JP7047484B2 - 工作機械 - Google Patents

Description

本発明は、被切削物を精度よく加工できる工作機械に関する。

加工屑を搬送するコンベアを備えた工作機械が公知である。特許文献１は、コイルコンベアとチップコンベアの両方を備えた工作機械を開示する。該工作機械のコイルコンベアは機内の切粉を機外へ搬出し、チップコンベアは機外に搬出した切粉をチップボックスに搬送する。

実開平５－４１６５７号公報

上記工作機械は、コイルコンベアの駆動に起因して振動する時がある。該時、工作機械は、被切削物を精度よく加工できない場合があるという問題点がある。

本発明の目的は、コイルコンベアとチップコンベアを備え且つ被切削物を精度よく加工できる工作機械を提供することである。

本発明に係る工作機械は、工具による被切削物の加工により生じた加工屑を機外に搬送するコイルコンベアを機内に備え、前記コイルコンベアが前記機外に搬送した前記加工屑を搬送するチップコンベアを前記機外に備える工作機械において、前記コイルコンベアと前記チップコンベアの動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記工具により第一加工モードで前記被切削物を加工する時、前記チップコンベアと前記コイルコンベアを連動して駆動し、前記工具により前記第一加工モードと異なる第二加工モードで前記被切削物を加工する時、前記チップコンベアと前記コイルコンベアを連動して停止し、前記コイルコンベアの動作を制御する第一制御部と、前記チップコンベアの動作を制御する第二制御部とを備え、前記第一制御部は、前記コイルコンベアとの間に介在する開閉器と第一信号線を介して接続し、前記第一信号線の電気状態を切り替えることにより前記コイルコンベアの動作を制御し、前記第二制御部は、第二信号線を介して前記第一信号線と接続し、前記第二信号線の電気状態に応じて、前記チップコンベアの動作を制御することを特徴とする。

上記工作機械は、第二加工モードにおいてコイルコンベアに起因する振動を抑制できるので、被切削物を精度よく加工できる。

故に、第二制御部は、第一信号線の電気状態に応じたチップコンベアの制御が可能となるので、チップコンベアとコイルコンベアを容易に連動して駆動できる。

本発明において、前記第一信号線は、前記加工屑が前記チップコンベア側に移動するように前記コイルコンベアを駆動する正転信号線と、前記加工屑が前記チップコンベアと反対側に移動するように前記コイルコンベアを駆動する反転信号線とを備え、前記第二信号線は、前記正転信号線と接続してもよい。工作機械は、第二信号線が第一信号線の正転信号線と接続するので、加工屑をチップコンベア側に移動するコイルコンベアの駆動と、チップコンベアの駆動を連動できる。

本発明において、前記コイルコンベアの動作モードを、自動モード又は手動モードに設定する第一操作部と、前記チップコンベアの動作モードを、自動モード又は手動モードに設定する第二操作部とを備え、前記制御部は、前記第一操作部が前記コイルコンベアの動作モードを前記自動モードに設定し、且つ、前記第二操作部が前記チップコンベアの動作モードを前記自動モードに設定した時、前記コイルコンベアと前記チップコンベアを連動して駆動又は停止し、前記第一操作部が前記コイルコンベアの動作モードを前記手動モードに設定した時、前記第一操作部に対する操作に応じて前記コイルコンベアを駆動又は停止し、前記第二操作部が前記チップコンベアの動作モードを前記手動モードに設定した時、前記第二操作部に対する操作に応じて前記チップコンベアを駆動又は停止してもよい。工作機械は、コイルコンベアとチップコンベアの設定が夫々自動モードである時、チップコンベアとコイルコンベアを連動して駆動又は停止できる。又、工作機械は、コイルコンベアとチップコンベアの一方の設定が手動モードである時、第一操作部又は第二操作部の一方の操作に応じてコイルコンベア又はチップコンベアを駆動又は停止できる。

本発明において、前記第一操作部は、前記コイルコンベアの動作モードを前記手動モードに設定した時、前記加工屑が前記チップコンベア側に移動するように前記コイルコンベアを正転駆動する正転モードと、前記加工屑が前記チップコンベア側と反対側に移動するように前記コイルコンベアを反転駆動する反転モードとを切り替える切替部を備え、前記制御部は、前記第二操作部が前記チップコンベアの動作モードを前記自動モードに設定し、且つ前記切替部が前記コイルコンベアの動作を前記正転モードに設定した時、前記チップコンベアを前記コイルコンベアと連動して正転駆動し、前記第二操作部が前記チップコンベアの動作モードを前記自動モードに設定し、且つ前記切替部が前記コイルコンベアの動作を前記反転モードに設定した時、前記チップコンベアを停止してもよい。工作機械は、チップコンベアの設定が自動モードであり、且つ正転モードの時、チップコンベアとコイルコンベアを連動して正転駆動できる。又、工作機械は、チップコンベアの設定が手動モードであり、且つ反転モードの時、コイルコンベアとチップコンベアの駆動を停止できる。故に、工作機械は、機外へ搬送した加工屑の機内への侵入を防止できる。

