JP7055104B2

JP7055104B2 - 無機蓄積性蛍光体パネルの再生方法

Info

Publication number: JP7055104B2
Application number: JP2018549756A
Authority: JP
Inventors: セシャドリジャガナタン; チャールズエムランキン; ローレンスディーフォルツ; バーバラアルリーチ; ベツィージェイガフィー; ジャン－マルクイングレーゼ
Original assignee: ケアストリーム・デンタル・テクノロジー・トプコ・リミテッド
Priority date: 2015-12-14
Filing date: 2016-08-05
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2036-08-05
Also published as: WO2017105557A1; US20180372888A1; WO2017105553A1; JP2019508708A; EP3391384A1; US20180374598A1; CN108604471B; WO2017105557A8; CN108604471A; EP3391384B1; US11295872B2

Description

本発明は、全般的には無機蓄積性蛍光体材料の分野に関する。より詳細には、本発明は、無機蓄積性蛍光体材料と熱可塑性および／または熱硬化性ポリマーとの溶融押出可能なおよび／または射出成形可能なおよび／またはホットメルトプレス可能な複合体、ならびにそれを製造および／または使用する方法に関する。

２０世紀初頭近くには、放射線感受性ハロゲン化銀乳剤を含有するフィルムを、患者を通過したＸ線放射線（Ｘ線）に曝露すると、医学的に有用な解剖学画像を得ることができることが認識された。その後、放射線写真蛍光体パネルをフィルムに隣接して置くことによってＸ線曝露をかなり低減できることが認識された。

放射線写真蛍光体パネルは、Ｘ線を吸収し、光を放出してフィルムを露光することができる無機蛍光体の層を典型的には含有する。無機蛍光体層は、一般に、画像となるよう（ｉｍａｇｅ－ｗｉｓｅ）Ｘ線に反応する結晶性物質である。放射線写真蛍光体パネルは、使用する蛍光体の種類に基づき、即時放出パネルおよび画像蓄積パネルとして分類され得る。

画像蓄積パネル（一般に「蓄積性蛍光体パネル」とも称する）は、Ｘ線を吸収し、その後、蓄積されたＸ線パターンに応じて画像となるよう光を放出するように刺激されるまでそのエネルギーを蓄積することができる、蓄積性（「輝尽性」）蛍光体を典型的には含有する。蓄積性蛍光体パネルの周知の使用は、コンピューターまたはデジタル放射線写真におけるものである。これらの用途では、最初に、パネルをＸ線に画像となるよう曝露し、これを無機蛍光体粒子に吸収させ、潜像を生成する。蛍光体粒子は、ある程度蛍光体を発し得るが、吸収されたＸ線の大部分はそこに蓄積される。最初のＸ線曝露後、ある間隔を置いて、蓄積性蛍光体パネルを、長波長の放射線、例えば、可視または赤外光（例えば、刺激光）にさらすことにより、蛍光体粒子に蓄積されたエネルギーが刺激ルミネセンス（例えば、刺激光）として放出され、これは検出され、逐次電気信号に変換され、この信号は処理されて、記録材料、例えば、光感受性フィルムまたはデジタル表示装置（例えば、テレビまたはコンピューターモニター）の可視像になる。例えば、蓄積性蛍光体パネルを、Ｘ線に画像となるよう曝露し、その後、赤色光または赤外線ビームを有するレーザーで刺激することにより、緑色または青色光が放出され、これは検出され、電気信号に変換され、この信号は処理されて、コンピューターモニターの可視像になる。刺激光はまた、大面積の蓄積性蛍光体の刺激を可能にするレーザー以外の他の源（例えば、ＬＥＤランプ）であってもよく、検出は、２次元検出器、例えば、ＣＣＤまたはＣＭＯＳ装置を用いて行われてもよい。その後、蓄積性蛍光体パネルからの画像は、蛍光灯などからの紫外線への曝露により「消去」できる。

したがって、蓄積性蛍光体パネルは、蓄積されたエネルギーを次の刺激の後までごく少量放出しながら、できる限り多くの入射Ｘ線を蓄積することが典型的には予想され、刺激光にさらされてはじめて、蓄積されたエネルギーが放出されることになる。このようにして、蓄積性蛍光体パネルは、放射線画像を蓄積および送信するために繰り返し使用することができる。

米国特許出願公開第２００６／２０２１３４号明細書

しかし、蓄積性蛍光体パネルの改良が必要とされている。より具体的には、同等のＸ線吸収度の従来の溶剤被覆スクリーンの画質に相当する画質を有する、溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルが必要とされている。

本出願の一態様は、医用、歯科用および非破壊撮像システムの技術を向上させることである。

本出願の別の態様は、関連技術における少なくとも前述および他の欠点に全体的または部分的に対処することである。

本出願の別の態様は、少なくともここに記載した利点を全体的または部分的に提供することである。

一態様において、熱可塑性ポリマーおよび無機蓄積性蛍光体材料を含む、溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体層を含む、例示的な溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルの実施形態であって、溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルが、同等のＸ線吸収度の従来の溶剤被覆スクリーンの画質に相当するか、またはそれより良好な画質を有する、実施形態が提供される。

別の態様において、熱可塑性オレフィンおよび無機蓄積性蛍光体材料を含む、溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体層を含む、溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルを含む、例示的な無機蓄積性蛍光体検出システムの実施形態も開示される。

更なる態様において、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを含む熱可塑性ポリマーおよび無機蓄積性蛍光体材料を得るステップと、熱可塑性ポリマーおよび無機蓄積性蛍光体材料を、溶融押出または射出成形またはホットプレスして、溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体層を形成するステップとを含む、溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルを製造する、例示的な方法実施形態が開示される。

更なる態様において、少なくとも１つのポリマー、無機蓄積性蛍光体材料、および銅フタロシアニンベースの青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含み得る、例示的な再生無機蓄積性蛍光体パネルが開示される。

更なる態様において、無機蓄積性蛍光体パネルを再生する例示的な方法であって、少なくとも１つのポリマー、無機蓄積性蛍光体材料、および銅フタロシアニンベースの青色色素を含む無機蓄積性蛍光体パネルを得るステップと、無機蓄積性蛍光体パネルを粉末またはフレークに機械的に粉砕するステップと、粉砕した粉末またはフレークを、溶融押出、射出成形またはホットプレスして、再生製造無機蓄積性蛍光体パネルを形成するステップとを含み得る方法が開示される。

これらの目的は、例示的な例としてのみ示され、このような目的は、本発明の１つ以上の実施形態を例示し得る。本開示の発明により本質的に達成される他の望ましい目的および利点は、当業者に思いつくか、または明らかになるであろう。本発明は、添付の特許請求の範囲により定義される。

本発明の前述および他の目的、特徴および利点は、添付の図面に例示するように、本発明の実施形態の以下のより特定の説明から明らかになるであろう。図面の要素は、互いに対して必ずしも縮尺通りであるというわけではない。

Ａ～Ｃは、本開示の様々な実施形態によるシンチレーターパネルの例示的な部分を示す図である。

以下は、例示的な実施形態の説明であり、同じ参照数字が、いくつかの図の各々において、構造体の同じ要素を特定する図面を参照する。

ここで例示的な実施形態は、熱可塑性ポリマーおよび蓄積性蛍光体材料を有する押出蓄積性蛍光体層を含む、蓄積性蛍光体パネル、ならびにこれを調製する方法を提供する。本説明および例が、ヒトまたは他の被写体の医用放射線写真撮像を主に対象とし、本出願の装置および方法実施形態は、他の放射線写真撮像用途にも適用され得ることに注意されたい。これは、非破壊検査（ＮＤＴ）などの用途を含み、これに関して、放射線写真画像は、撮像される被写体の様々な特徴を強調するために、様々な加工処理によって得られ、提供され得る。

スクリーンの重要な特性は、そのＸ線吸収度である。特定の用途（整形外科、マンモグラフィー、口内歯科もしくは口外歯科、または金属の非破壊検査など）に応じて、蓄積性蛍光体スクリーン上に入射する放射線のエネルギーおよび強度は様々である。しかし、Ｘ線撮像手段として有用であるために、蓄積性蛍光体スクリーンは、有用な画像が生成されるように、十分なＸ線吸収度を有する必要がある。実際面で、これには、押出蓄積性蛍光体スクリーンの約４０～６０％（体積）が、蓄積性蛍光体材料（フルオロブロモヨウ化バリウムまたは臭化セシウム）であることが必要とされる。

蓄積性蛍光体スクリーンの別の要件は、スクリーンの情報を読み取るために用いられる刺激放射線の入射方向に関して、スクリーンの両側から透過または反射モードで読み取り可能であることである。また、スクリーンは、周囲照明条件または室内照明下で取扱い可能であることが望ましい。

特定の撮像用途（医用放射線写真もしくは歯科用放射線写真または非破壊検査）に応じて、蓄積性蛍光体パネルに必要とされる物性は、大きく異なってもよい。しかし、異なる物性は、蓄積性蛍光体スクリーンのいくつかの重要な特性、例えば、その剛軟度（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔａｂｅｒｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ．ｃｏｍ／ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ－ｔｅｓｔｅｒ）、引裂抵抗性（ｈｔｔｐ：／／ｊｌｗｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ．ｃｏｍ／ｉｎｄｅｘ．ｐｈｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｔｅｓｔ－ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ／ｔｅａｒ－ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ－ｔｅｓｔｉｎｇ／）、または耐折性（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔ／３１－２３－ｍｉｔ－ｆｏｌｄｉｎｇ－ｅｎｄｕｒａｎｃｅ－ｔｅｓｔｅｒ）により定義され得る。これらの特性を評価する様々な方法の概要は、（ｈｔｔｐ：／／ｉｐｓｔ．ｇａｔｅｃｈ．ｅｄｕ／ｆａｃｕｌｔｙ／ｐｏｐｉｌ＿ｒｏｍａｎ／ｐｄｆ＿ｐｒｅｓｅｎｔａｔｉｏｎｓ／Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ％２０ｏｆ％２０Ｆｏｌｄ％２０Ｃｒａｃｋｉｎｇ％２０Ｐｒｏｐｅｎｓｉｔｙ％２０ｔｈｒｏｕｇｈ％２０Ｐｈｙｓｉｃａｌ％２０Ｔｅｓｔｉｎｇ．ｐｄｆ）に概説されている。これはすべて、単層または多層構造を使用することで達成でき、この構造は、更なる共押出層をスクリーン上に含み、これは、微粒子および／または化学的性質を含有し、スキャナーの機構および／またはエンドユーザーによる取扱いに適応させるのに必要とされる必要な物性を得ることができる。さらに、押出蓄積性蛍光体スクリーンは、再利用可能であることが重要である。すなわち、スクリーンの組成が、これらを再利用して、蓄積性蛍光体スクリーンを製造できるか、および／またはスクリーンの蓄積性蛍光体部分を再利用して、新しいスクリーンを製造できるようなものである必要がある。

