JP7045992B2 - 油圧膨張チャック - Google Patents
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Description
図1は、前部(クランプ部)3に膨張スリーブ1を有し、後部(接続部)4にHSK接続2を有する第1の実施形態に係る油圧膨張チャックを示している。前部3は、3D印刷技術を用いて製造されており、後部4は、従来の手法で製造されている。
図5は、膨張スリーブ1と、2つの圧力チャンバ5と、3つの接続ダクト6(図13、図14参照)と、供給ライン8と、を備える第2の実施形態に係る油圧膨張チャックの前部(クランプ部)3の斜視図である。圧力チャンバ5は、流体、特に油又は水を取り込むように設計されている。流体を取り込むことにより、圧力チャンバ5は、中央受入開口の方向に内側に膨張し、この結果、これらの位置における膨張スリーブ1の内径が減少する。これにより、装着された工具をクランプすることができる。複数の(図示の実施形態では2つの)チャンバ5を配置することによって、複数の(図示の実施形態では2つの)領域においてクランプのために内径を縮小することができ、これにより、先に述べた油圧膨張チャックと比較して、対象となる工具を広範囲でクランプすることができる。特に、単一の圧力チャンバのみが内側に膨張する従来の技術による油圧膨張チャックと比較して、広範囲のクランプを達成することができる。広範囲のクランプにより、対称的なクランプが保証され、これにより工具の非常に良好な同心性を達成できる。更に、高いレベルの安定性を達成でき、これにより高いレベルの製造精度を実現できる。特定の実施形態では、接続ダクト6は、好ましくは、幅約3mm、高さ約0.7mmとすることができる。圧力チャンバ5は、これらのサイズを有していてもよく、更に有利な実施形態では、より大きなサイズを有していてもよい。
図15は、本質的にモジュラ構造によって第1及び第2の実施形態と区別される第3の実施形態に係る油圧膨張チャックの縦断面図である。図16は、図15の油圧膨張チャックの斜視図であり、図17は、図15のXVII-XVIIの位置における横断面図である。
Claims (5)
- 工具をクランプするための油圧膨張チャックであって、
前記工具を受け入れてクランプするための中央受入開口を有し、一体に形成された膨張スリーブ(1)を有するクランプ部(3)と、
接続部(4)と、を備え、
前記膨張スリーブ(1)は、
前記中央受入開口の周りに円形状に構成され、互いに軸方向に間隔を置いて配置され、流体圧を受けると、前記中央受入開口に装着された前記工具に向かって膨張可能な少なくとも2つの圧力チャンバ(5)と、
前記少なくとも2つの圧力チャンバ(5)を互いに接続し、円形状に構成されていない少なくとも1つのダクトと、
前記少なくとも2つの圧力チャンバ及び前記少なくとも1つのダクトに流体を供給する流体供給ラインと、を有し、
前記流体供給ラインの一端は、前記少なくとも2つの圧力チャンバのうち、他の前記圧力チャンバと比べて前記接続部により近い位置に位置する1つの前記圧力チャンバと連通しており、前記流体供給ラインの他端は、前記膨張スリーブの外表面に設けられた開口に連通しており、
前記膨張スリーブと前記接続部とは、それぞれ、前記膨張スリーブと前記接続部とが互いに連結される接触面を有しており、
前記流体供給ラインの前記他端と連通する前記開口は、前記膨張スリーブの前記接触面に形成されており、
前記接続部の内部に、流路が形成されており、該流路の一端は、前記接続部の前記接触面に形成された開口に連通している、
ことを特徴とする、油圧膨張チャック。 - 請求項1に記載の油圧膨張チャックであって、
前記膨張スリーブの前記外表面に設けられた前記開口は、前記膨張スリーブの主軸方向に垂直な面に形成されている、
ことを特徴とする、油圧膨張チャック。 - 請求項1または請求項2に記載の油圧膨張チャックであって、
前記ダクトは、軸方向に配置されている、
ことを特徴とする、油圧膨張チャック。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の油圧膨張チャックであって、
前記膨張スリーブ(1)は、2つより多いチャンバ(5)及び/又は複数のダクトを有する、
ことを特徴とする、油圧膨張チャック。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載の油圧膨張チャックであって、
前記膨張スリーブ内の工具の軸方向位置を決めるための、前記膨張スリーブ内にクランプされる工具に割り当てられた軸方向ストッパを備える、
ことを特徴とする、油圧膨張チャック。
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