本発明において、前記第二加工モードは、前記被切削物の仕上げ加工を行うモードであり、前記第一加工モードは、前記第二加工モード以外の加工を行うモードであってもよい。工作機械は、被切削物の仕上げ加工を行う第二加工モードの時、被切削物を精度よく加工できる。

工作機械１の正面図。 工作機械１の状態を示す表であってチップコンベア２３の動作を示す表。 工作機械１のブロック図。 第一メイン処理の流れ図。 第一メイン処理の流れ図であって、図４の続き。 第二メイン処理の流れ図。 第二メイン処理の流れ図であって、図６の続き。

＜工作機械１の概要＞
本発明に係る工作機械１について説明する。図１の上側、下側、左側、右側、手前側、奥側を、夫々、工作機械１の上側、下側、左側、右側、正面側、背面側と定義する。図１に示すように、工作機械１は、工具を高速回転して被切削物に切削加工を施す機械である。工作機械１はコイルコンベア１７（図３参照）とチップコンベア２３（図３参照）を備える。コイルコンベア１７は、工作機械１の機内における下端部の両側に１つずつ設けられる。コイルコンベア１７は、切削加工により生じた被切削物の加工屑を工作機械１の機外に搬送する。チップコンベア２３は、工作機械１の機外の背面側に設けられる。チップコンベア２３は、コイルコンベア１７における一端と接続する。チップコンベア２３の一端は、チップボックス（図示略）と対向する。チップコンベア２３は、コイルコンベア１７により機外へ搬送された加工屑をチップボックスへ搬送する。

＜動作概要＞
工作機械１は、自動モード、手動モード、通常モード、特殊モード、保守モードで動作する。自動モードとは、後述の第一プログラムに従ってコイルコンベア１７とチップコンベア２３を動作するモードである。工作機械１への電源投入後の初期状態においてコイルコンベア１７及びチップコンベア２３の動作は自動モードである。ユーザが切替ボタン１３Ａ（図３参照）をオフした時、コイルコンベア１７の動作は自動モードに設定される。ユーザが切替ボタン１９Ａ（図３参照）をオフした時、チップコンベア２３の動作は自動モードに設定される。操作部１１の開始ボタン１１Ａ（図３参照）が押下されると、自動モードにおいて、コイルコンベア１７とチップコンベア２３は、第一プログラムで定められた順序に従い自動で動作する。

手動モードとは、ユーザによる操作部１３、１９の操作によってコイルコンベア１７とチップコンベア２３を動作させるモードである。ユーザが切替ボタン１３Ａをオンした時、コイルコンベア１７の動作は手動モードに設定される。ユーザは、操作部１３の正転ボタン１３Ｂ（図３参照）、反転ボタン１３Ｃ（図３参照）の操作によりコイルコンベア１７の動作を設定する。正転ボタン１３Ｂを押下すると、コイルコンベア１７は、正転駆動する。コイルコンベア１７の正転駆動とは、加工によって生じた加工屑を機外へ搬送するようにコイルコンベア１７を駆動することをいう。反転ボタン１３Ｃを押下すると、コイルコンベア１７は、反転駆動する。コイルコンベア１７の反転駆動とは、加工屑を機外へ搬送する搬送方向とは逆方向に搬送するようにコイルコンベア１７を駆動することをいう。

ユーザが切替ボタン１９Ａをオンした時、チップコンベア２３の動作は手動モードに設定される。ユーザは、操作部１９の正転ボタン１９Ｂ、反転ボタン１９Ｃの操作によりチップコンベア２３の動作を設定する。正転ボタン１９Ｂを押下すると、チップコンベア２３は正転駆動し、コイルコンベア１７により機外へ搬送した加工屑をチップボックスへ搬送する。反転ボタン１９Ｃを押下すると、チップコンベア２３は反転駆動し、加工屑をチップボックスへ搬送する方向の逆方向へ搬送する。

通常モードは、被切削物に対して通常の加工を行うモードである。工作機械１が被切削物の切削を開始する条件として、コイルコンベア１７の動作の設定が自動モードであることが前提となる。通常モードにおいて、工作機械１は、コイルコンベア１７とチップコンベア２３を正転駆動して被切削物の加工屑をチップボックスへ搬送する。特殊モードは、被切削物の仕上げ加工を行うモードであり、被切削物を通常モードよりも更に精密に切削加工する。

保守モードは、ユーザが工作機械１のメンテナンス等を行う時に設定するモードである。工作機械１が保守モードで動作する時、コイルコンベア１７の動作の設定が手動モードであることが前提となる。工作機械１に電源投入後、ユーザは、コイルコンベア１７の動作モードを手動モードに設定することで、工作機械１の動作モードを保守モードに切り替える。