蓄積性蛍光体パネルの刺激波長および放出波長は、特定の蓄積性蛍光体により一般に決定される。一般に用いられる蓄積性蛍光体のピーク刺激波長は、かなり広範であり、５５０～７００ｎｍの範囲である。しかし、ユーロピウムドープフルオロブロモヨウ化バリウム蓄積性蛍光体の刺激放出は、約３９０ｎｍにピークを有する。

図１は、本開示の様々な実施形態による例示的な蓄積性蛍光体パネル１００の一部を示している。ここで使用する「蓄積性蛍光体パネル」は、別段の指示がない限り、当技術分野でのその通常の意味を有することが理解され、Ｘ線放射線に曝露したとき、画像を蓄積し、別の（一般に可視）放射線により刺激されたとき光を放出するパネルまたはスクリーンを指す。そのようなものとして、「パネル」および「スクリーン」は、ここでは互換的に用いられる。図１Ａ～１Ｃに示す蓄積性蛍光体パネル１００が、一般化された略図を表し、他の構成要素が、追加されてもよく、または既存の構成要素が除去または修正されてもよいことは、当業者に容易に明らかになるであろう。

ここに開示した蓄積性蛍光体パネルは、コンピューター放射線写真での使用に対する通常の要件すべてを満たすならば、任意の好都合な形態を取ることができる。図１Ａに示すように、蓄積性蛍光体パネル１００は、支持体１１０、および支持体１１０の上に配置される溶融押出または射出成形またはホットプレスされた蓄積性蛍光体層１２０を含んでいてもよい。蓄積性蛍光体パネルでの使用に適しており、蓄積性蛍光体スクリーンの再利用可能性に干渉しない任意の可撓性または剛性材料、例えば、ガラス、プラスチックフィルム、セラミック、高分子材料、炭素基材などを、支持体１１０として使用できる。ある種の実施形態において、支持体１１０は、セラミック（例えば、Ａｌ_２Ｏ_３）または金属（例えば、Ａｌ）または高分子（例えば、ポリプロピレン）材料で作られていてもよい。また図１Ａに示すように、一態様において、支持体１１０は、蓄積性蛍光体層１２０と共に共押出されてもよい。支持体は、透明、半透明、不透明または有色（例えば、青色または黒色色素を含有する）であってよい。あるいは、所望される場合、支持体は、蓄積性蛍光体パネルにおいて省略されてもよい。

別の態様において、アンチカール層を、支持体を使用する場合は支持体の両側、または蓄積性蛍光体スクリーンの側面に共押出し、蓄積性蛍光体スクリーンの寸法安定性を管理することができる。

支持体１１０の厚さは、それ自体およびそこに配置される層を支持することができる限り、使用する材料に応じて変化させてもよい。一般に、支持体は、約５０μｍ～約１０００μｍ、例えば、約８０μｍ～約１０００μｍ、例えば、約８０μｍ～約５００μｍの範囲の厚さを有することができる。支持体１１０は、所望される用途に応じて、滑面または粗面を有することができる。一実施形態において、蓄積性蛍光体パネルは、支持体を含まない。

蓄積性蛍光体層１２０は、支持体が含まれる場合、支持体１１０の上に配置できる。あるいは、蓄積性蛍光体層１２０は、図１Ｂに示すように、独立に溶融押出もしくは射出成形もしくはホットプレスされてもよく、または例えば、図１Ａおよび図１Ｃに層１５０として示すように、不透明層、およびアンチカール層、ならびにこれらの組合せと共に溶融押出もしくは射出成形もしくはホットプレスされてもよい。

蓄積性蛍光体層１２０は、熱可塑性ポリマー１３０および蓄積性蛍光体材料１４０を含んでいてもよい。熱可塑性ポリマー１３０は、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの組合せ、またはポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、シリコーン、シロキサン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）であってよい。一態様において、ポリエチレンは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）などであってよい。好ましい実施形態において、熱可塑性ポリマー１３０は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である。熱可塑性ポリマー１３０は、蓄積性蛍光体層１２０の全体積に対して、約１体積％～約５０体積％、例えば、約１０体積％～約３０体積％の範囲の量で蓄積性蛍光体層１２０に存在し得る。

ここで使用する「蓄積性蛍光体粒子」および「輝尽性蛍光体粒子」は、互換的に用いられ、別段の指示がない限り、当業者により理解されるその通常の意味を有することが理解される。「蓄積性蛍光体粒子」または「輝尽性蛍光体粒子」は、Ｘ線を吸収および蓄積し、さらに別の波長の放射線に曝露したかまたはこれで刺激したとき、第２の波長の電磁放射線（例えば、光）を放出することができる、蛍光体の結晶を指す。一般に、輝尽性蛍光体粒子は、数マイクロメートルから数百マイクロメートルの粒径を有する混濁多結晶であるが、サブミクロンからナノサイズの微細な蛍光体粒子も合成されており、有用であり得る。したがって、所定の用途に最適な平均粒径は、撮像速度と所望の画像鮮明度との間のバランスを反映している。

輝尽性蛍光体粒子は、例えば、希土類イオンを活性剤として親材料、例えば、酸化物、窒化物、オキシ窒化物、硫化物、オキシ硫化物、ケイ酸塩、ハロゲン化物など、およびこれらの組合せにドープすることにより得ることができる。ここで使用する「希土類」は、原子番号３９または５７～７１（「ランタノイド」としても知られる）を有する化学元素を指す。輝尽性蛍光体粒子は、広範な電磁放射線を吸収できる。例示的な好ましい実施形態において、輝尽性蛍光体粒子は、約０．０１～約１０ｎｍ（例えば、Ｘ線）、および約３００ｎｍ～約１４００ｎｍ（例えば、ＵＶ、可視および赤外光）の波長を有する放射線を吸収できる。可視および赤外光の範囲に波長を有する刺激光で刺激したとき、輝尽性蛍光体粒子は、約３００ｎｍ～約６５０ｎｍの波長の刺激光を放出し得る。

ここでの使用のための適当な例示的な輝尽性蛍光体粒子としては、式（Ｉ）
ＭＦＸ_１－ｚＩ_ｚｕＭ^ａＸ^ａ：ｙＡ：ｅＱ：ｔＤ（Ｉ）
（式中、Ｍは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａおよびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ｘは、Ｃｌ、Ｂｒおよびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ｍ^ａは、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓおよびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ｘ^ａは、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉおよびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ａは、Ｅｕ、Ｃｅ、Ｓｍ、Ｔｈ、Ｂｉおよびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ｑは、ＢｅＯ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＧｅＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｔａ_２Ｏ_５、ＴｈＯ_２およびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ｄは、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉおよびこれらの組合せからなる群から選択され、
ｚは、約０．０００１～約１であり、
ｕは、約０～約１であり、
ｙは、約０．０００１～約０．１であり、
ｅは、０～約１であり、
ｔは、０～約０．０１である）
を有する化合物が挙げられるが、これに限定されない。

「ｚ」、「ｕ」、「ｙ」、「ｅ」および「ｔ」で表される量は、モル量である。本開示の他の部分に示されている同じ呼称は、別段の指示がない限り、同じ意味を有する。式（Ｉ）において、好ましくは、ＭはＢａであり、ＸはＢｒであり、Ｍ^ａはＮａ、Ｋおよびこれらの組合せからなる群から選択され、Ｘ^ａは、Ｆ、Ｂｒおよびこれらの組合せからなる群から選択され、ＡはＥｕであり、Ｑは、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３およびこれらの組合せからなる群から選択され、ｔは０である。

ここでの使用のための他の例示的な輝尽性蛍光体粒子としては、式（ＩＩ）
（Ｂａ_{１－ａ－ｂ－ｃ}Ｍｇ_ａＣａ_ｂＳｒ_ｃ）ＦＸ_１－ｚＩ_ｚｒＭ^ａＸ^ａ：ｙＡ：ｅＱ：ｔＤ（ＩＩ）
（式中、Ｘ、Ｍ^ａ、Ｘ^ａ、Ａ、Ｑ、Ｄｅ、ｔ、ｚおよびｙは、式（Ｉ）について上に定義した通りであり、ａ、ｂおよびｃの合計は０～約０．４であり、ｒは約１０^－６～約０．１である）
を有する化合物が挙げられるが、これに限定されない。

式（ＩＩ）において、好ましくはＸはＢｒであり、Ｍ^ａは、Ｎａ、Ｋおよびこれらの組合せからなる群から選択され、Ｘ^ａは、Ｆ、Ｂｒおよびこれらの組合せからなる群から選択され、Ａは、Ｅｕ、Ｃｅ、Ｂｉおよびこれらの組合せからなる群から選択され、ＱはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３およびこれらの組合せからなる群から選択され、ｔは０である。

