JP7056072B2 - 開閉弁、熱動弁および温水暖房装置 - Google Patents

Description

本発明は、開閉弁、熱動弁および温水暖房装置に関するものである。

熱動弁は、たとえば特許第２８１７８７６号公報（特許文献１）に開示されている。当該熱動弁は、弁駆動部の作動により弁体が流路を開閉動作するようにしたものである。弁駆動部は、ヒータとしての正特性サーミスタと、その正特性サーミスタの加熱により作動するワックス式感熱伸長素子とを有している。

この熱動弁には、熱媒流体の流路とは異なる内部空間（軒下空間）を外部に通じさせる逆Ｕ字形窓が設けられている。この逆Ｕ字型窓により、軒下空間に侵入した水などを熱動弁の外部へ排出することができる。

特許第２８１７８７６号公報

しかしながら上記特許文献１に記載の熱動弁では、取付時の姿勢によっては軒下空間に侵入した熱媒流体などが外部へ排出されにくく、内部に溜まった熱媒流体などがヒータなどと電気的に接続することにより漏電が生じやすい。

本発明は、上記のような課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、内部流路から他の内部空間へ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲を大きく確保することにより漏電が生じにくい開閉弁、熱動弁および温水暖房装置を提供することである。

本発明の一の開閉弁は、弁筐体と、弁本体と、駆動部と、シール部材とを備えている。弁筐体は、内部流路と、軸挿通孔と、第１排出経路とを有している。弁本体は、弁筐体の内部流路を開閉する弁体と、軸挿通孔に挿入されかつ弁体に接続された軸体とを有している。駆動部は、通電により軸体を駆動させる。シール部材は、駆動部と弁体との間に配置され、かつ軸体と軸挿通孔との間をシールしている。第１排出経路は、駆動部とシール部材との間に位置する軸挿通孔に接続され、かつ弁筐体の外部に開口した第１排出開口部を有している。第１排出経路は、軸体の延びる方向に交差しかつ第１排出経路を通る断面において、軸体の延びる方向から見て、軸挿通孔の外周を取り囲む仮想の真円に沿う第１壁部と、第１壁部の第１端部に接続されかつ第１端部における仮想の真円の第１接線に沿って直線状に延びる第２壁部とを有している。

本発明の一の開閉弁によれば、第１排出経路の第２壁部が、円弧状の第１壁部の第１端部に接続され、かつその第１端部における仮想の真円の第１接線に沿って直線状に延びている。このため、第１壁部と第２壁部との接続部に段差が生じることはなく、その段差部に熱媒流体が溜まることはない。よって内部流路から漏れ出した熱媒流体は、スムーズに第１排出開口部に達することができる。これにより内部流路から軸挿通孔および排出経路へ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲を大きく確保することが可能となり、それにより漏電が生じにくくなる。

上記一の開閉弁において、第２壁部は、第１壁部の第１端部から直線状に延びて第１排出開口部に達している。

これにより第１壁部から第１排出開口部に達するまでの第２壁部の全体に段差がないため、その段差部に熱媒流体が溜まることはない。よって内部流路から軸挿通孔および排出経路へ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲をさらに大きく確保することが可能となり、それにより漏電がさらに生じにくくなる。

上記一の開閉弁において、第１排出経路は、軸体の延びる方向に交差しかつ第１排出経路を通る断面において、第２壁部の向かい側に位置し、かつ直線状に延びて第１排出開口部に達する第３壁部を有している。第１接線と第３壁部とは、仮想の真円から第１排出開口部に向かうに従って互いに離れるように設けられている。

これにより上記接線に沿う第２壁部が第３壁部に対して下方に位置するような開閉弁の姿勢において、熱媒流体が第２壁部に沿って第１排出開口部まで流れやすくなる。このため内部流路から軸挿通孔を通じて排出経路へ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲をさらに大きく確保することが可能となり、それにより漏電がさらに生じにくくなる。

上記一の開閉弁において、弁筐体は、駆動部とシール部材との間に位置し、かつ弁筐体の外部に開口した第２排出開口部を有する第２排出経路を有している。第２排出経路は、軸体の延びる方向に交差しかつ第１排出経路を通る断面において、軸体の延びる方向から見て、仮想の真円に沿う第４壁部と、その第４壁部の第２端部に接続されかつ第２端部における仮想の真円の第２接線に沿って直線状に延びる第５壁部とを有している。

このように第１排出経路だけでなく第２排出経路も設けられることにより、内部流路から軸挿通孔を通じて排出経路へ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲をさらに大きく確保することが可能となり、それにより漏電がさらに生じにくくなる。

上記一の開閉弁において、第１排出経路および第２排出経路は、軸体の中心に対して点対称の形状を有している。

これにより第１排出経路と第２排出経路との各々を通じてバランス良く熱媒流体を外部へ排出することが可能となる。

本発明の他の開閉弁は、弁筐体と、弁本体と、駆動部と、シール部材と、リテーナとを備えている。弁筐体は、内部流路と、軸挿通孔と、排出経路とを有している。弁本体は、弁筐体の内部流路を開閉する弁体と、軸挿通孔に挿入されかつ弁体に接続された軸体とを有している。駆動部は、通電により軸体を駆動させる。シール部材は、駆動部と弁体との間に配置され、かつ軸体と軸挿通孔との間をシールしている。リテーナは、駆動部とシール部材との間に配置され、かつ駆動部に対してシール部材の側に付勢されている。排出経路は、リテーナとシール部材との間で軸挿通孔に接続され、かつ弁筐体の外部に開口した排出開口部を有している。排出経路は、軸挿通孔から、軸体の延びる方向に直交する方向に延びて排出開口部に達している。

本発明の他の開閉弁によれば、排出経路が軸挿通孔から、軸体の延びる方向に直交する方向に延びて排出開口部に達している。このため、軸体が水平に近い位置となるように開閉弁が配置された場合においても排出経路からの熱媒流体の排出が容易となる。これにより内部流路から他の内部空間へ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲を大きく確保することが可能となる。