図２を参照して、コイルコンベア１７の動作モードの設定に対するチップコンベア２３の動作について説明する。コイルコンベア１７の動作モードが自動モードの時、工作機械１は、第二プログラムに従い被切削物を加工可能である。即ち、工作機械１は、通常モード、又は特殊モードで動作する。コイルコンベア１７の動作モードが自動モード、及びチップコンベア２３の動作モードが自動モードの時、チップコンベア２３は、コイルコンベア１７と連動して正転駆動又は停止する。ユーザは、コイルコンベア１７の停止コマンドを第二プログラムに導入することで停止するタイミングを任意に設定できる。又、コイルコンベア１７の動作モードが自動モード、及びチップコンベア２３の動作モードが手動モードの時、チップコンベア２３は、ユーザの正転ボタン１９Ｂ、反転ボタン１９Ｃの操作に応じて正転駆動又は反転駆動する。

コイルコンベア１７の動作モードが手動モードの時、工作機械１は、保守モードとなる。コイルコンベア１７の動作モードが手動モード、及びチップコンベア２３の動作モードが自動モードの時、チップコンベア２３は、コイルコンベア１７が正転駆動する時、連動して正転駆動し、コイルコンベア１７が反転駆動する時、停止する。つまり、工作機械１が保守モードで動作する時、チップコンベア２３は、コイルコンベア１７の正転駆動に連動して正転駆動し、コイルコンベア１７の反転駆動に連動しないで停止する。

コイルコンベア１７の動作モードが手動モード、及びチップコンベア２３の動作モードが手動モード、且つ正転ボタン１３Ｂの押下によりコイルコンベア１７が正転駆動する時、チップコンベア２３は、ユーザの正転ボタン１９Ｂの操作に応じて正転駆動し、反転ボタン１９Ｃの操作に応じて反転駆動する。コイルコンベア１７の動作モードが手動モード、及びチップコンベア２３が手動モード、且つ反転ボタン１３Ｃの押下によりコイルコンベア１７が反転駆動する時、チップコンベア２３は、ユーザの正転ボタン１９Ｂの操作に応じて正転駆動し、反転ボタン１９Ｃの操作に応じて反転駆動する。

＜工作機械１の構成＞
図３を参照し、工作機械１の構成を詳細に説明する。工作機械１は、操作部１１、１３、１９、操作パネル１５、制御盤２１、コイルコンベア１７、リレー２０、及びチップコンベア２３を備える。尚、制御盤２１は、後述するＮＣ基板３１、ＩＯ基板３２、リレー３３、動力電源３４、ＩＬリレー３５、ブレーカ３６、及びＩＬ基板３７を備える。

ＮＣ基板３１は、配線１００を介してＩＯ基板３２と接続する。ＩＯ基板３２は、正転信号線１１１、反転信号線１１３を介してリレー３３と接続する。コイルコンベア１７は、配線１２１を介してリレー３３と接続する。配線１２１には、ブレーカ３６が直列に接続される。操作部１９は、配線１２５を介してＩＬ基板３７と接続する。又、操作部１９は、正転信号線１２９、反転信号線１３１を介してリレー２０と接続する。チップコンベア２３は、配線１３５を介してリレー２０と接続する。

操作部１１は、工作機械１の切削動作を開始又は終了する時、ユーザにより操作される。操作部１１は、開始ボタン１１Ａ、終了ボタン１１Ｂを備える。開始ボタン１１Ａは、被切削物の切削加工を開始する為にユーザが押下するボタンである。終了ボタン１１Ｂは、被切削物の切削加工を終了する為にユーザが押下するボタンである。

操作部１３は、ユーザの操作によりコイルコンベア１７の動作の設定を行う。操作部１３は、切替ボタン１３Ａ、正転ボタン１３Ｂ、及び反転ボタン１３Ｃを備える。切替ボタン１３Ａは、コイルコンベア１７の動作モードを自動モード、又は、手動モードに設定する為のボタンである。正転ボタン１３Ｂは、コイルコンベア１７の動作モードが手動モードの時、コイルコンベア１７を正転駆動する為のボタンである。反転ボタン１３Ｃは、コイルコンベア１７の動作モードが手動モードの時、コイルコンベア１７を反転駆動する為のボタンである。操作パネル１５は、操作部１１、１３と接続し、制御盤２１と接続する。尚、ユーザは、操作パネル１５のパネル操作により動作モードの設定等を行ってもよい。

制御盤２１は、工作機械１の全体の制御を行う。ＮＣ基板３１は、工作機械１の動作を制御する。ＮＣ基板３１はＣＰＵ３１１、ＲＡＭ３１２、ＲＯＭ３１３等を備える。ＣＰＵ３１１は、工作機械１の制御を司る。ＲＡＭ３１２は、種々の一時データを記憶する。ＲＯＭ３１３は、工作機械１の後述の第一メイン処理を実行する第一プログラム、被切削物を切削する第二プログラム等を記憶する。例えば、ＣＰＵ３１１は、開始ボタン１１Ａが押下された時、ＲＯＭ３１３に記憶された第二プログラムを読み出して、切削加工を実行する。

