JP7052274B2 - 粉体供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉体供給装置に関する。さらに詳しくは、ガス吸着剤、触媒、電池正極材等の機能性粉体や、銅精鉱や水酸化ニッケル粒子、蛍石、小麦粉等、乾燥状態にある種々の粉体の供給状態を調整する粉体供給装置に関する。

乾燥状態の粉体を貯留して、貯留した粉体を外部に供給する装置としてホッパーなどが使用される。一般的なホッパーなどは、粉体を貯留する本体部の下端に開口が設けられており、その下端部の内面が開口に向かって傾斜する傾斜面となっている。したがって、開口を閉じれば本体部内に粉体を収容しておくことができ、開口を開けば開口を通して粉体を外部に供給することができる。

上述したようなホッパーには、重力だけで粉体を外部に排出するものや、開口の位置に搬送装置を設けて一定量の粉体を外部に供給できるようにしたものがある。後者のホッパーの場合、搬送装置としてスクリューコンベア等のコンベアを設けたものが使用されている。

搬送装置によって一定量の粉体を外部に供給するホッパーでは、ホッパー内部の粉体の流動状態が一定であれば、搬送装置によって一定量の粉体を連続して搬送することができる。しかし、ホッパー内における粉体の流動状態が一定でない場合は、粉体が結合してブリッジが形成される可能性がある。この場合には、粉体の流動状態が変化し開口から粉体を適切に排出できなくなる。そこで、ホッパー内に粉体のブリッジが形成されることを防止する技術が開発されている（特許文献１、２）。

特許文献１には、ホッパー内に下端が漏斗状に開いたパイプを設け、このパイプの上端部をコイルバネによって昇降自在に懸垂させた状態で、パイプの下端をホッパーの開口の真上に配置したものが開示されている。
また、特許文献２には、ホッパーの開口近傍にコーン状部品が配置されたものが開示されている。。

特許文献１、２の技術のように、ホッパーの開口近傍に下端が漏斗状に開いたパイプやコーン状部品を配置すれば、パイプやコーン状部品を上下に移動させたり振動させたりすることによって、粉体のブリッジが形成されてもすぐに破壊できる。しかも、これらの部材が障害となってホッパー内に粉体のブリッジが形成されにくくなる。

したがって、特許文献１、２の技術を採用すれば、ホッパー内に粉体のブリッジが形成されたことに起因する粉体の排出不良が生じることを防止することができる。

特許第３３５２５９０号公報 特開平８－３０１３８７号公報

しかるに、特許文献１、２の技術では、ホッパーが円筒状であり開口も円筒状である場合を想定して設けられており、ホッパーや開口が矩形等の場合において適切にブリッジの形成を防止することは難しい。

しかも、特許文献１、２の技術は粉体のブリッジが形成されることを防止するものであり、ホッパーの内部や開口近傍における粉体の流動状態を調整することまでは想定していない。このため、特許文献１、２には、粉体の流動状態を調整して開口から排出される粉体の状態を調整する方法は開示されていない。

本発明は上記事情に鑑み、ブリッジの形成を防止できしかも粉体の流動状態を調整して開口から排出される粉体の状態を制御できる粉体供給装置を提供することを目的とする。

第１発明の粉体供給装置は、粉体を収容する収容空間を有し、下端に該収容空間内の粉体を排出する開口が形成された本体部を備え、該本体部は、その下端に向かって互いに接近するように傾斜し、下端間に前記開口が形成される対向する２つの傾斜壁を備えており、前記収容空間内には、前記対向する２つの傾斜壁間に仕切り部が設けられており、該仕切り部は、前記傾斜壁の下端縁に沿った方向に延びる鉛直仕切り板を有する仕切り板を備えており、該仕切り板は、前記鉛直仕切り板の下端に上端が連結され、前記傾斜壁と対向する面が鉛直方向に対して傾斜した傾斜仕切り板を備えていることを特徴とする。
第２発明の粉体供給装置は、第１発明において、前記仕切り板は、その下端が前記傾斜壁の下端縁と同じ高さに位置するように設けられていることを特徴とする。
第３発明の粉体供給装置は、第１または第２発明において、前記仕切り板が２枚の傾斜仕切り板を備えており、該２枚の傾斜仕切り板は、上端から下端に向かって互いに対向する面が離間するように配設されていることを特徴とする。
第４発明の粉体供給装置は、第１、第２または第３発明において、前記仕切り部は、前記仕切り板を複数備えていることを特徴とする。
第５発明の粉体供給装置は、第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記本体部における開口の下方に配置された、該開口から排出される粉体を搬送する搬送部を備えていることを特徴とする。

