため、円柱状の金属棒に比べてコストを低減することができると共に、汎用的な金属製パイプを任意の長さに切断することにより第１の芯材の長さを比較的簡単に調節することができる。

本発明の手摺によれば、バー部材の壁面からの前出寸法を決定する自由度を向上させることができる。

本発明の第１実施形態による手摺を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態による手摺の継手部の分解斜視図である。 本発明の第１実施形態による手摺の継手部の斜視図である。 本発明の第１実施形態による手摺の継手部の中央断面図である。 本発明の第１実施形態による手摺における変形例の継手部の中央断面図である。 本発明の第２実施形態による手摺の継手部を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態による手摺の継手部の中央断面図である。 本発明の第２実施形態による手摺において変形例の継手部の中央断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の第１実施形態による手摺の構造について説明する。
図１は本発明の第１実施形態による手摺を示す斜視図であり、図２は本発明の第１実施形態による手摺の継手部の分解斜視図であり、図３は本発明の第１実施形態による手摺の継手部の斜視図であり、図４は本発明の第１実施形態による手摺の継手部の中央断面図である。

図１乃至図４に示すように、手摺１は、壁面Ｗに固定される手摺であり、特に、トイレ、洗面台、浴室等の水回り環境に設けられる手摺である。手摺１は、壁面Ｗから離間した位置において壁面Ｗに沿って延びるバー部材２と、バー部材２を壁面Ｗに固定する継手部４と、を備えている。バー部材２は、使用者が握る握りバーを形成している。

図２乃至図４を参照して、手摺１の継手部４について詳細に説明する。
継手部４は、壁面Ｗに沿って広がるように形成され且つ壁面Ｗに固定される金属製のフランジ６と、フランジ６に固定される第１の芯材８と、第１の芯材８をカバーするケース１０と、フランジ６をカバーするフランジカバー１２と、バー部材２内に延びる第２の芯材１４とを備えている。
手摺１のフランジ６から見てバー部材２側を前方側とし、フランジ６から見て壁面Ｗ側を後方側とし、フランジ６の中心側を内側とし、フランジ６の中心側に対して半径方向の反対側を外側として説明している。

フランジ６は、つば状に広がる部材である。フランジ６は、円環状に形成され且つ平板状に形成されるプレート部６ａを備えている。プレート部６ａには、プレート部６ａの内側の内周口部６ｂが形成されている。プレート部６ａには、さらに、フランジ６を壁面Ｗに固定するねじ１５が挿通される孔６ｃが形成されている。プレート部６ａは、ねじ１５が孔６ｃに挿通されることにより、壁面Ｗに沿う向きに配置された状態で固定される。なお、フランジ６は、壁面Ｗに沿わない形状、例えばマウント式のフランジ形状に形成され、壁面Ｗに固定されていてもよい。

第１の芯材８は、プレート部６ａの内周口部６ｂに溶接されて固定される。第１の芯材８は、円筒状部材であり、金属製のパイプである。第１の芯材８は、長尺の汎用ステンレス鋼管を切断することにより任意の長さに形成することができる。このため、第１の芯材８は、任意の長さに非常に容易に形成され且つ非常に容易に長さ調整可能である。第１の芯材８は、フランジ６からバー部材側に向けて立ち上がるように配置される。第１の芯材８は、壁面Ｗに対して鉛直方向に延びている。第１の芯材８は、フランジ６から立ち上がるように延びている。手摺１においては第１の芯材８のフランジ６から立ち上がる長さＬ２を変更することによりバー部材２の壁面Ｗからの距離Ｌ１が調整可能に構成されている。距離Ｌ１は、バー部材２の壁面Ｗからのいわゆる前出寸法である。具体的には、距離Ｌ１は、壁面Ｗからバー部材２の軸心までの距離である。第１の芯材８の長さＬ２を任意の長さに調整することにより、距離Ｌ１を任意の長さに調整することができる。