ＩＯ基板３２は、ＮＣ基板３１とリレー３３を接続する入出力基板である。リレー３３は、モータ１７Ａを駆動してコイルコンベア１７の正転駆動、反転駆動、停止を切り替える。動力電源３４は、コイルコンベア１７を駆動する為の電源を、ＩＬリレー３５を介してコイルコンベア１７のモータ１７Ａに供給する。又、動力電源３４は、チップコンベア２３を駆動する為の電源を、リレー２０を介してチップコンベア２３のモータ２３Ａに供給する。ブレーカ３６は、コイルコンベア１７側から発生する過電流から制御盤２１を保護する。

コイルコンベア１７は、リレー３３の切り替えによるモータ１７Ａの駆動により、正転駆動、反転駆動、又は停止する。ＩＬ基板３７は、工作機械１のインターロック機構（図示外）の動作を制御する。インターロック機構は、工作機械１が切削加工を行う第二プログラムを実行する時に工作機械１の開閉扉５１（図１参照）をロックする。切削加工時において、開閉扉５１はインターロック機構によりロックされているので、ユーザは開閉扉５１を開けることができない。故に、ユーザは、作業の安全性を確保できる。又、インターロック機構は、工作機械１が切削加工を行う第二プログラムを終了した時、工作機械１の開閉扉５１のロックを解除する。ユーザは、切削加工の終了後に被切削物を取り出すことができるので、作業の安全性を確保できる。

操作部１９は、ユーザの操作によりチップコンベア２３の動作の設定を行う。操作部１９は、操作基板２３１、切替ボタン１９Ａ、正転ボタン１９Ｂ、及び反転ボタン１９Ｃを備える。操作基板２３１は、ＣＰＵ１９１、ＲＡＭ１９２、ＲＯＭ１９３を備える。ＣＰＵ１９１は、チップコンベア２３の制御を司る。ＲＡＭ１９２は、種々の一時データを記憶する。ＲＯＭ１９３は、チップコンベア２３を駆動するプログラム等を記憶する。例えば、ＣＰＵ１９１は、開始ボタン１１Ａが押下されると、ＲＯＭ１９３に記憶されたプログラムを読み出して、実行する。

又、操作部１９は、例えばチップコンベア２３に発生した不具合の情報をＩＬ基板３７を介してＮＣ基板３１へ送信する。不具合は、例えば、チップコンベア２３が何らかの原因により駆動せず、無理にモータ２３Ａを駆動させようとした際に過電流が流れることが想定される。該時、ＮＣ基板３１は、工作機械１の動作を停止する。

切替ボタン１９Ａは、チップコンベア２３の動作を自動モード又は手動モードに切り替えるボタンである。切替ボタン１９Ａを押下していない時、チップコンベア２３の動作は自動モードに設定される。切替ボタン１９Ａを押下した時、チップコンベア２３の動作は手動モードに設定される。正転ボタン１９Ｂは、チップコンベア２３の動作モードが手動モードの時、チップコンベア２３を正転駆動する為のボタンである。反転ボタン１９Ｃは、チップコンベア２３の動作モードが手動モードの時、チップコンベア２３を反転駆動する為のボタンである。

リレー２０は、チップコンベア２３の正転駆動、反転駆動、停止を切り替える。チップコンベア２３は、リレー２０の切り替えによるモータ２３Ａの駆動により、正転駆動、反転駆動、又は停止する。

＜フローチャート＞
図４～図７を参照して、第一メイン処理と第二メイン処理について説明する。工作機械１に電源が投入されると、ＣＰＵ３１１は、ＲＯＭ３１３に記憶された第一プログラムを読み出して、第一メイン処理を実行する（図４、図５参照）。ＣＰＵ３１１は、コイルコンベア１７の動作モードが自動モードであるか否か判断する（Ｓ４０３）。尚、ＣＰＵ３１１は、切替ボタン１３Ａが押下されたことに応じて操作部１３から出力される切替信号のオン・オフ状態に基づき自動モードであるか否か判断する。ＣＰＵ３１１は、切替信号がオンの時、手動モードであると判断する（Ｓ４０３：ＮＯ）。該時、ＣＰＵ３１１は保守モードで動作する（Ｓ４１７）。Ｓ４１７以降の処理（即ち、保守モード）については、図５を参照して後述する。

ＣＰＵ３１１は、切替信号がオフの時、動作モードが自動モードであると判断する（Ｓ４０３：ＹＥＳ）。該時、ＣＰＵ３１１は、開始ボタン１１Ａが押下されたか否か判断する（Ｓ４０５）。ＣＰＵ３１１は、操作部１１の開始ボタン１１Ａが押下されたことに応じて操作部１１から出力される第二プログラム開始信号を操作パネル１５を介して受信した時、開始ボタン１１Ａが押下されたと判断する（Ｓ４０５：ＹＥＳ）。該時、ＣＰＵ３１１は、ＲＯＭ３１３から被切削物を切削する第二プログラムを読み出し、実行する（Ｓ４０７）。開始ボタン１１Ａが押下されていないと判断した時（Ｓ４０５：ＮＯ）、ＣＰＵ３１１は処理をＳ４０３へ戻す。