ここでの使用のためのさらに例示的な輝尽性蛍光体粒子としては、式（ＩＩＩ）
Ｍ^１＋Ｘ_ａＭ^２＋Ｘ’_２ｂＭ^３＋Ｘ’’３：ｃＺ（ＩＩＩ）
（式中、Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、Ｒｂおよびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ｍ^２＋は、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｎｉおよびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ｍ^３＋は、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＤｙＨｏ、Ｅｒ、ＴｍＹｂ、ＬｕｍＡｌ、Ｂｉ、Ｉｎ、Ｇａおよびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ｚは、Ｇａ^１＋、Ｇｅ^２＋、Ｓｎ^２＋、Ｓｂ^３＋、Ａｓ^３＋およびこれらの組合せからなる群から選択され、
Ｘ、Ｘ’およびＸ’’は、同一でもまたは異なってもよく、互いに独立に、Ｆ、Ｂｒ、Ｃｌ、Ｉからなる群から選択されるハロゲン原子を表し、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０＜ｃ≦０．２。）
を有する化合物が挙げられるが、これに限定されない。

式（Ｉ）、（ＩＩ）または（ＩＩＩ）で表される好ましい輝尽性蛍光体粒子としては、ユーロピウム付活フルオロ臭化バリウム（例えば、ＢａＦＢｒ：ＥｕおよびＢａＦＢｒＩ：Ｅｕ）、セリウム付活アルカリ土類金属ハロゲン化物、セリウム付活オキシハロゲン化物、二価ユーロピウム付活アルカリ土類金属フルオロハロゲン化物（例えば、Ｂａ（Ｓｒ）ＦＢｒ：Ｅｕ^２＋）、二価ユーロピウム付活アルカリ土類金属ハロゲン化物、希土類元素付活希土類オキシハロゲン化物、ビスマス付活アルカリ金属ハロゲン化物蛍光体およびこれらの組合せが挙げられる。

ＥｕドープＢａＦＢｒＩ型蓄積性蛍光体の代替物としては、ＥｕドープＣｓＢｒ蓄積性蛍光体がある。これは、バインダレス蓄積性蛍光体スクリーンの形態で一般に用いられ、そこで、針状ＥｕドープＣｓＢｒ粒子は、基材上の材料の蒸着により生成され、次いで、これは防水性材料を密閉する。このような針状ユーロピウムドープ臭化セシウム蓄積性蛍光体スクリーンは、約４５０ｎｍに放出ピークを有する。

熱可塑性ポリマーおよび無機蓄積性蛍光体材料を溶融混合して、複合熱可塑性粒子を形成し、次いで、これを溶融押出または射出成形またはホットプレスして、無機蓄積性蛍光体層を形成する。例えば、複合熱可塑性粒子は、２軸混合機を用いて熱可塑性ポリマーと無機蓄積性蛍光体材料とを溶融混合することにより調製できる。熱可塑性ポリマーと無機蓄積性蛍光体材料との比（ポリマー：無機蓄積性蛍光体）は、重量または体積で約１：１００～約１：０．０１、好ましくは重量または体積で約１：１～約１：０．１の範囲であってよい。組成物は、押出蓄積性蛍光体スクリーンの画質および／または物性を管理するために無機、有機および／または高分子添加剤を含んでいてもよい。添加剤の例としては、画質を管理するための青色色素（例えば、ウルトラマリンブルー、銅フタロシアニン）、蓄積性蛍光体粒子のコロイド安定性を管理するための界面活性剤（例えば、ドデシル硫酸ナトリウム）、複合体のレオロジーを管理するためのポリマー（例えば、エチレン酢酸ビニル）が挙げられる。溶融混合中、熱可塑性ポリマーおよび無機蓄積性蛍光体材料を混合し、複数の加熱ゾーンから加熱してもよい。例えば、ポリオレフィンの場合、加熱ゾーンの温度は、使用するポリマー／添加剤ブレンドの特定の組成に応じて約１７０℃～２５０℃で変化させてよく、各ゾーンでの時間は、使用するポリマー、および加熱ゾーンの温度に依存する。一般に、ポリマーは、ポリマーを溶融し、ポリマーを分解せずに無機蓄積性蛍光体材料を取り込むのに十分な時間および温度で加熱できる。各ゾーンでの時間は、約１秒～約１分の範囲であってよい。一つの例示的な実施形態において、測定される青色色素を最初にポリマーに添加してから、蓄積性蛍光体粒子と混合する。複合熱可塑性材料を、溶融混合機から出した後、水浴に入れて冷却し、連続ストランドに硬化してもよい。ストランドをペレット化し、約４０℃で乾燥してもよい。熱可塑性ポリマー１３０および無機蓄積性蛍光体材料１４０各々のスクリュー速度および供給速度を、所望の通りに調整して、複合熱可塑性材料中の各々の量を管理してもよい。

溶融混合の代替案としては、適当な溶剤中での複合混合物の生成が挙げられ、そこで、ポリマーを溶解または分散させ、無機蓄積性蛍光体粒子を分散させ、次いで、溶剤を蒸発させ、ポリマー／無機蓄積性蛍光体の複合混合物を粉砕し、それを、グラインダー、冷凍グラインダー、デンシファイア、アグロメレーターまたは任意の他の適当な装置を用いてペレット化する。

無機蓄積性蛍光体／熱可塑性ポリマーの複合材料を、溶融押出または射出成形またはホットプレスして、無機蓄積性蛍光体層を形成してもよく、そこで、無機蓄積性蛍光体材料は、熱可塑性ポリマーに挿入（「充填」）される。例えば、無機蓄積性蛍光体／熱可塑性ポリマーの複合層は、複合熱可塑性材料を溶融押出または射出成形またはホットプレスすることにより形成できる。理論に限定されずに、溶融押出または射出成形またはホットプレスによる無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合層の形成により、無機蓄積性蛍光体層の均質性が高まり、溶剤を従来の溶剤被覆パネルにおいて蒸発させたときに生じる望ましくない「蒸発空間」が排除される。本開示による溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合パネルは、改善された機械および環境耐久性と共に、従来の溶剤被覆パネルと比較して、同程度の画質を有することができる。

支持体層と組み合わせた、溶融押出または射出成形またはホットプレスされている無機蓄積性蛍光体／熱可塑性ポリマーの複合層の場合、溶融処理パラメーター（溶融押出および射出成形の場合、温度、スクリュー速度およびポンプ速度、ならびにホットプレスの場合、温度および圧力）を調整して、無機蓄積性蛍光体／熱可塑性ポリマーの複合層および支持体層各々の厚さを個々に管理することができる。

無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合層の厚さは、約１０μｍ～約１０００μｍ、好ましくは約５０μｍ～約７５０μｍ、より好ましくは約１００μｍ～約５００μｍの範囲であってよい。

任意選択で、溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルは、所望される場合、機械的強度ならびに引掻き抵抗性および耐湿性を向上させる、無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合層の上に配置される保護オーバーコートを含んでいてもよい。

一実施形態において、シンチレーション検出システムは、少なくとも１つの蓄積性蛍光体パネル読取機／スキャナー１６０に連結、挿入または搭載された本開示の蓄積性蛍光体パネル１００を含んでいてもよい。特定の蓄積性蛍光体読取機の選択は、作製された蓄積性蛍光体パネルの種類、および本開示の蓄積性蛍光体パネルと共に用いられる根本的な装置の意図された使用に部分的に依存する。

画質評価
以下に示すように画質評価を行った。Ｘ線源は、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＨｅａｌｔｈＣＳ２２００Ｘ線発生装置であり、画像は、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＨｅａｌｔｈＣＳ７６００口内歯科用スキャナーを用いて超高解像度モードでスキャンした。スクリーンを７０ｋＶ、７ｍＡ、０．１６秒のＸ線曝露にかけた。蓄積性蛍光体スクリーンの平坦場曝露によりピクセル値を得、ラインペアファントムを撮像し、目視観察することにより解像度を得た。ここで得られる画質評価からは、一貫してまたは製造したパネル１セットもしくは１バッチにわたって（例えば、平均解像度）１ｍｍ解像度あたり測定可能なラインペアが得られる。連続的なＸ線曝露、一定のスキャナー条件に対して、ピクセル値は、検出器により検出され、デジタル信号（例えば、コード値）に変換される、光刺激ルミネセンスによる入射Ｘ線光子の光学光子への変換における、蓄積性蛍光体スクリーンの効率を表す。結果的に、ピクセルコード値（ｃｖ）の違いは、蓄積性蛍光体スクリーン間の効率の違いを表す。

比較例１（溶剤被覆スクリーン－青色色素なし）
ＢＦＢＩ：Ｅｕ蛍光体と溶剤パッケージおよびバインダーとを混合することにより、溶剤被覆蓄積性蛍光体パネルを調製した。塩化メチレン７８ｇ、メタノール６ｇおよび１，３－ジオキソラン１５ｇを混合することにより、溶剤パッケージを調製する。バインダーは、Ｐｅｒｍｕｔｈａｎｅ（Ｓｔａｈｌ、ＰｅａｂｏｄｙＭＡ）であり、これを、上に列挙した溶剤パッケージ中で１５％に希釈する。他の成分を記載した重量％まで添加した。フィルム安定剤（チオ硫酸テトラブチルアンモニウム）は、液体と被覆状態の両方でのヨウ化物の形成を防止することを補助するために添加される２０％溶液である。

オーバーコート層は、酢酸エチル８２％およびコポリエステル（ＢｏｓｔｉｋＡｍｅｒｉｃａｓによるＶｉｔｅｌ２７００Ｂ）１８％の混合物からなる。蛍光体溶液で、ＰＥＴベースの支持体を被覆し、熱風部分を用いて乾燥して、溶剤をフラッシュ除去した。得られた蛍光体被覆率は４１ｇ／ｆｔ^２であった。オーバーコート溶液で蛍光体層の上部を被覆し、熱風部分を用いて乾燥して、溶剤をフラッシュ除去した。得られたオーバーコート被覆率は０．６５ｇ／ｆｔ^２であった。