第１発明によれば、本体部の収容空間内の粉体の流動状態を調整できるので、開口から排出される粉体の状態を制御できる。開口近傍における粉体の流動状態を調整しやすくなるので、開口から排出される粉体の状態を制御しやすくなる。
第２発明によれば、開口近傍における粉体の流動状態を調整しやすくなるので、開口から排出される粉体の状態を制御しやすくなる。
第３発明によれば、本体部の収容空間内における粉体の移動を均一に近づけやすくなるので、開口からの排出される粉体の状態をより制御しやすくなる。
第４発明によれば、開口に向かう粉体の流動に対する流動抵抗をより大きくできるので、本体部の収容空間内における粉体の流動状態を均一に近づけやすくなる。
第５発明によれば、搬送部によって外部に供給する粉体の量を調整しやすくなる。

本実施形態の粉体供給装置１の概略説明図であって、（Ａ）は概略縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面矢視図である。 本実施形態の粉体供給装置１の概略説明図である。 （Ａ）は仕切り板１１の下端の位置を開口２ａよりも下方に配置した状態の説明図であり、（Ｂ）は仕切り板１１の下端の位置を開口２ａよりも上方に配置した状態の説明図である。 仕切り部１０が仕切り板１１を複数有する場合の説明図である。 他の仕切り板１１Ｂを備えた粉体供給装置１Ｂの概略説明図であって、（Ａ）は概略縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面矢視図である。 粉体供給装置１Ｂの概略説明図である。 （Ａ）は他の仕切り板１１Ｃを備えた粉体供給装置１Ｃの概略説明図であり、（Ｂ）は他の仕切り板１１Ｃを備えた粉体供給装置１Ｃの縦断面である。

本実施形態の粉体供給装置は、粉体を一旦貯留して外部に供給する装置であって、安定して外部に粉体を供給できるようにしたことに特徴を有している。

本実施形態の粉体供給装置はどのような設備にも適用することができる。例えば、粉体を安定して次工程に供給することが要求される設備において、粉体を貯留し供給する装置として使用できる。例えば、機能性材料製造工場において機能性粉末原料を反応装置や次工程に供給する場合、製錬工場において鉱石を熔錬炉に供給する場合、種々の製品の製造設備において小麦粉などの粉体を次工程に供給する場合等、にも本実施形態の粉体供給装置を適用することが可能である。

本実施形態の粉体供給装置によって貯留供給される粉体もとくに限定されない。例えば、平均粒径が数μｍ～数百μｍのものや、平均粒径が数μｍ～数十μｍのもの等、を本実施形態の粉体供給装置によって貯留供給される粉体として挙げることができる。また、粉体の種類もとくに限定されず、例えば、機能性粒子、鉱石、蛍石、小麦粉等を本実施形態の粉体供給装置によって貯留供給される粉体として挙げることができる。とくに、粉体間に空気などの気体が存在する状態で供給される粉体を貯留供給する装置として本発明の粉体供給装置は適している。

（粉体供給装置１）
図１および図２に示すように、本実施形態の粉体供給装置１は、粉体を貯留する本体部２と、本体部２内に設けらえた仕切り部１０と、この本体部２の下方に配置された搬送部２０と、を備えている。

（本体部２）
図１および図２に示すように、本体部２は、内部に収容空間２ｈを有する中空な部材である。この本体部２には、その下端に収容空間２ｈ内の粉体を外部に排出する開口２ａを備えている。なお、本体部２は、図示しないが、その上部に設けられた供給部から収容空間２ｈ内に粉体が供給されるようになっている。

この本体部２は、その下端に向かって互いに接近するように傾斜した２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆを有している。この２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓ間に開口２ａが形成されている。このため、開口２ａは、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓに沿って長い略長方形状になっている（図１（Ｂ））。

なお、対向する傾斜壁２ｆ，２ｆは、本体部２の幅方向の中間線ＣＬ（図１（Ａ）参照）に対して対称となるように形成されている。つまり、対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの水平方向に対する角度（傾斜角度θ２、θ３）は同じ角度となるように設けられている。この傾斜角度θ２、θ３は、収容空間２ｈ内に収容する粉体の種類や、密度、粒径、水分率、表面状態によって定まる粉体特性（粉粒特性や流動性）等に応じて適宜設定されるが、一般的には５０～９０度、好ましくは、５０～８０度程度である。