ＣＰＵ３１１は、被切削物を切削する第二プログラムが完了したか否か判断する（Ｓ４０９）。ＣＰＵ３１１は、切削加工が終了した際に第二プログラムが出力する第二プログラム完了信号を受信した時、第二プログラムが完了したと判断する。尚、ＣＰＵ３１１は、操作部１１の終了ボタン１１Ｂが押下されたことに応じて操作部１１から出力される第二プログラム完了信号を操作パネル１５を介して受信した時、第二プログラムが完了したと判断する時もある。

第二プログラムが完了していないと判断した時（Ｓ４０９：ＮＯ）、ＣＰＵ３１１は通常モードで動作する。ＣＰＵ３１１は、第二プログラムに含まれるコイルコンベア１７の停止コマンド（以下、「停止コマンド」という。）が有効であるか否か判断する（Ｓ４１１）。停止コマンドが有効でないと判断した時（Ｓ４１１：ＮＯ）、ＣＰＵ３１１は、リレー３３への正転信号をオンしてコイルコンベア１７を正転駆動し、チップコンベア２３の正転指示信号を操作部１９へ送信する（Ｓ４１３）。尚、正転信号は、コイルコンベア１７を正転駆動又は停止させる為のオン・オフ信号である。正転信号がオンの時、コイルコンベア１７は正転駆動し、正転信号がオフの時、コイルコンベア１７は停止する。正転信号は、正転信号線１１１を介してリレー３３へ出力される。又、正転指示信号は、チップコンベア２３の動作をコイルコンベア１７の動作に連動して駆動する時に操作部１９に送信される信号である。尚、「正転指示信号を操作部１９に送信する」とは、ＮＣ基板３１がチップコンベア２３の正転指示信号をＩＬ基板３７を介して操作部１９に送信することをいう。正転指示信号は、配線１２５を介して操作部１９に送信される。

ＣＰＵ３１１は、処理をＳ４０９へ戻す。該時、ＣＰＵ３１１は、停止コマンドが有効であると判断するまで、通常モードでの加工を維持する。

停止コマンドが有効であると判断した時（Ｓ４１１：ＹＥＳ）、ＣＰＵ３１１は、工作機械１の動作を特殊モードで動作する。ＣＰＵ３１１は、リレー３３への正転信号をオフしてコイルコンベア１７を停止し、チップコンベア２３の停止指示信号を操作部１９へ送信する（Ｓ４１５）。尚、停止指示信号は、チップコンベア２３の動作をコイルコンベア１７の動作に連動して停止する時に操作部１９へ送信される信号である。又、「停止指示信号を操作部１９に送信する」とは、ＮＣ基板３１がチップコンベア２３の停止指示信号をＩＬ基板３７を介して操作部１９に送信することをいう。停止指示信号は、配線１２５を介して操作部１９に送信される。

ＣＰＵ３１１は、処理をＳ４０９へ戻す。該時、工作機械１は、被切削物を加工する第二プログラムが完了するまで特殊モードを維持する。

第二プログラムが完了したと判断した時（Ｓ４０９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ３１１は切削加工の処理を完了する。該時、工作機械１による被切削物の加工が終了する。ＣＰＵ３１１は、リレー３３への正転信号をオフしてコイルコンベア１７を停止し、チップコンベア２３の停止指示信号を操作部１９へ送信する（Ｓ４１６）。ＣＰＵ３１１は、処理をＳ４０３へ戻す。

図５に示すように、保守モードにおいて、ＣＰＵ３１１は、コイルコンベア１７の正転ボタン１３Ｂが押下されたか否か判断する（Ｓ４１７）。尚、ＣＰＵ３１１は、操作部１３の正転ボタン１３Ｂが押下されたことに応じて操作部１３から出力される正転信号のオン・オフ状態に基づき正転ボタン１３Ｂが押下されたか否か判断する。ＣＰＵ３１１は、正転信号がオンの時、正転ボタン１３Ｂが押下されたと判断する（Ｓ４１７：ＹＥＳ）。該時、ＣＰＵ３１１は、リレー３３への正転信号をオンしてコイルコンベア１７を正転駆動し、チップコンベア２３の正転指示信号を操作部１９へ送信する（Ｓ４１９）。ＣＰＵ３１１は、処理をＳ４０３へ戻す。

ＣＰＵ３１１は、正転信号がオフの時、正転ボタン１３Ｂが押下されていないと判断する（Ｓ４１７：ＮＯ）。該時、ＣＰＵ３１１は、コイルコンベア１７の反転ボタン１３Ｃが押下されたか否か判断する（Ｓ４２１）。尚、ＣＰＵ３１１は、操作部１３の反転ボタン１３Ｃが押下されたことに応じて操作部１３から出力される反転信号のオン・オフ状態に基づき反転ボタン１３Ｃが押下されたか否か判断する。又、反転信号がオンの時、コイルコンベア１７は反転駆動し、反転信号がオフの時、コイルコンベア１７は停止する。反転信号は、反転信号線１１３を介してリレー３３へ出力される。