比較例２（溶剤被覆スクリーン－１２００ｐｐｍのウルトラマリンブルー色素）
ＢＦＢＩ：Ｅｕ蛍光体と溶剤パッケージおよびバインダーとを混合することにより、溶剤被覆蓄積性蛍光体パネルを調製した。塩化メチレン７８ｇ、メタノール６ｇおよび１，３－ジオキソラン１５ｇを混合することにより、溶剤パッケージを調製する。バインダーはＰｅｒｍｕｔｈａｎｅ（Ｓｔａｈｌ、ＰｅａｂｏｄｙＭＡ）であり、これを、上に列挙した溶剤パッケージ中で１５％に希釈する。他の成分を記載した重量％まで添加した。フィルム安定剤（チオ硫酸テトラブチルアンモニウム）は、液体と被覆状態の両方でヨウ化物の形成を防止することを補助するために添加される２０％溶液である。青色色素（Ｎｕｂｉｏｌａからアクアマリンブルー）を蛍光体重量に対して１２００ｐｐｍに相当するレベルで添加する。

オーバーコート層は、酢酸エチル、アセトン、メタクリル酸メチルポリマー（Ｅｌｖａｃｉｔｅ２０５１）、１－プロペン、１，１－ジフルオロエテンを有する１，１，２，３，３，３－ヘキサフルオロポリマー（Ｓｕｐｅｒｆｌｅｘ２５００－２０）、Ｎ，Ｎ－エチレンビス（ステアラミド）（Ｓｕｐｅｒｓｌｉｐ６３５０）およびポリメタクリル酸メチルの艶消しビーズの混合物からなる。溶液の成分の比を以下に列挙する。

蛍光体溶液で、ＰＥＴベースの支持体を被覆し、熱風部分を用いて乾燥して、溶剤をフラッシュ除去した。得られた蛍光体被覆率は４１ｇ／ｆｔ^２であった。オーバーコート溶液で蛍光体層の上部を被覆し、熱風部分を用いて乾燥して、溶剤をフラッシュ除去した。得られたオーバーコート被覆率は名目上０．６５ｇ／ｆｔ^２であった。

比較例３（押出スクリーン－青色色素なし）
複合熱可塑性粒子の製造
フルオロブロモヨウ化バリウム（ＢＦＢｒＩ）８０重量％および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥＥＭ８１１Ａ、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能）２０重量％を含む、本開示による無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合ペレットを調製した。金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを、以下の表１に示す温度に設定した。

ＢＦＢｒＩを充填したＬＤＰＥを含む無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合ペレットを、金型から出した後、２５℃の水浴に入れて冷却し、連続ストランドに硬化した。次いで、ストランドをペレタイザーに供給し、４０℃で乾燥した。

無機蓄積性蛍光体層の押出またはホットプレス
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表２に示す温度に設定した。

ペレット化した材料（複合熱可塑性物質）を、４３０°Ｆで設定した金型温度で単一の金型から押出し、押出無機蓄積性蛍光体パネルを１００～２００μの厚さ範囲で形成した。

場合によっては、混合したペレットを２つのプレートの間に置き、Ｃａｒｖｅｒ液圧プレスモデルＣを用いて最大１５０００ｐｓｉｇの圧力をかけることにより、ペレットを、平らなシートに加熱プレスした。プレートを約２２０℃に加熱した。プレートを、３０～６０秒の時間枠で一緒に圧縮した。

比較例４（押出スクリーン－１０００ｐｐｍのウルトラマリンブルー色素）
複合熱可塑性粒子の製造
配合物が、蛍光体の重量に対して１０００ｐｐｍのレベルで青色色素（ウルトラマリンブルー）を含む以外は、比較例３に記載したように試料を調製した。

ＬＤＰＥＥＭ８１１ＡＡ中０．５％濃度の６５５６１－Ａウルトラマリンブルーを使用して、最終的な無機蓄積性蛍光体／熱可塑性ポリマーの複合体中で１０００ｐｐｍの青色色素濃度にした。これを達成するために、未着色ＥＭ８１１Ａポリマー樹脂および着色（０．５％青色）ＥＭ８１１Ａマスターバッチを、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ２軸混合機を用いて、ＢＦＢｒＩ粉末とブレンドおよび混合した。金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを以下の表３に示す温度に設定した。

ＢＦＢｒＩを充填した１０００ｐｐｍの青色着色ＬＤＰＥからなる複合熱可塑性粒子を、金型から出した後、２５℃の水浴に入れて冷却し、連続ストランドに硬化した。次いで、ストランドをペレタイザーでペレット化し、４０℃で乾燥した。
無機蓄積性蛍光体層の押出またはホットプレス

ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表４に示す温度に設定した。

場合によっては、混合したペレットを２つのプレートの間に置き、Ｃａｒｖｅｒ液圧プレスモデルＣを用いて最大１５０００ｐｓｉｇの圧力をかけることにより、ペレットを、平らなシートに加熱プレスした。プレートを各々約２２０℃に加熱した。プレートを、３０～６０秒の時間枠で一緒に圧縮した。

発明実施例１（ホットプレススクリーン－１００ｐｐｍの銅フタロシアニン青色色素）
複合熱可塑性粒子の製造
配合物が、蛍光体の重量に対して１００ｐｐｍのレベルで青色色素（銅フタロシアニン）を含む以外は、比較例３に記載したように試料を調製した。

本発明者らは、輝尽性蓄積性蛍光体パネルと共に使用できる、何百もの可能性のある青色色素材料が存在することを理解している。しかし、本発明者らは、本出願による例示的な本発明の方法および／または装置実施形態で、特定の選択された青色色素のみが、解像度を改善すると判断した。例えば、本発明者らは、ここに記載した本発明の方法および／または装置実施形態については、銅フタロシアニンベースの青色色素が、解像度を改善すると判断した。

ＬＤＰＥＥＭ８１１ＡＡ中の１０％濃度の６５５３０－Ａトランスブルー（銅フタロシアニン）を、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能なＬＤＰＥＥＭ８１１Ａで濃度１％まで段階的に希釈した。最終的な無機蓄積性蛍光体／熱可塑性ポリマーの複合体中で１００ｐｐｍの青色色素濃度を得るために、未着色ＥＭ８１１Ａポリマー樹脂および着色（１％青色）ＥＭ８１１Ａマスターバッチを、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ２軸混合機を用いて、ＢＦＢｒＩ粉末とブレンドおよび混合した。金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを以下の表５に示す温度に設定した。

ＢＦＢｒＩを充填した１００ｐｐｍの青色着色ＬＤＰＥからなる複合熱可塑性粒子を、金型から出した後、２５℃の水浴に入れて冷却し、連続ストランドに硬化した。次いで、ストランドをペレタイザーでペレット化し、４０℃で乾燥した。

無機蓄積性蛍光体層の押出またはホットプレス
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表６に示す温度に設定した。

発明実施例２（ホットプレススクリーン－２００ｐｐｍの銅フタロシアニン青色色素）
複合熱可塑性粒子の製造
配合物が、蛍光体の重量に対して２００ｐｐｍのレベルで青色色素（銅フタロシアニン）を含む以外は、発明実施例１に記載したように試料を調製した。

無機蓄積性蛍光体層の押出またはホットプレス
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表７に示す温度に設定した。

本発明者らは、ここに開示した本出願による例示的な方法および／または装置実施形態において、２００ｐｐｍ超のレベルでの銅フタロシアニンベースの青色色素の使用は、信号レベルを低下させる（例えば、放出スループットを低下させる）ことにより画質にマイナスの影響を与え始めると判断した。

比較および発明実施例を、上に記載したように特徴付けた。
分析１

例示的な方法および／または装置実施形態は、少なくとも１つの熱可塑性ポリオレフィン、無機蓄積性蛍光体材料および青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含む、無機蓄積性蛍光体パネルであって、蓄積性蛍光体層が、＞１５ｌｐ／ｍｍの解像度を有し、青色色素が、同様の解像度を有する従来の溶剤被覆無機蓄積性蛍光体スクリーンよりも少なくとも５０％減量している、無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。ある種の例示的な実施形態において、無機蓄積性蛍光体パネルは、１６ｌｐ／ｍｍ超、１７ｌｐ／ｍｍ超、１８ｌｐ／ｍｍ超、１９ｌｐ／ｍｍ超または２０ｌｐ／ｍｍ超の画像解像度を有する。ある種の例示的な実施形態において、青色色素は、同様の解像度を有する従来の溶剤被覆無機蓄積性蛍光体スクリーンよりも、少なくとも６０％減量、少なくとも７０％減量、少なくとも８０％減量または少なくとも９０％減量している。

無機蓄積性蛍光体パネルを使用する例示的な方法実施形態は、少なくとも１つの熱可塑性ポリオレフィン、無機蓄積性蛍光体材料および青色色素を含む材料を、溶融押出、射出成形またはホットプレスして、押出無機蓄積性蛍光体層を形成するステップであって、蓄積性蛍光体層が、＞１５ｌｐ／ｍｍの解像度を有し、青色色素が、同様の解像度を有する従来の溶剤被覆無機蓄積性蛍光体スクリーンよりも、少なくとも５０％減量しているステップと、押出無機蓄積性蛍光体層をＸ線に曝露して、潜像を形成するステップと、押出無機蓄積性蛍光体層の潜像を励起光に曝露して、潜像のデジタル画像を生成するステップとを含み得る。

ある種の例示的な方法および／または装置実施形態は、少なくとも１つの熱可塑性ポリオレフィン、無機蓄積性蛍光体材料および青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含む、無機蓄積性蛍光体パネルであって、蓄積性蛍光体層が、＞１９ｌｐ／ｍｍの解像度、＞２０ｌｐ／ｍｍの解像度または＞２１ｌｐ／ｍｍの解像度を有する、無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。

選択された例示的な実施形態において、無機蓄積性蛍光体パネルは、溶融押出、射出成形またはホットプレスにより形成されている。

ある種の例示的な方法および／または装置実施形態は、相対的なスクリーン効率欠損が、青色色素なしの蓄積性蛍光体パネルと比較して、１５％未満、２５％未満、４０％未満である、無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。

ある種の例示的な方法および／または装置実施形態は、＞１５ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１６ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１７ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１８ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１９ｌｐ／ｍｍの解像度、＞２０ｌｐ／ｍｍの解像度を有する、熱可塑性ポリオレフィン蓄積性蛍光体スクリーンを提供し得る。