第１の芯材８の前側の側部には孔８ａが形成されている。孔８ａは、第２の芯材１４を圧入した状態で第１の芯材８と第２の芯材１４とが固定されるような、第２の芯材１４の外径よりもわずかに小さな大きさに形成されている。

ケース１０は、樹脂によって形成され、バー部材２とフランジカバー１２との間の外装部材を形成している。ケース１０は、第１の芯材８の外側に形成されている。ケース１０は、第１の芯材８に沿ってフランジカバー１２から直線的に立ち上がる向きの第１直管部分１０ａと、第１の芯材８の先端より前方側においてバー部材２に向けて湾曲される湾曲部分１０ｂと、バー部材２に向けて直線的に延びる第２直管部分１０ｃとを備えている。
ケース１０の第１直管部分１０ａは、予め決められた長さＬ３に形成されている。フランジカバー１２からバー部材２までの距離Ｌ４が長さＬ３よりも短い場合には、ケース１０は、後述する延長ケース１１１を追加しない状態で、第１の芯材８を内部に収容する。第２直管部分１０ｃの先端部は、バー部材２内に挿入された状態でバー部材２と接続される接続部分を形成している。

ケース１０は、第１の芯材８をカバーし、継手部４の外観を構成する。ケース１０は、強度が求められる第１の芯材８とは区別して形成できる。ケース１０を比較的低い強度で形成できるため、ケース１０の厚みを薄くすることができ、ケース１０の製造コストを低減させることができる。例えば、ケース１０を、エンジニアリングプラスチック以外の汎用樹脂材料により形成することができ、ケース１０の製造コストを低減させることができる。さらに、ケース１０を、意匠性の高い樹脂材料、例えば、光沢を有する樹脂材料や、色味を加えた樹脂材料によっても形成することができる。ケース１０を形成する樹脂材料の選択肢を増やすことができ、ケース１０の外観選択の選択肢を増やすことができる。なお、ケース１０は、エンジアリングプラスチックにより形成されてもよい。

図４に示すように、フランジカバー１２は、円筒のキャップ形状に形成されている。フランジカバー１２は、フランジ６の前方側及び外側を覆うようなカバーを形成している。フランジカバー１２は、第１の芯材８が内側に配置される開口１２ａを形成している。開口１２ａは円形に形成されている。開口１２ａは、第１の芯材８との間において第１の芯材８の外側に配置されるケース１０の端部１０ｄが挿入される隙間を形成する。開口１２ａは、ケース１０の第１直管部分１０ａの外径よりも大きな内径を形成する。ケース１０の端部１０ｄの開口１２ａ内への挿入量は可変に構成される。ケース１０の端部１０ｄのフランジカバー１２の内部への挿入量を調整することにより、バー部材２の壁面Ｗからの距離Ｌ１及び、継手部４のケース１０の壁面から突出する距離Ｌ５が調整可能とされている。

フランジカバー１２は、フランジ６をカバーし、継手部４の外観を構成する。フランジカバー１２は、強度が求められる第１の芯材８やフランジ６とは区別して形成できる。フランジカバー１２を比較的低い強度で形成できるため、フランジカバー１２の樹脂の厚みを薄くすることができ、フランジカバー１２の製造コストを低減させることができる。また、フランジカバー１２を、エンジニアリングプラスチック以外の汎用樹脂材料により形成することができ、フランジカバー１２の製造コストを低減させることができる。さらに、フランジカバー１２を、意匠性の高い樹脂材料、例えば、光沢を有する樹脂材料や、色味を加えた樹脂材料によっても形成することができる。フランジカバー１２を形成する樹脂材料の選択肢を増やすことができ、フランジカバー１２の外観選択の選択肢を増やすことができる。なお、フランジカバー１２は、エンジアリングプラスチックにより形成されてもよい。