なお、傾斜壁２ｆ，２ｆの傾斜角度θ２、θ３は同じ角度が望ましい。例えは、傾斜角度θ２と傾斜角度θ３の差は、±５度以内であることが望ましい。

また、図１（Ｂ）では、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓは互いに平行であるが、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓは必ずしも平行でなくてもよい。
さらに、図１（Ａ）では、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓは同じ高さになっているが、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓ同士はその高さが若干ずれていてもよい。

（仕切り部１０）
図１および図２に示すように、本体部２の収容空間２ｈ内には仕切り部１０が設けられている。この仕切り部１０は、２枚の傾斜仕切り板１２と鉛直仕切り板１３とを有する仕切り板１１を備えている。

（鉛直仕切り板１３）
仕切り板１１の鉛直仕切り板１３は、その表面が鉛直方向と平行になるように設けられた平板である。具体的には、鉛直仕切り板１３は、鉛直方向および傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに沿った方向に延びた板状の部材である。

この鉛直仕切り板１３は、その鉛直方向や水平方向（図１（Ｂ）の左右方向）の長さに比べて厚さが薄い部材であればよく、板状の部材に限られない。鉛直仕切り板１３として板状の部材を採用すれば、本体部２の収容空間２ｈの容積の減少を防ぐことができるし、粉体の流動抵抗を必要以上に増加させる等の問題が生じにくくなる。かかる鉛直仕切り板１３は、例えば、表面が平坦面である平板によって形成することができる。この場合には、その表面が鉛直方向と平行かつ傾斜壁２ｆの下端縁２ｓと平行となるように設けることが望ましい。また、上述したような平板以外にも、波板や表面に突起等を有する板状部材を鉛直仕切り板１３として使用することもできる。

なお、鉛直仕切り板１３は、鉛直方向と平行に配設されているが、ここでいう「鉛直方向と平行」とは、鉛直仕切り板１３の表面が水平面に対して垂直（９０度）の状態と、鉛直仕切り板１３の表面が鉛直方向に対して若干傾いている場合（例えば水平面に対して９０度±５°以内）の状態の両方を含む概念である。

また、鉛直仕切り板１３は、その下端縁（波板等の場合には下端縁の延びる方向、図１（Ｂ）であれば上下方向）が傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓに対して平行となっていてもよいし若干傾いていてもよい。例えば、鉛直仕切り板１３の下端縁と傾斜壁２ｆの下端縁２ｓのなす角度が±５°以内であってもよい。
傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓ同士が平行でない場合には、鉛直仕切り板１３は、その下端縁が一方の傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに対して上記状態となるように配置してもよいし、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓ間を二等分するように配置してもよい。傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓ間を二等分するように鉛直仕切り板１３を配置する場合には、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓの二等分線に対して下端縁が±５°以内となるように鉛直仕切り板１３を配置してもよい。

（２枚の傾斜仕切り板１２）
図１および図２に示すように、２枚の傾斜仕切り板１２は、その表面が鉛直方向に対して所定の角度（言い換えれば水平方向に対して所定の角度）となるように設けられた平板である。２枚の傾斜仕切り板１２は、その上端がいずれも鉛直仕切り板１３の下端に連結されている。例えば、２枚の傾斜仕切り板１２は、その上端同士が連結されており、その連結された上端が鉛直仕切り板１３の下端に連結されている。

しかも、この２枚の傾斜仕切り板１２は、両者間の中間線１２ｃに対して互いに対称となるように設けられている。言い換えれば、２枚の傾斜仕切り板１２は、鉛直仕切り板１３に対して互いに対称となるように設けられている。より詳しくいえば、２枚の傾斜仕切り板１２は、その上端から下端に向かうに従って両者の対向する面間の距離が長くなるように設けられている。しかも、２枚の傾斜仕切り板１２は、中間線１２ｃに対してなす角度がほぼ同じ角度になるように設けられている。

（仕切り板１１の配置）
そして、仕切り板１１は、本体部２の幅方向の中間線ＣＬに対して対称な形状となるように配設されている。具体的には、２枚の傾斜仕切り板１２が本体部２の幅方向の中間線ＣＬに対して対称になるように配置されている。言い換えれば、２枚の傾斜仕切り板１２の中間線１２ｃが本体部２の幅方向の中間線ＣＬとほぼ一致するように（別な言い方をすれば、鉛直仕切り板１３が本体部２の幅方向の中間線ＣＬ上に位置するように）設けられている。