ある種の例示的な方法および／または装置実施形態は、＞１５ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１６ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１７ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１８ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１９ｌｐ／ｍｍの解像度、＞２０ｌｐ／ｍｍの解像度を有する、熱可塑性蓄積性蛍光体スクリーンを提供し得る。

ある種の例示的な方法および／または装置実施形態は、＞１５ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１６ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１７ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１８ｌｐ／ｍｍの解像度、＞１９ｌｐ／ｍｍの解像度、＞２０ｌｐ／ｍｍの解像度を有する、蓄積性蛍光体スクリーンを提供し得る。

選択された例示的な実施形態において、無機蓄積性蛍光体スクリーンは、溶融押出、射出成形またはホットプレスにより形成されている。

ある種の例示的な方法および／または装置実施形態は、少なくとも１つの熱可塑性ポリオレフィン、無機蓄積性蛍光体材料および銅フタロシアニンベースの青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含む、無機蓄積性蛍光体パネルであって、無機蓄積性蛍光体パネルが、１５ｌｐ／ｍｍ超、１６ｌｐ／ｍｍ超、１７ｌｐ／ｍｍ超、１８ｌｐ／ｍｍ超、１９ｌｐ／ｍｍ超、または２０ｌｐ／ｍｍ超の画像解像度を有する、無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。選択された例示的な実施形態において、無機蓄積性蛍光体層は、溶融押出、射出成形またはホットプレスにより形成されている。

ある種の例示的な方法および／または装置実施形態は、少なくとも１つの熱可塑性ポリオレフィン、無機蓄積性蛍光体材料、および１×１０^２～３×１０^２ｐｐｍの青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含む、無機蓄積性蛍光体パネルであって、無機蓄積性蛍光体パネルが、１８ｌｐ／ｍｍ超の画像解像度を有する、無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。ある種の例示的な方法および／または装置実施形態は、少なくとも１つの熱可塑性ポリオレフィン、無機蓄積性蛍光体材料および銅フタロシアニンベースの青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含む、無機蓄積性蛍光体パネルであって、無機蓄積性蛍光体パネルが、１５ｌｐ／ｍｍ超、１６ｌｐ／ｍｍ超、１７ｌｐ／ｍｍ超、１８ｌｐ／ｍｍ超、１９ｌｐ／ｍｍ超または２０ｌｐ／ｍｍ超の画像解像度を有する、無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。選択された例示的な実施形態において、無機蓄積性蛍光体パネルは、溶融押出、射出成形またはホットプレスにより形成されている。

無機蓄積性蛍光体パネルを使用するある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つの熱可塑性ポリオレフィン、無機蓄積性蛍光体材料、および１×１０^２～３×１０^２ｐｐｍの銅フタロシアニンベースの青色色素を含む材料を、溶融押出、射出成形またはホットプレスして、押出無機蓄積性蛍光体層を形成するステップと、押出無機蓄積性蛍光体層をＸ線に曝露して、潜像を形成するステップと、押出無機蓄積性蛍光体層の潜像を励起光に曝露して、潜像のデジタル画像を生成するステップとを含み得る。

一つの例示的な実施形態において、蓄積性蛍光体スクリーンのＸ線潜像は、スキャニングにより読み取られる。一つの例示的な実施形態において、蓄積性蛍光体スクリーンの潜像は、反射モードの反射スキャニングまたは透過モードの透過スキャニングを用いて読み取られる。

画質評価
以下に示すように画質評価を行った。押出プレートを、光学的に透明な接着剤（３Ｍ８１４１）を使用して、黒色ＰＥＴ（ＴｏｒａｙＬｕｍｉｒｒｏｒＸ３０－１０ｍｉｌ）支持体に接着させる。次いで、このプレートを、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＣＳ２２００Ｘ線発生装置に入れ、７０ｋＶ、７ｍＡおよび０．１６秒のＸ線曝露にさらす。次いで、この曝露されたプレートを、控えめな周囲照明を維持して、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＨｅａｌｔｈＣＳ７６００口内歯科用スキャナーで超高解像度モードでスキャンする。画像をＪＰＥＧファイルとして保存し、コンピューターモニター上で欠陥計数について調べる。プレートは、約１２．７１ｃｍ^２の面積で、全歯科サイズ２である。

出願人らは、ここに開示した無機蓄積性蛍光体粒子が、１μ未満の粒径に到達したとき、粘度の上昇、表面の孔および凹部を含む表面粗さの増大、ならびに／または凝集作用を含む、ナノ粒子の影響を受けることを発見した。

比較例５
複合熱可塑性粒子の製造
フルオロブロモヨウ化バリウム（ＢＦＢｒＩ）８６重量％および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥＥＭ８１１Ａ、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能）１４重量％を含む、本開示による無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合ペレットを調製した。

Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ９２００ＦＲＡを用いて、無機蓄積性蛍光体粒子は、粒子の９５％が直径≦８．３３μでありかつ粒子の５０％が直径≦４．１２μであることにより特徴付けられた。

配合物は、蛍光体の重量に対して１００ｐｐｍのレベルで青色色素（銅フタロシアニン）を含んでいた。ＬＤＰＥＥＭ８１１ＡＡ中の１０％濃度の６５５３０－Ａトランスブルー（銅フタロシアニン）を、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能なＬＤＰＥＥＭ８１１Ａで濃度１％まで段階的に希釈した。最終的な無機蓄積性蛍光体／熱可塑性ポリマーの複合体中で１００ｐｐｍの青色色素濃度を得るために、未着色ＥＭ８１１Ａポリマー樹脂および着色（１％青色）ＥＭ８１１Ａマスターバッチを、Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ２軸混合機を用いて、ＢＦＢｒＩ粉末とブレンドおよび混合した。

金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを以下の表８に示す温度に設定した。

無機蓄積性蛍光体層の押出
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表９に示す温度に設定した。

比較例６
複合熱可塑性粒子の製造
フルオロブロモヨウ化バリウム（ＢＦＢｒＩ）８３重量％および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥＥＭ８１１Ａ、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能）１７重量％を含む、本開示による無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合ペレットを調製した。

比較例５と例６との次の違いは、蛍光体の重量が８６％対８３％であり、青色色素が存在せず、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ９２００ＦＲＡを用いて、無機蓄積性蛍光体粒子が、粒子の９５％が直径≦７．５６μでありかつ粒子の５０％が直径≦４．２０μであることにより特徴付けられることである。

金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを以下の表１０に示す温度に設定した。

無機蓄積性蛍光体層の押出
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表１１に示す温度に設定した。

発明実施例３
複合熱可塑性粒子の製造
比較例５に記載したように試料を調製した。比較例５と発明実施例３との次の違いは、青色色素が存在せず、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ９２００ＦＲＡを用いて、無機蓄積性蛍光体粒子が、粒子の９５％が直径≦６．７８μでありかつ粒子の５０％が直径≦３．８１μであることにより特徴付けられることであった。

金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを以下の表１２に示す温度に設定した。

ＢＦＢｒＩを充填したＬＤＰＥを含む複合熱可塑性粒子を、金型から出した後、２５℃の水浴に入れて冷却し、連続ストランドに硬化した。次いで、ストランドをペレタイザーでペレット化し、４０℃で乾燥した。

無機蓄積性蛍光体層の押出
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表１３に示す温度に設定した。

発明実施例４
複合熱可塑性粒子の製造
比較例５に記載したように試料を調製した。主な違いは、青色色素（銅フタロシアニン）レベルが、蛍光体の重量に対して約２００ｐｐｍであり、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ９２００ＦＲＡを用いて、無機蓄積性蛍光体粒子が、粒子の９５％が直径≦６．００μでありかつ粒子の５０％が直径≦３．４５μであることにより特徴付けられることである。

無機蓄積性蛍光体層の押出
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表１４に示す温度に設定した。

比較および発明実施例を、上に記載した欠陥について特徴付けた。
分析２

例示的な方法および／または装置実施形態は、少なくとも１つのポリマー、無機蓄積性蛍光体材料および青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含み得る、独立無機蓄積性蛍光体パネルであって、蓄積性蛍光体層が、１平方ｃｍ当たり５個未満の欠陥を有する、独立無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。ある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つのポリマー、無機蓄積性蛍光体材料および青色色素を含む材料を混合して、製造無機蓄積性蛍光体層を形成するステップであって、蓄積性蛍光体層が５個未満の欠陥を有するステップと、製造無機蓄積性蛍光体層をＸ線に曝露して、潜像を形成するステップと、製造無機蓄積性蛍光体層の潜像を励起光に曝露して、潜像のデジタル画像を生成するステップとを含む方法を提供し得る。一実施形態において、混合は、溶融押出、射出成形またはホットプレスによるものである。一実施形態において、蓄積性蛍光体スクリーンの潜像は、反射モードの反射スキャニングまたは透過モードの透過スキャニングを用いて読み取られる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、熱可塑性ポリオレフィンである。いくつかの実施形態において、青色色素は、銅フタロシアニン青色色素である。

ある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つのポリマー、粒子の９５％が直径≦６．８μである無機蓄積性蛍光体材料、および青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含む、独立無機蓄積性蛍光体パネルであって、蓄積性蛍光体層が、１平方ｃｍ当たり５個未満の欠陥を有する、独立無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。ある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つのポリマー、粒子の９５％が直径＜６．８μである無機蓄積性蛍光体材料、および青色色素を含む材料を混合して、押出無機蓄積性蛍光体層を形成するステップであって、蓄積性蛍光体層が５個未満の欠陥を有するステップと、押出無機蓄積性蛍光体層をＸ線に曝露して、潜像を形成するステップと、押出無機蓄積性蛍光体層の潜像を励起光に曝露して、潜像のデジタル画像を生成するステップとを含む方法を提供し得る。一実施形態において、混合は、溶融押出、射出成形またはホットプレスによるものである。一実施形態において、蓄積性蛍光体スクリーンの潜像は、反射モードの反射スキャニングまたは透過モードの透過スキャニングを用いて読み取られる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、熱可塑性ポリオレフィンである。いくつかの実施形態において、青色色素は、銅フタロシアニン青色色素である。