第２の芯材１４は、円筒状部材であり、金属製のパイプである。第２の芯材１４も、汎用ステンレス鋼管を切断することにより形成できる。第２の芯材１４は第１の芯材８に固定される。第２の芯材１４は第１の芯材８に形成された孔８ａに圧入されることにより、第２の芯材１４は第１の芯材８に強固に固定される。第２の芯材１４は、第１の芯材８に対して直交する向きに配置され、壁面Ｗとほぼ平行に延びている。第２の芯材１４は、第２直管部分１０ｃ内に配置される。第２の芯材１４は、バー部材２との接続部分の中心軸として配置され、バー部材２及び継手部４のそれぞれの構造を補強している。また、第２の芯材１４は、第１の芯材８に強固に固定されているので、バー部材２に向けて曲がる継手部４全体の強度を向上させることができる。さらに、バー部材２と継手部４との接続部分が補強され、バー部材２と継手部４との接続部分近傍の強度を向上させることができる。すなわち、バー部材２と継手部４との接続部分の耐荷重性を向上させている。

次に、図５により、本発明の第１実施形態による手摺における変形例の継手部を説明する。
図５は本発明の第１実施形態による手摺における変形例の継手部の中央断面図である。
第１実施形態による手摺１における変形例の継手部４は、上述した第１実施形態による手摺１における継手部４と構造がほぼ同じであるため、本発明の第１実施形態の変形例の第１実施形態とは異なる点のみを説明し、同様な部分については図面に同じ参照符号を付して説明を省略する。

第１実施形態による手摺１の変形例の継手部４においては、ケース１０の第１直管部分１０ａがケース１０の湾曲部分１０ｂとフランジカバー１２の前面１２ｂとの間に配置されている。ケース１０は、フランジカバー１２の前面１２ｂより前方側に配置されている。フランジカバー１２は、第１の芯材８が内側に配置される開口１２ｃを形成している。開口１２ｃは円形に形成されている。開口１２ｃは、ケース１０の第１直管部分１０ａの内径よりも小さな内径を形成する。よって、ケース１０の端部１０ｄがフランジカバー１２の前面１２ｂ上に当接するように配置されている。バー部材２の壁面Ｗからの距離Ｌ１が、フランジカバー１２及びケース１０によって規定される基準寸法の距離である場合には、ケース１０がフランジカバー１２の前面１２ｂ上に配置されることにより、手摺１を施工する作業者が、比較的容易に且つ安定してバー部材２を基準寸法の位置に取付けることができる。
なお、ケース１０がフランジカバー１２の前面１２ｂ上に配置される場合であっても、ケース１０の第１直管部分１０ａの長さを調整することにより、ケース１０を任意の長さに比較的容易に長さ調整可能であることから、バー部材２の壁面Ｗからの距離Ｌ１及び、継手部４のケース１０の壁面から突出する距離Ｌ５も調整可能に構成することができる。

上述した本発明の第１実施形態による手摺１によれば、第１の芯材８のフランジ６から立ち上がる長さを変更することにより、バー部材２の壁面Ｗからの距離が調整可能に構成されている。よって、バー部材２の壁面Ｗからの前出寸法を決定する自由度を向上させることができる。
また、ケース１０は、第１の芯材８をカバーし、継手部４の外観を構成することができ、強度が求められる第１の芯材８とは区別して配置される。ケース１０に強度を持たせる必要を無くすことができるため、ケース１０の厚みを薄くすることができ、ケース１０の製造コストを低減させることができる。

さらに、第１実施形態による手摺１によれば、継手部４の第２の芯材１４は第１の芯材８に固定されているので、第２の芯材１４によりバー部材２と継手部４との接続部分を補強でき、バー部材２と継手部４との接続部分の強度を向上させることができる。

さらに、第１実施形態による手摺１によれば、継手部４の第２の芯材１４が第１の芯材８に形成された孔８ａに圧入されることにより、第２の芯材１４は第１の芯材８に固定される。よって、圧入により第２の芯材１４を第１の芯材８に強固に固定することができ、第２の芯材１４と第１の芯材８との間のゆれ動きを抑制することができる。また、ねじによる締結により締結の緩みなどが発生することを防ぐことができる。