ＣＰＵ１９１は、反転信号がオンの時、反転ボタン１３Ｃが押下されたと判断する（Ｓ４２１：ＹＥＳ）。該時、ＣＰＵ３１１は、リレー３３への反転信号をオンしてコイルコンベア１７を反転駆動し、チップコンベア２３の停止指示信号を操作部１９に送信する（Ｓ４２３）。ＣＰＵ３１１は、処理をＳ４０３へ戻す。ＣＰＵ１９１は、反転信号がオフの時、反転ボタン１３Ｃが押下さていないと判断する（Ｓ４２１：ＮＯ）。該時、ＣＰＵ３１１は、リレー３３への正転信号又は反転信号をオフしてコイルコンベア１７を停止し、チップコンベア２３の停止指示信号を操作部１９に送信する（Ｓ４２５）。ＣＰＵ３１１は、処理をＳ４０３（図４参照）へ戻す。

図６、図７を参照して、第二メイン処理について説明する。工作機械１に電源が投入されると、ＣＰＵ１９１は、ＲＯＭ１９３に記憶されたプログラムを読み出して、第二メイン処理を実行する。ＣＰＵ１９１は、チップコンベア２３の動作モードが自動モードであるか否か判断する（Ｓ６０１）。尚、ＣＰＵ１９１は、切替ボタン１９Ａが押下されたことに応じて操作基板２３１に出力される切替信号のオン・オフ状態に基づき自動モードであるか否か判断する。ＣＰＵ１９１は、切替信号がオフの時、動作モードが自動モードであると判断する（Ｓ６０１：ＹＥＳ）。該時、ＣＰＵ１９１は、チップコンベア２３の正転指示信号を受信したか否か判断する（Ｓ６０３）。正転指示信号を受信したと判断した時（Ｓ６０３：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１９１は、リレー２０への正転信号をオンしてチップコンベア２３を正転させる（Ｓ６０５）。尚、正転信号は、チップコンベア２３を正転駆動又は停止させる為のオン・オフ信号である。正転信号がオンの時、チップコンベア２３は正転駆動し、正転信号がオフの時、チップコンベア２３は停止する。正転信号は、正転信号線１２９を介してリレー２０へ出力される。ＣＰＵ１９１は、処理をＳ６０１へ戻す。

正転指示信号を受信していないと判断した時（Ｓ６０３：ＮＯ）、ＣＰＵ１９１は、チップコンベア２３の停止指示を受信したか否か判断する（Ｓ６０６）。停止指示を受信したと判断した時（Ｓ６０６：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１９１は、リレー２０への正転信号又は反転信号をオフしてチップコンベア２３を停止する（Ｓ６０７）。ＣＰＵ１９１は、処理をＳ６０１へ戻す。一方、停止指示を受信していないと判断した時（Ｓ６０６：ＮＯ）、ＣＰＵ１９１は、処理をＳ６０１へ戻す。尚、反転信号は、チップコンベア２３を反転駆動又は停止させる為のオン・オフ信号である。反転信号がオンの時、チップコンベア２３は反転駆動し、反転信号がオフの時、チップコンベア２３は停止する。反転信号は、反転信号線１３１を介してリレー２０へ出力される。

ＣＰＵ１９１は、切替信号がオンの時、自動モードでないと判断する（Ｓ６０１：ＮＯ）。該時、ＣＰＵ１９１は、処理をＳ６１１（図７参照）へ進める。図７に示すように、ＣＰＵ１９１は、チップコンベア２３の正転ボタン１９Ｂが押下されたか否か判断する（Ｓ６１１）。尚、ＣＰＵ１９１は、操作部１９の正転ボタン１９Ｂが押下されたことに応じて操作基板２３１に出力される正転信号のオン・オフ状態に基づき正転ボタン１９Ｂが押下されたか否か判断する。ＣＰＵ１９１は、正転信号がオンの時、正転ボタン１９Ｂが押下されたと判断する（Ｓ６１１：ＹＥＳ）。該時、ＣＰＵ１９１は、リレー２０への正転信号をオンしてチップコンベア２３を正転させる（Ｓ６１３）。ＣＰＵ１９１は、処理をＳ６０１へ戻す。

ＣＰＵ１９１は、正転信号がオフの時、正転ボタン１９Ｂが押下されていないと判断する（Ｓ６１１：ＮＯ）。該時、ＣＰＵ１９１は、チップコンベア２３の反転ボタン１９Ｃが押下されたか否か判断する（Ｓ６１５）。尚、ＣＰＵ１９１は、操作部１９の反転ボタン１９Ｃが押下されたことに応じて出力される反転信号のオン・オフ状態に基づき反転ボタン１９Ｃが押下されたか否か判断する。ＣＰＵ１９１は、反転信号がオンの時、反転ボタン１９Ｃが押下されたと判断する（Ｓ６１５：ＹＥＳ）。該時、ＣＰＵ１９１は、リレー２０への反転信号をオンしてチップコンベア２３を反転駆動する（Ｓ６１７）。ＣＰＵ１９１は、処理をＳ６０１へ戻す。