ある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つのポリマー、粒子の９５％が直径＜６．８μでありかつ粒子の５０％が直径＜３．８μである無機蓄積性蛍光体材料、ならびに青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含む、独立無機蓄積性蛍光体パネルであって、蓄積性蛍光体層が、１平方ｃｍ当たり５個未満の欠陥を有する、独立無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。ある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つのポリマー、粒子の９５％が直径＜６．８μでありかつ粒子の５０％が直径＜３．８μである無機蓄積性蛍光体材料、ならびに青色色素を含む材料を混合して、押出無機蓄積性蛍光体層を形成するステップであって、蓄積性蛍光体層が５個未満の欠陥を有するステップと、押出無機蓄積性蛍光体層をＸ線に曝露して、潜像を形成するステップと、押出無機蓄積性蛍光体層の潜像を励起光に曝露して、潜像のデジタル画像を生成するステップとを含む方法を提供し得る。一実施形態において、混合は、溶融押出、射出成形またはホットプレスによるものである。一実施形態において、蓄積性蛍光体スクリーンの潜像は、反射モードの反射スキャニングまたは透過モードの透過スキャニングを用いて読み取られる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、熱可塑性ポリオレフィンである。いくつかの実施形態において、青色色素は、銅フタロシアニン青色色素である。

ある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つのポリマー、粒子の５０％が直径＜３．８μである無機蓄積性蛍光体材料、および青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含む、独立無機蓄積性蛍光体パネルであって、蓄積性蛍光体層が、１平方ｃｍ当たり５個未満の欠陥を有する、独立無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。ある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つのポリマー、粒子の５０％が直径＜３．８μである無機蓄積性蛍光体材料、および青色色素を含む材料を、溶融押出、射出成形またはホットプレスして、押出無機蓄積性蛍光体層を形成するステップであって、蓄積性蛍光体層が５個未満の欠陥を有するステップと、押出無機蓄積性蛍光体層をＸ線に曝露して、潜像を形成するステップと、押出無機蓄積性蛍光体層の潜像を励起光に曝露して、潜像のデジタル画像を生成するステップとを含む方法を提供し得る。一実施形態において、蓄積性蛍光体スクリーンの潜像は、反射モードの反射スキャニングまたは透過モードの透過スキャニングを用いて読み取られる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、熱可塑性ポリオレフィンである。いくつかの実施形態において、青色色素は、銅フタロシアニン青色色素である。

画質評価
以下に示すように画質評価を行った。押出プレートを、光学的に透明な接着剤（３Ｍ８１４１）を使用して、黒色ＰＥＴ（ＴｏｒａｙＬｕｍｉｒｒｏｒＸ３０－１０ｍｉｌ）支持体に接着させる。溶剤被覆プレートはすでにＰＥＴ支持体を有しており、更なるＰＥＴ支持体の接着は行われなかった。次いで、このプレートを、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＨｅａｌｔｈＣＳ２２００Ｘ線発生装置に入れ、７０ｋＶ、７ｍＡおよび０．１６秒のＸ線曝露にさらす。次いで、この曝露されたプレートを、控えめな周囲照明を維持して、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＨｅａｌｔｈＣＳ７６００口内歯科用スキャナーで超高解像度モードでスキャンする。平坦場画像を、線形ＤＩＣＯＭファイルとして保存する。平均の線形ピクセル値および標準偏差を、ＤＩＣＯＭビュアーを用いて計算し、変動係数（ＣＯＶ）を、標準偏差対平均線形ピクセル値の比として計算する。

プレートは、約１２．７１ｃｍ^２の面積で、全歯科サイズ２である。

比較例７
ＣＳ７６００口内コンピューター放射線写真プレートＳＮＥＤ００５９４７を比較例として使用した。

比較例８
デュールデンタル口内コンピューター放射線写真プレートＣＥ０１２４を、比較例として使用した。

比較例９
ＢＦＢＩ：Ｅｕ蛍光体と溶剤パッケージおよびバインダーとを混合することにより、溶剤被覆蓄積性蛍光体パネルを調製した。塩化メチレン７８ｇ、メタノール６ｇおよび１，３－ジオキソラン１５ｇを混合することにより、溶剤パッケージを調製する。バインダーはＰｅｒｍｕｔｈａｎｅ（Ｓｔａｈｌ、ＰｅａｂｏｄｙＭＡ）であり、これを、上に列挙した溶剤パッケージ中で１５％に希釈する。他の成分を記載した重量％まで添加した。フィルム安定剤（チオ硫酸テトラブチルアンモニウム）は、液体と被覆状態の両方でヨウ化物の形成を防止することを補助するために添加される２０％溶液である。青色色素（Ｎｕｂｉｏｌａからウルトラマリンブルー）を蛍光体重量に対して１２００ｐｐｍに相当するレベルで添加する。

比較例１０
複合熱可塑性粒子の製造
フルオロブロモヨウ化バリウム（ＢＦＢｒＩ）８６重量％および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥＥＭ８１１Ａ、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能）１４重量％を含む、本開示による無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合ペレットを調製した。Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ９２００ＦＲＡを用いて、無機蓄積性蛍光体粒子が、粒子の９５％が直径＜５．９７μでありかつ粒子の５０％が直径＜３．５１μであることにより特徴付けられた。

配合物は、ＬｅｉｓｔｒｉｔｚＧＬ－４００２軸混合機を用いた、ＥＭ８１１Ａポリマー樹脂とＢＦＢｒＩ粉末とのブレンドおよび混合を必要とした。スクリュー速度は３００ＲＰＭに設定した。金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを以下の表１７に示す温度に設定した。

無機蓄積性蛍光体層の押出
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｋｉｌｌｉｏｎ押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表１８に示す温度に設定した。

発明実施例５
複合熱可塑性粒子の製造
蛍光体に対して１６００ｐｐｍのレベルでウルトラマリン青色色素を含有していた以外は、比較例１０に記載したように試料を調製した。

発明実施例６
複合熱可塑性粒子の製造
発明実施例５に記載したように試料を調製した。主な違いは、青色色素が、ウルトラマリンブルーではなく、蛍光体に対して約１２．５ｐｐｍのレベルでの銅フタロシアニンであることである。

発明実施例７
複合熱可塑性粒子の製造
発明実施例５に記載したように試料を調製した。主な違いは、青色色素が、ウルトラマリンブルーではなく、蛍光体に対して約５０ｐｐｍのレベルでの銅フタロシアニンであることである。

発明実施例８
複合熱可塑性粒子の製造
発明実施例５に記載したように試料を調製した。主な違いは、青色色素が、ウルトラマリンブルーではなく、蛍光体に対して約５０ｐｐｍのレベルでの銅フタロシアニンであること、および蛍光体に対して１０００ｐｐｍのレベルでのポリマー加工添加剤（ＰＳＡ）、ＡｒｋｅｍａからのＫｙｎａｒＳｕｐｅｒｆｌｅｘ（登録商標）２５００－２０の使用である。
分析３

ある種の例示的な方法および／または装置実施形態において、銅フタロシアニン青色色素は、ノイズ効果を低減するように構成されている。

例示的な方法および／または装置実施形態は、少なくとも１つのポリマー、粒子の９５％が直径≦６．８μである無機蓄積性蛍光体材料、および青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含み得る、独立無機蓄積性蛍光体パネルであって、無機蓄積性蛍光体層が、０．４０以下である線形ピクセル値における変動係数を有する、独立無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。

例示的な方法および／または装置実施形態は、少なくとも１つのポリマーまたは熱可塑性ポリオレフィン、粒子の９５％が直径≦６．８μでありかつ粒子の５０％が直径≦３．８μである無機蓄積性蛍光体材料、ならびに青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含み得る、独立無機蓄積性蛍光体パネルであって、無機蓄積性蛍光体層が、０．４０以下である線形ピクセル値における変動係数を有する、独立無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。

例示的な方法および／または装置実施形態は、少なくとも１つのポリマー、無機蓄積性蛍光体材料および青色色素を含む、無機蓄積性蛍光体層を含み得る、独立無機蓄積性蛍光体パネルであって、蓄積性蛍光体層が、０．４０以下である線形ピクセル値における変動係数を有する、独立無機蓄積性蛍光体パネルを提供し得る。ある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つのポリマー、無機蓄積性蛍光体材料および青色色素を含む材料を混合して、０．４０以下である線形ピクセル値における変動係数を有する製造無機蓄積性蛍光体層を形成するステップと、製造無機蓄積性蛍光体層をＸ線に曝露して、潜像を形成するステップと、製造無機蓄積性蛍光体層の潜像を励起光に曝露して、潜像のデジタル画像を生成するステップとを含む方法を提供し得る。ある種の例示的な方法実施形態は、少なくとも１つの熱可塑性ポリオレフィン、その粒子の９５％が直径≦６．８μでありかつその粒子の５０％が直径≦３．８μである無機蓄積性蛍光体材料、ならびに青色色素を含む材料を、溶融押出、射出成形またはホットプレスして、０．４０以下である線形ピクセル値における変動係数を有する製造無機蓄積性蛍光体層を形成するステップと、製造無機蓄積性蛍光体層をＸ線に曝露して、潜像を形成するステップと、製造無機蓄積性蛍光体層の潜像を励起光に曝露して、潜像のデジタル画像を生成するステップとを含む方法を提供し得る。一実施形態において、混合は、溶融押出、射出成形またはホットプレスによるものである。一実施形態において、蓄積性蛍光体スクリーンの潜像は、反射モードの反射スキャニングまたは透過モードの透過スキャニングを用いて読み取られる。いくつかの実施形態において、ポリマーは、熱可塑性ポリオレフィンである。いくつかの実施形態において、青色色素は、銅フタロシアニン青色色素である。一実施形態において、製造無機蓄積性蛍光体層は、同等の溶剤被覆蓄積性蛍光体スクリーンの７０％以下である線形ピクセル値における変動係数を有する。一実施形態において、製造無機蓄積性蛍光体層は、同等の溶剤被覆蓄積性蛍光体スクリーンの半分未満またはそれ以下である線形ピクセル値における変動係数を有する。ある種の例示的な実施形態において、無機蓄積性蛍光体材料は、その粒子の９５％が直径≦６．８μである。ある種の例示的な実施形態において、無機蓄積性蛍光体材料は、その粒子の９５％が直径≦６．８μでありかつその粒子の９５％を直径≧１．０μである。ある種の例示的な実施形態において、押出または製造無機蓄積性蛍光体層は、その無機蓄積性蛍光体材料粒子の９５％が直径≦６．８μでありかつその無機蓄積性蛍光体材料粒子の９５％が直径≧１．０μである。