さらに、第１実施形態による手摺１によれば、フランジカバー１２の開口１２ａは、第１の芯材８との間において第１の芯材８の外側に配置されるケース１０の端部１０ｄが挿入される隙間を形成し、ケース１０の端部１０ｄのフランジカバー１２の開口１２ａ内への挿入量が可変に構成される。よって、ケース１０の端部１０ｄのフランジカバー１２の内部への挿入量を調整することにより、ケース１０の壁面Ｗからの前出寸法を調整可能に構成することができる。

さらに、第１実施形態による手摺１によれば、第１の芯材８が中空の金属製のパイプであるため、円柱状の金属棒に比べてコストを低減することができると共に、汎用的な金属製パイプを任意の長さに切断することにより第１の芯材８の長さを比較的簡単に調節することができる。

次に、図６及び図７により、本発明の第２実施形態による手摺を説明する。第２実施形態による手摺は、本発明による手摺のバー部材を壁面からの距離が比較的大きくなるように配置する継手部を備えている。図６は本発明の第２実施形態による手摺の継手部を示す斜視図であり、図７は本発明の第２実施形態による手摺の継手部の中央断面図である。
第２実施形態による手摺１０１は、上述した第１実施形態による手摺１と構造がほぼ同じであるため、本発明の第２実施形態の第１実施形態とは異なる点のみを説明し、同様な部分については図面に同じ参照符号を付して説明を省略する。

手摺１０１は、バー部材２を壁面Ｗに固定する継手部１０４を備えている。
継手部１０４は、フランジ６に固定される第１の芯材１０８と、第１の芯材１０８をカバーするケース１０と、フランジ６をカバーするフランジカバー１２とを備えている。

第１の芯材１０８は、フランジ６からバー部材側に向けて立ち上がるように配置される。第１の芯材１０８は、壁面Ｗに対して鉛直方向に延びている。第１の芯材１０８は、円筒状部材であり、金属製のパイプである。第１の芯材１０８は、長尺の汎用ステンレス鋼管を切断することにより任意の長さに形成することができる。このため、第１の芯材８は、非常に容易に形成される。第２実施形態における第１の芯材１０８は、第１実施形態における第１の芯材８よりも長く形成されている。よって、例えば公共の施設等でバー部材２の壁面Ｗからの距離Ｌ６を比較的大きくすることができる。第１の芯材１０８のフランジ６から立ち上がる長さＬ２を変更することにより手摺１の距離Ｌ６が調整可能に構成されている。距離Ｌ６は、バー部材２の壁面Ｗからのいわゆる前出寸法である。具体的には、距離Ｌ６は、壁面Ｗからバー部材２の軸心までの距離である。第１の芯材１０８の長さＬ２を任意の長さに調整することにより、距離Ｌ６を任意の長さに調整することができる。第１の芯材１０８の前側の側部には孔８ａが形成されている。

ケース１０は、樹脂によって形成され、バー部材２とフランジカバー１２との間に配置される外装部材を形成している。ケース１０は、第１の芯材１０８の先端部１０８ｂ側の外側に形成されている。第２実施形態におけるケース１０は、第１実施形態におけるケース１０とほぼ同様の構造及び寸法である。ケース１０は、第１の芯材１０８に沿ってフランジカバー１２から立ち上がる向きの第１直管部分１０ａと、第１の芯材１０８の先端部１０８ｂより前方側においてバー部材２に向けて湾曲される湾曲部分１０ｂと、バー部材２に向けて延びる第２直管部分１０ｃとを備えている。ケース１０の第１直管部分１０ａは、予め決められた長さＬ３に形成されている。このように、ケース１０は、予め決められた寸法で継手部４のコーナー部分の外装部材を形成している。フランジカバー１２からバー部材２までの距離Ｌ４が長さＬ３以上の長さとなる場合には、ケース１０は、後述する延長ケース１１１を追加しない状態で、第１の芯材１０８の先端部１０８ｂ側の一部のみを収容する。第１の芯材１０８の長さＬ２は、距離Ｌ４が長さＬ３以上の長さとなるような所定の長さ以上の長さである。ケース１０は、第１の芯材１０８の先端部１０８ｂ側をカバーすることにより、継手部４の前方側の外観を構成する。