ＣＰＵ１９１は、反転信号がオフの時、反転ボタン１９Ｃが押下されていないと判断する（Ｓ６１５：ＮＯ）。該時、ＣＰＵ１９１は、リレー２０への正転信号又は反転信号をオフしてチップコンベア２３を停止する（Ｓ６１９）。ＣＰＵ１９１は、処理をＳ６０１へ戻す。

＜作用、効果＞
以上、説明したように、工作機械１は、通常モードで被切削物を加工する時、コイルコンベア１７とチップコンベア２３を連動して正転駆動する。故に、工作機械１は、通常モードにおいては、加工屑を搬送しつつ切削加工を行うことで作業効率が向上する。又、工作機械１は、特殊モードで被切削物を加工する時、コイルコンベア１７とチップコンベア２３を連動して停止する。故に、工作機械１は、特殊モードにおいてコイルコンベア１７に起因する振動を抑制できるので、被切削物を精度よく加工できる。

工作機械１は、保守モードの時、即ち、コイルコンベア１７の動作モードが手動モードである時、操作部１３に対する操作に応じてコイルコンベア１７を正転駆動、反転駆動、又は停止できる。故に工作機械１は、チップコンベア２３の駆動に因らずコイルコンベア１７を駆動できるので、作業効率が向上する。又、工作機械１は、保守モードの時、且つチップコンベア２３の動作モードが手動モードの時、操作部１９に対する操作に応じてチップコンベア２３を正転駆動、反転駆動、又は停止できる。故に工作機械１は、コイルコンベア１７の駆動に因らずチップコンベア２３を駆動できるので、作業効率が向上する。

工作機械１は、保守モードの時、且つチップコンベア２３の動作モードが自動モードの時、操作部１３の操作によりコイルコンベア１７を正転駆動した時、コイルコンベア１７と連動してチップコンベア２３を正転駆動する。故に、工作機械１は、保守モードにおいて、機内の加工屑を効率よく機外のチップボックスまで搬送できる。

工作機械１は、保守モードの時、且つチップコンベア２３の動作モードが自動モードの時、操作部１３の操作によりコイルコンベア１７の動作を反転駆動した時、チップコンベア２３を停止する。故に、工作機械１は、保守モードにおいて、工作機械１の機外へ搬送した加工屑が機内へ侵入するのを防止できる。

＜変形例＞
本発明は、上記実施形態に限らない。上記実施形態では、コイルコンベア１７と、チップコンベア２３の連動正転を、ソフトウェアにより制御を行ったがこれに限らない。例えば、ＩＯ基板３２とリレー３３を接続する正転信号線１１１と、配線１２５とをジャンパー配線１４１を介して接続してもよい（図２参照）。該時、ＩＬ基板３７と配線１２５は、電気的に接続しなくてもよい。正転信号線１１１は、ＮＣ基板３１がコイルコンベア１７を正転駆動させる時、ＩＯ基板３２から出力される正転信号をリレー３３へ送信する。これにより、リレー３３は、コイルコンベア１７の駆動を正転駆動に切り替える。該時、操作部１９は、ジャンパー配線１４１を介して正転信号線１１１と接続するので、コイルコンベア１７の正転信号を受信する。故に、操作部１９は、ジャンパー配線１４１の正転信号のオン・オフの状態に応じて、チップコンベア２３の動作を制御できる。具体的には、工作機械１は、ジャンパー配線１４１により、正転信号線１１１のオン・オフ状態に応じてチップコンベア２３をコイルコンベア１７の駆動と連動して正転駆動又は停止できる。

尚、ジャンパー配線１４１は、正転信号線１２９と接続してもよい。該時、操作部１９に因らず、コイルコンベア１７とチップコンベア２３を連動して正転駆動又は停止できる。

上記実施形態では、特殊モードにおいてコイルコンベア１７とチップコンベア２３を連動して停止したが、特殊モードにおいて、チップコンベア２３の動作を連動して停止しなくてもよい。該時、特殊モードにおいて工作機械１の機内に配置されているコイルコンベア１７の駆動のみを停止すればよい。特殊モードにおいて、機外のチップコンベア２３が動作しても被切削物の加工精度に影響しにくいので、工作機械１は、チップボックスへ加工屑を搬送しつつ、被切削物を精度よく加工できる。故に、工作機械１は効率よく作業できる。