評価
溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルの重要な特性は、該パネルを、標準的な装置、例えば、グラインダー、冷凍グラインダー、デンシファイア、アグロメレーターまたは任意の他の適当な装置を用いて簡単に（例えば、機械的または電気機械的に）粉砕し、それを破砕工程中および／またはその後の上記の混合工程によりペレット化し、それを再び蓄積性蛍光体パネルとして押出すことにより、再生および再使用できることである。溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルを効率的に再生できるようにするためには、粉砕装置を摩耗させずに、蓄積性蛍光体パネルを粉砕できることが有益または必要である。粉砕装置を摩耗させずに、溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルを粉砕する能力の重要な尺度は、パネルのその破壊強度である。溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルの破壊強度は、使用中、所定の取扱いを維持するのに十分な高さでありながら、できる限り低いことが有益または必要である。

したがって、本発明および従来の無機蓄積性蛍光体パネルの粉砕または引裂パラメーターを比較することが有用である。実際上は、標準または従来の方法および装置、例えば、ＸｐａｎｓｉｏｎＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｘｉｎｓｔ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ．ｈｔｍ）からのＳＥＲ（Ｓｅｎｔｍａｎａｔ伸長レオメーター）汎用試験プラットフォームを用いて、無機蓄積性蛍光体パネルを引き裂くのに必要とされる（例えば、用いられる）ピークトルクを比較することが有用である。該装置の動作モードの一つは、ウェブサイト（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｘｉｎｓｔ．ｃｏｍ／ｒｅｓｕｌｔｓ＿ｆｒａｃｔｕｒｅ．ｈｔｍ）に示されている「高速破壊試験」である。該装置の動作の詳細は、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｘｉｎｓｔ．ｃｏｍ／ｉｍａｇｅｓ／ＳＥＲ＿２００４＿Ａｎｔｅｃ．ｐｄｆに記載されている。

この装置で測定されるフィルムの破壊は、以下の方程式、
ＦＳ＝Ｔ_ｐ／２Ｒｔ
（式中、ＦＳ－測定されるフィルムの破壊強度（ニュートン／メートル）、Ｔｐ－装置により印加されるピークトルク（ニュートンメートル）、Ｒ－ドラムの半径（メートル）、およびｔ－フィルムの厚さ（メートル））で定義される。

パネルを引き裂くのに必要とされるピークトルク（Ｔｐ）は、以下の方程式、で示される。
Ｔｐ＝ＦＳ×２×Ｒ×ｔ

以下に示すように画質評価を行った。Ｘ線源は、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＨｅａｌｔｈＣＳ２２００Ｘ線発生装置であり、画像は、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＨｅａｌｔｈＣＳ７６００口内歯科用スキャナーを用いて超高解像度モードでスキャンした。スクリーンを７０ｋＶ、７ｍＡ、０．１６秒のＸ線曝露にかけた。蓄積性蛍光体スクリーンの平坦場曝露によりピクセル値を得、ラインペアファントムを撮像し、目視観察することにより解像度を得た。ここで得られる画質評価からは、一貫してまたは製造したパネル１セットもしくは１バッチにわたって（例えば、平均解像度）１ｍｍ解像度当たり測定可能なラインペア（ＬＰ／ｍｍ）が得られる。連続的なＸ線曝露、一定のスキャナー条件に対して、線形ピクセルコード値（ｃｖ）は、検出器により検出され、デジタル信号に変換される、光刺激ルミネセンスによる入射Ｘ線光子の光学光子への変換における、蓄積性蛍光体スクリーンの速度を表す。

比較例１１
溶剤被覆口内コンピューター放射線写真パネル（ＣＳ７６００）を比較例１１として使用した。パネルは、７ｍｉｌのＰＥＴ支持体を被覆するＢａＦＢｒＩ蛍光体からなり、約６μのＰＶＤＦ／ＰＭＭＡオーバーコートを有し、エッジは、同じオーバーコート材を用いて密閉されている。全厚は３２５μであった。溶剤被覆口内コンピューター放射線写真パネルには、現在ＰＥＴ支持体が用いられている。さらに、出願人らは、分離した６ｍｉｌのＰＥＴ支持体を引き裂くことができず、これを口内コンピューター放射線写真パネルの支持体として使用できた。

発明実施例９
複合熱可塑性粒子の製造
フルオロブロモヨウ化バリウム（ＢＦＢｒＩ）８６重量％および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥＥＭ８１１Ａ、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能）１４重量％を含む、本開示による無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合ペレットを調製し、これは蛍光体に対して約２００ｐｐｍのレベルで銅フタロシアニン青色色素を含有していた。

配合物は、ＬｅｉｓｔｒｉｔｚＧＬ－４００２軸混合機を用いた、ＥＭ８１１Ａポリマー樹脂とＢＦＢｒＩ粉末とのブレンドおよび混合を必要とした。スクリュー速度は３００ＲＰＭに設定した。金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを以下の表１９に示す温度に設定した。

無機蓄積性蛍光体層の押出
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表２０に示す温度に設定した。

ペレット化した材料（複合熱可塑性物質）を、４３０°Ｆで設定した金型温度で単一の金型から押出し、押出無機蓄積性蛍光体パネルを１００～２００μの厚さ範囲で形成した。全厚は１５０μであった。

発明実施例１０
複合熱可塑性粒子の製造
発明実施例９に記載したように試料を調製した。主な違いは、ペレット化した材料（複合熱可塑性物質）を、カーボンブラック含有低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥＥＭ８１１Ａ、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能）と共に、４３０°Ｆで設定した金型温度で２スロット金型から共押出し、カーボンブラック含有ＬＤＰＥ層を含む二層押出無機蓄積性蛍光体パネルを１００～２００μの厚さ範囲で形成したことである。蛍光体層中の青色色素濃度は、蛍光体に対して１００ｐｐｍであり、全厚は３２５μであった。
分析４

評価
溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルの重要な特性は、伝統的な溶剤被覆蓄積性蛍光体パネルよりもバリウム溶出率が低いことである。パネル０．６７ｇを、希硝酸水溶液１ｇからなる抽出流体に浸し、それをｐＨ２．８、２５℃で７２時間維持することにより、パネルからのバリウム溶出率を調べ、溶液中のバリウムイオンの濃度をＩＣＰ／ＭＳで測定した。

比較例１２
溶剤被覆口内コンピューター放射線写真パネル（ＣＳ７６００）を比較例１２として使用した。パネルは、７ｍｉｌのＰＥＴ支持体を被覆するＢａＦＢｒＩ蛍光体からなり、約６μのＰＶＤＦ／ＰＭＭＡオーバーコートを有し、エッジは、同じオーバーコート材を用いて密閉されている。抽出流体と接触するパネルの２つの主要表面の全表面積は、２５．４２ｃｍ^２であり、抽出流体と接触するパネルの４つのエッジ（エッジシールで覆われている）の全表面積は、０．２１６ｃｍ^２であった。

比較例１３
パネルを３つに切断した以外は、比較例１２で使用したものと同じ構造を有する溶剤被覆口内コンピューター放射線写真パネル（ＣＳ７６００）を使用した。抽出流体と接触するパネルの２つの主要表面の全表面積は、２５．４２ｃｍ^２であり、抽出流体と接触するパネルの１２個のエッジ（一部はエッジシールで覆われており、一部はエッジシールで覆われていない）の全表面積は、０．４０２ｃｍ^２であった。しかし、１２個のエッジのうち４つだけが、エッジシールで覆われていない。したがって、曝露した（エッジシールなしの）エッジの表面積は、０．１８６ｃｍ^２である。

発明実施例１１
複合熱可塑性粒子の製造
フルオロブロモヨウ化バリウム（ＢＦＢｒＩ）８６重量％および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥＥＭ８１１Ａ、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能）１４重量％を含む、本開示による無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合ペレットを調製し、これは蛍光体に対して約９０ｐｐｍのレベルで銅フタロシアニン青色色素を含有していた。

配合物は、ＬｅｉｓｔｒｉｔｚＧＬ－４００２軸混合機を用いた、ＥＭ８１１Ａポリマー樹脂とＢＦＢｒＩ粉末とのブレンドおよび混合を必要とした。スクリュー速度は３００ＲＰＭに設定した。金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを以下の表２１に示す温度に設定した。

無機蓄積性蛍光体層の押出
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｋｉｌｌｉｏｎ押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表２２に示す温度に設定した。

ペレット化した材料（複合熱可塑性物質）を、４３０°Ｆで設定した金型温度で単一の金型から押出し、押出無機蓄積性蛍光体パネルを１００～２００μの厚さ範囲で形成した。抽出流体と接触するパネルの２つの主要表面の全表面積は、２５．４２ｃｍ^２であり、抽出流体と接触するパネルの４つの曝露したエッジの全表面積は、０．２１６ｃｍ^２であった。

発明実施例１２
パネルを３つに切断した以外は、発明実施例１１で使用したものと同じ構造を有する押出無機蓄積性蛍光体パネルを使用した。抽出流体と接触するパネルの２つの主要表面の全表面積は、２５．４２ｃｍ^２であり、抽出流体と接触するパネルの１２個の曝露したエッジの全表面積は、０．４０２ｃｍ^２であった。
分析５