上記他の開閉弁において、弁筐体は、排出経路内に設けられ、かつ駆動部の側に延びるように軸挿通孔の縁部に設けられた突起部を有している。

この突起部によりシール部材が軸挿通孔から排出経路側へ拡径することが抑制される。これによりシール部材のシール機能が悪化することが抑制される。

上記他の開閉弁において、リテーナの一部は、排出経路と軸挿通孔との接続部よりもシール部材の側に延びるように軸挿通孔の内部に挿入されている。

これによりシール部材が軸挿通孔から排出経路側へ出て拡径することがリテーナにより抑制される。

本発明の熱動弁は、上記いずれかの開閉弁からなり、駆動部は、ヒータと、そのヒータの温度に応じて軸体を駆動させる熱応動素子とを有する。

本発明の熱動弁は、ヒータの温度に応じて熱応動素子を応動させることで軸体を駆動させることができる。

本発明の温水暖房装置は、配管と、その配管の経路上に配置される上記熱動弁とを備える。

本発明の温水暖房装置によれば、漏電が生じにくい温水暖房装置を実現することができる。

以上説明したように本発明によれば、内部流路から他の内部空間へ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲を大きく確保することができ、それにより漏電が生じにくい開閉弁、熱動弁および温水暖房装置を実現することができる。

本発明の一実施の形態における熱動弁の構成を示す斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図２の排出経路の部分を拡大して示す断面斜視図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 図４における排出経路を拡大して示す図である。 熱動弁の姿勢を示す図（Ａ）～（Ｆ）である。 比較例の排出経路を拡大して示す図である。 本発明の一実施の形態における熱動弁の変形例の構成を示す斜視図である。 図１に示す熱動弁の弁筐体を成形する様子を示す部分拡大断面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面斜視図である。 温水暖房装置の構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
なお、以下の図においては、同一または相当する部分に同一の符号を付すものとし、重複する説明は繰り返さない。

（実施の形態における熱動弁の構成）
以下に、本実施の形態における開閉弁の一例として熱動弁５０の構成を、図１～図５を用いて説明する。

図１および図２に示されるように、本実施の形態の熱動弁５０は、弁筐体１と、弁本体１１と、駆動部２１と、シール部材３１と、絶縁リテーナ２５と、絶縁スペーサ２６と、第１弾性部材２７と、蓋４１とを主に有している。

弁筐体１は、第１通水部１ａと、第２通水部１ｂと、内部流路１ｃと、軸挿通孔１ｄと、駆動部挿入部１ｅとを有している。第１通水部１ａはたとえば入水部であり、第２通水部１ｂはたとえば出水部である。

第１通水部１ａと第２通水部１ｂとの間に内部流路１ｃが設けられている。このため、たとえば第１通水部１ａに供給された熱媒流体は、内部流路１ｃを通じて第２通水部１ｂから排出される。

軸挿通孔１ｄは、弁筐体１の内部に設けられている。軸挿通孔１ｄは、内部流路１ｃに連通している。

弁筐体１の駆動部挿入部１ｅは、筒形状を有しており、駆動部挿入部１ｅは、軸挿通孔１ｄに対して内部流路１ｃの反対側に配置されている。この筒形状の内部空間１ｅａは軸挿通孔１ｄに連通している。

弁本体１１は、弁体１２と、軸体１３と、第２弾性部材１４とを有している。弁体１２は、弁筐体１の上記内部流路１ｃを開閉可能である。軸体１３は、軸挿通孔１ｄを貫通し、一方端部は内部流路１ｃ内に位置し、他方端部は駆動部挿入部１ｅの内部空間１ｅａに位置している。軸体１３の上記一方端部は、弁体１２に接続されている。第２弾性部材１４は、内部流路１ｃを閉じる方向に弁体１２を付勢している。第２弾性部材１４は、たとえばコイルばねである。

駆動部２１は、駆動部挿入部１ｅの内部空間１ｅａに配置されている。駆動部２１は、ヒータ２２と、第１電極部材２３ａと、第２電極部材２３ｂと、熱応動素子２４とを有している。ヒータ２２の一方表面には第１電極部材２３ａが設けられている。ヒータ２２の他方端部には第２電極部材２３ｂが設けられている。第１電極部材２３ａと第２電極部材２３ｂとによりヒータ２２は挟み込まれている。

第１電極部材２３ａと第２電極部材２３ｂとによりヒータ２２は通電可能である。ヒータ２２が通電されることによって、ヒータ２２は発熱する。ヒータ２２は、たとえばＰＴＣ（Positive Thermal Coefficient）サーミスタ（正特性サーミスタ）である。

熱応動素子２４は、ヒータ２２と軸体１３との間に配置されている。熱応動素子２４は、ヒータ２２の温度に応じて弁本体１１の軸体１３を駆動させることができる。具体的には、熱応動素子２４は、ヒータ２２により加熱されることにより、軸体１３をその軸方向に沿って移動させる。

熱応動素子２４は、たとえばワックスエレメントである。この熱応動素子２４は、感熱部２４ａと、軸体２４ｂとを有している。感熱部２４ａは、ワックスが充填された構成を有している。感熱部２４ａに充填されるワックスは、たとえばパラフィンワックスである。軸体２４ｂは、感熱部２４ａの内部に挿入された一端と、感熱部２４ａから突き出した他端とを有している。

感熱部２４ａのワックスは、加熱されることにより膨張する。このワックスの膨張に伴い、軸体２４ｂは感熱部２４ａの内部から押し出される。また感熱部２４ａのワックスは、加熱状態から冷却されることにより収縮する。このワックスの収縮に伴い、軸体２４ｂは感熱部２４ａの内部へ移動する。

シール部材３１は、軸体１３と軸挿通孔１ｄとの間をシールする機能（軸体１３と軸挿通孔１ｄとの間を水密に封止する機能）を有している。シール部材３１は、駆動部２１と弁体１２との間に配置されている。このシール部材３１は、内部流路１ｃ内の熱媒流体が、軸挿通孔１ｄを通じて駆動部挿入部１ｅの内部空間１ｅａに侵入することを阻止している。

シール部材３１は、たとえば２つのＯリング３２、３３を有している。Ｏリング３２、３３の各々は、円環形状を有している。Ｏリング３２、３３の各々の内周部は軸体１３の外周面に接触し、かつＯリング３２、３３の各々の外周部は軸挿通孔１ｄの壁面に接触している。

絶縁リテーナ２５は、駆動部挿入部１ｅの内部空間１ｅａ内に配置されている。絶縁リテーナ２５は、駆動部２１とシール部材３１との間に配置されている。絶縁リテーナ２５は、絶縁材料により構成されている。