（搬送部２０）
図１に示すように、本体部２の開口２ａの下方には、搬送部２０が配置されている。搬送部２０は、本体部２内の粉体を次工程等に搬送するための装置である。搬送部２０は、本体部２内の粉体を一定量ずつ連続して搬送することができる機能を有するものであればよく、とくに限定されない。例えば、スクリューコンベアやベルトコンベア、チェーンコンベア等の公知の粉体搬送装置を搬送部２０として使用することができる。とくに、スクリューコンベアを使用し本体部２の開口２ａが伸びる方向に沿って粉体を搬送するようにすれば、本体部２の開口２ａから排出される粉体の量のバラつきを抑えやすくなる。例えば、等比ピッチのスクリューコンベアを使用すれば、本体部２の開口２ａから排出される粉体の量について、開口２ａの位置（図２（Ｂ）であれば上下方向の位置）による差を小さくできる。すると、本体部２の開口２ａから搬送部２０に供給される粉体の量、言い換えれば、本体部２の開口２ａから排出される粉体の量を安定させ、かつ調整することができる。

また、本実施形態の粉体供給装置１は、必ずしも搬送部２０を備えていなくてもよい。例えば、重力により開口２ａから粉体を排出する場合には、本実施形態の粉体供給装置１は本体部２だけで構成することもできる。

以上のごとき構成であるので、搬送部２０を作動させれば、本体部２の収容空間２ｈ内の粉体を開口２ａから排出して、粉体を搬送部２０によって外部に搬送することができる。

粉体が開口２ａから排出されることによって、収容空間２ｈ内には開口２ａに向かう粉体の流動が発生する。このとき、収容空間２ｈ内には、上述したような仕切り板１１が設けられているので、粉体の流動に対する抵抗を大きくすることができる。

具体的には、収容空間２ｈ内に鉛直仕切り板１３が配設されることによって、鉛直仕切り板１３が粉体の流動の抵抗となるので、粉体の流動状態が調整しやすくなる。

しかも、鉛直仕切り板１３の下方に２枚の傾斜仕切り板１２が設けられているので、仕切り板１１による粉体の流動抵抗をより大きくできる。具体的には、２枚の傾斜仕切り板１２は、対向する傾斜壁２ｆと対向するように配置されるが、２枚の傾斜仕切り板１２は、下方に向かうに従って傾斜壁２ｆに近づくように傾斜している。このため、傾斜仕切り板１２と傾斜壁２ｆとの間の流路が開口２ａに近づくに従って狭くなるので、粉体の流動抵抗を大きくすることができる。言い換えれば、２枚の傾斜仕切り板１２を設けることによって粉体の流動抵抗を調整できるので、２枚の傾斜仕切り板１２によって粉体の流動状態を制御することが可能となる。すると、開口２ａから排出される粉体の状態を制御できるので、搬送部２０に対して粉体を安定して供給することができる。

そして、仕切り板１１が鉛直仕切り板１３と２枚の傾斜仕切り板１２を備えているので、鉛直仕切り板１３だけを設ける場合に比べて粉体が仕切り板１１と干渉する期間を長くできるから、粉体の流動状態がより調整しやすくなる。

（仕切り板１１の鉛直方向の配置）
仕切り板１１は、その鉛直方向の位置はとくに限定されない。しかし、図１（Ａ）に示すように、仕切り板１１は、その下端が対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２とほぼ同じ高さに配置されていることが望ましい。この場合、開口２ａの近傍における粉体の流動状態を調整しやすくなるので、開口２ａから排出される粉体の状態を制御しやすくなる。
なお、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓの高さが若干ずれている場合には、下方に位置する下端縁２ｓと仕切り板１１の下端縁とを同じ高さにしてもよいし、上方に位置する下端縁２ｓと仕切り板１１の下端縁とを同じ高さにしてもよい。前者の場合には流動性の高い粉体の流動抵抗を高めやすくなる点で好ましく、後者の場合にはブリッジを形成しやすい粉体の流動状態を制御しやすくなる点で好ましい。

また、図３（Ｂ）に示すように、仕切り板１１の下端を対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２よりも上方に位置するように配置してもよい。この場合、仕切り板１１の下端から対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２までの距離Ｌ１はとくに限定されない。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。