評価
溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルの重要な特性は、それを再生できることである。本出願による溶融押出または射出成形またはホットプレスされた無機蓄積性蛍光体パネルのある種の実施形態は、無機蓄積性蛍光体パネルを、標準的な装置、例えば、グラインダー、冷凍グラインダー、デンシファイア、アグロメレーター、電気機械式グラインダー、機械式クラッシャーまたは任意の他の適当な装置を用いて簡単に粉砕または破砕する（例えば、細かくする／細かく砕く）ことにより再生および再使用でき、粉砕した材料を、再び溶融押出または射出成形またはホットプレスして、再生無機蓄積性蛍光体パネルを形成することができる。あるいは、一つの再生実施形態において、無機蓄積性蛍光体パネルを粉砕または破砕した後で、得られた材料を溶融混合して、複合熱可塑性粒子を形成してもよく、次いでそれを混合（例えば、溶融押出または射出成形またはホットプレス）して、再生無機蓄積性蛍光体層／パネルを形成する。無機蓄積性蛍光体パネルを効率的に再生できるようにするためには、再生材料／放射線写真パネルが、再生前のパネルのものに相当する撮像性能を有することが有益または必要である。さらに、無機蓄積性蛍光体パネルを効率的に再生できるようにするためには、個々の成分（例えば、青色色素、ポリマー、蛍光体）が、再生無機蓄積性蛍光体パネルを形成する再生中に化学的に相互作用および／または分解しないことが有益または必要である。さらに、無機蓄積性蛍光体パネルを効率的に再生できるようにするためには、再生方法実施形態が、再生無機蓄積性蛍光体パネルを混合または形成する際に、機械および温度適合性がある（例えば、個々の成分を分解しない）ことが有益または必要である。また、無機蓄積性蛍光体パネルを効率的に再生できるようにするためには、再生方法実施形態が、後続の放射線写真撮像工程を妨害しないか、または損なわないことが有益または必要である。

いくつかの実施形態において、支持体が、ポリマー（例えば、熱可塑性ポリマー、熱可塑性ポリオレフィンポリマー、ポリエチレンである熱可塑性ポリオレフィンポリマー）および銅フタロシアニンベースの青色色素で作られている場合、支持体を無機蓄積性蛍光体層に付着させ、再生することができる。このような実施形態において、更なる無機蓄積性蛍光体材料が、支持体から再生される追加の材料を構成するように、再生工程（混合および／または押出）中に所望の通りに添加されてもよい。

一実施形態において、支持体を含むまたは含まない独立無機蓄積性蛍光体パネルは、（例えば、任意選択の混合と共に）パネルおよび押出物の粉砕により１回以上再生され得る、少なくとも１つのポリマー、無機蓄積性蛍光体材料および銅フタロシアニンベースの青色色素の無機蓄積性蛍光体層を含み得る。別の実施形態において、支持体を含むまたは含まない無機蓄積性蛍光体パネルは、溶融し（粉砕なし）、次いで混合して、再生製造パネルを形成することにより再生され得る。さらに別の実施形態において、押出ステップにより、個々のパネルよりも大きい無機蓄積性蛍光体層のシートが形成され、押出シートは、より小さいまたは個々のサイズの無機蓄積性蛍光体パネルに切断（例えば、分離、スライス）される。

既存の蓄積性蛍光体パネルは、例えば、蛍光体／弾性ポリマーの複合層コーティングを有するポリエステル（ＰＥＴ）支持体、および別のポリマーのオーバーコート、ならびにパネルの周りの別のポリマーのエッジシール含む、多層構造であるため、再生が難しい。したがって、既存の蓄積性蛍光体パネルを再生するには、複合溶剤、および新しい本発明の方法を混合および／または使用せずに、成分各々を慎重に分離する必要がある。

画質評価
以下に示すように画質評価を行った。Ｘ線源は、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＨｅａｌｔｈＣＳ２２００Ｘ線発生装置であり、画像は、ＣａｒｅｓｔｒｅａｍＨｅａｌｔｈＣＳ７６００口内歯科用スキャナーを用いて超高解像度モードでスキャンした。蓄積性蛍光体スクリーンの平坦場曝露によりピクセル値を得、ラインペアファントムを撮像し、目視観察することにより解像度を得た。ここで得られる画質評価からは、一貫してまたは製造したパネル１セットもしくは１バッチにわたって（例えば、平均解像度）１ｍｍ解像度当たり測定可能なラインペア（ＬＰ／ｍｍ）が得られる。連続的なＸ線曝露、一定のスキャナー条件に対して、線形ピクセルコード値（ｃｖ）は、検出器により検出され、デジタル信号に変換される、光刺激ルミネセンスによる入射Ｘ線光子の光学光子への変換における、蓄積性蛍光体スクリーンの速度を表す。

Ｘ線発生装置を、３．５ｍｍのＡｌフィルターで７０ｋＶ、７ｍＡ、０．１６秒の曝露レベルに設定した。Ｘ線透過率は、試料ありおよびなしで、ＲａｙｓａｆｅＸｉＵｎｆｏｒｓ密度計（「ｈｉ」レベルに設定）で測定した。吸収度は、ベールの法則を用いて計算した（吸収度＝ｌｏｇ（大気透過率／スクリーン透過率）。

比較例１４
複合熱可塑性粒子の製造
フルオロブロモヨウ化バリウム（ＢＦＢｒＩ）８６重量％および低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥＥＭ８１１Ａ、ＷｅｓｔｌａｋｅＬｏｎｇｖｉｅｗＣｏｒｐ．、Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから入手可能）１４重量％を含む、本開示による無機蓄積性蛍光体／熱可塑性物質の複合ペレットを調製し、これは蛍光体に対して約６０ｐｐｍのレベルで銅フタロシアニン青色色素を含有していた。

配合物は、ＬｅｉｓｔｒｉｔｚＧＬ－４００２軸混合機を用いた、ＥＭ８１１Ａポリマー樹脂とＢＦＢｒＩ粉末とのブレンドおよび混合を必要とした。スクリュー速度は３００ＲＰＭに設定した。金型温度を２２０℃に設定し、混合機内の１０個の加熱ゾーンを以下の表２３に示す温度に設定した。

無機蓄積性蛍光体層の押出
ペレット化した複合熱可塑性材料を、１軸Ｄａｖｉｓ標準押出機に充填した。押出機内の加熱ゾーンを以下の表２４に示す温度に設定した。

発明実施例１３
比較例１４で生成したパネルをフードプロセッサー（ＨａｍｉｌｔｏｎＢｅａｃｈＢｉｇＭｏｕｔｈＤｅｌｕｘｅ１４－ＣｕｐＦｏｏｄＰｒｏｃｅｓｓｏｒ）を使用して粉砕した。パネルをフードプロセッサーに入れ、約４分間または細かく粉砕されるまで高速運転し、フードプロセッサーからの粉末フレークを比較例１４に記載の手順にしたがって混合および押出した。発明実施例１３において、再生したパネルの速度対Ｘ線吸収度の比は、再生前のパネルの１５％以内であった。
分析６

本書において、「１つ（ａまたはａｎ）」は、特許文献で一般的な通り、任意の他の場合または「少なくとも１つ」もしくは「１つ以上」の用法とは無関係に、１つまたは１つより多いを含むように用いられる。本書では、用語「または」は、別段の指示がない限り、非排他性を指すように、または、「ＡまたはＢ」が「ＡであるがＢではない」、「ＢであるがＡではない」および「ＡおよびＢ」を含むように用いられる。本書において、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「そこで（ｉｎｗｈｉｃｈ）」は、各用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」および「そこで（ｗｈｅｒｅｉｎ）」の平易な英語の同義語として用いられる。また、以下の特許請求の範囲において、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」および「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、非制限的であり、すなわち、特許請求の範囲においてこのような用語の前に列挙されるものに加えて、構成要素を含むシステム、装置、物品または工程が、依然として該特許請求の範囲内に含まれるとみなされる。

本出願によるある種の例示的な方法および／または装置実施形態は、改善された再生無機蓄積性蛍光体層／パネルを提供し得る。本出願による例示的な実施形態は、ここに記載した様々な特徴を（単独でまたは組み合わせて）含み得る。

本発明を、１つ以上の実行例に関して例示してきたが、変更および／または変形が、添付の特許請求の範囲の精神および範囲から逸脱せずに、例示された例に対して行われてもよい。さらに、本発明の特定の特徴が、いくつかの実行例／実施形態の１つのみについて開示されていてもよく、このような特徴は、任意の所定または特定の機能について、所望され、有利であり得る、他の実行例／実施形態の１つ以上の他の特徴と組み合わせられてもよい。用語「少なくとも１つの」は、選択できる列挙された項目の１つ以上を意味するために用いられる。用語「約」は、変更が、例示された実施形態の工程または構造との不適合にならない限り、列挙された値が幾分変更されていてもよいことを示す。最後に、「例示的な」は、それが理想的であることを意味するよりも、説明が一例として用いられることを示す。本発明の他の実施形態は、ここに開示された本発明の規定および実施を考慮することから当業者に明らかになるであろう。規定および実施例は、例示としてのみみなされ、本発明の真の範囲および精神は、少なくとも以下の特許請求の範囲により示されることが意図される。

Claims

無機蓄積性蛍光体パネルを再生する方法であって、
少なくとも１つのポリマー、無機蓄積性蛍光体材料、および銅フタロシアニンベースの青色色素を含む無機蓄積性蛍光体パネルを得るステップと、
前記無機蓄積性蛍光体パネルを粉末またはフレークに機械的に粉砕するステップと、
前記粉砕した粉末またはフレークを、溶融押出、射出成形またはホットプレスして、再生製造無機蓄積性蛍光体パネルを形成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法であって、
前記粉砕した粉末またはフレークを混合してペレットにするステップと、
前記配合したペレットを、溶融押出、射出成形またはホットプレスして、再生製造無機蓄積性蛍光体パネルを形成するステップと
を含むことを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法であって、前記再生製造無機蓄積性蛍光体パネルは、無機蓄積性蛍光体層に付着した支持体をさらに含み、前記支持体が、光吸収材料を含む又は含まない、少なくとも１つのポリマーを含むことを特徴とする方法。
請求項１に記載の方法であって、前記少なくとも１つのポリマーは、少なくとも１つの熱可塑性ポリオレフィン、又は少なくとも１つの熱可塑性ポリエチレンを含む熱可塑性材料であることを特徴とする方法。