絶縁リテーナ２５は、有底筒状の形状を有している。絶縁リテーナ２５は、筒状部２５ａと、底部２５ｂと、突出部２５ｃと、フランジ部２５ｄとを有している。筒状部２５ａは、筒状の形状を有している。底部２５ｂは筒状部２５ａの底に設けられている。底部２５ｂは、貫通孔を有する円環形状を有している。底部２５ｂの貫通孔には軸体１３が挿通されている。突出部２５ｃは、底部２５ｂに設けられており、底部２５ｂから筒状部２５ａとは反対側に延びている。突出部２５ｃは、筒状の形状を有している。フランジ部２５ｄは、筒状部２５ａの外周面から外周側に延在している。フランジ部２５ｄは、円環形状を有している。

絶縁スペーサ２６は、たとえば柱状の形状を有している。絶縁スペーサ２６は、熱応動素子２４の軸体２４ｂと弁本体１１の軸体１３との間に配置されている。絶縁スペーサ２６は、絶縁リテーナ２５の筒状部２５ａの内部に配置されている。また絶縁スペーサ２６は、絶縁材料により構成されている。

第１弾性部材２７は、絶縁リテーナ２５のフランジ部２５ｄと熱応動素子２４との間に配置されている。第１弾性部材２７は、たとえばコイルばねである。

この第１弾性部材２７は、熱応動素子２４をヒータ２２の側に向けて押付けている。具体的には、第１弾性部材２７は、熱応動素子２４をヒータ２２の一方表面に設けられた第１電極部材２３ａに押付けている。これにより熱応動素子２４はヒータ２２から発せられる熱を効率的に受け取ることができる。

また第１弾性部材２７は、駆動部２１に対して絶縁リテーナ２５をシール部材３１の側に付勢している。これにより第１弾性部材２７は、絶縁リテーナ２５のフランジ部２５ｄをシール部材３１側に向けて弁筐体１に押付けている。この状態において、絶縁リテーナ２５の一部（突出部２５ｃの少なくとも一部）は、軸挿通孔１ｄの内部に挿入されている。

蓋４１は、たとえばボルトなどの固定部材により弁筐体１に取り付けられている。蓋４１は、駆動部２１を挿入された駆動部挿入部１ｅの外側を取り囲むように配置されている。蓋４１は、内部に突き出す突起部４２を有している。この突起部４２は第２電極部材２３ｂに当接している。

図２および図３に示されるように、弁筐体１は、第１排出経路２ａと、第２排出経路２ｂとをさらに有している。第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂの各々は、軸挿通孔１ｄにおける内部空間１ｅａとの接続部に接続されている。

第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂの各々が軸挿通孔１ｄと接続される部分は、駆動部２１とシール部材３１との間に位置している。第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂの各々は、絶縁リテーナ２５の表面（筒状部２５ａの外周面、底部２５ｂの表面、突出部２５ｃの外周面）に達するように設けられている。

この絶縁リテーナ２５の表面（筒状部２５ａの外周面、底部２５ｂの表面、突出部２５ｃの外周面）は、軸挿通孔１ｄから第１排出経路２ａへ向かう熱媒流体の排出経路の一部を構成している。また絶縁リテーナ２５の表面（筒状部２５ａの外周面、底部２５ｂの表面、突出部２５ｃの外周面）は、軸挿通孔１ｄから第２排出経路２ｂへ向かう熱媒流体の排出経路の一部を構成している。

第１排出経路２ａは、弁筐体１の外部に開口した第１排出開口部ＰＯＡを有している。第１排出経路２ａは、図２に示すような軸体１３の軸方向に沿う断面において、軸挿通孔１ｄが内部空間１ｅａと接続される部分から、軸体１３の延びる方向に直交する方向に直線状に延びて第１排出開口部ＰＯＡに達している。

第２排出経路２ｂは、弁筐体１の外部に開口した第２排出開口部ＰＯＢを有している。第２排出経路２ｂは、図２に示すような軸体１３の軸方向に沿う断面において、軸挿通孔１ｄが内部空間１ｅａと接続される部分から、軸体１３の延びる方向に直交する方向に直線状に延びて第２排出開口部ＰＯＢに達している。

第１排出経路２ａの第１排出開口部ＰＯＡと第２排出経路２ｂの第２排出開口部ＰＯＢとの各々は、絶縁リテーナ２５の長さＬの範囲の外周領域内に位置している。第１排出開口部ＰＯＡと第２排出開口部ＰＯＢとの各々は、その全体が上記長さＬの範囲の外周領域内に位置していてもよく、またその一部が上記長さＬの範囲の外周領域内に位置していてもよい。

弁筐体１は、排出経路２ａ、２ｂ内に位置し、かつ軸挿通孔１ｄとの縁部に配置された突起部１ｇを有している。この突起部１ｇは、シール部材３１側から駆動部２１の側に延びている。突起部１ｇの駆動部２１側の先端部と絶縁リテーナ２５の底部２５ｂとの間、および突起部１ｇの駆動部２１側の先端部と突出部２５ｃの外周面との間の各々には隙間が構成されている。この隙間は、熱媒流体の排出経路の一部を構成している。

図３に示されるように、突起部１ｇの駆動部２１側の先端部と絶縁リテーナ２５の底部２５ｂとの間の隙間における軸体１３の軸方向の寸法Ｄ１は、突起部１ｇ以外における第１排出経路２ａの軸体１３の軸方向の寸法Ｄ２よりも小さい。また上記寸法Ｄ１は、突起部１ｇ以外における第２排出経路２ｂの軸体１３の軸方向の寸法Ｄ３よりも小さい。

図４に示されるように、軸体１３の軸方向に直交する断面において、第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂは、軸体１３の軸中心ＡＸに対して互いに点対称に構成されている。軸体１３の軸方向に直交する断面において、第１排出経路２ａの第１排出開口部ＰＯＡと第２排出経路２ｂの第２排出開口部ＰＯＢとは、軸挿通孔１ｄを挟んで互いに反対側に配置されている。具体的には、第１排出開口部ＰＯＡは軸挿通孔１ｄの第１の側に配置されており、第２排出開口部ＰＯＢは軸挿通孔１ｄの第１の側とは反対側の第１の側に配置されている。