継手部１０４は、さらに、第１の芯材１０８が比較的長く形成されることによりフランジカバー１２とケース１０との間においてケース１０によってカバーしきれない部分の第１の芯材１０８がケース１０から露出する場合に、フランジカバー１２とケース１０との間において露出された第１の芯材１０８をカバーする延長ケース１１１を備えている。
延長ケース１１１は、樹脂によって形成され、フランジカバー１２とケース１０との間に配置される外装部材を形成している。延長ケース１１１は、第１の芯材１０８の後方側の外側に形成されている。延長ケース１１１は、第１の芯材１０８に沿ってフランジカバー１２から立ち上がる向きに直線状に延びる。延長ケース１１１は、円筒状部材であり、金属製のパイプである。延長ケース１１１は、長尺の汎用ステンレス鋼管を切断することにより任意の長さに形成することができる。このため、延長ケース１１１は、任意の長さに非常に容易に形成され且つ非常に容易に長さ調整可能である。

延長ケース１１１は、ケース１０の第１直管部分１０ａの外径と同じ外径を有している。延長ケース１１１は、ケース１０の第１直管部分１０ａとほぼ面一の外面を形成する。延長ケース１１１は、ケース１０と同じ樹脂材料により形成され、同様の色味や質感等の外観を有する。よって、手摺１を使用する使用者にケース１０がフランジカバー１２まで延長して形成されていると認識されやすくなる。

図７に示すように、フランジカバー１２は、第１の芯材１０８が内側に配置される開口１２ａを形成している。開口１２ａは円形に形成されている。開口１２ａは、第１の芯材１０８との間において第１の芯材１０８の外側に配置される延長ケース１１１の端部１１１ａが挿入される隙間を形成する。延長ケース１１１の端部１１１ａの開口１２ａ内への挿入量が可変に構成される。開口１２ａは、延長ケース１１１の外径よりも大きな内径を形成する。延長ケース１１１の端部１１１ａのフランジカバー１２の内部への挿入量を調整することにより、バー部材２の壁面Ｗからの距離Ｌ６及び、継手部１０４のケース１０の壁面から突出する距離Ｌ５を調整可能に構成することができる。

第２の芯材１４は第１の芯材１０８に形成された孔８ａに圧入されることにより、第２の芯材１４は第１の芯材１０８に強固に固定される。第２の芯材１４は、第１の芯材１０８に対して直交する向きに配置され、壁面Ｗとほぼ平行に延びている。第１の芯材１０８が比較的長く形成されているので、第２の芯材１４の壁面Ｗからの距離が比較的大きくされ、例えば公共の施設等でバー部材２の壁面Ｗからの距離Ｌ６を比較的大きくすることができる。

次に、図８により、本発明の第２実施形態による手摺において変形例の継手部を説明する。
図８は本発明の第２実施形態による手摺において変形例の継手部の中央断面図である。
第２実施形態による手摺１０１における変形例の継手部１０４は、上述した第２実施形態による手摺１０１における継手部１０４と構造がほぼ同じであるため、本発明の第２実施形態の変形例の第２実施形態とは異なる点のみを説明し、同様な部分については図面に同じ参照符号を付して説明を省略する。