また、図３（Ａ）に示すように、本体部２の開口２ａと搬送部２との間に接続空間４が設けられているような場合には、仕切り板１１の下端が対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２よりも下方に位置するように配置してもよい。この場合、仕切り板１１の下端から対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端２までの距離Ｌ２はとくに限定されない。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量、開口２ａから搬送部２０までの距離等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。

（仕切り板１１の幅方向の配置）
上記例では、仕切り部１０の鉛直仕切り板１３が本体部２の幅方向の中間線ＣＬ上に配置された場合を説明したが、本体部２の幅方向において、仕切り板１１を配置する位置はとくに限定されない。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、対向する対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの傾斜角度等に応じて、粉体の移動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。例えば、対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの傾斜角度が異なる場合には、仕切り板１１は、より水平に対する傾斜角度の大きい傾斜壁２ｆ側（つまり垂直に近い傾斜壁２ｆ側）に近づけた状態に配置する方が粉体の流動状態を均一に近づけやすくなる。

（傾斜仕切り板１２）
２枚の傾斜仕切り板１２は、その上端から下端に向かうに従って対向する傾斜壁２ｆに近づくように設けられていればよく、その傾斜角度はとくに限定されない。つまり、傾斜仕切り板１２が水平方向に対してなす角度（傾斜角度θ１、図１（Ａ）参照）はとくに限定されない。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の流動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。例えば、傾斜角度θ１を、対向する傾斜壁２ｆが鉛直方向に対してなす角度θ２またはθ３と同じにしてもよい。

また、２枚の傾斜仕切り板１２の傾斜角度θ１は同じ角度にしてもよいし、異なる角度にしてもよい。この場合も、本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の流動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。例えば、対向する２つの傾斜壁２ｆの角度θ２，θ３の角度が異なる場合には、２枚の傾斜仕切り板１２の傾斜角度θ１を異なるようにすれば、各傾斜壁２ｆと傾斜壁２ｆとの間を流れる粉体の流動状態を同じ状態に近づけやすくなる。また、対面する傾斜壁２ｆと傾斜仕切り板１２では、水平に対する傾斜角度を同じにするようにしてもよい。

さらに、上記例では、２枚の傾斜仕切り板１２の上端が鉛直仕切り板１３の下端に連結されている場合を説明したが、２枚の傾斜仕切り板１２は、必ずしも鉛直仕切り板１３の下端に連結されていなくてもよい。２枚の傾斜仕切り板１２の上端が鉛直仕切り板１３の下端部に連結されていればよい。例えば、２枚の傾斜仕切り板１２の上端部が鉛直仕切り板１３の下端よりも上方に連結されていてもよい。また、２枚の傾斜仕切り板１２の上端部が鉛直仕切り板１３と連結される高さは同じ高さでもよいし、上下方向にズレていてもよい。

さらに、上記例では、２枚の傾斜仕切り板１２の下端が同じ高さの場合を説明したが、２枚の傾斜仕切り板１２の下端の位置は鉛直方向において若干ずれていてもよい。例えば、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓの高さが若干ずれている場合には、傾斜仕切り板１２の下端の位置を、対向する傾斜壁２ｆの下端縁２ｓと同じ高さにしてもよい。また、一方の傾斜仕切り板１２の下端は対向する傾斜壁２ｆの下端縁２ｓよりも上方に位置し、他方の傾斜仕切り板１２の下端は対向する傾斜壁２ｆの下端縁２ｓよりも下方に位置するようにしてもよい。

（他の仕切り板１１）
なお、上記例では、仕切り板１１として、鉛直仕切り板１３と傾斜仕切り板１２を備えている場合を説明したが、傾斜仕切り板１２を有しないものを採用することもできる（図５、図６参照）。つまり、鉛直仕切り板１３だけからなる仕切り板１１を採用することもできる。

また、鉛直仕切り板１３と一枚の傾斜仕切り板１２で仕切り板１１を構成することもできる。この場合でも、仕切り板１１と粉体との干渉によって流動抵抗を発生させることは可能である。なお、傾斜仕切り板１２が一枚の場合でも、鉛直仕切り板１３と傾斜仕切り板１２のなす角度（つまり水平方向に対して傾斜仕切り板１２がなす角度）は、２枚の傾斜仕切り板１２を設ける場合と同様に、とくに限定されない。