図５に示されるように、軸体１３の軸方向に交差する（たとえば直交する）断面において、第１排出経路２ａは、壁部Ｐ１Ａ、Ｐ１Ｂ、Ｐ１Ｃ、Ｐ１Ｄ、Ｐ１Ｅを有している。壁部Ｐ１Ａ（第１壁部）は、軸体１３の軸方向から見て、軸挿通孔１ｄの外周を取り囲む仮想の真円Ｃに沿う円弧形状を有している。この仮想の真円Ｃは、軸挿通孔１ｄとたとえば同心である。壁部Ｐ１Ｂ（第２壁部）は、軸体１３の軸方向から見て、壁部Ｐ１Ａの第１端部Ｅ１Ａに接続され、かつ第１端部Ｅ１Ａにおける仮想の真円Ｃの第１接線Ｌ１（図中二点鎖線）に沿って直線状に延びている。

壁部Ｐ１Ｂには、壁部Ｐ１Ｃを介在して壁部Ｐ１Ｄが接続されている。また壁部Ｐ１Ｄの向かい側には壁部Ｐ１Ｄと間隔をあけて対向するように壁部Ｐ１Ｅ（第３壁部）が配置されている。壁部Ｐ１Ｅの延在方向は、仮想の真円Ｃの接線とは異なっている。

壁部Ｐ１Ｄと壁部Ｐ１Ｅとは互いに平行となるように直線状に延びている。壁部Ｐ１Ｄと壁部Ｐ１Ｅとの各々は、第１排出開口部ＰＯＡに達している。壁部Ｐ１Ｃは、壁部Ｐ１Ｂとの接続部から仮想の真円Ｃに近づく方向に延びて壁部Ｐ１Ｄに接続されている。これにより壁部Ｐ１Ｃは、壁部Ｐ１Ｂと壁部Ｐ１Ｄとの間の段差を構成している。

第１接線Ｌ１と壁部Ｐ１Ｅとの間の幅Ｗ１は、軸挿通孔１ｄの側から第１排出開口部ＰＯＡに向かうに従って大きくなる。つまり第１接線Ｌ１と壁部Ｐ１Ｅとは、仮想の真円Ｃから第１排出開口部ＰＯＡに向かうに従って互いに離れるように設けられている。また上記第１接線Ｌ１と壁部Ｐ１Ｄ、Ｐ１Ｅに平行な仮想の直線Ｌ３とは所定の角度θ１を構成している。この角度θ１は、たとえば５°以上であることが好ましい。

軸体１３の軸方向に交差する（たとえば直交する）断面において、第２排出経路２ｂは、壁部Ｐ２Ａ、Ｐ２Ｂ、Ｐ２Ｃ、Ｐ２Ｄ、Ｐ２Ｅを有している。壁部Ｐ２Ａ（第４壁部）は、軸体１３の軸方向から見て、軸挿通孔１ｄの外周を取り囲む仮想の真円Ｃに沿う円弧形状を有している。壁部Ｐ１Ａと壁部Ｐ２Ａとは、同じ仮想の真円Ｃに沿った円弧形状を有している。壁部Ｐ２Ｂ（第５壁部）は、軸体１３の軸方向から見て、壁部Ｐ２Ａの第２端部Ｅ２Ａに接続され、かつ第２端部Ｅ２Ａにおける仮想の真円Ｃの第２接線Ｌ２（図中二点鎖線）に沿って直線状に延びている。

壁部Ｐ２Ｂには、壁部Ｐ２Ｃを介在して壁部Ｐ２Ｄが接続されている。また壁部Ｐ２Ｄの向かい側には壁部Ｐ２Ｄと間隔をあけて対向するように壁部Ｐ２Ｅ（第６壁部）が配置されている。壁部Ｐ２Ｅの延在方向は、仮想の真円Ｃの接線とは異なっている。

壁部Ｐ２Ｄと壁部Ｐ２Ｅとは互いに平行となるように直線状に延びている。壁部Ｐ２Ｄと壁部Ｐ２Ｅとの各々は、第２排出開口部ＰＯＢに達している。壁部Ｐ２Ｃは、壁部Ｐ２Ｂとの接続部から仮想の真円Ｃに近づく方向に延びて壁部Ｐ２Ｄに接続されている。これにより壁部Ｐ２Ｃは、壁部Ｐ２Ｂと壁部Ｐ２Ｄとの間の段差を構成している。

第２接線Ｌ２と壁部Ｐ２Ｅとの間の幅Ｗ２は、軸挿通孔１ｄの側から第２排出開口部ＰＯＢに向かうに従って大きくなる。つまり第２接線Ｌ２と壁部Ｐ２Ｅとは、仮想の真円Ｃから第２排出開口部ＰＯＢに向かうに従って互いに離れるように設けられている。また上記第２接線Ｌ２と壁部Ｐ１Ｄ、Ｐ１Ｅに平行な仮想の直線Ｌ４とは所定の角度θ２を構成している。この角度θ２は、たとえば５°以上であることが好ましい。

なお軸体１３の軸方向に交差する（たとえば直交する）断面において、第１排出経路２ａと第２排出経路２ｂとは、仮想の直線Ｌ５により分けられている。この仮想の直線Ｌ５は、軸体１３の軸中心ＡＸ、壁部Ｐ１Ａの第３端部Ｅ１Ｂおよび壁部Ｐ２Ａの第４端部Ｅ２Ｂを通る線である。

（実施の形態における熱動弁の動作）
次に、本実施の形態における熱動弁５０の動作について説明する。

図２に示されるように、熱応動素子２４がヒータ２２により加熱されていない場合には、弁体１２が第２弾性部材１４により駆動部２１に向かう方向に付勢されて弁座１ｆに当接している。このため、第１通水部１ａ（図２）から内部流路１ｃに流れ込んだ熱媒流体（たとえば湯水）は、弁体１２と弁座１ｆにより遮断され、第２通水部１ｂへは達しない。

他方で、熱応動素子２４がヒータ２２により加熱されている場合には、熱応動素子２４が軸体１３を軸方向に第２弾性部材１４に向けて移動させる。このため、弁体１２が弁座１ｆから離間する。その結果、第１通水部１ａから内部流路１ｃに流れ込んだ熱媒流体（たとえば湯水）は、弁体１２と弁座１ｆとの間を通過し、第２通水部１ｂから流出する。