第２実施形態による手摺１０１の変形例の継手部１０４においては、延長ケース１１１がケース１０とフランジカバー１２の前面１２ｂとの間に配置されている。フランジカバー１２は、第１の芯材１０８が内側に配置される開口１２ｃを形成している。開口１２ｃは円形に形成されている。開口１２ｃは、延長ケース１１１の内径よりも小さな内径を形成する。よって、延長ケース１１１の端部１１１ａがフランジカバー１２の前面１２ｂ上に当接するように配置されている。延長ケース１１１がフランジカバー１２の前面１２ｂ上に配置される場合であっても、延長ケース１１１は任意の長さに非常に容易に形成され且つ非常に容易に長さ調整可能である。よって、バー部材２の壁面Ｗからの距離Ｌ６及び、継手部１０４のケース１０の壁面Ｗから突出する距離Ｌ５も容易に調整可能に構成することができる。

上述した本発明の第２実施形態による手摺１０１によれば、継手部１０４は、第１の芯材１０８が比較的長く形成されることにより第１の芯材１０８がケース１０から露出される場合に、この露出された第１の芯材１０８をカバーする延長ケース１１１を備える。これにより、第１の芯材１０８が比較的長く形成される場合にも、ケース１０及び延長ケース１１１により、比較的簡単に第１の芯材１０８をカバーし、継手部１０４の外観を完成させることができる。よって、バー部材２の壁面Ｗからの前出寸法を決定する自由度をより向上させることができる。

１ 手摺
２ バー部材
４ 継手部
６ フランジ
６ａ プレート部
６ｂ 内周口部
６ｃ 孔
８ 第１の芯材
８ａ 孔
１０ ケース
１０ａ 第１直管部分
１０ｂ 湾曲部分
１０ｃ 第２直管部分
１０ｄ 端部
１２ フランジカバー
１２ａ 開口
１２ｂ 前面
１２ｃ 開口
１４ 第２の芯材
１０１ 手摺
１０４ 継手部
１０８ 芯材
１０８ｂ 先端部
１１１ 延長ケース
１１１ａ 端部
Ｗ 壁面

Claims (5)

1. 壁面に固定される手摺であって、
   上記壁面から離間した位置において延びるバー部材と、
   上記バー部材を上記壁面に固定する継手部であって、上記壁面に固定される金属製のフランジと、上記フランジに固定される第１の芯材と、上記第１の芯材をカバーするケースと、を備えた上記継手部とを有し、
   上記継手部の上記第１の芯材は、上記フランジから立ち上がるように延び、上記第１の芯材の上記フランジから立ち上がる長さを変更することにより上記バー部材の上記壁面からの距離が調整可能に構成され、上記継手部は、さらに、上記バー部材との接続部分を補強する第２の芯材を備え、上記第２の芯材は上記第１の芯材に固定される、手摺。
2. 上記継手部の第２の芯材が上記第１の芯材に形成された孔に圧入されることにより、上記第２の芯材は上記第１の芯材に固定される、請求項１に記載の手摺。
3. 上記継手部は、さらに、上記フランジをカバーするフランジカバーを備え、
   上記フランジカバーは、上記第１の芯材が内側に配置される開口を形成し、上記フランジカバーの上記開口は、上記第１の芯材との間において上記第１の芯材の外側に配置される上記ケースの端部が挿入される隙間を形成し、上記ケースの上記端部の上記開口内への挿入量が可変に構成される、請求項１又は２に記載の手摺。
4. 壁面に固定される手摺であって、
   上記壁面から離間した位置において延びるバー部材と、
   上記バー部材を上記壁面に固定する継手部であって、上記壁面に固定される金属製のフランジと、上記フランジに固定される第１の芯材と、上記第１の芯材をカバーするケースと、を備えた上記継手部とを有し、
   上記継手部の上記第１の芯材は、上記フランジから立ち上がるように延び、上記第１の芯材の上記フランジから立ち上がる長さを変更することにより上記バー部材の上記壁面からの距離が調整可能に構成され、
   上記継手部は、上記第１の芯材が比較的長く形成されることにより上記第１の芯材が上記ケースから露出される場合に、この露出された上記第１の芯材をカバーする延長ケースを備える、手摺。
5. 上記第１の芯材は、金属製のパイプである、請求項１乃至４の何れか１項に記載の手摺。

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