さらに、図７に示すように、鉛直仕切り板１３の下端に、鉛直仕切り板１３と直交するように（言い換えれば水平になるように）２枚の水平板１４，１４を設けてもよい。

（複数の仕切り板１１）
上記例では、仕切り部１０が一つの仕切り板１１を備えている場合を説明したが、仕切り部１０は複数の仕切り板１１を備えていてもよい。例えば、同じ形状の複数の仕切り板１１を本体部２の幅方向に並ぶように配置する。つまり、対向する傾斜壁２ｆ，２ｆにおいて、一方の傾斜壁２ｆから他方の傾斜壁２ｆに向かって並ぶように複数の仕切り板１１を配置する（図４参照）。すると、開口２ａに向かう粉体の流動に対する流動抵抗をより大きくできるので、本体部２の収容空間２ｈ内における粉体の流動状態を均一に近づけやすくなる。また、隣接する仕切り板１１間や隣接する仕切り板１１と傾斜壁２ｆとの距離を調整すれば、収容空間２ｈ内の位置によって流動抵抗を変化させることができるので、流動抵抗を調整しやすくなる。

また、複数の仕切り板１１を設ける場合、隣接する仕切り板１１間の距離および隣接する仕切り板１１と傾斜壁２ｆとの距離は等距離に配置してもよいし、位置によって距離を変えてもよい。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の流動状態が均一に近づくように適切に調整すればよい。

さらに、複数の仕切り板１１は全て同じ形状の仕切り板１１としてもよいし、位置によって仕切り板１１の形状を変化させてもよい。本体部２に供給される粉体の種類や粉体の状態、開口２ａから粉体を排出する量等に応じて、粉体の流動状態が均一に近づくように適切な仕切り板を採用すればよい。

（本体部２について）
本体部２は、上述したように、その下端に向かって互いに接近するように傾斜した２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆを有し、その２つの傾斜壁２ｆ，２ｆの下端によって開口２ａが形成されるようになっているものであればよく、その他の形状はとくに限定されない。例えば、本体部２として、平面視で略矩形であってその上部が直方体や立方体になっているものを採用することもできるし（図１参照）、上部が円筒状のものも採用できる。また、下部も２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆを有していれば、２つの傾斜壁２ｆ，２ｆ以外の壁の形状などはとくに限定されない。例えば、他の壁は鉛直な壁となっていてもよいし（図１（Ｂ）参照）、他の壁も開口２ａに向かって傾斜した壁となっていてもよい。

本発明の粉体供給装置は、粉体を安定して次工程に供給することが要求される設備において粉体を貯留し供給する装置として適している。

１ 粉体供給装置
２ 本体部
２ａ 開口
２ｈ 収容空間
２ｆ 傾斜壁
２ｓ 傾斜壁２ｆの下端縁
１０ 仕切り部
１１ 仕切り板
１２ 傾斜仕切り板
１３ 鉛直仕切り板
２０ 搬送部

Claims (5)

1. 粉体を収容する収容空間を有し、下端に該収容空間内の粉体を排出する開口が形成された本体部を備え、
   該本体部は、
   その下端に向かって互いに接近するように傾斜し、下端間に前記開口が形成される対向する２つの傾斜壁を備えており、
   前記収容空間内には、
   前記対向する２つの傾斜壁間に仕切り部が設けられており、
   該仕切り部は、
   前記傾斜壁の下端縁に沿った方向に延びる鉛直仕切り板を有する仕切り板を備えており、
   該仕切り板は、
   前記鉛直仕切り板の下端に上端が連結され、前記傾斜壁と対向する面が鉛直方向に対して傾斜した傾斜仕切り板を備えている
   ことを特徴とする粉体供給装置。
2. 前記仕切り板は、
   その下端が前記傾斜壁の下端縁と同じ高さに位置するように設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の粉体供給装置。
3. 前記仕切り板が２枚の傾斜仕切り板を備えており、
   該２枚の傾斜仕切り板は、
   上端から下端に向かって互いに対向する面が離間するように配設されている
   ことを特徴とする請求項１または２記載の粉体供給装置。
4. 前記仕切り部は、
   前記仕切り板を複数備えている
   ことを特徴とする請求項１、２または３記載の粉体供給装置。
5. 前記本体部における開口の下方に配置された、該開口から排出される粉体を搬送する搬送部を備えている
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の粉体供給装置。

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