そして、ヒータ２２による熱応動素子２４の加熱が終了すると、熱応動素子２４が軸体１３を軸方向に第２弾性部材１４に向けて押し出す力がなくなる。このため、第２弾性部材１４の付勢力により、弁体１２と弁座１ｆとが再び当接し、熱媒流体の流れを遮断する上記状態に戻る。このように、熱動弁５０においては、ヒータ２２による加熱を行うか否かにより、熱媒流体（たとえば湯水）が内部流路１ｃを通水するか否かを切り替えることができる。

（実施の形態における熱動弁の効果）
次に、本実施の形態の作用効果について、図７に示す比較例などと対比して説明する。

図２に示されるように、電極部材２３ａ、２３ｂとヒータ２２とにより発する熱で熱応動素子２４内のワックスが膨張する。これにより軸体２４ｂが押し出され、それに連動して軸体１３と弁体１２とが押されることにより、内部流路１ｃが開く。この軸体１３が軸方向の移動を繰り返すことにより、シール部材３１が摩耗などを生じる。これにより内部流路１ｃ内の熱媒流体が軸挿通孔１ｄ内のシール部材３１から絶縁リテーナ２５側に漏れ出るおそれがある。シール部材３１から絶縁リテーナ２５側に漏れ出た熱媒流体が弁筐体１の駆動部挿入部１ｅに入ると、ヒータ２２などと電気的に接続することにより漏電が生じやすい状態となる。

しかし本実施の形態の熱動弁５０によれば、図２および図３に示されるように、第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂの各々が、駆動部２１とシール部材３１との間で軸挿通孔１ｄと接続されている。この第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂにより、シール部材３１から絶縁リテーナ２５側に漏れ出た熱媒流体を弁筐体１の外部へ排出することが可能となる。これにより熱媒流体がヒータ２２などと電気的に接続することにより生じる漏電を抑制することができる。

ところで、本実施の形態の熱動弁５０は、図６（Ａ）～（Ｆ）に示されるように様々な姿勢で設置される可能性がある。図６（Ａ）に示されるように、蓋４１が上を向く姿勢では、上記のとおり図２に示すシール部材３１から絶縁リテーナ２５側に漏れ出た熱媒流体を第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂにより弁筐体１の外部へ排出することが可能であるため問題はない。

また図６（Ｂ）に示されるように、蓋４１が下を向く姿勢は、器具の使用として推奨されていない使用態様である。このため今回の漏電に関して、この姿勢を検討する必要はない。

また図６（Ｃ）、（Ｄ）に示されるように、蓋４１が横を向き、かつ第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂのいずれか一方が下を向いて開口する姿勢では、下を向いて開口する一方の排出経路から熱媒流体を外部へ排出することが可能であるため問題はない。

一方、図６（Ｅ）、（Ｆ）に示されるように、蓋４１が横を向き、かつ第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂの双方も横を向いて開口する姿勢では、第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂの形状によっては漏電が生じる可能性がある。

図７は、比較例の第１排出経路１０２ａおよび第２排出経路１０２ｂの形状を示す図であって、図５の断面に対応する断面を示す図である。図７に示される比較例では、第１排出経路１０２ａおよび第２排出経路１０２ｂが軸挿通孔１ｄを挟むように設けられている。

第１排出経路１０２ａの壁部Ｐ３Ｂ、Ｐ３Ｃの各々は、仮想の真円Ｃに沿う円弧形状の壁部Ｐ３Ａ、Ｐ４Ａに対して接線とならない態様で接続されている。また第２排出経路１０２ｂの壁部Ｐ４Ｂ、Ｐ４Ｃの各々は、仮想の真円Ｃに沿う円弧形状の壁部Ｐ３Ａ、Ｐ４Ａに対して接線とならない態様で接続されている。

この比較例の構成では、熱動弁５０が図６（Ｅ）、（Ｆ）に示す姿勢となった場合、図７に示されるように熱媒流体ＴＦが壁部Ｐ３Ａまたは壁部Ｐ４Ａに溜まる。このように熱媒流体ＴＦが溜まると、熱媒流体ＴＦが図２に示す弁筐体１の駆動部挿入部１ｅに入り、ヒータ２２などと電気的に接続することで漏電が生じるおそれがある。

また上記特許文献１の構成においても同様である。また上記特許文献１の構成においては、絶縁リテーナに対応する支持部材から離れて逆Ｕ字形窓が設けられている。このため図６（Ｅ）、（Ｆ）に示す姿勢であって熱応動素子（サーモエレメント）およびヒータ（ＰＴＣ）が弁体に対して下側になるように傾いた場合、逆Ｕ字型窓から熱媒流体が排出されにくくなるとともに熱媒流体がヒータなどと電気的に接続しやすくなり、漏電が生じやすくなる。

これに対して、本実施の形態の熱動弁５０によれば、図５に示されるように第１排出経路２ａの壁部Ｐ１Ｂが、円弧状の壁部Ｐ１Ａの第１端部Ｅ１Ａに接続され、かつその第１端部Ｅ１Ａにおける仮想の真円Ｃの第１接線Ｌ１に沿って直線状に延びている。このため、壁部Ｐ１Ａと壁部Ｐ１Ｂとの接続部に段差が生じることはなく、その段差に熱媒流体が溜まることはない。よって内部流路１ｃからシール部材３１を漏れ出した熱媒流体は、スムーズに第１排出開口部ＰＯＡに達することができる。これにより内部流路１ｃから軸挿通孔１ｄおよび排出経路２ａへ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲を大きく確保することが可能となり、それにより漏電が生じにくくなる。

また本実施の形態の熱動弁５０によれば、図５に示されるように第２排出経路２ｂの壁部Ｐ２Ｂが、円弧状の壁部Ｐ２Ａの第２端部Ｅ２Ａに接続され、かつその第２端部Ｅ２Ａにおける仮想の真円Ｃの第２接線Ｌ２に沿って直線状に延びている。このため、壁部Ｐ２Ａと壁部Ｐ２Ｂとの接続部に段差が生じることはなく、その段差に熱媒流体が溜まることはない。よって内部流路１ｃからシール部材３１を漏れ出した熱媒流体は、スムーズに第２排出開口部ＰＯＢに達することができる。これにより内部流路１ｃから軸挿通孔１ｄおよび排出経路２ｂへ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲を大きく確保することが可能となり、それにより漏電が生じにくくなる。