上記実施形態では、チップコンベア２３の正転指示信号、停止指示信号は、ＮＣ基板３１からＩＬ基板３７を介して操作部１９へ送信されたが直接送信してもよい。ＣＰＵ１９１はなくてもよい。該時、ＮＣ基板３１のＣＰＵ３１１がＣＰＵ１９１の制御を行えばよい。操作パネル１５はなくてもよい。該時、操作部１１、１３は、直接ＮＣ基板３１に上記した信号を送信すればよい。操作部１１、１３、１９は、物理ボタンではなくタッチパネル式であってもよい。コイルコンベア１７は、２つ設けられたが１つでもよいし、３つ以上設けられてもよい。

＜その他＞
ＮＣ基板３１、操作基板２３１は、本発明の「制御部」の一例である。通常モードは、本発明の「第一加工モード」の一例である。特殊モードは、本発明の「第二加工モード」の一例である。ＮＣ基板３１は、本発明の「第一制御部」の一例である。操作基板２３１は、本発明の「第二制御部」の一例である。リレー３３は、本発明の「開閉器」の一例である。正転信号線１１１、反転信号線１１３は、本発明の「第一信号線」の一例である。ジャンパー配線１４１は、本発明の「第二信号線」の一例である。操作部１３は、本発明の「第一操作部」の一例である。操作部１９は、本発明の「第二操作部」の一例である。正転ボタン１３Ｂ、反転ボタン１３Ｃは、本発明の「切替部」の一例である。

１ ：工作機械
１３、１９ ：操作部
１３Ｂ ：正転ボタン
１３Ｃ ：反転ボタン
１７ ：コイルコンベア
２３ ：チップコンベア
３１ ：ＮＣ基板
３３ ：リレー
１１１ ：正転信号線
１１３ ：反転信号線
１４１ ：ジャンパー配線
２３１ ：操作基板

Claims (5)

1. 工具による被切削物の加工により生じた加工屑を機外に搬送するコイルコンベアを機内に備え、前記コイルコンベアが前記機外に搬送した前記加工屑を搬送するチップコンベアを前記機外に備える工作機械において、
   前記コイルコンベアと前記チップコンベアの動作を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、
   前記工具により第一加工モードで前記被切削物を加工する時、前記チップコンベアと前記コイルコンベアを連動して駆動し、
   前記工具により前記第一加工モードと異なる第二加工モードで前記被切削物を加工する時、前記チップコンベアと前記コイルコンベアを連動して停止し、
   前記コイルコンベアの動作を制御する第一制御部と、
   前記チップコンベアの動作を制御する第二制御部と
   を備え、
   前記第一制御部は、
   前記コイルコンベアとの間に介在する開閉器と第一信号線を介して接続し、前記第一信号線の電気状態を切り替えることにより前記コイルコンベアの動作を制御し、
   前記第二制御部は、
   第二信号線を介して前記第一信号線と接続し、前記第二信号線の電気状態に応じて、前記チップコンベアの動作を制御することを特徴とする工作機械。
2. 前記第一信号線は、
   前記加工屑が前記チップコンベア側に移動するように前記コイルコンベアを駆動する正転信号線と、
   前記加工屑が前記チップコンベアと反対側に移動するように前記コイルコンベアを駆動する反転信号線と
   を備え、
   前記第二信号線は、前記正転信号線と接続することを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
3. 前記コイルコンベアの動作モードを、自動モード又は手動モードに設定する第一操作部と、
   前記チップコンベアの動作モードを、自動モード又は手動モードに設定する第二操作部と
   を備え、
   前記制御部は、
   前記第一操作部が前記コイルコンベアの動作モードを前記自動モードに設定し、且つ、前記第二操作部が前記チップコンベアの動作モードを前記自動モードに設定した時、前記コイルコンベアと前記チップコンベアを連動して駆動又は停止し、
   前記第一操作部が前記コイルコンベアの動作モードを前記手動モードに設定した時、前記第一操作部に対する操作に応じて前記コイルコンベアを駆動又は停止し、
   前記第二操作部が前記チップコンベアの動作モードを前記手動モードに設定した時、前記第二操作部に対する操作に応じて前記チップコンベアを駆動又は停止することを特徴とする請求項１又は２に記載の工作機械。
4. 前記第一操作部は、
   前記コイルコンベアの動作モードを前記手動モードに設定した時、前記加工屑が前記チップコンベア側に移動するように前記コイルコンベアを正転駆動する正転モードと、前記加工屑が前記チップコンベア側と反対側に移動するように前記コイルコンベアを反転駆動する反転モードとを切り替える切替部
   を備え、
   前記制御部は、
   前記第二操作部が前記チップコンベアの動作モードを前記自動モードに設定し、且つ前記切替部が前記コイルコンベアの動作を前記正転モードに設定した時、前記チップコンベアを前記コイルコンベアと連動して正転駆動し、
   前記第二操作部が前記チップコンベアの動作モードを前記自動モードに設定し、且つ前記切替部が前記コイルコンベアの動作を前記反転モードに設定した時、前記チップコンベアを停止することを特徴とする請求項３に記載の工作機械。
5. 前記第二加工モードは、前記被切削物の仕上げ加工を行うモードであり、
   前記第一加工モードは、前記第二加工モード以外の加工を行うモードであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の工作機械。

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