なお本実施の形態においては、図５に示されるように、壁部Ｐ１Ｃにより壁部Ｐ１Ｂと壁部Ｐ１Ｄとの間に段差が構成されている。また壁部Ｐ２Ｃにより壁部Ｐ２Ｂと壁部Ｐ２Ｄとの間に段差が構成されている。このため、これらの段差により熱媒流体が溜まる可能性もある。

しかしながら壁部Ｐ１Ｃによる段差および壁部Ｐ２Ｃによる段差の各々は、仮想の真円Ｃの外周側に位置している。これにより、これらの段差は図２において絶縁リテーナ２５の筒状部２５ａと弁筐体１との対向部ＲＡよりも軸体１３の軸中心からみて外周側に位置している。このため、仮に図５に示される壁部Ｐ１Ｃによる段差および壁部Ｐ２Ｃによる段差に熱媒流体が溜まった場合でも、熱媒流体は弁筐体１の駆動部挿入部１ｅに入りにくくなり、熱媒流体がヒータなどと電気的に接続することによる漏電が生じにくくなる。

また壁部Ｐ１Ｃによる段差の大きさ（壁部Ｐ１Ｄの延在方向に直交する方向の寸法）Ｓ１は、たとえば壁部Ｐ１Ｄと壁部Ｐ１Ｅとの間の寸法Ｓ３の１０分の１以下（つまりＳ１≦Ｓ３／１０）である。このため壁部Ｐ１Ｃによる段差に熱媒流体が溜まることは抑制される。

また壁部Ｐ２Ｃによる段差の大きさ（壁部Ｐ２Ｄの延在方向に直交する方向の寸法）Ｓ２は、たとえば壁部Ｐ２Ｄと壁部Ｐ２Ｅとの間の寸法Ｓ４の１０分の１以下（つまりＳ２≦Ｓ４／１０）である。このため壁部Ｐ２Ｃによる段差に熱媒流体が溜まることも抑制される。

また本実施の形態においては、図８に示されるように、壁部Ｐ１Ｂは、壁部Ｐ１Ａの第１端部Ｅ１Ａから直線状に延びて第１排出開口部ＰＯＡに達していてもよい。また壁部Ｐ２Ｂは、壁部Ｐ２Ａの第２端部Ｅ２Ａから直線状に延びて第２排出開口部ＰＯＢに達していてもよい。

これにより壁部Ｐ１Ａから第１排出開口部ＰＯＡに達するまでの壁部Ｐ１Ｂの全体に段差がないため、その段差に熱媒流体が溜まることはない。また壁部Ｐ２Ａから第２排出開口部ＰＯＢに達するまでの壁部Ｐ２Ｂの全体に段差がないため、その段差に熱媒流体が溜まることはない。よってシール部材３１から絶縁リテーナ２５側に漏れ出た熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲をさらに大きく確保することが可能となり、それにより漏電がさらに生じにくくなる。

また本実施の形態においては、図５に示されるように、第１接線Ｌ１と壁部Ｐ１Ｅとは、仮想の真円Ｃから第１排出開口部ＰＯＡに向かうに従って互いに離れるように設けられている。具体的には第１接線Ｌ１と壁部Ｐ１Ｅとの間の幅Ｗ１は、仮想の真円Ｃから第１排出開口部ＰＯＡに向かうに従って大きくなるように設けられている。

これにより上記第１接線Ｌ１に沿う壁部Ｐ１Ｂが壁部Ｐ１Ｅに対して下方に位置するような熱動弁５０の姿勢（図６（Ｆ））において、熱媒流体が壁部Ｐ１Ｂに沿って第１排出開口部ＰＯＡまで流れ落ちやすくなる。このためシール部材３１から絶縁リテーナ２５側に漏れ出た熱媒流体を熱動弁５０の外部へ排出できる姿勢範囲をさらに大きく確保することが可能となり、それにより漏電がさらに生じにくくなる。

また本実施の形態においては、図５に示されるように、第２接線Ｌ２と壁部Ｐ２Ｅとは、仮想の真円Ｃから第２排出開口部ＰＯＢに向かうに従って互いに離れるように設けられている。具体的には第２接線Ｌ２と壁部Ｐ２Ｅとの間の幅Ｗ２は、仮想の真円Ｃから第２排出開口部ＰＯＢに向かうに従って大きくなるように設けられている。

これにより上記第２接線Ｌ２に沿う壁部Ｐ２Ｂが壁部Ｐ２Ｅに対して下方に位置するような熱動弁５０の姿勢（図６（Ｅ））において、熱媒流体が壁部Ｐ２Ｂに沿って第２排出開口部ＰＯＢまで流れ落ちやすくなる。このためシール部材３１から絶縁リテーナ２５側に漏れ出た熱媒流体を熱動弁５０の外部へ排出できる姿勢範囲をさらに大きく確保することが可能となり、それにより漏電がさらに生じにくくなる。

また図６（Ｃ）、（Ｄ）に示されるように２つの排出経路２ａ、２ｂのいずれか一方が上方に向いて開口している場合、熱動弁５０の上方から水などが落ちてきて熱動弁５０が被水すると、上方を向いて開口した排出経路２ａまたは２ｂにその水が入る可能性がある。

しかし本実施の形態においては、図１０に示されるように、２つの排出経路２ａ、２ｂが設けられている。このため被水により水などが、たとえば第１排出経路２ａから熱動弁５０内に入っても、第２排出経路２ｂから熱動弁５０外へ流れ落ちる。よって被水により２つの排出経路２ａ、２ｂのいずれか一方に水などが入っても、２つの排出経路２ａ、２ｂのいずれか他方から容易に外部へ排出されるため、その水などがヒータ２２などと電気的に接続することにより生じる漏電を抑制することができる。

また図１０に示されるように、被水によりたとえば第１排出経路２ａ内に入った水などは、第１排出経路２ａの中の回り込みの少ない経路（壁部Ｐ１Ｄ側の経路）を通って第２排出経路２ｂへと流れ落ちていく。一方、流れ落ちていく水などと置換するための空気は水などとは反対側の経路（壁部Ｐ１Ｅ側の経路）を通る。これにより被水により排出経路２ａ、２ｂ内に入った水などと空気との置換がスムーズに行われるため、当該水などの排水能力を向上させることができる。

また本実施の形態においては、図５に示されるように、第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂは、軸体１３の軸中心ＡＸに対して点対称の形状を有している。これにより第１排出経路２ａと第２排出経路２ｂとの各々を通じてバランス良く熱媒流体を外部へ排出することが可能となる。

また本実施の形態においては、図２に示されるように、第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂのそれぞれは、軸挿通孔１ｄから、軸体１３の延びる方向に直交する方向に延びて第１排出開口部ＰＯＡおよび第２排出開口部ＰＯＢに達している。このため図６（Ｅ）、（Ｆ）に示されるように、軸体１３が水平に近い位置となるように熱動弁５０が配置された場合においても排出経路２ａ、２ｂからの熱媒流体の排出が容易となる。これにより内部流路から他の内部空間へ漏れ出した熱媒流体を外部へ排出できる姿勢範囲を大きく確保することが可能となる。

また図６（Ｅ）、（Ｆ）に示される姿勢において、仮に熱応動素子２４およびヒータ２２が弁体１２に対して下側になるように傾いた場合でも、第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂの各々から熱媒流体が排出されやすくなる。このため熱媒流体がヒータ２２などと電気的に接続することによる漏電を抑制することができる。

また図２に示されるように、軸体１３が軸方向に駆動することによりシール部材３１のＯリング３３が軸挿通孔１ｄの開口端（上端）にまでせり上がることも考えられる。この場合、Ｏリング３３が第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂ内で外周側に拡がることでＯリング３３によるシール機能が低下することが考えられる。

しかし本実施の形態においては、図２に示されるように、弁筐体１は、排出経路２ａ、２ｂ内に設けられ、かつ駆動部２１の側に延びるように軸挿通孔１ｄの縁部に設けられた突起部１ｇを有している。これにより図３に示されるように、第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂにおける突起部１ｇが設けられた部分の寸法Ｄ１（軸体１３の軸方向に沿う寸法）は、突起部１ｇが設けられていない部分の寸法Ｄ２、Ｄ３（軸体１３の軸方向に沿う寸法）よりも小さくなる。このためＯリング３３が軸挿通孔１ｄの開口端（上端）にまでせり上がった場合でも、Ｏリング３３が第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂ内で外周側に拡がることが抑制される。よってＯリング３３の拡径によるシール機能の低下を抑制することが可能となる。

また図３に示されるように、第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂにおける突起部１ｇが設けられていない部分の寸法Ｄ２、Ｄ３が、突起部１ｇが設けられた部分の寸法Ｄ１よりも大きくなっている。このため図９に示されるように、弁筐体１の成形時における第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂの形成用のピン７０の厚みを厚くできる。これにより弁筐体１の成形時におけるピン７０の破損、屈曲などを抑制することができる。

また上記寸法Ｄ１～Ｄ３の各々は、Ｏリング３３の軸方向の寸法よりも小さいことが好ましい。

また本実施の形態においては、図２および図３に示されるように、絶縁リテーナ２５の一部（突出部２５ｃ）は、排出経路２ａ、２ｂと軸挿通孔１ｄとの接続部よりもシール部材３１側に延びるように軸挿通孔１ｄの内部に挿入されている。これによりシール部材３１のＯリング３３が軸挿通孔１ｄの開口端（上端）にまでせり上がることが防止されている。

（実施の形態における適用範囲）
なお本実施の形態においては第１排出経路２ａおよび第２排出経路２ｂの２つの排出経路を設けた構成について説明したが、排出経路は３つ以上設けられてもよい。

また熱応動素子２４は、加熱により応動する素子であれば、ワックスエレメント以外の素子であってもよい。またヒータ２２は、熱応動素子２４を加熱できるものであれば、ＰＴＣサーミスタ以外であってもよい。

シール部材３１は、軸体１３と軸挿通孔１ｄにおける弁筐体１との間をシールできる部材であれば、Ｏリング３２、３３以外の部材であってもよい。シール部材３１は、２つのＯリング３２、３３に限定されるものではなく、１つのＯリングであってもよく、また３つ以上のＯリングであってもよい。

また本実施の形態においては開閉弁の一例として熱動弁５０について説明したが、開閉弁は通電により軸体１３を駆動させる駆動部を有する弁であればよく、熱動弁に限定されるものではない。本実施の形態における開閉弁は、電磁弁であってもよく、電磁弁の場合、図２に示される駆動部２１がソレノイド部からなっており、たとえばコイル、ヨーク、スリーブ、コア（可動鉄心またはプランジャー）、プラグナット（固定鉄心）などを有している。

（実施の形態における温水暖房装置の構成）
次に、本実施の形態における熱動弁５０が用いられる温水暖房装置６０の構成を、図１１を用いて説明する。

図１１に示されるように、温水暖房装置６０は、熱動弁５０と、タンク５１と、ポンプ５２と、ファン５３と、バーナ５４と、一次熱交換器５５と、二次熱交換器５６と、配管５７ａ～５７ｇとを有している。

配管５７ａは給水配管であって、タンク５１に接続されている。タンク５１には配管５７ｂの一方端が接続されている。この配管５７ｂにはポンプ５２が配置されている。配管５７ｂの他方端は、配管５７ｃと配管５７ｄとに分岐している。つまり配管５７ｃの一方端と配管５７ｄの一方端との各々は、配管５７ｂの他方端に接続されている。

配管５７ｃの他方端は、一次熱交換器５５に接続されている。配管５７ｄの他方端は、低温暖房端末６１に接続される部分である。

配管５７ｅの一方端は、一次熱交換器５５に接続されている。配管５７ｅの他方端は、高温暖房端末６２に接続される部分である。

配管５７ｆの一方端は、低温暖房端末６１および高温暖房端末６２の各々に接続される部分である。配管５７ｆの他方端は、二次熱交換器５６に接続されている。

配管５７ｇの一方端は、二次熱交換器５６に接続されている。配管５７ｇの他方端は、タンク５１に接続されている。

バーナ５４は、混合ガスを燃焼することにより加熱用気体としての燃焼ガスを発生するためのものである。ファン５３は、バーナ５４に生じた燃焼ガスを一次熱交換器５５および二次熱交換器５６に送るためのものである。

一次熱交換器５５は燃焼ガスの顕熱を回収するためのものである。二次熱交換器５６は燃焼ガスの潜熱を回収するためのものである。一次熱交換器５５は、バーナ５４の近傍に配置されている。二次熱交換器５６は、一次熱交換器５５を通過した後の燃焼ガスが通過する位置に配置されている。

タンク５１は、熱媒流体（たとえば湯水）を貯留するためのものである。ポンプ５２は、図中の矢印の方向に熱媒流体（たとえば湯水）を循環させるためのものである。このポンプ５２により、タンク５１内の熱媒流体は、配管５７ｂ～５７ｇと、低温暖房端末６１と、高温暖房端末６２とを循環する。

具体的には、ポンプ５２によりタンク５１から配管５７ｄに入った熱媒流体は、低温暖房端末６１に供給される。これにより低温暖房端末６１において暖房が行われる。

またポンプ５２によりタンク５１から配管５７ｃに入った熱媒流体は、一次熱交換器５５で加熱された後に高温暖房端末６２に供給される。これにより高温暖房端末６２において暖房が行われる。

低温暖房端末６１および高温暖房端末６２において熱を失った熱媒流体は、配管５７ｆを通じて二次熱交換器５６で加熱された後、タンク５１に戻る。なお、配管５７ｄを流れる熱媒流体の温度は、配管５７ｅを流れる熱媒流体の温度よりも低い。

上記のような温水暖房装置６０において、本実施の形態の熱動弁５０は、たとえば配管５７ｄに接続されている。この熱動弁５０を開閉制御することにより、低温暖房端末６１への熱媒流体の供給と遮断とを制御することが可能となる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 弁筐体、１ａ 第１通水部、１ｂ 第２通水部、１ｃ 内部流路、１ｄ 軸挿通孔、１ｅ 駆動部挿入部、１ｅａ 内部空間、１ｆ 弁座、１ｇ 突起部、２ａ 第１排出経路、２ｂ 第２排出経路、１１ 弁本体、１２ 弁体、１３，２４ｂ 軸体、１４ 第２弾性部材、２１ 駆動部、２２ ヒータ、２３ａ 第１電極部材、２３ｂ 第２電極部材、２４ 熱応動素子、２４ａ 感熱部、２５ 絶縁リテーナ、２５ａ 筒状部、２５ｂ 底部、２５ｃ 突出部、２５ｄ フランジ部、２６ 絶縁スペーサ、２７ 第１弾性部材、３１ シール部材、３２，３３ Ｏリング、４１ 蓋、５０ 熱動弁、５１ タンク、５２ ポンプ、５３ ファン、５４ バーナ、５５ 一次熱交換器、５６ 二次熱交換器、５７ａ～５７ｇ 配管、６０ 温水暖房装置、６１ 低温暖房端末、６２ 高温暖房端末、７０ ピン、ＡＸ 軸中心、Ｃ 仮想の真円、Ｅ１Ａ 第１端部、Ｅ２Ａ 第２端部、Ｅ１Ｂ 第３端部、Ｅ２Ｂ 第４端部、Ｌ１ 第１接線、Ｌ２ 第２接線、Ｐ１Ａ～Ｐ１Ｅ，Ｐ２Ａ～Ｐ２Ｅ，Ｐ３Ａ，Ｐ３Ｂ，Ｐ４Ａ，Ｐ４Ｂ 壁部、ＰＯＡ 第１排出開口部、ＰＯＢ 第２排出開口部、ＲＡ 対向部。

Claims (7)

1. 内部流路と、軸挿通孔と、第１排出経路とを有する弁筐体と、
   前記弁筐体の前記内部流路を開閉する弁体と、前記軸挿通孔に挿入されかつ前記弁体に接続された軸体とを有する弁本体と、
   通電により前記軸体を駆動させる駆動部と、
   前記駆動部と前記弁体との間に配置され、かつ前記軸体と前記軸挿通孔との間をシールするシール部材とを備え、
   前記第１排出経路は、前記駆動部と前記シール部材との間に位置する前記軸挿通孔に接続され、かつ前記弁筐体の外部に開口した第１排出開口部を有し、
   前記第１排出経路は、前記軸体の延びる方向に交差しかつ前記第１排出経路を通る断面において、前記軸体の延びる方向から見て、前記軸挿通孔の外周を取り囲む仮想の真円に沿う第１壁部と、前記第１壁部の第１端部に接続されかつ前記第１端部における前記仮想の真円の第１接線に沿って直線状に延びる第２壁部とを有する、開閉弁。
2. 前記第２壁部は、前記第１壁部の前記第１端部から直線状に延びて前記第１排出開口部に達する、請求項１に記載の開閉弁。
3. 前記第１排出経路は、前記軸体の延びる方向に交差しかつ前記第１排出経路を通る断面において、前記第２壁部の向かい側に位置し、かつ直線状に延びて前記第１排出開口部に達する第３壁部を有し、
   前記第１接線と前記第３壁部とは、前記仮想の真円から前記第１排出開口部に向かうに従って互いに離れるように設けられている、請求項１または請求項２に記載の開閉弁。
4. 前記弁筐体は、前記駆動部と前記シール部材との間に位置し、かつ前記弁筐体の外部に開口した第２排出開口部を有する第２排出経路を有し、
   前記第２排出経路は、前記軸体の延びる方向に交差しかつ前記第１排出経路を通る断面において、前記軸体の延びる方向から見て、前記仮想の真円に沿う第４壁部と、前記第４壁部の第２端部に接続されかつ前記第２端部における前記仮想の真円の第２接線に沿って直線状に延びる第５壁部とを有する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の開閉弁。
5. 前記第１排出経路および前記第２排出経路は、前記軸体の中心に対して点対称の形状を有している、請求項４に記載の開閉弁。
6. 請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の前記開閉弁からなり、
   前記駆動部は、ヒータと、前記ヒータの温度に応じて前記軸体を駆動させる熱応動素子とを有する、熱動弁。
7. 配管と、
   前記配管の経路上に配置される請求項６に記載の前記熱動弁とを備える、温水暖房装置。

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